Partie 4 - Etude de Dangers

ETUDE DE DANGERS
Etude de dangers
SOMMAIRE
RESUME NON TECHNIQUE ..................................................................................................... 5
1 LE SITE ET SON ENVIRONNEMENT ................................................................................ 7

1.1 Activités........................................................................................................................ 7
1.2 Environnement ............................................................................................................. 8
1.3 Configuration du site .................................................................................................... 9
1.1.1 Dispositions constructives ..................................................................................... 9
1.1.2 Désenfumage ........................................................................................................ 9
2 IDENTIFICATION ET CARACTERISATION DES POTENTIELS DE DANGERS ............. 10

2.1 Les produits et matières premières entreposées ........................................................ 10
2.1.1 Le papier ............................................................................................................. 10
2.1.2 Autres produits rencontrés sur le site .................................................................. 11
2.2 Les équipements techniques annexes ....................................................................... 13
2.3 Risques naturels ........................................................................................................ 13
2.3.1 Foudre ................................................................................................................ 13
2.3.2 Séismes .............................................................................................................. 14
2.3.3 Affaissement de terrain ....................................................................................... 14
2.3.4 Inondation ........................................................................................................... 14
2.3.5 Conditions climatiques ........................................................................................ 14
2.4 Risques liés aux activités humaines environnantes .................................................... 15
2.4.1 Voies de circulations ........................................................................................... 15
2.4.2 Intrusion et malveillance ...................................................................................... 15
2.4.3 Installations voisines ........................................................................................... 15
2.4.4 Chute d’avions .................................................................................................... 15
2.5 Synthèse des évènements dangereux ....................................................................... 16
2.5.1 Incendie .............................................................................................................. 16
2.5.2 Explosion ............................................................................................................ 18
2.5.3 Pollution du milieu récepteur ............................................................................... 21
3 ORGANISATION DE LA SECURITE ................................................................................ 22

3.1 Formation du personnel ............................................................................................. 22
3.2 Le CHSCT .................................................................................................................. 22
3.3 Mesures de prévention générale ................................................................................ 23
3.4 Moyens de prévention spécifiques ............................................................................. 23
3.5 Surveillance – Gardiennage ....................................................................................... 23
3.6 Moyens d’intervention ................................................................................................ 24
3.6.1 Extincteurs et Robinets d’Incendie Armés (RIA) .................................................. 24
3.7 Plans de secours........................................................................................................ 24
Besoins en eau d’extinction en cas d’incendie ...................................................................... 25
3.8 Ressources en eaux d’extinction d’incendie ............................................................... 27
3.8.1 Poteaux de défense incendie existants ............................................................... 27
3.8.2 Réserves Incendie .............................................................................................. 27
3.9 Maîtrise des pollutions accidentelles .......................................................................... 28
4 ACCIDENTOLOGIE .......................................................................................................... 29
4.1 Accidents survenus dans la profession....................................................................... 29
4.2 Analyse de l’accidentologie interne ............................................................................ 30
DAE IMAYE GRAPHIC 2

Etude de dangers
5 ANALYSE DES RISQUES ASSOCIES AUX INSTALLATIONS ....................................... 31

5.1 Présentation de la méthode d’évaluation des probabilités et gravités ......................... 31
5.1.1 Evaluation des probabilités ................................................................................. 31
5.1.2 Evaluation de l’intensité....................................................................................... 32
5.1.3 Détermination de la matrice de criticité ................................................................ 34
5.2 Analyse préliminaire et étude détaillée de réduction des risques ................................ 37
5.2.1 Présentation générale de la méthode .................................................................. 37
5.2.2 Analyse des risques – IMAYE GRAPHIC ............................................................ 38
6 IDENTIFICATION DU SCENARIO CRITIQUE .................................................................. 43

6.1 Représentation graphique .......................................................................................... 43
6.2 Quantification ............................................................................................................. 46
6.2.1 Caractéristiques du combustible .................................. Erreur ! Signet non défini.
6.2.2 Données prises en compte .................................................................................. 48
CONCLUSION ......................................................................................................................... 54
REFERENCES BIBLIOGRAPHIQUES .................................................................................... 55
DAE IMAYE GRAPHIC 3

Etude de dangers
AVANT-PROPOS
Le but de cette étude de dangers est de mettre en évidence les risques associés aux activités
industrielles du site IMAYE GRAPHIC suite au projet de remplacement d’une ancienne rotative
offset par une nouvelle rotative de dernière génération plus performante.
L’établissement IMAYE GRAPHIC est régi par un arrêté préfectoral du 3 novembre 2011
autorisant l’exploitation de 4 rotatives offset à séchage thermique pour une consommation
maximale de solvants de 340 tonnes. Un dossier de demande d’autorisation d’exploiter
comprenant une étude de dangers a donc été réalisé dans le cadre d’une augmentation
substantielle de la capacité de consommation de solvants lié à l’exploitation de 5 rotatives
contre 4 prescrits dans le précédent arrêté.
Cette étude s’attachera à actualiser l’analyse de risques liés aux activités industrielles du site
IMAYE GRAPHIC présentée dans le précédent dossier de demande d’autorisation d’exploiter
de 2007.
L’étude de dangers est établie selon les principes généraux des études de dangers pour les
installations classées relevant du régime de l’autorisation (note technique du ministère de
l’Ecologie et du Développement Durable – mars 2004), les différents éléments constitutifs de
l’étude et les suivants :
 Résumé non technique,

 Description du site, de l’environnement et du voisinage,
 Identification et caractérisation des potentiels de dangers,
 Organisation de la sécurité,
 Présentation des accidents et incidents survenus sur le site et dans le secteur d’activité,
 Evaluation préliminaire des risques basée sur une méthode d’analyse et intégrant les
barrières de sécurité,
 Quantification et hiérarchisation des différents scénarios et présentation des éléments
importants pour la maîtrise des risques.
Cette étude de dangers a été réalisée par IMAYE GRAPHIC.
DAE IMAYE GRAPHIC 4

Etude de dangers
RESUME NON TECHNIQUE
Conformément à l’arrêté ministériel du 29 septembre 2005 relatif aux études de dangers des
installations classées pour la protection de l’environnement soumises à autorisation, ce
chapitre vise à préciser de façon simplifiée les risques industriels présentés par le site IMAYE
GRAPHIC.
Les imprimeries présentent essentiellement des risques d’incendie en raison de la présence de

papier, produit combustible présentant un potentiel calorifique élevé. Les accidents dans la
profession (Données BARPI – Ministère de l’écologie, du développement durable et de l’énergie)
montrent par le biais d’une étude menée sur les 25 dernières années, que sur les 146 accidents
enregistrés en Imprimerie et services annexes, 79 % étaient des incendies.
Identification des scénarios majorants
Suite à l’analyse préliminaire des risques permettant de coter et de hiérarchiser les risques des
différents équipements en présence, un scénario majorant a été représenté par l’incendie
généralisé de la zone de stockage des bobines : on considère alors que l’ensemble du stock
en présence est en feu sans intervention humaine.
Dans ce cadre, une modélisation d’incendie a permis d’effectuer un calcul des zones de
dangers en différenciant la zone Z0 (effets létaux significatifs - exposition à 8 kW/m²), la zone Z1
(effets létaux – exposition à 5 kW/m² pendant 60 secondes) et la zone Z2 (brûlures graves –
exposition à 3 kW/m² pendant 30 secondes).
Compte tenu des dispositions constructives du site, aucun effet de propagation du feu (effet
domino) vers les locaux techniques (chaufferie, transformateur, local produits, etc.) n’est à
craindre. Un tel incendie pourrait toutefois affecter les équipements de productions (rotatives) et
détruire rapidement la structure de la zone de stockage.
Les seuils des effets létaux (zone de 5 et 8 kW/m²) sont contenus à l’intérieur des limites de
propriété. Le domaine public n’est donc jamais physiquement affecté. La zone Z2 (flux de 3
kW/m²), quant à elle, dépasse légèrement en limite de propriété sud. Environ 3 mètres
d’espaces verts en haut de talus seraient concernés sans toutefois affecter les installations
riveraines.
On peut toutefois rappeler que le système de détection automatique d’incendie permettrait

d’alerter rapidement le personnel (intervention rapide avec des moyens mis à disposition –
extincteurs et Robinets d’Incendie Armés) et les services de secours extérieurs, permettant
ainsi de limiter le développement d’un incendie.
DAE IMAYE GRAPHIC 5

Etude de dangers
Risques spécifiques de pollution des eaux
Les produits chimiques dangereux susceptibles d’entraîner une pollution pour le milieu naturel
sont stockés dans des conditions de sécurité conformes à la réglementation (zones et local
spécifiques équipés d’une rétention globale étanche).
En cas d’incendie ou de fuite de produits dangereux, un bassin de confinement étanche a été

prévu pour collecter l’ensemble des eaux d’extinction d’incendie. La vanne d’obturation en
sortie de bassin se ferme manuellement par l’intervention du personnel.
Moyens de prévention présents sur le site
Outre le compartimentage par des murs coupe feu, des trappes de désenfumage sont installées
dans l’atelier de production. Les issues de secours sont positionnées judicieusement en
fonction de l’organisation des stockages et des machines d’impression.
Le site dispose actuellement de moyens de protection contre la foudre et contre les

surintensités (parafoudres et paratonnerre). Des travaux de complément de dispositifs de
protection contre la foudre interviendront sur le nouvel équipement de production une fois celui-
ci installé.
Enfin, des procédures de sécurité, des consignes strictes et un contrôle périodique des
installations visent à réduire les risques. Un effort est porté sur la formation du personnel
(risque associés à son poste de travail et formation à l’utilisation des moyens internes
d’extinction).
Moyens de protection
Le niveau de protection du site est basé sur :
- la formation régulière du personnel,

- un système de détection automatique d’incendie contrôlé,
- un système d’extinction automatique des armoires électriques des rotatives offset,
- la présence d’extincteurs portatifs,
- la présence de robinets d’incendie armés.
Pour optimiser l’efficacité de ces moyens de protection, des opérations régulières d’essais et de
tests périodiques sont réalisés en interne ou par des organismes extérieurs (vérificateurs
agréés, assureurs, etc.)
En extérieur, des poteaux Incendie (internes et externes) ainsi que deux réserves incendie de
882 m3 et 378 m3, localisées sur le site d’ETIC GRAPHIC, complètent les moyens d’intervention
disponibles. Les services de secours de la Mayenne ont par ailleurs été associés à la définition
des moyens d’intervention externes à mettre en place.
Globalement, les dispositifs prévus vont permettre de réduire fortement les risques d’incendie et
de renforcer la sécurité du site.
DAE IMAYE GRAPHIC 6

Etude de dangers
1 LE SITE ET SON ENVIRONNEMENT
1.1 Activités
Une description précise des activités est présentée dans la partie 1 de ce dossier. On
rappellera ici les principales caractéristiques des activités réalisées par IMAYE GRAPHIC.
L’activité d’IMAYE GRAPHIC consiste à imprimer de magazines et documents papier par la

technologie offset. Cette impression est réalisée par la révélation de plaques aluminium offset.
Ces plaques sont ensuite montées sur les groupes d’impression des rotatives pour être
retranscrites sur la bande de papier. Le papier encré passe ensuite dans un sécheur puis sur
des rouleaux d’eau glacée avant d’être plié et découpé sortant sous forme de cahiers.
Les produits finis sont ensuite conditionnés sur palettes en paquets ou en cartouches puis
expédiés pour être reliés (brochés) ou livrés directement aux clients. Cette zone est équipée de
3 quais niveleurs destinés au chargement des camions par l’arrière.
Les principaux équipements de production sont les suivants :
 2 développeuses. Ces équipements permettent de retranscrire des fichiers

informatiques sur des plaques d’aluminium offset qui sont gravées à l’aide d’un laser
puis révélées à l’aide d’une solution chimique.
 1 bobineuse-coupeuse et 1 tronçonneuse de papier. Ces équipements permet de
d’obtenir à partir de bobine mères des bobines filles disposant d’une largeur de papier
plus petite.
 1 coupeuse. Cet équipement permet de découper des bobines de papier en feuilles
 5 rotatives offsets à séchage thermique. Ces installations sont composées de
dérouleurs de bobines, de groupes d’impression, de sécheurs fonctionnant au gaz
naturel, de plieuses et de massicots.
Rotative Caractéristiques Epurateur associé aux rotatives

- 1 dérouleur
KBA 2 - 5 groupes d’impression
- 3 sécheurs
- 2 dérouleurs Incinérateur régénératif MEGTEC
- 2 sécheurs Puissance thermique : 1 MZ
- 1 dérouleur
- 1 sécheur
Incinérateur intégré
- 1 dérouleur
MEGTEC DUAL DRY TNV
MAN 1 - 4 groupes d’impression
- 1 ensemble sécheur-épurateur
Puissance thermique : 2,4 MW
Incinérateur intégré
- 1 dérouleur
MEGTEC DUAL DRY TNV
MAN 2 - 4 groupes d’impression
- 1 ensemble sécheur-épurateur
Puissance thermique : 2,4 MW
Une part importante du papier imprimé par IMAYE GRAPHIC est directement destinée au site
BRIO pour brochage ou reliure.
DAE IMAYE GRAPHIC 7

Etude de dangers
1.2 Environnement
Le secteur d’étude est localisé au Nord Est de la ville de LAVAL, dans la Zone Industrielle des
Touches. L’environnement aux alentours du site est présenté dans le tableau suivant.
Distance des bâtiments Distance des bâtiments

Orientation voisins vis-à-vis des voisins vis-à-vis des Entreprise - Affectation
limites de propriété bâtiments IMAYE GRAPHIC
Société ETIC GRAPHIC
30 m 70 m
Nord (imprimerie feuille à feuille)
En limite de propriété --- Boulevard Henri Becquerel
Société EDF
Nord-Est 50 m 88 m
(fournisseur d’électricité)
Société CGE Distribution
43 m 88 m (commerce de gros matériel électrique et
électronique)
Nord-Ouest Société Eiffage
103 m 145 m
(Construction BTP)
Foirail
160 m 200 m
(Foire aux bestiaux)
Société France Telecom
Est 74 m 89 m
(Services de télécommunications)
Société Forget Formation
Est 20 m 30 m
(Centre de formation professionnel)
Voie Ferrée qui traverse la zone industrielle
Est En limite de propriété 8m et une bretelle qui traverse l’établissement
(voie désaffectée)
Société PASSENAUD
En limite de propriété 30 m
(Ferrailleur)
Sud
Société SEF France
En limite de propriété 26 m
(entreprise spécialisée dans le flockage)
Société POINT P
Sud Ouest En limite de propriété 102 m
(matériaux de construction)
Société EASYCOM
En limite de propriété 35 m (immeuble de bureau rattaché au groupe
AGIR GRAPHIC)
Sociétés COAXEL - REXEL
40 m 56 m
Ouest (Distributeur de matériel électrique)
120 m --- Boulevard Denis Papin
Société CEIM – CEDEO
En limite de propriété 105 m (Commerce de gros de fournitures pour
plomberie et chauffage)
L’établissement IMAYE GRAPHIC, implanté sur une zone industrielle, est essentiellement
entouré par des sites industriels fréquentés par leurs personnels.
Il est à noter cependant la présence du « Foirail » (Marché aux bestiaux, à 200 m dans le Nord-
Nord-Ouest), qui accueille de façon occasionnelle du public.
Le voisinage immédiat du site ne contient pas d’élément naturel particulièrement vulnérable.

