Fascicule 1 Spécifications Techniques Des Équipements Poste Corrigé 13072021 RH - GF

SPECIFICATIONS TECHNIQUES
DES EQUIPEMENTS DES POSTES
JUIN2021
VERSION
SPECIFICATIONS TECHNIQUES GAZ – HAUTE PRESSION JUIN 2021
SOMMAIRE
PAGE
1 - TRAITEMENT ET CONDITIONNEMENT DU GAZ………………………………...4

FILTRES A GAZ……………………………………………………………………………5
FILTRES SEPARATEURS………………………………………………………………12
RECHAUFFEURS INDIRECTS…………………………………………………………19
RUBANS CHAUFFANT AUTOREGULANTS …………………………………………25
ODORISEURS…………………………………………………………………………….30
GARES DE RACLEURS ………………………………………………………………...35
2 - DETENTE- REGULATION ET DISPOSITIFS DE SECURITE ….………………46
DETENDEURS REGULATEURS ………………………………………………………47
SOUPAPES DE SURETE ………………………………………………………………54
VANNES DE SECURITE ………………………………………………………………..61
3 - COMPTAGE ET MESURE …………………………………………………………..67
DEBIMETRES A DIAPHRAGME ……………………………………………………….68
COMPTEURS A TURBINE ……………………………………………………………...81
MANOMETRES INDICATEURS ………………………………………………………..88
THERMOMETRES INDICATEURS …………………………………………………….91
MANOGRAPHES …………………………………………………………………………94
THERMOGRAPHES ……………………………………………………………………..97
MANOMETRES DIFFERENTIELS …………………………………………………….100
4 - ORGANES D'OBTURATION ……………………………………………………….103
VANNES D'ISOLEMENT ……………………………………………………………….115
CLAPETS DE RETENUE ………………………………………………………………110
VANNES A PAPILLON …………………………………………………………………121
ROBINETS A SOUPAPES …………………………………………………………… 125
5 - EQUIPEMENT ELECTRIQUES ……………………………………………………130

ECLAIRAGE ……………………………………………………………………………...131
CABLES…………………………………………………………………………………...135
6 -MATERIELS DE RACCORDEMENT………………………………………………141
RACORDS A SOUDER …………………………………………………………………142

RACCORDS A VISSER …………………………………………………………………146
BRIDES ET BRIDES D'ANCRAGE …………………………………………………….149
JOINTS …………………………………………………………………………………… 153
BOULONNERIE …………………………………………………………………………..156
Fascicule n°1 : SPECIFICATIONS TECHNIQUES DES EQUIPEMENTS POSTES Page 2 sur 213
VERSION
7-GENIE CIVIL ……………………………………………………………………………158
8 - POSTES DE DETENTE SUR SKID ………………………………………………..174
VERSION
1 - TRAITEMENT ET CONDITIONNEMENT DU GAZ
- FILTRES A GAZ
- FILTRES SEPARATEURS
- RECHAUFFEURS INDIRECTS
- RUBANS CHAUFFANT AUTOREGULANTS
- ODORISEURS
- GARES DE RACLEURS
SPÉCIFICATIONS TECHNIQUES
FILTRES À GAZ
STG – HP /FG 11
VERSION
1. OBJET
Cette spécification a pour but de définir tes caractéristiques des filtres à gaz destinés aux
ouvrages de transport du gaz naturel en haute pression.
2. CONDITIONS DE SERVICE
2-1 - Fluide transporté
Gaz naturel dont les caractéristiques sont données dans la commande
2-2 - Pression de service
La pression de service est précisée dans la fiche technique.
2-3 - Température de service
Le matériel sera utilisé à des températures variant de -15° à + 60°C
3. CONCEPTION
3-1 Montage
Les filtres seront verticaux de type à cartouches, installés à l’air libre
3-2 Cartouches filtrantes
Les éléments filtrants seront en fibre synthétique (ou en feutre et feutre synthétique) avec une
armature métallique de renfort protection contre l’écrasement.
La surface filtrante, pour le débit maximum, doit être suffisante pour que la vitesse de filtration
soit la plus basse possible (< 0,1 m/s).
La perte de charge maximale sera (1 bar).
3-3 Efficacité
VERSION
Les filtres à gaz auront une séparation de :
- 100% pour les particules supérieures à 8 microns ;

- 98% pour les particules comprises entre 3 et 5 microns ;
- 95% pour les particules inférieures à 3 microns.
3-4 Accessoires
Le filtre à gaz comprendra les accessoires suivants :
- Corps avec Une tubulure d'entrée et de sortie en ligne avec brides RTJ muni d’une tubulure
en dessous pour purge avec bride RTJ.
- Une culasse ou couvercle à ouverture et fermeture rapides dotée d'un système anti fuite
et de verrouillage.
- D’un système de sécurité un clapet de sureté empêchant toute ouverture en cas où une
pression résiduelle subsisterait dans le filtre et d'un système pour maintenir le couvercle
une fois la culasse ouverte.
- Filtre a cartouche
- Une tubulure pour purge avec bride RTJ
- Un indicateur de colmatage
- Des supports
- Des oreilles de levage
- Indication du sens de gaz
4. CONSTRUCTION ET MATERIAUX
4-1 Normes, codes et matériaux
Les filtres à gaz seront construits suivant les codes A.S.M.E ou C.O.DAP et le règlement de
sécurité Algérien édition 1992. L'épaisseur du filtre et des tubulures, doit être telle que la
contrainte transversale supportée par le métal ne dépasse jamais la valeur la plus petite des
deux expressions suivantes :
0,36 R ou 0,60 E
(R et E étant les valeurs minimales spécifiées de la résistance à la traction et de la limite
d'élasticité à 0,20% d'allongement rémanent).
Brides RTJ
Suivant : ANSI B16.5 et ANSI B16.20 pour dimensions et usinage de la face

Matériau : acier forgé ASTM A105 GRI et II
Embouts à souder
Les dimensions des embouts à souder seront conformes aux impératifs de l'ANSI B16.25
Raccords forgés
Suivant ANSI B16.9 et pour raccords hors standards ANSI B31.10
Matériau : acier forgé ASTM A105 GR I et II
VERSION
Boulonnerie
Suivant ANSI B16.5 (tiges filetées)
ANSI B18.22 (écrous)
Matériaux : ASTM A193 grade B7 (tiges filetées)
ASTM A194 grade 2H (écrous)
Culasse
Acier forgé ASTM A105 Gr I et II
Tubes
API 5L
Joint de culasse
Néoprène ou autres matériaux synthétiques résistant aux hydrocarbures
4-2 Assemblage
Le matériel sera fabriqué à partir d'éléments en acier forgé ou acier soudé assemblé par
soudage.
- Viroles
Les portions de viroles cylindriques devront autant être formées d’une seule tôle, de façon à
n'obtenir qu'un minimum de soudures.
Dans le cas où cela est possible, compte tenu du calcul des appareils on utilisera du tube
suivant standard API.
4- 3 Soudage
Les procédures et les performances de soudage utilisées dans la fabrication du matériel

devront répondre aux exigences du code A.S.M.E section IX-2.
Les soudures seront effectuées conformément aux modes opératoires proposés par le
constructeur et par des soudeurs qualifiés pour chaque type de soudure.
Après assemblage par soudure de l’ensemble des éléments le constituant, le matériel devra
être tel qu'il ne subsiste aucune contrainte résiduelle due au soudage et que les soudures et
zones de transition voisines ne contiennent ni hétérogénéité métallurgique nuisible, ni défaut
sur lequel puisse s'amorcer une rupture.
L'ensemble du matériel à l'exception de la culasse subira un traitement thermique de détente

des contraintes conforme aux codes C.O.D.A.P ou A.S.M.E.
VERSION
5. CONTROLE ET ESSAIS
5-1 Epreuve de Résistance
Elle aura lieu en présence d'un expert de la Direction des Mines Algérienne ou de son
représentant qui apposera son poinçon sur les appareils éprouvés avec succès.
La pression du test hydraulique sera de 1,5 fois la pression maximale de calcul, la pression et
la température seront enregistrées pendant toute la durée de l’épreuve.
Lors de l'épreuve, la paroi extérieure du corps devra être nue.
La pression sera maintenue au moins pendant le temps nécessaire à l'examen de cette paroi
et l'expert des mines pourra en prolonger le maintien aussi longtemps qu'il le jugera utile.
Si un défaut est détecté, le constructeur en déterminera l'importance par meulage, ou
burinage. Le matériel sera alors soit réparé, soit rebuté.
L'appareil réparé subira de nouveau l'épreuve de résistance.
5-2- Essais d'étanchéité
Une Epreuve pneumatique d'étanchéité du système d'obturation sera effectuée à une pression
de 7 bars absolue.
5-3- Essais de fonctionnement et contrôles
5-3-1 Essais de fonctionnement culasse :

Les essais de fonctionnement auront lieu en présence d'un représentant de Sonelgaz-
Transport du Gaz et auront pour but essentiel de vérifier en usine le bon fonctionnement de la
culasse.
On vérifiera :
- La facilité de manœuvre
- L’efficacité du système de verrouillage et de la sécurité.
5-3-2 Essais de contrôle d’efficacité des cartouches :
Un échantillon de cartouche sera soumis au contrôle de l’efficacité de filtration conformément aux

exigences de paragraphe 3-3.
6. PEINTURE
Le matériel ne sera peint qu'après les essais de résistance. La préparation de la surface
consistera en un décapage ou dégraissage soigneux suivi d'un séchage, destinée à faire
disparaître toute trace de rouille ou de graisse. Une couche de peinture antirouille sera
appliquée. Elle devra résister aux conditions atmosphériques.
7. MARQUAGE
VERSION
Chaque filtre portera une plaque d'identification en inox avec des caractères frappés
indiquant :
- Référence de la commande
- Nom du constructeur
- Type et numéro de série
- Classe de pression
- Pression maximale de service
- Volume en eau
- Date et pression d'épreuve ;
- Poinçon des mines ;
8. EXPEDITION :
8.1 EXPEDITION ET EMBALLAGE :

Avant expédition les parties usinées seront recouvertes d'une peinture antirouille facile à
enlever sur site. Toutes les extrémités (brides, embouts) seront efficacement protégées et tous
les orifices soigneusement obturés. Les accessoires fragiles seront démontés et transportés
dans un emballage à part, dûment repéré. Les emballages seront marqués à l'extérieur afin de
permettre l'identification du matériel contenu sans avoir à les ouvrir.
Tout défaut d’emballage entraînera pour le fournisseur le remboursement pur et simple du
matériel ayant subi des dégradations en cours de transport et/ou de manutention.
8.2 LIVRAISON :
La livraison du matériel aux magasins de Sonelgaz-Transport du Gaz relève des responsabilités

du fournisseur.
9. DOCUMENTATION
9-1Documents à fournir avant la fabrication
- Plans de fabrication ;
- Documentation technique de l’équipement ;
- Note de calcul ;
9-2 Documents préliminaires

- Une documentation générale du matériel proposé ;
- Les plans côtés d'encombrement y compris ceux des différents organes ;
- Une vue éclatée et nomenclature des pièces NB ;
- Les plans et les précisions sur les culasses proposées ;
- Les caractéristiques propres de chaque appareil, en particulier les courbes de perte de
charge ;
- Des indications sur les matériaux utilisés, le procédé de fabrication et les contrôles
envisagés ;
- Le manuel de l'assurance de la qualité ;
VERSION
9-2 Documents définitifs à fournir à la livraison :
Une semaine (01) au plus tard après la livraison, le fournisseur remettra en cinq (05)
exemplaires sous forme de tirage et sur support magnétique, rédigés en langue Française :
- Tous les documents énumérés ci-dessus remis à jour éventuellement

- Les notes de calcul
- Le manuel opératoire
- Le manuel de maintenance
À ces documents seront joints ultérieurement :
- Le P.V d'épreuve signé par le service des mines

- Le certificat de visite intérieure et extérieure
- Le certificat de conformité.
- Les certificats des matériaux utilisés.
- Le procédé de soudage et les homologations des soudeurs
VERSION
FILTRES SEPARATEURS
STG-HP / FS 12
1. OBJET
Cette spécification a pour but de définir les caractéristiques des filtres séparateurs gaz
destinés aux ouvrages de transport du gaz naturel en haute pression.
2-1 Fluide transporté
2-2 Pression de service
VERSION

2-3 Température de service
Le matériel sera utilisé à des températures variant de -15° à + 60°C
3. CONCEPTION
3-1 Montage
Les filtres séparateurs seront horizontaux, installés à l'air libre.
3-2 Constitution
Les filtres séparateurs se composent de deux étages de séparation :
- Le premier étage équipé de cartouches arrête les particules solides, les liquides et
agglomère les brouillards résiduels par effet de coalescence.
- Le second étage est un matelas dévisiculeur à chicane, qui élimine les gouttelettes
formées par coalescence à travers les cartouches (1er étage).
Les condensats éliminés sont récoltés à chaque étage dans un collecteur à deux
compartiments, leur évacuation peut être soit manuelle ou automatique.
3-3 Eléments de filtration
Premier étage : comportant une filtration par cartouches ou élément filtrant de type coalescent
en fibre de verre régénérable. Deuxième étage : Matelas dévisiculeur a chicane.
La surface filtrante, pour le débit maximal doit être suffisante pour que la vitesse de filtration
soit la plus basse possible (< 0,1 m/s). La perte de charge maximale sera de 200 mbars.
3-4 Efficacité
Les filtres séparateurs auront une séparation de :
- 100% pour les particules supérieures à 8 microns
- 98% pour les particules comprises entre 3 et 5 microns
- 95% pour les particules inférieures à 3 microns
3-4 Accessoires
Le filtre séparateur comprendra les accessoires suivants :
- Une tubulure d'entrée et de sortie avec brides RTJ.
- Une culasse à ouverture et fermeture rapides dotée d'un système de verrouillage, d'un
système de sécurité empêchant toute ouverture en cas où une pression résiduelle
subsisterait dans le filtre et d'un système pour maintenir le couvercle une fois la culasse
ouverte.
- Un ou deux piquages (selon le cas) pour manomètre en 1/2" NPT
- Un piquage pour évent
- Un indicateur de colmatage (manomètre différentiel)
- Un ou deux indicateurs de niveau
VERSION
Pour l'évacuation automatique

- Un détendeur haute pression
- Un détendeur basse pression
- Un ou deux (selon le cas) vannes pneumatiques
- Tubulures de raccordement pour le fonctionnement de la purge
Pour l'évacuation manuelle
- By pass avec vanne

Les filtres séparateurs seront construits suivant les codes A.S.M.E ou C.O.D.A.P et le
règlement de sécurité Algérien édition 1992. L'épaisseur du filtre et des tubulures, doit être
telle que la contrainte transversale supportée par le métal ne dépasse jamais la valeur la plus
petite des deux expressions suivantes :
0,36 R ou 0,60 E
Brides RT J
Suivant : ANSI B16.5
ANSI B16.20 pour dimensions et usinage de la face
Matériau : acier forgé ASTM A105 GRI et II
Embouts à souder
Les dimensions des embouts à souder seront conformes aux impératifs de l’ANSI B16.25
Raccords forgés
Matériau : acier forgé ASTM A105 GR I et II
Boulonnerie
Culasse
Acier forgé ASTM A105 Gr I et II
Tubes
API 5L
VERSION
Joint de culasse
Néoprène ou autres matériaux synthétiques résistant aux hydrocarbures
4-2 Assemblage
Le matériel sera fabriqué à partir d'éléments en acier forgé ou acier soudé assemblé par
soudage.
Viroles
Les portions de viroles cylindriques devront être formées d'une seule tôle, de façon à n'obtenir
qu'un minimum de soudures. Dans le cas où cela est possible, compte tenu du calcul des
appareils on utilisera du tube suivant standard API.
-3 Soudage
Après assemblage par soudure de l'ensemble des éléments, le matériel devra être tel qu'il ne
subsiste aucune contrainte résiduelle due au soudage et que les soudures et zones de
transition voisines ne contiennent ni hétérogénéité métallurgique nuisible, ni défaut sur lequel
puisse s'amorcer une rupture.
L'ensemble du matériel à l'exception de la culasse subira un traitement thermique de détente
des contraintes conforme aux codes C.O.D A. P ou A.S.M.E
5-1- Epreuve de Résistance
La pression du test hydraulique sera de 1,5 fois la pression maximale de calcul.
La pression et la température seront enregistrées pendant toute la durée de l’épreuve.
butinage. Le matériel sera alors soit réparé, soit rebuté.
5-2- Essais d’étanchéité
Une épreuve pneumatique d’étanchéité du système d'obturation sera effectuée à une pression
de 7 bars absolue.
5-3-1 Essais de fonctionnement culasse :
VERSION

Transport du Gaz et auront pour but essentiel de vérifier en usine le bon fonctionnement de la
culasse.
On vérifiera :
- L’efficacité du système de verrouillage et de la sécurité.
5-3-2 Essais de contrôle d’efficacité des cartouches :
Un échantillon de cartouche sera soumis au contrôle de l’efficacité de filtration conformément aux

exigences de paragraphe 3-3
6. PEINTURE
Le matériel ne sera peint qu'après les essais de résistance.

