Fascicule 2 SPECIFICATIONS TECHNIQUES CONCEPTION POSTES GAZ GN - RH - GF

SPECIFICATIONS TECHNIQUES
CONCEPTION DES POSTES GAZ
Version Juin 2021

SOMMAIRE
CHAPITRE PAGE
PREAMBULE ……………………………………………………………………………….7
CHAPITRE I : TRAITEMENT ET CONDITIONNEMENT DU GAZ……………………8

1.1 - FILTRATION DU GAZ ……………………………………………………………………….8
1.2 – DEGAZOLINAGE…………………………………………………………………………8
1.3 - RECHAUFFAGE DU GAZ………………………………………………………………….9
1.4 – ODORISATION……………………………………………………………………………...10
1.4.1 - ODORISATION DES POSTES DP. A FAIBLE DEBIT………………………………..10
1.4.2 - ODORISATION DES POSTES DP A DEBIT IMPORTANT…………………………...11
CHAPITRE II : DETENTE ET REGULATION…………………………………………………12

2.1 - MODE DE DETENTE ……………………………………………………………………….12
2.1.1 -DETENTE UNIQUE (70/4) BARS………………………………………………………..12
2.1.2 - DETENTE ETAGEE (70 A 20-30) ET (20-30 à 4) BARS………………………………12
2.2 - MODE DE REGULATION ……………………………………………………………………13
2.2.1 - MONTAGE CLASSIQUE ………………………………………………………………..13
2.2.2 - MONTAGE MONITOR …………………………………………………………………...13
CHAPITRE III : DISPOSITIFS DE SECURITE…………………………………………..14

3.1 - VANNES DE SECURITE………………………………………………………………14
3.2 - SOUPAPES DE SURETE……………………………………………………………..14
3.3 - VANNES OLEOPNEUMATIQUES (LINE BREAK)……………………………….14
3.4 - TORCHES ET EVENTS………………………………………………………………14
CHAPITRE IV : COMPTAGE ET MESURES……………………………………………..15

4.1 COMPTAGE……………………………………………………………………………15
4.1.1 CHOIX DES EQUIPEMENTS DE COMPTAGE……………………………………15
4.1.2 PRECISION ET EQUIPEMENTS DES SYSTEMES DE COMPTAGE…………17
4.2 INSTRUMENTS DE MESURE AU NIVEAU DES POSTES………………………18
DE DETENTE ET DE PRE-DETENTE
4.2.1 INSTALLATION………………………………………………………………………18
4.2.2 -PLAGE DE MESURE………………………………………………………………….18
4.2.3 PRECISION DES APPAREILS DE MESURE……………………………………….18
4.2.4 -CAPTEURS – TRANSMETTEURS………………………………………………….19
CHAPITRE V : VANNES ET ROBINETTERIE…………………………………………….20

5.1 - VANNES D'ISOLEMENT………………………………………………………………20
5.2 - ROBINETS A SOUPAPES (VANNES DE LAMINAGE)……………………………..20
5.3 - ROBINETS D'INSTRUMENTATION…………………………………………………..20
Fascicule N° 02 : SPECIFICATIONS TECHNIQUES CONCEPTION POSTE GAZ Page 2 sur 108
CHAPITRE VI : EQUIPEMENTS ET PROTECTION ELECTRIQUE DES POSTES…21
6.1 - CONDITIONS GENERALES
D'INSTALLATION…………………………………………21
6.2 –
RECOMMANDATIONS…………………………………………………………………….22
6.3 - MISES A LA
TERRE………………………………………………………………………...22
6.4 - ISOLATION DES TUYAUTERIES PAR RAPPORT AU
SOL…………………………...22
6.5 –
ECLATEURS……………………………………………………………………………….23
6.6 –
PARAFOUDRE……………………………………………………………………………..23
CHAPITRE VII : PROTECTION CONTRE LA CORROSION………………………………..24

7.1 - PROTECTION CATHODIQUE…………………………………………………………….24
7.1.1 – JOINTS
ISOLANTS…………………………………………………………………….24
7.1.2 - SHUNTS ET COFFRETS DE
SHUNTAGE…………………………………………….24
7.1.3 ANODES
REACTIVES…………………………………………………………………….25
7.1.4 REVETEMENT ET
PEINTURE…………………………………………………………...25
CHAPITRE VIII : GEOMETRIE DES POSTES………………………………………………..26
CHAPITRE IX : STANDARDISATION ET NORMALISATION DES MATERIELS………..27

9.1 - STANDARDISATION DES
MATERIELS………………………………………………….27
9.2 - SERIE DE PRESSION………………………………………………………………………
27
9.3 - TUBES DE
POSTES………………………………………………………………………..27
9.4 - RACCORDS A
SOUDER…………………………………………………………………..28
9.5 - JOINTS ISOLANTS…………………………………………………………………………
28
9.6 –
BRIDES…………………………………………………………………………………...29
9.7 – ECROUS TIGES FILETEES ET
RONDELLES………………………………………...29
9.8 – INSTRUMENTATION………………………………………………………………………
29
9.8.1 –
MANOMETRES………………………………………………………………………….29
9.8.2 –
MANOGRAPHES………………………………………………………………………...30
9.8.3 –
THERMOGRAPHES……………………………………………………………………..30
9.8.4 - AUTRES MATERIELS……………………………………………………………………
30
CHAPITRE X : DISTANCES DE SECURITE………………………………………………….31

10.1 - AMENAGEMENT DE L'EMPLACEMENT………………………………………………
31
10.2 - ZONES DE SECURITE……………………………………………………………………
31
10.3 - CHOIX DU MATERIEL ELECTRIQUE EN FONCTION DES
ZONES………………..31
10.4 - DISTANCES DE SECURITE ENTRE LES POSTES ET LES DIVERSES…………
32
INSTALLATIONS ENVIRONNANTES
CHAPITRE XI : GENIE-CIVIL……………………………………………………………………..33

11.1 – EMPLACEMENTS………………………………………………………………………………33
11.1.1 - EMPLACEMENT EN PLEIN AIR……………………………………………………………...33
11.1.2 - EMPLACEMENT SOUS SIMPLE ABRIS………………………………………………....33
11.1.3 - EMPLACEMENT EN ARMOIRE…………………………………………………………..33
11.2 - CLOTURE DES POSTES……………………………………………………………………..33
11.3 – ACCES………………………………………………………………………………………33
11.4 - PLATE FORME………………………………………………………………………………..34
11.5 - BLOCS D'ANCRAGE………………………………………………………………………….34
11.6 - ABRIS ET LOCAUX TECHNIQUES………………………………………………………….34
CHAPITRE XII : TELESIGNALISATION ……………………………………………………………35
CHAPITRE XIII : RECOMMANDATIONS………………………………………………………..……36

13.1 - PRESCRIPTIONS DE MONTAGE…………………………………………………………….…36
13.2 – INSONORISATION……………………………………………………………………………36
13.3 - PROTECTION CONTRE
L'INCENDIE…………………………………………………………37
13.4 - PANCARTES ET
AFFICHES…………………………………………………………………….37
13.4.1 - A L'EXTERIEUR DU POSTE OU DE LA
CLOTURE……………………………………37
13.4.2 - A L'INTERIEUR DU POSTE OU DE LA
CLOTURE…………………………………….37
CHAPITRE XIV : ROLE, CONSTITUTION ET DIMENSIONNEMENT DES POSTES

DITS " POSTES ACTIFS "…………………………………………………38
14.1 - ROLE DES POSTES DE
DETENTES…………………………………………………..38
14.2 - CONSTITUTION DES POSTES DE DETENTE ET DE
LIVRAISON………………..38
14.2.2 – VARIANTES……………………………………………………………………………39
14.2.2.1 - POSTES DE PRE-DETENTE…………………………………………………….
……39
14.2.2.4- POSTES SIMPLIFIES………………………………………………………………..39
CHAPITRE XV : ROLE, CONSTITUTION ET DIMENSIONNEMENT DES POSTES

DITS "POSTES PASSIFS"………………………………………………..……………………..43
15.1 - POSTES DE PIQUAGE…………………………………………………………………...
….43
15.1.1 - PIQUAGE EN CHARGE………………………………………………………………..…
43
15.1.2 - PIQUAGE EN HORS GAZ………………………………………………………..
…….43
15.2 - POSTE DE PRELEVEMENT…………………………………………………………………..…
44
15.3 - POSTE DE GARE DE RACLEUR DEPART ET POSTE DE GARE DE RACLEUR
ARRIVEE…………………………………………………………..……………………...
…………….44
15.3.1 - POSTE DE GARE DE RACLEUR
DEPART……………………………………………45
15.3.2 - POSTE DE GARE DE RACLEUR ARRIVEE………………………….
………………..45
15.4 - POSTE DE SSECTIONNEMENT…………………………………….
……………………………45
15.5 - POSTE DE CCOUPURE………………………………………..
……………………….……46
ANNEXES.
ANNEXE 1 : POSTES DITS " POSTES ACTIFS "…………………………………………….48
ANNEXE 1.1 :…………………………………………………………………………………….49
Schéma 1.1.1 : Poste de pré détente (70/20-30 bars) à trois lignes de détente
et une ligne de secours ………………………………………………..
………...50
Schéma 1.1.2 : Poste de détente et de livraison aux distributions publiques ………………51
Schéma 1.1.3 : Poste de détente et de livraison aux clients industriels à une
ligne en montage
monitor……………………………………………………….52
Schéma 1.1.4 : Poste de détente et de livraison aux clients industriels à une
ligne classique et un détendeur-régulateur de secours…………..…………53
ANNEXE 1.2 : POSTES SIMPLIFIES………………………………………………………...54

Schéma 1.2.1 : poste simplifie à une ligne classique et un détendeur-régulateur ……...55
de secours (variante 1 : Poste de livraison aux CI)
Schéma 1.2.2 : Poste simplifie à une ligne classique et un détendeur-régulateur ………56
de secours (variante 2 : Poste de livraison aux DP)
ANNEXE 1.3 : POSTES EN ARMOIRE……………………………………………………...57

Schéma 1.3.1 : 1ère variante : Poste de détente et de livraison à deux lignes…….……...58
de régulation pour débits très faibles (inférieur à 1000 m3/h)
Schéma 1.3.2 : 2ème variante : Poste de détente et de livraison à une ligne…….……….59
de régulation pour débits très faibles (inférieur à 1000 m3/h)
ANNEXE 1.4 : POSTES DE DETENTE ET DE LIVRAISON AUX CENTRALES

ELECTRIQUES ……………………………………………………………….60
Schéma 1.4.1 : Poste de détente centrale TG…………………………………………………..61
Schéma 1.4.2 : Poste de détente centrale TV.........................................................................62
ANNEXE 2 : POSTES DITS " POSTES PASSIFS’’…………………………………………63
ANNEXE 2.1 : POSTES DE PIQUAGE………………………………………………………64

Schéma 2.1.1 : Piquage en charge (avec fosse à vanne)……………………………………65
Schéma 2.1.4 : Piquage en hors gaz (sans fosse à vanne)…………………………………..68
ANNEXE 2.2 : POSTE DE PRELEVEMENT………………………………………………………….69

Schéma 2.2 : Poste de prélèvement……………………………………………………………………..70
ANNEXE 2.3 : POSTES DE GARE DE RACLEUR ARRIVEE……..……………………………….71

ET GARE DE RACLEUR DEPART
Schéma 2.3.1 : Poste de gare de racleur départ……………………………………………………….72
Schéma 2.3.2 : Poste de gare de racleur arrivée………………………………………………………..73
Schéma 2.3.3 : Gare de racleur départ et gare de racleur arrivée……………………………………74
Tableau 2.3.4 : Côtes d'encombrement gare de racleur départ………………………………………75
Tableau 2.3.5 : Côtes d'encombrement gare de racleur arrivée………………………………………76
ANNEXE 2.4 : POSTE DE SECTIONNEMENT………………………………………………………77

Schéma 2.4.1 : Poste de sectionnement78
Schéma 2.4.2 : Poste de sectionnement – implantation79
ANNEXE 2.5 : POSTE DE COUPURE……………………………………………………………………80

Schéma 2.5 : Poste de coupure…………………………………………………………………………81
ANNEXE 3 : " COURBE DE FORMATION D'HYDRATES POUR GAZ NATUREL

DE HASSI R'MEL……………………………………………………………………….82
ANNEXE 4 : TORCHE ET EVENT……………………………………………………………………84
ANNEXE 5 : BLOCS D'ANCRAGE…………………………………………………………………… 86

Schéma 5.1 : Massif pour bride d'ancrage…………………………………………………………….87
Schéma 5.2 : Armature de la bride………………………………………………………………………88
PREAMBULE
L'expérience acquise dans le domaine du transport du gaz, le développement de nos
réseaux, l'évolution technologique et les contraintes de l'environnement nous incitent à
actualiser la conception des postes de transport gaz.
Le présent document vise à définir les orientations pour l'établissement des différents
schémas de construction et pour la détermination de l'appareillage constitutif des postes.
Il est donc destiné à servir de guide pour les bureaux d'étude pour l'élaboration des
différents plans des ouvrages concentrés, et à faciliter les taches d'exploitation et de
maintenance afin d'assurer une meilleure fiabilité des ouvrages et une plus grande
sécurité d'exploitation.
Des spécifications techniques des différents matériels constitutifs des postes devront
compléter le présent document.
La méthode adoptée consiste à scinder ce document en deux parties essentielles :
 Première partie : Elle traite dans l'ensemble les fonctions et les caractéristiques
des postes dits « postes actifs » et des postes dits « postes passifs ».
 Deuxième partie : Elle traite les postes du point de vue, rôle, constitution, et
dimensionnement.
Ce document est élaboré d'une part sur la base de l'expérience acquise en exploitation et
d'autre part sur l'actualisation des études de conception qui tiennent compte de l'évolution
des techniques et de la réglementation suivante :
 Le Règlement de Sécurité Algérien pour les Canalisation de Transport de Gaz

Combustible ;
 Le décret N° 76-34 du 20 Février 1976 relatif aux établissements dangereux,
insalubres ou incommodes ;
 Le décret N° 84-105 du 12 Mai 1984 portant institution d'un périmètre de protection
des installations et infrastructures ;
 La loi générale 85-07 du 06 Août 1985 sur la distribution publique gaz ;
 L'arrêté du périmètre de sécurité des ouvrages du secteur des hydrocarbures ;
 Recommandations internationales :
 Publications CEI 79-1 à 79-10 ;
 La norme NFC 15-100 à observer comme règle de l'art.
 Normes EN 12186 et l’EN 1776, Prescriptions fonctionnels des postes de
détente gaz
 Norme EN 1594 et EN 12007, conformité des installations de Pression de
Service Maximale Autorisée (MAOP) supérieure à 16 bars et inférieure ou
égale à 16 bars
CHAPITRE I
TRAITEMENT ET CONDITIONNEMENT DU GAZ
1. FILTRATION DU GAZ
Afin d'éviter les problèmes d'exploitation résultant des poussières contenues dans le gaz
transporté, il est nécessaire de prévoir des filtres aux postes de prélèvement, de pré
détente et de détente.
Il est nécessaire que les filtres puissent retenir principalement toutes les poussières et
éventuellement toutes particules liquide contenues dans le gaz.
L'élément de filtration doit être du type à cartouche de matière filtrante, en feutre de

préférence, avec tôle de renfort incorporée.
Efficacité de filtration :
Les filtres à gaz auront une séparation de :
- 100 % pour les particules supérieures à 8 microns

- 98 % pour les particules comprises entre 3 et 5 microns
- 95 % pour les particules inférieures à 3 microns
Pour faciliter le démontage, les filtres sont choisis avec une culasse à ouverture rapide,
dotée d'un système de verrouillage, d'un dispositif de sécurité empêchant toute ouverture
au cas où une pression résiduelle subsisterait dans le filtre et d'un système pour maintenir
en place le couvercle, une fois la culasse ouverte.
Les filtres doivent être équipés :
- D'un indicateur de colmatage ou d'un manomètre différentiel pour vérifier l'état des
cartouches.
- D'un robinet de vidange à passage total.
- D'un robinet de purge (décompression).
Les purges ou évents des différents filtres doivent être ramenés à un collecteur commun.
1.1 Postes de détente 70/20 bars et 20/bars :

Ce mode des postes ne doit pas comporter des skid de filtration, les filtres à gaz
sont installés sur la ligne de régulation à l’amont des vannes de sécurité leurs
capacité est celle de la capacité du poste de détente.
1.2 Postes de détente 70/4 bars :
Ce mode des postes de détente necessitantnécessitant le réchauffage du gaz,
doivent contenir des skids de filtration, comportant deux (02) lignes de filtration,
le débit de chacune doit faire passer 50% de la capacité totale du poste de
détente gaz.
1.1 DEGAZOLINAGE
Les filtres séparateurs sont utilisés pour éliminer les impuretés solides, liquides et
notamment les condensats transportés ou produits dans les réseaux de transport du gaz.
Les filtres séparateurs doivent comprendre deux étages de séparation :
- Le premier étage est constitué par un ensemble de cartouches filtrantes qui

permettent d'éliminer la plus grande partie des particules solides et de piéger les
liquides (eau, gazoline, glycol) ;
- Le deuxième étage est constitué par un matelas dévésiculeur (voir exemple) qui
permet de retenir les poussières fines et les gouttelettes résiduelles.
Les liquides récupérés par le premier et le deuxième étage sont collectés dans un sas à
deux compartiments situés sous le séparateur.
L'évacuation des liquides peut être soit automatique, soit manuelle (by-pass avec vannes).
Les cartouches filtrantes doivent être du type « coalescent » en fibre de verre,
régénérables.
La vitesse de filtration doit être inférieure ou égale à 0,10 m/s.