Les habitations les plus proches du site sont localisées à 100 m au Sud-Est, rue Jean-Baptiste
Lafosse.
DAE IMAYE GRAPHIC 8

Etude de dangers
1.3 Configuration du site
1.1.1 Dispositions constructives
Le bâtiment IMAYE GRAPHIC est constitué de murs en bardage acier double peau, isolés par
de la laine de verre de 10 cm d’épaisseur jusqu’à la toiture et supporté par un soubassement de
3,10 mètres en béton vibré.
La toiture est constituée d’un bac d’acier isolant recouvert de laine de verre et d’un feutre
bitumeux posé sur une charpente acier (Capacité en charge en cas de précipitation météo : 125
kg/m²).
Le sol est en ciment recouvert d’une résine d’étanchéité.
A l’intérieur du bâtiment, les différentes fonctions sont séparées les unes des autres par des
cloisonnements : sous-bassement en parpaings béton surmonté de placoplâtre (1-5-1 – laine
de roche) ou de bardage métallique.
1.1.2 Désenfumage
Le bâtiment dispose de 38 exutoires de fumées répartis de la façon suivante :
- 6 exutoires dans la zone expéditions ;

- 23 exutoires dans la zone de stockage des bobines de papier ;
- 6 exutoires dans la zone des de production (rotatives) ;
- 2 exutoires dans la zone administrative ;
- 1 exutoire à proximité des vestiaires.
Ces exutoires permettent d’évacuer les gaz chauds de combustion, d’éviter l’échauffement des
structures (charpentes et poteaux). Ils contribuent à retarder l’effondrement de la toiture, à
faciliter l’évacuation du personnel et à permettre l’intervention des services de secours en cas
de sinistre.
L’ouverture de ces exutoires peut être déclenchée manuellement à l’aide des commandes de
désenfumage ou bien automatiquement dès lors que la température dépasse le seuil des 70°C.
Les commandes de désenfumage ainsi que les lanterneaux sont vérifiés annuellement par une
société spécialisée.
DAE IMAYE GRAPHIC 9

Etude de dangers
2 IDENTIFICATION ET CARACTERISATION DES

POTENTIELS DE DANGERS
Les potentiels de danger reposent sur les dangers liés aux matières et produits, les réactions
chimiques dangereuses et les dangers liés aux procédés générant de grandes quantités de
produits ou utilisant ces produits dangereux dans des conditions particulières.
2.1 Les produits et matières premières entreposées
2.1.1 Le papier
De par son activité d’impression offset, IMAYE GRAPHIC entrepose du papier que l’on retrouve
sous forme de bobine et de cahiers imprimés (produits finis ou semi-finis).
Le pouvoir calorifique inférieur (PCI) du papier s’élève à 17 MJ/kg. Le potentiel calorifique pour
les principaux dépôts est précisé dans le tableau ci-après au regard des surfaces globales de
stockage.
Potentiel calorifique
Nature du dépôt Quantité stockée
(en MJ/m²)
Stock bobines – 1 257 m² 10 000 tonnes 135 243
Stock produits semi-finis – 343 m² 275 tonnes 13 630
D’après la définition du CNPP (Centre National de Prévention et de Protection), on estime que

le risque est :
 Faible lorsque le potentiel calorifique est de 418 MJ/m²,

 Moyen lorsque le potentiel calorifique est supérieur à 837 MJ/m²,
 Elevé lorsque le potentiel calorifique est supérieur à 1674 MJ/m².
Selon ces bases, on peut donc considérer que le risque présenté par le dépôt de bobine et la
zone des produits semi-finis en attente d’expédition est élevé.
Le papier à l’état de poussière présente également un danger d’explosivité lié à la formation

d’une atmosphère explosive par mise en suspension des particules dans l’air. Ce danger existe
pour des particules de dimension inférieure à 300 µm.
DAE IMAYE GRAPHIC 10

Etude de dangers
2.1.2 Autres produits rencontrés sur le site
Parmi les différents produits mis en œuvre, on peut distinguer les produits d’imprimerie (encres,
vernis, solvant de nettoyage, produits de fabrication de l’eau de mouillage, etc.) et les produits
d’entretien et de maintenance.
Les caractéristiques des principaux produits rencontrés sont présentées dans le tableau
suivant :
Quantité Consommation Classement

Nature et Mode de Lieu de
maximale annuelle spécifique – Phrases
emploi stockage stockage
stockée prévisionnelle de risques
Zone de
10 000
Papier 82 000 tonnes Bobines stockage des ---
tonnes
bobines
A proximité
3
Cuves 1 m et dans la
Encre offset 170 tonnes 1 300 tonnes métalliques station de ---
pompage
des encres
Irritant,
Dangereux pour
l’environnement
H315 : Provoque une
irritation cutanée
H317 : Peut provoquer
une allergie cutanée.
H319 : Provoque une
Vernis UV 2 tonnes 31 tonnes Fut 200 L Atelier sévère irritation des
yeux.
H335 : Peut irriter les
voies respiratoires.
H411 : Toxique pour les
organismes aquatiques,
entraîne des effets
néfastes à long terme.
Local Corrosif, Irritant

produits H318 : Provoque de
Containers 1 graves lésions des yeux.
Additif de 3 chimiques,
10 tonnes 110 tonnes m et cuve 4 H315 : Provoque une
mouillage 3 Magasin et irritation cutanée.
m
Atelier H317 : Peut provoquer
d’impression une allergie cutanée.
Solvant de Irritant, Nocif

Local H304 : Peut être mortel
nettoyage
4 tonnes 35 tonnes Cuve 2 m3 produits en cas d’ingestion et de
(pour nettoyage pénétration dans les
chimiques
automatique) voies respiratoires.
Nocif
Solvants de H304 : Peut être mortel
Local
nettoyage 3 en cas d'ingestion et de
2 tonnes 15 tonnes Cuve 2 m produits pénétration dans les
(nettoyage
chimiques voies respiratoires
manuel)

Etude de dangers
Quantité Consommation
Mode de Lieu de Classement spécifique
Nature et emploi maximale annuelle
stockage stockage – Phrases de risques
stockée prévisionnelle
Irritant
Containers 1
Silicone liquide 3 000 litres 62 tonnes 3 Magasin H319 : Provoque une
m sévère irritation des yeux
Colles 2 tonnes 15 tonnes Bidons 10 kg Rotatives ---
Corrosif
Produits H314 : Provoque des
développement 1 tonne 9 tonnes Bidon 20 L Local CTP brûlures de la peau et
plaques des lésions oculaires
graves.

Etude de dangers
2.2 Les équipements techniques annexes
Ils comprennent :
 les chaudières,
 les compresseurs,
 les groupes de réfrigération d’eau et tours aéroréfrigérantes pour la production de froid,
 les postes de charge d’accumulateurs,
 les installations de pompage des encres offset,
 l’installation de production d’eau de mouillage.
Installation Caractéristiques techniques Potentiels de dangers

Surtension – surpression – surchauffe –
Transformateur électrique 3 transformateurs de 2 000 kVA chacun Incendie – épandage d’huile de
transformateur.
2 chaudières au gaz naturel d’une puissance de Dysfonctionnement du brûleur – explosion
Chaudière 674 kW (2 x 337 kW) du corps de chauffe.
2 compresseurs à vis d’une puissance unitaire Fuite d’huile, surchauffe du liquide de
de 75 kW, 2 compresseurs de 90 kW et 1 lubrification – défaut électrique – Incendie –
Production d’air comprimé compresseur de 55 kW, soit une puissance explosion d’un réservoir tampon d’air
globale de 385 kW. comprimé.
- 1 groupe munis d’échangeurs à plaque d’une
puissance totale de 600 kW
Aéroréfrigérant sec Défaut électrique – Incendie
- 1 groupe munis d’échangeurs à plaque d’une
puissance totale de 750 kW
- 7 groupes frigorifiques pour une puissance
globale de 2643 kW répartis de la façon
suivante :
Fuite d’huile, surchauffe du liquide de
- 3 groupes fonctionnant au fluide R134A
Groupe froid lubrification – défaut électrique – fuite de
(1200, 700 et 580 kW),
fluide frigorigène.
- 2 groupes fonctionnant au R407C (50 kW)
- 5 groupes fonctionnant au R22 (4 de 8,8 kW
et 1 de 78 kW).
2 tours de type fermé d’une puissance totale de
Tour aéroréfrigérante 980 kW (2 x 490 kW)
Emission de légionella pneumophila
2.3 Risques naturels
Les facteurs de risques naturels ont ici été pris en compte.
2.3.1 Foudre
Le risque d’incendie lié au foudroiement des installations électriques est à considérer en raison
de la surface de l’établissement.
Le site est protégé contre le foudre par un paratonnerre et un réseau de mise à la terre,
inspectés périodiquement par un organisme de contrôle agréé.
Conformément à l’arrêté du 19 juillet 2011, une analyse du risque foudre (ARF) a été réalisée le
8 décembre 2010. Ses conclusions montrent que le risque tolérable sur la structure est plus
faible que le risque probable estimé. De ce fait, l’ARF recommande l’installation d’une
protection de niveau 3 sur la structure du bâtiment ainsi que sur les lignes d’alimentation et de
communication. Afin de définir précisément les éléments de protections à mettre en place, une
étude technique a été réalisée le 28 avril 2011. Toutes les « actions à entreprendre » ont été
réalisées au début du mois de juillet 2013 et répondent aux exigences de l’étude technique.
Des travaux de complément de dispositifs de protection contre la foudre interviendront sur le
nouvel équipement de production une fois celui-ci installé.

Etude de dangers
2.3.2 Séismes
Les règles parasismiques révisées par le décret n° 2010-1255 du 22 octobre 2010 font
apparaître que l’ensemble du site se trouve en « zone 2 » dite de sismicité faible.
2.3.3 Affaissement de terrain
Les équipements et bâtiments sont implantés sur des fondations superficielles sur horizon
stable ou sur fondations profondes si les charges le nécessitent.
Un minimum d’étude de sol a été réalisé lors de la construction et de l’agrandissement des

bâtiments dans les années 1990. Il n’y a pas eu à déplorer de mouvement de fondations, ni de
rupture de structure et de fissurations, au cours des 25 dernières années.
Le risque de glissement, de tassement différentiel important, voire d’effondrement n’est donc

pas à retenir comme facteur susceptible d’affecter les installations.
2.3.4 Inondation
L’usine n’est pas implantée en zone inondable d’après le Plan de Prévention du Risque
Inondation de l’agglomération de LAVAL approuvé le 29/10/2003.
2.3.5 Conditions climatiques
Les températures maximales peuvent atteindre près de 40°C en été (record de 39,6°C le 10
août 2003) et –16°C en décembre (-16°C le 29 décembre 1964).
Les installations sont conçues :
 Pour résister aux conditions extrêmes du site en matière de vent (calcul des structures et
des ancrages au sol des équipements). Le site est localisé en région 2. Ces règles donnent
les valeurs à retenir pour les pressions dynamiques de base et extrêmes.
 Pour résister aux basses températures : l’opérabilité de toutes les opérations est calculée
pour une température de –20°C alors que les températures minimales enregistrées sont de
l’ordre de –16°C. De plus des procédures de mise « hors gel des installations » existent.
 Pour évacuer les quantités des eaux pluviales, en cas de forte pluie, le relief en pente facilite
leur écoulement.
 Pour supporter le poids du manteau neigeux. Le site est localisé en région A1, selon les
règles Neige et Vent 1965 révisées. Ces règles donnent les valeurs à retenir pour les
surcharges normales et extrêmes.

Etude de dangers
2.4 Risques liés aux activités humaines environnantes
2.4.1 Voies de circulation
Il n’y a pas de grandes voies de communication routières aux abords immédiats de l’imprimerie.
On recense uniquement des dessertes locales ne présentant pas de risques majeurs pour
l’usine.
Le trafic interne est essentiellement constitué de camions de livraison de bobines de papier, de

camions d’expédition de produits semi finis et de chariots élévateurs. Les voies empruntées
sont dégagées et ne passent pas à proximité des installations de production. Sur le site, la
vitesse est réglementée à 20 km/h et des protocoles de sécurité sont rédigés avec les
transporteurs.
2.4.2 Intrusion et malveillance
Toutes les zones d’activité de l’usine sont entourées par une clôture et les accès au site sont en
permanence contrôlés. L’interdiction d’accès aux personnes étrangères à l’entreprise est
signifiée par un panneau et un contrôle des visiteurs est systématiquement effectué à l’Accueil.
L’accueil des conducteurs en livraison des matières premières et enlèvement des produits finis
se fait par deux sas distincts, équipés d’un guichet. La manutention mécanique des
marchandises, au déchargement et chargement, est assurée par les caristes du site.
En dehors des horaires de travail, le gardiennage du site est assuré par la présence effective
d’un agent de sécurité (société extérieure) qualifié SSIAP 1, effectuant des rondes régulières
des installations et intervenant en levée de doute en cas d’intrusion ou début d’incendie.
2.4.3 Installations voisines
L’usine est entourée par des industries dont les activités sont peu susceptibles de générer des
accidents sur le site d’IMAYE GRAPHIC.
On soulignera néanmoins, le risque de perturber le fonctionnement des tours aéroréfrigérantes

du fait des poussières véhiculées par les vents dominants. La poussière ayant pour effet
d’encrasser les bacs de refroidissement et de favoriser la formation du bio film propice à la
multiplication des légionnelles. IMAYE GRAPHIC fait procéder à deux arrêts par an (janvier et
juin), pour réaliser un nettoyage complet de l’installation (débourbage, détartrage et
désinfection).
2.4.4 Chute d’avions
L’aérodrome de LAVAL – ENTRAMMES est localisé à environ 5 km au Sud du site. La

probabilité de chute d’avion en France est très faible et inférieure à 1.10-5 cas/an. Ce risque
peut donc être négligé.

