REPEBLIQUE ISLAMIUE DE LA MAURITANIE

Honneur-Fraternité-Justice
MINISTERE DE L’ENSEIGNEMENT SUPERIEUR ET DE LA RECHERCHE SCIENTIFIQUE

GROUPE POLYTECHNIQUE
INSTITUT SUPERIEUR DES METIERS DU BATIMENT, DES TRAVAUX

PUBLICS ET DE L’URBANISME

MINI PROJET
DEBUT ET FIN DE LA PRISE DU CIMENT

Réalisé par : ENSEGNANT

213018 Chrif Sidi Mohamed Ousmane Kane
213029 Mounak saedbouh Abba
213035 Med Abdellahi Edhmine
213069 Mohamedou Memah

ISM-BTPUAU 2022-2023

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Table des matières
INTRODUCTION ................................................................................. 3

1. Prise et durcissement du ciment ....................................................... 4

A. DEFINITION1 .............................................................................. 4

B. DEFINITION2 .............................................................................. 4

2. La pâte de ciment ............................................................................. 4

3. LES différents types de ciments .................................................... 6

4. Les domaines d’emploi du ciment ................................................... 6

5. La prise du ciment ............................................................................. 7

6. LES DIFFÉRENTES PHASES DE LA PRISE ET LE

DURCISSEMENT DU BÉTON ........................................................... 7

7. Début et fin de la prise ....................................................................... 7

8. Début de la prise ................................................................................ 8

9. La fin de prise .................................................................................... 8

10. LA VITESSE D’ACQUISITION DES RÉSISTANCES ............... 8

11. Le durcissement du ciment en fonction de certaines conditions ..... 9

CONCLUSION GENERALE ............................................................. 10

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 INTRODUCTION

Ciment est une matière populaire pour la construction des bâtiments, des routes et
des ponts, car il peut se mélanger avec l'eau pour former une pâte qui sèche pour
former une structure solide. En plus des applications architecturales, le ciment est
également utilisé dans les matériaux réfractaires, dans les étanchéités et même pour
l’imperméabilisation des matériaux. Dans le monde entier, le ciment est produit de
différentes façons. Certains pays produisent du ciment à part
La prise de ciment est un processus complexe qui a des conséquences à long terme
sur la qualité et la durée de vie d'un produit fini. Elle fait référence au moment où
le ciment commence à durcir et à prendre forme, et est influencée par des facteurs
tels que la température, l'humidité et la qualité du mélange du ciment. Plus la prise
est rapide, plus le produit final sera durable et résistant. Cependant, les prises trop
rapides ou trop lentes peuvent entraî
La prise de ciment est un processus chimique dans lequel le ciment se combine
avec l'eau pour former une pâte plastique qui peut être utilisée pour lier des
matériaux solides. Ce processus dure environ 30 minutes et commence par le
mélange du ciment et de l'eau. Une fois mélangé, la pâte de ciment peut être étalée
sur les surfaces à solidifier, permettant l'adhérence et la solidification des
matériaux. La prise de ciment est couramment utilisée dans les

Ensuite il est l'un des plus anciens et des plus efficaces des matériaux de
construction. C'est ce qui a permis la construction durable d'une variété de
structures, des maisons aux grands bâtiments. La prise de ciment et le mélange du
ciment sont également nécessaires pour la création de béton. La prise de ciment est
le processus par lequel le ciment durcit, solidifie et se transforme en une substance
solide, ce qui permet aux constructeurs d'obtenir des produits de qualité.

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 1. Prise et durcissement du ciment

Le ciment est un matériau utilisé pour réaliser des travaux de gros œuvre. Il permet
notamment de créer du béton après sa prise et son durcissement. Se présentant
sous forme de poudre, le ciment est mélangé à l’eau et va progressivement se
durcir pour créer un matériau solide. Ainsi, le ciment subira deux phases
principales avant de devenir du béton : la prise et le durcissement.

A. DEFINITION1
Le ciment est un liant hydraulique (qui durcit sous l'action de l'eau), utilisé dans
la préparation du béton, et aujourd'hui le plus souvent employé dans la confection
des dallages, des parpaings, des enduits et des mortiers.

