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Soudage
Chauffage 02.09.2018
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Il est utilisé dans l'industrie chimique: - en tant que produit intermédiaire dans la préparation de
sels d'étain; - en tant que catalyseur dans la production d'acide lactique synthétique; - En tant que
catalyseur de réaction entre l'acétone et le peroxyde d'hydrogène pour former une forme de
tétramère de peroxyde d'acétone. Le chlorure d'étain est utilisé comme agent réducteur de
l'industrie pharmaceutique, dans l'industrie extractive et dans la purification de métaux précieux.
L'utilisation principale industrielle de dihydrochlorure d'étain dihydrate est des catalyseurs, un
traitement de surface des métaux et de la peinture pour la coloration des textiles. Le chlorure
d'étain est également utilisé en chimie de laboratoire, dans la production d'encre et de toner, ainsi
que dans des produits de procédés et de colorants textiles. Le dihydrate de dihydrate d'étain est
également utilisé comme agent réducteur dans la production de pigments, de préparations
pharmaceutiques, de papier photosensible, d'additifs pour les huiles de lubrification, des
composés organiques et inorganiques.
Élimination de l'eau - Libération de la cavité du gazoduc de l'eau après un essai hydraulique en
passant les pistons sous la pression de l'air ou du gaz comprimé.
Diagnostic dans la conduite - La détermination de la condition technique du pipeline de gaz
utilisant des dispositifs spéciaux déplacés à l'intérieur du gazoduc.
Séchage du gazoduc - Réduire la teneur en humidité à l'intérieur du gazoduc pour exclure la
formation d'hydrate.
Le chlorure d'étain dihydrate est également utilisé pour les acouphènes et le raffinage du verre,
des plastiques et d'autres surfaces non conductrices. Dihydrate de dihydrate d'étain utilisé par de
nombreuses entreprises en tant que flux de soudure en tant que réactif chimique en tant que
catalyseur en synthèse organique et, dans certains cas, comme additif alimentaire. Le dihydrate
de dihydrate de dichlorure d'étain est également utilisé comme agent réducteur dans la
production de polymères et de phosphores et de stabiliser le parfum des savons.
Le cobalt hexahydrate est utilisé comme matière première pour obtenir des catalyseurs avec
traitement de surface des métaux en tant que matière première pour la production de pigments en
céramique. Il est également utilisé comme colorant pour fixer le colorant dans le linge chimique.
La propriété chlorure de cobalt est que, en fonction de la quantité de molécules d'eau dans la
cellule, les hydrates de chlorure de cobalt ont une couleur différente et sont utilisées pour tester
la présence d'eau dans les solvants organiques et les produits de traitement du pétrole brut.
L'ENCE GmbH propose divers racleurs pour le matériel de nettoyage.
Racleurs pour nettoyer le type de pipeline "caméléon"
Construction de blocs scrabkov Le type "caméléon" est très pratique et pratique. Appliquer des
composants standard grattoir "Caméléon", l'utilisateur peut faire différents types scrabkov Pour
différentes applications dans le pipeline, diminuant de manière significative la nécessité d'une
grande quantité de stocks dans l'entrepôt scrabkov Pour la production, les besoins, les coûts de
stockage et de délai de livraison sont nivelés.
Le chlorure de cobalt est ajouté au silicagel utilisé pour éliminer l'humidité de l'appareil
chimique. Lorsque des granules de gel de silice imprégnées de chlorure de cobalt sont bleues,
cela signifie qu'il est sec. Quand il devient rose, il devrait être séché ou remplacé.
Le chlorure de cobalt est également utilisé comme additifs d'ammoniac absorbant et d'engrais. Le
chlorure de cuivre est utilisé comme catalyseur: dans les réactions de polymérisation du chlorure
de vinyle en acrylonitrile et lors de la conversion de mercaptans dans des disulfures, un
processus communément appelé désulphe. Le chlorure de cuivre est largement utilisé dans la
production de colorants et pour les ferroalloyages de fer.
Cette solution est idéale pour économiser des coûts dans la production de pétrole et de gaz.
Avoir en stock le grattoir "caméléon", vous n'avez plus à vous débarrasser de l'utilisation
scrabkov pour le nettoyage. Il suffit de conduire le "caméléon" et peut l'utiliser pour une autre
destination dans le même pipeline ou autre pipeline de la même taille.
