1-EDITION ET MISE A JOUR

EDITIONN : 01
REVISION : 01 REDACTEUR VERIFICATEUR APPROBATEUR
BENHADDA
Nom Prénom BERRAHO MERIEM NOUAOUAR Adda
Badreddine
Responsable Responsable Directeur
Fonction
Laboratoire production général
Date 01/01/2021 12/01/2021 20/02/2021

Visa

– Date d’application : 21/02/2021

– Modification à l’origine de l’édition N° 01

Processus Modes Opératoires 1 Service Laboratoire

 SOMMAIRE

I- RECEPTION ET STOCKAGE DES MATIERES PREMIERES ………………………….…...…05

05
1- Contrôle De La Composition Chimique Et Minéralogique)……….….……0505
II- DOSAGE DES MATIÉRES PREMIERES…………………………………………….….……….…
05 0
1- Détermination De L'humidité Des Matières Premières…….…….…….…0605
2- Dosage des matières premières……………………………………………….…………06
06
IV-BROYAGE PAR VOIE HUMIDE…………………………………………………………….……….0706
1- Détermination Des Caractéristiques de la barbotine…..…….………....07
06
1-1- Densité ou masse volumique MV ……………………………………….……….07
06
1-2- Viscosité (V) ………………………………………………………………………….…..07
06
1-3- Refus sur tamis (R)………………………………………… ………………….…..0706
V-TAMISAGE ET STOCKAGE DE LA BARBOTINE…………………………………….…… …0807
  VI-ATOMISATION……………………………………………………………………………….….…08 07
1- Contrôle De L’humidité………………………………………………………..….… …08
07
2-Analyse Granulométrique………………………………………………………………….08
07
VII- STOCKAGE DE LA POUDRE ATOMISEE ……………………………………………….…….09
08
08
VIII-PRESSAGE DE LA POUDRE ATOMISEE……………………………. ………………….……09
08
1- Caractéristiques de la poudre à presser……………………………………….….09
08
2- Densité Apparente………………………………………………………………………….….09
09
3- Détermination de la différence du poids Dp …………………….………………….
09
4- Détermination des dimensions carreaux …………………………….…………… 11
10
5- Détermination de la Résistance à la flexion Rf…………..……….…………11
11
6- Vérification des carreaux…………………………………………………….………..…12

Processus Modes Opératoires 2 Service Laboratoire

 X-SECHAGE DES CARREAUX PRESSES…………………………………………………………….. 10
1- Détermination de L’humidité résiduelle HR………………………….…….…… 10
2- Détermination de la Résistance à la flexion Rf……………………….….…. 11 
3- Détermination de la température des carreaux séchés…………….… . 11
12
4- Détermination des dimensions carreaux………………………………….….…. 11
12
X-PREPARATION EMAIL / ENGOBE……………………………………………….…………….…… 11
13
XI- EMAILLAGE DES CARREAUX ………………………………………………………. …………… 12
13
XII-PREPARATION PATE DECORATION ……………..…………………………… …….………. 12
13
XIII-DECORATION………………………….…………………………………….……………….……….…. 12
14
XIV-MONO CUISSON RAPIDE…………………………………………………… …….……………… 12
15
1- Détermination des dimensions carreaux……………………………… .…….…. 12
15
2- Détermination du retrait a la cuisson RTC………………………… ………………17 12
3- Détermination de l'Absorption d'eau (Abs)……………………… ……… …….. 13 17
4- Détermination du retrait à la cuisson (calibrage four)…… ………….…. 13
17
5- Détermination de la Résistance à la flexion Rf  ……………… ……………… 13
17
VX- TRIAGE ET CLASSIFICATION ……………………………………………………… …………….14 18
XVI-CONDITIONNEMENT……………………………………………….………………… …………… 14
18
19
19
20

Processus Modes Opératoires 3 Service Laboratoire

 DESCRIPTIF DU PROCESSUS DE FABRICATION
01 - RECEPTION ET STOCKAGE DES MATIERES PREMIERES

02 - DOSAGE DES MATIÉRES PREMIERES

03 - BROYAGE PAR VOIE HUMIDE

04 - TAMISAGE ET STOCKAGE DE LA BARBOTINE

05 - ATOMISATION

06 - STOCKAGE DE LA POUDRE ATOMISEE

07 - PRESSAGE DE LA POUDRE ATOMISEE

RECEPTION MATIERES
PREMIERES
08 - SECHAGE DES CARREAUX PRESSES (Emaux – colorants)