Etude de dangers
2.5 Synthèse des évènements dangereux
2.5.1 Incendie
L’incendie constitue le risque majeur par les activités industrielles d’IMAYE GRAPHIC
étant donné la quantité stockée et le caractère combustible du papier. Il affecte
principalement les zones de stockage.
Rappelons tout d’abord les 3 conditions nécessaires à l’apparition d’un incendie : combustible,
comburant et source d’inflammation. Les principales sources d’inflammation susceptibles
d’être rencontrées sont : surface chaude, flamme et gaz chauds, étincelles d’origine mécanique
dues à des frottements, étincelles électriques, électricité statique, foudre. Ces différentes
sources d’inflammation sont caractérisées par leur température et leur énergie.
TRIANGLE DU FEU
COMBUSTIBLE
SOURCE
COMBURANT
D’INFLAMMATION
Les effets directs d’un incendie sont en premier lieu le rayonnement thermique pouvant
engendrer :
 des brûlures graves pour les personnes exposées au rayonnement thermique. Les
effets sur l’homme sont surtout liés au temps d’exposition,
VALEURS DE REFERENCE – EFFETS POUR L’HOMME
Seuil des effets irréversibles correspondant à la zone des dangers significatifs

3 kW/m²
pour la vie humaine (exposition de 30 secondes)
Seuil des premiers effets létaux correspondant à la zone des dangers graves pour
5 kW/m²
la vie humaine (exposition de 60 secondes)
Seuil des effets létaux significatifs correspondant à la zone des dangers très
8 kW/m²
graves pour la vie humaine

Etude de dangers
 des effets sur les structures et les matériaux pouvant conduire à l’effondrement de
constructions.
VALEURS DE REFERENCE – EFFETS POUR LES STRUCTURES
5 kW/m² Seuil des destructions de vitres significatives
Seuil des effets domino, correspondant au seuil des dégâts graves sur les
8 kW/m²
structures
Seuil d’explosion prolongée des structures, correspondant au seuil des dégâts

16 kW/m²
très graves sur les structures, hors structures béton
Seuil de tenue du béton pendant plusieurs heures, correspondant au seuil de

20 kW/m²
dégâts très graves sur les structures de béton
200 kW/m² Seuil de ruine du béton en quelques dizaines de minutes
 une propagation du feu.
VALEURS DE REFERENCE – EFFETS POUR LES STRUCTURES
Seuil d’inflammation nécessaire à la propagation de l’incendie aux matériaux

15 à 20 kW/m² combustibles de type bois et matières plastiques après une exposition
prolongée (30 minutes).
Les valeurs de référence citées sont celles de l’arrêté du 29 septembre 2005 relatif à l’évolution
et la prise en compte de la probabilité d’occurrence, de la cinétique, de l’intensité des effets et
de la gravité des conséquences des accidents potentiels dans les études de dangers des
installations classées soumises à autorisation.
Cinétique de développement d’un sinistre
Le comportement des produits en cas d’incendie est différent selon leur nature et leur
conditionnement :
 Les bobines de papier se présentent sous forme compacte. Leur inflammation

nécessite une exposition prolongée à une flamme nue. Dès lors que le papier a
réussi à s’enflammer, le développement du feu peut être plus rapide.
 Les produits finis et semi-finis emballés (filmés, cerclés sur palettes) nécessitent
également une exposition à une flamme nue pour permettre le développement d’un
incendie.
 Les déchets de papier et poussières transitant dans un séparateur puis un

compacteur sont plus finement divisés. La cinétique d’incendie peut être facilitée par
la présence d’étincelles ou de bourrage dans ces systèmes de transfert.

Etude de dangers
2.5.2 Explosion
2.5.2.1 Présentation générale
Les effets consécutifs à une explosion peuvent être de plusieurs ordres provoquant des
dommages sur le site et dans l’environnement :
 effets de pression,
 effets de flamme,
 projections de débris.
VALEURS DE REFERENCE RELATIVES AUX SEUILS D’EFFETS DE SURPRESSION

Effets sur l’homme Effets sur les structures
20 mbar Seuil des effets délimitant la zone des
effets indirects par bris de vitre sur Seuil des destructions significatives de vitres
l'homme
50 mbar Seuil des effets irréversibles délimitant la
« zone des dangers significatifs pour la Seuil des dégâts légers sur les structures
vie humaine »
140 mbar Seuil des effets létaux délimitant la «
zone des dangers graves pour la vie Seuil des dégâts graves sur les structures
humaine »
200 mbar Seuil des effets létaux significatifs
délimitant la « zone des dangers très Seuil des effets domino
graves pour la vie humaine »
Gaz et solvants
Les risques d’explosion sur le site sont liés essentiellement à l’emploi de gaz naturel au niveau
des sécheurs et des épurateurs à COV. L’utilisation de produits de nettoyage, disposant d’un
point éclair élevé (>80°C), pour le « nettoyage automatique » des groupes d’impression en
atmosphère ventilée, permet d’écarter les risques d’explosion par accumulation de vapeurs.
Poussières
Comme le confirme l’analyse de l’accidentologie, l’explosion de poussières de papier

rencontrées dans les réseaux d’aspiration des chutes et rognures ne survient que très rarement
(1 cas en 25 ans dans des filtres à manches).
Le site IMAYE GRAPHIC est équipé d’un dépoussiéreur installé au mois de décembre 2014
situé à l’extérieur du bâtiment.

Etude de dangers
2.5.2.2 Définition et identification des zones ATEX
Un classement des zones à atmosphère explosive (ATEX) a été réalisé en application de la

directive 1999/92/CE du 16 décembre 1999 concernant les prescriptions minimales visant à
améliorer la protection en matière de sécurité et de santé des travailleurs susceptibles d’être
exposés aux risques d’atmosphères explosives et de ses décrets d’application.
Une ATmosphère EXplosive (ATEX) désigne un mélange avec l’air, dans des conditions
atmosphériques, de substances inflammables sous forme de gaz, vapeurs, brouillards ou
poussières dans lequel, après inflammation, la combustion se propage à l’ensemble du
mélange non brûlé.
L’ATEX constitue un potentiel de danger pouvant conduire à une explosion par apport d’une
source d’inflammation. Six conditions doivent être réunies simultanément pour qu’une explosion
puisse se produire.
HEXAGONE DE L’EXPLOSION
COMBUSTIBLE
Sous forme de poussières,
Gaz ou vapeur
PRODUIT DOMAINE
VOLATILISE OU EN D’EXPLOSIVITÉ
SUSPENSION ATTEINT
COMBURANT SOURCE
oxygène de l’air D’INFLAMMATION
Energie suffisante
CONFINEMENT
Les sources d’inflammation peuvent être de nature diverse : source d’énergie suffisamment
importante ou température suffisamment élevée. Exemples :
Etincelles d’origine électrique

Arcs ou étincelles d’énergie suffisante
Etincelles d’origine mécanique
Température excessive Surface chaude

Décharge électrostatiques
Flammes nues
Autres sources d’inflammation
Foudre
Etc.

Etude de dangers
Les emplacements dangereux sont classés en zones en fonction de la fréquence et de la durée

de la présence d’une atmosphère explosive. Le fonctionnement normal correspond à la
situation où les installations sont utilisées conformément à leurs paramètres de conception. La
définition des zones est présentée dans le tableau ci-joint :
DEFINITION DES ZONES ATEX
Probabilité Définition Gaz et vapeurs Poussières

Emplacement où une atmosphère explosive
Haute est présente dans l’air en permanence, 0 20
pendant de longue périodes ou fréquemment.

Moyenne à faible est susceptible de se présenter 1 21
occasionnellement en fonctionnement normal.

n’est pas susceptible de se présenter en
Très faible
fonctionnement normal, ou, si elle se présente
2 22
néanmoins, elle n’est que de courte durée.
Improbable Emplacement non dangereux HZ HZ
Une étude visant à recenser et classifier les zones ATEX a été réalisée par la société ETUDES
CONSEIL ENVIRONNEMENT au mois de juin 2011. La synthèse du classement ATEX du site
IMAYE GRAPHIC est présentée dans les tableaux ci-joints :
ATEX GAZ ET VAPEURS – IMAYE GRAPHIC

Zone 0 -
Volume intérieur des bacs d’atelier contenant les chiffons imbibés de solvants - les couvercles
Zone 1 de ces bacs sont maintenus fermés afin d’éviter la diffusion dans l’atelier.
Volume intérieur de la chaufferie gaz
Volume intérieur du local de livraison gaz
Zone 2 Volume intérieur du local de détente de la chaufferie
Volume intérieur des armoires de stockage des produits inflammables enceintes rotatives,
maintenance)
HORS ZONE Autres emplacements
ATEX POUSSIERES – IMAYE GRAPHIC

Zone 20 -
Zone 21 -
Zone 22 Volume intérieur des combles abritant les turbines d’aspiration
HORS ZONE Autres emplacements

Etude de dangers
2.5.3 Pollution du milieu récepteur
L’établissement dispose de 2 petits séparateurs eau/hydrocarbure qui traitent les condensats

des compresseurs et des chaudières avant rejets dans le réseau d’assainissement de la ville de
LAVAL. Un débourbeur/déshuileur est placé en aval du bassin de confinement afin de traiter la
pollution des hydrocarbures provenant du trafic des véhicules lourds qui sont lessivés par les
eaux de pluies. Ces dispositifs sont régulièrement entretenus et nettoyés.
Les risques de pollution accidentelle sur le site sont de 2 ordres :
 Le déversement de produits liquides en cas de perte d’étanchéité d’un contenant,

d’erreur de manipulation, un tel phénomène pouvant entraîner une pollution des sols par
infiltration ou une pollution du milieu naturel via le réseau pluvial.
Le nombre et les volumes de produits chimiques mis en œuvre sur le site sont importants et
ces derniers sont, pour la plupart (sauf cuves d’encre métalliques), équipés de bacs de
rétention, eux même posés sur un sol recouvert d’une résine imperméable. Les cuves fixes
ainsi que les cuves de stockage des déchets industriels liquides sont situées à l’extérieur du
bâtiment et possèdent elles-aussi une rétention. IMAYE GRAPHIC disposant d’un bassin de
confinement, les effets d’un déversement accidentel seraient limités au périmètre du site.
 Les effets pour l’environnement consécutifs à un sinistre. Ils se traduisent par :
 Le rejet des eaux d’extinction d’un incendie potentiellement polluées. Ces

effluents sont susceptibles de contenir des matières en suspension et divers produits
issus de la combustion du papier.
Des moyens ont été prévus pour assurer le confinement de ces effluents en tout
temps : confinement des effluents dans le bassin étanche par fermeture de la vanne
de sectionnement (obturation manuelle ou automatique en cas de présence
d’hydrocarbures)
 Les émissions des fumées. Rappelons que les feux de papier vont dégager
essentiellement de la vapeur d’eau, du dioxyde de carbone et des imbrûlés (suies
noires). Les recherches bibliographiques n’ont pas permis de caractériser de façon
précise les émissions de feux de papier et d’effectuer une modélisation de leur
dispersion. La présence permanente d’opérateurs à même d’intervenir sur un départ
de feu couplée au système de détection automatique d’incendie limitent les risques
de survenu d’un incendie généralisé avec dispersion de fumées d’incendie.

Etude de dangers
3 ORGANISATION DE LA SECURITE
3.1 Formation du personnel
Le personnel est formé à l’utilisation de son outil de travail afin de connaître les risques
éventuels qui y sont associés ainsi qu’à la conduite à tenir en pareil cas.
Formation / Personnel Fréquence de

Responsable Formateur Traçabilité
habilitation concerné formation
Secouristes Directeur de 5% des effectifs Organisme Initiale puis Attestations de
du travail production présents sur le site extérieur recyclage annuel formation archivées
au service du
Défense personnel.
Directeur de 10% des effectifs Organisme Initiale puis
incendie et Liste du personnel
production présents sur le site extérieur recyclage annuel
évacuation habilité.
Autorisation de
Initiale puis
Responsable Organisme conduite obligatoire.
Cariste Cariste recyclage tous
logistique extérieur Liste du personnel
les 5 ans
habilité.
Attestations de
Maintenance Personnel devant Initiale puis formations archivées
Directeur de Organisme
habilitations intervenir dans les recyclage tous au service du
production extérieur
électriques armoires électriques les 3 ans. personnel. Liste du
personnel habilité.
Technicien
infrastructures Attestations de
Formation Coordinateur Initiale puis formations archivées
Directeur de Organisme
sur le risque Maintenance recyclage tous au service du
production extérieur
légionnelles Coordinateur les 5 ans. personnel. Liste du
environnement- personnel habilité.
sécurité
D’autre part, des informations spécifiques sont également dispensées pour l’accueil et les
entreprises extérieures ainsi que pour la surveillance du traitement de l’eau des tours
aéroréfrigérantes.
3.2 Le CHSCT
IMAYE GRAPHIC dispose d’un CHSCT (Comité d’Hygiène, de Sécurité et des Conditions de
Travail) composé de 2 salariés élus par les membres du comité d’entreprise et par les délégués
du personnel pour un mandat de 2 ans. Le CHSCT a pour fonction de jouer le rôle du médiateur
entre la Direction et l’ensemble des collaborateurs présents sur le site.
Le CHSCT est consulté lors de la prise de décision sur les modalités de fonctionnement
opérationnel de la société qui pourraient influencer les conditions de travail de ses salariés dans
les domaines de la sécurité et de l’hygiène (ex : actualisation du document unique lors de la
mise à jour de l’évaluation des risques professionnels, validation de l’avant projet en cas
d’acquisition d’une nouvelle machine de production ou de modification d’un poste de travail ou
des installations de l’usine, …). Le CHSCT participe également au maintien des bonnes
conditions de travail et est consulté en cas d’accident de travail.