Champ d'application grattoir:
Contrôle et mise en service (y compris le drainage et le remplissage)
Séparation et dosage
Nettoyage (y compris les déformations de nettoyage, les lacunes de pipeline et le piston)
Parties composites de la conception:
Casquettes
Têtes de pulvérisation
Disques
Plaques de contrôle
Haut-parleurs
Springs et pinceaux (ronds et triangulaires)
Sceaux et supports
Grattoir et couteaux strug
Aimants de terminal tampon
Aimants
Dimensions de grattoir: de 14 "à 60"
Scrabs "Chameleon" est équipé de capuchons et de disques du polyuréthane omnitan. Omnitan
est fabriqué en 3 versions, chacun qui se distingue par ses propriétés et convient donc à
différentes applications.
Grattoir standard "Chameleon" est fabriqué avec des dimensions de 14 "à 60" sous la forme
d'un étui multicox. Ils sont capables de traverser le genou par un rayon de 1,5 m.
Scrabs "Chameleon" a déjà été livré avec succès dans le monde entier.
Grattes de mouvement unidirectionnel
But: dosage
SS 90-4 - Utilisé à utiliser comme limite de la partition
entre les produits et pour le pompage du fluide du
pipeline d'un diamètre de 2 "jusqu'à 12". Convient aux
tees et grues à billes. Scrabs La taille de 8 "à 12"
convient aux genoux 1.5 D. Les tailles plus petites
conviennent aux genoux 3 D.
But: contrôle
C2CG. - Pour une courte course lorsque vous travaillez sur une
formation pré-opérationnelle. Utilisez pour vérifier le diamètre
interne minimum du pipeline et la suppression des déchets
d'installation. Taille terminée de 6 "à 56".
But: Nettoyage
C2CCS. - Pour une courte course lors de l'élimination des dépôts
des murs du pipeline. Parfait pour le nettoyage pré-opérationnel et
de travail. Taille terminée de 14 "à 56".
C2cm. - Pour une courte course lors de l'élimination des dépôts des
murs du pipeline. Parfait pour le nettoyage pré-opérationnel et de
travail. Taille terminée de 10 "à 56"
But: contrôle
C3CG. - Pour la course moyenne pendant les travaux de formation
pré-opérationnelle. Utilisez pour vérifier le diamètre interne
minimum du pipeline et la suppression des déchets d'installation.
Taille terminée de 6 "à 56".
But: Nettoyage
C3ccs. pipelines. Parfait pour le nettoyage pré-opérationnel et de
travail. Taille terminée de 14 "à 56".
But: contrôle
C4CG. - Pour une grande course lorsque vous travaillez sur une
formation pré-opérationnelle. Utilisez pour vérifier le diamètre interne
minimum du pipeline et la suppression des déchets d'installation.
Taille terminée de 6 "à 56".
But: Nettoyage
C4CCS - Pour une grande course lors de l'élimination des dépôts des
murs des pipelines. Parfait pour le nettoyage pré-opérationnel et de
travail. Taille terminée de 14 "à 56".
C4cm. - Pour une grande course lors de l'élimination des dépôts des
murs des pipelines. Parfait pour le nettoyage pré-opérationnel et de
travail. Taille terminée de 10 "à 56".
But: Nettoyage
CC-4. - Pour les petites et moyennes-courues, mouvement
bidirectionnel lors de l'élimination des dépôts des murs du pipeline.
Parfait pour le nettoyage préopératoire et de travail. Taille terminée
de 6 "jusqu'à 16".
But: contrôle
CSG-8. - Pour les déplacements bidirectionnels, sceller, travailler sur la
préparation pré-opérationnelle. Appliquez pour vérifier le diamètre
interne minimum du pipeline et la suppression des déchets de
l'installation. Taille terminée de 6 "à 56".
But: Nettoyage
CHSM-8. - Pour une élimination extrêmement scellée des dépôts des
murs de tuyaux. Idéal pour l'étanchéité, les mouvements
bidirectionnels, les travaux sur la préparation pré-opérationnelle et le
nettoyage de travail. Taille terminée de 10 "à 56".
But: contrôle
CHBG-8 - Pour une grande course, vous déplacez dans deux
directions, travaille sur la préparation pré-opérationnelle. Appliquez
pour vérifier le diamètre interne minimum du pipeline et la
suppression des déchets de l'installation. Taille terminée de 6 "à 56".