PREPARATION EMAIL / ENGOBE

9- EMAILLAGE DES CARREAUX

10 - DECORATION

11 - CUISSON

12 - TRIAGE ET CLASSIFICATION

13 - CONDITIONNEMENT

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I- RECEPTION ET STOCKAGE DES MATIERES PREMIERES :

Réception des Matières Premières : (Contrôle de la composition chimique

et minéralogique) : (chaque période de compagne)
Le contrôle de la composition chimique et minéralogique des matières
premières locales (argiles, feldspaths, kaolins, etc.….), se fait à la fin de la période
de compagne (Septembre/Octobre) au sein du CETIM (centre d'études et de
services technologiques des matériaux de construction BOUMERDES).
Dans le cas ou les matières premières sont importées, le fournisseur doit
nous envoyer une fiche technique et un certificat de conformité pour chaque
expédition et un contrôle par échantillonnage se fait afin de vérifier la
conformité.
II- DOSAGE DES MATIÉRES PREMIERES :
1- Détermination de l'humidité des matières premières : extrait de la
norme (NF ISO 11465)
 Matériel utilisé :
- Balance avec une précision de 0,1g.
- Etuve de séchage.
 Mode Opératoire :
- prendre 500 g de matière à contrôler (Mint).
- mettre la matière dans l'étuve de séchage pendant 24 heures à une
température de 105°± 5°C.
- peser la matière après le séchage (Mfin).
- déterminer la teneur en humidité selon la formule suivante :

H = [(Mint- Mfin)/Mint] ×100 en %

3- Dosage des matières premières (P) : extrait de la norme (NF ISO 11465)

Il faut déterminer l’humidité de chaque matière puis effectuer le calcul du poids

humide selon la formule suivante :

Processus Modes Opératoires 5 Service Laboratoire

 P= MS +MS×H en (Kg)

MS : poids sec de la matière

IV-BROYAGE :

1- Détermination des caractéristiques de la barbotine (extrait de la

norme XP P 18 558)

Matériel utilisé : 

- Densimètre de volume 100 cm3.

- Viscosimètre coup ford de 100 cm3 et d'ouverture de 4mm.
- Balance de précision de 0,1g.
- Tamis 63µm.
- Cylindre gradué de 100 ml.
- Chronomètre.
 Mode opératoire 
1-1) masse volumique MV :
- Tarer le densimètre sur la balance et le remplir avec la barbotine.
- Peser le densimètre avec son contenu M en g.
- Déterminer la densité selon la formule :
100 : volume de Densimètre en cm3

MV = M /100 en (g/cm3)

1-2)- Viscosité (V) :

- Remplir le viscosimètre avec la barbotine.

- Déterminer avec un chronomètre le temps d'écoulement de cette suspension
en seconde
1-3) Refus sur tamis (R) :

- mettre dans le tamis 100 cm3 de barbotine.

Processus Modes Opératoires 6 Service Laboratoire

 - Faire passer de l'eau à travers le tamis pour éliminer les particules fines
jusqu'à ce que l'eau sorte propre à travers le tamis.
- Récupérer le résidu sur le tamis et le mettre dans un cylindre gradué.
- laisser le résidu sédimenter jusqu'à l'apparition de 02 phases (eau, résidu).
- lire la phase de résidu Vr en cm3.

R = Vr / 100 en (%)

V-TAMISAGE ET STOCKAGE DE LA BARBOTINE 

Après la vidange des broyeurs dans les cuves de stockage, la barbotine est transvasée
vers les cuves de service en passant à travers un tamis vibrant et avant le passage à l'étape
suivante on procède à un contrôle des caractéristiques de la barbotine des cuves de stockage et
des cuves de service :
Densité Viscosité Refus

VI-ATOMISATION  :

1- Contrôle De L’humidité : (extrait de la norme ISO 11461)

 Matériel utilisé :
- Thermo Balance de précision 0,001g.
- De 4 à 10 grammes de poudre atomisée.
 Mode Opératoire :

- Vérifier le tarage de l’appareil.

- Peser de 4 à 5 g de poudre.
- la mettre dans l’assiette de la thermo balance.
- Allumer l’appareil, laisser stabiliser la valeur pendant 5 minutes.
- Lire la valeur affichée en %.
2-Analyse Granulométrique : (extrait de la norme ASTM D-422)

 Matériel Utilise :

- Balance avec une précision de 0,1g.

Processus Modes Opératoires 7 Service Laboratoire
 - Pinceau.
- Tamis vibrant (avec la série de tamis 0.600, 0.400mm, 0.250mm, 0.180mm
0.125mm).
- étuve de séchage.

 Mode Opératoire :

- Sécher 1000g de poudre dans l’étuve pendant 24 heures .