La préparation de la surface consistera en un décapage ou dégraissage soigneux suivi d'un
séchage, destinée à faire disparaître toute trace de rouille ou de graisse.
Une couche de peinture antirouille sera appliquée. Elle devra résister aux conditions
atmosphériques
7. MARQUAGE
Chaque filtre portera une plaque d'identification en inox avec des caractères frappés indiquant:
- Volume en eau
- Date et pression d'épreuve
- Poinçon des mines
8. EXPEDITION
VERSION
8.2 LIVRAISON :

du fournisseur.
9. DOCUMENTATION
9-1 Document avant la fabrication

- Note de calcul ;
Le fournisseur remettra en six (06) exemplaires :
- Une documentation générale du matériel proposé

- Les plans cotes d'encombrement y compris ceux des différents organes.
- Une vue éclatée et nomenclatures des pièces
- Les plans et les précisions sur les culasses proposées
charge.
envisagés.
- Le manuel de l'assurance de la qualité

À ces documents seront joints ultérieurement :

VERSION
RECHAUFFEURS INDIRECTS
STG-HP / RI 13
VERSION
1. OBJET
Cette spécification a pour but de définir les caractéristiques des réchauffeurs à gaz destinés
aux ouvrages de transport du gaz naturel en haute pression.
Température du gaz à l'entrée : - 15°C

Température admissible du gaz à la sortie : + 45°C
Température ambiante : -10° C à + 50°C
3. CONCEPTION
3-1 Principe
Le réchauffeur sera du type indirect à bain d'eau monté sur skid et à l'air libre comprenant :
- Une coque de réchauffeur muni d'un indicateur de niveau d'eau avec interrupteur flotteur
et d’un orifice de purge avec robinet et évent,
- Serpentin amovible (recouvert d’une matière contre la corrosion) montée près du sommet
de la coque ;
- Tube à feu amovible de la coque monté à l’opposé et au-dessous de serpentin ;
- Vase d'expansion installer au-dessus de la coque, muni d’une trappe pour remplissage ;
- Un indicateur de niveau d’eau installer entre la coque de réchauffeur et le vase ;
VERSION
- Une rampe gaz alimentant le brûleur atmosphérique ;

- Une cheminée amovible auto porteuse et munie de hotte contre les intempéries.
Son fonctionnement sera entièrement automatique.

Le combustible sera du gaz prélevé du courant principal sortie gaz chaud du HP ou basse
pression.
L'allumage de la veilleuse sera manuel à l'aide de PIEZZO électrique
3-2 Dispositifs de sécurité, contrôle et de sureté
- Une protection avec Interrupteur pneumatique contre une augmentation de la pression du

gaz brûleur ;
- Une protection avec Interrupteur pneumatique de bas de pression de boite de commande ;
- Une protection thermique par interrupteur pneumatique afin d'éviter une élévation de la
température du bain d'eau au-delà de 80°C ;
- Une protection avec un interrupteur à flotteur qui arrête le fonctionnement du réchauffeur
lors d'un manque d'eau ;
- Un dispositif de contrôle de la veilleuse (ex : détecteur de flamme) qui interrompt l'arrivée
du gaz aux brûleurs en cas de défaillance de celle-ci.
- Un protecteur de retour de flamme pour la chambre de combustion ainsi que pour la

cheminée afin d'éviter le jaillissement des flammes hors de celle-ci ; à revoir
- Une régulation thermique par Interrupteur pneumatique asservie aux brûleurs, placée à la
sortie du réchauffeur pour permettre une régulation thermique des gaz ;
3-3 Accessoires
- Thermomètre à sonde pour le gaz réchauffé à la sortie du réchauffeur
- Thermomètre pour le bain d'eau
- Manomètre à l'entrée du gaz dans le réchauffeur.
Les réchauffeurs seront construits suivant les codes A.S.M.E ou C.O.D.A.P et le règlement de
sécurité Algérien édition 1992.
4-1 Normes
ANSI B16.5 : pour les brides
ANSI B16.9 : pour les raccords à soucier
ANSI B2.1 : pour les raccords filetés
API Std 6D : pour la robinetterie > à 2 "
ASME section IX : pour le soudage
4-2 Matériaux
ASTM A283 Gr B pour :

- Manteau réservoir
VERSION
- Fonds bombés
- Pieds du réservoir
- Vase d'expansion
ASTM A 53 Gr A pour :
- Tube de flamme
- Cheminée
API 5 L – PSL 2 ou ASTM A106 Gr A pour les tubulures (Serpentin)

- Serpentin (doit être renforcé avec une couche anti corrosion)
La pression du test hydraulique du serpentin sera de 1,5 fois la pression maximale de calcul.
Lors de l’épreuve, le serpentin doit être démonté et sa paroi extérieure devra être nue.
La pression sera maintenue au moins pendant le temps nécessaire à l’examen de cette paroi
Si un défaut est détecté, le constructeur en déterminera l’importance par meulage, ou
L'appareil réparé subira de nouveau l’épreuve de résistance.
Une Epreuve pneumatique d’étanchéité du serpentin et la rampe gaz sera effectuée à une
pression de 7 bars absolue.

Transport du Gaz. Spa et auront pour but essentiel de vérifier en usine le bon fonctionnement
du réchauffeur et en particulier les dispositifs de sécurité.
6. PEINTURE
La préparation de surface consistera en un décapage ou dégraissage soigneux suivi d'un

séchage, destinés à faire disparaître toute trace de rouille ou de graisse.
VERSION
Une couche de peinture antirouille sera appliquée. Elle devra résister à toutes les conditions
atmosphériques rencontrées entre la fabrication et le montage sur site (transport, stockage
prolongé).
7. MARQUAGE
Chaque filtre portera une plaque d'identification en inox avec des caractères frappés
indiquant :
- Volume en eau
- Date et pression d'épreuve ;
- Poinçon des mines ;
8. EXPEDITION :
8.1 EXPEDITIONET EMBALLAGE :

8.2 LIVRAISON :

du fournisseur.
Avec le plan d’installation.
9. DOCUMENTATION
- Note de calcul ;

VERSION

charge ;
envisagés ;
- Lettre de demande d'approbation,
- Certificat de légalisation des signatures du fabricant, (pour l’importation)
- Certificat de conformité et de visites internes et externes' (pour l’importation),
- État descriptif et caractéristiques techniques de l'équipement,
- Notes de calculs,
- Plans détaillés de fabrication,
- Spécifications de soudage ;
- Certificats des matériaux ayant servis à la construction de l'équipement,
En complément des documents du dossier préliminaire le dossier final doit contenir les documents
énumérés ci-dessous :
- Copie de la lettre d'approbation du dossier préliminaire émise par le ministère concerné,
- Copie de la convocation pour les essais réglementaires émise par le fabricant,
- Réponse du ministère concerné confirmons sa présence ou délégation,
- Spécifications des procédures de soudage (WPS) et certificat d'homologation des
Procédures de Soudage (PQR),
- Attestations de qualification des soudeurs et des opérateurs CND,
- Certificats de tous les essais et contrôles réalisés,
- Diagramme de traitement thermique, s'il y a lieu,
- Procès-verbaux des essais hydrostatiques.
- Photocopie de la plaque signalétique poinçonnée.
VERSION
ECHANGEUR DE CHALEUR :
STG-HP / RT
1 Echangeur de chaleur:
Ce Système a été conçu pour le bon chauffage d’une équipe de régulation et mesure avec les
caractéristiques suivantes :
 Débit
VERSION
 Pression d’entrée
 Pression de sortie
 Puissance thermique efficace
 Besoin thermique (minimum à performance totale)
- Température de service
o Température du gaz à l'entrée : - 15°C
o Température admissible du gaz à la sortie : + 45°C
Température ambiante : -10°C à + 50°C
Conception :
Un échangeur de chaleur sera positionné en horizontal ou vertical (réduit l’encombrement)

L'échangeur doit être à montage bridé installé sur la ligne après les dispositions de filtrations
Accessoire :Ils sont constitués de
Chicane : installé à l’intérieur des calendres pour augmenter la vitesse du fluide dans la calandre
ainsi d’augmenté la longueur du parcours du fluide pour améliorer le coefficient d’échange
thermique.
Calandre (Enveloppe) : en acier au carbone munis des brides installées verticalement ou

horizontalement
Plaque tubulaires : ce sont des plaques percées supportant les tubes à leurs extrémités
Faisceau tubulaire : sont en acier inoxydable ou le cuivre, ces tubes sont fixés à l’extrémité par
des soudures sur les plaques
Soupape de purge : Ces soupapes sont appliquées sur la partie basse du distributeur
Elles ont pour but de faire écouler de l'échangeur les impuretés liquides ou solides éventuelles qui
se sont regroupées dans la partie inférieure du récipient et de dépressuriser l'échangeur même
avant toute intervention d'inspection et de maintenance.
Matériaux : Normes TEMA (Tubular, Exchangers, Manufacturer’s, Association)

Tuyauterie circulation d’eau : en inox
Fisseau tubulaire : acier inoxydable
La chaudière : est composée de :
-Bruleur en acier inoxydable

-Thermopile : permet d’avoir un signal avec le pilote allumé
-Thermo couple
-Allumeur (Piezo électrique)
VERSION
- Thermo mètre d’eau

- Cheminé (Le raccordement de la chaudière a la cheminé doit se faire avec des tuyauteries
rigides)
- Thermostat de chaudière : Contrôle de la température de l’eau de la chaudière
- Thermostat de régulation : Réglage de la température de la chaudière
- Détecteur de flamme
- Pompe d’eau : permettre la circulation de l’eau
CONTRÔLE
 Température sortie du gaz de POSTE + - 2º C
 Température circuit chauffage
 Pression circuit chauffage
 Pression de gaz alimentation chaudières
 Fonctionnement de la bombe
 Modulation manuelle chaudières
 Arrêt de sécurité
5. CONSIDERATIONS GENERALES
Tous les matériaux et les critères de conception sont conformes aux spécifications de la CEE
Toutes les zones seront examinées d’accord avec les réquisitions concernant la pression et le service
6.DOCUMENTATION
- Note de calcul ;

charge ;
envisagés ;
- Certificat de légalisation des signatures du fabricant, (pour l’importation)
VERSION

- Notes de calculs,
- Certificats des matériaux ayant servis à la construction de l'équipement.
- Copie de la lettre d'approbation du dossier préliminaire émise par le ministère concerné,
- Réponse du ministère concerné confirmons sa présence ou délégation,
- Photocopie de la plaque signalétique poinçonnée.
VERSION
RUBANS CHAUFFANTS AUTOREGULANTS
STG - HP / RCA 14
1. OBJET
Cette spécification a pour but de définir les caractéristiques des rubans chauffants
autorégulants à circuit parallèle pour la mise hors gel et le maintien en température des
tuyauteries et appareillages des postes gaz du réseau de transport haute pression.
Gaz naturel dont les caractéristiques sont données dans la commande.
Le matériel sera utilisé à des températures variant de -15 à + 60°C
2-4 Tension d'alimentation électrique
VERSION
Le ruban chauffant autorégulant sera alimenté en courant alternatif 220 V AC - 50 Hz.

3. CONCEPTION
3-1 Type et composition
Le ruban chauffant autorégulant sera du type à coefficient de température positif, monté sur
conduite ou appareil à l'air libre, et composé de :
- Conducteurs en cuivre à circuit parallèle distribuant le courant sur toute la longueur du

ruban chauffant.
- Un élément chauffant qui est un polymère conducteur présentant une résistance fortement
indépendante de la température.
- Une gaine ou isolation électrique de l'élément chauffant.
- Une tresse métallique entourant le ruban chauffant qui assure une protection métallique
complémentaire et une mise à la terre.
- Une gaine extérieure de protection mécanique et chimique dont le rôle est de conférer au
ruban chauffant une protection supplémentaire.
3-2 Température maximum d'exposition en continu et sous tension
Elle sera précisée par le Constructeur.
3-3 Protection électrique
Le ruban chauffant autorégulant sera installé avec une protection calibrée en fonction de
l'intensité. Le disjoncteur différentiel sera installé en atmosphère explosible.
3-4 Calorifuge
Le maintien en température correct nécessite un calorifuge. Le type et l'épaisseur du calorifuge

seront précisés dans la fiche technique.
3-5 Accessoires
Ils sont constitués de :
- Boite de jonction
- Support pour boite de jonction
- Thermostat
- Kit de protection
- Kit de connexion
- Entrée de calorifuge
- Collier de serrage
- Bande aluminium adhésive
- Terminaisons
- Étiquette portant la mention traçage électrique
VERSION
Et si la fiche technique le précise :
- Pince à sertir
- Générateur d'air chaud
4. ESSAIS ET CONTROLES
Les rubans chauffants doivent subir les essais suivants :
- 4-1 Essai de vérification de la résistance électrique

- 4-2 Essai de vérification de la résistance d'isolement
- 4-3 Essai de mesure de la résistance à la tresse métallique
- 4-4 Essai de mesure de la puissance thermique de sortie
- 4-5 Essai de mesure de l'indice d'autorégulation
- 4-6 Essai de mesure du courant de démarrage
- 4-7 Essai de mesure de la température autogénérée maximale
- 4-8 Essai de mesure de la stabilité thermique
- 4-9 Essai de mesure de la résistance à la traction
- 4-10 Essai de mesure de la flexion du ruban à la température ambiante
- 4-11 Essai de mesure de la flexion du ruban à froid
- 4-12 Essai de résistance aux chocs
- 4-13 Essai de déformation sous charge
- 4-14 Essai de vieillissement de la gaine
- 4-15 Essai de tenue sous tension aux températures élevées
- 4-16 Essai à l'immersion dans l'eau
- 4-17 Essai de résistance aux agents chimiques.
Les essais 4-1 ,4-2 ,4-3 ,4-4 ,4-6 et 4-8 peuvent éventuellement être refaits en présence d'un
expert de la Direction des Mines Algériennes ou de son représentant.
5. MARQUAGE
Chaque ruban chauffant autorégulant portera sur sa surface :
- Nom du fabricant
- Puissance par métré linéaire
Ce marquage sera répété sur le ruban à intervalles réguliers.
6. EXPEDITION-LIVRAISON
Avant expédition, le matériel sera protégé contre tout dommage mécanique.
VERSION
Les accessoires seront transportés dans des emballages à part dûment repérés, et seront
marqués à l'extérieur afin de permettre l'identification du matériel contenu sans avoir à les
ouvrir.

6.2 LIVRAISON :
La livraison du matériel aux magasins de SONELGAZ-TRANSPORT DU GAZ relève des

responsabilités du fournisseur.
7. DOCUMENTATION
Un dossier de l’ensemble des essais normatif effectués, certifié par un laboratoire accrédité, doit
être remis a SONELGAZ-TRANSPORT DU GAZ
- Les schémas des différents modes d'installation sur appareillages et sur conduite des
rubans chauffants.
7-2 Documents définitifs
Une semaine (01) au plus tard après la livraison, le fournisseur remettra en cinq (05) exemplaires
sous forme de tirage et sur support magnétique, rédigés en langue Française.
- Les notices de calcul
- Le manuel d'inspection maintenance
A ces documents seront joints ultérieurement :
- Les PV d'essai et de contrôle

- Les certificats de conformité
- Les certificats des matériaux constituant le ruban chauffant.
VERSION
ODORISEURS
STG – TG G / OD 15
VERSION
1– OBJET
Cette spécification a pour but de définir les caractéristiques des odoriseurs destinés à
l’odorisation du Gaz.
2 - CONDITIONS DE SERVICE
La pression de service est précisée dans la fiche technique
3- CONCEPTION
Plusieurs principes d'odorisation peuvent être admis :
- odorisation Odorisation par absorption
- odorisation Odorisation par injection
avec un taux d'odorisation de 18 à 22 mg/Cm3
3-1 Odorisation par absorption
L'odoriseur travaille selon le principe d'absorption où la pression différentielle est obtenue à
l'aide d'une vanne à papillon. L'odoriseur sera livré avec un dispositif de réglage du taux
d’odorisant, un orifice de remplissage et de vidange, un indicateur de niveau équipé d'un
système précis mesurant le volume d’odorisant, un manomètre différentiel, des vannes
d'isolement, éventuellement et si les fiches techniques le précisent un système de réchauffage
du gaz à l'entrée de l'odoriseur.
3-2 Odorisation par injection
VERSION
Elle doit permettre une injection par jets successifs, de l'odorisant proportionnelle au volume
du gaz transité.
L'entraînement du mécanisme d'injection peut être pneumatique ou électrique L'odoriseur sera

livré avec un dispositif de réglage d'odorisant, un réservoir muni d'un orifice de remplissage et
de vidange, un réservoir avec un indicateur de niveau équipé d'un système précis mesurant le
volume d'odorisant.
4- CONSTRUCTION ET MATERIAUX
Les odoriseurs seront construits suivant les codes A.S.M.E et le règlement de sécurité
Algérien édition 1992.
4-1 Normes
ANSI B16.5 : pour les brides

ANSI B16.9 : pour les raccords à souder
ASME section IX : pour le soudage
4-2 Matériaux
Les matériaux doivent présenter des caractéristiques aptes à résister à l'action chimique du
produit odorisant. L'appareillage électrique sera conçu de façon à assurer le fonctionnement
en toute sécurité des installations dans un environnement dangereux.
5 - CONTROLE ET ESSAIS
5-1 Epreuve de Résistance
Elle aura lieu en présence d'un expert de la Direction de ministère Algérien concerné ou de
son représentant qui apposera son poinçon sur les appareils éprouvés avec succès.
La pression du test hydraulique du réservoir sera de 1,5 fois la pression maximale de calcul, la
pression et la température seront enregistrées pendant toute la durée de l'épreuve.
Lors de l'épreuve, la paroi du réservoir devra être nue. La pression sera maintenue au moins
pendant le temps nécessaire à l'examen de cette paroi et l'expert des mines pourra en
prolonger le maintien aussi longtemps qu'il le jugera utile.
Une Epreuve pneumatique d'étanchéité de l'odoriseur sera effectuée à une pression de 7 bars
absolue.
VERSION