La perte de charge de l'appareil doit être inférieure à 1 bars.
Le dégazolineur doit être muni :
- D'un indicateur de colmatage ou manomètre différentiel

- D'un ou deux indicateurs de niveau liquide
- D'un ou deux indicateurs visuels de niveau liquide
- D’une soupape de sûreté
- D’un évent
- D’un détendeur pour alimentation de l’instrumentation
- De purgeurs automatiques (vannes pneumatiques)
D'une capacité de rétention dimensionnée en fonction du débit du poste (installation dans

une chambre a vanne).
L'emplacement des dégazolineurs devra être à l'amont des postes de prélèvements

importants.
1.2 RECHAUFFAGE DU GAZ
Le réchauffage du gaz est parfois nécessaire pour éviter la formation d'hydrates (annexe
3). La première mesure à prendre pour l'élimination de l'eau résiduelle est le séchage
systématique de toutes les conduites avant leur mise en exploitation.
Cette opération doit permettre de limiter l'installation systématique d'un dispositif de
réchauffage du gaz aux seuls postes de détente unique. Pour les autres postes, si l'on doit
craindre la présence d'eau à la mise en service d'une canalisation, on peut prévoir des
solutions temporaires telles que :
- Résistance chauffante pour le réchauffage du gaz pilote

- Réchauffage partiel du gaz
- Réchauffage total du gaz par mise en place d'un réchauffeur, qui doit être enlevé
après séchage correct de la canalisation (l'installation de rampes de filtres banalisés
facilite la mise en place d'un réchauffeur à titre temporaire).
- Installation d’un échangeur de chaleur pour préchauffage du gaz pilote et circuit
principal pour les postes à faible débits. (Voir figure).
La puissance des dispositifs de réchauffage du gaz est calculée de façon telle qu'au débit
nominal, la température du gaz après détente ne puisse à aucun moment descendre au-
dessous du seuil de formation d'hydrates.
Les dispositifs de réchauffage du gaz pilote peuvent être, suivant la disponibilité de

l'énergie, comme suit :
- Ruban chauffant sur la tubulure amont du gaz pilote, et autour du pilote.

- Résistance chauffante sous le pilote.
En cas d'utilisation d'un ruban chauffant, on cherche en principe à atteindre une

température voisine de 60° C au contact du tube d'impulsion.
Si on utilise une résistance chauffante sous le pilote, on doit veiller à éviter la détérioration
du pilote par échauffement.
Dans les deux cas, les prescriptions de la réglementation sur le matériel électrique
utilisable dans les atmosphères explosives, doivent être respectées.
A défaut, on peut se contenter d'un système permettant la saturation du gaz pilote en

inhibiteur (ex : glycol ou autres).
1.3 ODORISATION
L'accumulation de gaz dans les locaux fermés présente un danger d'explosion dans le cas
où la limite inférieure d'explosivité (qui se situe aux environs de 5% de gaz dans l'air) est
atteinte.
Pour éviter ce danger potentiel, on donne au gaz une odeur caractéristique permettant à
un individu de détecter l'intensité d'alerte, définie comme étant le 1/5 de la limite inférieure
d'explosivité.
Cette intensité est obtenue avec un taux de 15 à 20 mg d’odorisant de formule moléculaire

C4H8S, par Nm3 Cm3 /h qui correspond à un degré olfactif de 2 (échelle de mesure : 1 à 5).
En l'absence d'un système centralisé d'odorisation du gaz à partir des points de
prélèvement ou des nœuds de desserte importants, les postes de distribution publique
doivent être pourvus d'odoriseurs choisis en fonction du débit horaire.
1.3.1 ODORISATION DES POSTES DP À FAIBLE DÉBIT
Pour les postes de distribution publique de débit inférieur à 5000 Nm 3/h, on utilise des
odoriseurs à principe de léchage ou barbotage.
Pour le cas des postes de détente de capacité 2 500 Nm3/h, où le débit transité est
inférieur à 20% de la capacité du poste, on recommande l’installation d’un ruban chauffant
avec un système de calorifugeage sur le raccordement amont alimentant l’odoriseur.
L'odorisation du gaz se fait dans un circuit dérivé par l'intermédiaire d'une pression
différentielle créée sur la conduite principale soit par une vanne de type papillon soit par
un organe déprimogènes.
Le flux dérivé chargé en vapeur de THT, va se mélanger avec le volume de gaz de la

conduite principale permettant ainsi son odorisation au taux souhaité.
L'odorisation est, grâce à cette pression différentielle, proportionnelle au débit de la

conduite principale.
La précision du taux d'odorisation dépend des variations de débit et de la température, soit

de le calorifuger et même de réchauffer le flux du gaz qui le traverse lorsque la
température risque de descendre fortement.
1.3.2 ODORISATION DES POSTES DP À DÉBIT IMPORTANT
Pour les postes de distribution publique de débit supérieur ou égal à 5000 Nm 3/h, on
installe des odoriseurs dotés d'un système automatique d'odorisation à injection type
pompes doseuses (actionnées à l'énergie électrique) associé à un système d'odorisation
par léchage barbotage.
Ce système présente les avantages suivants :
- Il donne une précision correcte du taux d'odorisation,

- Il peut être utilisé sur une large plage de débits,
- En cas de panne électrique ou de défaillance du système à injection type pompe
doseuse, l'odorisation est assurée par léchage barbotage.
L'asservissement au débit du gaz se fera par l'intermédiaire d'impulsions provenant du

compteur. Le fonctionnement de la pompe doit être tel qu'il se poursuive à un rythme
déterminé, même en cas de panne du compteur.
CHAPITRE II
DETENTE ET REGULATION
1. MODE DE DETENTE
On distingue sur le réseau transport de gaz deux modes de détente, la détente unique et
la détente étagée :
- La détente unique est assurée par les postes travaillant à une pression maximum
de service de 70 bars effectifs en amont et 4 bars effectifs en aval.
- La détente étagée est assurée par les postes de pré détente, travaillant à une
pression maximum de service de 70 bars effectifs en amont et 20 bars effectifs en
aval, ainsi que par les postes de détente et de livraison travaillant à une pression de
20 bars effectifs en amont et 4 bars effectifs en aval.
En tout état de cause ces postes doivent être conçus pour pouvoir fonctionner
respectivement à 70/20-30 bars effectifs et 20-30/4 bars effectifs.
Le choix qui consiste à déterminer le mode de détente, doit tenir compte :
- Du nombre et de l'implantation des clients à alimenter.

- Des prévisions de développement à moyen et long terme.
- De l'économie générale du projet.
1.1. DETENTE UNIQUE (70/4 BARS EFFECTIFS)
Les postes de détente unique sont raccordés aux canalisations HP 70 bars effectifs et ils
sont à envisager lorsque :
- Le client à alimenter est isolé,

- L'implantation du poste se trouve à proximité du piquage.
Lorsque les clients à alimenter sont en petit nombre, assez regroupés et demandent de
faibles débits, on peut envisager un poste de détente avec deux ou trois sorties à 4 bars
effectifs et comptage individuel (zones industrielles).
Le système de détente unique bien qu'économique, présente cependant quelques

inconvénients d'exploitation, notamment la forte chute de température (0,5°C environ pour
une chute de pression de 1 bar) après la détente qui nécessite un réchauffage permanent
du gaz.
1.2. DETENTE ETAGEE (70 à 20-30 et 20-30 à 4 BARS EFFECTIFS)
Dans ce cas, on installe un poste de pré détente 70/20-30 bars effectifs pour alimenter un
réseau de répartition à 20-30 bars effectifs et des postes de détente et de livraison en bout
d'antenne (on évite de placer un poste de pré détente en début d'antenne).
Ce système de détente sera utilisé lorsque le nombre de clients à alimenter est supérieur
à deux ou chaque fois que les prévisions permettent d'envisager des implantations futures
de nouveaux postes de livraison.
Ce système présente en plus les avantages suivants :
- Meilleure souplesse d'exploitation et de maintenance,

- Faible chute de température après détente, à condition que les deux postes pré
détente et détente soient assez éloignés (distance > 4 Km en moyenne), ce qui permet
d'éviter le recours en réchauffage du gaz.
Ces éléments ne constituent pas un choix à priori, mais doivent servir de guide aux
responsables des études, qui doivent en tout état de cause étudier chaque cas. Lorsque la
décision d'installer des postes séparés de pré détente et détente est prise, on doit :
- Veiller à l'éloignement des deux postes

- Vérifier la nécessité ou non d'un réchauffage du gaz
2. MODE DE REGULATION
Le choix du mode de régulation est lié au système de sécurité d'alimentation adopté. En
principe, la régulation est obtenue par une ou plusieurs lignes. Leur nombre dépend du
débit et des exigences de continuité de la fourniture. Le choix du mode de régulation doit
donc être étudié au cas par cas en fonction du poste client à alimenter (importance
stratégique, existence d'un combustible de secours, débit souscrit, etc.…)
2.1. MONTAGE CLASSIQUE
Un tel montage est constitué essentiellement pour chaque ligne :
- D'une vanne de sécurité.
- D'un détendeur -régulateur.
Lorsque la ligne principale se ferme sur déclenchement de la vanne de sécurité, la ligne

de secours se met en service de façon automatique.
En cas de fermeture de la ou les lignes principales, la ou les lignes de secours doivent
assurer le débit nominal du poste.
2.2. MONTAGE MONITOR

Le système "monitor" consiste à installer deux détendeurs -régulateurs en série ou
incorporé ; l'un assure la régulation, c'est le détendeur -régulateur "travaillant", placé en
aval ; l'autre est, en régime normal, grand ouvert, c'est le détendeur régulateur "monitor",
placé en amont.
En cas de défaut de fonctionnement du "travaillant", provoquant une hausse de pression,
le "monitor" prend le relais et assure la régulation.
Le montage "monitor" présente l'avantage d'assurer à la fois la sécurité suite à une
augmentation de pression aval et à la continuité du fonctionnement du système en cas
d'incident sur le détendeur -régulateur "travaillant".
Parmi les inconvénients, on peut rapporter l'usure du régulateur "monitor", traversé par
l'ensemble du débit du gaz et en fait travaillant lui-même en position "ouvert".
Cet inconvénient n'a plus lieu d'être lorsque le montage "monitor" est réservé à la ligne de
secours.
En cas de montage "monitor" sur un poste dit interruptible, il est nécessaire de s'assurer
que le régulateur utilisé en "travaillant" est du type qui reste grand ouvert en cas de défaut
sur membrane pour éviter les risques d'interruption de la fourniture.
CHAPITRE III
DISPOSITIFS DE SECURITE
1. VANNES DE SECURITE
Les vannes de sécurité ou clapets de sécurité montés en amont du régulateur constituent
le premier appareil de sécurité pour le poste. Leur rôle est d'interrompre instantanément
l'écoulement du gaz par un pilote qui commande la fermeture de la vanne aussitôt que la
pression détendue dans la ligne, en aval du régulateur, dépasse la valeur de consigne. La
réouverture de cette vanne ne peut s'effectuer que manuellement, et pour cela, elle doit
être munie, d'un système d'équilibrage de pressions pour le réarmement. Les vannes de
sécurité doivent être du type à déclenchement par maximum de pression aval.
Au moins un système de sécurité de pression doit être installé si :
MOPu > MIPd et

MOPu – MOPd > 16 bar
Il doit être installé un système de sécurité de pression, constitué au moins d’un

dispositif de sécurité et d’un deuxième dispositif si :
MOPu – MOPd > 16 bar et
MOPu > STPd
Où
MOPu : Pression maximale de service amont ;

MOPd : Pression maximale de service aval ;
MIPd : Pression maximale en cas d’incident aval ;
STPd : Pression d’essai de résistance mécanique aval.
Le second dispositif a pour fonction d’augmenter le niveau de sécurité.
2. SOUPAPES DE SURETE
La ou les soupapes de sûreté installées à l'aval des lignes de régulation, constituent le
deuxième appareil de sécurité pour le poste.
Leur fonction est d'évacuer à l'atmosphère les surpressions en cas de défaillances des
régulateurs. Elles doivent être de type piloté, le nombre dépend du débit transité.
3. VANNES OLEOPNEUMATIQUES (LINE BREAK)

Ces vannes sont munies d'un opérateur oléopneumatique avec fermeture par gradient de
chute de pression (Line break) de 1 à 3 bar/min
Elles permettent d'isoler un ouvrage gaz ou un tronçon d'un autre et sont généralement
installées à l'amont des postes de prélèvement, des interconnexions d'ouvrages et au
niveau des postes de sectionnement et de coupure.
4. TORCHES ET EVENTS
La torche permet d'évacuer, dans les conditions de sécurité voulues, le gaz à l'atmosphère
(annexe 4). Elle doit être placée en un endroit suffisamment éloigné des lignes et
dépasser d'au moins un (01) mètre le point le plus élevé du poste. Elle doit déboucher à
une distance comprise entre 10 et 15 mètres de toute source d'allumage, de fils
électriques nus ou d'ouverture dans les bâtiments voisins.
L'évent doit être autant que possible protégé par un système adéquat. L'orifice
d'évacuation doit être suffisamment dimensionné (1/3 du diamètre de la canalisation, en
général) pour permettre la vidange rapide des tronçons en cas de nécessité.
CHAPITRE -IV-
COMPTAGE ET MESURE
1. COMPTAGE
Le dispositif de comptage est défini comme étant l’ensemble des équipements,
canalisations, appareils, instruments, Compteurs, installations, logement et matériel
nécessaires pour mesurer les quantités de Gaz Naturel.
Chaque point d’entrée et deet de livraison fourniture du gaz doit être équipé d’un
système de comptage
Le système de comptage est composé constitué de d’une ou de plusieurs chaînes de
comptage répondant aux prescriptions légales applicables, aux exigences des normes
en vigueur et approuvés par l’Office National de la Métrologie Légale (ONML).
L'unité de volume pour mesurer le gaz naturel livré aux conditions contractuelle ( 15°C ;
1 bar) est le contrat Contrat mètre cube (Cm3).
L'élément de comptage a donc pour fonction principale de délivrer une indication de

volume, dans les conditions auxquelles il est soumis. La valeur de ce volume dépend de la
pression et de la température ; son utilisation ultérieure suppose une transposition à un
état de référence qui peut être :
- 0°C ; 1,01325 bar (conditions normales).
- 15°C ; 1,01325 bar (conditions standards).
 Les compteurs à turbines utilisés doivent être conformes à la norme EN 12261