Etude de dangers
3.3 Mesures de prévention générale
Différentes mesures de prévention sont affichées et signifiées au personnel :
 Interdiction de fumer affichée dans les locaux ainsi qu’aux différents endroits
stratégiques de l’entreprise ;
 Port des Equipements de Protection Individuels (E.P.I.) obligatoires
 Affiches de prévention au niveau des équipements (fiches de poste) et des zones de
stockage de produits chimiques ;
 Consignes générales en cas d’incendie ;
 Balisage des moyens d’extinction, des trappes de désenfumage ;
 Localisation des organes de coupure de l’alimentation électrique dans l’usine ;
 Etiquetage des produits chimiques et respect des conseils de prudence en cas de
manipulation.
Lors de la réalisation de travaux sur le site par une entreprise extérieure, une procédure
d’établissement d’un plan de prévention est systématiquement mise en œuvre permettant
d’identifier les risques de coactivité et d’informer les salariés des entreprises extérieurs des
consignes de sécurité. De plus, une procédure d’ouverture de "Permis de feu" est mise en place
dès que ces travaux présentent des risques potentiels d’incendie. Cette mesure vise à limiter
les risques d’accident et assurer la sécurité de la zone de travail concernée (conformément au
décret N°92-158 du 20 février 1992 du Code du Travail).
3.4 Moyens de prévention spécifiques
Le site IMAYE GRAPHIC fait l’objet de différents contrôles périodiques d’exploitation par des
organismes extérieurs agréés. Les installations suivantes sont soumises à contrôle périodique :
 Matériels électriques  Portes et portails

 Appareils de levage et manutention  Compacteurs
 Equipements sous pression  Système de détection incendie
 Extincteurs, RIA, trappes de  Disconnecteurs hydrauliques
désenfumage  Equipement contenant des fluides
 Tours aéroréfrigérantes frigorigènes
 Réseau gaz  Rejets atmosphériques
3.5 Surveillance – Gardiennage
En dehors des horaires de travail, le gardiennage du site est assuré par la présence effective
d’un agent de sécurité SSIAP 1 d’une société extérieure effectuant des rondes régulières et
intervenant en levée de doute sur toute alarme incendie ou intrusion.
Cette personne veille en particulier à contrôler la mise à l’arrêt des installations après le départ
des salariés et à effectuer des rondes de surveillances régulières. Toutes les observations sont
notées dans une main courante.
Le site est entièrement clôturé par un grillage et des portails routiers, de plus les accès aux
sites sont verrouillés.

Etude de dangers
3.6 Moyens d’intervention
3.6.1 Extincteurs et Robinets d’Incendie Armés (RIA)
IMAYE GRAPHIC comprend un réseau de 196 extincteurs de différentes natures :
Agent d’extinction Quantité

Eau pulvérisée + additif 6 L 17
Poudre polyvalente 4 kg 1
CO2 2 kg 19
CO2 5 kg 60
CO2 50 kg * 3
* : Les armoires électriques des rotatives KBA 2 à 4 sont équipées de dispositifs d’extinction automatique
à CO2 disposant de bouteilles d’une charge unitaire de 50 kg.
Un réseau de 7 RIA (longueur de (30 mètres) est également présent sur le site. La répartition
des RIA assure la couverture de chaque zone de production par 2 appareils simultanément. La
définition du nombre d’extincteurs et du réseau RIA ainsi que la détermination de leurs
emplacements ont été réalisées par la société DESAUTEL.
Le parc d’extincteurs conforme à la règle APSAD R4 est vérifié et maintenu une fois par an par
une société spécialisée.
3.7 Plans de secours
Les consignes de sécurité en cas d’accident, d’incendie et d’évacuation sont affichées sur le
site.
Les issues de secours sont matérialisées par des BAES (Blocs Autonomes d’Eclairage de
Sécurité). En cas d’incendie, le personnel peut intervenir directement sur le sinistre à l’aide des
moyens d’extinction existants. Des exercices internes sont organisés sur la base de scénarios
de lutte contre un départ de feu.
Les personnes constituant l’équipe de 1ère intervention sont alors chargées d’organiser
l’évacuation du personnel et la coupure des alimentations énergétiques (eau, gaz, électricité).
Ils sont chargés d’appliquer le schéma d’alerte des secours en cas d’incendie.
Lorsqu’un départ de feu prend de l’ampleur au point de constituer un incendie susceptible de ne

pas pouvoir être maîtrisé par les équipiers de 1ère intervention ou que les moyens internes de
lutte contre le feu s’avèrent être insuffisants, le responsable (ou son délégataire présent) a pour
consigne de faire directement appel aux services de secours extérieurs.

Etude de dangers
3.8 Besoins en eau d’extinction en cas d’incendie
Le calcul des besoins en eau a été réalisé pour la plus grande surface de bâtiment non
recoupée par un mur coupe-feu, soit l’ensemble du bâtiment IMAYE GRAPHIC.
Ce calcul a été effectué selon la règle D 9 établie par INESC – FFSA – CNPP (Guide pratique
pour le dimensionnement du besoin en eau), en considérant les éléments suivants :
 Une zone de stockage des bobines et reste du bâtiment dédié à l’activité,

 Ensemble du bâtiment en ossature métallique (résistance au feu inférieure à 30
minutes),
 Présence d’un dispositif de Détection Automatique d’Incendie sur l’ensemble du site,
 Catégories de risque retenues : 1 pour l’activité et 3 pour le stockage de bobines.
Les besoins sont estimés à 1 000 m3/h, soit 2000 m3 pour 2 heures d’intervention (cf. note de
calcul ci-jointe et avis des services de secours en Annexe 3), si l’on considère comme scénario
majorant l’incendie généralisé de l’ensemble du bâtiment. Les paramètres pris en compte sont
présentés dans le tableau suivant.
Surface
Zone Particularités Débit requis
concernée
Ossature stable au feu < 30 minutes (métal)
Zone
Détection automatique d’incendie, pas de Sprinklage 3
Impression 8 835 m² 500 m /h
(activité)
Catégorie de risque retenue : 1
Stockage de bobines sur une hauteur maximale de
Hall 8 mètres Ossature stable au feu <30 minutes (métal)
3
bobines 3 800 m² Détection automatique d’incendie, pas de Sprinklage 530 m /h
(stockage)
Catégorie de risque retenue : 3
3
1 030 m /h
Total 3
Arrondi à 1 000 m /h

Etude de dangers
Dimensionnement des besoins en eau pour la défense extérieure contre l’incendie
Coefficients IMAYE GRAPHIC -

Critères
additionnels LAVAL
(1)
HAUTEUR DE STOCKAGE Stockage Activité
Jusqu’à 3 m 0
Jusqu’à 8 m 0.1
0.1 0
Jusqu’à 12 m 0.2
Au-delà de 12 m 0.5
(2)
TYPE DE CONSTRUCTION
Ossature stable au feu ≥ 1 heure (béton) -0,1
Ossature stable au feu ≥ 30 minutes (bois) 0 0,1 0,1
Ossature stable au feu < 30 minutes (métal) 0,1
TYPE D’INTERVENTION INTERNES
Accueil 24H/24 7J/7 (présence permanente à l’entrée) -0.1
DAI généralisée reportée 24H/24 7J/7 en télésurveillance ou au poste

-0.1
de secours 24H/24 lorsqu’il existe, avec des consignes d’appels -0.1 -0.1
Service de sécurité incendie 24H/24 7J/7 avec moyens appropriés

-0.3 *
(équipe de seconde intervention, en mesure d’intervenir 24H/24)
Somme des Coefficients 0,1 0
1 + Somme des coefficients 1,1 1
Surface de référence (S en m²) 3800 8835
(3)
Qi = 30 * (S/500) * (1 + Somme des coefficients) 250 530
(4)
Catégorie de risque
Risque 1 : Q1 = Qi * 1 530
Risque 2 : Q2 = Qi * 1,5
Risque 3 : Q3 = Qi * 2 500
(6) (7)
DEBIT REQUIS
3
1030
Q en m /h

Etude de dangers
3.9 Ressources en eaux d’extinction d’incendie
3.9.1 Poteaux de défense incendie existants
Deux poteaux incendie sont présents dans l’enceinte du site IMAYE GRAPHIC : l’un à
l’angle Nord- Ouest du bâtiment, et l’autre au Nord du site. Ces poteaux incendie sont reportés
sur le plan de masse.
Les caractéristiques de ces poteaux sont présentées dans le tableau suivant (données issues
de test de débits réalisés par la société DESAUTEL le 28 mars 2013, en fonctionnement
simultané des 2 poteaux) :
N° de poteau Pression statique Débit à 1 bar Débit maxi

3
1 5 bars 184 m /h 198 m3/h
2 4,5 bars 128 m3/h 135 m3/h
Le débit disponible au niveau des poteaux incendie internes, en fonctionnement simultané, est
de 333 m3 par heure.
Un autre poteau incendie est localisé au niveau du Boulevard Henri Becquerel, à environ 100
mètres de l’accès du site. Selon les informations fournies par le SDIS de la Mayenne, le débit
de ce poteau est de 123 m3/h (donnée 2011).
Le débit total disponible au niveau des poteaux incendie serait d’environ 450 m3/h, soit 900 m3
pour 2 heures d’intervention.
La ZI est équipée de 2 autres poteaux incendie dans le secteur : un poteau à l’angle de la rue
Denis Papin et du Boulevard Henri Becquerel (220 m3/h, à 200 mètres du site) et un au niveau
du boulevard Ampère (117 m3/h, à environ 500 mètres du site). Ces poteaux n’ont pas été
considérés comme moyens à disposition pour le site IMAYE GRPHIC étant donné leur
éloignement du bâtiment mais pourraient tout de même être utilisés par les services de secours
en cas d’incendie.
3.9.2 Réserves Incendie
En 2011, les besoins en eau d’extinction ont été évalués à 1 000 m3/h soit 2 000 m3 pour 2
heures d’intervention.
Les ressources à disposition par les poteaux incendie à proximité s’élevaient à 370 m3/h, soit
740 m3 pour 2 heures, le volume complémentaire mis en place est de 1260 m3 divisé en deux
réserves incendie (882 m3 et 378 m3), sur un terrain situé en face du site IMAYE GRAPHIC. Ce
terrain est localisé sur le site ETIC GRAPHIC (société du groupe AGIR GRAPHIC). Ce
positionnement permet à la fois de répondre :
 aux besoins nécessaires pour une intervention sur le site IMAYE GRAPHIC ;
 aux besoins nécessaires pour une intervention sur le site d’ETIC GRAPHIC (calculés
à 260 m3/h selon la méthode D9).
La définition des besoins en eau et la proposition d’aménagement (emplacement des réserves)

ont été exposés aux services de secours lors d’une réunion de présentation le 9 septembre
2010 et validés par le SDIS (voir courrier des services de secours en Annexe N°9)

Etude de dangers
3.10 Maîtrise des pollutions accidentelles
IMAYE GRAPHIC dispose d’un bassin étanche permettant de réguler et traiter les eaux
pluviales et également de confiner une pollution accidentelle ou des eaux d’extinction d’incendie
par fermeture d’une vanne de confinement.
L’estimation du volume d’eau d’extinction à confiner a été effectuée selon la règle D 9A établie
par INESC – FFSA – CNPP (Guide pratique pour le dimensionnement des rétentions des eaux
d’extinction).
Comme indiqué précédemment, le volume total d’eaux d’extinction en cas d’incendie (pour 2
heures d’intervention) est estimé à 2 060 m3.
Par ailleurs, conformément à la règle D 9A, l’estimation du volume d’eaux d’extinction à confiner
a été réalisée en considérant un épisode pluvieux simultanément au sinistre (apport d’eaux
pluviales supplémentaires correspondant à 10 L/m² de surface drainée).
Le calcul du volume maximal d’eau à confiner est présenté dans le tableau suivant :
Besoins pour la lutte Volume d’eaux d’extinction disponibles pour 2 heures 3

2 060 m
extérieure sur 2 heures d’intervention
Volume d’eau lié aux Surface totale drainée 3
10 L/m² de drainage 290 m
intempéries de 2,9 ha
Présence de stock 20% du volume contenu dans le local
Négligeable 0
liquide contenant le plus grand volume
3
Volume total à confiner Somme des volumes 2 350 m
Le volume minimum de confinement s’élevant à environ 2350 m3, IMAYE GRAPHIC dispose
d’un bassin étanche d’un volume de confinement égale à 2350 m3 (confinement assurer par la
fermeture d’une vanne de sectionnement manuelle).

Etude de dangers
4 ACCIDENTOLOGIE
4.1 Accidents survenus dans la profession
Une consultation des accidents industriels auprès du BARPI (SEI – Ministère de l’Ecologie, du
Développement durable et de l’Energie) a été effectuée pour le secteur d’activité Imprimerie.
L’analyse de ces accidents a été réalisée sur la période 1990 – 2015, soit 25 années (cf.
rapport en Annexe 10). Le BARPI recense, sur cette durée, 146 accidents notables avec une
répartition et une typologie précisées dans le tableau suivant :
Nombre Répartition
Répartition par
Sinistre Origine / cause d’accidents
sinistre
recensés (en %)
Défaut électrique 8 5,48
Origine criminelle 12 8,22
Travaux avec point
4 2,74
Incendie chaud 79,45 %
Défaut de matériel 9 6,16
Non renseigné /
83 56,85
Origine inconnue
Total incendies 116 --- ---
Filtre à poussières
Explosion 1 0,68 0,68 %
défectueux
Tour
aéroréfrigérante 2 1,37
Rejets défectueuse
5,49 %
atmosphériques Défaut machine 4 2,74
Erreur de
2 1,37
manipulation
Rejets d’effluents
Odeurs 2 1,37 1,37 %
dans les égouts
Dommage
Foudre / orage 1 0,68 0,68 %
électrique
Déversement
Pollution des eaux 7 4,79
accidentel 8,22 %
ou des sols
Fuite de cuve 5 3,42
Foudre / orage 4 2,74
Dommage du
Pluie
bâtiment ou du 1 0,68 4,2 %
exceptionnelle
matériel
Effondrement 1 0,68
Total 146 100 % 100%
L’incendie représente près de 80 % des sinistres rencontrés, l’explosion étant un phénomène

très peu répandu. Les pollutions accidentelles représentent moins de 9 % des sinistres.
Les effets des incendies sont majorés lorsque la charge calorifique présente dans le bâtiment
d’impression est importante : ainsi, certains incendies ont pu impliquer 5 000 m² de bâtiments
qui accueillaient les matières premières et les produits finis.

