Microsoft Word - S1.1-S3.0 - Manuel-Fra - 020888-02 - 2003-07

NOTICE D’UTILISATION
S3.0 Small
S1.1
S3.0 Large
SERDI CORPORATION MACHINES SERDI S.A.

1526 Litton Drive 23, Avenue des Vieux Moulins
Stone Mountain. B.P. 380
Georgia 30083 74 012 ANNECY Cedex
U.S.A. FRANCE
Phone : +1 770 493 82 20 Tel : +33 (0) 4 50 65 63 00
Telefax : +1 770 493 83 23 Fax : +33 (0) 4 50 52 99 92
WEB SITE : http://www.serdi.com 020888-02
E-mail: Export@Serdi.com 07/2003
TABLE DES MATIERES
1. PRESENTATION ............................................................................................................ 3
1.1. CARACTERISTIQUES TECHNIQUES .......................................................................................................... 3
1.2. PRINCIPE DE FONCTIONNEMENT ............................................................................................................. 4
1.3. PRINCIPAUX ELEMENTS DE LA MACHINE .................................................................................................. 4
2. MISE EN SERVICE ......................................................................................................... 6
2.1. MISE EN PLACE DE LA MACHINE .............................................................................................................. 6
2.2. RACCORDEMENTS ................................................................................................................................. 6
2.2.1. Raccordement pneumatique .................................................................................................... 6
2.2.2. Raccordement électrique ......................................................................................................... 6
2.3. PREPARATION DE LA MACHINE ............................................................................................................... 6
2.3.1. Démontage des fixations de transport. .................................................................................... 6
2.3.2. Montage de l’affûteuse (suivant modèle) ................................................................................. 6
2.3.3. En cas de déplacement ultérieur de la machine ...................................................................... 6
2.4. REGLAGES............................................................................................................................................ 6
2.4.1. Filtre régulateur ........................................................................................................................ 6
2.4.2. Mise sous tension..................................................................................................................... 6
2.4.3. Tableau des commandes pneumatiques ................................................................................. 6
2.4.4. Mise à niveau de la machine.................................................................................................... 6
3. UTILISATION .................................................................................................................. 6
3.1. PREPARATION DE LA CULASSE ............................................................................................................... 6
3.2. BRIDAGE DE LA CULASSE ....................................................................................................................... 6
3.3. REGLAGE DE L’OUTILLAGE ..................................................................................................................... 6
3.4. MONTAGE DE L’OUTIL SUR LA BROCHE .................................................................................................... 6
3.5. REGLAGE DES REGLES DE LA TABLE ....................................................................................................... 6
3.6. RECTIFICATION DES LOGEMENTS DE SIEGES ........................................................................................... 6
3.6.1. Utilisation des plaquettes d’usinage des logements de sièges................................................ 6
3.6.2. Utilisation des fraises calibrées ................................................................................................ 6
3.7. CENTRAGE ET BLOCAGE DE LA TETE ....................................................................................................... 6
3.8. SECURITE ............................................................................................................................................. 6
3.9. USINAGE .............................................................................................................................................. 6
3.9.1. Usinage dans un plan incliné ................................................................................................... 6
3.9.2. Usinage des logements de sièges ........................................................................................... 6
3.9.3. Alésage des guides .................................................................................................................. 6
4. ACCESSOIRES .............................................................................................................. 6
4.1. AFFUTEUSE SERDI (SUIVANT MODELE).................................................................................................. 6
4.2. DEPRESSIOMETRE (SUIVANT MODELE).................................................................................................... 6
4.3. SERVANTE PORTE-OUTILS (SUIVANT MODELE)......................................................................................... 6
5. CONSEILS TECHNIQUES.............................................................................................. 6
5.1. VIBRATIONS PENDANT L’USINAGE ........................................................................................................... 6
5.2. MAUVAISE CONCENTRICITE .................................................................................................................... 6
5.3. ETAT DE SURFACE DE MAUVAISE QUALITE ............................................................................................... 6
6. ENTRETIEN .................................................................................................................... 6
6.1. UNE FOIS PAR SEMAINE ......................................................................................................................... 6
6.2. CHAQUE MATIN ..................................................................................................................................... 6
6.3. APRES LA JOURNEE DE TRAVAIL ............................................................................................................. 6
6.4. EN CAS DE BESOIN ................................................................................................................................ 6
6.4.1. Nettoyage du filtre régulateur ................................................................................................... 6
6.4.2. Nettoyage du silencieux du générateur de vide ....................................................................... 6
6.4.3. Réglage des coussins d’air de la tête ...................................................................................... 6
Coussin d’air de la platine de tête ...................................................................................................... 6
6.4.5. Coussin d’air du cylindre de sphère ......................................................................................... 6
6.4.6. Coussin d’air de sphère............................................................................................................ 6
6.4.7. Réglage du palier inférieur de sphère ...................................................................................... 6
INCIDENTS ET DEPANNAGES.......................................................................................... 6
TOUTES LES INFORMATIONS ET DIRECTIVES CONTENUES DANS CETTE NOTICE SONT CELLES CORRESPONDANT AUX MATERIELS, AU MOMENT DE L'IMPRESSION.
DANS LE CADRE D'UNE EVOLUTION TECHNIQUE, MACHINES SERDI SE RESERVE LE DROIT D'Y APPORTER TOUTES LES MODIFICATIONS QU'IL JUGE NECESSAIRES, SANS PREAVIS DE SA PART.
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1. PRESENTATION
1.1. Caractéristiques techniques
S3.0 Small / S1.1 S3.0 Large
Dimensions :
Largeur 1220 mm / 48’’ 1440 mm / 56.7’’
Hauteur 2170 mm / 85.4’’ 2170 mm / 85.4’’
Profondeur 1050 mm / 41.3’’ 1050 mm / 41.3’’
Poids : 900 kg / 1980 lbs 1050 kg / 2310 lbs
Courses :
Latéral 600 mm / 23.6’’ 930 mm / 36.6’’
AV/AR 40 mm / 1.6’’ 40 mm / 1.6’’
Broche 200 mm / 7.9’’ 200 mm / 7.9’’
Inclinaison culasse : Variable de +42 à -15 degrés
Inclinaison maximale broche : 5 degrés
Alimentation électrique : 230 V monophasé avec terre
Alimentation pneumatique : Pression 6 bar 87 PSI