 Les dispositifs de conversion de volume gaz doivent répondre à la norme EN
12405,
 Le voludéprimomètre à diaphragme devra être construit et installé
conformément à la norme ISO5167,
 Les raccordements entre la rampe de comptage et le calculateur de débit doivent
respecter les dispositions de la norme ISO 2186 et la norme ATEX
De nombreux paramètres sont susceptibles d'intervenir dans le choix d'une méthode de

comptage. Certains d'entre eux constituent des critères de décision suivant la nature du
problème posé (quantités, débits, pointes de débit, précision) et les contraintes
d'exploitations :
- Système tarifaire
- Mode d'exploitation
- Maintenabilité (vérification, réparation, étalonnage)
- Coût d'exploitation et de maintenance.
Ces contraintes donnent lieu actuellement au rejet de certains types de comptage :
- Débitmètres massiques.
- Compteurs à pistons rotatifs.
2. CHOIX DESLES TYPES EQUIPEMENTS DE SYSTEME DE COMPTAGE

Selon l’importance des débits à mesurer, différentes méthodes de mesure sont utilisées
faisant appel à des techniques diversifiées basées sur les principes physiques
suivants :
- Principe de mesure de la vitesse du gaz (compteur à turbine, associé à un
convertisseur de volume) ;
- Principe à voludéprimomètre à diaphragme (comptage voludéprimomètre,
associé à un calculateur de débit).
3. PRESCRIPTION TECHNIQUES DES EQUIPEMENTS DE COMPTAGE :
3.1. SYSTEME DE COMPTAGE A PRINCIPE VOLUMETRIQUE :

Un système de comptage à principe volumétrique est destiné principalement aux postes
de livraison de gaz naturel.
Il est constitué d’un compteur de gaz mesurant le volume de gaz naturel dit volume de
base brut et un convertisseur électronique de volume pour la conversion de volume
associé à des capteurs de température et de pression et permettant de calculer un volume
converti
3.1.1. Le choix des équipements de comptage est fait suivant la nature et
l'importance du poste client à alimenter ainsi que des conditions tarifaires
contractuelles.
3.1.2. Le by-pass sur le compteur doit être systématique et scellé.
3.1.3. Suivant les postes, l'équipement minimum est le suivant :
3.1.4. COMPTAGE PAR COMPTEUR A TURBINE COMPTEUR A TURBINE :
- Les compteurs à turbines utilisés sont conformes aux spécifications définies dans la
norme EN 12261 et les recommandations internationales OIML R6 et OIML R32 ;
R137
- Les compteurs à turbine sont homologués pardisposent d’approbation de modèle l’
ONML ;
- Les compteurs à turbine sont d’un diamètre compris entre DN 50mm et DN 300 mm;
- L’étalonnage et la vérification des compteurs à turbine, par le GRTG SONELGAZ
Transport du Gaz, sont réalisés à l’air et à la pression atmosphérique.
Le compteur à turbine comporte plusieurs parties :

- Un corps muni à chaque extrémité de brides de raccordements de la conduite ;
- Un élément mesureur qui comprend une turbine à pales très rigides en
plastiques ou en aluminium montée sur un axe de rotation et un palier support
de la turbine ;
- Un redresseur d’écoulement constitué d’aubes fixes réduisant l’influence des
perturbations amont ;
- Un train d’engrenages réducteurs ;
- Une commande magnétique composée de deux aimants concentriques ;
- Un totalisateur comprenant 8 roues ;
- Deux émetteurs d’impulsions BF ;
- D’une prise de pression ;
- D’un doigt de gant pour prise de température.
Les erreurs maximales tolérées sont données dans le tableau suivant :

Débits Erreur maximale tolérée
En vérification primitive
Qmin < Q < 0,2 Q max 2%
0,2 Qmin < Q < Qmax 1%
Recommandation d’installation :
- Les longueurs droites admises pour un compteur à turbine, à l’amont et à l’aval
sont respectivement de 5D et 3D ou selon les recommandations du fabricant.
- S’assurer que le sens d’écoulement du gaz est le même que celui de la flèche
moulée sur le corps du compteur ;
- Les compteurs peuvent être placés sur conduite horizontale ou verticale. On
choisira de préférence la position verticale chaque fois que le gaz comportera les
parties condensables (eau, hydrocarbures, etc.…) ;
- Pour ne pas perturber l’écoulement à l’amont du compteur, installer le doigt de
gant pour la prise de température à l’aval du compteur à une distance minimale de
1D du joint de soudure de la bride de sortie du compteur ;
- S’assurer de la concentricité du raccordement des tuyauteries avec l’entrée et la
sortie du compteur ;
- Eviter à l’intérieur des conduites, toute saillie des joints d’étanchéité ou des
cordons de soudure susceptible de perturber l’écoulement ;
- La tuyauterie du compteur doit être installée de manière à éviter toute contrainte
exercée au niveau des raccordements du compteur, l’installation doit permettre
une dépose et un remplacement aisé du compteur ;
- Éviter tout changement brusque de direction à l’amont du compteur. Des coudes à
grand rayon (5D de préférence) doivent être employés ;
- Lors d’une épreuve hydraulique de la tuyauterie, le compteur doit être démonté,
son remontage ne sera effectué qu’après séchage et nettoyage de la conduite.
3.1.5. Convertisseurs électronique de volume gaz PTZ :

- Les dispositifs électroniques de conversion de volume gaz sont à la norme EN 12405
- Les dispositifs électroniques de conversion de volume gaz disposent d’approbation de
modèle ONML sont approuvés par l’ONML
- Le Type de convertisseur utilisé par le GRTGla Sonelgaz- Transport du Gaz, est la
conversion en fonction de la pression, de la température,et du facteur de
PTbZb
Vc= Vb
compressibilité Z du gaz soit PbTZ
Le facteur de compressibilité Z est calculé suivant la méthode SGERG 88, AGA 8 ou AGA
NX 19.
Les propriétés et la composition du gaz ne sont rafraîchies sur le convertisseur qu’en cas
de variation importante de la composition ;
Un convertisseur électronique de volume gaz dispose essentiellement de :
- Une entrée pour un signal volume brut : L’entrée signal volume brut est prévue
pour être connectée à la sortie BF d’un compteur à turbine ;
- Une sonde température : elle est de type PT 100 (100  à 00 C), PT 500 (500  à 00
C) ou PT1000 (1000  à 00 C), elle est fournie avec un câble d’une longueur
maximale 2.5 m ;
- Un capteur de pression : Peut être intégré ou déporté, son installation doit respecter
les prescriptions décrites au chapitre V-3-4 ;
- Sorties de retransmissions : Chaque convertisseur, dispose de sorties
impulsionnelles, volume brut et corrigé qui peuvent être mises à la disposition de
l’utilisateur suivant des modalités contractuelles.
- L’erreur maximale tolérée en %, applicable au facteur de conversion, est de :
Conditions de référence Condition assignées de fonctionnement

0,5 1
Recommandation d’installation
Les liaisons impulsions (BF) entre compteur et convertisseur ou calculateur doivent être
réalisée par câble blindé avec protection mécanique et d’un diamètre minimum de 0,9
mm2.
La longueur des câbles ne doit pas dépasser 10 mètres pour les sorties ou entrées de
transmission (BF ou RS 232).
La longueur des câbles peut aller au-delà desatteinde 100 mètres pour les entrées ou
sorties de transmission (4-20mA ou RS 485).
Installation de la sonde de température
- La sonde de température est installée à l’intérieur d’un doigt de gant monté à l’aval du
compteur et ceci afin d’éviter toute perturbation du profil de vitesse à l’entrée du
compteur (certains modèles de compteurs sont munis de puits thermométriques
incorporé) ;
- Les puits thermométriques doivent pénétrer dans la tuyauterie de 1/3 à 2/3 du diamètre
nominal, le doigt de gant doit être rempli d’une substance bonne conductrice de
chaleur (huile, glycol) ;
- Installer les puits thermométriques et les serrer. Vérifier qu’il n’y a pas de fuites
- Raccorder les fils de la sonde aux bornes du transmetteur suivant recommandations
du fournisseur.
Installation du capteur de pression

Le convertisseur de volume peut disposer d’un capteur de pression intégré ou déporté :
- Installation du capteur intégré : le capteur intégré est incorporé au convertisseur est
raccordé à la prise de pression munie d’un robinet par un tubing de diamètre approprié,
et a une légère pente du côté du robinet de piquage pour écouler les liquides vers la
conduite gaz.
- Installation du capteur déporté : le capteur est relié au convertisseur par un câble de
longueur suivant les prescriptions du fournisseur.
3.2. Système de comptage à principe voludéprimomètre :

Un système de comptage à principe voludéprimomètre est destiné principalement aux
postes de prélèvements.
Chaque chaine de comptage comporte :
- Un élément déprimogènes qui est le diaphragme, construit en acier inoxydable et placé
dans une plaque orifice, elle-même logée dans un porte diaphragme. Des dispositions
doivent être prises pour permettre l'enlèvement et la remise en place du diaphragme
sans qu'il soit nécessaire de couper l'alimentation en gaz.
- Deux prises de pression différentielle (une à l'amont, l'autre à l'aval) fixées sur le porte
diaphragme,
- Une prise de pression statique
- Une prise de température (doigt de gant)
- Un appareil enregistreur multiple (pression, température et pression différentielle).
3.3. voludéprimomètreVoludéprimomètre à diaphragme :
- Le voludéprimomètre à diaphragme est construit et installé conformément à la norme

ISO 5167 ;
- Les raccordements entre la rampe de comptage et le calculateur de débit, sont aux
dispositions de la norme ISO 2186 et les prescriptions de la norme ATEX ;
- Le calculateur électronique de traitement est homologué par le service métrologique
agréé du pays d’origine et approuvé par l’ONML ;
- L’utilisation d’un porte diaphragme à double chambre est privilégiée, pour faciliter
l’exploitation et la vérification du disque diaphragme.
Le comptage électronique comporte :

- Un capteur -transmetteur de pression différentielle
- Un capteur -transmetteur de pression statique
- Un capteur -transmetteur de température
- Une calculatrice uUn calculateur de débit pour le traitement des données P, ΔP, T° et
l'affichage du débit brut, du débit corrigé, de la température, de la pression et
l'enregistrement des débits horaires
- Une prise pour la télétransmission du débit vers un dispatching.
La précision globale du comptage déprimogènes doit être de 0,5% en comptage

électronique.
Le compteur doit être choisi de façon que le débit nominal du poste corresponde à 80% de
l'échelle du compteur.
3.4. Calculateur de débit :
Le calcul du débit s’effectue conformément à la norme ISO 5167, par l’équation de débit
massique suivante :
Avec :
- Qm : Débit massique
- C : Coefficient de décharge
 : Coefficient de détente
- d : Diamètre de l’orifice du diaphragme
- β : Rapport des diamètres (d/D)
- D : Diamètre de la conduite
- P : Pression différentielle
 : Masse volumique
L’erreur maximale tolérée sur le calculateur de débit est : 1%
Recommandations
Le calculateur de débit doit être installé dans un abri, bien ventilé, assez grand pour
permettre les étalonnages et les dépannages éventuels en toute sécurité, en outre :
 L’abri doit être construit en zone non dangereuse ;
 La distance requise entre les transmetteurs et le calculateur doit être conforme aux
directives du fournisseur.
Compteur à turbine
Correcteur PTZ électronique
Emetteur d'impulsions basse fréquence
Enregistreur de débit maximum horaire du mois, ou mieux enregistreur de débit
horaire sur imprimante.
Prise pour télétransmission du débit corrigé.
COMPTAGE PAR RAMPES DÉPRIMOGÈNES

Un poste de comptage, peut comporter une ou plusieurs rampes de comptage,
destiné principalement aux postes de prélèvements.
Chaque rampe doit comprendre :
- Un élément déprimogènes qui est le diaphragme, construit en acier inoxydable et
placé dans une plaque orifice, elle-même logée dans un porte diaphragme. Des
dispositions doivent être prises pour permettre l'enlèvement et la remise en
place du diaphragme sans qu'il soit nécessaire de couper l'alimentation en gaz.
- Deux prises de pression différentielle (une à l'amont, l'autre à l'aval) fixées sur le
porte diaphragme,
- Une prise de pression statique
- Une prise de température (doigt de gant)
- Un appareil enregistreur multiple (pression, température et pression
différentielle).
Le comptage électronique comporte :
- Un capteur -transmetteur de pression différentielle
- Un capteur -transmetteur de pression statique
- Un capteur -transmetteur de température
- Une calculatrice pour le traitement des données P, ΔP, T° et l'affichage du débit
brut, du débit corrigé, de la température, de la pression et l'enregistrement des
débits horaires
- Une prise pour la télétransmission du débit vers un dispatching.
3.5. PRECISION ET EQUIPEMENTS DES SYSTEMES DE COMPTAGE

3.5.1. PRECISION DU COMPTAGE
La plage d'utilisation des compteurs à turbine est d'environ 8% à 100% du débit
nominal suivant les diamètres, avec une précision :
- ± 2% du volume mesuré entre le débit mini jusqu'à 20% du débit maxi
- ± 1 % du volume mesuré entre 20% et 100% de débit maxi.
La précision globale du comptage déprimogènes doit être de 0,5% en comptage
électronique.
Le compteur doit être choisi de façon que le débit nominal du poste corresponde à
80% de l'échelle du compteur.
3.5.2. EQUIPEMENTS DES SYSTEMES DE COMPTAGE
Chaque poste de comptage doit être équipé de l’instrumentation requise pour

mesurer le gaz, cette instrumentation doit obéir à des procédures d’installation afin
de sauvegarder sa précision et garantir des résultats de mesurage satisfaisants.
Suivant l’importance des débits à mesurer, différentes méthodes de mesure sont

utilisées faisant appel à des techniques diversifiées basées sur les principes
physiques suivants :
 Principe de mesure de la vitesse du gaz (compteur à turbine, associé à un

convertisseur de volume),
 Principe à voludéprimomètre à diaphragme (comptage voludéprimomètre,
associé à un calculateur de débit).
SYSTEMES DE COMPTAGE A TURBINE