Les essais de fonctionnement auront lieu en présence d'un représentant de SONELGAZ-
TRANSPORT DU GAZ . Spa et auront pour but essentiel de vérifier en usine le bon
fonctionnement de l'odoriseur.
6 – PEINTURE
atmosphériques.
7 – MARQUAGE
Chaque odoriseur portera une plaque d'identification en inox avec des caractères frappés
indiquant :
- Volume en eau
8- EXPEDITION
8.2 LIVRAISON :

9- DOCUMENTATION
9-1Document avant la fabrication
- Les plans de fabrication ;
VERSION
- Documentation technique des équipements ;

- Note de calcule ;

charge ;
envisagés ;
- Certificat de légalisation des signatures du fabricant',( pour l’importation)
- Notes de calculs,
- Copie de la lettre d'approbation du dossier préliminaire émise par le ministère concerne,
- Réponse du ministère concerne confirmons sa présence ou délégation,
- Photo copie de la plaque signalétique poinçonnée.
VERSION
GARES DE RACLEURS
STG-HP / GR 16
1- OBJET
Cette spécification a pour but de définir les caractéristiques des gares de racleurs destinées
VERSION
2- CONDITIONS DE SERVICE
2-1 Fluide transport
3- CONCEPTION
3-1 Montage
Les gares de racleurs seront installées à l'air libre. Elles sont désignées par leur diamètre
nominal en pouces. Le diamètre nominal du fût sera égal au diamètre du tube de ligne
augmenté de quatre (04) pouces.
3-2 Accessoires
3-2-1 Gares de lancement :
Elles sont équipées chacune :
- D’une réduction excentrique
- D’une culasse à ouverture et fermeture rapides de type à souder en bout, dotée d'un
système de verrouillage et d'un dispositif de sécurité empêchant toute ouverture au cas où
une pression résiduelle subsisterait dans la gare.
- De piquages exécutés (selon le diamètre) à l'aide de renforts (weldolet ou thredolet) pour
manomètre, tuyauterie d'équilibrage, de manchettes avec selles de renfort et à embouts à
souder ou avec bride si indiqué pour évents, arrivée gaz.
- D’une manchette à brider (RTJ) sur le tube et à souder sur le SAS
- De supports métalliques
3-2-2 Gares de réception

Elles sont équipées chacune :
- D’une réduction concentrique
- D’une culasse à ouverture et fermeture rapides de type à souder en bout, dotée d'un
système de verrouillage et d'un dispositif de sécurité empêchant toute ouverture au cas où
une pression résiduelle subsisterait dans la gare.
- De piquages comme indiqué pour les gares de lancement plus des piquages pour purge
et méthanol.
- D’un indicateur de passage pour piston racleur d'un modèle court bidirectionnel, à
signalisation visuelle et à réarmement manuel sans robinet d'isolement et vissé sur la gare
(démontable).
VERSION
- D’une manchette à brider (RTJ) sur le tube et à souder sur le SAS

- De supports métalliques.
3-2-3 Indicateurs de passage racleurs à placer en ligne
Si les fiches techniques le précisent, le fournisseur adjoindra à sa fourniture des indicateurs de
passage pour pistons racleurs d'un modèle long, bidirectionnels, à signalisation visuelle et à
réarmement manuel équipés d'un robinet à boisseau.
4 - CONSTRUCTION ET MATERIAUX
Les gares de racleurs seront construites suivant les codes A.S.M.E ou C.O.D.A.P et le
règlement de sécurité Algérien édition 1992.
Les renforts de piquages 1"1/2 sont de la série 3000 et sont taraudés pas Briggs (NPT).
Corps
API 5L
ASTM A 234 WPB
Pièces en acier coulé
ASTM A216 WCB
Brides RTJ
Suivant : ANSI B16.5
et ANSI B16.20 pour dimensions et usinage de la face
Matériaux : acier forgé ASTM A105 GRI et II
Embouts à souder
Les dimensions des embouts à souder seront conformes aux impératifs de l'ANSI B16.25
Raccords à souder

Pièces moulées
ASTM A 216 WCB
Boulonnerie

VERSION
Filetage ISO
Joints O ring
Dimension suivant ANSI B16.20

Matériau : Fer doux
Joint d'étanchéité de la culasse
Néoprène ou autres matériaux synthétiques résistant aux hydrocarbures.

Organes de manœuvre
Acier au carbone.
4-2 Soudage
Le matériel sera fabriqué à partir d'éléments en acier forgé, tubes ou tôles assemblées par
soudage.
Toutes les opérations de soudage seront effectuées conformément aux modes opératoires mis
au point et proposés par le constructeur pour chaque type de soudure. Après assemblage par
soudure de l'ensemble des éléments le constituant, le matériel devra être tel qu'il ne subsiste
aucune contrainte résiduelle due au soudage et que les soudures et zones de transition
voisines ne contiennent ni hétérogénéité métallurgique nuisible ni défaut sur lequel puisse
s'amorcer une rupture.
L'ensemble de la gare (exceptée la culasse) subira un traitement thermique de détente des

contraintes conforme au C.O.D.A.P. Un contrôle par ressuage des parties usinées sera
effectué.
5- CONTROLE ET ESSAIS
La pression et la température seront enregistrées pendant toute la durée de l'épreuve.
butinage. Le matériel sera alors soit réparé, soit rebuté.
VERSION
Une Epreuve pneumatique d'étanchéité du système d'obturation sera effectuée à une pression
de 7 bars absolue.

TRANSPORT DU GAZ .Spa et auront pour but essentiel de vérifier en usine le bon
fonctionnement de la culasse.
On vérifiera :
- L'efficacité du système de verrouillage et de la sécurité.
Et on procédera aux contrôles :
- Dimensionnel
- Visuel
- Des gammagraphies et des certificats de conformité des matériaux
6- PEINTURE

atmosphériques.
7-MARQUAGE
Chaque gare de racleur portera une plaque d'identification en inox avec des caractères frappés
indiquant :
- Volume en eau
8- EXPEDITION-LIVRAISON
VERSION
8.2 LIVRAISON :

9- DOCUMENTATION
- Note de calcul ;

charge ;
envisagés ;
- Certificat de légalisation des signatures du fabricant',( pour l’importation)
- Notes de calculs,
VERSION
- Copie de la lettre d'approbation du dossier préliminaire émise par le ministère concerne,
- Réponse du ministère concerne confirmons sa présence ou délégation,
procédures de Soudage (PQR),
- Photo copie de la plaque signalétique poinçonnée.
VERSION
COTES D'ENCOMBREMENT
VERSION
GARE RACLEUR DEPART
PIQUAGE 1 PIQUAGE 2 PIQUAGE 3

Ø Ø ARRIVEE GAZ EVENT MANO
A B C D E
PIPE SAS Longueur
Ø Ø Raccord. Ø Raccord.
manchette
6" 10" 3" 200 1" 1/2 thredolet 1/2'' thredolet 350 350 1000 800 1800
8'’ 12'' 3" 200 1’’ 1/2 // // // // // 400 350 1100 900 2000
10'‘ 14'' 4'' 200 1" 1/2 // // // // // 450 350 1200 1000 2200
12" 16'' 4’’ 300 2" weldolet // // // 500 350 1300 1100 2400
14" 18'' 6" 300 2'' // // // // // 550 350 1400 1200 2600
16" 20'' 6' ' 400 2'' // // // // // 600 350 1500 1250 2750
18" 22'' 6" 400 2'' // // // // // 650 350 1600 1250 2850
20'' 24'' 8'' 400 2'' // // // // // 700 350 1700 1250 2950
24" 28" 8'' 500 2" 1/2 // // // // // 800 400 1900 1500 3150
28'' 32'' 8'' 500 2" 1/2 // // // // // 900 450 2100 1500 3600
30" 34" 10" 600 2" 1/2 // // // // // 950 450 2200 1600 3800
40'' 44'' 16" 1000 4" // // // // // 1200 500 2700 1600 4300
42'' 46'' 20" 1000 4" // // // // // 1250 500 2800 1600 4400
48'' 52'’ 20'' 1000 4" // // // // // 1400 500 3300 1700 5000
COTES D'ENCOMBREMENT
GARE RACLEUR ARRIVEE
PIQUAGE 1 PIQUAGE 2 PIQUAGE 3 PIQUAGE 4 PIQUAGE 5
Ø Ø ARRIVEE GAZ EVENT PURGE MANO METHANOL
A B C 0 E F G H
PIPE SAS Ø Longueur Ø Raccord Ø Raccord Ø Raccord Ø Raccord.
manchette
135
6'' 10" 3" 200 1" 1/2 weldolet 1" 1/2 weldolet 1/2" thredolet 300350600 900 -- 800 2150
0
145
8'' 12" 3" 200 1" 1/2 // // // // // // // // 300350600 1000— 900 2350
0
160
10" 14" 4" 200 1" 1/2 // // // // // // // // \ 300350700 1150— 10002600
0
185
12'' 16" 4" 300 2" // // // // // // // // 3" Bride RTJ 300350700 13501450 10002850
0
205
14'' 18" 6" 300 2" // // // // // // // // // // // 300350700 15001600 10503100
0
225
16'' 20" 6" 400 2" // // // // // // // // // // // 300350800 16501750 11503400
0
260
18" 22" 6" 400 2" // // // // // // // // // // // 300350800 19002000 11503750
0
280
20" 24" 8" 400 2" // // // // // // // // // // // 300350900 21002200 USO 3950
0
330
24" 28" 8" 500 2'' 1/2 // // 2’' // // // // // 4" // // 300400100024002600 15004800
0
360
28" 32" 8’’ 500 2'' 1/2 // // 4" // // // // // 6" // // 400450110027003000 15005100
0
370
30" 34" 10’’600 2'' 1/2 // // 6" // // // // // 6" // // 400450110029003200 16005300
0
430
40" 44" 16'’ 1000 4'' // // 10" // // // // // 6" // // 500500120033003800 16005900
0
450
42" 46" 20'' 1000 4'’ // // 10" // // // // // 6" // // 500500120035004000 16006100
0
550
48" 52" 20'’ 1000 4" // // 10" // // // // // 6" // // 500500130045005000 17007200
0
CARACTERISTIQUES DIMENSIONNELLES
SUPPORT PATIN GUIDE SOUS TUYAUTERIE DROITE
Diamètre Espace (m)

A B C D E H Type Masse
Nominal entre
mm mm mm mm mm mm N° Kg
pouces support
6'' 100 300 5 100 5,0 1 6,5
8" 100 300 5 100 5,5 1 7,0
10'’ 240 300 160 250 7 100 6,0 2 11,5
12'' 280 300 200 250 7 100 6,5 2 13,3
14" 280 300 200 250 7 100 6,5 2 13,8
16’’ 280 300 200 250 7 100 7,0 2 14,3
18" 380 300 300 250 7 100 7,5 2 17,3
20'' 380 300 300 250 7 100 7,5 2 18,8
22'' 380 300 300 250 7 100 8,0 2 20,0
24'' 480 500 400 360 8 100 8,0 2 40,2
26'' 480 500 400 360 8 100 8,5 2 41,5
28" 480 500 400 360 8 100 8,5 2 42,8
30'' 480 500 400 360 8 100 9,0 2 44,0
32'' 580 500 500 360 8 100 9.0 2 50,0
34" 580 500 500 360 8 100 9,0 2 51,2
36'' 580 500 500 360 8 100 9,5 2 52,5
38" 580 500 500 360 8 100 9,5 2 53,8
40’’ 580 500 500 360 8 100 10,0 2 55,0
42'' 580 500 500 360 8 100 10,0 2 56,2
44'’ 580 500 500 360 8 100 10,0 2 56,2
VERSION
2 - DETENTE- REGULATION ET DISPOSITIFS DE

SECURITE
- DETENDEURS REGULATEURS
- SOUPAPES DE SURETE
- VANNES DE SECURITE
VERSION
DETENDEURS REGULATEURS
STG - HP / R 21
1- OBJET
Cette spécification a pour but de définir les caractéristiques des détendeurs régulateurs
VERSION

3- CONCEPTION
Les régulateurs détendeurs seront à action pilotée et composés essentiellement de 3 parties:
- Un corps
- Un récepteur
- Un module de pilotage comprenant un filtre à haut degré de filtration, un pré détendeur et un
pilote. Le module de pilotage devra se présenter de préférence sous forme compact.
Si les fiches techniques le précisent, le régulateur sera fourni avec clapet de sécurité incorporé
et/ou d'un silencieux.
3-1 Caractéristiques générales
- Dimensions
Les régulateurs détendeurs sont désignés par leur diamètre nominal en pouces
- Cotes
Les cotes de face de bride à face de bride seront conformes aux impératifs de l'API 6D.
Lorsque ce document indique ces valeurs celles-ci devront être précisées par le fournisseur.
Pour les dimensions ne figurant pas à l'API 6D, la tolérance sur ces cotes sera de ± 3 mm. La
tolérance de parallélisme des faces externes des brides sera de 0,2%
- Débits
Les débits maximum et minimum seront précisés dans les fiches techniques. Néanmoins le
débit minimum du régulateur devra approcher la relation Qmini = 0,5% Qmaxi.
- Précision de régulation
Il est demandé à l'appareil une précision de régulation de ± 1 %
- Echelle de réglage
L'échelle de réglage sera comprise entre 10 et 50 bars pour la pression de consigne entre 15 et
20 bars et entre 2 et 10 bars pour la pression de consigne entre 3 et 7 bars.
- Surpression
VERSION
L'appareil devra supporter une surpression de 110%

- Vitesse de sortie
La vitesse du gaz à la bride de sortie sera limitée à 150 m/s
- Etanchéité
Pour l'ensemble de l'appareil (régulateur + module de pilotage) il est exigé une étanchéité
totale à débit nul.
- Sensibilité
L'appareil sera insensible aux variations de la pression amont.
- Raccordement
Le raccordement des régulateurs détendeurs sera exclusivement à brides ANSI 600 RTJ ou
ANSI 300 RTJ selon les détentes envisagées.
3-2 Accessoires
Le régulateur détendeur sera doté d'un manomètre pour le contrôle de la pression aval ; et si
les fiches techniques le précisent le module de pilotage sera fourni avec les accessoires de
commande à distance, de système d'horlogerie etc.
En outre, pour la maintenance, une trousse à outils est exigée.
4-1 Normes
Dimensions : API 6D
Brides RTJ : ANSI B16.5
ANSI B16.20 pour les dimensions et usinage de la face
4-2 Matériaux
- Corps : ASTM A 216 WCB ou équivalent

- Brides RTJ : ASTM A105 Grade II
- Clapet : acier inox, siège : Stellite
- Buse : acier inox, clapet : acier inox ou viton
- Noyau : acier inox, tube expansible : caoutchouc toilé
- Joints : viton ou équivalent
- Membrane : caoutchouc toilé ou équivalent
- Tige de clapet : acier inox
- Ressort : acier inox
- Autres parties : acier au carbone
5 - ESSAIS ET CONTROLES
VERSION
5-1- Epreuve de résistance du corps
La pression du test hydraulique sera de 1,5 fois la pression maximale de calcul,
La pression et la température seront enregistrées pendant toute la durée de l'épreuve. Lors de
l'épreuve, la paroi extérieure du corps devra être nue.
La pression sera maintenue au moins pendant le temps nécessaire à l'examen de cette paroi et
l'expert des mines pourra en prolonger le maintien aussi longtemps qu'il le jugera utile.
Si un défaut est détecté, le constructeur en déterminera l'importance par meulage, ou burinage.
Le matériel sera alors soit réparé, soit rebuté. L'appareil réparé subira de nouveau l'épreuve de
résistance.
5-2- Essais d'étanchéité à la PMS

L'appareil sera soumis à la pression maximale de service côte fermé pendant au moins 30
minutes, le côté opposé restant à la pression atmosphérique, la pression d'essais sera ensuite
réduite à 3/4,1/2 et 1/4 de la PMS pendant 10 minutes chaque fois.
5-3- Essai à l'air comprimé
Le régulateur fermé sera soumis à une pression d'air de 5,5 bars minimum pendant au moins
15 minutes. Aucune fuite ne devra apparaître
5-4- Essais de fonctionnement

TRANSPORT DU GAZ .Spa et devront porter sur la vérification :
- De la fermeture - ouverture
- De la surpression
- Du temps de réponse
- De la précision du régulateur
5-5- Contrôles
- Examen des certificats matières et des résultats des essais mécaniques.

