Chapitre 1 • Les mortiers et les coulis
1.5 Les scellements et les calages
1.5.1 - Les domaines d’emploi
L’évolution des techniques de construction, le
positionnement précis de pièces préfabriquées, le
scellement d’éléments rapportés sur béton, entraî-
nent une utilisation croissante de produits de scel-
lement et de calage.
Parmi les multiples utilisations, on peut citer :
– calage d’équipements industriels, machines lour-
des à forts couples ou à fortes vibrations ;
– scellement de poteaux, poutres, acrotères… ;
– scellement de portes, fenêtres et éléments de
second œuvre ;
– scellement de mobilier urbain, d’éléments de
signalisation ;
– travaux de scellement en milieu marin ;
– assemblage d’éléments en béton ;
– scellement de regards de visite sur routes à fort
trafic avec remise en circulation quasi-immédiate.
1.5.2 - Les exigences
Absence de retrait
La principale caractéristique de ces mortiers est de
présenter peu ou pas du tout de retrait, inaccepta-
ble pour les travaux de scellement ou de calage.
Pour parvenir à ce résultat, un bon mortier de scel-
lement ou de calage doit être sans retrait ou « à
Le retrait d’un mortier mal
étudié a pour conséquence
la désolidarisation
scellement/support.
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retrait compensé ». Un mortier classique peut en
effet prendre un retrait excessif et ne plus jouer son
rôle en se désolidarisant de l’entourage (décolle-
ment, apparition de fissures).
Il convient donc de prendre les précautions habi-
tuelles pour éviter le retrait du mortier au cours de
son durcissement – c’est-à-dire ne pas exagérer la
teneur en eau de gâchage et assurer la protection
du mortier frais contre la dessiccation (absorption
par le support ou évaporation).
Caractère expansif du mortier
Afin d’éviter les conséquences du retrait, les pro-
duits spéciaux de scellement et de calage sont
généralement réalisés à partir de matériaux expan-
sifs : poudres métalliques (oxydes de fer, alumi-
nium), oxydants (expansion après la prise due à la
rouille formée).
L’expansion du mortier dans
un scellement crée un
phénomène d’autoblocage.
Une autre technique couramment utilisée consiste
à provoquer une expansion cristalline par forma-
tion de sulfo-aluminate de chaux (ettringite).
L’expansion libre peut varier de 0,5 à 2 % en
volume.
Résistance au jeune âge
Elle est indispensable pour répondre aux délais
courts imposés par ce type de travaux. Elle est
obtenue par une composition appropriée ; le liant
est généralement un ciment de classe R (durcisse-
ment rapide) ou un ciment spécial à durcissement
rapide : ciment prompt ou ciment alumineux.