Le compteur à turbine doit, conformément à ces recommandations, être équipé de :
- Un totalisateur à chiffres sauteurs : rouleaux
- Des appareils de mesures des éléments de correction de volumes
- Un correcteur automatique de volume avec totalisation et une précision de
correction qui est de ± 1 % dans la gamme de débits correspondant à celle du
compteur.
- Le correcteur est équipé d'émetteurs d'impulsions haute ou basse fréquence
permettant l'alimentation d'un enregistreur de volumes, ainsi que la
télétransmission du débit corrigé.
- Le correcteur électronique est muni au minimum d'un totalisateur de volume
"corrigé" (Sm3) et d'un totalisateur "répétiteur de volume brut" (m 3). Ils doivent
être du type non fugitif, électronique et sans remise à zéro.
En attendant la réglementation Algérienne en matière d'installation de compteur à

turbine, il y a lieu de respecter ce qui suit :
- Le diamètre de la tuyauterie doit être identique à celui du compteur
- Les sondes pour mesurer et contrôler la température du gaz au compteur
peuvent être placées à 1D en aval de celui-ci.
- La pression de comptage est mesurée au point "Pr" du compteur
- Les compteurs à utiliser ne doivent pas dépasser le diamètre 12" pour éviter les
problèmes de manutention et d'étalonnage.
Si le débit à la pression de livraison nécessite un compteur de diamètre supérieur à

12", il faut installer un comptage en amont avec un correcteur PTZ électronique (Z :
facteur de compressibilité).
- Les longueurs droites admises pour un compteur à turbine, à l’amont et à l’aval
sont respectivement de 5D et 3D ;
- S’assurer que le sens d’écoulement du gaz est le même que celui de la flèche
moulée sur le corps du compteur ;
- L’installation d’un compteur en un point bas de la canalisation ou peuvent
s’accumuler les particules solides et les condensats, est proscrite ;
- Pour ne pas perturber l’écoulement à l’amont du compteur, installer le doigt de
gant pour la prise de température à l’aval du compteur à une distance minimale
de 1D du joint de soudure de la bride de sortie du compteur ;
- S’assurer de la concentricité du raccordement des tuyauteries avec l’entrée et la
sortie du compteur ;
- Eviter à l’intérieur des conduites, toute saillie des joints d’étanchéité ou des
cordons de soudure susceptible de perturber l’écoulement ;
- La tuyauterie du compteur doit être installée de manière à éviter toute contrainte
exercée au niveau des raccordements du compteur, l’installation doit permettre
une dépose et un remplacement aisé du compteur ;
- Éviter tout changement brusque de direction à l’amont du compteur. Des coudes
à grand rayon (5D de préférence) doivent être employés ;
CONVERTISSEUR ELECTRONIQUE DE VOLUME
Un convertisseur électronique de volume est un équipement dédié pour le calcul et
la conversion des volumes gaz dans les conditions contractuels (1bar ; 15°c)
L’installation du convertisseur s’effectue sur un support approprié à proximité du
compteur et doit respecter les prescriptions d’installation des capteurs P et T.
SYSTEMES DE COMPTAGE A DEPRIMOGENES
Les règles d’installation et le dimensionnement de l’élément primaire doivent

respecter les prescriptions de la norme ISO 5167.
Les longueurs droites à prévoir en amont et en aval du compteur doivent être
respectivement de 10 D et de 5 D. (D étant le diamètre nominal du compteur). Sinon
des tranquilliseurs de flux sont exigés.
Calculateur de débit
Le calculateur de débit doit être installé dans un abri, bien ventilé, assez grand pour
permettre les étalonnages et les dépannages éventuels en toute sécurité, en outre :
- L’abri doit être construit en zone non dangereuse,

4. La distance requise entre les transmetteurs et le calculateur ne doit pas
dépasser 100 m
5.
6. MODE DE RACCORDEMENT
Les raccordements des systèmes de comptage sont à brides RF.
7.
8. INSTRUMENTS DE MESURE
Les postes de comptage gaz de SONELGAZ Ttransport du Ggaz sont équipés de l’instrumentation
requise pour mesurer la pression et la température du gaz ( manomètres, manographes,
thermographes et d’enregistreurs électroniques de pression et de température… )AU NIVEAU
DES POSTES DE DETENTE ET DE PRE-DETENTE
8.1. INSTALLATION
Les appareils de mesure de pression et de température à prévoir sur les postes sont :
- Un manomètre indicateur et un manomètre enregistreur de 0 à 100 bars à l'amont des
lignes de détente
- Un manomètre indicateur de pression régulée de 0 à 10 à l'aval de chaque ligne de
détente
- Pour les postes DP, unUn manomètre enregistreur de 0 à 10 sera installé à l'aval de la
vanne de l'odorisation aux .postes DP,
- Un manomètre sur le by-pass du poste à l'aval de la vanne de laminage
- Un thermomètre enregistreur 10°C à +60°C à l'aval du compteur
- Un puits thermométrique pour thermomètre à mercure de contrôle.
8.2. PLAGE DE MESURE
8.3. Pour les manomètres et les manographes, la plage de mesure est de :
0 à 100 bars pour la pression à l'amont des postes de pré détente et des postes de détente unique.
0 à 40 bars pour la pression aval au poste de pré détente ou amont au poste de détente.
0 à 10 bars pour la pression aval au poste de détente.
8.4.
Pour les thermomètres et les thermographes, la plage de mesure est de :
- -10°C à +60°C pour la température à l'aval des postes de détente
- -20°C à +60°C pour la température à l'aval des postes de détente unique.
8.5. PRECISION DES APPAREILS DE MESURE

Les précisions des appareils de mesure sont de :
- ± 0,5% de la valeur mesurée pour les manomètres,
- Inférieures à> <1 % de la valeur mesurée pour les manographes,
- ± 1 °C pour les thermomètres et thermographes.
8.6. CAPTEURS -–TRANSMETTEURS
8.6.1. CAPTEURS -TRANSMETTEURS DE PRESSION

La mesure de la pression est effectuée à l'aide d'un capteur - transmetteur de pression. Le
mode de raccordement doit être tel qu'il permette l'isolement électrique entre capteur et
tuyauterie ainsi que le démontage sans interruption de service de la ligne.
Le capteur de pression doit être installé à l’amont à proximité du porte diaphragme, il doit
être raccordé par un manifold 2 voies ;
Le transmetteur doit être monté de préférence à la verticale afin d’éviter tout déplacement
du zéro ;
Se conformer aux prescriptions de montage préconisées par les constructeurs
 Il existe deux types de capteurs
 Capteur intégré : le capteur est relié au convertisseur par un tubing de
diamètre approprié,
 Capteur déporté : le capteur est relié au convertisseur par un câble de
longueur maximale de 2,5m.
Le capteur doit répondre aux spécifications suivantes :

- Type électronique, prévu pour installation à l'air libre sous température de 0 à 50 °C,
- Principe de mesure d'un type agrée,
- Classe d'antidéflagrant selon normes CENELEC, CEI 60079-1, Matériel électrique pour
atmosphères explosives gazeuses – Partie 1: Enveloppes antidéflagrantes «d»
- Plage de mesure : selon le type de poste,
- Précision requise : ± 0,5% de la valeur mesurée,
- Alimentation en 24 V - DC,
- Signal de sortie : 4 - 20 mA,
- Raccordement à "3 fils".
8.6.2. CAPTEUR TRANSMETTEURS DE PRESSION DIFFERENTIELLE

Le capteur de pression différentielle doit être raccordé par un manifold 5 voies ;
Le capteur doit être monté de préférence à la verticale afin d’éviter tout déplacement du
zéro ;
Les tuyauteries de raccordement doivent présenter une pente monotone minimale de
1/12ième ;
Le diamètre du tubing utilisé pour le raccordement doit être inférieur ou égal à 12 mm ;
Se conformer aux prescriptions de montage préconisées par les constructeurs.
- Type électronique, prévu pour installation à l'air libre sous température de 0 à 50 °C,
- Principe de mesure d'un type agrée,
- Plage de mesure : selon le type de poste,
- Précision requise : ± 0,5% de la valeur mesurée,
- Alimentation en 24 V - DC,
8.6.3. CAPTEURS -TRANSMETTEURS DE TEMPERATURE

Deux types de capteurs de température sont utilisés :
- Sonde avec transmetteur incorporé,

- Sonde avec transmetteur déporté.
Le capteur de température est installé à l’aval du porte diaphragme ;
Le montage 4 fils est recommandé pour le capteur, sonde avec transmetteur déporté ;
Le capteur -transmetteur de température doit être du type sonde à résistance de platine,

suivant norme DIN 43760.
- La sonde de température doit être installée dans un puits thermométrique de
protection en un point de la canalisation ou la température mesurée est
représentative de celle du gaz qui traverse le compteur ;
- Les puits thermométriques doivent être situés en aval du compteur afin d’éviter toute
perturbation du profil de vitesse à l’entrée du compteur ;
- Les puits thermométriques doivent pénétrer dans la tuyauterie de 1/3 à 2/3 du
diamètre nominal de la conduite, le doigt de gant doit être rempli d’une substance
bonne conductrice de chaleur (huile, glycol).
- Pour garantir un mesurage correct de la température, il est recommandé que les
puits thermométriques pénètrent dans la tuyauterie d’environ 1/3 D du diamètre
nominal ;
- Le puits thermométrique doit être rempli d’une substance bonne conductrice de
chaleur (huile, glycol) ;
- Dans certains cas la température est prise directement sur le compteur ;
- L’installation de la sonde de température doit être faite dans un puit en ¾’’ NPT
Le capteur doit répondre aux spécifications suivantes :
-
- Plage de mesure : -10 à 50 °C,
- Précision requise : ± 0,5 °C,
- Raccordement de la sonde à "3 4 fils".
- Utilisation à l'air libre sous température ambiante de 0 à 50°C.
La sonde doit être installée à environ un (01) mètre du compteur. Son extrémité doit se
situer au milieu de la tuyauterie.
CHAPITRE –V
VANNES ET ROBINETTERIE
De par leur fonction, on distingue trois sortes de vannes :

- Les vannes d'isolement ou de barrage dont l'étanchéité et la facilité de manœuvre sont
les qualités primordiales.
- Les robinets à soupape ou vannes de laminage dont la manipulation permet de
moduler la pression aux valeurs voulues.
- Robinetterie pour instrumentation.
1. VANNES D'ISOLEMENT
Les vannes d'isolement placées à l'amont et à l'aval d'un organe ou d'un ensemble
d'organes permettent, après fermeture, de purger le gaz et accéder à l'appareillage pour
démontage ou entretien.
Elles doivent être choisies :
- D'un modèle parfaitement étanche en position fermée et d'une étanchéité externe qui
doit être garantie en toutes circonstances.
- Avec bouts à brides ou mixtes et à corps boulonné pour les parties aériennes.
- Avec bouts à souder et à corps monobloc pour les parties enterrées.
- A boisseau sphérique (ou à papillon pour les séries de pression ANSI 150) et avec un
réducteur de couple pour les diamètres supérieur ou égal à 8" pour la facilité de
manœuvre.
- A passage total pour les vannes de ligne et les vannes d'isolement du système de
comptage.
- A passage réduit à condition que leur perte de charge ne soit pas excessive et que la
perte de charge globale de la ligne n'excède pas les limites imposées.
2. ROBINETS A SOUPAPES (VANNES DE LAMINAGE)

Ils ont pour fonction de permettre la détente du gaz afin de mettre en communication
temporaire deux enceintes où règnent des pressions différentes, soit pour équilibrer ces
pressions, soit pour maintenir la pression de livraison, ou pour une évacuation à
l'atmosphère : leurs emplacements :
- By-pass du poste de sectionnement+ une deuxième vanne pour évent
- By-pass des postes de détente
- Gares racleurs (GRD pour lancement, GRA pour mise à l’évent)
3. ROBINETS D'INSTRUMENTATION
Les robinets d'instrumentation sont utilisés au niveau des postes pour l'isolement des
appareils de mesure. Ils sont vissés, ne dépassant pas le diamètre 2", et parmi lesquels
on distingue :
- Des robinets à pointeau série 1500 ou C 800 pour les manomètres, manographes, et
les purges des filtres, alimentation des odoriseur
- Des vannes à passage direct série 800 pour les impulsions des appareillages où
transite un débit de gaz.
CHAPITRE –VI
EQUIPEMENTS ET PROTECTION ELECTRIQUES DES POSTES
Les postes doivent être raccordés au secteur électrique et contenir les installations
nécessaires à l'alimentation des différents appareils utilisateurs d'énergie électrique :
Comptage, odorisation, réchauffage, télésignalisation, éclairage du poste, etc...
En cas de non disponibilité de réseau électrique, l'alimentation pourrait être assurée par
une autre source d'énergie telle que l'énergie solaire dont l'installation est constituée de :
- Un ou plusieurs panneaux de cellules solaires suivant puissance nécessaire.
- Un stockage composé de batteries rechargeables suivant capacité nécessaire et
tensions de sorties nécessaires.
- Un régulateur de charge.
- Un convertisseur électronique de tension (onduleur) pour transformer le courant
continu en courant alternatif de tension 220 V.
- Des sorties en 220 V AC, 48 V DC, 24 V DC, 12 V DC, dimensionnées suivant
besoins.
La puissance de l'installation est déterminée en fonction des usages tels que :
- Eclairage du poste
- Télésignalisation
- Alimentation de la pompe d'odorisation
- Alimentation du système de réchauffage des pilotes des détendeurs –régulateurs
- Alimentation d'un poste de protection cathodique.
La réalisation d'une installation d'énergie solaire nécessite l'aménagement suivant :
- Un abri maçonné, destiné à abriter les batteries tampons ainsi que les appareils de
mesure, de contrôle ou de protection.
- Un ou plusieurs pylônes support pour les panneaux solaires
- Des galeries pour le cheminement des câbles électriques.
1. CONDITIONS GENERALES D'INSTALLATION

Le raccordement des postes au compteur électrique doit être effectué par câble
souterrain. La distance séparant les postes de fils nus sous tension doit être au minimum
de 20 mètres. Cette règle interdit pratiquement le surplomb des postes par une ligne
aérienne à fils nus. Ce raccordement doit aboutir à un panneau situé sous abri.
Dans les zones présentant des risques d'inflammation du gaz (zone 1 et zone 2), les
installations électriques :
- Sont à réduire au minimum requis pour les besoins de l'exploitation
- Sont à concevoir et réaliser de façon à ne pas être cause possible d'inflammation.
L'installation électrique doit être munie d'un dispositif d'isolement, placé assez loin des
installations du poste, pour permettre d'interrompre l'alimentation électrique en cas
d'incident.
2. RECOMMANDATIONS
Les dispositions à respecter pour la réalisation des installations électriques dans un poste
gaz sont commandées par les deux préoccupations suivantes :
Pour la sécurité du personnel :
Toute différence de potentiel accessible à une personne ne dépassera jamais 24V en
milieu humide et 50V en milieu non conducteur.
Pour la sécurité "inflammation" :
Toute cause d'étincelle doit être éliminée de la zone dite dangereuse, en utilisant du
matériel "Sécurité intrinsèque" ou "Antidéflagrant".
Les règles de l'art à observer sont contenues dans la norme NF C 15-100.
3. MISES A LA TERRE
Les postes gaz, sont soumis aux risques d'incendie et d'explosion pouvant être provoqués
par les courants électriques de protection cathodique, par les courants vagabonds, ou par
les courants de défaut issus des lignes électriques Haute Tension.
Pour se prémunir contre ces risques, il est nécessaire de se conformer aux règles de
sécurité relatives aux mises à la terre.
Ces mises à la terre, peuvent être constituées de :
- Conducteurs nus en cuivre de section 25 à 50 mm 2, enfouis horizontalement autour du
poste.
- Piquets constitués de tubes en acier galvanisé de 25 à 50 mm de diamètre et de 1 à 2
mètres de longueur placés verticalement.
- Plaques métalliques enterrées de 1 à 2 m 2 de surface, ou d'anodes réactives en zinc
ou au magnésium quand il existe des parties enterrées sous protection cathodique.
L'efficacité des prises de terre, dépend de la qualité de réalisation et des conditions

locales des terrains. La valeur de la résistance de la prise de terre doit être inférieure à
cinq (05) ohms (Ω).
Les mises à la terre des postes gaz avoisinant les ouvrages électriques (postes
électriques, pylônes) devront être étudiées et dimensionnées d'une manière rigoureuse.
4. ISOLATION ELECTRIQUE DES TUYAUTERIES PAR RAPPORT AU SOL