- Contrôle dimensionnel et des états de surface.
6 - PEINTURE
Le matériel ne sera peint qu'après les essais de résistance. La préparation de surface

consistera en un décapage ou dégraissage soigneux suivi d'un séchage, destinés à faire
disparaître toute trace de rouille ou de graisse.
atmosphériques.
VERSION
7- MARQUAGE
Les appareils essayés seront marqués selon les indications de la norme MSS SP 25. Le corps
du régulateur devra porter une flèche bien apparente indiquant le sens d'écoulement du fluide.
Le régulateur détendeur portera deux plaques d'identification en inox indiquant :
Pour le corps
- Diamètre nominal
- Pinçon des mines
Pour le pilote
- Échelle de réglage
8- EXPEDITION, LIVRAISON ET EMBALLAGE :

8.2 LIVRAISON :

VERSION
9 – DOCUMENTATION

- Les plans cotes d'encombrement y compris ceux des différents organes
- Une vue éclatée et nomenclature des pièces
Une (01) semaine au plus tard après la commande, le fournisseur remettra en cinq (05)
- Une documentation générale du matériel fournis ;

charge ;
envisagés ;

- Le certificat de visite intérieure et extérieure.
- Le certificat de conformité
- Les certificats des matériaux utilisés
VERSION
SOUPAPES DE SURETE
STG-HP / PSV 22
VERSION
1- OBJET
Cette spécification a pour but de définir les caractéristiques des soupapes de sûreté destinées
3- CONCEPTION
Les soupapes de sûreté seront à action pilotée, installées à l'air libre et composées
essentiellement de deux parties.
- Un corps
- Un pilote
- Dimensions
VERSION
Les soupapes de sûreté sont désignées par leur diamètre nominal en pouces.
- Cotes
- Précision de tarage
Il est demandé à l'appareil une précision de ± 1 %
3 à 10 bars pour une pression de tarage de 5 bars relatifs
- Surpression
- Etanchéité
Pour l'ensemble de l'appareil (soupape + pilote) il est exigé une étanchéité totale à débit nul.
- Tolérances
Les tolérances sur la pression d'ouverture ne doivent pas dépasser :
± 10,14 bars pour les pressions au plus égales à 4,8 bars.
± 3% pour les pressions supérieures à 4,8 bars.
- Ecart de pression entre le début et la pleine ouverture du clapet
Cet écart ne doit pas dépasser une surpression de 3% de la pression de tarage.
- Raccordement
Le raccordement des soupapes de sûreté sera exclusivement à brides ANSI 300 RTJ ou ANSI
150 RTJ selon les détentes envisagées.
3-2 Accessoires
Les soupapes de sûreté seront accompagnées :
- De tubing et de raccords pour le raccordement du pilote à la tuyauterie.

- D’un jeu de ressorts couvrant la plage de pression de réglage.
4-1 Normes
VERSION
Dimensions : API 6D
4-2 Matériaux

- Brides RTJ : ASTM A 105 Grade II
- Clapet : acier inox, siège : Stellite
- Buse : acier inox, clapet : acier inox ou viton
- Noyau : acier inox, tube expansible : caoutchouc toilé
La pression et la température seront enregistrées pendant toute la durée de l'épreuve. Lors de
résistance.
L'appareil sera soumis à la pression maximale de service coté ferme pendant au moins 30
La soupape fermée sera soumise à une pression d'air de 5,5 bars minimum pendant au moins
15 minutes. Aucune fuite ne devra apparaître.
VERSION

- De la surpression
- De la précision de tarage
5-5- Contrôles

6 – PEINTURE
Le matériel ne sera peint qu'après les essais de résistance. La préparation de surface consistera
en un décapage ou dégraissage soigneux suivi d'un séchage, destinés à faire disparaître toute
trace de rouille ou de graisse.
atmosphériques.
7 – MARQUAGE
de la soupape de sûreté devra porter une flèche bien apparente indiquant le sens d'écoulement
du fluide. La soupape de sûreté portera deux plaques d'identification en inox indiquant :
Pour le corps
- Diamètre nominal
Pour le pilote
8- EXPEDITION, LIVRAISON ET EMBALLAGE :

VERSION
8.2 LIVRAISON :

9 – DOCUMENTATION


charge ;
envisagés ;

VERSION
VANNES DE SECURITE
STG-HP / VS 23
1-OBJET
Cette spécification a pour but de définir les caractéristiques des vannes de sécurité destinées
VERSION


3- CONCEPTION
Les vannes de sécurité seront à action pilotée, à réarmement manuel et composées
essentiellement de 3 parties :
- Un corps
- Un récepteur
- Un module de pilotage présenté sous forme compact avec un dispositif de réglage
facilement accessible.
Les vannes de sécurité seront munies d'un by pass d'équilibrage, d'un bouton de désarmement
permettant la fermeture manuelle de la ligne sans intervention sur la pression aval et d'un
indicateur de position ouverture - fermeture.
- Dimensions
Les vannes de sécurité sont désignées par leur diamètre nominal en pouces
- Cotes
- Surpression
- Etanchéité
Pour l'ensemble de l'appareil (vanne de sécurité + module de pilotage) il est exigé une
étanchéité totale à la fermeture.
- Raccordement
VERSION
Le raccordement des vannes de sécurité sera exclusivement à brides ANSI 600 RTJ ou ANSI
4-1 Normes
Dimensions : API 6D
4-2 Matériaux
- Brides RTJ : ASTM A105 Grade II
- Sièges : Stellite
- Clapet : acier inox
5-1 Epreuve de résistance du corps
Lors de l’épreuve, la paroi extérieure du corps devra être nue.
Si un défaut est détecté, le constructeur en déterminera l'importance par meulage, ou butinage.
résistance.
L'appareil sera soumis à la pression maximale de service coté ferme pendant au moins 30
La vanne de sécurité fermée sera soumise à une pression d'air de 5,5 bars minimum pendant
au moins 15 minutes. Aucune fuite ne devra apparaître.
VERSION

- De la surpression
- De la précision de la vanne de sécurité
5-5- Contrôles

6 – PEINTURE

atmosphériques.
7 – MARQUAGE
de la vanne de sécurité devra porter une flèche bien apparente indiquant le sens d'écoulement
du fluide.
La vanne de sécurité portera deux plaques d'identification en inox indiquant :
Pour le corps
- Diamètre nominal
- La désignation du matériau du corps
- La nature des pièces d'étanchéité
Pour le pilote
VERSION
8 -EXPEDITION LIVRAISON ET EMBALLAGE

8.2 LIVRAISON :

responsabilités du fournisseur
9 – DOCUMENTATION


charge ;
envisagés ;
VERSION

3 -COMPTAGE ET MESURE
- DEBIMETRES A DIAPHRAGME
- COMPTEURS A TURBINE
VERSION
- MANOMETRES INDICATEURS
- THERMOMETRES INDICATEURS
- MANOGRAPHES
- THERMOGRAPHES
- MANOMETRES DIFFERENTIELS
DEBIMETRES A DIAPHRAGME
STG - HP / FR 31
VERSION
1. OBJET
Cette spécification a pour but de définir les caractéristiques des débitmètres à diaphragme et
des chaînes de mesure associées, destinés aux ouvrages de transport du gaz naturel en haute
pression.
Gaz naturel dont les caractéristiques sont précisées dans la commande.
Le matériel sera utilisé à des températures variant de-15 à + 60°C
3. CONCEPTION
Le système de comptage est constitué de deux éléments :
- Un élément primaire
- Un élément secondaire
3-1 Elément primaire
Il est composé :
VERSION
- D’un port diaphragme à chambre annulaire, bouts mixtes permettant l'échange de

diaphragmes et muni de quatre (04) piquages 1/2" NPT :
 Deux (02) piquages pour capteurs pneumatiques de la pression différentielle
 Deux (02) piquages pour capteurs électroniques de la pression différentielle.
L'échelle de la pression différentielle sera de 0 à 500 mbar
- D’une manchette amont de trente (30) fois son diamètre au minimum avec :
 Des bouts à brides à faces surélevées (RF) et à souder sur le port diaphragme
 Un redresseur de flux
 Un piquage en 1/2" NPT pour la prise de la pression statique
 Un piquage en 1/2" NPT pour capteur de la pression
- D’une manchette aval de dix (10) fois son diamètre au minimum avec :
 Des bouts à brides à faces surélevées (RF)
 Un puits thermométrique de diamètre extérieur en 3/4" NPT et taraudé en 1/2" NPT
pour capteur de température
 Un puits thermométrique de diamètre extérieur en 3/4" NPT et taraudé en 1/2" NPT
pour thermomètre indicateur.
L'élément primaire sera accompagné d'un jeu de diaphragme permettant de couvrir avec une
précision maximale la gamme des débits mentionnés dans la fiche technique.
3-2 Elément secondaire
3-2-1 Equipement principal : constitué de calculateur de débit et un ensemble de capteurs

transmetteur de pression, pression différentielle et température
a) Par poste
Calculateurs de débit : caractéristiques Caractéristiques de l’équipement sont :
 Normes et références : ISO 5167 : Dernière version, ISO 6976 : Dernière version
 Approbation : Approuvé par l’ONML et par les services de métrologie du pays
d’origine pour transaction commerciale.
 Fluide : Gaz Naturel.
 Alimentation électrique :
- Secteur 220 V AC +/-10%, 50Hz avec prise en charge de l’alimentation électrique
des capteurs.
- Toute l’installation électrique doit être équipée d’un système de sécurité
électrique pour assurer une alimentation sécurisée des appareils contre les
microcoupures, les variations de tensions, les parasites électriques et les
coupures de courant.
- Capacité de fournir la puissance nécessaire pour l’ensemble des instruments
(calculateurs et transmetteurs).
- Elle doit être équipée de batteries d’autonomie six (06) heures au minimum.
- Recharge automatique des batteries.
VERSION
- Basculement automatique sur les batteries en cas de coupure de courant.

- Signalisation de niveau de charge des batteries et estimation du temps
d’autonomie encore disponible.
 Conditions d’utilisation de l’équipement : Température ambiante : -15 °C à +60°C,
Humidité relative : 0 à 90%
 Erreur maximal sur le calcul : ≤ 0,5 %
 Capacité de mémorisation : Mémorisation en interne des volumes calculés et de la
pression, pression différentielle, température et débits mesurés d’au moins :
• 12 derniers mois de l’historique mensuel.
• 03 derniers mois de l’historique journalier.
• 02 derniers mois de l’historique horaire.
 Type des restitutions électroniques :
• Les fichiers archivés seront convertis au format tabulé exploitable avec le
MS Office.
• Le format des archives doit être configurable par l’utilisateur avec le
logiciel d’exploitation.
• Visualisation des données de comptage : Visualisation de tous les
paramètres de comptage (pression, pression différentielle, température de
gaz et débit instantanés par rampe, volume transité dans les conditions de
mesurage ou convertis dans les conditions de base, coefficient de
compressibilité, densités, etc…) par Ecran LCD intégré au calculateur et sur
PC via un logiciel d’exploitation.
• Visualisation des alarmes : Signalisation des alarmes en cours par
affichage sur écran LCD intégré au calculateur et sur PC via le logiciel
d’exploitation
 Protocole de Communication : TCP/IP, Modbus, Série (ASCII), Série (RTU), Ethernet
(ASCII), Ethernet (RTU)
 Port de communication, entre l’équipement et le LAPTOP, pour configuration,
maintenance et relève électroniques des données : RS232
 Type de protection électrique
• Protection contre les courts circuits.
• Protection contre les surtensions.
• Protection intrinsèque pour les cartes d’entrées / sorties.
• Parafoudre.
 Lieu d’installation de l’armoire des calculateurs : Dans un abri technique (zone
sûre).
 Présentation de l’équipement
• Le calculateur doit être de conception modulaire.
• Armoire électrique en IP54 au format rack 19 pouces
• La face avant de l’armoire est équipée d'une porte vitrée permettant de voir
les équipements électriques.
• L’armoire ne doit pas entraîner de risque lorsqu'elle est soumise à des
chocs et à des vibrations susceptibles de se produire en utilisation
normale. Elle doit avoir une résistance mécanique appropriée, ses
composants doivent être fixés de façon fiable et les branchements
électriques doivent être sûrs.
VERSION
• L’accès aux câbles et les châssis constituants le calculateur et les unités

d’alimentation doit pouvoir se faire au dos de l'armoire.
• Tous raccordements extérieur avec le calculateur doivent s’établir sur des
borniers et doivent être clairement étiquetés.
• Une mise à la terre de toute la partie métallique de l’armoire doit être
prévue.
• Les constituants de l’armoire électrique.  Les calculateurs de
débit.
• L’alimentation électrique de l’ensemble des calculateurs et les capteurs
transmetteurs de pression, pression différentielle et température.
• Le système de sécurité contre les microcoupures et les coupures
électriques.
• Les batteries de sauvegarde de l’alimentation électrique.
 Caractéristiques fonctionnelles des calculateurs : Fonctionnalités et calculs.
• Le calcul du débit doit être effectué selon la norme ISO 5167.

• Calcul du facteur de compressibilité, la masse volumique et la densité
suivant la norme ISO 6976.
• Le volume dans les conditions de base doit être calculé dans les conditions
de références 15°C et 1 bar.
• Le calculateur de débit doit calculer le coefficient de compressibilité de
service par les méthodes AGA NX19, SGERG 88 et AGA 8.
• Le calculateur du débit doit effectuer le calcul du coefficient de
compressibilité de base à 15°C et 1 bar.
• La viscosité dynamique doit tenir en compte de la variation des paramètres
de services (pression et la température), selon la norme ISO 5167.
• Le calculateur de débit doit effectuer le calcul du volume sur la base d’une
valeur du coefficient isentropique en tenant en compte la nature du gaz, sa
température et sa pression conformément à la norme ISO 5167.
• Le calculateur du débit doit effectuer le calcul du pouvoir calorifique
supérieur en Mcal/m3, dans les conditions 15°C et 1 bar.
• Calcul des volumes horaires, journaliers et mensuels dans les conditions
de mesurage et convertis dans les conditions de base.
• Calcul du débit de gaz dans les conditions de service et convertis dans les
conditions de base
• Calcul le cumule des volumes de plusieurs rampes.
• Possibilité de prendre en compte la composition du gaz mesuré par un
chromatographe pour calculer suivant la norme ISO 6976 les valeurs du
pouvoir calorifique supérieur.
• La configuration des paramètres de comptage.
• Permet la gestion d’un postes de comptage multi rampes
• La gestion des capteurs transmetteurs de pression, pression différentielle
et température.
• Permet la gestion des capteurs transmetteurs de pression différentielle en
double échelles (basse et haut échelle).
• La gestion des alarmes (seuil minimal et maximal).
VERSION
• Permet la transmission des données vers un centre de supervision via un

modem (RTC et/ou GSM).
 Les entrées/sorties
• Entrées analogique : 4 – 20 mA pour la mesure de la pression.
• Entrées analogique 4 – 20 mA pour la mesure de la pression différentielle
(en double échelles).
• Entrées analogique 4 –20 mA pour la mesure de la température.
• Sorties impulsionnelles des volumes par rampes et du cumule des rampes.
• Entrées numérique pour la communication avec un chromatographe.
• Interface de communication pour un PC.
• Interface de communication pour un RTU.
• Interface de communication pour un modem de communication (RTC et/ou
GSM).
• Interface de communication pour une imprimante.
 Entretien : L'instrument doit être conçu pour un entretien facile, cela se traduit par
• Une conception modulaire.
• Une signalisation des messages d'erreur avec des avertissements clairs,
facilitant ainsi la réparation en cas de panne.
• Des indicateurs d'état LED sur la face avant de l’équipement.
• Des fichiers d'historiques pour les avertissements et les erreurs.
• L'accès facile aux pièces d'usure courantes.
 Kit de pièces de rechange et accessoires :
• Un calculateur de débit de rechange avec câble de communication avec PC.
• Logiciel d’exploitation et de configuration du calculateur.
- Une imprimante incorporée pour éditions des bilans journaliers et hebdomadaires
b) Par rampe :
- Un capteur transmetteur de pression absolue avec les caractéristiques suivantes :

 Etendue de mesure 0 – 100 bars
 Type de mesure Absolue.
 Précision de mesure ≤ ± 0.1% de l’étendue de mesure.
 Certifications : ATEX — Antidéflagrant, sécurité intrinsèque, type « n »,
poussières.
 Mode(s) de protection : II 1/2 GD Ex d IIC T6 conformément aux normes CEI
60079 « Matériel électrique pour atmosphères explosives gazeuses ».
 Certificat d'étalonnage sur 05 points.
 Alimentation électrique : 24 V CC à partir du calculateur.
 Conditions externes d’utilisation. Température ambiante : -15 °C à +60°C,
 Raccordement pneumatique : Raccordement de la prise de pression en 1/2’’
NPT par l’intermédiaire d’un manifold a deux (02) vannes, conçue selon la
norme NACE MR 0175 / ISO 15156.
 Raccordement électrique : Connecteur ATEX en acier inoxydable.
VERSION
 Signale de sortie du transmetteur : 4-20 mA avec signal numérique HART.