Etude de dangers
Les causes générales des incendies rencontrés dans la profession sont des origines
difficilement identifiables mais essentiellement liées à une défaillance matérielle (échauffement
des roulements, inflammation de moteurs, bourrage de papier). Ces phénomènes peuvent être
renforcés par l’absence ou la faible présence d’opérateurs près des machines.
Les défauts électriques ou l’emploi de solvants aux postes de travail constituent une origine peu
fréquente d’accident.
L’analyse détaillée des accidents montre une part assez importante des départs de feu en
l’absence d’opérateur (fonctionnement automatique des machines) expliquant l’origine non
communiquée ou inconnue. On peut également relever la part non négligeable des sinistres
d’origine criminelle.
4.2 Analyse de l’accidentologie interne
Trois accidents survenus sur le site ont été retenus comme significativement importants au
cours de ces 10 dernières années. Il s’agit d’incendie et d’un effondrement de toitures. Seuls
des dommages matériels ont été recensés. Ces accidents ont fait l’objet de mesures correctives
adaptées.
Nature de
Origine Circonstances Conséquences Actions correctives engagées
l’incident
Incendie Court circuit d’un Dommages Changement de compresseur
compresseurs moteur matériels du local Mise en place de détection de fumée
Effondrement Mise en charge Modification des collecteurs d’eau
Dommages
partiel de la de la toiture suite pluviale
matériels
toiture à de fortes pluies Fonctionnement Nettoyage périodique des chéneaux
normal
Départ de feu
dans une Surchauffe d’un Dommages
Thermographie annuelle des
armoire équipement matériels limités à
armoires électriques
électrique du électrique l’armoire
sécheur UV

Etude de dangers
5 ANALYSE DES RISQUES ASSOCIES AUX

INSTALLATIONS
Cette analyse de risque est proportionnée :
 à l’importance des risques engendrés par l’installation,

 à la vulnérabilité des enjeux, c’est à dire la présence d’éléments vulnérables dans
l’environnement des installations (tiers, biens, infrastructures).
5.1 Présentation de la méthode d’évaluation des probabilités et gravités
Cette méthode est définie en application de l’arrêté du 29 septembre 2005 relatif à l’évaluation
et la prise en compte de la probabilité d’occurrence, de la cinétique de l’intensité des effets et
de la gravité des conséquences des accidents potentiels dans les études de dangers des
installations classées soumises à autorisation.
5.1.1 Evaluation des probabilités
La probabilité d’occurrence des phénomènes dangereux et accidents majeurs induits, identifiés

dans le cadre de l’analyse des risques, peut être déterminée à partir de différentes méthodes :
 Méthode qualitative où la probabilité est définie en fonction du retour d’expérience

observable sur des installations similaires,
 Méthode semi-qualitative,
 Méthode quantitative basée sur des données statistiques annuelles.
Pour la présente étude, la méthode retenue pour l’évaluation des probabilités d’occurrence est
la méthode qualitative basée sur :
 Le retour d’expériences relatif aux incidents et accidents survenus sur le site d’IMAYE
GRAPHIC,
 La base de données du BARPI (Bureau d’Analyse des Risques et des Pollutions
Industrielles) sur les accidents recensés au sein de la profession,
 Les mesures de sécurité existantes ou projetées pour la prévention des accidents et des
phénomènes dangereux.
Comme définit l’arrêté du 29/05/2005, la méthodologie doit être adaptée aux risques
identifiables. Dans ce contexte, la méthode mise en œuvre ici a été choisie pour les raisons
suivantes :
 Simplicité du process mis en œuvre et phénomènes dangereux facilement identifiables,

 Activité présentant des risques connus (phénomènes d’incendie principalement).
 Appréciation qualitative facilement adaptables à tous les dangers identifiés,
 Présence de données suffisantes et exploitables sur le retour d’expérience.

Etude de dangers
Classes de probabilité
"Évènement possible mais extrêmement peu
probable"
N’est pas impossible au vue des connaissances N’est pas impossible N’est pas impossible au vue
A actuelles mais non rencontré dans le secteur des connaissances actuelles mais non rencontré au
d’activité. niveau mondial sur un très grand nombre d’années.
Définitions de l’arrêté du 29 septembre 2005

Jamais vu mais potentiel, presque impossible
dans l’établissement.
"Évènement très improbable" S’est déjà produit dans ce secteur d’activité mais a
B S’est déjà produit dans ce secteur d’activité fait l’objet de mesures correctrices réduisant
Possible dans l’établissement significativement sa probabilité.
Un événement similaire d’est déjà produit, déjà
"Evénement improbable"
rencontré dans le secteur d’activité ou dans ce type
S’est déjà produit plusieurs fois dans ce secteur
d’organisation au niveau mondial, sans que
C d’activité.
d’éventuelles corrections intervenues depuis
Phénomène pouvant survenir au moins 1 fois
apportent une garantie de réduction significative de
dans la vie de l’installation.
sa probabilité.
"Evénement probable"
S’est déjà produit sur le site considéré et/ou peut se
D Evènement occasionnel pouvant survenir
produire pendant la vie de l’installation.
plusieurs fois dans la vie de l’installation.
S’est produit sur le site considéré et/ou peut se
"Evénement courrant"
produire à plusieurs reprises pendant la vie de
E Evènement répétitif, observable de manière
l’installation malgré d’éventuelles mesures
régulière dans la vie de l’installation.
correctives.
NIVEAU DE PROBABILITE D’OCCURRENCE – APPROCHE QUALITATIVE
Traduction en barrières de
Classe de probabilité Retour d’expérience
sécurité
Evènement répétitif, observable de
manière régulière dans la vie de
A – Evènement courant l’installation. Absence de barrières de sécurité
Susceptible de se produire
fréquemment.
Avènement occasionnel pouvant
survenir plusieurs fois dans la vie de
Performances des barrières de
B – Evènement probable l’installation
sécurités limitées
S’est déjà produit sur le site ou de
nombreuses fois sur d’autres sites.
S’est déjà produits plusieurs fois dans
ce secteur d’activités / événement
sécurité moyennes
C – Evènement improbable pouvant survenir au moins une fois
Au moins une barrière de sécurité
dans la vie de l’installation.
indépendante
Susceptible de se produire 1 fois.
S’est déjà produit dans ce secteur
d’activité / possible dans
sécurités élevées.
D – Evènement très improbable l’établissement.
Au moins une barrière de sécurité
Peu probable mais physiquement
indépendante
possible.
sécurités élevées.
N’est pas impossible au vue des
E - Evènement extrêmement Plusieurs barrières de sécurité
connaissances actuelles mais non
peu probable indépendantes nécessaires (ou une
rencontré / jamais vu mais potentiel.
barrière de sécurité particulièrement
performante)
5.1.2 Evaluation de l’intensité
L’intensité des effets dangereux est définie par rapport à des valeurs de référence exprimées
sous forme de seuils d’effets toxiques, d’effets de surpression, d’effets thermiques et d’effets

Etude de dangers
liés à l’impact d’un projectile, pour les hommes et les structures. L’évaluation de l’intensité a été
effectuée en 2 temps :
 en première approche, dans le cadre de l’analyse préliminaire des risques (APR) c’est-à-
dire pour la cotation de l’ensemble du système, une échelle de gravité prenant en compte
les effets sur les personnes, l’environnement et les installations. Cette échelle de gravité
permet de coter tous les scénarios ou phénomènes dangereux, quelle que soit leur
importance.
Niveau de gravité
Négligeable Mineur Sérieux Majeur Très grave
des conséquences
Blessures légères Effets irréversibles Effets létaux sur le

Effets sur les Pas de dommages sur le site – sur le site. site Effets létaux à
personnes pour les personnes absence d’effets à Effets réversibles à Effets irréversIble à l’extérieur du site
l’extérieur l’extérieur l’extérieur
Dommages
Dommage sérieux,
importants, arrêt de
arrêt partiel de la Installation détruite
la production.
Dommages très Dommages limités production. Effets sur des
Effets sur les Effets sur des
faibles pour à l’installation Effets généralisés biens et
installations installations
l’installation concernée affectant les équipements
extérieures à la zone
structures de la externes au site.
sinistrée (effets
zone concernée
dominos)
Pollution externe
Effets sur Pollution ayant une Pollution ayant une
Pas de dommages Pollution externe au site à l’échelle
l’environnement incidence limitée. incidence étendue
régionale.
 Dans un second temps, pour la cotation des scénarios majeurs résiduels en utilisant
l’échelle d’appréciation de la gravité définie à l’Annexe 3 de l’arrêté du 29 septembre 2005.
Cette échelle ne prend en compte que la gravité des conséquences humaines d’un accident
à l’extérieur des installations.
Niveau de gravité
Modéré Sérieux Important Catastrophique Désastreux
des conséquences
Zone délimitée par le Moins de 10 Plus de 10
Aucune personne Au plus 1 personne
seuil des effets létaux personnes personnes
exposée exposée
significatifs (SELS) Pas de létalité hors exposées exposées
Zone délimitée par le de l’établissement Entre 1 et 10 Entre 1 et 10 Plus de 100
Plus de 1 personne
seuil des effets létaux personnes personnes personnes
exposée
(SEL) exposées exposées exposées
Présence humaine
Zone délimitée par le
exposée à des Moins de 10 Entre 10 et 100 Entre 100 et 1000 Plus de 1000
seuil des effets
effets irréversibles personnes personnes personnes personnes
irréversibles sur la vie
inférieure à 1 exposées exposées exposées exposées
humaine (SEI)
personne

Etude de dangers
5.1.3 Détermination de la matrice de criticité
On distingue deux grilles établies en combinant l’échelle de classe de probabilité (de E à A par ordre
croissant) et les de gravité présentées ci-dessus.
 Une première grille, élaborée par Etudes  Conseil  Environnement, et destinée à coter tous
les accidents potentiels susceptibles d’affecter les installations identifiées au cours de l’analyse
préliminaire des risques (APR).
 Une seconde grille destinée à coter uniquement les scénarios majeurs résiduels à l’issue de
l’analyse des risques. Cette seconde grille est issue de l’arrêté du 29 septembre 2005.

Etude de dangers
GRILLE DE CRITICITE – Niveau 1
PROBABILITE D’OCCURRENCE
DE L’ACCIDENT
"Evènement courant"
A 1.A 2.A 3.A 4.A 5.A
Evènement répétitif, observable de manière
régulière dans la vie de l’installation
"Evènement probable"
B 1.B 2.B 3.B 4.B 5.B
Evènement occasionnel pouvant survenir
plusieurs fois dans la vie de l’installation
"Evènement improbable"
S’est déjà produits plusieurs fois dans ce C 1.C 2.C 3.C 4.C 5.C
secteur d’activités / Evénement pouvant
survenir au moins une fois dans la vie de
l’installation.
"Evènement très improbable"

D 1.D 2.D 3.D 4.D 5.D
S’est déjà produit dans ce secteur d’activité /
Possible dans l’établissement
"Evènement possible mais

extrêmement peu probable"
N’est pas impossible au vue des E 1.E 2.E 3.E 4.E 5.E
connaissances actuelles mais non rencontré
dans le secteur d’activité
Jamais vu mais potentiel
1 2 3 4 5
Faible Modéré Important/sérieux Majeur Catastrophique
Pas de dommages pour les Blessures légères sur le site – Effets irréversibles sur le site Effets létaux sur le site
Personnes Effets létaux à l’extérieur du site
personnes absence d’effets à l’extérieur Effets réversibles à l’extérieur Effets irréversibles à l’extérieur
NIVEAU DE GRAVITE Dommages sérieux, arrêt partiel

Dommages importants, arrêt de
la production Installation détruite
Dommages très faibles pour Dommages limités à de production
Biens Effets sur des installations Effets sur des biens et
l’installation l’installation concernée Effets généralisés affectant les
extérieurs à la zone sinistrée équipements externes au site
structures de la zone concernée
(effets dominos)
Environne Pollution ayant une incidence Pollution étendue à l’échelle du Pollution externe au site, à
Pas de dommages Pollution externe au site
ment limitée site l’échelle régionale
Risque acceptable Risque élevé ou critique Risque élevé inacceptable

(mesures de réduction obligatoires)

Etude de dangers
GRILLE DE CRITICITE – Niveau 2 – Arrêté du 29/09/2005
PRBABILITE D’OCCURRENCE
DE L’ACCIDENT
"Evènement courant"
A 1.A 2.A 3.A 4.A 5.A
Evènement répétitif, observable de manière
régulière dans la vie de l’installation
"Evènement probable"
B 1.B 2.B 3.B 4.B 5.B
Evènement occasionnel pouvant survenir
plusieurs fois dans la vie de l’installation
"Evènement improbable"
S’est déjà produits plusieurs fois dans ce C 1.C 2.C 3.C 4.C 5.C
secteur d’activités / Evénement pouvant
survenir au moins une fois dans la vie de
l’installation.
"Evènement très improbable"

D 1.D 2.D 3.D 4.D 5.D
S’est déjà produit dans ce secteur d’activité /
Possible dans l’établissement
"Evènement possible mais

extrêmement peu probable"
N’est pas impossible au vue des E 1.E 2.E 3.E 4.E 5.E
connaissances actuelles mais non rencontré
dans le secteur d’activité
Jamais vu mais potentiel
1 2 3 4 5
NIVEAU DE GRAVITE Modéré Sérieux Important Catastrophique Désastreux
Gravité des conséquences Pas de létalité hors de Aucune personne exposée au 1 personne exposée au SELS
Moins de 10 personnes exposées Plus de 10 personnes exposées
humaines d’un accident à l’établissement SELS Entre 1 et 10 personnes
au SELS
Entre 10 et 100 personnes
au SELS
Plus de 100 personnes exposées
Présence humaine exposée 1 personne exposée au SEL exposées au SEL
l’extérieur des installations à des effets irréversibles Moins de 10 personnes Entre 10 et 100 personnes
exposées au SEL
Entre 100 et 1000 personnes
au SEL
Plus de 1000 personnes exposées
inférieure à 1 personne exposées au SEI exposées au SEI
exposées au SEI au SEI
Risque acceptable Risque élevé ou critique Risque élevé inacceptable

Etude de dangers
5.2 Analyse préliminaire et étude détaillée de réduction des risques
L’analyse des risques effectuée intègre à la fois l’analyse préliminaire des risques (APR)
et l’étude détaillée des risques (EDR).
5.2.1 Présentation générale de la méthode
Une évaluation des risques a été menée sur la base d’une méthode globale d’analyse adaptée
à l’installation. La méthode retenue est l’Analyse préliminaire des Risques, approche de 1er
niveau s’adaptant à l’ensemble des installations et équipements présents sur le site.
L’analyse des risques doit permettre d’identifier tous les scénarios susceptibles d’être
directement ou par effet domino à l’origine d’accidents majeurs.
Un accident majeur est défini commun un événement tel qu’une émission, un incendie ou une
explosion d’importance majeure résultant de développements incontrôlés survenus au cours de
l’exploitation, entraînant pour la santé humaine ou pour l’environnement, à l’intérieur ou à
l’extérieur de l’établissement, un danger grave, immédiat ou différé et faisant intervenir une ou
plusieurs substances ou des préparations dangereuses.
La méthode d’analyse présente pour chaque installation ou groupe d’installations rencontrés :
 Le rappel des potentiels de dangers,

 Les situations dangereuses (évènements pouvant conduire à la libération des
potentiels de dangers),
 Les causes,
 Les scénarios d’accidents susceptibles d’être rencontrés et leur possibilité de
générer une propagation du sinistre par effets dominos (enchaînement d’accidents),
 La cinétique de développement de l’incident considéré,
 La cotation du risque initial permettant d’apprécier :
- La probabilité d’occurrence de l’événement redouté ou de la situation de danger

associée,
- La gravité des conséquences de cet événement sur l’un ou l’autre des
paramètres (effets sur les personnes et/ou sur les biens et l’environnement).
Une première cotation de l’ensemble des scénarios identifiés est réalisée sur la base de la grille
de criticité (Niveau 1) basée sur l’accidentologie en tenant compte des spécificités de
l’installation et des barrières préliminaires de sécurité.
 L’application de mesures de maîtrise des risques techniques et organisationnelles

adaptées visant à réduire les risques pour les scénarios critiques ou inacceptables
identifiés au cours de l’analyse préliminaire, puis d’une manière plus générale à
garantir l’efficacité et la disponibilité des éléments importants pour la sécurité,
Cette étape correspond à une analyse détaillée de la réduction des risques. Elle
permet de définir les barrières importantes pour la maîtrise des risques d’accidents
majeurs ou "prépondérantes pour la sécurité".
Ces barrières visent à supprimer les causes d’accidents redoutés, à limiter leurs
conséquences ou à en réduire la probabilité d’occurrence. Leurs performances
seront adaptées aux évènements redoutés.
 La cotation du risque résiduel tenant compte des barrières de sécurité sur la base de
l’échelle de criticité de niveau 1.