Débit : maximum 300 l/min. 11 CFM
Continu 60 l/min. 2.2 CFM
Puissance électrique : 2,5 kVA
Diamètre des sièges : De 16 à 50 mm 0.6’’ à 2’’
Vitesse maximum de broche : Variable de 100 à 1200 tr/min.
Puissance broche : 1500 W
Niveau sonore :
72 dBA à 400 tr/min.
82 dBA à 1200 tr/min.
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1.2. Principe de fonctionnement
Trois phases sont nécessaires à la rectification des portées de sièges ou de guides de soupapes :
Déplacement de la tête :
¾ Le coussin d'air de déplacement de la tête activé par la pédale pneumatique permet un mouvement
rapide et aisé de gauche à droite de 600mm pour les machines S1.1 et S3.0 Small et de 930mm pour
la machine S3.0 Large.
Il autorise également un mouvement d'avant en arrière de 40mm pour toutes les machines.
Centrage de précision :
¾ Le coussin d’air du cylindre de sphère permet un déplacement autour de la position centrale du
cylindre de sphère pour un positionnement précis de la broche.
¾ Le coussin d'air sphérique de broche permet l'inclinaison de celle-ci dans toutes les directions.
L'utilisation simultanée de ces deux coussins d'air permet d’obtenir le centrage automatique guide
après guide de la broche avec une très grande précision.
Blocage et usinage :
¾ Les éléments de blocage de la tête combinent les technologies pneumatique et mécanique afin de
conserver l’axe de la soupape déterminé par le centrage de précision.
¾ L’électrobroche pilotée par variateur de fréquence fournie la puissance de coupe nécessaire à
l'usinage des sièges et des guides des soupapes.
1.3. Principaux éléments de la machine
1. Ressort à gaz 12. Bouton-poussoir de mise sous puissance
2. Tête mobile sur coussin d’air 13. Pédale de déblocage du coussin d’air de tête
3. Régulateurs de débit des coussins d’air 14. Pieds de mise à niveau
4. Panneau des commandes pneumatiques 15. Règles de table
5. Electrobroche 16. Support de bridage orientable
6. Butées latérales de tête 17. Volant de commande de l’électrobroche
7. Dépressiomètre (suivant modèle) 18. Affûteuse (suivant modèle)
8. Commutateur de blocage des règles 19. Panneau des commandes électriques
9. Armoire électrique 20. Moteur de l’électrobroche (intégré)
10. Sectionneur général 21. Contrôle de profondeur de passe
11. Commutateur d’éclairage (suivant modèle)
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2. MISE EN SERVICE
Les indications mentionnées dans cette notice sont à suivre scrupuleusement
et dans cet ordre afin d'obtenir une mise en service rapide et une utilisation efficace.
2.1. Mise en place de la machine
S3.0 Small et S1.1 : 900 Kg / 1980 lbs

S3.0 Large : 1050 Kg / 2310 Ibs
n Utiliser un élévateur pour soulever la machine

en positionnant les fourches comme indiqué
sur le dessin.
IMPORTANT:
La capacité de levage de l’élévateur doit
être de 3000 kg minimum.
n
o o Oter les goujons de fixation sur la palette.
Déposer la palette.
p Mettre en place les pieds de mise à niveau à la

place des goujons de fixation.
Transporter la machine à son emplacement
définitif et laisser un espace libre de 60 cm
p mini (24’’) à l’arrière de la machine pour le
déplacement des gaines pneumatiques.
60 cm
24T
IMPORTANT:
Procéder à une première mise à niveau de la machine
avant d’effectuer le démontage des fixations de
transport, le nettoyage et les branchements électrique
et pneumatique.
Utiliser un niveau à bulle et contrôler la mise à niveau
dans les deux sens : latéral et longitudinal.
Pour effectuer la mise à niveau, agir sur les pieds de
mise à niveau p.
p p
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2.2. Raccordements
2.2.1. Raccordement pneumatique
n Raccorder la machine le plus près possible

du compresseur avec un tuyau d’alimentation
de:
1/2’’ x 5/8’’ (12 x 16 mm).
o Ouvrir le robinet d’arrivée d’air : le système

pneumatique de bridage de tête doit se
mettre en marche (bruit de souffle à l’arrière
de la machine).
o
n
2.2.2. Raccordement électrique
n La machine doit être raccordée par le

presse étoupe situé sous l’armoire
électrique, à droite de la machine.
o Les fils doivent être connectés aux

o
bornes supérieures de l’interrupteur
général à l’intérieur de l’armoire:
PE L1 L2
terre phase neutre
230V monophasé avec fil de terre

50/60 Hz
Section des fils : 2,5 mm2
Puissance installée : 2,5 kVA
Ces raccordements ne doivent pas entraver

le libre déplacement des gaines à l’arrière
de la machine.
n
Pour faciliter le raccordement, le bloc du
sectionneur peut se démonter de l’intérieur
en appuyant sur sa partie supérieure, ou en
faisant tourner d’un quart de tour.
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2.3. Préparation de la machine
* NETTOYAGE: Ne pas utiliser de solvant.