Racleurs de casquettes
Objet général et application:
Coquille de la série rouge avec des lignes RCC Moyenne (5-8 livres /
croisées pied cubique)
Monté sur la bride Monté sur une bride avec une vanne
Objectif:
connexions
sous-marines
de deux
tuyaux de
pipelines
effectuer des
inserts dans
des pipelines
posées sous
l'eau
Caractéristiques de
conception:
Les sphères
hyperbares sont
constituées de trois
couches de
polyuréthane - la
couche principale,
une couche transparente intermédiaire pour transmettre une rigidité et une couche externe plus
douce offrant une étanchéité complète. La chape interne élimine l'étirement longitudinal en excès
et contribue à une augmentation de la pression dans la zone entre le tuyau et la sphère, qui
garantit une étanchéité élevée du pipeline.
Application et travail:
Les sphères hyperbares sont introduites dans l'extrémité ouverte du pipeline par l'appareil Diver
ou ROV et sont positionnés avec des leviers amovibles. Les sphères se gonflent de manière à
supporter une pression de pression jusqu'à 3 bars. Isolez le lieu de soudage autour de la bobine
installée sur la scène de l'insert dans le pipeline, à l'aide d'une cloche de plongée fixée à cet
endroit. Ensuite, sur place de soudage, le mélange respiratoire sous pression pousse l'eau de mer
à l'emplacement de soudage et assure ainsi des tests de soudure et non destructifs dans le milieu
sec.
Après avoir terminé les tests de soudage et non destructifs, les sphères hyperbares sont éliminées
du pipeline. S'ils ne sont pas endommagés, ils peuvent être revêtus et réutilisés. S'il est
nécessaire, la sphère peut être retournée à l'usine du fabricant pour la récupération.
Habituellement dans les conditions difficiles de la mer du Nord sont utilisées des deux côtés de
chaque couture dans deux sphères hyperbares. Une seule sphère hyperbare des deux côtés de
chaque couture peut être utilisée dans des eaux peu profondes et dans des environnements moins
graves.
Coquilles de soudure
But: soudure de pipeline
Bien que les sphères de soudure hyperbare habituelles aient été utilisées depuis de nombreuses
années, n'a pas encore été trouvée une solution satisfaisante aux personnes inhérentes aux
problèmes liés à une mauvaise farnie et à la capacité de casser la soudure.
La solution technique privée de ces inconvénients est une coque de soudage.
1 - coquille de soudure; 2 - coquille isolante; 3 - joints de disque; 4 - joint de soudage; 5 - Corps
soudé.
Caractéristiques de conception:
Il se compose de deux modules, chacun ayant un corps soudé en acier avec deux joints de disque
et présente des fonctions de la sphère de soudage hyperbare.
Contrairement aux sphères hyperbares habituelles, la conception modulaire des coques de
soudage facilite la restauration pour le but de l'utilisation répétée.
Description du principe de fonctionnement:
Pour effectuer de souder deux threads de pipelines, deux modules sont nécessaires. Un module,
une coque de soudage, a un joint de soudage d'un matériau breveté unique. Lors du pompage, il
pousse le matériau de doublure flexible résistant à la chaleur à la face inférieure joint soudé. Cela
réduit le volume de gaz à presque zéro et élimine la possibilité de sa propagation.
Les modules peuvent être montés sur le pont ou l'eau par plongeur ou appareil. Immédiatement
après l'installation, les joints de disque sont pompés avec de l'eau de sorte qu'ils puissent
supporter la chute de pression dans 2 barres (en fonction du diamètre). Pour le contrôle continu
des joints d'étanchéité pendant le processus de déploiement, un trou spécial en forme d'anneau
est destiné. Lors de l'installation des modules de bobine sont attirés les uns envers les autres,
laissant l'espace de 20 mm entre les côtés externes des coutures. Dans le joint de soudage, le tube
de soufflage est entré dans lequel l'air est fourni. Ensuite, les bobines sont fermées, fermant
l'écart entre les bords soudés. Après soudage, les modules avec un joint de soudage gonflé
peuvent être retirés du pipeline. La conception habituelle implique que lors de la capture, des
coquilles de soudage se comportent comme des racleurs universels standard.
Projectiles à haute neurale
Objectif: Il est utilisé comme barrière de pression primaire lorsque le point d'isolation souhaité
est situé à une certaine distance du point de démarrage ou de point d'accès.