 Affichage numérique LCD.
 Boîtier : Matériaux : Acier inoxydable, Indice de protection : IP67 selon la
norme CEI 60529.
- Deux capteurs transmetteurs de pression différentielle avec les caractéristiques

suivantes :
 Etendue de mesure : 0 – 150 mbar (basse échelle) et 0 – 620 mbar (haute
échelle)
 Type de mesure : Différentielle en double échelle.
 Précision de mesure : ≤ ± 0.1% de l’étendue de mesure.
poussières.
 Mode(s) de protection : II 1/2 GD Ex d IIC T6 conformément à la norme : CEI
 Conditions externes d’utilisation : Température ambiante : -15 °C à +60°C,
 Raccordement pneumatique : Raccordement de la prise de pression en 1/2’’
NPT par l’intermédiaire d’un manifold a cinq (05) vannes conçue selon la
norme NACE MR 0175 / ISO 15156.
 Signal de sortie du transmetteur : 4-20 mA avec signal numérique HART.
norme CEI 60529.
- Un capteur transmetteur de température avec les caractéristiques suivantes :

 Etendue de mesure : -10 à 60 °C
 Sonde de température :
 Type PT 100.
 Matière : platine.
 Raccordement : 4 fils.
 Norme de référence DIN 43760 Classe A ou EN 60751.
 Précision de mesure : ≤ ± 0.1% de l’étendue de mesure.
poussières.
 Mode(s) de protection. II 1/2 GD Ex d IIC T6 conformément à la norme CEI
VERSION

 Conditions externes d’utilisation : Température ambiante : -15 °C à +60°C,
 Raccordement pneumatique : Sur puits thermométrique 1’’ NPT.
 Signale de sortie du transmetteur : 4-20 mA avec signal numérique HART.
norme CEI 60529.
- Un totalisateur électromécanique pour volume cumulé par rampe
Tous les capteurs transmetteurs et les entrées des calculateurs seront équipés en standard de
parafoudre et des filtres de protection contre les fréquences parasites.
Les capteurs transmetteurs seront insensibles aux vibrations.
3-2-2-2 Equipement annexe
a) Raccordement électrique
Chaque rampe sera équipée d'un boîtier de raccordement ADF, monté sur portique avec
les presses étoupes permettant l'entrée des câbles issus des transmetteurs et la sortie
d'un câble vers le calculateur pour chaque poste de comptage.
b) Raccordement pneumatique
Les capteurs transmetteurs de pression, pression différentielle et température seront

raccordés pneumatiquement jusqu'à leurs prises d'impulsion par un tube en acier inox, pour
chaque poste de comptage. Les capteurs et le boîtier de raccordement seront livrés, montés
sur un support et pré câblé électriquement et pneumatiquement.
Un lot de raccord et de vannes d'instrumentation pour les montages est exigé.
c) Présentation
Calculateur :
 Armoire électrique en IP54 au format rack 19 pouces

 La face avant de l’armoire est équipée d'une porte vitrée permettant de voir les
équipements électriques.
 L’armoire ne doit pas entraîner de risque lorsqu'elle est soumise à des chocs et à des
vibrations susceptibles de se produire en utilisation normale. Elle doit avoir une résistance
mécanique appropriée, ses composants doivent être fixés de façon fiable et les
branchements électriques doivent être sûrs.
 L’accès aux câbles et les châssis constituants le calculateur et les unités d’alimentation doit
pouvoir se faire au dos de l'armoire.
 Tous raccordements extérieur avec le calculateur doivent s’établir sur des borniers et
doivent être clairement étiquetés.
VERSION
 Une mise à la terre de toute la partie métallique de l’armoire doit être prévue.
Capteurs transmetteur de pression, pression différentielle et température :
 L’assemblage des transmetteurs se fera en usine dans un coffret de protection IP65.

 Revêtement extérieur résistant aux conditions climatique.
 Montage sur un pied à hauteur d’homme et à proximité de la rampe de comptage.
 Possibilité de verrouillage de la porte du coffret.
 Le coffret doit contenir :
- Un (01) capteur transmetteur de pression.
- Deux (02) capteurs transmetteurs de pression différentielle (pour la double échelle).
- Un (01) transmetteur de température.
3-2-2-3 Equipements éventuels
- Un lot d'appareils pour le calibrage du système de comptage.

- Une console de visualisation portable et de dialogue.
3-2-2-4 Alimentation de secours
L'alimentation de secours de la chaîne de mesure sera assurée par un ensemble chargeur

batterie - onduleur
a) Le chargeur
Il assure :
- L’alimentation permanente de l'onduleur

- La charge permanente d'entretien de la batterie
- La recharge de la batterie après un fonctionnement secteur absent
Le chargeur est du type statique à semi-conducteurs à refroidissement par convection
naturelle. Il est constitué d'un pont redresseur à semi-conducteurs, d'un régulateur et d'un
disjoncteur qui protège l’entrée du chargeur.
- Tension d'entrée :
 Amplitude 220 Volts
 Fréquence 50 Hz
- Tension de sortie
 Amplitude à préciser par le fournisseur
 Régulation de la tension à ± 1 %
 Puissance du chargeur : doit être capable de fournir le courant nécessaire à
l'onduleur et à la recharge des batteries
 Limiteur de courant de charge
VERSION
 Relais mini/maxi tension continue pour coupure de l'utilisation
b) Les batteries
- Caractéristiques
 Type : Cadmium - Nickel
 Autonomie : 04 heures
 Capacité : liée à la puissance de l'onduleur
- Equipements complémentaires
 Bacs en plastics
 Armoires métalliques
 Électrolyte
c) L'onduleur
L'onduleur débite en permanence. Lors d'un arrêt de l'onduleur (sur commande ou par défaut) il
y a commutation automatique sur le réseau par l'intermédiaire d'un contacteur. La tension sera
stabilisée par un régulateur à induction.
Il comprend :
- Un filtre d'entrée pour éviter tout retour de courants harmoniques vers la batterie
- Un mutateur à thyristors
Caractéristiques électriques :
- Tension d'entrée : 220 à 240 Volts monophasé
- Fréquence d'entrée : 50 Hz ± 5%
- Tension de sortie : 220 V AC ± 5%
- Fréquence de sortie : 50 Hz ±2 Hz
- Onde de sortie : sinusoïdale
- Autonomie : 12 heures
- Température ambiante : -5 à + 45*C
Régime dynamique :
- Fréquence insensible au régime dynamique
- Taux de distorsion : 3% maximum
Lors d'une surcharge, il y a basculement automatique de la charge sur secteur/secours sans

interruption de la tension de sortie puisque l'onduleur est équipé d'un contacteur statique.
Eléments complémentaires :
- Un dispositif de commutation statique Normal / secours
- Un voyant défaut onduleur
- Un voltmètre et ampèremètre sur la sortie alternative
Cellule de distribution :
- Un disjoncteur
- Un voltmètre
VERSION
- Un ampèremètre
- Un contrôleur d'isolement
- Un bornier
d) Présentation
La face avant de l'onduleur est équipée d'un synoptique représentant l'ensemble chargeur -
batterie - onduleur et contacteur statique.
L'ensemble du matériel sera installé dans des armoires métalliques. Les signalisations seront
regroupées sur la face avant des armoires Les voyants indiquent :
- Marche sur batterie

- Défaut chargeur -défaut onduleur
- Fonctionnement
- Fin de charge batterie
- Appareils de mesure :
- Voltmètre continu sur chargeur

- Ampèremètre continue charge et décharge batterie
- Voltmètre alternatif utilisation
- Ampèremètre alternatif utilisation
- Organes de commande :
- Disjoncteur d'entrée (marche - arrêt) chargeur

- Bouton poussoir (marche - arrêt) onduleur
4 - NORMES - CONSTRUCTION ET MATERIAUX

4-1 Normes de référence
- Recommandations ISO 5167
- ISO 6976
- AGA NX 19, SGERG 88 et AGA 8 full.
- CEI 60529
- DIN 43760 Classe A ou EN 60751.
- CEI 60079
- NACE MR 0175 / ISO 15156
- Recommandation CEI
- Code A.S.M.E ou C.O.D.A.P
- API 5L
- ANSI B16.5
- Règlement de sécurité Algérien édition 1992
4-2 Construction
Brides RF
VERSION
Les brides RF seront conformes à la norme ANSI B16.5 pour ce qui concerne les dimensions et
usinage de la face
Manchette amont et aval
Formule à appliquer : e = PD/2tZ
Les épaisseurs de ces manchettes doivent être telles que la contrainte transversale supportée
par le métal ne dépasse jamais une valeur égale à la plus petite des deux expressions
0,36 R ; 0,60 E
t : contrainte transversale minimale en bars
P : pression maximale de service en bars
D : diamètre extérieur en millimètres Z : coefficient de soudure
R : valeur minimale spécifiée en bars de la limite traction du métal utilisé
E : valeur minimale spécifiée en bars de la limite d'élasticité à 0,2% d'allongement rémanent de
l'acier utilisé.
En outre la surface intérieure des manchettes devra être exempte d'incrustations.
Port diaphragme
Le port diaphragme sera construit suivant les codes C.O.D.A.P ou A.S.M.E section VIII. Il sera
soit en acier moulé ou en acier forgé. Le taux de travail du métal sera limité au 1/3 de la
résistance à la rupture. Les joints d’étanchéité ne doivent pas faire saillie à l'intérieur
 Type : Double chambre
 Normes et références : ISO 5167 : Dernière version ou API MPMS Chapitre 14.3, Part
2 (AGA-3)
 Approbation : Approuvé par l’ONML pour transaction commerciale.
 Matériau de construction Matériau de construction conforme aux codes ASME
et aux spécifications ANSI.
 Classe de pression : ANSI 600 ou ANSI 300 selon la demande.
 Prise de pression : A la bride conformément à ISO 5167
 Conditions externes d’utilisation : Température ambiante : -15 °C à +60°C, Humidité
relative : 0 à 90%
 Le disque diaphragme :
- Doit être conçu conformément à la norme ISO 5167
- Doit être fournie avec certificat d’étalonnage délivré par un laboratoire accrédité
ISO 17025.
 Description du fonctionnement : Le port diaphragme (porte orifice) est un dispositif
qui maintien une plaque à orifice et la positionne avec précision dans une conduite
pour mesurer le débit du gaz.
 C’est l’élément primaire d'un système de mesure de débit par pression
différentielle, il permet de :
VERSION
• Positionnez une plaque à orifice, concentrique au débit circulant dans une

conduite, conformément aux exigences d'installation API MPMS Chapitre
14.3, Partie 2 (AGA-3) ou ISO 5167.
• Permettre au personnel de retirer et de remplacer une plaque à orifice sans
perturber la conduite du système de mesure du débit et sans interruption de
la continuité du service.
 Kit de pièces de rechange :
- Joint de barre d'étanchéité (Sealing Bar Gasket).
- Joint d'étanchéité de la plaque à orifice (Orifice Plate Seal Ring).
- Les bâtons de graisse.
- La tige du pistolet graisseur (the stem of the Grease Gun).
Soudure :
puisse s'amorcer une rupture.
constructeur et par des soudeurs qualifiés pour chaque type de soudure. L'ensemble du
matériel subira un traitement thermique de détente des contraintes conforme aux codes
C.O.D.A.P ou A.S.M.E
4-3 Matériaux
Pièces en acier au carbone moulé
ASTM A 216 gracie WCB
Pièces en acier au carbone forgé et bride RF
ASTM A105 grades I et II
Pièces en tôle d'acier au carbone (exception brides)
ASTM A 30 qualité FIREBOX
Pièces en acier inoxydable
ASTM A193 grade B7
Boulons, goujons et tiges filetées
ASTM A194 grade 2 H
5-1- Epreuve de Résistance du corps
VERSION
La pression et la température seront enregistrées pendant toute la durée de l’épreuve. Lors de
et l'expert des mines pourra en prolonger le maintien aussi longtemps qu'il jugera utile.
APPROBATION DE MODELE
En application de la loi n°87/20 du 23/12/1987 portant loi des Finances 1988, le fournisseur
est tenu de s’adresser directement à l’Office National de la Métrologie légale :
 Les approbations de modèle et de vérifications primitives.
 Les frais d’homologation du modèle et de vérifications primitives sont à la charge
du fournisseur.
 Le dossier technique complet d’approbation est constitué de :
o Une demande d’approbation,
o Une note descriptive du matériel avec mention de ses caractéristiques
techniques et métrologiques,
o Schémas et plans,
o Rapports d’essais et certificat d’étalonnage.
Les essais de fonctionnement auront lieu en présence d'un représentant SONELGAZ

Transport du Gaz et auront pour but essentiel de vérifier :
- L’aspect général des équipements

- Les dimensions
- L’étalonnage
- Les caractéristiques des équipements
- Le fonctionnement du système
6- PEINTURE

La préparation de la surface consistera en un décapage ou dégraissage soigneux suivi
d'un séchage, destinée à faire disparaître toute trace de rouille ou de graisse. Une
couche de peinture antirouille sera appliquée. Elle devra résister aux conditions
atmosphériques. L'intérieur du porte orifice et la face interne des manchettes seront
protégées par une application d'une couche de graisse à enlever avant le montage sur
site.
VERSION
7 - MARQUAGE
Chaque matériel portera une plaque d'identification en inox avec des caractères frappés
indiquant :
a) Elément primaire :
- Pression différentielle
- Diamètre nominal
- Poinçon du service des instruments et mesure
b) Elément secondaire :
Capteurs transmetteurs
- Type, numéro et année de fabrication
- Étendue de mesure
- Plage d'utilisation de la température ambiante
- Pression nominale statique de fonctionnement
- Plaque de poinçonnage
Calculateur
- Valeurs de bases de la température et de la pression (Tb, Pb)
- Nature du gaz mesuré
- Méthode de calcul du facteur Z ou tables de Z
- Valeur de l'impulsion du volume brut
- Plage d'utilisation de la température ambiante
- Plaque de poinçonnage
8 –EXPEDITION LIVRAISON ET EMBALLAGE

VERSION
8.2 LIVRAISON :

du fournisseur.
9 - DOCUMENTATION

- Les plans côtés d'encombrement y compris ceux des différents organes.
- Les notices techniques pour chaque appareil
- Les schémas de raccordement pneumatiques et électriques
- Les certificats d'étalonnage des capteurs, calculateurs et disque diaphragme.
- Les références des normes de fabrication,
- Les certificats de garantie, homologation, marque,
envisagés.
Un (01) mois au plus tard après la commande, le fournisseur remettra :

- Les notices de calcul

- Le P.V d'épreuve du CIM du pays d'origine
- Le procédé de soudage et les homologations des soudeurs
VERSION
COMPTEURS A ULTRASONS
STG - HP / CPT AU
VERSION
1. Objet
Cette spécification a pour but de définir les caractéristiques des compteurs à ultrasons et des
correcteurs de volume destinés aux ouvrages de transport du gaz naturel en haute pression. La
conformité à la norme à la norme ISO 17089-1:2010 (novembre 2010) Mesurage du débit des
fluides dans les conduites fermées - Compteurs à ultrasons pour gaz - Partie 1 permet de
simplifier la vérification de conformité aux exigences ci-après. Cette spécification a pour but de
définir les caractéristiques des compteurs à ultrasons et des convertisseurs électroniques de
volume destinés aux ouvrages de transport du gaz naturel en haute pression.
La conformité à la norme à la norme ISO 17089 (dernière version) pour Compteurs à ultrasons
pour gaz et à la norme EN 12405 (dernière version) pour les convertisseurs électroniques de
volume et les capteurs permet de simplifier la vérification de conformité aux exigences ci-après.
2. Conditions de service
2.1 Fluide transporté


Le matériel sera utilisé à des températures variant de -15 à +60°C.
VERSION
3. Conception
Le système de comptage est constitué de deux éléments principaux :
- Un compteur de vitesse à ultrasons,
- Une calculateur de volume.
3-1 Compteur de vitesse à ultrasons
Il est composé :
- Corps du compteur : il est façonné avec un perçage et un positionnement précis des
transducteurs,
- De transducteurs : les paires de transducteurs piézo-électriques à ultrasons
spécialement développées, sont fixées au corps du compteur installé sur la
tuyauterie. Les transducteurs sont montés soit directement, soit par l’intermédiaire
de vannes d’isolement, ajustés dans des cavités prévues à cet effet,
- D’électronique : chaque transducteur est connecté à l’unité de base au moyen d’un
cordon, ce lien véhicule l’énergie nécessaire à la production du signal ultrasonique à
la tête du transducteur, et véhicule ensuite les signaux reçus du transducteur vers
l’unité de contrôle pour une interprétation numérique. Les compteurs à ultrasons ont
les caractéristiques métrologiques suivantes :
- Plage de vitesse du gaz : 0,9 à 30 m/s,
- Répétabilité : 0,25%,
- Signal de sortie : 4 – 20 mA,
La précision du compteur à ultrasons dépend du type de compteur, on peut citer les types
suivants :
- Sondes à insertion, précision de ±2%,
- Compteur à simples ou doubles cordes ±1%,
- Compteur à triples cordes ±0,7%,
- Compteur à quadruple ou cinq cordes ±0.5%.
- La précision exigée sera précisée dans la fiche technique.
3-2 Ensemble de corrections convertisseurde calculateur de volume PTZ
Il est composé :
D’un capteur transmetteur de pression absolue avec les caractéristiques suivantes :

- type électronique, prévu pour installation à l’air libre sous une température de 0 à
50°C,
- utilisation en zone dangereuse,
- sécurité intrinsèque,
- précision requise : ± 0,25% de la valeur mesurée,
- alimentation en 24 V – DC,
- signal de sortie :4 - 20 mA.
D’un capteur transmetteur de température avec les caractéristiques suivantes :

- type sonde à résistance de platine 100 Ohms, 0°C suivant norme DIN 43760,
- installation en zone dangereuse,
- sécurité intrinsèque,
VERSION
- plage de mesure : -15 à +60°C,

- précision requise : ±0,5°C,
- signal de sortie : 4-20 mA,
- utilisation à l’air libre sous une température ambiante de 0 à 50°C.
D’un calculateur qui devra être :

- En boîtier étanche, fermant à clé, pour être installé en rack sur table ou fixé au mur,
- Adaptée pour une éventuelle utilisation à l’air libre et dans les conditions suivantes :
 température de fonctionnement : 0 à 50°C,
 taux d’humidité relative non condensable : 0 à 90%,
 équipée d’une protection sécurité intrinsèque conforme aux normes
CENELEC,
 métrologiquement scellée.
Le raccordement sera sur bornier interne facilement accessible et les points de tests sont
ramenés en face avant.
Alimentation : 220 V AC -50 Hz ou piles alcalines type LR 20 dont l’autonomie sera
supérieure à un an.
Ce calculateur devra en outre :
- calculer le débit moyen corrigé sur une période de temps programmable et cumuler
les volumes
- Corrigés,
- Mémoriser les dates, volumes ainsi que les autres paramètres de comptage dans les
bases de données glissantes, émettre des alarmes (seuils, défaut, alimentation ou
système),disposer d’une interface pour programmation et consultation locale avec
possibilité de transfert des données mémorisées à l’aide d’un terminal portable,être
munie d’un système de protection des bases de données pour préserver l’exploitant
d’éventuelles manipulations intempestives
Et si les fiches techniques le précisent :