Pendant les opérations de nettoyage, ne pas essayer de bouger la tête ou la broche.
2.3.1. Démontage des fixations de transport.
n Déposer les brides de broche.
o
n
o Débloquer les règles de la table: utiliser le

commutateur sur le côté droit du bâti.
Procéder au nettoyage en enlevant la graisse et

le papier gras jusqu'à obtenir des surfaces
parfaitement propres et sèches.
DÉBRIDAGE DE LA TÊTE ET NETTOYAGE

DE LA GLISSIERE
Nettoyer parfaitement les parties dégagées de

la glissière supérieure jusqu’à obtenir des
surfaces parfaitement dégraissées et sèches.
pEnlever les deux vis M8 de fixation de la platine

de tête sur le bâti. Ces vis sont accessibles par
l’arrière de la machine après démontage de la
tôle arrière. Débloquer le coussin d’air de déplacement par
appui de la pédale.
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q Pousser la tête en appuyant sur le côté.
Ne pas tirer par le volant ou la broche.

q Utiliser les poignées.
Nettoyer soigneusement la partie de la

glissière ainsi dégagée.
Repousser la tête à fond de l'autre côté, en

appuyant sur la pédale, et nettoyer la glissière
jusqu'à ce qu'elle soit parfaitement propre et
sèche.
Nettoyer également les rainures de la

glissière.
r Enlever les deux vis M8 de blocage du cylindre

de sphère.
s Visser à fond les deux bouchons fournis avec
la machine en lieu et place des vis M8 de
transport.
r
r s
Conserver soigneusement toutes les pièces de

bridage en cas de déplacement ultérieur de la
machine.
2.3.2. Montage de l’affûteuse

(suivant modèle)
n Fixer l’affûteuse sur le côté gauche du

bâti à l’aide des vis et écrous fournis
o Connecter l’affûteuse à la prise située à n

l’arrière de la machine
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2.3.3. En cas de déplacement ultérieur de la machine
En cas de déplacement de la machine après son installation, il est impératif de bloquer

tous les éléments avec les fixations d’origine afin de ne pas endommager les parties
mobiles.
Pour cela, procéder dans l’ordre inverse des consignes de débridage décrites
précédemment.
Si la machine doit être immobilisée pendant plusieurs jours, veiller à protéger les surfaces
usinées en utilisant de l’huile fine type WD40.
2.4. Réglages
2.4.1. Filtre régulateur
Situé côté gauche de la machine, il reçoit

l’arrivée d’air venant directement du
compresseur.
Ouvrir le robinet d’arrivée d’air et vérifier le
manomètre: la pression doit être de 6 bar. Si
ce n’est pas le cas:
z Déverrouiller le bouton n en tirant vers le

haut.
z Visser ou dévisser le bouton n pour ajuster n
la pression:
z Visser pour augmenter la pression.
z Dévisser pour diminuer la pression.
z Verrouiller le bouton n en le poussant vers
le bas.
IMPORTANT
Vérifier chaque jour que le niveau d’eau

dans la cuve du filtre ne dépasse pas le
niveau maximum.
Procéder à une purge quotidienne de
l’eau en coupant chaque jour l’arrivée
d’air par le robinet : l’eau s’écoule par la
vanneo.
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2.4.2. Mise sous tension
Le sectionneur étant en position I, contrôler que l’arrêt d’urgence situé sur la tête est
déverrouillé.
I Appuyer alors sur le bouton n de l’armoire électrique :

Le voyant blanc du bouton doit s’allumer, la machine est prête.
0
*
n
Chaque fois que l’arrêt d’urgence est enclenché, il
faut faire cette manipulation pour redémarrer la
machine.
PUPITRE DE COMMANDE :
1. Témoin de mise
2. Bouton poussoir marche
sous tension
broche sens anti-horaire.
4. Bouton poussoir marche

broche sens horaire
3. Témoin de marche 5. Témoin de marche

broche sens anti-horaire broche sens horaire.
6. Bouton poussoir arrêt

broche.
7. Affichage de la vitesse
de broche
8. Sélection de la vitesse
de broche de 100 à
1200 tr/min.
9. Bouton poussoir blocage de broche. La

broche reste bloquée électriquement
pendant environ 4 secondes après
l’appui du bouton.
UTILISER CETTE FONCTION POUR
CHANGER D’OUTIL
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2.4.3. Tableau des commandes pneumatiques
La dépression indiquée par le vacuomètre doit

être de 0.7 bar quand la tête est bloquée.
La pression indiquée par le
manomètre doit être de 6 bar.
2.4.4. Mise à niveau de la machine
Une fois l’installation terminée, effectuer une mise à niveau précise de la machine en
utilisant l’indicateur situé sur le cylindre de sphère.
Lorsque le coussin d’air du cylindre de sphère est débloqué, les deux flèches de
l’indicateur doivent se retrouver face à face (voir schéma).
Si ce n’est pas le cas, agir sur les pieds de la machine pour mettre la machine de niveau.
Attention, pour un réglage précis, agir sur les pieds de mise à niveau par 1/8ème de tour à
la fois.
Attention : cette seconde mise à niveau conditionne le bon fonctionnement de votre

machine. Il est donc primordial d’effectuer cette opération correctement. Vérifier la mise à
niveau de la machine tous les jours avant de commencer à travailler.
Indicateur de position du cylindre de sphère
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3. UTILISATION
3.1. Préparation de la culasse
Avant l’usinage d'une culasse, nous vous rappelons les consignes suivantes :
z Procéder à l'épreuve sous pression afin de déceler s'il y a des fissures et si elles sont réparables.
z Effectuer le surfaçage du plan de joint si nécessaire.
z Contrôler le jeu des guides de soupapes et choisir la pilote adapté (coulissant sans jeu dans le
guide). Les pilotes Serdi sont disponibles dans tous les diamètres avec pour incrément 0.01mm.
(Ne jamais prendre le diamètre d'une queue de soupape ou la cote théorique du guide).
z Vérifier l'état du plan de joint du cache culbuteurs, éliminer les défauts éventuels qui
empêcheraient la culasse de porter parfaitement sur les cales de la table.
z En cas d'usure importante des guides de soupapes, procéder à leur échange (culasses sans
guide, procéder au calibrage). Choisir l'alésoir machine en fonction des cotes réparation
disponibles.
3.2. Bridage de la culasse
La machine est équipée d’un support pivotant SERDI particulièrement destiné aux culasses
présentant des guides inclinés par rapport au plan de joint.
p o
t
n r s
Le système de bridage est composé de:

z un jeu de support pivotant n z un jeu de goupilles cylindriques r
z deux brides SERDI o z un jeu de rehausses s
z deux colonnes de bridage p z un jeu de rehausses des berceaux t
z deux blocs de bridage avec verrouillage q
La combinaison de ces éléments permet d’obtenir cinq hauteurs de bridage différentes par rapport à
la face supérieure des règles:
15 - 45 - 65 - 149 - 187 millimètres.
0.6’’ - 1.8’’ - 2.6’’ - 5.9’’ - 7.4’’
Les colonnes de bridage sont orientables sur 360°, permettant ainsi un bridage en biais.
Les supports orientables équipés des équerres permettent une inclinaison maximum de 42° vers
l’avant et 15° vers l’arrière.
Mettre en place les goupilles cylindriques r pour centrer la culasse sur les berceaux.
La culasse est positionnée en prenant soin de bien laisser dégager tous les guides de soupapes.
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* Il est impératif de vérifier que la culasse porte parfaitement sur ses supports, un porte-à-faux
pouvant occasionner des vibrations lors de l'usinage.
MONTAGE DE LA CULASSE SUR LE SUPPORT PIVOTANT
z Régler l'écartement des deux parties du

support pivotant en fonction de la
longueur de la culasse à usiner. Bloquer p
les poignées n.
z Positionner les goupilles cylindriques q
dans les trous des faces supérieures des
berceaux pour éviter le glissement de la
culasse lors de sa mise en place. q
z Monter la culasse sur le support en ayant o
soin, auparavant, de débloquer l'un des
o
berceaux à l'aide des poignées o de
façon à obtenir un parallélisme parfait
n n
des deux portées.
z Brider la culasse à l'aide des brides p.
z Débloquer les quatre poignées o, et
basculer la culasse de façon à orienter
une rangée de guides à la verticale. Le
niveau à bulle Serdi réf. 024298 permet
de réaliser cette opération rapidement.
z Bloquer les poignées o.
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3.3. Réglage de l’outillage
La capacité de la machine permet l’usinage de sièges d’un diamètre variant entre 16 et 50 mm.
Le diamètre maximum d’usinage dépend bien sûr de la largeur du profil sélectionné et de la

dureté du siège de soupape.
Se référer au catalogue « outillage pour machines à sièges » pour une description complète
des possibilités offertes par la gamme d’outillage SERDI.
MONTAGE D'UNE PLAQUETTE DE FORME
z Choisir le porte-outil et le porte plaquette

correspondant au diamètre à usiner.
z S'assurer de la propreté de la plaquette,

p du porte plaquette et du porte-outil.
n Fixer la plaquette de forme sur le porte

plaquette à l'aide du tournevis Torx T15.
o Engager le porte plaquette sur le porte-

outil et mettre en contact les deux vis sans
o n les bloquer pour permettre un réglage plus
aisé et plus précis.
Pilote Utiliser une clé Allen de 2,5 mm.
p Monter le pilote correspondant au guide de

soupape du siège à usiner et bloquer la vis
(clé Allen de 2,5 mm).
REGLAGE D'UNE PLAQUETTE DE

FORME
n A
Soupape
n Relever la dimension extérieure A
du siège sur la soupape avec le
gabarit de réglage SERDI 4200.
Bloquer le gabarit à la dimension
mesurée.
o Monter le gabarit de réglage

A sur l’ensemble porte-outil.
Régler l'excentration du porte
plaquette de façon à amener
p la pointe de la touche du
gabarit de réglage dans
l'angle A de la plaquette.
o
p Bloquer le porte plaquette sur
le porte-outil.
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3.4. Montage de l’outil sur la broche
Les réglages étant terminés, monter le porte outil

équipé dans la broche.
n Tourner la douille moletée de blocage à fond vers la

gauche
o Introduire le corps du porte outil dans la broche.

p n
p Les ergots du corps porte-outil étant positionnés
dans leur logement, serrer fermement la douille
moletée vers la droite. En même temps, immobiliser
o le porte-outil pour l’empêcher de tourner. Utiliser
pour cela le frein situé sur le panneau de commande
ou une clé de blocage.
3.5. Réglage des règles de la table
Le débattement avant-arrière de la tête étant de

40 mm, la tête peut donc se déplacer de
20 mm de part et d'autre de la position
médiane.
Cette position médiane est obtenue en faisant

coïncider l’arête de la glissière supérieure et le
bord de la platine de tête.
La broche étant verticale, amener la tête dans

cette position médiane en utilisant le coussin
d’air de déplacement de tête (par appui de la
pédale).
20 mm 20 mm
L’appui de la pédale provoque le déblocage du coussin d’air de la platine, et le recentrage

automatique du cylindre de sphère (matérialisé par la coïncidence des deux repères en face
avant).
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Débloquer alors les règles
de table par le
n commutateur situé à droite
du bâti. n
Amener l’ensemble règles /

culasse sous la broche de
façon que chaque guide
soit à la verticale du pilote.
Bloquer les règles de

table.
3.6. Rectification des logements de sièges
3.6.1. Utilisation des plaquettes d’usinage des logements de sièges
Ce système réglable présente l’avantage de pouvoir rectifier n’importe quel diamètre de logement de siège.
Pour usiner un grand nombre de logements de sièges du même diamètre, préférer les fraises calibrées
SERDI présentant un rendement nettement supérieur (voir § 3.6.2 page 6).
MONTAGE D'UNE PLAQUETTE DE LOGEMENT
Fixer la plaquette de logement sur le porte plaquette à

l'aide du Tournevis Torx T15
Monter le porte plaquette sur le porte-outil.
Régler le diamètre avec un appareil de mesure.
3.6.2. Utilisation des fraises calibrées
Ces fraises d’un rendement très élevé se montent directement sur le corps du porte-outil S57 MC.
Les diamètres des fraises donnés dans le catalogue d’outillage sont ceux du siège à monter et tiennent
compte du serrage.
Selon le diamètre, trois types de fraises différentes sont disponibles:
TYPE A TYPE B TYPE C