Les tuyauteries et autres éléments constitutifs des postes gaz reposent généralement sur
des massifs supports en béton armé ou en acier. Pour éviter leur mise à la terre et leur
corrosion, les tuyauteries sont isolées électriquement de leurs supports par des plaques
isolantes d’un (01) centimètre d'épaisseur, soit en PVC, soit en PE.
5. ECLATEURS
Dans certains cas, des surtensions importantes peuvent se produire aux bornes des joints
isolants (chute de foudre sur les installations aériennes du poste, chute d'un conducteur
électrique, mise à la masse d'un conducteur électrique, etc.…). Le joint isolant dans ce cas
peut être alors traversé par la décharge électrique, et il s'ensuit un défaut d'isolement ou
même une fuite.
Pour pallier à ces inconvénients et protéger les joints isolants, on installe des éclateurs de
type 230 V "à extrémités non soudables" qui absorbent le courant éventuel de court-circuit
avant que la tension de claquage ne soit atteinte. L'éclateur doit être relié à la mise à la
terre du poste.
6. PARAFOUDRE
Dans les régions qui subissent fréquemment les effets de la foudre, il est prudent de
protéger l'installation par la pose d'un parafoudre conçu et installé suivant les règles de la
norme UTE C 17-100 "Protection contre la foudre - Installation de paratonnerre - Règles".
La prise de terre du parafoudre doit être indépendante des prises de terre des autres
installations.
CHAPITRE -VII-
PROTECTION CONTRE LA CORROSION
1. PROTECTION CATHODIQUE
A l'exception des postes de sectionnement, tous les postes sont isolés du système de
protection cathodique des canalisations.
Lorsque les nourrices des postes sont enterrées, elles font l'objet d'une protection par
anodes réactives.
1.1. JOINTS ISOLANTS
Les postes doivent être isolés électriquement de la conduite principale par interposition de
joints isolants pour permettre la discontinuité électrique entre la ligne qui est maintenue
sous potentiel cathodique et le poste qui, lui, peut être mis à la terre.
Les joints isolants doivent être de type monobloc ou à carneaux correspondant à la
pression de service du poste et doivent supporter des tensions de claquage de 5 KV sans
subir d'endommagement (Test à 7,5 KV).
Les joints isolants doivent être installés à l'amont et à l'aval des postes.
Ils peuvent être :
- Aériens pour les postes de petits et moyens diamètres (Ø ≤ 12")
- Enterrés pour les postes de gros diamètres. (Ø > 12")
Chaque fois que possible, on s'efforcera de les réaliser en "aérien" pour faciliter la mesure
de contrôle de leur efficacité.
Dans le cas de joints isolants enterrés, deux câbles isolés de section égale à 50 mm 2 sont
soudés à l'amont et à l'aval de ceux-ci et sont ramenés sous coffret de shunte pour
permettre les vérifications.
1.2. SHUNTS ET COFFRETS DE SHUNTE
Pour assurer la continuité électrique de la protection cathodique des canalisations, des
shuntes doivent être réalisés entre les joints isolants amont et aval. Ces shuntes sont
constitués par des câbles en cuivre isolés de section égale à 50 mm 2 et ramenés dans des
coffrets en fonte ou en tôle de forte épaisseur, galvanisée à chaud. Le coffret contient les
éléments suivants, montés sur une plaque isolante :
- Jeu de barrettes en cuivre avec des goujons pour les terminaisons des câbles de
shuntes.
- Des liaisons amovibles pour ajuster les résistances variables dans le circuit.
- Un éclateur antidéflagrant 230V du type "à extrémités non soudables" pour protéger le
joint isolant.
1.3. ANODES REACTIVES

Les tuyauteries enterrées des postes doivent être protégées catholiquement par des
anodes réactives au magnésium. Dans ce cas, la mise à la terre du poste est assurée par
l'intermédiaire de ces anodes.
Le nombre d'anodes et leur poids sont déterminés par calcul en fonction de la surface à
protéger et de la résistance de terre.
Ces anodes réactives doivent toujours être installées dans des endroits de faible résistivité
ou susceptibles de retenir l'humidité.
Si besoin est, le lit d'anode peut être amélioré par un mélange conducteur adéquat
(bentonite).
1.4. REVETEMENT ET PEINTURE
1.4.1. REVETEMENT DES TUYAUTERIES ENTERREES
Certaines tuyauteries des postes gaz sont enterrées. Les parties métalliques externes
doivent être entièrement revêtues jusqu'à vingt (20) centimètres au-dessus du niveau du
sol. Le revêtement doit être compatible à celui des canalisations.
1.4.2. PEINTURE DES ELEMENTS CONSTITUTIFS DU POSTE

Les surfaces externes des tuyauteries apparentes, accessoires de tuyauterie et autres
éléments constitutifs des postes, doivent être peints pour leur protection contre les
intempéries, les corrosions à l'air, les corrosions électrochimiques et chimiques. Cette
peinture doit être appliquée de préférence par un pistolet sur les surfaces métalliques
sèches et propres.
La première couche est au minium de plomb ou chromate de zinc. La seconde couche est
à base de peinture d'aluminium. On doit éviter la peinture des joints isolants par des
peintures métalliques, et n'utiliser dans ce cas que les laques cellulosiques ou
glycérophtaliques non additionnées d’éléments métalliques.
CHAPITRE –VIII
GEOMETRIE DES POSTES
La géométrie des postes doit tenir compte des objectifs d'ergonomie de faisabilité, de
démontage et facilité de manœuvre.
Pour cela :
- L'axe de tuyauterie horizontale des lignes doit se situer à 80 cm au-dessus du niveau
du sol.
- La soupape de sécurité doit être installée sur les lignes de régulation
- La distance séparant les lignes doit être de 50 cm au minimum
- Les nourrices sont en aérien pour les diamètres inférieurs ou égaux à 8" et enterrées
pour les diamètres supérieurs à 8".
- Les lignes dérivées des nourrices sont à 45° pour les diamètres supérieurs à 8" et à
90° pour les diamètres inférieurs ou égaux à 8".
- Les gares de racleurs départ ou arrivée doivent être montées avec une légère pente
dans le sens de l'écoulement du gaz.
Pour les diamètres (Ø ≥ 28 "), il y a lieu de prévoir un système de manutention des

racleurs qui pourrait comprendre, à titre indicatif :
 Des potences affectées au chargement et déchargement des racleurs.
 Des dispositifs d'introduction et d'extraction des racleurs et sphères.
- La distance séparant les deux sas des postes de coupure doit être telle qu'elle
permette l'introduction et la récupération des racleurs. Elle est de 05 mètres pour les
diamètres Ø ≤ 28 ".
Pour les diamètres Ø > 28" les gares de racleurs sont désaxées.
- Il sera prévu des passerelles ou des escabeaux pour les équipements des postes
dépassant la hauteur d'homme.
Branches de connexion
 Connexions de branche <50% du diamètre de fonctionnement
Les raccords de dérivation inférieurs à 50% de la taille du tuyau de descente
doivent être réalisés avec des tés réduits en acier forgé, des raccords de sortie
extrudés ou des raccords de sortie de dérivation en acier forgé intégralement
renforcés qui sont contiguës au tuyau de circulation. Ces raccords de sortie
comprennent : Weldolets, sockolets ou threadolets.
 Connexions de branche ≥ 50% du diamètre de fonctionnement
Les branchements supérieure ou égale à 50% de la taille du tuyau de canalisation
doit être réalisée avec tés, tés réduits ou raccords de sortie extrudés.
 Connexion des branches et espacement des soudures

La distance minimale entre deux soudures circonférentielles ou la combinaison de
la soudure d'angle et de la circonférence doit être de 100 mm. Le minimum la
distance entre les branchements adjacents doit être de conformément à 4.5.4.A.
CHAPITRE -IX-
STANDARDISATION ET NORMALISATION DES MATERIELS
1. STANDARDISATION DES MATERIELS :

L'étude et la construction d'un poste font appel à de nombreuses normes et
réglementations.
Afin de faire face à la diversité du matériel, réduire les stocks et faciliter la maintenance, il
est nécessaire de standardiser et normaliser les matériels des postes.
2. SERIES DE PRESSION
Les séries de pression retenues pour les différents types de postes sont :
PMS PN
Classe de pression
Bars
Série ANSI 150 10 20
3. TUBES DE POSTES
La norme utilisée pour les tubes de postes est l'API 5L.
Les tubes doivent être de préférence sans soudure ou soudés longitudinalement. Ils
doivent être conformes au Règlement de Sécurité Algérien pour les Canalisation de
Transport de Gaz Combustible et donc calculés suivant les prescriptions de ce règlement.
TABLEAU -1-TUBES DE POSTES

(De préférence sans soudure, ou soudes longitudinalement)
Epaisseurs commerciales couramment utilisées
NUANCES DIAMETRES EN EPAISSEUR EN mm suivant les PMS
ACIER POUCES 70 BARS 30 BARS 10 BARS
Grade B 2 5,54 5,54 5,54
// 3 5,49 5,49 5,49
// ou X42 4 6,02 6,02 6,02
// 6 7,11 7,11 7,11
// 8 8,18 8,18 6,35
// ou X52 10 9,27 9,27 6,35
// 12 9,52 9,52 6,35
// 14 10,31 9,52 6,35
X52 16 11,91 9,52 6,35
// 20 12.7 9,52 6,35
// 24 14,27 9,52 6,35
// 28 17,48 9,52 9,52
X60 30 17,48 9,52 —
// 34 19.05 —- —
// 36 20.62 — —
// 40 22.22 — —
// 42 23,83 — —
X65 20 12,7 & 14,3 — —
X70 28 14,3 & 7,5 — —
4. RACCORDS A SOUDER (WELDING FITTINGS)

Les raccords en acier, à souder en bout, destinés à la construction d'ensembles de
tuyauteries sont choisis conformes aux épaisseurs des tubes sur lesquels ils sont destinés
à être soudés. Ils doivent également être conformes au Règlement de Sécurité Algérien
pour les Canalisations de Transport de Gaz Combustible.
- Les normes utilisées pour les raccords à souder sont :
 ANSI B16.9, pour les diamètres de 2" à 14"
 MSS.SP 75, pour les diamètres de 16" à 42"
- Matériaux :
 Acier A 234 WPB pour les diamètres nominaux de 2" à 14"
 Acier WPHY 52 pour les diamètres nominaux de 16" à 42"
TABLEAU - 2- RACCORDS A SOUDER (WELDING FITTINGS)

EPAISSEURS COMMERCIALES COURAMMENT UTILISEES
NUANCES DIAMETRES EPAISSEURS EN mm SUIVANT LES PMS
NORMES
ACIER EN POUCES 70 BARS 30 BARS 10 BARS
2 5,54 5,54 5,54
3 5,49 5,49 5,49
4 6,02 6,02 6,02
6 7,11 7,11 7,11
ÀNSI-B16.9 A 234 WPB
8 8,18 8,18 6,35
10 9,27 9,27 6,35
12 9,52 9,52 6,35
14 10,31 9,52 6,35
16 11,91 9,52 6,35
20 12.7 9,52 6,35
24 14.27 9,52 6,35
28 17,48 9,52 9,52
MSS SP 75 WPHY 52 30 17,48 9,52 —
34 19,05 — —
36 20,62 — —
40 22.22 — —
42 23.83 — —
5. JOINTS ISOLANTS
a. Joint isolant monobloc :

- Ils doivent être sans soudure et du type monobloc et équipé chacun de deux
manchettes de longueur égales à 1,5 fois le diamètre nominal du joint au
minimum.
- Ils doivent être de même nuance, série et épaisseur que les tubes sur lesquels
ils sont destinés à être soudés.
- Il sera prévu des pattes soudées sur la manchette pour permettre le
raccordement des câbles électriques de la protection cathodique.
- Les joints isolants sont montés, de préférence, verticalement et en aérien.
Lorsqu'ils sont enterrés, ils doivent être correctement isolés du sol.
b. Joint isolant à canaux : Les kits isolants sont assemblés entre brides et sont
composés
- D’un joint annulaire contrecollé entre de deux joints d’étanchéité,
- de canons et de rondelles isolantes en bakélite) ;
- Boulonnerie (Boulons ou Tiges filetées, rondelles et écrous)
6. BRIDES
Les brides doivent être en acier forgé selon :
- ANSI B16-5 pour les diamètres nominaux de 1" 1/2 à 24", aux pressions
nominales de service de ANSI 150, 300 et 600.
- MSS.SP 44 pour les diamètres nominaux de 26" à 42", aux pressions nominales
de service de ANSI 150, 300 et 600.
Les brides de raccordement dites "intégrées" des vannes, clapets etc…sont en acier
coulé.
Le matériau utilisé doit être le même que celui de l'appareillage (acier A 234 WPB).
Les brides à souder doivent être de type à talon "Welding Neck" et en acier forgé suivant
les recommandations de la table 1 de la norme ANSI B 16-5 et les spécifications de
l'ASTM partie 1 (acier A 105 grade II).
Les brides à face de joint surélevée (RF) sont utilisées pour les compteurs et à chaque
fois que la géométrie des postes ne permet pas un démontage aisé.
Les dimensions et usinage de la face se font suivant l'ANSI B16-5.
Les brides à face de joint annulaire (RTJ) doivent être utilisées pour le raccordement de
tous les autres appareils excepté les compteurs. Les dimensions et usinage de la face se
feront suivant l'ANSI B16-20.
Le joint" Ring" doit être en acier doux avec dureté Brinell maximale de 90, la dureté du
joint devant, bien sûr, être toujours inférieure à celle des brides.
7. ÉCROUS, TIGES FILETEES ET RONDELLES

Les écrous, tiges filetées et rondelles destinés au montage des assemblages à brides
doivent être conformes aux normes de référence ci-après :
- Dimensions :
 Tiges filetées : ANSI B16.5
 Ecrous et rondelles : ANSI B18.22
- Matériaux :
 Tiges filetées : ASTM A 193 Grade B7
 Ecrous et rondelles : ASTM A 194 Grade 2H
8. INSTRUMENTATION
8.1. MANOMETRES
Ils doivent être montés sur des robinets à pointeau. Le diamètre de connexion est de 1/2"
NPT mâle.
L'échelle doit être graduée en bars et marquée de chiffres noirs sur fond blanc.
L'appareil doit être prévu de façon que la pression mesurée soit comprise entre 30 et 80%
de l'échelle.
Les matériaux admissibles sont le métal inox, fonte d'aluminium pour le boîtier et l'acier
inox AISI 316 pour l'élément sensible.
L'élément de mesure doit être insensible aux variations de température ambiante.
8.2. MANOGRAPHES
Ils sont du type panoramique mono courbe dont le diagramme d'enregistrement est à
bande déroulante d'une hauteur de 100 mm enroulée sur un cylindre de diamètre de 93
mm animé d'un mouvement de rotation par un système d'horlogerie mécanique
entièrement autonome. Ce système peut assurer une rotation complète du cylindre en 24
heures ou en 07 jours.
Matériaux :
- Boîtier : socle en aluminium coulé ou tôle d'acier ; capot en aluminium, tôle
d'acier ou matière plastique.
- Mécanisme interne : acier inox AISI 316.
L'exécution du boîtier doit être étanche aux intempéries.
8.3. THERMOGRAPHES
Ils sont du type panoramique monocourbe. L'élément sensible doit être logé dans un puits
thermométrique fileté de 3/4" NPT mâle à l'extrémité pour être vissé sur un bossage.
Le puits thermométrique et l'élément sensible seront raccordés par brides 1/2" avec un
joint plat isolant thermiquement pour éviter toute influence du milieu extérieur. Les puits
thermométriques doivent être exécutés à partir des barres massives en acier inox. Ils
doivent résister à 1,5 fois la pression de service et plonger au moins jusqu'à l'axe de la
tuyauterie. Le boîtier doit être en matériau inoxydable. Le tubing doit être protégé par une
gaine métallique.
8.4. AUTRES MATERIELS