- Enregistrer en mode horaire, journalier et mensuel avec indication du débit horaire
maximum atteint dans le mois :
- les volumes bruts et corrigés,
- les différents paramètres de comptage,
- les codes d’alarmes,
- les tests d’affichage.
- disposer d’une option pour modem intégré qui permettra de l’interroger à travers le réseau
téléphonique commuté être équipée :
- d’une deuxième voie d’intégration,
- d’une sortie analogique de débit 4-20 mA,
- de deux sorties T.O.R (seuils),
- d’une sortie BF.
4. Normes - Construction et Matériaux

4-1Normes de référence
- AGA NX19, SGERG 88 et AGA 8.
- AGA10
VERSION
- ISO 20765
- DIN 43760.
- Recommandations CEI 751.
- Recommandations OIML : R137.
- Prescriptions CEE.
- ANSI B16-5.
- Règlement de sécurité Algérien.
4-2 Construction
Les brides RF seront conformes à la norme ANSI B 16-5 pour ce qui concerne les
dimensions et
l’usinage de la face.
4-2Matériaux
-Pièces en acier au carbone moulé : ASTM A 216 grade WCB.
-Pièces en acier au carbone forgé et bride RF : ASTM A 105 grades I et II.
-Pièces en tôle d’acier au carbone (exception brides) : ASTM A 30 qualité FIREBOX.
-Pièces en acier inoxydable : ASTM A 193 grade B7.
-Boulons, goujons et tiges filetées : ASTM A l94 grade 2 H.
5 Contrôle et essais :
5-1 Épreuve de résistance du corps :

Elle aura lieu en présence d’un expert de la Direction des Mines Algérienne ou de son
représentant qui apposera son poinçon sur les appareils éprouvés avec succès. La
pression du test hydraulique sera de 1,5 fois la pression de calcul. La pression et la
température seront enregistrées pendant toute la durée de l’épreuve.
Lors de l’épreuve, la paroi extérieure du corps devra être nue. La pression sera maintenue
au moins pendant le temps nécessaire à l’examen de cette paroi et l’expert des mines
pourra en prolonger le maintien aussi longtemps qu’il jugera utile.
Si un défaut est détecté, le constructeur en déterminera l’importance par meulage, ou
L’appareil réparé subira de nouveau l’épreuve de résistance.
5.2 Essais de fonctionnement et contrôles

Les essais de fonctionnement auront lieu en présence d’un représentant de Sonelgaz-
Transport du Gaz etGaz et auront pour but essentiel de vérifier :
-l’aspect général du matériel,

-les dimensions,
-l’étalonnage des capteurs,
-le bon fonctionnement de l’ensemble de corrections.
6 Peinture :
Le matériel ne sera peint qu’après les essais de résistance.
La préparation de la surface consistera en un décapage ou dégraissage soigneux suivi
d’un séchage, destinée à faire disparaitre toute trace de rouille ou de graisse.
VERSION
atmosphériques.
L’intérieur du porte orifice et la face interne des manchettes seront protégées par une
application d’une couche de graisse à enlever avant le montage sur site.
7 Marquage :
Chaque matériel portera une plaque d’identification en inox avec des caractères frappés
indiquant :
a) compteur :
-la dénomination du modèle,
-le numéro de série,
-la résistance nominale à 0 °C,
-la plage des températures de fonctionnement,
-la classe A (voir chapitre C 4.3 de la norme),
-le nom de marque du fabricant,
-l’année et le mois de fabrication,
-pression maximale de service,
-diamètre nominal,
-date et pression d’épreuve,
-poinçon des mines,
-poinçon du service des instruments et mesure,
-le sens du gaz.
b) capteurs transmetteurs :
-nom du constructeur,
-type, numéro et année de fabrication,étendue, étendue de mesure,
-plage d’utilisation de la température ambiante,
-pression nominale statique de fonctionnement,
-plaque de poinçonnage.
b1) capteur de pression :
-la plaque de poinçonnage doit être placée sur la gaine de protection du PRT ou sur une
étiquettequi lui est liée,
-la classification pour utilisation en zone dangereuse du transducteur de pression s’il y a
lieu.
b2) sonde de température :
-la conformité à l’EN 60751.
c) calculateur :
-la marque d’approbation de modèle et le numéro (s’il y a lieu),

-la marque d’identification ou le nom du fabricant,
-le numéro de série de l’instrument et son année de fabrication,
-les conditions de base, sous la forme :
- Tb = ... K,
- Pb = ... bar.
e) les températures extrêmes de la classe d’environnement, sous la forme :
VERSION
-tamb,max = .... °C,

-tamb,min = .... °C.
f) une indication de référence à la Partie 1 de l’EN 12405-1.
Toutes les informations ci-dessus doivent être mentionnées par l’un des moyens suivants :
-une plaque fixée de façon sécurisée au calculateur et utilisant des caractères indélébiles.
Ou,
-un affichage électronique de caractères sur le calculateur.
g) la classification pour utilisation en zone dangereuse du dispositif de conversion de
volume de gaz, s’il ya lieu.
-nature du gaz mesuré,
-méthode de calcul du facteur Z ou tables de Z,
-valeur de l’impulsion du volume brut,
-plage d’utilisation de la température ambiante,
-plaque de poinçonnage.
8 –Expédition :
Avant expédition les parties usinées seront recouvertes d’une peinture antirouille facile à
enlever sur site.
Toutes les extrémités (brides, embouts) seront efficacement protégées et tous les orifices
soigneusement obturés.
Les accessoires fragiles seront démontés et transportés dans un emballage à part, dûment
repéré.
Les emballages seront marqués à l’extérieur afin de permettre l’identification du matériel
contenu sans à les ouvrir.
9 Documentation :
9.1 Documents préliminaires
-une documentation générale du matériel proposé,
-un document descriptif de l'appareil,
-les plans cotés d’encombrement y compris ceux des différents organes,
-une vue éclatée et nomenclature des pièces,
-les notices techniques pour chaque appareil,
-les schémas de raccordement pneumatiques et électriques,
-les fiches d’étalonnage des capteurs,
-des indications sur les matériaux utilisés, le procédé de fabrication et les contrôles
envisagés,
-le manuel de l’assurance de la qualité.
9.2 Documents définitifs

-tous les documents énumérés ci-dessus remis à jour éventuellement,
-schémas des cartes électroniques,
-les courbes d’étalonnage des compteurs,
-les notices de calcul,
-le manuel opératoire,
VERSION
-le manuel de maintenance.

-le PV d’épreuve signé par le service des mines,
-le PV d’épreuve du SIM du pays d’origine,
-le certificat de visite intérieure et extérieure,
-le certificat de conformité,
-les certificats des matériaux utilisés,
-le procédé de soudage et les homologations des soudeurs.
ENSEMBLE DE COMPTAGE
COMPTEURS A TURBINES
CONVERTISSEUR DE VOLUME GAZ
STG - HP / CPT 32
VERSION
1) Objet
La présente spécification a pour but de définir les caractéristiques des compteurs à

turbine des convertisseurs électroniques de volume PTZ gaz et pièces de rechanges
destinés pour le comptage transactionnel du gaz naturel.
2) Conditions de service
2-1- Fluide transporté : Gaz naturel

2-2- Pression de service : Précisée dans la fiche technique
2-3- Température de service : Précisée dans la fiche technique
3) Conception
L’ensemble de comptage est constitué de deux éléments principaux :
- Un (01) compteur de vitesse à turbine selon EN 12261

- Un (01) convertisseur électronique de volume PTZ gaz selon EN 12405
3.1 Compteur de vitesse à turbine (Voir fiches techniques – Annexe B1)
Il est composé de :
- Un corps avec brides RF muni d’une prise d’impulsion de la pression de référence (Pr),
- Un bloc mesureur,
- Un ensemble de transmission magnétique,
- Un totalisateur volumétrique à roues muni d’un émetteur basse fréquence,
VERSION
3.2 Convertisseur de volume gaz électronique de volume PTZ (Voir fiches techniques
- Annexe B1)
Il est composé de :
- Un calculateur en boîtier étanche (IP65), pré câblé à l’intérieure d’un coffret pour
montage à proximité du compteur,
- Un capteur de pression,
- Un capteur de température PT100, PT500 ou PT1000 avec une longueur de câble de
2,5 mètres,
- Un bloc d’alimentation électrique par secteur certifié ATEX,
- Une interface de relève locale
Exigences particulières
- Le convertisseur doit être installé à l’intérieur d’un coffret en IP 54,

Caractéristiques fonctionnelles :
- Calculer le volume corrigé selon les conditions contractuelles Algériennes : 1 bar et 15 °

C
- Calculer le débit moyen corrigé sur une période de temps programmable et cumuler
les volumes corrigés,
- Mémoriser sous un format horodaté, les volumes ainsi que les autres paramètres de
comptage dans des bases de données glissantes,
- Enregistrement des volumes corrigés en mode horaire, journalier et mensuel avec
indication du débit horaire maximum atteint dans le mois.
Historiques :
Les historiques de consommation concerneront, au minimum :

- 12 derniers mois de consommation mensuelle,
- 6 derniers mois de consommation journalière,
- 3 derniers mois de consommation horaire.
Le procédé étant destiné à la facturation, les restitutions doivent faire apparaître

principalement :
- La consommation mensuelle en Cm3,
- La période de facturation, les index initial et final du compteur.
4) Normes – Construction - Matériaux
4.1 Normes et réglementation de référence
- EN 12261 et EN 12405
- ISO 12213
- Recommandations OIML R137
- AGA NX 19, GERG 88, AGA 8, S-GERG…
- ANSI B 16-5
VERSION
- Règlement de sécurité Algérien

- Réglementation et normes ATEX
4.2 Construction
Les brides RF seront conformes à la norme ANSI B 16-5 pour ce qui concerne les
dimensions et l’usinage de la face.
4.3 Matériaux
- Pièces en acier au carbone moulé

o ASTM A 216 grade WC
- Pièces en acier au carbone forgé et bride RF
o ASTM A 105 grades I et I
- Pièces en tôle d’acier au carbone (exception brides)
o ASTM A 30 qualité FIREBOX
- Pièces en acier inoxydable
o ASTM A 193 grade B7
- Boulons, goujons et tiges filetées
o ASTM A 194 grade 2H
5) Contrôles et essais
5.1 Epreuve de résistance du corps
Elle aura lieu en présence d’un expert de la Direction des Mines Algérienne ou de son
5.2 Essais d’homologation du modèle
Elle aura lieu en présence d’un expert de l’Office Nationale de Métrologie Légale
(ONML) ou de son représentant.
5.3 Essais de fonctionnement
Les essais de fonctionnement auront lieu en présence de représentants de Sonelgaz-
- L’aspect général du matériel,
- L’étalonnage des compteurs,
- L’étalonnage des capteurs,
- La conformité des ensembles de conversion.
6) Marquage
Chaque matériel portera une plaque d’identification en inox avec des caractères
frappés indiquant :
a) Compteur gaz à turbine
VERSION

- Diamètre nominal
- Date et pression d’épreuve
- Poinçon du service des instruments de mesure
- Numéro de l’approbation définitive de l’ONML
b) Convertisseur électronique de volume gaz
- Valeurs de base de la température et de la pression (Tb, Pb)
- Numéro de l’approbation définitive de l’ONML
7) Documentation
7.1 Documents préliminaires
Le Soumissionnaire remettra en Six (06) exemplaires :
- Les plans côtés d’encombrement y compris de ceux des différents organes
- Les notices techniques pour chaque appareil
- Les schémas de raccordement pneumatiques et électriques
envisagés.
- Le manuel de l’assurance de la qualité.
7.2 Documents définitifs
Le Soumissionnaire remettra en six (06) exemplaires

- Schémas des cartes électroniques
- Les courbes d’étalonnage des compteurs
- Les courbes d’étalonnage des capteurs
- Les courbes d’étalonnage des correcteurs de volume
- Le manuel de maintenance.
A ces documents seront joints :

- Le PV d’épreuve signé par le service des mines
- Le PV des essais du SIM du pays d’origine
VERSION
1) FICHES TECHNIQUES DES COMPTEURS GAZ A TURBINE
Spécifications techniques des compteurs gaz à turbine

Désignation Compteur de vitesse à turbine
Modèle 
Type 
Normes de références EN 12261, OIML R137
Approuvé par l’ONML et par les services de métrologie du pays
Approbation
d’origine pour transaction commercial
Diamètre DN 300 mm (12’’)
Fluide Gaz naturel
Pression de service ANSI 600 RF
Température de service - 15° C à + 60° C
Débit Mini : (en m3 /h) 
(brut) Maxi: (en m3 /h) 
Répétabilité  0,2% ou mieux
Dynamique 20
Précision dans la plage de  1 % pour 0.2 Q max < Q< Qmax
débit  2 % pour Q min < Q< 0.2 Qmax
Portée du totalisateur 8 digits à l’intérieur d’un boîtier totalisateur en IP 67
Tranquiliseur de flux Oui
Nombre de sortie d’impulsion 02 sorties BF (Reed Contact)
Prise de pression Oui
Prise de température x
Indice de protection tête de lecture IP 67
Raccordement par brides ANSI 600 RF
Poids 
Dimensions 
Corps Acier
Matériaux Brides Acier
Boulonnerie Acier
Pompe de lubrification manuelle + 1 litre d’huile + clapet anti retour.
Manchon à souder 3/4‘’ NPT + un doigt de gant pour la prise de
Accessoires
température.
Raccords pneumatiques pour la prise de pression
() : à préciser par le fournisseur.
VERSION
2) FICHE TECHNIQUE DES CONVERTISSEURS ELECTRONIQUES DE VOLUME PTZ
Spécifications techniques des convertisseurs électroniques de volume gaz
Type Convertisseur électronique de volume PTZ.

Modèle 
Normes de références EN 12 405,2014/34/UE (Directive ATEX), IEC 60751
Approuvé par l’ONML et par les services de métrologie du pays
Approbation
d’origine pour transaction commercial
Précision sur le calcul du facteur deSelon la norme EN 12405
conversion Exactitude typique meilleure que  0,3 %
Formule de calcul du facteur Z Au choix de l’utilisateur:S-GERG88, AGA NX 19, AGA 8…
Indice de protection du boîtier du
IP65
convertisseur PTZ
Entrées impulsions Deux (02) entrées
Nombre de sortie d’impulsions Trois (03) sorties : volume brut, volume corrigé, alarme
Capteur de pression absolue avec une Précision  0,25%.
Capteur de pression Echelle : Supérieur ou égale à 75 bars absolue (maximum 100
bars)
Sonde de température en platine de type PT1000, PT500 ou
Sonde de température
PT100 avec une longueur de câble de 2,5m.
Température de fonctionnement -10°C à 60 °C
Horaire (1440 heures au minimum) – journalière (90 jours au
Mémorisation de l’historique
minimum) – mensuelle (14 mois au minimum).
Le convertisseur PTZ doit être pré câblé à l’intérieur d’un coffret
Coffret pour convertisseur PTZ en
IP 54.
- Par pile au lithium avec autonomie 5 ans certifiée ATEX
- Fourniture d’un module d’alimentation électrique sur secteur
(220 VAC - 50 Hz) certifié ATEX
Alimentation électrique + relève
- Doit disposer d’un système automatique de la gestion de
locale
l’alimentation qui permet le basculement du mode batterie en
mode alimentation secteur et vis-versa.
Protocole de communication Modbus, ASCII, RTU, TCP CEI 62056-2…….
- Un coffret en IP 54 pour alimentation électrique

Coffret pour alimentation électrique- Communication avec PC portable par liaison numérique de type
+ interface de relève interface RS232, RS485, optique ou autres (à préciser par le
fournisseur)
Affichage local Afficheur LCD

Zone d’utilisation Certificat de conformité à la directive ATEX.
Sur mât à hauteur d’homme avec protection para soleil pour le
Montage
coffret PTZ- fixation murale pour le coffret alimentation.
Accessoires - Logiciel d’exploitation et de configuration sur support
électronique.
VERSION

- Câble de communication PC – Correcteurs ou autre solution (à
préciser par le fournisseur) pour réaliser la relève du correcteur.
- Tubing et robinetterie pour le capteur de pression,
- Câble de raccordement électrique SI, correcteur – boîtier
d’alimentation électrique (longueur de 30 mètres).
- Accessoires et raccords pour les coffrets PTZ et les coffrets
d’alimentation + interface de communication.
() : à préciser par le fournisseur
1 – OBJET
Cette spécification a pour but de définir les caractéristiques des compteurs de vitesse à turbine
et les correcteurs de volume destinés aux ouvrages de transport du gaz naturel en haute
pression.
3- CONCEPTION
Le système de comptage est constitué de deux éléments principaux :
- Un compteur de vitesse à turbine