Etude de dangers
5.2.2 Analyse des risques – IMAYE GRAPHIC
Situation accidentelle Mesure de maîtrise des risques techniques et

Installation Potentiel de danger Situation dangereuse Causes Effets domino Cinétique Gi Pi Ri G P R
Evénement redouté organisationnelles (prévention et protection)
ZONE DE STOCKAGE DES BOBINES DE PAPIER

 Vérification périodique annuelle de l’ensemble du matériel par un
Point d’inflammation organisme extérieur agréé
d’origine électrique Appareils électriques non  Absence de contact physique entre les bobines et les moteurs électriques
Défaut électrique (défaillance électrique) étanches ou non capotés Départ de feu rapide 3 C 3.C  Limitation des équipements électriques présents dans la Zone de 2 D 2.D
Présence de matière Appareils défectueux stockage des bobines à l’éclairage
combustible et de poussière  Détection automatique d’incendie avec report d’alarme
 Répartition de moyens d’extinction (extincteurs et RIA)
 Nettoyage régulier de la Zone de stockage des bobines de papier à l’aide

Chariots automoteurs Chute de bobine sur le Nettoyage insuffisant de balais et d’une laveuse
thermiques au GPL chariot Erreur de manipulation  Maintien d’une distance de sécurité entre les îlots de bobines
Explosion & Incendie rapide 3 C 3.C 3 D 3.D
(2x13 kg sur chaque Ecrasement ou arrachement Relâchement des pinces à (allée de 5 mètres entre chaque zone)
chariot) d’une bouteille de gaz bobines  Détection automatique d’incendie avec report d’alarme
Propagation à l’ensemble
Zone de stockage des  Permis de feu obligatoire, assorti de consignes de nettoyage de fin de
du stockage ou vers la
bobines de papier chantier et de vérification périodique après les travaux
zone d’impression
 Entretien régulier des chariots élévateurs – A l’arrêt sans opérateur
Travaux par points chauds  Présence permanente d’opérateurs pendant les opérations de
moyenne 4 B 4.B 3 C 3.C
Défaut moteur thermique manutention
 Détection automatique d’incendie avec report d’alarme
Autres sources Inflammation des bobines  Répartition de moyens d’extinction (extincteurs et RIA)
Incendie
d’inflammation Inflammation d’un chariot
 Protection contre la foudre assurée par réseau de terre + paratonnerre +
Impact lié à la foudre rapide 3 D 3.D parafoudre sur l’alimentation électrique 1 D 1.D
 Interdiction de fumer sur le site (consigne affichée)

Imprudence d’un fumeur  Gardiennage du site en dehors des horaires d’ouverture
rapide 4 C 4.C 3 D 3.D
Malveillance  Détection automatique d’incendie avec report d’alarme
LOCAUX DE STOCKAGE "CONSOMMABLES" ET "PRODUITS CHIMIQUES"

 Sol étanche
 Produits placés sur rétention
Présence de produits Déversement accidentel Rupture d’une cuve ou d’un  Consignes de stockage
Pollution accidentelle Ecarté Lente 4 C 4.C 2 C 2.C
dangereux Erreur de manipulation bidon  Présence de matériaux adsorbants
 Procédure en cas d’épandage de liquides dangereux
 Bassin de confinement
Magasin
consommables Présence de bacs remplis Travaux par points chauds  Permis de feu obligatoire, assorti de consignes de nettoyage de fin de
Inflammation d’un bac non
de chiffons souillés de Imprudence d’un fumeur chantier et de vérification périodique après les travaux
fermé Propagation à la zone de
solvants Malveillance  Vérification périodique annuelle de l’ensemble du matériel par un
stockage des bobines
Incendie Rapide 4 D 4.D organisme extérieur agréé 2 D 2.D
papier et/ou vers la zone
Présence de produits
Départ de feu en cas d’une
Défaut électrique  Détection automatique d’incendie avec report d’alarme
d’impression
inflammables et matières
source d’ignition
Travaux par point chaud  Répartition de moyens d’extinction (extincteurs et RIA)
combustibles Malveillance  Nettoyage régulier du local
 Cuves placées sur rétention

Stockage de produits  Consignes de stockage
Local produits Déversement accidentel
pouvant entraîner une Rupture d’une cuve Pollution accidentelle Ecarté Lente 4 C 4.C  Présence de matériaux adsorbants 2 C 2.C
chimiques Erreur de manipulation
pollution  Procédure en cas d’épandage de liquides dangereux

Etude de dangers

ZONE D’IMPRESSION OFFSET

 Contrôle permanent par opérateur
Mauvais entraînement du  Détecteur casse-papier
Présence d’une bobine de Echauffement par bourrage
papier lors de l’encollage de Départ de feu Arrêt de production Lente 3 C 3.C  Dispositif coupe-papier 2 D 2.D
papier en tête de rotative sur la machine
la bobine  Détection automatique d’incendie avec report d’alarme
 Limitation du dépôt dans la zone d’impression aux besoins de chaque

Rupture d’une cuve, d’un machine
Déversement d’encre, bidon ou d’un dispositif  Sol étanche
Ecoulement d’encre sous
d’agent de mouillage ou d’alimentation depuis la Pollution accidentelle Ecarté Lente 4 C 4.C  Rétention sous les containers principaux 2 D 2.D
les machines
d’huile piscine de mouillage  Présence de matériaux adsorbants
Fuite d’huile  Procédure en cas d’épandage de liquides dangereux
Rotatives Offset  Bassin de confinement
(impression)
 Consigne de nettoyage régulier
 Dispositif d’arrêt d’urgence
Accumulation de déchets
Echauffement par bourrage  Présence de personnel
de papier au niveau du Défaut du réseau d’aspiration Incendie Ecarté Rapide 3 B 3.B 3 D 3.D
réseau d’aspiration
sous la machine  Détecteurs de rupture de pression
 Répartition des moyens d’extinction et formation du personnel permettant
une intervention rapide en cas de départ de feu.
 Opération manuelle par du personnel formé aux consignes de sécurité à

respecter
Emploi de solvant
Inflammation des produits  Présence d’opérateur lors des phases de nettoyage
inflammable lors du Point chaud Incendie Ecarté Rapide 4 D 4.D 2 D 2.D
de nettoyage  Absence de papier dans les rotatives lors des opérations de nettoyage
nettoyage
 Brûleurs conformes à la réglementation en vigueur, disposant des organes

de sécurité suivant :
 Vanne d’arrêt de gaz manuelle / électrovannes.
Endommagement de  Dispositif de contrôle de flamme asservi à l’alimentation en
Emploi de gaz naturel
l’installation voire du combustible
(1,4 bar en entrée de Fuite de gaz naturel
Explosion bâtiment Rapide 4 E 4.E  Pressostat d’air avec manomètre de contrôle 3 E 3.E
détendeur / 100 mbar en Surchauffe du brûleur
Mise en sécurité  Contrôleur d’étanchéité / pressostat de gaz mini-maxi
sortie)
Rotatives Offset Dérèglement du brûleur automatique du détendeur  Entretien régulier concernant les brûleurs, les dispositifs de réglage, de
Séchage thermique Défaut de ventilation contrôle, de signalisation et de sécurité – Contrôle périodique du réglage
de combustion
 Vanne de coupure d’alimentation en gaz naturel
 Détecteur casse-papier et de température

Inflammation des matières
Bourrage et inflammation du  contrôle de la ligne par des opérateurs
Soufflage d’air chaud Incendie combustibles dans la Rapide 4 D 4.D 2 D 2.D
papier  Détection automatique d’incendie avec report d’alarme
rotative
Défaut du réseau d’aspiration

Echauffement par bourrage  Asservissement du fonctionnement des lignes au réseau d’aspiration
Dépôt de poussières et Blocage ou accumulation de Rapide 3 C 3.C 2 D 2.D
Découpe, pliage, sous la machine Propagation possible dans  Présence d’opérateurs
chutes de papier au niveau papier ou de chutes Incendie
façonnage la rotative  Contrôle régulier des installations électriques et maintenance préventive
de la machine de découpe Point d’inflammation Etanchéité électrique
Rapide 3 D 3.D  Répartition de moyens d’extinction (extincteurs et RIA) 2 D 2.D
électrique défaillante
ZONE DE STOCKAGE DES PRODUITS SEMI-FINIS - EXPEDITIONS

 absence de contact entre l’éclairage et les dépôts de produits semi-finis
Dépôt de poussières
 nettoyage régulier du sol
Appareils électriques non
Point d’inflammation Rapide 3 C 3.C  contrôle annuel des installations électriques 2 D 2.D
étanches ou non capotés
Court-circuit électrique  Détection automatique d’incendie avec report d’alarme
Départ de feu sur un engin

Rapide 3 C 3.C  Quantité limitée de produits finis stockés, expédition rapide 2 C 2.C
Potentiel calorifique élevé de manutention
Dépôt de produits Propagation possible vers
mais quantité stockée Incendie  Entretien régulier des engins de manutention
semi-finis la zone d’impression 3.C 2.C
limitée) Travaux par points chauds Rapide 3 C  Application des mesures générales préventives du site (interdiction de 2 C
Autre source d’inflammation fumer, permis de feu, …)
Impact foudre Rapide 3 D 3.D 1 D 1.D
 Distance d’environ 20 mètres entre les produits stockés et les rotatives
Imprudence d’un fumeur  Protection contre la foudre assurée par réseau de terre + paratonnerre +
Rapide 4 C 4.C parafoudre sur l’alimentation électrique 3 D 3.D
Acte de malveillance
Point d’inflammation Etanchéité électrique  Répartition de moyens d’extinction (extincteurs et RIA)
Rapide 3 D 3.D 2 D 2.D
électrique défaillante

Etude de dangers

COMPRESSEURS D’AIR
 Détection du niveau d’huile
 Contrôle d’intensité absorbée des moteurs avec arrêt de l’installation en
cas de défaut
Défaut lubrification  Système de sécurité arrêtant automatiquement le compresseur en cas
compresseur d’élévation anormale de la température au refoulement du compresseur
Echauffement des appareils Incendie machine Ecarté Lente 3 C 3.C 2 D 2.D
Refroidissement insuffisant  Pressostat différentiel d’huile à réarmement manuel
Surcharge  Protection thermique des moteurs
 Equipements isolés dans un local technique verrouillé, murs coupe-feu
Compresseurs d’air à  Répartition de moyens d’extinction (extincteurs et RIA)
Dégagement de chaleur
vis et réservoir d’air
Equipement sous pression
comprimé  Programme de maintenance et d’entretien de l’installation, en interne et
Garniture défectueuse, par une société extérieure
Pollution du réseau pluvial
Fuite perte d’huile cassure joint, etc. Ecarté Lente 3 C 3.C  Réserve de matériau adsorbant dans le local pour contenir les 2 D 2.D
ou du sol
Rupture d’un tube d’huile écoulements accidentels
 Sol étanche
Explosion par surpression en  Pressostat haute sécurité, pressostat basse sécurité

cas de dépassement de la  Soupape de sécurité en cas de dépassement de la pression de
Surpression d’air Défaut de régulation Ecarté Rapide 4 D 4.D 2 E 2.E
résistance statique du fonctionnement
réservoir  Equipements isolés dans un local technique verrouillé, murs coupe-feu
LOCAL TRANSFORMATEURS
 Isolation des transformateurs

 Habilitation du personnel intervenant les équipements
Foudre
 Equipements isolés dans un local verrouillé, murs coupe-feu avec
Protections inadaptées,
Echauffement Incendie Ecarté Rapide 3 D 3.C détection automatique d’incendie 2 D 2.D
surtension
Transformateurs Puissance électrique en  Contrôle périodique annuel par un organisme extérieur agréé
Feu à proximité
électriques présence  Mise à la terre des masses avec interconnexion des masses et structures
 Protection contre les surintensités assurée par fusibles
 Présence de produits adsorbant à proximité

Pollution du réseau pluvial
Fuite d’huile Perte d’étanchéité des joints Ecarté Lente 4 C 4.C  Procédure en cas d’épandage de liquides dangereux 2 D 2.D
ou du sol
TOURS AERO REFRIGERANTES
 Contrôle régulier des installations, procédures d’entretien et de

maintenance
 Formation du personnel intervenant sur ces équipements
 Contrôle périodique des installations par une société extérieure
Défaut d’entretien et de
Tours aéro Circulation d’eau à Développement de films Développement de Pollution du réseau de spécialisée
maintenance Lente 4 C 4.C 3 D 3.D
réfrigérantes température régulée bactériens légionellose refroidissement  Analyses mensuelles des légionelloses et transmission annuelle des
Absence de contrôles
résultats à l’inspection des installations classées
 Procédure d’urgence des TAR en cas de dépassement des seuils
réglementaires
 Signalisation de l’obligation de porter un masque

