I.S.E.T. TOZEUR (A.

U:2023/2024) Technologie de Béton Précontraint

Chapitre 2

Caractéristiques des Matériaux

I- INTRODUCTION
Une pièce en béton précontraint en post-tension est constituée essentiellement des
éléments suivants:
 Béton
 Aciers actifs et passifs
 Gaines
 Dispositifs d’ancrage
 Coulis injecté

II- BETON POUR BETON PRECONTRAINT

On suppose que les propriétés physiques et mécaniques ainsi que les conditions
de la préparation du béton sont connues.

1) Qualités requises
a) Haute résistance à la compression
La résistance à la compression dite 𝑓𝑐28 est un facteur parmi d’autre qui limite le
degré de la précontrainte.

b) Non agressivité chimique et étanchéité

L’absence des produits réactifs limite le risque de corrosion des câbles de
précontraintes, l’étanchéité du béton empêche la pénétration des produits agressifs aux
aciers de précontrainte.

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c) Faible sensibilité aux effets des déformations différés

Cette propriété permet de limiter les pertes de précontraintes dont la majorité est
engendrée par les déformations différés du béton notamment le retrait et le fluage.
 Le retrait: le retrait est le raccourcissement du béton non chargé au cours
de son durcissement
 Le fluage : le fluage correspond à une déformation croissante dans le temps
sous contrainte constante.

2) Caractéristiques
a) Résistance à la compression
Le béton est défini par la valeur de sa résistance à la compression à l’âge de 28
jours notée 𝑓𝑐28 , la résistance à la compression à un âge "𝑗" inférieur à 28 jours pour un
béton non traité thermiquement selon les règles BAEL et BPEL suit approximativement
les lois suivantes:

𝑗
𝑓𝑐𝑗 = 𝑓 ; Pour 𝑓𝑐28 ≤ 40𝑀𝑃𝑎
4,76+0,83𝑗 𝑐28

𝑗
𝑓𝑐𝑗 = 𝑓 ; Pour 𝑓𝑐28 > 40𝑀𝑃𝑎
1,4+0,95𝑗 𝑐28

𝑓𝑐𝑗 = 𝑓𝑐28 ; Pour j > 28

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b) Résistance à la traction
La résistance à la traction du béton à "𝑗" jours dépend directement de sa résistance
à la compression selon la loi :

𝑓𝑡𝑗 = 0,6 + 0,06. 𝑓𝑐𝑗

c) Déformations longitudinales instantanés

Peur être calculée à l’aide du module d’élasticité instantané 𝐸𝑖𝑗 :

3
𝐸𝑖𝑗 = 11000 √𝑓𝑐𝑗

d) Diagramme contrainte- déformation

III- ACIER POUR BETON PRECONTRAINT

Les aciers utilisés en précontrainte sont de deux natures différentes:

 Les aciers actifs: qui créent et maintiennent la précontrainte.
 Les aciers passifs: nécessaires pour le montage, pour reprendre les efforts
tranchants et pour limiter la fissuration.

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1) Aciers passifs
Ces sont des armatures identiques à celles utilisées dans le béton armé, ils ne sont
mis en tension que par la déformation de l’élément.
On distingue les aciers passifs suivants:
 Barres rondes lisses.
 Barres à haute adhérence.
 Fils (fils à haute adhérence et fils lisses).
 Treillis soudés

2) Aciers actifs de précontrainte

a) Qualités requises
 Haute résistance
L’augmentation de la résistance des aciers de précontrainte était une condition
nécessaire pour le développement du béton précontraint; en effet, pour les aciers dont la
limite élastique est de 200𝑀𝑃𝑎 à 400𝑀𝑃𝑎, les pertes de précontrainte peuvent atteindre
80% de sa valeur initiale, ce qui a nécessité la recherche des aciers de haute limite
élastique de l’ordre de 1400𝑀𝑃𝑎 à 1600𝑀𝑃𝑎 afin que ces mêmes pertes ne représentent
que 15% à 20% de la tension initiale.

 Adhérence
Les armatures de précontrainte doivent présenter une rugosité suffisante pour
assurer l’adhérence la plus efficace possible avec le béton d’enrobage, cette qualité est
particulièrement exigée dans la précontrainte par pré-tension.

 Faible relaxation
Le phénomène de relaxation consiste à la diminution dans le temps de la
contrainte normale de tension dans une pièce maintenue après allongement à une
longueur constante, la relaxation des armatures est source de pertes de précontrainte,
alors on doit utiliser des aciers à faible relaxation.