- Un ensemble de correctionsconversion de volume PTZ
3-1 Compteur de vitesse à turbine
Il est composé :
- d'un corps avec brides RF muni d'une prise d'impulsion de la pression de référence (Pr).
- d'un bloc mesureur (roue à aubes) avec une précision demandée à l'appareil de ±2% pour
les débits compris entre Qmin et 0,2 Qmax et de 1% pour les débits compris entre 0,2
Qmax et Qmax
- d'un ensemble de transmission magnétique
- d'un totalisateur volumétrique à sept (07) roues muni d'un émetteur basse fréquence (BF).
VERSION
3-2 Ensemble de corrections de volume PTZ

Il est composé :
- d'un capteur transmetteur de pression avec les caractéristiques suivantes :
 type électronique, prévu pour installation à l'air libre sous une température de 0 à 50 °C
 utilisation en zone dangereuse
 sécurité intrinsèque
 précision requise : ± 0,25% de la valeur mesurée
 alimentation en 24 V - DC
 signal de sortie : 4 - 20 mA
- d'un capteur transmetteur de température avec les caractéristiques suivantes :
 type sonde à résistance de platine 100 Ohms, 0°C suivant norme DIN 43760
 Installation en zone dangereuse
 sécurité intrinsèque
 plage de mesure : -15 à + 60°C
 précision requise : ± 0,5 "C
 signal de sortie : 4 - 20 mA
 utilisation à l'air libre sous une température ambiante de 0 à 50 *C
- d'un calculateur qui devra être :
 en boîtier étanche, fermant à clé, pour être installé en rack sur table ou fixé au mur.
 adaptée pour une éventuelle utilisation à l'air libre et dans les conditions suivantes :
o température de fonctionnement : 0 à 50 °C
o taux d'humidité relative non condensable : 0 à 90%
o équipée d'une protection sécurité intrinsèque conforme aux normes CENELEC
Le raccordement sera sur bornier interne facilement accessible et les points de tests sont
ramenés en face avant.
Alimentation : 220 V AC - 50 Hz ou piles alcalines type LR 20 dont l'autonomie sera supérieure
à un an.
Ce calculateur devra en outre :
- calculer le débit moyen corrigé sur une période de temps programmable et cumuler les
volumes corrigés
- mémoriser les dates, volumes ainsi que les autres paramètres de comptage dans les
bases de données glissantes
- émettre des alarmes (seuils, défaut, alimentation ou système)
- disposer d’une interface pour programmation et consultation locale avec possibilité de
transfert des données mémorisées à l'aide d'un terminal portable
- être munie d'un système de protection des bases de données pour préserver l'exploitant
d’éventuelles manipulations intempestives
VERSION
- Enregistrer en mode horaire, journalier et mensuel avec indication du débit horaire

o les volumes bruts et corrigés
o les différents paramètres de comptage
o les codes d'alarmes
o les tests d'affichage
- Disposer d'une option pour modem intégré qui permettra de l'interroger à travers le réseau
téléphonique commuté
être équipée
- d'une deuxième voie d'intégration
- d'une sortie analogique de débit 4-20 mA
- de deux sorties T.O.R (seuils)
- d'une sortie BF
4 - NORMES - CONSTRUCTION ET MATERIAUX
4-1 Normes de référence
- AGA NX 19
- DIN 43760
- recommandations CEI 751
- recommandations OIML
- prescriptions CEE
- ANSI B16.5
- règlement de sécurité Algérien édition 1991
4-2 Construction
Les brides RF seront conformes à la norme ANSI B16.5 pour ce qui concerne les dimensions et
l’usinage de la face.
4-3 Matériaux
Pièces en acier au carbone moulé
ASTM A 216 grade WCB
Pièces en acier au carbone forgé et bride RF
Pièces en tôle d'acier au carbone (exception brides)
Pièces en acier inoxydable

ASTM A193 grade B7
Boulons, goujons et tiges filetées
ASTM A194 grade 2 H
VERSION
5-1- Epreuve de Résistance du corps
La pression et la température seront enregistrées pendant toute la durée de l’épreuve. Lois de
l’épreuve, la paroi extérieure du corps devra être nue.
Le matériel sera alors soit réparé, soit rebuté.
L'appareil réparé subira de nouveau l’épreuve de résistance.

- l'aspect général du matériel

- les dimensions
- l’étalonnage des capteurs
- le bon fonctionnement de l’ensemble de corrections
6- PEINTURE
La préparation de la surface consistera en un décapage ou dégraissage soigneux suivi d'un
séchage, destinée à faire disparaître toute trace de rouille ou de graisse.
atmosphériques. L'intérieur du porte orifice et la face interne des manchettes seront protégées
par une application d'une couche de graisse à enlever avant le montage sur site.
7 - MARQUAGE
indiquant :
a) Compteur
- nom du constructeur
- type et numéro de série
- classe de pression
- pression maximale de service
- diamètre nominal
- date et pression d'épreuve
- poinçon des mines
- poinçon du service des instruments et mesure
b) Capteurs transmetteurs
VERSION
- type, numéro et année de fabrication
- étendue de mesure
- plage d'utilisation de la température ambiante
- pression nominale statique de fonctionnement
- plaque de poinçonnage
c) Calculateur
- type, numéro et année de fabrication
- valeurs de bases de la température et de la pression (Tb, Pb)
- nature du gaz mesuré
- méthode de calcul du facteur Z ou tables de Z
- valeur de l'impulsion du volume brut
- plage d'utilisation de la température ambiante
- plaque de poinçonnage
8- EXPEDITION
les orifices soigneusement obturés.
repéré. Les emballages seront marqués à l'extérieur afin de permettre l'identification du
matériel contenu sans avoir à les ouvrir.
9- DOCUMENTATION
- une documentation générale du matériel proposé

- les plans cotés d'encombrement y compris ceux des différents organes.
- une vue éclatée et nomenclature des pièces
- les notices techniques pour chaque appareil
- les schémas de raccordement pneumatiques et électriques
- les fiches d'étalonnage des capteurs
- des indications sur les matériaux utilisés, le procédé de fabrication et les contrôles
envisagés.
- le manuel de l'assurance de la qualité
- tous les documents énumérés ci-dessus remis à jour éventuellement
VERSION
- schémas des cartes électroniques

- les courbes d'étalonnage des compteurs
- les notices de calcul
- le manuel opératoire
- le manuel de maintenance
- le P.V d'épreuve signé par le service des mines

- le P.V d'épreuve du CIM du pays d'origine
- le certificat de visite intérieure et extérieure
- le certificat de conformité.
- les certificats des matériaux utilisés.
- le procédé de soudage et les homologations des soudeurs.
MANOMETRES INDICATEURS
STG - HP / PI 33
VERSION
1-OBJET
Cette spécification a pour but de définir les caractéristiques des manomètres indicateurs,
3- CARACTERISTIQUES
- série : pétrole
- diamètre cadran : 100 m/m
VERSION
- graduations : en bars
- inscriptions : noires sur fond blanc
- précision :±0.5% à 1%
- surpression : 50% de la pression maximale
- élément de mesure : tube ressort
- bottier étanche avec évent de sécurité
- lunette en verre vissée sur le bottier à l’huile
- connexion : par le bas ½’’ NPT
4- ACCESSOIRES
Si la fiche technique le précise, un système d'extraction et de montage d'aiguille de manomètre

sera fourni
5- MATERIAUX
- Eélément sensible : acier inox AISI316

- boîtier Boîtier : acier au carbone
6 – EPREUVE
- essais de surpression
- étalonnage
7 – MARQUAGE
indiquant :
- classe de précision
- unité de mesure
8 – DOCUMENTATION
- Certificat d’étalonnage en cour de validité

- notice technique descriptive
- plan d'ensemble et d'encombrement cotés
- vue éclatée, plan de détail et nomenclature des pièces indiquant la nature exacte des
matériaux utilisés
- certificat de conformité pour utilisation dans le pays d'origine
- notice d'utilisation et de maintenance
VERSION
THERMOMETRES INDICATEURS
STG - HP / Tl 34
VERSION
1 - OBJET
Cette spécification a pour but de définir les caractéristiques des thermomètres destinés aux
3 – CARACTERISTIQUES
Le thermomètre est du type droit comprenant :
- le thermomètre en verre contenant l'élément sensible (bulbe) à liquide organique se

dilatant au contact de la source de chaleur
- le boîtier métallique de protection du verre contre les chocs avec réglette d'indication en
chiffres noirs est de 10 en 10°C
- la sonde qui contient et protège le bulbe contre l'abrasion et les chocs avec raccords de
fixation sur le boîtier métallique est filetée 1/2" NPT pour être fixé sur le puits
thermométrique.
La longueur de la sonde est de 100 mm
- le puits thermométrique (doigt de gant) obtenu à partir d'une barre pleine en acier inox,
d'une longueur d'immersion de 140 mm
VERSION
Le puits sera fileté à l'extrémité en 3/4" NPT pour être vissé sur un bossage. L'emploi
d'une gaine de protection permet de retirer le thermomètre sans arrêter la circulation du
fluide.
- précision : ± 1 % de l'échelle totale
- échelle : -20°C à +60°C
- graduation en degrés Celsius de degré en degré
4- MATERIAUX
- thermomètre en verre optique

- boîtier métallique de protection en alliage d'aluminium
- sonde et raccords en laiton
- puits thermométrique en acier inox
5– DOCUMENTATION
- Certificat d’étalonnage en cours de validité

- Notice technique d'utilisation
VERSION
MANOGRAPHES
STG - HP / PRI 35
VERSION
1 – OBJET
Cette spécification a pour but de définir les caractéristiques des manographes, destinés aux
- série : panoramique mono courbe

- boîtier étanche avec vitre panoramique et poignée de transport avec possibilité de fixation
murale
- enregistrement : en bars sur bande
- élément sensible : tube ressort
- mode d'entraînement : mouvement d'horlogerie à remontage mécanique et à deux vitesses
: 24 heures et 07 jours.
- précision : ± 1 % de l’étendue de l'échelle
- surpression : 50% de la pression maximale
- l'appareil sera fourni avec un capillaire en cuivre de 06 mètres de longueur, raccordé par
filetage à l'appareil et terminé à l'autre extrémité par une connexion sur piquage en 1/2"
NPT mâle
4 - ACCESSOIRES
Chaque manographe sera livré avec :
- 100 diagrammes
- 05 plumes en feutre
- 02 olives
5 - MATERIAUX
VERSION
- boîtier : socle en aluminium coulé ou tôle d'acier, capot en aluminium, tôle d'acier ou
matière plastique
- mécanisme interne : acier inox AISI 316
6 – DOCUMENTATION

- plans d'ensemble et d'encombrement cotés
- plans de détail, vue éclatée et nomenclature des pièces indiquant la nature exacte des
VERSION
THERMOGRAPHES
STG - HP / TRI 36
1 – OBJET
Cette spécification a pour but de définir les caractéristiques des thermographes, destinés aux
VERSION
- série : panoramique mono courbe

- boîtier étanche avec vitre panoramique et poignée de transport avec possibilité de fixation
murale
- enregistrement en degrés Celsius sur bande de hauteur 100 m/m
- mode d'entraînement : mouvement d'horlogerie à remontage mécanique et à deux vitesses
: 24 heures et 07 jours.
- précision : ± 1 % de l’étendue de l'échelle
- sur température : 30% de la température maximale
- élément de mesure : à dilatation de liquide
- raccordement au boîtier : par capillaire armé de 06 mètres de longueur.
- puits thermométrique : obtenu à partir d'une barre pleine en acier inox
- longueur de l'immersion du puits : 140 m/m
- raccordement au puits : le puits sera fileté à l’extrémité en 3/4" NPT pour être vissé sur un
bossage.
Le puits thermométrique et la sonde de mesure seront raccordés par brides 1/2" avec un joint
plat isolant pour éviter toute influence du milieu extérieur sur la mesure
4 - ACCESSOIRES
Chaque thermographe sera livré avec :
- 100 diagrammes
- 05 plumes à feutre
- 02 olives
5 - MATERIAUX
- brides : ANSI B 16.5

- bottier : socle en aluminium coulé ou tôle d'acier, capot en aluminium, tôle d'acier ou
matière plastique
- mécanisme interne : acier inox AISI 316
- puits thermométrique : acier inox
- bulbe : acier inox AISI 316
VERSION
6 – DOCUMENTATION

- pians d'ensemble et d'encombrement cotés
- plans de détail, vue éclatée et nomenclature des pièces indiquant la nature exacte des
VERSION
MANOMETRES DIFFERENTIELS
STG - HP / DPI 37
1 – OBJET
Cette spécification a pour but de définir les caractéristiques des manomètres différentiels,
destinés aux ouvrages de transport du gaz naturel en haute pression pour la mesure des pertes
de charge.
VERSION
L'organe de mesure de ces manomètres différentiels est constitué par deux soufflets en acier
inoxydable montés en balance. La valeur indiquée sur le cadran est la différence de pression ou
de dépression arrivant dans chaque soufflet.
- Série : Panoramique
- Boîtier : Etanche avec vitre panoramique Ø 100 mm
- Lecture : en bars absolue
- Graduation absolue : 1 bar
- Pression statique : 10 bars
- Précision : Classe 2 (± 2% de la pleine échelle)
- Surpression admise : 10 bars
- Filetage des raccords : 1/2" NPT, série (150,300et 600).
- Fermeture : Etanche par lunette à 4 rampes hélicoïdales
Contre toute surpression, le manomètre différentiel doit être muni d'un évent de sécurité.
4 - ACCESSOIRES
Le manomètre différentiel doit être accompagné d'un manifold à trois voies.
5 - MATERIAUX
- soufflets : Acier inoxydable AISI 316 L soudures à l'arc sous argon.

- raccords : Acier inox AISI 316 L soudés à l'arc sur le boîtier à 45°C de part et d'autre de
l'axe vertical.
- bottier : Acier inox embouti épaisseur 1 mm
- mécanisme : Balance tout acier inox mécano-soudé, pivotage par lames de flexion,
mouvement amplificateur de précision inoxydable
- voyant : Verre épaisseur 4 mm
- manifold : Acier inox AISI 316 L
6 – DOCUMENTATION
- Certificat d’étalonnage en cours de validité.

- notice descriptive
- plans d'ensemble et d'encombrement cotés
VERSION
4 - ORGANES D'OBTURATION
- VANNES D'ISOLEMENT
- CLAPETS DE RETENUE
- VANNES A PAPILLON
- ROBINETS A SOUPAPES
VERSION
VANNES D’ISOLEMENT
STG - HP / VI 41
VERSION
1 – OBJET
Cette spécification a pour but de définir les caractéristiques des vannes à commande manuelle
ou motorisée destinées aux ouvrages de transport du gaz naturel en haute pression.
3 - CONCEPTION
3-1 Type
3-1-1 Vannes
- les vannes à opercules seront exclusivement à faces parallèles et à tiges montantes.

- les vannes à boisseaux sphériques seront :
 à sphères flottantes ou arbrées.
 à passage intégrale ou réduit
 type monobloc ou boulonné
 non lubrifiées ou lubrifiées
VERSION
3-1-2 Opérateurs
Les opérateurs seront exclusivement du type oléopneumatique :
- Opérateur motorisé sans commande automatique de fermeture.

- Opérateur motorisé avec commande automatique de fermeture (line break).
- Couples de manœuvre
Les opérateurs seront correctement dimensionnés.