Etude de dangers

CHAUFFERIE AU GAZ NATUREL

Alimentation en Emploi de gaz naturel sous Défaut de canalisation ou  Sécurités et suivi de l’installation par GrDF avec vanne de coupure et suivi
Fuite de gaz naturel Rapide 4 C 4.C 3 E 3.E
gaz naturel pression sectionnement à distance de la pression de service
Fuite ou surpression sur le

réseau de distribution de gaz  Vanne de coupure gaz placée à l’extérieur de la chaufferie
naturel Endommagement voire  Aération naturelle du local avec grille d’aération en partie basse et en
Explosion partie haute de local (balayage de l’air)
Mauvaise étanchéité du destruction du local
Fuite ou accumulation de
brûleur, laissant pénétrer du Rapide 4 C 4.C  Chaufferie isolée dans un local verrouillé, murs coupe-feu de degré 2 3 E 3.E
gaz
gaz pendant l’arrêt (mauvais heures
fonctionnement)  <entretien des chaudières par une société spécialisée
Tentatives d’allumage sans  Répartition de moyens d’extinction appropriés
ventilation suffisante
Augmentation de la
Défaut de régulation de la
pression interne  Thermostat de régulation
Surchauffe combustion Ecarté Moyenne 3 C 3.C 2 D 2D
Sécurité inopérantes
(endommagement du corps de  Soupapes de sécurité
Chaudières au Emploi de gaz naturel sous la chaudière)
gaz naturel pression
 Brûleurs conformes à la réglementation en vigueur, disposant des organes
de sécurité suivant :
 Vanne d’arrêt de gaz manuelle / électrovannes.
 Dispositif de contrôle de flamme asservi à l’alimentation en
combustible
Défaut des organes de Surpression de vapeur
Dysfonctionnement du  Pressostat d’air avec manomètre de contrôle
régulation Fuite de gaz et formation Ecarté Lente 4 C 4.C 2 D 2.D
brûleur  Contrôleur d’étanchéité / pressostat de gaz mini-maxi
Coupure de flamme d’une ATEX
 Entretien périodique et contrôle du fonctionnement des brûleurs, des
dispositifs de réglage, de contrôle du fonctionnement des brûleurs, des
dispositifs de réglage, de contrôle, de signalisation et de sécurité –
Contrôle du réglage de combustion
 Formation du personnel intervenant sur les chaudières
RESEAU D’ASPIRATION DES CHUTES DE PAPIER

 Maintenance préventive (contrôle de transmission des courroies,
changement de l’huile du réducteur, graissage des paliers du séparateur).
Réseaux d’aspiration Echauffement des
Inflammation dans les  Détection de bourrage sur les moteurs des ventilateurs / capteurs de
Installation de transport ventilateurs principaux ou Surcharge / bourrage
Charge calorifique Incendie dans le réseau gaines situées dans Rapide 3 C 3.C dépression 3 D 3.D
pneumatique des ventilateurs de reprise de Défaut électrique
rognes de papier
l’atelier  Asservissement du fonctionnement des rotatives au fonctionnement des
transfert des chutes
ventilateurs d’extraction
 Protection thermique du matériel électrique
 Protection thermique et isolation du matériel électrique

Séparateur à air, Court-circuit électrique
 Application des mesures générales de prévention du site (interdiction de
Compacteur et caisson Potentiel calorifique des Inflammation au contact Incendie à proximité A écarter en dehors de la
Incendie Rapide 3 C 3.C fumer, permis de feu) 3 D 3.D
de récupération des rognes d’une source d’ignition Point chaud externe zone déchets
déchets de papier (cigarette, étincelles…)  Répartition de moyens d’extinction à proximité
 Programme de maintenance préventive des équipements
LOCAL COMPUTER TO PLATE (CTP)

 Produits en attente d’utilisation placés sur rétention
Mise en œuvre de produits  Produit en cours d’utilisation placés sur rétention
dangereux intervenant pour Rupture d’un bidon  Vérification annuelle des machines par un organisme extérieur spécialisé
Fuite de produits dangereux Pollution accidentelle Ecarté Lente 4 C 4.C 2 D 2.D
la révélation des plaques Fuite d’une machine  Procédure en cas d’épandage de liquides dangereux
aluminium  Tours de terrain mensuels
Machines CTP  Bassin de confinement
 Vérification annuelle des machines par un organisme extérieur spécialisé

Point d’inflammation
 Nettoyage régulier du local
d’origine d’électrique
Défaut électrique Appareils défectueux Départ de feu Ecarté Moyenne 4 D 4.D  Ventilation importante du local 2 D 2.D
(défaillance électrique)
Présence de poussières  Détection automatique d’incendie avec report d’alarme

Etude de dangers

GROUPES FROIDS
Point d’inflammation  Vérification périodique par un organisme extérieur spécialisé agréé
Défaut électrique d’origine d’électrique Appareils défectueux Départ de feu Ecarté Rapide 2 E 2.E  Détection automatique d’incendie avec report d’alarme 2 D 2.E
(défaillance électrique)  Répartition de moyens d’extinction (extincteurs et RIA)
Groupes froids et
climatiseurs  Vérification périodiques des équipements par un organisme extérieur
Evaporation du liquide
Présence de liquides Perte d’étanchéité d’un Pollution de l’atmosphère par agréé.
frigorigène dans Ecarté Lente 5 D 4.D 4 E 4.E
frigorigènes (HCF) groupe froid des composés HCFC  Echéancier pour le remplacement des fluides frigorigènes vouant à
l’atmosphère
disparaître en fin d’année 2014.
ZONE INCINERATEUR PRINCIPAL ET COMPACTEURS DES ROGNES PAPIER

 Maintenance préventive
Emploi de gaz naturel  Maintenance annuelle par le constructeur
Endommagement de
(1,4 bar en entrée de Fuite de gaz naturel  Capteur de température
Dérèglement du brûleur Explosion l’installation voire du Rapide 4 E 4.E 3 D 3.D
détendeur / 10 mbar en Surchauffe du brûleur  Capteur de dépression
Incinérateur dédié aux bâtiment
sortie)  Pressostat gaz
rotatives KBA et MAN  Répartition de moyens d’extinction (extincteurs)
Usure prématurée d’une

Flux d’air concentré en Pollution atmosphérique par  Maintenance préventive
Panne Incinérateur pièce vitale au Ecarté Lente 4 B 4.B 4 E 4.E
COV des COV  Maintenance annuelle par le constructeur
fonctionnement
Défaut électrique  Contrôles périodiques par un organisme extérieur

Compacteurs rognes Point d’inflammation Propagation possible à
Matières combustible à fort Court circuit d’un moteur Incendie Rapide 4 C 4.C  Nettoyage régulier de la zone des compacteurs 4 E 4.E
papier d’origine électrique l’incinérateur principal
potentiel calorifique  Répartition de moyens d’extinction (extincteurs)
ZONE DE STOCKAGE DES DECHETS DANGEREUX

 Sol étanche
 Cuves placées sur rétention permettant de confiner le trop plein en cas de
débordement
 Indicateur visuel de remplissage des cuves
Stockage de déchets
Déversement accidentel Débordement ou rupture Pollution du réseau pluvial et  Détection automatique de remplissage des cuves
2 Cuves de 20 m3 dangereux en attente Ecarté Lente 4 c 4.C 2 D 2.D
Erreur de manipulation d’une cuve du sol  Relevé quotidien du niveau de remplissage des cuves
d’enlèvement
 Procédure en cas d’épandage de liquide dangereux
 Tours de terrains mensuels
 Produits adsorbants disponible

Etude de dangers
6 IDENTIFICATION DU SCENARIO CRITIQUE
L’analyse préliminaire des risques a permis, au regard de l’accidentologie de la profession, de

la configuration du projet et des moyens de protection prévus, d’identifier un scénario
d’accident : Incendie de la zone de stockage des bobines de papier (stock de matières
premières et encours de production).
Ce scénario a été retenu étant donné la forte charge calorifique des bobines et leur proximité
vis à vis des autres installations classées du site. Il correspond également aux principaux
évènements relevés par l’analyse de l’accidentologie répertoriant plusieurs sinistres pour ce
type de stockage.
6.1 Représentation graphique
Le schéma ci-joint, combinaison d’un arbre de défaillances et d’un arbre des évènements,
permet de décrire le scénario d’accident et de positionner les barrières de sécurité.
La liste de ces barrières (techniques et organisationnelles) est reprise dans le tableau suivant
avec les moyens prévus pour assurer leur disponibilité et leur fiabilité.

Etude de dangers
INCENDIE DE LA ZONE DE STOCKAGE
DES BOBINES PAPIER
BARRIERES PREVENTIVES
BARRIERES DE PROTECTION
PRESENCE D’OXYGENE BRULURES DES PERSONNES
EXPOSEES
(COMBURANT)
1 BIS
Dépôt de poussières de
papier
COMBUSTIBLES
Stockage de bobines de RAYONNEMENT DEGATS MATERIELS, RUINE

papier en ilots THERMIQUE DU BATIMENT
5
5 BIS
INCENDIE DE LA 7 8 PROPAGATION DU FEU VERS
LES INSTALLATIONS
ZONE DE
1 RIVERAINES
ET STOCKAGE DES
BOBINES DE
Imprudence PAPIER
6
Court circuit
9
électrique
GAZ CHAUDS, FUMEES
DE COMBUSTION
OU POINT
4
D’INFLAMMATION
Foudre
Travaux par points

chauds
10
2 EAUX D’EXTINCTION
Malveillance
6 BIS
Manutention BARRIERES PREVUES (CF. LISTE CI-JOINTE)
PARAMETRES NON
MODIFIABLES

Etude de dangers
Barrières de sécurité relatives au scénario majeur
Mesures prévues pour assurer la fiabilité

Numéro Désignation Performance attendue
des barrières
Interdiction de fumer ou d’apporter du feu sous n’importe Supprimer les actes d’imprudence (du personnel ou intervenants Consigne affichée dans et à l’extérieur du bâtiment –
1 quelle forme extérieurs) pouvant être source d’inflammation dans le bâtiment information du personnel et des intervenants
1 BIS Nettoyage régulier Eviter l’accumulation de poussières et les risques électriques Contrat avec une société de nettoyage
Moyens de contrôle d’accès : clôture du site, fermeture

Respect des consignes de fermeture – Rondes de
2 des accès extérieurs, gardiennage en dehors des heures Eviter l’accès aux personnes étrangères à l’entreprise
gardiennage en dehors des horaires d’ouverture
de présence du personnel
Document rempli et signé par le service maintenance,
Mise en place de mesures préventives, avant, pendant et après préalablement nécessaire à toute intervention
3 Permis de feu
les travaux
Surveillance interne du respect des mesures de prévention
Eviter les impacts directs de la foudre : perforation du toit, courant Contrôles périodiques des dispositifs de protection contre la
4 Protection foudre du bâtiment + paratonnerre
de foudre foudre par un organisme agréé
Marquage au sol des zones de stockage
5 Ilots de stockage avec des allées de 5 mètres de largeur Réduire les risques de propagation d’un îlot à l’autre
Tours de terrains mensuels
Eviter la propagation d’un incendie vers les locaux techniques
5 BIS Mur coupe-feu vis à vis des locaux techniques
(chaudières, transformateur)
Modélisation de flux thermiques
Garantir la conformité du matériel électrique au travers des

Limitation du matériel électrique en présence aux stricts contrôles réglementaires et des thermographies infrarouges
6 Eviter les points d’ignition d’origine électrique
besoins de l’exploitation (appareils d’éclairage) – Protection contre les court-circuits, défaut d’isolement,
surtension, échauffement
6 BIS Entretien et maintenance des engins de manutention Eviter un départ de feu sur un chariot Programme de maintenance et entretien régulier
Détection rapide d’un départ de feu pour permettre une

Maintenance de l’installation, test périodique de
7 Détection automatique d’incendie avec report d’alarme intervention rapide avec les moyens internes ou demande
fonctionnement
d’intervention auprès des services de secours
Accessibilité, suffisance et entretien des moyens disponibles
Mise en œuvre des moyens d’extinction
8 Intervention rapide sur un départ de feu (dimensionnement correct) – Formation du personnel à leur
(RIA, extincteurs)
utilisation
Evacuer les fumées de combustion susceptibles de gêner
9 Désenfumage
l’intervention et propager le sinistre
Vérification périodique du bon fonctionnement
Volume du bassin suffisant – Contrôle de l’étanchéité du

bassin – Test périodique du fonctionnement de la vanne à
Confinement des eaux d’extinction dans le bassin Recueillir et stocker les effluents éventuellement pollués produits fermeture moyenne
10 étanche par l’extinction du feu
Procédure de fermeture de la vanne.

Etude de dangers
6.2 Quantification
Le scénario retenu correspond à un incendie généralisé du stock de bobines dans la zone

de stockage, en ne considérant aucune intervention humaine limitant le développement
de l’incendie.
Un calcul a été réalisé afin de déterminer les effets thermiques radiatifs, source de dangers
pour l’homme et les installations. Une modélisation (cf : Annexe N°13) permet donc d'évaluer
les impacts sur les tiers et les structures en cas d'incendie au niveau de ces dépôts.
Rappelons que le papier est un matériau solide combustible qui sous sa forme compactée (en
bobines) nécessite une source d’inflammation importante.
 Mode de calcul
La simulation des flux thermiques rayonnés a été réalisée à partir du logiciel tridimensionnel de
modélisation d'incendies FLUIDYN PANFIRE, développé par la société TRANSOFT
INTERNATIONAL
Ce logiciel, reconnu par le Ministère chargé de l'Environnement, est utilisé pour les incendies de
stockage de produits solides ou de nappes de liquides et présente les particularités suivantes :
 prise en compte des obstacles et murs coupe-feu,

 modélisation d'incendies à l'état stationnaire du maximum d'intensité,
 maillage automatique,
 calcul et représentation des flux thermiques issus des incendies. Visualisation des
effets dominos.
Le code de calcul est basé sur le modèle de la flamme solide recommandé par l’INERIS où la
flamme est assimilée à un volume opaque de géométrie simple dont les surfaces rayonnent
uniformément. Ce modèle intègre également un facteur de vue entre l’élément extérieur et la
flamme, ce facteur caractérisant la vision d’un plan vertical de flamme par rapport à une cible.
Les données prises en compte sont :
 la géométrie de la flamme qui intervient dans le calcul du facteur de vue. Ce facteur

traduit en définitive l’angle solide sous lequel la cible perçoit la flamme,
 le pouvoir émissif de la flamme, puissance rayonnée par unité de surface de la
flamme,
 le coefficient d’atténuation atmosphérique, c’est à dire la fraction du rayonnement
absorbée par l’atmosphère.
Le maillage permet au logiciel d’effectuer le calcul sur des sous ensembles de l’espace d’étude
(appelés cellules) en tenant compte des cellules adjacentes (calcul de proche en proche). Un
maillage resserré selon les axes X et Y est rajouté au niveau des murs coupe feu afin
d’augmenter la représentativité des résultats.
Les résultats sont présentés pour un plan (X-Y) à des hauteurs définies. Les résultats seront
visualisés à 1,7 mètre de hauteur correspondant à la taille moyenne d’un homme au sol.