Ø 20 à 41 mm par 1 mm Ø 42 et 43 mm Ø 44 à 70 mm par 1 mm
SERDI assure également le réaffutage et le remplacement des plaquettes de ces fraises.
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3.7. Centrage et blocage de la tête
La culasse étant bloquée en bonne position sur la table,

déplacer la tête jusqu'au premier guide par appui de la
pédale.
Maintenir la pédale appuyée et descendre la broche pour
amener l’extrémité conique du pilote à l’entrée du premier
guide.
Engager le pilote dans le guide, puis débloquer la sphère.
Maintenir la pédale appuyée et descendre

la broche jusqu’à amener l’outil carbure à
quelques millimètres du siège à usiner.
Relâcher la pédale. Débloquer le coussin
d’air du cylindre de sphère, attendre la fin
des oscillations, et bloquer à nouveau le
cylindre de sphère puis la sphère.
IMPORTANT :
Lors de la descente du pilote, éviter de trop « balancer » la tête afin de ne pas endommager le pilote.
Laisser la tête se stabiliser et vérifier que les oscillations gauche / droite et AV / AR ont cessées.
Bloquer le cylindre de sphère, puis bloquer la sphère.
Vérifier que les index ne soient pas décalés de plus de quelques millimètres, sinon ressortir le pilote,
recentrer la tête en appuyant sur la pédale de déplacement de tête et renouveler l’opération de centrage.
3.8. Sécurité
Nos machines sont conçues pour travailler en toute sécurité, il convient malgré tout de
respecter les précautions suivantes :
- Porter des vêtements de travail près du corps, proscrire les vestes amples ou ouvertes
ainsi que les manches trop larges.
- Porter des lunettes de sécurité.
- Lors du déplacement de la tête et pendant les opérations de centrage, la broche doit être
impérativement arrêtée.
Le travail s’effectue les 2 mains sur le volant, la mise en route et l’arrêt de la broche s’effectue à
main gauche à hauteur de la tête, la main droite étant sur le volant.
La broche doit impérativement être arrêtée immédiatement après l’opération d’usinage du
siège et avant de dégager le pilote du guide.
Ces précautions relatives à la sécurité sont de plus impératives pour obtenir un travail de bonne
qualité.
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3.9. Usinage
S'assurer que tous les boutons de commande pneumatique sont en position
« blocage ».
Sélectionner la vitesse de rotation en fonction du matériau et du diamètre du

siège. Une vitesse de rotation élevée est nécessaire à l'usinage des sièges
de petit diamètre.
Exemple: 800 tr/min. pour les sièges de 20 à 25 mm suivant le matériau à
usiner.
Diminuer cette vitesse en fonction de l'accroissement du diamètre du siège.
Mettre le moteur en marche (bouton de mise en marche à droite du pupitre).

Effectuer l'usinage du siège ou du logement de siège en évitant de laisser
l'outil tangenter l'usinage sans couper, ce qui pourrait occasionner des
broutages.
En fin d'usinage, arrêter le moteur et relever la broche.
IMPORTANT : sortir COMPLETEMENT le pilote du guide AVANT

d’appuyer sur la pédale pour déplacer la tête vers le guide suivant.
L’appui sur la pédale provoque le recentrage du coussin du cylindre
de sphère et simultanément active le coussin de déplacement de
tête.
Si un pilote carbure est encore dans le guide à ce moment là, il
y a un très fort risque de casse ! ! !
Ne pas débloquer la sphère à ce niveau.
Descendre le pilote de 40 mm environ dans le guide suivant en

maintenant la pédale appuyée. Relâcher la pédale, débloquer
la sphère et le cylindre de sphère. Descendre le pilote complètement
dans le guide.
Après stabilisation de la tête:
n bloquer le cylindre de
sphère d’abord.
o bloquer la sphère.
n o
z Usiner le siège suivant.
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3.9.1. Usinage dans un plan incliné
Le contrepoids supplémentaire livré avec la machine permet de travailler en biais dans le

cas de culasses avec guides inclinés dans plusieurs plans.
Il est possible de réaliser des usinages inclinés

dans un plan perpendiculaire à l’axe de la
broche, dans la limite de 5 degrés d’inclinaison.
z Positionner la broche à la
hauteur de travail désirée avec
le volant et débloquer la sphère.
z Introduire le contrepoids monté dans la rainure

du boîtier supérieur. Visser l’axe par la poignée
afin de le bloquer dans la direction désirée.
z Régler la valeur de l’angle en éloignant plus ou

moins le contrepoids sur le support. Bloquer le
contrepoids avec son contre-écrou.
3.9.2. Usinage des logements de sièges
Pour remplacer un siège, monter sur le porte-outil une plaquette de logement et régler le
diamètre sur le corps porte-outil à l'aide d’un appareil de mesure.
Il est également possible d’utiliser une fraise calibrée SERDI qui se monte sur le corps du porte-
outil S57MC.
Les méthodes qui suivent sont les mêmes dans les deux cas.
z Remonter la bague de réglage de profondeur n en haut du fourreau de broche.
z Faire descendre la plaquette de logement en butée sur le siège à remplacer, sur la culasse.
Deux modes sont alors possibles : en utilisant le vernier ou le micromètre.
Utilisation du vernier
z Placer un siège neuf r sur la cale

d’épaisseur aimantée s.
z Faire descendre la bague de réglage de
profondeur n jusqu’à ce que le vernier
t vienne en butée sur le siège neuf r.
z Bloquer la poignée q.
n z Remonter la broche et retirer le siège
t
neuf .r
q z Laisser la cale aimantée s en place.
z Usiner jusqu’en butée.
r
s Chaque graduation du vernier
correspond à un dixième de millimètre.
Un tour égale 1 millimètre.
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Utilisation du comparateur
z Mettre le comparateur o en contact avec

o la butée p en déplaçant la bague support
de comparateur n
z Bloquer la bague en vissant la poignée q
et mettre le comparateur à 0.
n q z Usiner jusqu’à ce que le comparateur
p indique la valeur de l’épaisseur du siège
neuf.
3.9.3. Alésage des guides
SERDI propose deux types d’alésoirs