Les vannes, clapets et régulateurs doivent être dimensionnés suivant l'API 6D et
conformes au Règlement de Sécurité des Ouvrages de Transport du Gaz.
CHAPITRE –X
DISTANCES DE SECURITE
1. AMENAGEMENT DE L'EMPLACEMENT
L'aménagement de l'emplacement doit permettre un accès facile aux montages,
démontages, manœuvres et opérations d'entretien des différents éléments du poste.
De même, il doit permettre au personnel de se dégager rapidement en cas de nécessité. A
cet effet, les passages entre appareils voisins doivent avoir au moins 50 cm de largeur.
2. ZONES DE SECURITE
Autour des installations des postes gaz, la Commission Electrotechnique Internationale
(C.E.I) a défini les zones de danger selon la probabilité de formation d'un mélange
explosif. On distingue deux (02) types de zones :
- Zone 1 : Zone dans laquelle la formation d'atmosphère explosive peut survenir
en fonctionnement normal de l'installation et elle est appelée zone dangereuse.
Elle comprend :
 Les contours de certains appareils (ex : proximité des garnitures
d'étanchéité non étanches, des orifices de décharges, évents, etc.…).
 Les emplacements ou les locaux à danger d'explosion.
 Les endroits contigus aux locaux au droit de leurs ouvertures et non
ventilés efficacement.
- Zone 2 : Zone dans laquelle la formation d'atmosphère explosive est assez

exceptionnelle et elle est appelée zone non dangereuse. Elle comprend les
endroits contigus à la zone 1, autour de mise à l'atmosphère de soupapes de
sûreté (ex. : proximité des évents de soupapes de sûreté).
En règle générale, La distance minimale à adopter entre toute tuyauterie et appareil, et la

clôture, est de 05 mètres.
3. CHOIX DU MATERIEL ELECTRIQUE EN FONCTION DES ZONES
En zone 1 : Le matériel doit être "de sûreté" conformément aux normes appropriées.
En zone 2 : On utilisera du matériel ne produisant ni échauffement ni étincelle.
4. DISTANCES DE SECURITE ENTRE LES POSTES ET LES DIVERSES

INSTALLATIONS ENVIRONNANTES
Le poste doit être suffisamment éloigné des autres constructions, voies publiques
(autoroute, route nationale, route départementale) et voies ferrées. Dans tous les cas, il
doit être placé de telle sorte que les émanations de gaz ne puissent en aucun cas
atteindre les constructions voisines.
4.1. DISTANCES ENTRE LES POSTES ET LES VOIES PUBLIQUES ET VOIES

FERREES
La distance minimale exigée entre les postes et les bornes des voies :
- Publiques (autoroutes, route nationale, route départementale) 10 mètres
- Bornes d'emprises d'une voie ferrée est de 15 mètres.
4.2. DISTANCES ENTRE LES POSTES ET LES DIVERSES CONSTRUCTIONS

VOISINES
Les distances minimales à respecter entre la clôture extérieure des postes et toutes
constructions sont :
- 10 mètres lorsqu'il s'agit d'un établissement recevant du publique (hôpital,
école, etc.)
- 05 mètres lorsqu'il s'agit d'un immeuble habité ou non.
4.3. DISTANCES ENTRE LES POSTES ET LES LIGNES ELECTRIQUES

AERIENNES DE HAUTE TENSION
La distance exigée entre les postes et la projection verticale d'une ligne électrique
aérienne de transport d'énergie est d'au moins 30 m, et dans tous cas supérieure à 1,5
fois la hauteur des pylônes.
CHAPITRE -XI-
GENIE CIVIL
1. EMPLACEMENTS
Le site des postes doit être choisi en tenant compte de l'aisance d'implantation, de
construction et d'accès en exploitation : terrains stables, peu accidentés, non inondables
et accessibles. Parmi les emplacements, on distingue :
1.1. EMPLACEMENT EN PLEIN AIR
Emplacement à ciel ouvert situé en surélévation par rapport au niveau du sol.
1.2. EMPLACEMENT SOUS SIMPLE ABRIS
Emplacement situé en surélévation par rapport au niveau général du sol, protégé par une
toiture s'appuyant au plus sur un seul mur latéral.
1.3. EMPLACEMENT EN ARMOIRE
Emplacement tel que l'ensemble des installations du poste de détente et des appareils
auxiliaires est installé dans une armoire en matériau incombustible ou ininflammable.
Ce mode d'emplacement peut être utilisé pour les postes de livraison lorsque leur débit est
de l'ordre de 1000 Nm3/h et permet la réduction des dimensions du poste ainsi que
l'implantation dans les espaces exigus.
2. CLOTURES DES POSTES
Suivant les différents types d'emplacement des postes, leur protection de l'environnement
est assurée par une clôture qui peut être :
- En dur pour les postes de distribution publique et les postes de pré détente. La hauteur
du mur doit être de 02 mètres et surmonté de 03 rangs de fils barbelés ayant une
hauteur de 50 centimètres environ.
- Zone Saharien : La hauteur du bas de la clôture doit être 2.50 m en dur
- Zone côtière : La hauteur du bas de la clôture doit être 1.20 m en dure et le haut
avec des grilles en béton d’une hauteur de 1.40 m.
- Pour les autres zones : des panneaux métalliques
La clôture doit être munie d'un portail à deux vantaux et d'un portillon à 01 vantail ouvrant
vers l'extérieur d'ouvertures respectives de 05 mètres et 01 mètre.
3. ACCES
Le poste doit être d'accès facile, carrossable et installé au voisinage d'une voie publique
en tenant compte des distances de sécurité indiquées au chapitre 10 "Distances de
sécurité".
L'accès doit être aménagé pour être praticable par tous les temps.
Dans le cas d'un emplacement en armoire, celle-ci doit être placée, de façon à permettre
un accès direct aux installations du poste de détente en vue de leur entretien, de leur
exploitation et de leur démontage éventuel.
4. PLATE FORME
La plate-forme du poste (poste de détente, GRA, GRD, réchauffeur…etc.) doit être
exécutée en dalles en béton armé de 30 centimètres d'épaisseur au minimum dont 20
centimètres en dépassement du niveau du sol.
Ses dimensions doivent dépasser de 01 mètre la tuyauterie du poste de part et d’autre.
Des joints permettant la dilatation de ces dalles doivent être prévus avec une largeur de
08 à 12 millimètres et garnis de bitume.
Le terrain à l'intérieur de la clôture doit être compacté en tout-venant ou autres puis
bétonné pour les postes de surface réduite (400 m 2).
Il sera prévu des drainages en pente vers l'extérieur.
Les tuyauteries aériennes doivent reposer sur des supports métalliques réglables ancrés
dans des massifs en béton.
Les tuyauteries et nourrices enterrées doivent reposer sur des massifs en béton.
Une couche de béton de propreté d'une épaisseur de 10 centimètre est à prévoir avant la
confection de la dalle et les massifs supports individuels.
5. BLOCS D'ANCRAGE (Annexe 5)
L'effet de variation de température, de pression du gaz et le tassement des terres
provoquent un déplacement dans le sens longitudinal de la canalisation aux points
suivants :
- Postes de coupure
- Sorties des stations de compression.
- Terminaux
Pour immobiliser ces canalisations aux points à protéger, des blocs d'ancrage type
bouclier doivent être prévus à partir du diamètre Ø 8’’. La canalisation est liée rigidement à
ces blocs par l'intermédiaire de pièces spéciales appelées brides d'ancrage.
L'emplacement du bloc d'ancrage sera déterminé en fonction de l'importance du poste
Calcul génie civil du massif de la bride basé sur les règles de B.A.E.L 91
- Vérification de la stabilité de la bride d'ancrage à la force de glissement (facteur :
Kg) et à la force de renversement (Kr)
6. ABRIS ET LOCAUX TECHNIQUES

Un abri est un local technique maçonnés et aérés doivent être installés à chaque poste
pour son raccordement en énergie électrique et protéger respectivement l'appareillage de
mesure et d'enregistrement, les appareils électriques de comptage, d'enregistrement et de
télémesure contre les intempéries.
Ces abris et locaux techniques doivent être correctement dimensionnés et éventuellement
cloisonnés.
CHAPITRE -XII-
TELESIGNALISATION
Le système de télésignalisation doit permettre la surveillance des postes de transport de

gaz en utilisant le réseau téléphonique commuté ou fibre optique.
Les appareils à télé surveillé doivent être équipés d’équipements nécessaires. Le système
est organisé à deux niveaux :
- Au niveau local (poste de gaz)
II est chargé de la surveillance courante du réseau par acquisition des données et

scrutation des entrées de mesures telles que le débit, la pression, le potentiel de
protection cathodique, etc. ; et de l'intervention sur incident par scrutation des entrées
d'alarmes telles que la vanne de sécurité, la soupape de sûreté, la vanne de
sectionnement, etc….
- Au niveau central
II est chargé de la gestion des alarmes ainsi que la coordination des interventions, du
traitement des mesures, études, bilans et calculs.
CHAPITRE -XIII-
RECOMMANDATIONS
1. PRESCRIPTIONS DE MONTAGE
Les règles suivantes concernant le montage des matériels, des appareils et des
tuyauteries doivent être respectées :
- La conception du poste de détente gaz doit être conforme aux exigences
spécifiées dans les lois et règlements en vigueur.
- Le poste de détente gaz doit être conforme aux normes NF EN 12186 et NF EN
1776.
- Tous les composants doivent satisfaire aux exigences spécifiées dans les lois
et règlements en vigueur.
- Le poste de détente gaz doit, en tant qu’installation (y compris les équipements
sous pression et les assemblages), se conformer à la Directive sur les
équipements sous pression
- En ce qui concerne les points de raccordement entre le poste de détente gaz et
l’installation de transport, la vérification de la compatibilité des matériaux (sur la
base des certificats), de la conception et de la méthode d’exécution (y compris
le soudage et les tests de pression) doit être effectuée par un organisme de
contrôle agréé chargé de surveiller les tests, les contrôles et essais prévus, qui
attestera de cette compatibilité et de cette bonne exécution.
- Les installations électriques dans le poste de détente gaz sont soumises à
l’approbation d’un organisme de contrôle agréé.
- Toutes les installations d’une Pression de Service Maximale Autorisée (MAOP)
supérieure à 16 bars doivent être conformes à la norme NF EN 1594.
- Toutes les installations d’une MAOP inférieure ou égale à 16 bars doivent être
conformes à l’ensemble de normes NF EN 12007.
- Les vannes doivent être conformes à la norme NF EN 13774 ou NF EN 1983.
- La/les vanne(s) d’isolement de préférence, du type à boisseau sphérique ou
présente(nt) une étanchéité équivalente à une vanne à boisseau sphérique.
- L'appareillage doit être installé en tenant compte des prescriptions du constructeur.
- L'installation des canalisations de l'appareillage doit être libre de tensions mécaniques.
Ceci revêt une importance particulière pour les compteurs : II faut s'assurer,
préalablement à leur mise en service et en cours d'exploitation, que les tuyauteries de
part et d'autre des compteurs sont bien soutenues et qu'elles ne provoquent aucun
effort sur ces appareils,
- Les tuyauteries entre tous les appareils et instruments sont exécutées de façon telle
que les travaux de contrôle et d'entretien puissent être effectués sans difficulté.
- Avant la mise en place, il faut s'assurer que tous les éléments constitutifs (tuyauteries,
pièces de forme et appareillages) sont parfaitement propres à l'intérieur (absence de
corps étrangers). Il est indispensable, en outre, qu'à la mise en service, le compteur
soit protégé par un tamis conique, constitué d'un treillis à mailles fines supporté par
une tôle perforée.
- Les tuyauteries, l'appareillage ainsi que les installations sont choisis et réalisés de telle
manière qu'il n'y ait pas de vibrations mécaniques en un point quelconque de
l'installation pour toute la gamme des débits et aux conditions de service prévues aux
cahiers des charges.
- Des liaisons équipotentielles en tresses souples en cuivre seront prévues et
raccordées convenablement au droit des appareils susceptibles d'être montés ou
démontés.
Ce système doit être raccordé lui-même à la prise de terre dont la résistance à tout
moment est inférieure à cinq (05) Ohm (Ω).
2. INSONORISATION
La détente de gaz produit, dans certains cas, un sifflement dont le niveau sonore peut
présenter des inconvénients. Il convient d'en tenir compte lors du choix du détendeur.
Si le niveau sonore est trop important, il y a lieu de prévoir une insonorisation des
appareils.
La conception du poste doit être telle que son niveau sonore ne dépasse pas le seuil
tolérable au droit des habitations, conformément au décret en vigueur. Sa valeur dépend
du voisinage et de l'environnement. Pour cela il est recommandé notamment :
- De réduire le nombre de tés droits et en général de changements brusques de
direction, tout spécialement à la sortie des détendeurs et des compteurs.
- D'utiliser à la sortie du détendeur des pièces de réduction dont l'angle d'ouverture
ne dépasse pas 15°.
- De donner une surépaisseur aux conduites et pièces spéciales à l'aval du
détendeur, et cela jusqu'à la vanne de sortie de ligne.
- De maintenir la vitesse du gaz au-dessous de 20 m/s (détendeurs -régulateurs
exclus).
- Augmenté le diamètre de la conduite
- D’installer des détendeurs-régulateur munis de silencieux.
3. PROTECTION CONTRE L'INCENDIE

Les postes doivent être équipés d'extincteurs disposés sous abri dans un coin accessible.
Les produits inflammables nécessaires à l'exploitation ou à la maintenance des postes
(THT, méthanol) doivent, le cas échéant, être stockés sous abri spécialement réservé à
cet usage en quantité limitée, et conformément à la réglementation en vigueur.
4. PANCARTES ET AFFICHES
4.1. A L'EXTERIEUR DU POSTE OU DE LA CLOTURE
- Nom du poste
- Adresse et numéros de téléphone de l'exploitation chargée du poste
- Panneau "FLAMME INTERDITE ET DEFENSE DE FUMER- GAZ"
- Panneau "ACCES INTERDIT A TOUTE PERSONNE ETRANGERE A
L'EXPLOITATION".
4.2. A L'INTERIEUR DU POSTE OU DE LA CLOTURE

- Repérage des vannes et robinets avec leur position normale d'exploitation,
- Plan de situation des dispositifs d'isolement du poste,
- Panneau "FLAMME INTERDITE ET DEFENSE DE FUMER",
- Panneau de repérage des dispositifs de lutte contre l'incendie,
- Panneau indicateur des produits inflammables éventuellement stockés,
- Consignes d'incendie.
CHAPITRE -XIV-
ROLE, CONSTITUTION ET DIMENSIONNEMENT
DES POSTES DITS "POSTES ACTIFS"
1. ROLE DES POSTES DE DETENTE