- Peser 500g de poudre sèche.
- Mettre la poudre sèche dans le tamis vibrant.
- Mettre l’appareil en marche pendant 15 min.
- Peser le refus de chaque tamis Mi.
- le pourcentage de chaque fraction Pi est donné par la formule suivante :

Pi = (Mi / 500) ×100 en (%)

Tel que :
∑Pi= 100 (%)

VII- STOCKAGE DE LA POUDRE ATOMISEE :

Laisser la poudre atomisée de préférence pendant 24 heures de stockage dans

les silos pour avoir une bonne homogénéité de l'humidité.
VIII-PRESSAGE DE LA POUDRE ATOMISEE :

1)- Caractéristiques de la poudre à presser :

Avant et au cours de l'alimentation de la presse en poudre on procède à deux
contrôles :
- l'humidité
- La granulométrie
(Voir le chapitre atomisation)

2)-Détermination de différence de poids Dp : Méthode interne

Processus Modes Opératoires 8 Service Laboratoire

  Matériel Utilisé :
- Balance avec une précision de 0,1g.
 Mode Opératoire :
- prendre un carreau de chaque cavité et de même coup de la presse.
- Peser chaque carreau P.
- Déterminer la différence de poids par la formule suivante :

Dp = P max -Pmin en (g)

3)- Détermination des dimensions carreaux :  Méthode interne

 Matériel Utilise :
- pied à coulisse 0,1mm .
 Mode Opératoire :
- prendre des carreaux de chaque cavité et de même coup de la presse.
- déterminer (longueur L, largeur l, épaisseur E) de tous les côtés pour tous

les carreaux Crus ( LC,lC,EC).

4) détermination de la Résistance à la flexion R f : (extrait de la norme

10545)
 Matériel Utilise :
- fleximétre
- pied à coulisse 0,1mm.
 Mode opératoire :
- Prendre des carreaux crus de même coup de la presse.
- Mettre le carreau sur les deux appuis de fléxmètre.
- Allumer l’appareil et noter la valeur de la charge de rupture du carreau (P).
- Calculer la résistance à la flexion pour chaque carreau par la formule :

Rf = 3PL / 2bh2 en (kg / cm2)

P : la charge exercée en kg.

L : distance entre les appuis de fleximétre en (cm).
Processus Modes Opératoires 9 Service Laboratoire
b : longueur du carreau en (cm).
h : l’épaisseur du carreau en (cm).
6- vérification visuelle des carreaux 
Consiste à la vérification de :
- l’épaisseur.
- de l'état de la surface, des angles et de la propreté des carreaux pressés.

IX-SECHAGE DES CARREAUX PRESSES :

1). Détermination de l’humidité résiduelle (HR): (extrait de la norme ISO

11461)
 Matériel Utilise :
- Balance de 0.1g.
- étuve de séchage.
 Mode opératoire :

- prendre un carreau de chaque position au niveau de sortie séchoir.

- Peser le carreau sec Pinit.
- Sécher le carreau pesé dans l’étuve de séchage pendant 01h30 pour
s’assurer que l’eau s’évapore complètement.
- Le récupérer et refaire la pesée 02ème fois Pfin.
- Déterminer l'humidité résiduelle par la formule suivante :

HR =(Pint- Pfin) /Pint) ×100] en (%)

2- ) - Détermination de la Résistance à la flexion Rr :

Même méthode que pour les carreaux crus, mais avec des carreaux secs.

3)-Détermination de la température des carreaux séchés :

Processus Modes Opératoires 10 Service Laboratoire

 La détermination de la température des carreaux séchés se fait par la lecture
directe de la température à la sortie du séchoir à l'aide d'un thermomètre
infrarouge.
4) -Détermination des dimensions carreaux :
Même mode opératoire que pour les carreaux crus, mais avec des carreaux secs.
On détermine longueur L, largeur l, épaisseur E de tous les côtés pour tous les
carreaux secs (Ls, ls, Es).

X-PREPARATION EMAIL / ENGOBE :

Après le broyage on contrôle  densité :

- Densité
- viscosité.
- refus sur tamis 45µm.
- Epreuve d'émaillage et de cuisson.
.
Epreuve d'émaillage et de cuisson :
Consiste à appliquer à l'aide d'une réglette, un échantillon d'email sur un
carreau engobé et le faire passer au four; après la cuisson on précède à un contrôle
visuel de l'aspect, la brillance et la couleur par comparaison avec un standard.
Humidification des carreaux avant émaillage :
1-Détermination du grammage d’eau sur le carreau :
 Mode opératoire :
- mettre un carreau cuit sur la balance, sur la face non émaillée et la mettre
à zéro.
- faire passer le carreau sous la cabine d’arrosage.
- récupérer le carreau, le peser et lire la quantité d’eau appliquée sur le
carreau en gramme.
XI- EMAILLAGE DES CARREAUX 

On détermine la :

Processus Modes Opératoires 11 Service Laboratoire

 - la densité.
- la viscosité.
- le grammage.