- Alésoir RN sans pré-guidage
- Alésoir RS avec pré-guidage
Se référer au catalogue « outillage pour machines à sièges » pour une description complète
des possibilités offertes par la gamme d’outillage SERDI.
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4. ACCESSOIRES
4.1. Affûteuse SERDI (suivant modèle)
UTILISATION
L'affûtage des outils de forme SERDI consiste à
rectifier à l'aide de la meule diamant la face
d'attaque de l'outil.
Disque diamant
Partie à affûter
Plaquette
carbure
Pour l'affûtage, la plaquette doit être montée sur le support plaquette livré avec l’affûteuse
Ce support autorise la rectification des plaquettes de la gamme des outils standards et celles de la
gamme des outils ancienne génération.
PROCEDURE :
z Monter la plaquette sur son support.
z Emmancher le support sur l'axe du bras oscillant de l'affûteuse jusqu’en butée.
z Faire pivoter l'ensemble jusqu'à amener la plaquette en contact avec la meule.
z S'assurer que la face de la plaquette est parfaitement parallèle à la face de la meule.
z Bloquer l'ensemble à l'aide du bouton de réglage.
z Le bras oscillant étant bloqué, faire pivoter le support vers soi pour éloigner la plaquette de la
meule avant la mise en marche.
z Mettre l’affûteuse en marche. Le voyant vert du bouton s’allume.
z Approcher la plaquette de la meule et blanchir la face. Cette opération est suffisante pour
restaurer la face d'attaque de la plaquette et lui redonner toutes ses qualités de coupe.
z Appuyer le bouton poussoir rouge pour arrêter l’affûteuse.
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4.2. Dépressiomètre (suivant modèle)
RACCORDEMENT ET UTILISATION :
Il faut prendre garde au sens du filtre lors de

son raccordement: la flèche doit être orientée
vers la machine.
o Le dépressiomètre permet de tester l’étanchéité
du siège de soupape après l’usinage:
n
z Mettre en place la soupape adaptée au siège
à tester en graissant ou huilant la tige de
soupape.
z Choisir un tampon SERDI de forme adaptée
à l’orifice à obturer.
z Ouvrir le dépressiomètre par le bouton n
z Attendre quelques secondes la stabilisation
de la dépression lue au dépressiomètre o.
z Fermer le bouton n
z Plus la chute de l’aiguille du dépressiomètre
est lente, meilleure est l’étanchéité.
4.3. Servante porte-outils (suivant modèle)
Cette servante permet le rangement des outils et accessoires nécessaires au fonctionnement

de la machine.
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5. CONSEILS TECHNIQUES
En cas de problèmes liés à l’utilisation de la machine, et avant toute intervention, il est important de vérifier
les points suivant :
5.1. Vibrations pendant l’usinage
- Vérifier les valeurs de pression et dépression.

- Contrôler le bridage de la culasse.
Toutes les poignées du système de bridage doivent être bloquées pour l’usinage.
Les goupilles de positionnement doivent être installées en cas d’utilisation du support
pivotant, et la culasse doit venir en appui contre ces goupilles.
La culasse doit porter parfaitement sur les règles ou sur les 2 berceaux du support pivotant
(caler si nécessaire).
Vérifier que les règles de table sont bien bloquées.
- Contrôler l’outil.
Vérifier le serrage de l’outil sur la broche, et le blocage de toutes les vis du porte plaquette.
L’arête de coupe de la plaquette est-elle affûtée ?
En cas d’utilisation d’un long profil, vérifier que la plaquette ne touche pas le fond du
logement.
Vérifier que la plaquette ne talonne pas dans le cas de sièges de petit diamètre.
Changer les paramètres de coupe en accélérant ou en diminuant la vitesse de rotation.
Vérifier que l’outil est adapté à la dureté du matériau (coupe positive dans les matériaux
durs, coupe nulle dans les matériaux standards, et si nécessaire coupe négative dans le cas
de matériaux très tendres).
Dans le cas de profils particulièrement longs, il peut être nécessaire d’effectuer le travail en
deux opérations.
5.2. Mauvaise concentricité
- Vérifier que la valeur de la pression ne descend pas en dessous de 5 bars lorsque le cycle
de la sphère est libre.
- Contrôler la mise à niveau de la machine.

Vérifier que la machine repose bien sur ses 4 pieds.
Vérifier la mise à niveau de la machine en utilisant le coussin d’air du cylindre de sphère.
Effectuer la mise à niveau si nécessaire (voir § 2.4.4 page 6)
Vérifier le libre déplacement des coussins d’air et que le cylindre n’est pas en limite de
course.
- Contrôler la broche.
Vérifier que le guide de la culasse est bien vertical (niveau à bulle réf. 024298), ou que
l’inclinaison de la broche correspond à l’inclinaison du guide (cas de l’usinage incliné : voir §
3.9.1 page 6)
Au besoin, équilibrer la broche en utilisant le contrepoids ajustable situé en haut du fourreau
de broche.
Vérifier l’ajustement du pilote dans le guide. Le jeu doit être inférieur à 0.02mm.
Vérifier l’état du guide (usure excessive du guide = guide à remplacer).
5.3. Etat de surface de mauvaise qualité
La plaquette est-elle affûtée ?
La plaquette est-elle adaptée à cet usinage ? Vérifier la dureté du matériau (coupe positive
dans les matériaux durs, coupe nulle dans les matériaux standards, et si nécessaire coupe
négative dans le cas de matériaux très tendres)
Accélérer la vitesse de rotation de la broche en fin d’usinage afin d’obtenir un état de surface
plus brillant.
Ne pas laisser la plaquette de coupe lécher le siège en fin d’usinage (état de surface mat).
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6. ENTRETIEN
Les consignes qui suivent vous permettront de garder longtemps votre machine au maximum de ses
performances:
z Les glissières supérieures doivent toujours être propres et sèches.

z La pression de travail des coussins d'air doit être absolument de 6 bar (air sec) (voir § 2.4.1 page 6).
z Contrôler la mise à niveau de la machine ( voir § 2.4.4 page 6).
z La tête étant bloquée, le vacuomètre de tête doit indiquer au minimum 0.6 bar. Nettoyer ou changer
le silencieux du générateur de vide à l’arrière de la machine dans le cas contraire
(voir § 6.4.2 page 6).
NE JAMAIS UTILISER DE SOUFFLETTE POUR NETTOYER LA MACHINE.