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 Résistance à la corrosion
La corrosion sous tension menace les aciers de précontrainte, provoque ainsi une
rupture brutale, ce qui exige une bonne protection des aciers contre la corrosion.

b) Catégories d’aciers de précontrainte

Les armatures de précontrainte existent sous trois formes:

 Les fils
Ils sont obtenus par « tréfilage » (la réduction de la section d’un fil en métal par
traction mécanique), leurs diamètres ne dépassent pas le 12 𝑚𝑚, on trouve usuellement
les diamètres ∅5,7,8 et 12 𝑚𝑚, ils sont livrés en couronnes d’environ 200 𝐾𝑔 et de
diamètres minimaux de 250 fois leurs diamètres nominaux.
La résistance garantie à la rupture 𝑓𝑝𝑟𝑔 = 1700 à 1800𝑀𝑃𝑎, ce type d’armatures
peut être soit ronde lisse (pour la post-tension) soit « nervuré » ou « ondulé » (pour la
pré-tension) afin d’améliorer leur adhérence avec le béton.
Ce type d’armatures est réservé au câble à faible courbure.

 Les barres
Obtenues par « laminage » (procédé de fabrication par déformation plastique,
cette déformation est obtenue par compression continue au passage entre deux cylindres
contrarotatifs).

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Leurs diamètres compris entre 18 et 32 𝑚𝑚 (∅26 est le plus utilisé), les barres
sont livrables en éléments rectilignes ce qui réduit leur usage à des faibles longueurs,
leur longueur maximale disponible est de l’ordre de 18𝑚, leur résistance à la rupture est
de l’ordre de 1100𝑀𝑃𝑎, les barres sont essentiellement utilisées pour la précontrainte
transversale des ouvrages d’art.

 Les torons
Les torons sont constitués de 3 à 7 fils enroulés en hélice en usine, ce façonnage
appelé « toronnage » produit un câble relativement souple, les fils sont de faible
diamètre (2 à 4𝑚𝑚).
Les torons les plus utilisés en post-tension sont de 7 fils (6 fils en hélice au tour
d’un fil central) les torons sont préparés en deux différents diamètre:
 T13 : de 93mm2 de section constitué de 6 fils de 4,2mm enroulés sur un
fil central de 4,3mm.
 T15 : de 139mm2 de section constitué de 6 fils de 5mm enroulés sur un fil
central de 5,2mm.

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La résistance à la rupture des torons est de l’ordre de 1800MPa à 2000MPa, ils

sont plus souples que les fils, alors ils conviennent mieux aux tracés courbes, ils
possèdent par leurs géométries de bonne qualités d’adhérence, mais leur relaxation est
relativement élevé que les fils.

IV- LES COULIS

1) Caractéristiques
Le coulis est de matériaux injecté à l’intérieur de la gaine permettant la protection
du câble contre la corrosion et assurant une adhérence adéquate entre le câble et le reste
du béton, les coulis sont constitués de ciment, d’eau et d’adjuvants (généralement
plastifiant).

Les caractéristiques principales que doit avoir un coulis sont:

 Fluidité suffisante pendant l’injection.
 Absence d’agent agressif (chlorure, sulfure, nitrate dans l’adjuvant).
 Bonne stabilité.
 Retrait modéré.
 Résistance mécanique convenable.
 Faible absorption capillaire.

2) Opération d’injection
Pour assurer une bonne protection des câbles contre la corrosion, on procède à
l’injection des gaines dans un délai maximum de deux semaines après la mise en
tension, on procède auparavant à un lavage à l’eau sous pression pour chasser les corps
étrangers pouvant se trouver dans la gaine (laitance du béton…) et enlever l’huile
soluble qui a pu être utilisé pour améliorer le glissement du câble dans la gaine lors de
la mise en place et lors de la mise en tension, un soufflage à l’air chaud comprimé est
ensuite effectué pour chasser l’eau et sécher la gaine, la mise en pression du coulis doit
être continue et régulière.

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V-LES GAINES
Elles sont, soit des conduites en matière plastique, soit en feuillard métallique
mince serti en hélice.
Les gaines doivent être rigides pour ne pas s’aplatir lors du bétonnage et
suffisamment souple pour suivre les conditions du tracé du câble.

VI- SYSTEMES D’ANCRAGE

Le système d’ancrage consiste à le blocage des fils par frottement entre deux
cônes, l’un femelle disposé dans le coffrage avant bétonnage et l’autre mâle s’emboitant
dans le premier à la fin de la mise en tension des fils.
On distingue deux types d’ancrages:
 Ancrage actif par lequel s’effectue la mise en tension des câbles.
 Ancrage passif ou ancrage mort correspondant à une extrémité du câble
non soumise à la mise en tension.

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