Il existe plusieurs facteurs qui rendent ces coquilles particulièrement adaptées à leurs objectifs:
La présence de coquilles de grand diamètre - jusqu'à 56 "
Des joints exceptionnellement résistants à l'usure et fiables d'hyperomnitaine
Exécution personnalisée pour une application spécifique
La mise en place du pipeline donne accès aux lieux de travail à distance
Dimensions géométriques: Diamètre de 4 "à 56" et capable de résister à des chutes de pression
jusqu'à 2 barres en fonction du diamètre. Les raccords sont fournis pour des plaques de contrôle
et utilisés dans l'emplacement des émetteurs.
Champ d'application:
En tant que barrière primaire dans le groupe Shell
En tant que barrière de pression initiale lors de la réparation des pipelines haute pression
Pour remplacer ou réparer des vannes
Pour la réparation ou la reconstruction du pipeline
Caractéristiques de la conception et du principe de fonctionnement:
Les bouchons de coquilles de friction sont capables de résister à une chute de pression due à
l'atterrissage avec une tension entre les paquets des disques projectiles et la paroi des tuyaux.
Chaque projectile utilise deux packages de disque soigneusement sélectionnés - un à chaque
extrémité du projectile. Chaque paquet est collé avec une bride d'acier soudable, qui, à son tour,
est fixée au boîtier tubulaire en acier du projectile. Situé dans chaque disque de paquet de
polyuréthane du même diamètre séparé de l'autre avec des brides de séparation en acier. Ainsi,
l'atterrissage avec la tension est formé entre les disques et la paroi du tuyau et la force radiale
permet au projectile de résister à la pression requise.
Les pompes de système de tuyauterie intégrées peuvent créer une pression de pression, ce qui
dépasse le robinet ou le groupe de coquilles. Si la pression dans le système peut être réduite à
l'arrêt du projectile, après le début de son mouvement, il est recommandé d'établir une pression
réduite. Cette pression est maintenue jusqu'à ce que le projectile atteigne le lieu de travail.
Par conséquent, un groupe de coquilles de ce type peut être chanté dans le tuyau afin de fournir
une barrière primaire capable de résister aux chutes de pression au niveau souhaité (pendant la
limite de sécurité). Ce type de barrière est généralement utilisé pour former un système de
secrétaire pour les plongeurs effectuant des réparations sous l'eau. Sur une forme formée, la zone
de plongée formée peut être isolée un tuyau sur le chantier par des sphères hyperbares.
Étant donné que le projectile est bidirectionnel, à la fin, il peut être supprimé soit en revenant au
point de départ du début, soit en poussant le tuyau dans la direction de la source.
Equipement d'isolation des pipelines de pression moyenne
Embouteillage de compression
Objectif: Les tubes de compression sont utilisés comme joint de conduite terminal pour éliminer
les fuites du produit fourni via le pipeline de produit ou la saleté entrant dans le pipeline. De
plus, ils peuvent être utilisés pour l'isolement d'urgence lors de la réparation ou de l'inspection.
Dimensions géométriques
Performance matérielle:
Application et travail
Lors de l'installation du liège de compensation dans le pipeline, le sceau se développe dans la
direction de la paroi du tuyau. Sous l'action de sa propre pression interne, le sceau est en outre
comprimé. Un revêtement abrasif est appliqué à une partie de l'emballage d'étanchéité pour
améliorer l'embrayage. Les bouchons ont un trou de dérivation, fournissant des flux de rejet, de
remplissage, de ventilation ou de grattoir. Les bouchons allant jusqu'à 6 sont serrés avec des
instruments mécaniques et les bouchons 8 "et plus sont des outils avec un lecteur hydraulique.
Pour les embouteillages jusqu'à 16 ", sans danger maximum pression de fonctionnement 30 bars.
Les bouchons de bouchons de diamètre de plus de 16 "sont développés individuellement sous la
pression donnée.
Équipement d'isolation de pipeline à haute pression
Liège de compensation
Objectif: Les liège de compensation sont utilisés pour l'isolation terminale des tuyaux pour
éliminer les fuites du produit transportées via le pipeline de produits ou entrez dans le pipeline de
saleté. Ils peuvent également être utilisés pour l'isolement d'urgence lors de la réparation ou du
contrôle.