Etude de dangers
Afin d’appréhender le risque lié à un flux thermique incident, la littérature propose à titre
purement indicatif, une série de valeurs seuils conduisant à des effets physiques observables.
Ils sont présentés dans le tableau suivant :
FLUX
EFFETS
(kW/m²)
0,7 Coup de soleil
1 Rayonnement solaire en zone tropicale
1,6 Intensité radiative en ne causant aucun inconfort pour des expositions prolongées
er
3 Critère du MEDD pour les brûlures du 1 degré sur une peau nue exposée 60 sec (Z2)
Critère du MEDD pour le risque létal. Exposition de 60 secs sur une peau nue (Z1)
5
Bris de vitres
Début de la combustion spontanée du bois et des peintures
8 Propagation du feu improbable sur des réservoirs non protégés
Intervention possible avec tenue ignifuge
ème
9,5 Seuil de douleur en 8 secs, brûlure du 2 degré après 20 secs
Propagation improbable du feu sur des réservoirs arrosés
12
Seuil de l’effet domino par propagation
12,5 Fusion des tubes en plastique
20 Tenue du béton pendant plusieurs heures
27 Ignition spontanée du bois entre 5 et 15 min
36 Dégâts aux équipements, stockages… même protégés par refroidissement
92 Rayonnement d’un feu faible (<850°C)
100 Température de 100°C atteinte dans 10 cm de béton au bout de 3h
150 Rayonnement d’un feu moyen (1000°C)
Ruine du béton par éclatement interne en quelques dizaines de minutes
200
(T° interne : 200 à 300°C)
250 Valeur de la boule de feu d’un BLEVE
D’après ANDURAND-Ecole des Mines d’Alès et Michaëlis Guide UFIP des études de dangers
Parmi ces valeurs, les seuils retenus par l’administration sont précisés dans le tableau ci-
dessous :
VALEURS DE REFERENCE – Arrêté du 29 / 09 / 2005
3kW/m² Seuil des effets irréversibles correspondant à la zone des dangers

(Z2) significatifs pour la vie humaine (exposition de 30 secondes).
Seuil des premiers effets létaux correspondant à la zone des dangers graves pour la
5kW/m²
vie humaine (exposition de 60 secondes) / seuil des destructions de vitres
(Z1) significatives.
Seuil des effets létaux significatifs correspondant à la zone des dangers très graves
8kW/m²
pour la vie humaine / seuil des effets domino, correspondant au seuil de dégâts graves
(Z0) sur les structures.

Etude de dangers
6.2.1 Données prises en compte
L’objectif de la simulation est de prendre en compte la configuration des stockages. Dans le cas
présent, chaque emplacement de stockage a été assimilé à une source d’inflammation.
Le talus en limite Sud du site (hauteur d’environ 4 mètres) a été considéré comme mur coupe
feu (d’une hauteur de 5 mètres) étant donné qu’il bloque la propagation des flux thermiques
dans cet axe.
Le schéma ci-après présente les sources d’inflammation prises en compte dans la modélisation
(chaque numéro correspond à une caractéristique de sources dans les paramètres d’émissivité
et les hauteurs de flamme sont calculées dans le tableau ci-après)
Ce scénario considère un incendie généralisé du stock de bobines de papier, en prenant en

compte la capacité maximale de stockage (soit un volume modélisé d'environ 9 000 m3).
Les caractéristiques des sources modélisées (papier compacté) sont les suivantes :
 Vitesse de combustion : m" = 0,014 kg/m²/s
 Emissivité : Ø0 = 25 000 W/m²
Le site est bordé en limite Sud par un merlon de terre d'une hauteur moyenne de 5 mètres.
Ce merlon a été considéré comme offrant un écran à la propagation du feu similaire à un mur
coupe-feu de degré 2 heures.
Il n'y a pas d'autre mur coupe-feu au niveau de la zone de stockage (parois du bâtiment en
structure métallique).
Le plan suivant localise les sources prises en compte (emprises maximales des ilots de
stockage), correspondant au stock de matières premières (hauteur maximale de stockage de 7
m) et aux encours de production (hauteur d'environ 1 m).

Etude de dangers

Etude de dangers
Les hypothèses de calcul prises en compte pour la modélisation sont présentées dans le tableau
suivant.
Etant donné le nombre important de sources modélisées, le détail des calculs n'est présenté que
pour deux types de sources (stock bobines et encours de production).
Les calculs réalisés pour chacune des sources sont présentés en annexe.
Source N°14
Source N°1
Paramètres de calcul (encours
(stock bobines)
production)
Surface de la Dimensions (L = longueur, W = largeur)
29 x 11 = 319 m² 30 x 11 = 330 m²
source Af = L x W
Hauteur de
Hauteur de stockage 7m 1m
stockage
Volume en
Volume globale de la source 2 233 m² 330 m²
feu
Taux de
combustion Taux de combustion retenu 0,014 kg/m²/s
(m")
Méthode INERIS si L/W > 2

Diamètre 11 m 11 m
dans le cas de feu Deq = W
équivalent,
de nappe si L/W ≤ 2
Deq --- ---
rectangulaire Deq = 2 . Af / (L + W)
Formule de THOMAS
0,5 0,61
Hf (m) = h + (42 . D . [m" / (ρa (g . D) ] )
Hauteur de
flamme avec m" = taux de combustion en kg/m².s 14 m 8m
Hf g = accélération de la pesanteur en m²/s (9,81)
ρa = densité de l’air en kg/m² (1,2)
h = hauteur de stockage
Flux initial Ø0 Valeur considérée pour ce type de produit 25 000 W/m²
Murs coupe-feu Merlon en limite Sud (h = 5 m)
Remarque : le logiciel ne peut prendre en compte :
 que des sources de formes carrées ou rectangulaires (angles droits). Les sources
présentant des formes spécifiques ont été rapportées à une forme rectangulaire de
surface équivalente.
 que des sources sur 2 axes perpendiculaires X et Y. L'une des sources étant en "biais"
par rapport aux autres, elle a été scindée en un ensemble de sources accolées (en
intégrant la même hauteur de flamme que s'il s'agissait d'une source unique).

Etude de dangers
 Résultats
Les résultats sont calculés pour une hauteur d’homme. Dans le cas présent, les résultats sont
donnés :
 à 1,7 m (hauteur d’homme au niveau du site IMAYE GRAPHIC),

 à 6,7 m (hauteur d’homme au niveau du site riverain au Sud, en haut du talus).
Le tableau ci-dessous précise les distances atteintes par les flux thermiques par rapport aux
bords des sources modélisées.
Zone Z0 (en m) Zone Z1 (en m) Zone Z2 (en m)

Seuil de 8 kW/m² Seuil de 5 kW/m² Seuil de 3 kW/m²
Axe de la cible
1,7 m 6,7 m 1,7 m 6,7 m 1,7 m 6,7 m
Axe Nord 10 11 17 18 30 30
Axe Est 8 9 15 17 23 24
Axe Sud 4 8 5 12 7 17
Axe Ouest 7 7 11 17 16 24
Les périmètres des zones de dangers sont reportés sur les plans ci-après.
La synthèse des effets prévisibles pour ce scénario est présentée dans le tableau suivant.
A une hauteur de 1,7 m, tous les flux thermiques sont contenus à l’intérieur des
Effet sur limites de propriété.
l’homme A une hauteur de 6,7 m (soit une hauteur d’homme en haut de talus), seul le flux
(Z2 – 3 kW/m²) de 3 kW/m² dépasse d’environ 3 m des limites de propriété. La zone concernée
correspond à des espaces verts et n’accueille aucun tiers ni installation.
Le bâtiment étant constitué d'une structure métallique, un tel incendie entraînerait
une destruction rapide du hall bobines ainsi que des installations de production.
Effets sur les
Remarque : à hauteur de 6,7 m, la visualisation graphique indique un très léger
structures
dépassement de moins de 1 m des limites de propriété du flux de
(Z1 – 5 kW/m²)
5 kW/m2. Ce "pic" de dépassement semble toutefois lié à une incohérence de
calcul du logiciel (voir visualisation). Ce dépassement, affectant moins de 1 m2
d'espaces verts, n'est pas retenu dans la suite de cette étude.
Propagation du
La propagation du sinistre par rayonnement est à considérer dans un rayon de 5 à
sinistre
10 m par rapport aux sources en feu.
(Z0 – 8 kW/m²)
Selon le scénario modélisé :
 seul le flux thermique de 3 kW/m² dépasse légèrement des limites de propriété (environ
3 m d’espaces verts concernés, en haut de talus).
 aucune installation riveraine ne serait affectée en cas d’incendie.
 Une destruction rapide de la structure de la zone de stockage est prévisible.

Etude de dangers
IMAYE GRAPHIC – RESULTAT DE MODELISATION DE FLUX THERMIQUES

Résultats à une hauteur de 1,7 m par rapport au sol du site
Vue des flux de 3, 5 et 8 kW/m²

Etude de dangers
IMAYE GRAPHIC – Résultats de la modélisation de flux thermiques

Résultats à une hauteur de 6,7 m par rapport au site (hauteur d’homme en haut du talus)
Vue des flux de 3, 5 et 8 kW/m²

Etude de dangers
CONCLUSION
Les risques présentés par l’établissement sont connus et bien évalués, et concernent
principalement un incendie dans la zone de stockage de bobines de papier.
Il est nécessaire de rappeler l’importance du système de détection automatique d’incendie dans le

niveau de protection qu’il apporte à l’établissement. Ainsi la détection d’un départ de feu précoce
permet une intervention rapide du personnel avec les moyens mis à disposition (extincteurs,
Robinets d’Incendie Armés) ainsi q’une sollicitation rapide des services de secours externes.
D’une manière générale, l’exploitation des installations classées d’IMAYE GRAPHIC présente des
conditions de sécurité satisfaisantes. De plus, la sensibilisation et la formation du personnel à son
outil de travail et à la lutte contre l’incendie favorisent cette prévention.

Etude de dangers
REFERENCES BIBLIOGRAPHIQUES
 Analyse des risques associés à l’industrie papetière – INERIS – 2006

 Accidentologie des stocks de papier et cellulose / Accidentologie de l’industrie du
papier/carton et assimilés (hors stockages) ministère de l’Ecologie, du Développement
durable et de l’Energie DPPR / SEI / BARPI.
 Accidentologie dans le secteur des imprimeries – MESS / DPPR / SEI BARPI.
 Traité pratique de sécurité incendie – CNPP ENTREPRISES – 2002.
 Spécificités des entrepôts au regard de l’incendie (DRA-03) – INERIS – juin 2000.
 Guide pratique pour le dimensionnement des besoins en eau – INESC – FFSA – CNPP –
septembre 2001
 Fiches de données de sécurité des différents produits chimiques utilisés.

Partie 4 - Etude de Dangers

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ETUDE DE DANGERS

RESUME NON TECHNIQUE ..................................................................................................... 5

1 LE SITE ET SON ENVIRONNEMENT ................................................................................ 7

2 IDENTIFICATION ET CARACTERISATION DES POTENTIELS DE DANGERS ............. 10

3 ORGANISATION DE LA SECURITE ................................................................................ 22

DAE IMAYE GRAPHIC 2

5 ANALYSE DES RISQUES ASSOCIES AUX INSTALLATIONS ....................................... 31

6 IDENTIFICATION DU SCENARIO CRITIQUE .................................................................. 43

REFERENCES BIBLIOGRAPHIQUES .................................................................................... 55

DAE IMAYE GRAPHIC 3

 Résumé non technique,

Cette étude de dangers a été réalisée par IMAYE GRAPHIC.

DAE IMAYE GRAPHIC 4

RESUME NON TECHNIQUE

Les imprimeries présentent essentiellement des risques d’incendie en raison de la présence de

Identification des scénarios majorants

On peut toutefois rappeler que le système de détection automatique d’incendie permettrait

DAE IMAYE GRAPHIC 5

Risques spécifiques de pollution des eaux

En cas d’incendie ou de fuite de produits dangereux, un bassin de confinement étanche a été

Moyens de prévention présents sur le site

Le site dispose actuellement de moyens de protection contre la foudre et contre les

Le niveau de protection du site est basé sur :

- la formation régulière du personnel,

DAE IMAYE GRAPHIC 6

1 LE SITE ET SON ENVIRONNEMENT

L’activité d’IMAYE GRAPHIC consiste à imprimer de magazines et documents papier par la

Les principaux équipements de production sont les suivants :

 2 développeuses. Ces équipements permettent de retranscrire des fichiers

Rotative Caractéristiques Epurateur associé aux rotatives

DAE IMAYE GRAPHIC 7

Distance des bâtiments Distance des bâtiments

Le voisinage immédiat du site ne contient pas d’élément naturel particulièrement vulnérable.

DAE IMAYE GRAPHIC 8

1.3 Configuration du site

1.1.1 Dispositions constructives

Le sol est en ciment recouvert d’une résine d’étanchéité.

Le bâtiment dispose de 38 exutoires de fumées répartis de la façon suivante :

- 6 exutoires dans la zone expéditions ;

DAE IMAYE GRAPHIC 9

2 IDENTIFICATION ET CARACTERISATION DES

2.1 Les produits et matières premières entreposées

Stock bobines – 1 257 m² 10 000 tonnes 135 243

Stock produits semi-finis – 343 m² 275 tonnes 13 630

D’après la définition du CNPP (Centre National de Prévention et de Protection), on estime que

 Faible lorsque le potentiel calorifique est de 418 MJ/m²,

Le papier à l’état de poussière présente également un danger d’explosivité lié à la formation

DAE IMAYE GRAPHIC 10

2.1.2 Autres produits rencontrés sur le site

Quantité Consommation Classement

Local Corrosif, Irritant

Solvant de Irritant, Nocif

DAE IMAYE GRAPHIC 11

DAE IMAYE GRAPHIC 12

2.2 Les équipements techniques annexes

Installation Caractéristiques techniques Potentiels de dangers

2.3 Risques naturels

Les facteurs de risques naturels ont ici été pris en compte.

DAE IMAYE GRAPHIC 13

2.3.3 Affaissement de terrain

Un minimum d’étude de sol a été réalisé lors de la construction et de l’agrandissement des

Le risque de glissement, de tassement différentiel important, voire d’effondrement n’est donc

2.3.5 Conditions climatiques

Les installations sont conçues :