Utiliser un aspirateur, un chiffon ou un pinceau pour enlever les copeaux
déposés sur les glissières de la machine.
6.1. Une fois par semaine
z Nettoyer la table de la machine, de manière à obtenir une surface propre et sèche.
z Procéder de même sur la broche et la sphère.
z Passer un chiffon très légèrement imbibé d’huile fluide sur la glissière supérieure et le haut
de la sphère. Essuyer soigneusement le surplus d’huile de façon à ne pas encrasser le filtre
du générateur de vide.
6.2. Chaque matin
z Débloquer la tête de la machine à l’aide de la pédale : faire translater la tête de gauche à

droite et d'avant en arrière.
z De même, débloquer la sphère, et la laisser se balancer.
z Contrôler la mise à niveau de la machine ( voir § 2.4.4 page 6).
z Contrôler le niveau d’eau dans la cuve du filtre régulateur ( voir § 2.4.1 page 6).
6.3. Après la journée de travail
z Nettoyer soigneusement la machine.
6.4. En cas de besoin
6.4.1. Nettoyage du filtre régulateur
Débrancher l’arrivée d’air comprimé ou fermer le robinet.

z Dévisser la cuve.
z Dévisser le support du filtre.
z Déposer le filtre et le laver à l’eau savonneuse. Pas de solvant.
z Sécher le filtre par jet d’air avant de le remonter.
Nettoyer la cuve à l’eau savonneuse et remonter l’ensemble.
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6.4.2. Nettoyage du silencieux du générateur de vide
Le silencieux du générateur de vide est situé

à l’arrière de la tête.
Dévisser le filtre et nettoyer soigneusement

celui-ci à l’eau savonneuse. Pas de solvant.
Après séchage et remontage, la dépression
affichée doit être très proche de 0.7 bar, et
en tout cas supérieure à 0.6 bar.
Si ce n’est pas le cas, changer ce filtre.
6.4.3. Réglage des coussins d’air de la tête
Avertissement : Les réglages sont faits en usine. Si les déplacements de la tête ou de la sphère deviennent
difficiles, vérifier les points suivants :
1. Propreté parfaite des glissières supérieures.

2. Pression affichée : 6 bar.
3. Dépressiomètre de tête : minimum 0.7 bar. Nettoyer ou changer le filtre du
générateur de vide situé à l’arrière de la tête si ce n’est pas le cas.
AVANT DE MODIFIER LES REGLAGES, PRENDRE CONTACT AVEC NOTRE

SERVICE TECHNIQUE QUI SAURA VOUS GUIDER DANS CETTE OPERATION.
Les limiteurs de débit des coussins d’air sont situés sur le côté droit de la tête et disposés ainsi :
6. Cylindre de sphère 1. Coussin

arrière gauche de sphère
2. Platine de tête avant
7. Cylindre de sphère
avant gauche
3. Platine de tête arrière
avant droit
arrière droit
Pour modifier le réglage, utiliser un tournevis plat.
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6.4.4. Coussin d’air de la platine de tête
z fermer les limiteurs de débit o et p (visser à fond).
z débloquer la tête par appui de la pédale.
Pour obtenir la souplesse nécessaire de déplacement et conserver le

parallélisme, monter doucement la pression en dévissant en même temps
les limiteurs de débit o et p, jusqu'à obtenir la souplesse de déplacement
qui devra toujours être contrôlée par le déplacement d'avant en arrière de la
tête.
IMPORTANT
Les deux coussins d'air de platine avant et arrière en

action, s'assurer que la valeur affichée au
dépressiomètre est à 0 et que la valeur affichée au
manomètre de tête reste supérieure à 5 bar, dans le
cas contraire refaire le réglage.
5 BAR MINI
6.4.5. Coussin d’air du cylindre de sphère
Ce réglage est très délicat et ne doit être réalisé

que par du personnel qualifié.
La régulation est assurée par les limiteurs de débit

q, r, s et t. Débloquer le cylindre de sphère.
t
Fermer les quatre limiteurs de débit q, r, s et t,
puis augmenter la pression en ouvrant simultanément q
ces quatre limiteurs, jusqu’au déplacement du cylindre
de sphère dès qu’il est poussé du doigt. s
r
Vérifier à l’aide d’un comparateur que le soulèvement
du cylindre de sphère lors du déblocage est identique
aux quatre points d’injection de l’air. Valeur idéale: de
0.02 à 0.03 millimètres.
Vérifier que le déplacement est obtenu sans effort et

sans à coups dans toutes les positions du cylindre de
sphère.
La désignation des limiteurs correspond à la position

des points d’injection de l’air sur le cylindre de sphère
en vue de dessus.
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6.4.6. Coussin d’air de sphère
Mettre la broche au point mort bas avec le porte-outil

et le pilote. Débloquer la sphère.
Fermer le limiteur de débit n puis le dévisser

progressivement jusqu’à obtenir une oscillation très
souple de la broche (mouvement de balancier sans
point dur).
IMPORTANT
Les deux coussins d'air de sphère et

de cylindre de sphère en action,
s'assurer que la valeur affichée au
manomètre de tête reste
supérieure à 5 bar, dans le cas
contraire refaire le réglage.
5 BAR MINI
6.4.7. Réglage du palier inférieur de sphère
Ce palier est réglé en usine et ne

doit pas être retouché lors de la
mise en route de la machine.
Le réglage correct est obtenu dans

les conditions suivantes:
z La broche ne remonte pas

d’elle-même lorsque le volant
est relâché.
z l’effort sur le volant reste faible
sur toute la course de la
broche.
Le palier de sphère réglable est