Les pressions élevées qui règnent dans les conduites de transport du gaz, ne peuvent,
pour des raisons de sécurité et d'utilisation, être maintenues dans les conduites de
répartition ou de livraison acheminant le gaz vers les points de consommation.
A partir des conduites de transport, les pressions diminuent donc au cours de
l'acheminement du gaz vers les points d'utilisation. Ainsi se trouvent installés, sur le
parcours du gaz, des postes de détente parmi lesquels on distingue :
- Les postes de pré détente qui assurent la réduction de la pression entre les réseaux de
transport à grande distance et le réseau de répartition à proximité des grandes
agglomérations ou à proximité des points d'utilisation du gaz.
- Les postes de détente et de livraison qui sont situés, soit entre les réseaux de
transport et les réseaux de distribution publique, soit aux points d'alimentation directe
de clients industriels et centrales électriques par une conduite de transport ou une
conduite de répartition.
2. CONSTITUTION DES POSTES DE DETENTE ET DE LIVRAISON

2.1. CONSTITUTION -TYPE DES POSTES DE DETENTE
L'architecture générale d'un poste de détente est sensiblement la même quelles que
soient les pressions utilisées ; seuls les matériels constitutifs peuvent différer suivant la
valeur des pressions, l'importance du débit et le degré de sécurité d'exploitation désiré.
Un poste de détente doit comprendre :
- le tronçon de canalisation compris entre le Point de Raccordement et le
collecteur d’entrée, y compris la vanne d’isolement d’entrée ;
- le joint isolant aérien amont ;
- les prises de pression et de température sur le collecteur d’entrée :
- le raccordement de la canalisation d’arrivée de gaz aux réchauffeurs (pour le
réchauffage du gaz naturel) (le cas échéant) ;
- Le bloc de régulation constitué par une ou plusieurs lignes de détente et de régulation
du gaz.
- Modules de régulation (comportant régulateur de pression et clapet de sécurité)
constitué par une ou plusieurs lignes de détente et de régulation du gaz.
- Les dispositifs de sécurité, au nombre de deux, pour se prémunir contre la montée de
la pression aval et constitués soit par une soupape de sûreté et une vanne de sécurité,
soit par deux détendeur -régulateurs en montage " monitor " et la soupape de sûreté.
- Les équipements accessoires de comptage, de conditionnement et de traitement du
gaz (filtration, réchauffage, odorisation, etc..).
- Modules de filtration
- Modules de comptage
- Module d’odorisation
- La ligne de by-pass permettant la régulation manuelle et la continuité de fourniture en
cas d'intervention sur le bloc de régulation.
- Les vannes d'isolement des modules ligne de filtration, régulation, comptage et
odorisation
- Un clapet de retenu pour les postes de détente dont le réseau de distribution est
interconnecté avec d’autres postes de détente gaz
- Un joint isolant aval (si la tuyauterie de sortie de la station est souterraine)
- Une vanne d’isolement de sortie (le cas échéant).
2.2. VARIANTES
Selon la destination du poste, des variantes peuvent être apportées par suppression ou
adjonction de certains équipements. Au nombre des variantes, on trouve :
2.2.1. POSTES DE PRE-DETENTE
Les postes de pré détente (Schéma 1.1.1) sont situés sur le réseau transport, ces postes
se subdivisent en deux (02) catégories :
Pré détente technique : sert à étager la détente entre deux réseaux de transport qui
peuvent parfaitement avoir la même pression maximale de service. La mise en place d’un
tel pré détente est un choix du transporteur afin, par exemple, de limiter les phénomènes
de froid au niveau des postes de livraison situés en aval ou de limiter la pression dans un
réseau traversant une zone urbaine. Un pré détente technique n’est pas forcément équipé
de dispositifs de sécurité de la pression aval.
Par ailleurs, des postes de pré détente techniques peuvent être implantés temporairement
sur des réseaux de même PMS afin de faciliter l’exploitation du réseau aval.
Pré détente de sécurité : est placée entre le réseau principale et le réseau secondaire
lorsque ce dernier a une pression maximale de service inférieure à celle du réseau
principal, la pré détente de sécurité est une installation imposée par la réglementation
donc, elle est obligatoirement équipée de dispositifs de sécurité de la pression aval.
Ce poste est constitué à minima :
- Joints isolants aérien amont et aval du poste ;
- Filtration : Constitués de deux filtres ou plus dimensionnés chacun à 100% du débit
total appelé. Ces filtres sont reliés aux purges.
- Régulation : Comportant deux (02) régulateurs de pression ou plus suivant les
normes NF EN 1594 et NF EN 12186 ;
- Dispositifs de sécurité : au nombre de deux, pour se prémunir contre la montée de
la pression aval et constitués soit par une soupape de sûreté et une vanne de
sécurité ou plus, soit par deux détendeur -régulateurs en montage " monitor " et la
soupape de sûreté ;
- Les vannes d'isolement du poste, des modules de filtration et régulation ;
- Equipements accessoires d’instrumentation (robinetterie, transmetteurs de pression
et de température, enregistreurs de pression et de température …etc.) ;
- La ligne de by-pass permettant la régulation manuelle et la continuité de fourniture
en cas d'intervention sur le bloc de régulation.
3. TYPES DE POSTES DE LIVRAISON

La composition du poste de livraison et celle du dispositif local de mesurage
peuvent varier en fonction :
- De la nature du réseau ou s’effectue le raccordement,
- Du débit de l’installation,
- Des niveaux de pression respectifs des deux ouvrages à raccorder.
On distingue trois (03) types de postes de livraison :

a) Postes de livraison aux distributions publiques ;
b) Postes de livraison aux clients industriels ;
c) Postes de livraison aux centrales électriques.
3.1. CONSTITUTION -TYPE DES POSTES DE LIVRAISON

a) Poste de livraison aux distributions publiques :
Les postes de livraison aux DP sont installés en particulier, à l’interface entre le

transporteur et le distributeur, ils doivent assurer les paramètres de transit contractuels, à
savoir : filtration, détente, comptage, odorisation et éventuellement réchauffage.
Le principe de fonctionnement de ce type de poste est le même, seule son architecture
peut changer selon le montage adopté (classique ou monitor) ; les matériels constitutifs
peuvent différer suivant la valeur des pressions, l'importance du débit et le degré de
sécurité d'exploitation désiré.
Il doit comprendre :
- Joints isolants amont et aval du poste ;
- Modules de filtration :
 Constitué de deux lignes de filtration en parallèles ou plus, chaque module
comporte deux vannes d’isolement et un filtres dimensionnés chacun à
100% du débit total appelé.
 Deux nourrices amont et aval des modules de filtration doté en haut de
bossages pour enregistreur numérique de pression et de température et
manomètre, en bas d’un bossage pour vidange
 Les filtres sont reliés entre eux par une tuyauterie et robinets pour purge.
- Module réchauffage :
 Le poste doit être doté d’un réchauffeur de même capacité, cas des postes
de détente unique (70/04 bars) ;
 Raccordement du réchauffeur à l’entrée sur la nourrice aval du module de
filtration et à la sortie sur la nourrice amont du module de régulation de
pression ;
- Modules de régulation :
Doit être conforme à la norme NF EN 1594 et NF EN 12186
 Constitué de deux lignes de régulation de pression en parallèles ou plus,
chaque module comporte deux vannes d’isolement de la ligne de régulation,
un régulateur de pression, un bossage avec distributeur et un manomètre ;
 Un dispositif de sécurité ou plus pour se prémunir contre la montée de la
pression aval et constitués soit par une soupape de sûreté et une vanne de
sécurité ou plus, soit par deux détendeur -régulateurs en montage " monitor
" et la soupape de sûreté ;
 Deux nourrices amont et aval des modules de régulation de pression doté
de : en bas d’un bossage pour vidange)
 Le réglage des appareils doit être tel que la ligne secondaire ou monitor se
substitue automatiquement à la ligne principale ou régulatrice travaillant en
cas de défaillance.
- Modules de comptage :
 Constitué d’une ligne de comptages ou plus,
 Bossages pour (transmetteur de pression et de température) et un bossage
pour l’alimentation du réchauffeur de gaz
 Deux vannes d’isolement à passage total
 Un by pas qui assure la continuité de la fourniture du gaz en cas
d'intervention sur le compteur et une vanne d’isolement.
- Module d’odorisation :
 Contenant un système d’odorisation classique
 Odoriseur de capacité conforme à la capacité du poste gaz
 Une vanne à papillon intercalée entre deux manchettes dotées de bossage
pour les transmetteurs de pression et de température conforme à AGA et un
bossage pour la mesure taux d’odorisation
 Un système odomatique (pompe doseuse).
 Tuyauterie de raccordement, quatre robinets à passage totale et un robinet
à pointeau pour le réglage du taux d’odorisation
- Une ligne de by-pass permettant la régulation manuelle et la continuité de fourniture en
cas d'intervention sur le module de régulation et un bossage pour manomètre
- Equipements accessoires d’instrumentation (robinetteries, transmetteurs de pression et
de température, enregistreurs de pression et de température …etc.) ;
b) Postes de livraison aux clients industriels :

Les postes de livraison aux CI sont installés en particulier, à l’interface entre le
transporteur et un client branché directement sur le réseau de transport, ils doivent
assurer les paramètres de transit contractuels, à savoir : filtration, détente, comptage et
éventuellement réchauffage.
Il comprend les mêmes constitutifs que les postes de livraison aux DP sauf qu’il n’est pas
doté d’un système d’odorisation,
- Vanne d’isolement amont et aval du poste gaz
- Modules de filtration
- Module réchauffage
- Modules de régulation
- Modules de comptage
- Une ligne de by-pass permettant la régulation manuelle et la continuité de fourniture en
cas d'intervention sur le module de régulation et un bossage pour manomètre
- Equipements accessoires d’instrumentation (robinetteries, transmetteurs de pression et
de température, enregistreurs de pression et de température …etc.) ;
c) Postes de livraison aux centrales électriques :
L'architecture d'un poste de livraison aux centrales électriques est sensiblement la même
quelles que soient les pressions utilisées, il doit comprendre :
- Modules de filtration : Constitués de deux filtres ou plus dimensionnés chacun à
100% du débit total appelé. Ces filtres sont reliés aux purges.
- Modules de comptage : Constitués de deux lignes de comptage ou plus
dimensionnées chacune à 100% du débit total de la centrale.
- Les vannes d'isolement du poste, des modules de filtration et comptage ;
- Equipements accessoires d’instrumentation (robinetterie, transmetteurs de pression et
de température, enregistreurs de pression et de température numériques …etc.).
3.2. POSTES EVOLUTIFS

Les postes evolutifs de livraison (Schémas 1.2.1 et 1.2.2) sont établis pour permettre
d'une part de faire face aux éventuels renforcements et l'interchangeabilité de
l'équipement complet du poste et d'autre part l'économie et la réduction des
encombrements.
Montés sur skid et en dérivation par rapport à l'axe de la canalisation, ils gardent un entre
-axes constant et des brides de raccordement identiques pour 2 ou 3 classes de débit
nominal.
Pour permettre leur utilisation en D.P, on leur associe un odoriseur monté sur manchette
de raccordement (brides identiques à la bride de raccordement aval) ainsi qu'une
manchette de raccordement "amont".
Diamètre Tuyauteries & Equipement
Classe de pression 20 bars 70 bars
Capacité [Nm3/h] 2500 5000 10000 2500 5000 10000 15000 20000 30000
Nombre de poste 1 2 3 4 5 6 7 8 9
Nombre de poste extensible 1 2 3 4
Tuyauteries amont régulation
4’’ 2’’ 3’’ 4’’
Nourrices bridées amont
Tuyauteries aval régulation
8’’ 6’’ 10’’ 16’’
Nourrices bridées aval
Equipement de filtration 2’’ 3’’
2’’ 3’’ 4’’
Equipement de régulation 4’’ 6’’ 8’’
CHAPITRE -XV-
ROLE, CONSTITUTION ET DIMENSIONNEMENT DES POSTES
DITS "POSTES PASSIFS
1. POSTES DE PIQUAGES
DEFINITION ET ROLE :
Un piquage est le branchement d'une tubulure soudée en dérivation sur une canalisation
principale pour l'alimentation d'une antenne et munie d'un dispositif d'isolement.
Parmi les piquages on distingue :
- Les piquages en charge ;
- Les piquages en hors gaz.
1.3. LES PIQUAGES EN CHARGE :

Ils doivent comporter au minimum :
1.1.1. Piquage en charge avec fosse à vanne (schéma 2.1.1)
- Une pièce de renfort adéquate (Té fendu, renfort composite, selle de renfort
ordinaire ou à encerclement etc.…).
- Une vanne d'isolement à passage intégral et à raccordement mixte
- Un joint isolant
- Un manomètre indicateur
1.2.2. Piquage en hors gaz sans fosse à vanne (schéma 2.1.4)

Ils doivent comporter au minimum :
- Un té avec barreaux de guidage si la canalisation est ramonable et peut être
du type égal ou réduit.
- Un joint isolant
- Une vanne d'isolement à passage intégral et à raccordement à brides
- Un manomètre indicateur.
1.3. Branches de connexion

1.3.1. Connexions de branche <50% du diamètre de fonctionnement
Les raccords de dérivation inférieurs à 50% du diamètre du tuyau de descente doivent être
réalisés avec des tés réduits en acier forgé, des raccords de sortie extrudés ou des
raccords de sortie de dérivation en acier forgé. Ces raccords de sortie comprennent :
Weldolets, sockolets ou threadolets.
1.3.2. Connexions de branche ≥ 50% du diamètre de fonctionnement

Les branchements supérieure ou égale à 50% de la taille du tuyau de canalisation doit
être réalisée avec tés, tés réduits ou raccords de sortie extrudés.
1.3.3. Connexion des branches et espacement des soudures
La distance minimale entre deux soudures circonférentielles ou la combinaison de la
soudure d'angle et de la circonférence doit être de 100 mm. Le minimum la distance entre
les branchements adjacents doit être de conformément à 4.5.4.A.
CONCEPTION ET DIMENSIONNEMENT DES PIQUAGES :

Pour le piquage en charge, la position verticale devra être privilégiée.
Le diamètre de perçage devra être Judicieusement calculé en fonction des besoins et de
façon à restituer au tube sa résistance initiale.
L'emplacement d'un piquage d'antenne doit être recherché en priorité dans un poste gaz
déjà existant pour des raisons de sécurité et de commodités d'exploitation. Dans les
postes de sectionnement et les postes de coupure, l'antenne sera alimentée par deux
piquages départ et d'autre de la vanne de sécurité. Moyennant un jeu de vannes et de
clapets de retenue, pour assurer la continuité de l'alimentation.
2. POSTES DE PRELEVEMENT
Les postes de prélèvement sont conçus essentiellement pour le comptage des quantités
de gaz prélevées.
Leur installation est imposée à chaque fois qu'un raccordement d'une antenne gaz sur une
canalisation SONATRACH est effectué et lorsque les débits qui transitent sont
mesurables.
CONSTITUTION DU POSTE DE PRELEVEMENT (schéma 2.2)
Ils comportent au minimum :
- Une vanne d'isolement avec opérateur oléopneumatique (line -break)
- Deux ou plusieurs lignes de filtration
- Deux ou plusieurs lignes de comptage
- Une gare de racleur départ.
- Un dégazolineur éventuel
3. POSTE DE GARE DE RACLEURS DEPART ET POSTE DE GARE DE