B. DEFINITION2
Le ciment est un matériau utilisé pour réaliser des travaux de gros œuvre. Il permet
notamment de créer du béton après sa prise et son durcissement. Se présentant
sous forme de poudre, le ciment est mélangé à l’eau et va progressivement se
durcir pour créer un matériau solide. Ainsi, le ciment subira deux phases
principales avant de devenir du béton : la prise et le durcissement.

2. La pâte de ciment
La pâte de ciment est composée principalement de ciment (C) et d’eau (E). Soit E
et C les concentrations (en masse) d’eau et de ciment pour un volume unité de
pâte. Dès que l’on mélange le ciment avec l’eau, l’hydratation va commencer et
les propriétés de la pâte sont évolutives dans le temps. Tant que cette hydratation
n’est pas trop avancée, la pâte reste plus ou moins malléable, ce qui permet de lui
faire épouser par moulage la forme désirée. Mais après un certain temps les

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cristaux d’hydrates prenant de plus en plus d’importance, le mélange se raidit, on
dit qu’il fait prise, et le matériau commence alors à s’apparenter plus à un solide
qu’à un fluide.

La pâte de ciment joue un rôle très important pour solidariser les squelettes
granulaires du béton. Elle est un des facteurs influençant la qualité, le prix et les
propriétés mécaniques du béton. En général, la pâte pure de ciment est
pratiquement peu utilisée et même pour déterminer la classe de la résistance des
ciments, on mesure à travers des mortiers. Bien souvent, un ou plusieurs adjuvants
sont également associés au ciment pour influer sur les qualités de la pâte. En outre,
les divers ajouts jouent un grand rôle pour modifier les propriétés selon leurs
domaines d'emploi. Ce type de pâtes s'appelle aussi les coulis.

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 3. LES différents types de ciments
Maintenant que vous savez plus précisément ce qu’est le ciment, sachez qu’il
existe plusieurs types de ciments :

• le ciment Portland CEM I ;

• le ciment composé Portland CEM II ;

• le ciment de haut fourneau ;

• le ciment blanc ;

• le ciment à maçonner ;

• le ciment prompt (ciment à haute résistance avec prise rapide) ;

• le ciment alumineux fondu (ciment durcissant rapidement) ;

• le ciment pour les travaux à la mer ;

• le ciment pour les travaux à haute teneur en sulfates ;

Le ciment Portland est un ciment classique et le ciment composé Portland est

mélangé avec des cendres volantes, du laitier de haut fourneau, ou bien encore du
filler calcaire. Ce sont les deux types de ciments les plus courants avec le ciment
de haut fourneau et le ciment blanc.

4. Les domaines d’emploi du ciment

Le ciment classique (ciment Portland CEM I) est utilisé pour réaliser le béton
armé ou le béton précontraint. Pour ce qui est de la maçonnerie courante, le ciment
composé Portland (CEM II) est privilégié. Ce dernier est bien adapté pour les
travaux massifs.

En ce qui concerne le ciment blanc, il est utilisé pour les bétons apparents, car sa
blancheur permet de mettre en valeur les teintes des granulats. La pâte peut même
être colorée pour offrir une grande variété de coloris.

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Enfin, le ciment de haut fourneau est utilisé pour les travaux hydrauliques, pour
la construction des souterrains ou encore pour la construction des fondations.

5. La prise du ciment
Lorsque le béton est gâché dans la bétonnière ou dans le malaxeur de la centrale
à béton, des réactions chimiques débutent dès que les grains de ciment entrent en
contact avec l’eau. Dans un premier temps, ces réactions sont très lentes. Le béton
reste alors frais et maniable ce qui lui permet d’être utilisable sur le chantier et
remplir aisément les coffrages. Puis ces réactions chimiques, appelées réactions
d’hydratation, vont s’accélérer et provoquer la perte de fluidité progressive du
béton et ensuite la prise et le durcissement progressif du ciment. Elles vont se
poursuivre sur le long terme (au-delà de 28 jours).