Fabrication
Les coques sont en acier au carbone, scellés - du matériau élastomère. Avant de commencer
l'application de l'appareil, effectuez le contrôle complet et la certification.
Application et travail
Lorsque la fiche du pipeline est installée, le joint est en expansion et les bagues de serrage sont
progressivement bouchées avec la paroi du tuyau. Sous l'action de la pression interne, le sceau
est en outre comprimé. Un revêtement abrasif est appliqué à une partie de l'emballage
d'étanchéité pour améliorer l'embrayage. Les bouchons ont un trou de dérivation, fournissant des
flux de rejet, de remplissage, de ventilation ou de grattoir. Les bouchons de bouchons jusqu'à 6
"sont serrés avec des outils mécaniques et les bouchons 8" et plus sont des outils avec un
entraînement hydraulique.
Formes, dimensions et valeurs de la pression nominale
Diamètre du liège jusqu'à 16 "et avec une pression de fonctionnement sans danger maximale
jusqu'à 30 bars. Il est possible d'exécuter des embouteillages avec une pression de travail sûre
jusqu'à 207 bar.
Les bouchons de diamètre au-dessus de 16 "sont construits individuellement à la commande.
Plug isolant pour pipelines haute pression
Outil isolant
de deux
modules se
déplaçant via
un pipeline
La société a
rapidement
découvert la
nécessité de
l'industrie
dans la
réduction des
coûts de la
Les joints omnitains sont conçus de manière à ce que l'outil puisse faire face à des changements
dans le diamètre intérieur des pipelines jusqu'à 80 mm.
Application:
L'outil est introduit dans le nœud de lancement du racleur, situé à la fin du pipeline. Ensuite,
verrouillez la fiche et appliquez la pression sur l'outil arrière pour la déplacer au point d'isolation.
L'outil peut se déplacer dans les environnements suivants:
eau de mer inhibée
boire de l'eau
mélange eau et glycol
azote gazeux
produit transporté
Une fois que l'outil passe à une position spécifiée, les systèmes de commande d'instrument
hydraulique intégré sont activés et sont considérés comme installés, c'est-à-dire qu'il crée une
isolation de la pression dans le pipeline. Pour verrouiller le déplacement de l'outil pendant
l'application de pression dans la pipelle, des pinces en acier à haute résistance sont utilisées,
serrant la paroi du tuyau.
Utilisé dans le développement des normes:
L'outil isolant haute pression est entièrement approuvé et certifié par DNV. Les valeurs du
matériau de résistance du matériau sont conformes à la norme BS 5500, à la K. Annexe
Outils de levage de pipelines (IPT) sur la barge
Objectif: Mettez les colonnes des tuyaux de la mer, pendant la réparation.
L'exemple
typique
typique
d'application
le plus
fréquent:
lorsque,
lorsqu'on
pose un tuyau
sur le fond
marin,
Performance matérielle:
Le corps de l'appareil est en acier au carbone, joints - de polyuréthane.
Avant de commencer l'application de l'appareil, effectuez le contrôle complet et la certification.
Application et travail
Pour isoler la partie de soudage, les joints élastomères se développent radialement dans la
direction du diamètre interne du tuyau avec un outil mécanique (jusqu'à 6 "inclus) ou un outil
d'entraînement hydraulique (8" et supérieur). Ensuite, sur une zone isolée, la pression requise
pour contrôler, alimenter le liquide ou le gaz à travers le trou d'ouverture / décharge.
Le lecteur hydraulique vous permet de déplacer l'instrument pour vérifier les soudures internes
pendant une certaine distance de l'extrémité du tuyau dans des pipelines verticaux, horizontaux et
obliquement installés. Pour passer les genoux, l'appareil est positionné à l'aide d'un outil
spécialement conçu pour l'entrée. Les appareils sont facilement montés et démantelés. La
vérification prend moins de temps et nécessite un coût réduit par rapport à un test système
complet. Les problèmes de dépôt et de suppression de l'environnement de vérification sont
minimisés et ont également réduit les exigences en matière de préparation pré-opérationnelle
après la fin de la vérification. Les appareils peuvent être installés et entretenus seuls.
Exécution constructive:
Taille: jusqu'à 36 "inclusivement et avec des pressions nominales à ANSI CL.1500
inclusivement. Les dispositifs supérieurs à 36" sont effectués sous la commande.