XIII-DECORATION

Consiste à un contrôle visuel de la qualité d'impression (adhérence, dépôt

poussière, colmatage, centrage de dessin, etc.…),

XIV- CUISSON

1-Détermination des dimensions carreaux :

Même mode opératoire pour les carreaux crus mais avec des carreaux cuits.
On détermine longueur L, largeur l, épaisseur E de tous les côtés pour tous les
carreaux cuits ( LCU, lCU, ECU).
2-Détermination du retrait à la cuisson RTC:

A partir des résultats de détermination des dimensions des mêmes carreaux secs et
cuits, on détermine le retrait selon les formules suivantes 

RTc= [(Lcru- LCUit)/ Lcru] ×100 en (%)

3. Détermination de l'Absorption d'eau (Abs) : extrait de la normes ISO 10545)

 Matériel Utilise :
- Balance de 0.1 g.
- Bain d’eau.
 Mode opératoire :

- peser le carreau cuit émaillé Pint en (g).

- mettre le carreau dans un bain d'eau pendant 24 heures.

Processus Modes Opératoires 12 Service Laboratoire

 - retirer le carreau et bien l'essuyer avec un chiffon humide
- peser le carreau après imbibition Pfin en (g).
- déterminer l’absorption par la formule suivante : 

Abs = [(Pfin – Pint) / Pint] × 100 en (%)

4)-Détermination du retrait à la cuisson :

 Matériel Utilise : 
- pied à coulisse 0.1 mm.

 Mode opératoire :
 
- Prendre des carreaux secs du même coup de toutes les cavités de la presse.
- Repérer et envoyer les carreaux émaillés de la même cavité dans le four sur
la même ligne.
- Mesurer les variations dimensionnelles (longueur, largeur,) des carreaux
selon les formules :
 longueur :

RTc= [( Lcru- LCuit )/ Lcru] ×100 en (%)

 largeur :

RTc= [(lcru - lCUit) / lcru] ×100 en (%)

lcru : dimension sur cru en mm ;

lcuit : dimension sur cuit en mm

5) détermination de la Résistance à la flexion Rf :

Même mode opératoire mais avec des carreaux cuits

XV- TRIAGE ET CLASSIFICATION :

Processus Modes Opératoires 13 Service Laboratoire

 Le triage du produit fini se base sur trois critères :

1-Critère visuel 

Sélectionné par l'opérateur de triage, il comporte tous les défauts visibles à

l'œil (présence des grains de poussières, chocs, fissures, trous, défauts
d'impressions et différence de nuances).
Le carreau classé 1er choix (classe A1 et A2 ) ne contient aucun défaut, Le cas
échéant, selon l'accentuation des défauts le produit fini est classé en, 2 eme choix
(choix B1 et B2) et 3eme choix (choix C).

2-Critère planéité :

La machine de triage reçoit le produit fini déjà contrôlé par l'opérateur ; elle fait
le calcul des critères planéité des carreaux, les carreaux hors normes sont classés
en choix inférieur.(se référer au tableau de tolérance)
3-Critère calibre :

La machine de triage reçoit le produit fini de 1er choix, déjà contrôlé par
l'opérateur ; elle fait le calcul dimensionnel des carreaux et les classe en deux
catégories dimension A1 et A2. Les carreaux hors dimension sont classes en choix
inférieurs B1, B2 et C.
XVI-CONDITIONNEMENT

Consiste à vérifier le marquage (qualité de produit, modèle, date et heure de

fabrication) et le bon serrage des boites de faïences avec le film étirable et la
ceinture.

Processus Modes Opératoires 14 Service Laboratoire

 ANNEXES

Périodicité des contrôles

Périodicité
N° Contrôle
Mensuelle

01 Humidité matières premières 12

02 Cuves barbotine 12

03 Granulométrie atomiseur 30

05 Caractéristiques physique 30

06 Retrait four

Processus Modes Opératoires 15 Service Laboratoire

 07 Séchage 30

08 Contrôle par équipe

30
09 Préparation émaux
Chaque arrêt du
10 Préparation barbotine
moulin

Processus Modes Opératoires 16 Service Laboratoire