équipé d’une fente verticale n n
permettant le serrage du fourreau o
de broche et d’une fente
horizontale o qui évite un serrage
conique.
Les vis repère p (CHC M8) assurent le serrage

du palier.
r
Les vis repère q (HC M6) sont utilisées comme
butées pour le serrage.
p Les vis repère r (HC M6) bloquent les vis de
serrage une fois le réglage effectué.
s La vis butée repère s (HC M6) conserve
q l’alignement du palier quel que soit le serrage.
Nota : Ne jamais toucher à cette vis.
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INCIDENTS ET DEPANNAGES
INCIDENT CAUSE ET REMEDE
Chute de pression pendant le centrage Robinet d’arrivée d’air mal ouvert.

Diamètre tuyau d’arrivée d’air insuffisant.
Débit compresseur insuffisant.
Pas d’affichage au pupitre L’arrêt d’urgence sur la tête est-il déverrouillé?

Le sectionneur est-il en position I ?
Le voyant blanc sur l’armoire est-il allumé?
Branchement électrique de la machine correct.
Contrôler les fusibles.
Le voyant blanc de mise sous puissance reste L’arrêt d’urgence sur la tête est-il déverrouillé?
éteint. Contrôler le variateur de broche dans l’armoire électrique:
si le variateur indique un défaut FXXX, relever le numéro
du défaut. Acquitter le défaut par la touche « Fn » ou
couper l’alimentation machine pendant au moins 30
secondes pour effacer le défaut.
La broche ne tourne pas Contrôler le variateur de broche dans l’armoire électrique:

si le variateur indique un défaut FXXX, relever le numéro
du défaut. Acquitter le défaut par la touche « Fn » ou
couper l’alimentation machine pendant au moins 30
secondes.
Contrôler les fusibles.
Dépression tête bloquée inférieure à 0,6 bar Silencieux du générateur de vide encrassé (voir § 6.4.2
page 6).
Retirer-le pour confirmer l’origine du problème.
Nettoyer si nécessaire.
La broche descend toute seule Ressort à gaz de tête à remplacer.
La broche remonte toute seule, ou est trop Contrôler le réglage du palier inférieur de sphère.
dure à manipuler. Graisser la clavette de fourreau de broche.
Régler l’excentrique du volant de broche.
SERDI ne peut être tenu pour responsable des mauvais fonctionnements liés à l’absence
d’entretien ou à une utilisation en dehors des limites décrites dans le présent manuel.
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NOTICE D’UTILISATION

SERDI CORPORATION MACHINES SERDI S.A.

2/29 020888-02 - 7/2003-

S3.0 Small / S1.1 S3.0 Large

Poids : 900 kg / 1980 lbs 1050 kg / 2310 lbs

Inclinaison culasse : Variable de +42 à -15 degrés

Inclinaison maximale broche : 5 degrés

Alimentation électrique : 230 V monophasé avec terre

Alimentation pneumatique : Pression 6 bar 87 PSI

Puissance électrique : 2,5 kVA

Diamètre des sièges : De 16 à 50 mm 0.6’’ à 2’’

Vitesse maximum de broche : Variable de 100 à 1200 tr/min.

Puissance broche : 1500 W

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1.3. Principaux éléments de la machine

1. Ressort à gaz 12. Bouton-poussoir de mise sous puissance

3. Régulateurs de débit des coussins d’air 14. Pieds de mise à niveau

4. Panneau des commandes pneumatiques 15. Règles de table

5. Electrobroche 16. Support de bridage orientable

6. Butées latérales de tête 17. Volant de commande de l’électrobroche

7. Dépressiomètre (suivant modèle) 18. Affûteuse (suivant modèle)

8. Commutateur de blocage des règles 19. Panneau des commandes électriques

9. Armoire électrique 20. Moteur de l’électrobroche (intégré)

10. Sectionneur général 21. Contrôle de profondeur de passe

11. Commutateur d’éclairage (suivant modèle)

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5/29 020888-02 - 7/2003-

2.1. Mise en place de la machine

S3.0 Small et S1.1 : 900 Kg / 1980 lbs

n Utiliser un élévateur pour soulever la machine

p Mettre en place les pieds de mise à niveau à la

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2.2.1. Raccordement pneumatique

n Raccorder la machine le plus près possible

o Ouvrir le robinet d’arrivée d’air : le système

n La machine doit être raccordée par le

o Les fils doivent être connectés aux

230V monophasé avec fil de terre

Ces raccordements ne doivent pas entraver

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* NETTOYAGE: Ne pas utiliser de solvant.

2.3.1. Démontage des fixations de transport.

n Déposer les brides de broche.

o Débloquer les règles de la table: utiliser le

Procéder au nettoyage en enlevant la graisse et

DÉBRIDAGE DE LA TÊTE ET NETTOYAGE

Nettoyer parfaitement les parties dégagées de

pEnlever les deux vis M8 de fixation de la platine

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Ne pas tirer par le volant ou la broche.

Nettoyer soigneusement la partie de la

Repousser la tête à fond de l'autre côté, en

Nettoyer également les rainures de la

r Enlever les deux vis M8 de blocage du cylindre

Conserver soigneusement toutes les pièces de

2.3.2. Montage de l’affûteuse

n Fixer l’affûteuse sur le côté gauche du

o Connecter l’affûteuse à la prise située à n

9/29 020888-02 - 7/2003-

En cas de déplacement de la machine après son installation, il est impératif de bloquer

Situé côté gauche de la machine, il reçoit

z Déverrouiller le bouton n en tirant vers le

Vérifier chaque jour que le niveau d’eau