6. LES DIFFÉRENTES PHASES DE LA PRISE ET LE DURCISSEMENT DU

BÉTON
- 1. Phase dormante

- 2. Début et fin de prise

- 3. Durcissement

7. Début et fin de la prise

. La prise est le processus par lequel un mélange de ciment se solidifie et devient
durable. Les durées d'attente varient en fonction des produits chimiques utilisés et
des conditions environnementales.
le début et la fin de prise sont les réactions chimiques d’hydratation s’accélèrent
pour donner naissance à des microcristaux d’hydrates qui commencent alors relier
les grains de ciment entre eux Lors de la prise de ciment, il y a une période d'attente

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entre le mélange des matières premières et le durcissement du mélange. Cette
période est connue sous le nom de début et fin de prise

8. Début de la prise
à la fin de la période dormante succède le phénomène de prise qui correspond à
l’accélération des réactions chimiques d’hydratation du ciment. Ces réactions
donnent naissance à des hydrates, qui sont des microcristaux ayant la forme de
fibres, de plaquettes ou d’aiguilles. Des ponts d’hydrates commencent à relier les
grains de ciment entre eux. Le début de prise s’observe généralement sur un béton
classique après 2h et se traduit par une augmentation de la viscosité du béton.

9. La fin de prise
La fin de prise correspond au moment où la pâte cesse d’être déformable et devient
un matériau rigide. Les grains de ciment sont tous solidarisés.

10. LA VITESSE D’ACQUISITION DES RÉSISTANCES

Nous avons vu que la résistance du béton augmente avec l’hydratation du ciment.
La montée en résistance du béton est donc progressive. La majeure partie de sa
résistance est obtenue à 28 jours. C‘est pour cela que le béton est classé
conventionnellement selon sa résistance en compression mesurée à 28 jours. Elle
est exprimée en méga-pascals (MPa). Pour rappel, la norme NF EN 206/CN
(anciennement normes NF EN 206-1 de 2004 et NF EN 206-1/CN de 2012)
définie 16 classes de résistance normalisées allant de C8/10 à C100/115.

Le graphique suivant présente l’évolution typique de la résistance à la

compression d’un béton traditionnel. On observe que 1/3 de la résistance à 28
jours est obtenue au bout de 2 jours ; les 2/3 de la résistance à 28j sont obtenus au

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bout de 7 jours. La montée en résistance se poursuit même au-delà des 28 jours
conventionnels.

11. Le durcissement du ciment en fonction de certaines conditions

Le durcissement final du ciment en béton est généralement observé au bout de 28
jours. Cependant, certains facteurs peuvent influer sur la vitesse de durcissement
comme :

• la qualité du béton ;

• le type de ciment ;

• le dosage en ciment dans la création du béton ;

• la quantité d’eau ajoutée au ciment ;

• la température ambiante et les conditions climatiques.

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Il existe également des adjuvants accélérateurs ou retardateurs de
durcissement. Ils permettent ainsi d’allonger ou de réduire la période

CONCLUSION GENERALE

La prise de ciment est l’un des aspects les plus importants de la fabrication du
ciment. La durée et le taux de prise sont contrôlés par l’ajout de différents adjuvants
au mélange de ciment. Ces adjuvants peuvent influencer la consistance et la
performance du produit final et donc optimiser le processus. Lorsque la prise est
contrôlée, le produit final est plus fort et plus durable.
Début prise de ciment est un processus spécial qui permet la fabrication de béton
fort et durable. Il se produit lorsque les différents composants du béton sont
mélangés à l'eau. Les matières premières utilisées pour produire le béton sont le
ciment, l'agrégat et le sable. Une fois que tous ces composants sont mélangés, l'eau
réagit avec le ciment, créant une matière collante qui se durcit avec le temps.
La prise se déroule généralement en plusieurs étapes. La première consiste à
appliquer une couche de ciment sur la surface à traiter, en veillant à ce qu'elle soit
uniforme et complètement sèche. Ensuite, vous pouvez commencer à lisser et à
polir la surface pour obtenir une finition parfaite.

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