RACLEURS ARRIVEE
Les gares de racleurs départ et arrivée sont prévues mobiles (avec brides et contre brides)
pour les diamètres inférieurs ou égaux à 16'‘. Elles sont fixées pour les diamètres
supérieurs à 16’’.
Elles sont prévues dans les cas suivants ;
- Conduite de longueur supérieure ou égale à 10 Km pour les diamètres
inférieurs à 8".
- Conduite de longueur supérieure ou égale 05 Km pour les diamètres
supérieurs ou égaux à 8".
3.3. POSTE DE GARE DE RACLEUR DEPART : (schéma 2.3.1)

Le poste de gare de racleur départ est installé en début d'antenne, et conçu pour le
lancement des racleurs.
II comporte :
- Un sas départ
- Une longueur de canalisation de diamètre D (baïonnette),
- Une vanne d'obturation, côté canalisation qui doit être à passage intégral et
bout à souder.
- De circuits d'équilibrage des pressions de chaque côté du piston
- Un joint isolant
- Un bloc d'ancrage
- Un indicateur de passage du piston racleur.
DIMENSIONNEMENT (schéma 2.3.3 et tableau 2.3.4)

3.3. POSTE DE GARE DE RACLEUR ARRIVEE : (schéma 2.3.2)
Le poste de gare de racleur arrivée est installé en bout d'antenne, et conçu pour la
réception des racleurs.
Il comporte :
- Un sas arrivé
- Une longueur de canalisation de diamètre D (baïonnette)
- Une vanne d'obturation, côté canalisation qui doit être à passage intégral et
bouts à souder.
- Un joint isolant
- Un départ d'antenne éventuel
- Un bloc d'ancrage.
- Un évent
- Un indicateur de passage du piston racleur à l'aval de la vanne de barrage.
DIMENSIONNEMENT (schéma 2.3.3 et tableau 2.3.5)
4. POSTES DE SECTIONNEMENT
Il est nécessaire d'équiper une antenne de transport gaz d'organes d'obturation (vannes
de sectionnement) qui délimitent entre eux des tronçons de canalisation.
L'emplacement du poste de sectionnement est fixé par les Règles de Sécurité pour les
Canalisations de Transport de Gaz Combustible
En règle générale les postes de sectionnement sont disposés tous les 20 Km et même
tous les 10 Km en zone d'agglomération dense.
4.1. ROLE
Le poste de sectionnement doit servir :
- Cas de maintenance : la fermeture de deux vannes de sectionnement et la

décompression du tronçon compris entre ces deux vannes de sectionnement
permettent à l'exploitant de réaliser certains travaux en toute sécurité,
- Cas d'incident sur la canalisation avec perte de confinement : la fermeture des
vannes de sectionnements situés de part et d'autre du tronçon incriminé
permettent de réduire la quantité de gaz émise à l'atmosphère et donc de
limiter les effets de l'accident.
4.2. CONSTITUTION D'UN POSTE DE SECTIONNEMENT (schéma 2.4.1)

De façon générale, un poste de sectionnement doit comporter :
- Une vanne de sectionnement de diamètre D (diamètre de la canalisation) à passage
intégral et embouts à souder type ball-valve ou gate valve, munie d'un opérateur
oléopneumatique (Line Break).
- Deux tés avec barreaux de guidage (D x D/3),
- Un by-pass comportant :
 Trois vannes d'isolement à passage réduit et raccordement mixte
 Un robinet à soupape à raccordement à brides
 Deux manomètres indicateurs avec robinets d'isolement
 Deux piquages pour l'alimentation de l'opérateur
 Un robinet à soupape sur le circuit de la torche pour le contrôle de débit.
Le by-pass permet également de greffer éventuellement des départs d'antennes dont les
diamètres sont ≤ D/3.
4.3. Emplacement du poste de sectionnement :

Les distances à respecter entre postes de sectionnement sont précisées comme
suite :
 Guide GESIP n° 2007‐09 ‐ Edition du 19 novembre 2009 «Normes canalisations de
transport ».
 20 km maximum pour les canalisations ne traversant que des emplacements
classés en catégorie A et B,
 10 km maximum dès que la canalisation emprunte un emplacement classé en
catégorie C, avec une tolérance de +/‐10% en cas de difficulté constructive.
 Conformément à l'article 22 de l'AR Sécurité : la distance séparant deux vannes

de sectionnement sur une canalisation dont la MAOP est supérieure à 16 bars ne
peut pas dépasser 30 km.
 Exigences d'espacement des vannes CODE ASME B31.1.8
Class Espacement des postes Espacement des postes

Location de sectionnement, Km de sectionnement, miles
1 32 20
2 24 15
3 12 8
4 8 5
 Exigences du 49 CFR Part 192 : Le Pays-Bas, France et Algérie ont une limitation de
volume de gaz entre les postes de sectionnement 90 000 et 300 000 mètres cubes.
4.4. DIMENSIONNEMENT DES POSTES DE SECTIONNEMENT

(Voir Tableau 2.4.2)
- By-pass : son diamètre est égal au 1/3 du diamètre de la canalisation
- Torche : même diamètre que celui du by-pass
Hauteur : 03 mètres au-dessus du niveau du sol.
Éloignement : 03 mètres au minimum du robinet à soupape.
- Robinets à soupape (vanne de laminage) :
Diamètre ; en général inférieur de 2" à celui du by-pass
5. POSTES DE COUPURE
L'installation de postes de coupure permet d'interrompre les canalisations tout en déviant
l'écoulement du gaz par un circuit dérivé.
Un poste de coupure dispose de deux gares arrivé et départ, et d’un tronçon de
canalisation, de même diamètre que la canalisation principale, permettant d’assurer la
continuité du transit associé à une vanne de sectionnement.
La distance séparant les postes de coupure est fonction du profil en long, de la longueur et
du diamètre de la canalisation.
5.1. ROLE
Le poste de coupure permet de réceptionner et de lancer les racleurs lors des opérations
de ramonage, de séchage et de mise en gaz des canalisations. En dehors de ces
opérations, la gare est isolée de la canalisation et en hors gaz
Il joue te rôle de poste de sectionnement.
Il permet le raccordement des canalisations secondaires ou d'une station de compression.
5.2. CONSTITUTION
Un poste de coupure doit comporter au minimum : (voir schéma 2.5)
- Une longueur de canalisation amont (baïonnette amont) de diamètre D
- Une longueur de canalisation de diamètre D en aval (baïonnette aval)
- Un circuit dérivé de diamètre d emprunté normalement par le gaz comportant une
vanne de sectionnement avec un by-pass servant de circuit de vidange (même principe
que le poste de sectionnement).
- Un sas arrivée (GR arrivée) et un sas départ (GR départ), chacun isolé par une vanne
motorisée semi-automatique à passage intégral ; muni d'une culasse permettant
l'introduction ou la réception des pistons racleurs
- D’une ligne d'évent permettant d'évacuer le gaz naturel à l'atmosphère avant de
pouvoir ouvrir la culasse.
- Des circuits de piquages auxiliaires :
 Circuit de gaz réception et lancement des racleurs
 Circuit de compression
 Circuit d'alimentation d'opérateur de vanne
 Piquages pour manomètres indicateurs
- Un indicateur de passage de racleur (pig-sig arrivée) installé sur le sas arrivé et un

autre (pig-sig départ) installé sur la canalisation aval avec rallonge de 1.80 mètres.
- Deux joints isolants amont et aval,
- Eventuellement deux blocs d'ancrage.
5.3. DIMENSIONNEMENT :
- Le diamètre du circuit dérivé est inférieur au diamètre de la canalisation
- Le diamètre du sas est supérieur de 4" au diamètre de la canalisation.
- Le diamètre du circuit de réception et de lancement des racleurs est égal au 1/3 du
diamètre de la canalisation.
A N N E X E -1-
POSTES DITS :
POSTES
ACTIFS
A N N E X E -1.1-
Schéma 1.1.1: Poste de pré détente 70/20-30 Bars à 03 lignes de détente et 01 ligne de secours
Schéma 1.1.2 : Poste de détente et de livraison aux distributions publiques.
Schéma 1.1.3 : Poste de détente et de livraison aux clients industriels à 01 ligne en montage
monitor.
Schéma 1.1.4: Poste de détente et de livraison aux clients industriels à 01 ligne classique et 01
détendeur-régulateur de secours
A N N E X E -1.2-
POSTES SIMPLIFIES
Schéma 1.2.1: Poste de livraison aux clients industriels simplifié à 01 ligne classique et 01
Schéma 1.2.1: Poste de livraison aux distributions publiques simplifié à 01 ligne classique et 01
A N N E X E -1.3-
POSTES EN ARMOIRES
Schémas 1.3.1 : Poste de détente et de livraison à 02 lignes de régulation pour débits très faibles
(inférieurs à 1000 Nm3/h)
Schémas 1.3.2 : Poste de détente et de livraison à 01 ligne de régulation pour débits très faibles
(inférieurs à 1000 Nm3/h)
A N N E X E -1.4-
POSTES DE DETENTE
ET DE LIVRAISON AUX
CENTRALES ELECTRIQUES
Schéma 1.4.1 : Poste de détente Gaz centrale turbine à gaz
Schéma 1.4.2 : Poste de détente Gaz centrale turbine à vapeur
A N N E X E -2-
POSTES DITS :
POSTES
PASSIFS
A N N E X E -2.1-
POSTES DE PIQUAGES
Schéma 2.1.1 : Poste de piquage en charge avec fosse à vanne
Schéma 2.1.2 : Poste de piquage en charge sans fosse à vanne
Schéma 2.1.3 : Poste de piquage hors gaz avec fosse à vanne
Schéma 2.1.4 : Poste de piquage hors gaz sans fosse à vanne
A N N E X E -2.2-
POSTE DE PRELEVEMENT
Schéma 2.2: Poste de prélèvement
A N N E X E -2.3-
POSTE DE GARE DE RACLEURS DEPART ET

POSTE DE GARE DE RACLEURS ARRIVEE
Schéma 2.3.1 : Poste de Gare de Racleur Départ
Schéma 2.3.2 : Poste de Gare de Racleur Arrivée
Schéma 2.3.3 : Gare de Racleur Départ
Gare de Racleur Arrivée
A N N E X E -2.4-
POSTE DE SECTIONNEMENT
Schéma 2.4.1 : Poste de sectionnement
Tableau 2.4.2 : Poste de sectionnement Implantation
A N N E X E -2.5-
POSTE DE COUPURE
Schéma 2.5: Poste de Coupure
A N N E X E -3-
COURBES DE FORMATION D’HYDRATES

POUR GAZ NATUREL DE HASSI R’MEL
ANNEXE 3 : Courbes de formation d’hydrates pour Gaz Naturel de Hassi R’mel
A N N E X E -4-
TORCHE ET EVENT
ANNEXE 4 : Torche et Event
A N N E X E -5-
BLOCS
D’ANCRAGE
Schéma 5.1: Massif pour Bride d’Ancrage
Schéma 5.2 : Armature de la Bride

Fascicule 2 SPECIFICATIONS TECHNIQUES CONCEPTION POSTES GAZ GN - RH - GF

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Fascicule 2 SPECIFICATIONS TECHNIQUES CONCEPTION POSTES GAZ GN - RH - GF

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SPECIFICATIONS TECHNIQUES

CONCEPTION DES POSTES GAZ

Version Juin 2021

CHAPITRE I : TRAITEMENT ET CONDITIONNEMENT DU GAZ……………………8

CHAPITRE II : DETENTE ET REGULATION…………………………………………………12

CHAPITRE III : DISPOSITIFS DE SECURITE…………………………………………..14

CHAPITRE IV : COMPTAGE ET MESURES……………………………………………..15

CHAPITRE V : VANNES ET ROBINETTERIE…………………………………………….20

CHAPITRE VII : PROTECTION CONTRE LA CORROSION………………………………..24

CHAPITRE VIII : GEOMETRIE DES POSTES………………………………………………..26

CHAPITRE IX : STANDARDISATION ET NORMALISATION DES MATERIELS………..27

CHAPITRE X : DISTANCES DE SECURITE………………………………………………….31

CHAPITRE XI : GENIE-CIVIL……………………………………………………………………..33

CHAPITRE XII : TELESIGNALISATION ……………………………………………………………35

CHAPITRE XIII : RECOMMANDATIONS………………………………………………………..……36

CHAPITRE XIV : ROLE, CONSTITUTION ET DIMENSIONNEMENT DES POSTES

CHAPITRE XV : ROLE, CONSTITUTION ET DIMENSIONNEMENT DES POSTES

ANNEXE 1.2 : POSTES SIMPLIFIES………………………………………………………...54

ANNEXE 1.3 : POSTES EN ARMOIRE……………………………………………………...57

ANNEXE 1.4 : POSTES DE DETENTE ET DE LIVRAISON AUX CENTRALES

ANNEXE 2 : POSTES DITS " POSTES PASSIFS’’…………………………………………63

ANNEXE 2.1 : POSTES DE PIQUAGE………………………………………………………64

ANNEXE 2.2 : POSTE DE PRELEVEMENT………………………………………………………….69

ANNEXE 2.3 : POSTES DE GARE DE RACLEUR ARRIVEE……..……………………………….71

ANNEXE 2.4 : POSTE DE SECTIONNEMENT………………………………………………………77

ANNEXE 2.5 : POSTE DE COUPURE……………………………………………………………………80

ANNEXE 3 : " COURBE DE FORMATION D'HYDRATES POUR GAZ NATUREL

ANNEXE 5 : BLOCS D'ANCRAGE…………………………………………………………………… 86

 Le Règlement de Sécurité Algérien pour les Canalisation de Transport de Gaz

L'élément de filtration doit être du type à cartouche de matière filtrante, en feutre de

Les filtres à gaz auront une séparation de :

- 100 % pour les particules supérieures à 8 microns

Les filtres doivent être équipés :

1.1 Postes de détente 70/20 bars et 20/bars :

- Le premier étage est constitué par un ensemble de cartouches filtrantes qui

La vitesse de filtration doit être inférieure ou égale à 0,10 m/s.

Le dégazolineur doit être muni :

- D'un indicateur de colmatage ou manomètre différentiel

D'une capacité de rétention dimensionnée en fonction du débit du poste (installation dans

L'emplacement des dégazolineurs devra être à l'amont des postes de prélèvements

1.2 RECHAUFFAGE DU GAZ

- Résistance chauffante pour le réchauffage du gaz pilote

Les dispositifs de réchauffage du gaz pilote peuvent être, suivant la disponibilité de

- Ruban chauffant sur la tubulure amont du gaz pilote, et autour du pilote.

En cas d'utilisation d'un ruban chauffant, on cherche en principe à atteindre une

A défaut, on peut se contenter d'un système permettant la saturation du gaz pilote en

Cette intensité est obtenue avec un taux de 15 à 20 mg d’odorisant de formule moléculaire

1.3.1 ODORISATION DES POSTES DP À FAIBLE DÉBIT

Le flux dérivé chargé en vapeur de THT, va se mélanger avec le volume de gaz de la

L'odorisation est, grâce à cette pression différentielle, proportionnelle au débit de la

La précision du taux d'odorisation dépend des variations de débit et de la température, soit

1.3.2 ODORISATION DES POSTES DP À DÉBIT IMPORTANT

Ce système présente les avantages suivants :

- Il donne une précision correcte du taux d'odorisation,

L'asservissement au débit du gaz se fera par l'intermédiaire d'impulsions provenant du

Le choix qui consiste à déterminer le mode de détente, doit tenir compte :

- Du nombre et de l'implantation des clients à alimenter.

1.1. DETENTE UNIQUE (70/4 BARS EFFECTIFS)

- Le client à alimenter est isolé,

Le système de détente unique bien qu'économique, présente cependant quelques

Ce système présente en plus les avantages suivants :

- Meilleure souplesse d'exploitation et de maintenance,

- Veiller à l'éloignement des deux postes