En particulier, ils doivent pouvoir actionner correctement la vanne avec une pression motrice
dans la canalisation, de 7 bars au minimum pour les vannes en ANSI 300 et de 14 bars au
minimum pour les vannes ANSI 600.
En outre, le fournisseur précisera les couples développés par l'opérateur à des pressions
d'alimentation de 7 bars, 20 bars, 50 bars, 70 bars et 100 bars
- Système de commande
Les opérateurs oléopneumatiques doivent permettre soit :
- la commande locale.
- la commande locale et équipement pour commande à distance.
- la commande locale, la commande à distance et la fermeture automatique sur gradient de
chute de pression (line-break).
Dans tous les cas, les opérateurs seront équipés d'une pompe manuelle de secours permettant
des manœuvres aisées de la vanne (couple maximum 20 Kgm).
Une sécurité sera prévue afin d'éviter les retours dus à la pression du gaz d'asservissement
(mise à l'atmosphère).
- Commande locale
La commande locale devra être possible sans apport d'énergie électrique donc sans boutons
électriques de commande.
En conséquence, le dispositif prévu sera par action manuelle sur levier ou poussoir du bloc de
commande
- Commande à distance
La commande à distance se fera par émission de tension sur des vannes à solénoïdes.
Cette émission de tension sera à impulsion, d'une durée normale de 0,5 seconde et devra être
mémorisée, si nécessaire, au niveau de l'électrovanne concernée.
VERSION
- Commande automatique de fermeture
Si la fiche technique le précise, un dispositif de commande par gradient de chute de pression

(line-break) sera demandé.
- Fin de course
Lors de l'ouverture ou de la fermeture de la vanne, un dispositif coupera l'arrivée du fluide

moteur par action sur le distributeur lorsque l'opérateur arrivera en fin de course. Quelle que
soit la nature de ce dispositif, il devra assurer la coupure de courant sur les solénoïdes des
électrovannes.
- Contact de signalisation de position
Deux contacts de signalisation de position, un pour chaque position seront prévus. Capacité de
coupure : 1 ampère inductif sous 48 V DC
Chaque contact sera du type inverseur avec toutes les sorties ramenées sur un bornier, libres
de potentiel.
Les dispositifs de commandes contacts seront exécutés de manière :
- d'une part, à ne pas entraver les manœuvres d'ouverture et de fermeture
- d'autre part, à assurer un réglage fin et indéréglable
- Limiteurs de couple
Dans le cas d'une installation d'un dispositif de limitation de couple celui-ci devra assurer
l'interruption du courant sur le solénoïde de commande dans le sens concerné, et être équipé
en antipompage c'est à dire qu'il ne devra pas se rétablir de lui-même.
Ce dispositif pourra, éventuellement, être inhibé en début de manœuvre mais seulement avec
l’accord formel et la garantie d'ensemble du constructeur du robinet.
- Electrovannes
Les électrovannes de commande à distance seront ouvertes sous tension, alimentées en 48

volts courant continu. La puissance maximale sera de 50 Watts. Le rapport L/R (self/résistance)
des solénoïdes sera calculé de façon à permettre la détermination des contacts de commande
à distance (boutons poussoirs ou relais).
- Raccordement électrique
L'ensemble des composants électriques (électrovannes et contacts) doit être contenu dans un
boîtier commun.
Le boîtier devra être étanche et résistant aux chocs mécaniques ou dégradations possibles en
cours de manutention, de transport et de montage.
Le raccordement du câble de contrôle à distance se fera par le bas.
Les liaisons entre composants seront particulièrement soignées.
Le raccordement se fera par presse étoupe fourni par le Constructeur
Les bornes seront à serrage par étrier.
VERSION
- Degré de protection
Le matériel sera antidéflagrant pour gaz groupe II (installation en zone 1) selon UTE, ou d'un
degré de protection équivalent selon normes NEC (USA) BS (GB) ou VDE (ALL).
De plus, il sera étanche aux intempéries et aux poussières fines et tropicalisé (classe B- CCTU
300).
- Temps de manœuvre
Le temps de manœuvre devra être réglable sur le site au moyen d'un outillage normal. Dans le
cas d'un outillage spécial, celui-ci devra être fourni avec la vanne.
Ce temps n'excédera pas 30 secondes pour les vannes de diamètre inférieur à 20" et de 60
secondes pour les vannes de 20" et plus.
3-2 Dimensions
- les vannes sont désignées par leur diamètre nominal en pouce

- les cotes de face de bride à face de bride, d'embout à embout, de face de bride à embout
seront conformes aux impératifs de l'API 6D ou MSS SP 72 lorsque ce document indique
ces valeurs celles-ci devront être précisées par le fournisseur pour les dimensions ne
figurant pas à l'API 6D, la tolérance sur ces cotes sera de ±3 mm.
La tolérance de parallélisme des faces externes de bride est de 0,2%
- les dimensions des embouts à souder seront conformes aux impératifs de l'ANSI B
16.25, leur ovalisation ne devra pas dépasser ± 0,5%
Dans le cas où la fiche technique le précise, les vannes seront munies de manchettes de
500 mm de même nuance d'acier et d'épaisseur que le tube sur lequel elles seront
soudées.
Les extrémités des manchettes seront chanfreinées à 37,5° ± 2,5° avec une hauteur de
talon de 1/16" ± 1/32".
- les hauteurs de tige devront être telles que, pour des vannes enterrées sous 1200 mm au-
dessus de la génératrice supérieure du pipe, les organes de commande de l'opérateur
soient à une hauteur au-dessus du sol comprise entre 1000 et 1300 mm.
La fiche technique donne les hauteurs de tiges demandées. Ces hauteurs sont calculées
de l'axe de la vanne du levier de pompe des opérateurs.
3-3 Manœuvres des vannes
- Les vannes seront commandées :

 soit par levier
 soit par réducteur
 soit par opérateur
Le sens d'ouverture des vannes sera contraire à celui des aiguilles d'une montre.
VERSION
- Les couples de manœuvres devront être aussi faibles que possible pour les pressions
suivantes :
 4 bars pour les vannes ANSI 150

 comprise entre 20 et 50 bars pour les vannes ANSI 300
 comprise entre 70 et 100 bars pour les vannes ANSI 600
- Les vannes seront munies, d'un dispositif de verrouillage en position ouverture ou fermeture.
3-4 Equipements de protection et de maintenance
Les vannes seront munies :
- d'une protection contre une surpression dans les corps en cas de dilatation thermique du
produit.
- d'un dispositif permettant la purge du corps à leur partie inférieure entre les joints
d'étanchéité. Ce dispositif sera équipé d'un robinet d'arrêt et d'un bouchon ramené dans la
partie supérieure pour les vannes enterrées.
- de dispositifs d'injection de gel pour l'étanchéité (en cas de détérioration de joints) des
sièges et de la tige. Ces dispositifs seront ramenés à la surface pour les vannes enterrées.
3-5 Interchangeabilité
La conception et les tolérances de fabrication des pièces détachées des vannes et de leurs
opérateurs doivent permettre l'interchangeabilité du matériel provenant du même fabricant
entre unités de la même dimension, de la même classe et du même type, à l'exception de
l’ajustement individuel du disque ou de l'opérateur.
Les vannes seront construites suivant les codes A.S.M.E ou C.O.D.A.P et le règlement de
sécurité Algérien édition 1992.
4-1 Normes
Dimensions : API 6D et/ou MSS SP 72
4-2 Matériaux
Corps - Chapeau - Couvercle - Brides - Embouts à souder

Les matériaux utilisés pour la fabrication de ces différents organes seront conformes aux
spécifications suivantes :
- pièces en acier au carbone moulé : ASTM A 216 grade WCB
VERSION
- pièces en acier au carbone forgé : ASTM A105 grade I et II

- pièces en tôle d'acier au carbone (brides exclues) : ASTM A 30 qualité FIRE BOX
Le taux de travail du métal sera limité au 1/3 de la résistance à la rupture.
Opercules - Tiges de manœuvre

Ces pièces seront en acier de haute résistance et inoxydable tel que l'acier au chrome de la
nuance ASTM A182 grade F6 à 11/13% Cr ou en acier inoxydable à 18% Cr et 2% Ni de la
nuance AFNOR Z 12 CN16.
Tournants sphériques
Ils pourront être soit en acier de haute résistance inoxydable, soit en acier au carbone
faiblement allié revêtu d'une couche de métal dur et inoxydable.
Boulonnerie
Goujons - Tiges filetées : ASTM A193 grade B7
Ecrous : ASTM A194 grade 2H
Parties non métalliques

Les parties non métalliques telles que les garnitures, bagues de joints, gel d’étanchéité
proposées doivent être choisies pour permettre un bon fonctionnement des vannes pour le
service requis.
4-3 Soudage

L'ensemble du matériel subira un traitement thermique de détente des contraintes conforme
aux codes C.O.D.A.P ou A.S.M.E
5-1 Epreuve de résistance du corps
La pression et la température seront enregistrées pendant toute la durée de l’épreuve. Pour les
vannes en acier moulé, cet essai durera au moins une heure. Pour les autres vannes le temps
pourra être réduit à 30 minutes. La vanne essayée sera ouverte à 25% environ.
Pendant l'essai de pression, le corps sera martelé et aucun suintement ne devra être décelé.
Pour un serrage du chapeau, ne dépassant pas la moitié de sa course on contrôlera que
l'étanchéité, cote presse-étoupe est obtenue
VERSION
Si une fissure, porosité ou soufflure est détectée, le défaut sera approfondi à la meule ou au
burin afin de déterminer son importance ; selon les cas la vanne sera rebutée ou une réparation
sera acceptée, la vanne réparée sera de nouveau soumise à l’essai de pression.
Dans le cas où la tige de commande est munie d'un presse-étoupe, il sera desserré afin de
vérifier la bonne étanchéité du joint tronconique de la tige.
5-2- Essais d’étanchéité des sièges
La vanne fermée sera soumise d'un côté, puis de l'autre, à la pression maximale admissible,
pendant au moins 30 minutes, le côté opposé restant à la pression atmosphérique, ainsi que
l'espace entre les deux sièges.
Aucune fuite ne doit apparaître sur les sièges ou dans l'espace compris entre les deux sièges.
La présence de graisse ou lubrifiant ne sera pas tolérée sur les sièges opercules ou boisseaux.
Les vannes, après quelques manœuvres, seront fermées et soumises, de chaque côté
successivement, à une pression d'air comprimé de 5,5 bars minimum pendant au moins 15
minutes. Aucune fuite ne doit apparaître sur les sièges ou dans l'espace compris entre les deux
sièges.
5-4 Essais de fonctionnement

Transport du Gaz et auront pour but de vérifier, en usine, le bon fonctionnement des vannes et
des commandes.
5-4-1 Fonctionnement normal
Le corps de vanne étant soumis à la pression de service, on fera manœuvrer la vanne

plusieurs fois à l’ouverture et à la fermeture. On vérifiera le bon fonctionnement :
- de la commande locale (levier ou boutons poussoirs)

- de la commande locale et à distance (électrovannes)
- de la commande locale, à distance et automatique (line break)
- de la pompe manuelle
5-4-2 Couple maximal
La vanne étant fermée et soumise à la pression de service, elle doit pouvoir être ouverte :
- par l'opérateur
- au moyen de la pompe manuelle de secours par un seul homme sans effort exagéré.
5-4-3 Dispositif de limitation de couple
VERSION
L'opercule ou le boisseau bloqué, on vérifiera le bon fonctionnement du dispositif de sécurité

destiné à protéger les organes mécaniques de la vanne et de son opérateur.
6 – PEINTURE

atmosphériques.
7- MARQUAGE
Les vannes essayées seront marquées selon les indications de la norme MSS SP 25.
Une plaque d'identification en inox indiquant en caractères frappés :
- monogramme API
- désignation de la classe API
- pression maximale de service suivie des lettres WOG
- désignation par symboles des matériaux du corps
- identification des sièges
- la nature des pièces d'étanchéité
- diamètre nominal
8- EXPEDITION
enlever sur site.
9 - DOCUMENTATION

- les plans cotes d'encombrement y compris ceux des différents organes
VERSION

- le manuel opératoire des opérateurs

- le certificat de visite intérieure et extérieure.
- le certificat de conformité
- les certificats des matériaux utilisés
- le procédé de soudage et les homologations des soudeurs
VERSION
CLAPETS DE RETENUE
STG - HP / CR 42
1 – OBJET
Cette spécification a pour but de définir les caractéristiques des clapets de retenue destinés
aux ouvrages transport du gaz naturel en haute pression.
2 -CONDITIONS DE SERVICE
VERSION
3 - CONCEPTION
3-1 Type
Les clapets de retenue seront du type à battant, dont l'axe de rotation peut être horizontal ou
vertical. Le battant obturera la conduite lorsqu'il n'y a pas de circulation de fluide dans la
canalisation.
3-2 Dimension
- les clapets de retenue sont désignés par leur diamètre nominal en pouces.
- les cotes de face de bride à face de bride, d'embout à embout, de face de bride à embout
seront conformes aux impératifs de l’API 6D ou MSS SP 72.
- la conception des éléments comme couvercles, battants, axes, bagues de sièges,
garnitures devra répondre au service exigé.
3-3 Accessoires
Si la fiche technique le précise, les clapets seront munis d'un dispositif hydraulique permettant
d'amortir les pulsations du battant. Ce dispositif devra comporter un système permettant de
régler le temps nécessaire à l'ouverture du battant.
Les clapets de retenue seront construits suivant les codes A.S.M.E ou C.O.D.A.P. et le
4-1 Normes
Dimensions : API 6D ou MSS SP 72

Embouts à souder : Chanfreinés selon ANSI B16.25
4-2 Matériaux
- pièces en acier coulé : ASTM A 216 grade WCB

- brides et pièces forgées : ASTM A105 grade II
- boulonnerie : goujons, tiges filetées : ASTM A193 grade B7
écrous : ASTM A194 2H
- battants et axes : ASTM A182 grade F6 à 13% Cr
- bagues de sièges : doivent avoir leur face de travail Stellite
- parties non métalliques : Les parties non métalliques (garniture, bagues, de joints) seront
choisies pour permettre un bon fonctionnement pour le service requis.
- autres parties : Acier au carbone
VERSION
4-3 Soudage

puisse s'amorcer une rupture. Les soudures seront effectuées conformément aux modes
opératoires proposés par le constructeur et par des soudeurs qualifiés pour chaque type de
soudure. L'ensemble du matériel subira un traitement thermique de détente des contraintes
conforme aux codes C.O.D.A.P ou A.S.M.E
La durée des épreuves hydrostatiques sera au moins d'une heure.
Pendant l'essai, le corps sera martelé et aucun suintement ne devra être décelé.
burin afin de déterminer son importance. Le clapet sera alors soit réparé, soit rebute. L'appareil
réparé subira de nouveau l'épreuve de résistance.
5-2 Essais d’étanchéité des sièges
5-2-1 Essai à la PMS
Les clapets seront soumis à la pression maximale de service du côté fermé pendant au moins
30 minutes, le côté opposé restant à la pression atmosphérique, la pression d'essai sera
ensuite réduite à 3/4,1/2 et 1/4 de la PMS pendant 10 minutes chaque fois.
Pendant toute la durée de ces essais aucun suintement ne devra se produire sur le siège.
La présence de graisse ou de lubrifiant ne sera pas tolérée pendant ces essais.
5-2-2 Essai à l'air comprimé
Le clapet fermé sera soumis à une pression d'air de 5,5 bars minimum pendant au moins 15
minutes. Aucune fuite appréciable ne devra apparaître sur le siège.
Toute présence de graisse ou lubrifiant étant interdite.
5-3 Essais de l'amortisseur
Les essais mécaniques de fonctionnement seront exécutés sur les clapets équipés avec
amortisseur.
VERSION
6 – PEINTURE

atmosphériques.
7 – MARQUAGE
Les clapets essayés seront marqués selon les indications de la norme MSS SP 25. Le corps du
clapet devra porter une flèche bien apparente indiquant le sens d'écoulement du fluide.
- monogramme API
- la nature des pièces d’étanchéité
- diamètre nominal
8 – EXPEDITION
enlever sur site.
9 – DOCUMENTATION

VERSION


VERSION
VANNES A PAPILLON
STG - HP / BV 43
VERSION
1 – OBJET
Cette spécification a pour but de définir les caractéristiques des vannes à papillons destinées
3 - CONCEPTION
- les vannes à papillons seront de type à insérer entre brides RF à collerettes à souder avec
un Joint d'étanchéité externe intermédiaire, maintenus avec une série de tirants et écrous.
- elles devront assurer une étanchéité parfaite à la fermeture
- les vannes à papillons seront commandées soit :
 par leviers
 par réducteurs
Si la fiche technique le précise, les vannes à papillons à commande manuelle seront équipées
d'un positionneur avec verrouillage.
4 - MATERIAUX
- pièces en acier coulé : ASTM A 216 grade WCB.

- brides et pièces forgées : ASTM A 105 grade II
- boulonnerie : Tiges filetées : ASTM A193 grade B7
Écrous : ASTM : A194 grade 2H
- disques, axes et paliers : ASTM A182 grade F6 à 13% Cr
VERSION
La durée des épreuves hydrostatiques sera au moins d'une heure.
Pendant l'essai, le corps sera martelé et aucun suintement ne devra être décelé.
burin afin de déterminer son importance. La vanne sera alors soit réparée, soit rebutée.
5-2 Essais d'étanchéité
Les vannes à papillons seront soumises à la pression maximale de service du côté fermé
pendant au moins 30 minutes, le côté opposé restant à la pression atmosphérique.
6 – PEINTURE
Le matériel ne sera peint qu'après les essais de résistance

atmosphériques.
7 – MARQUAGE
- diamètre nominal
8 – EXPEDITION
enlever sur site.
soigneusement obturés. Les accessoires fragiles seront démontés et transportés dans un
emballage à part, dûment repéré. Les emballages seront marqués à l'extérieur afin de
VERSION
9 – DOCUMENTATION



VERSION
ROBINETS A SOUPAPES
STG - HP / RS 44
1 – OBJET
Cette spécification a pour but de définir les caractéristiques des robinets à soupapes destinés
VERSION
3 - CONCEPTION
3-1 Type
Les robinets à soupapes seront du type droit à clapets paraboliques ou coniques et à sièges
vissés interchangeables avec les portées serties en Téflon.
Les presse-étoupe seront regarnissables en service.
Les robinets à soupapes seront conçus de manière à convenir à la détente manuelle du gaz.
Ils seront exclusivement à brides RTJ, munis d'un indicateur de position de l'obturateur et d'un
réducteur pour les diamètres > à 6"
3-2- Dimensions
Les robinets à soupapes seront désignés par leur diamètre nominal en pouce.
Les robinets à soupapes seront construits suivant les codes A.S.M.E ou C.O.D.A.P et le
4-1 Normes
Dimensions : API 6D
4-2 Matériaux
- corps avec brides intégrées : ASTM A 216 grade WCB

- brides et pièces forgées : ASTM A105 grade II
- boulonnerie : Goujons - Tiges filetées : ASTM A193 grade B7
Ecrous : ASTM A194 grade 2H
- sièges, axes et clapets : ASTM A182 grade F6 à 13% Cr
- autres parties : Acier au carbone
4-3 Soudage
VERSION

L'ensemble du matériel subira un traitement thermique de détente des contraintes conforme
aux codes C.O.D.A.P ou A.S.M.E
5 -ESSAIS ET CONTROLES
La pression et la température seront enregistrées pendant toute la durée de l'épreuve. Pour les
robinets en acier moulé, cet essai durera au moins une heure
Pour les robinets en acier forgé le temps pourra être réduit à 30 minutes.
Le robinet essayé sera ouvert à 25% environ.
Pendant l'essai de pression, le corps sera martelé et aucun suintement ne devra être décelé.
burin afin de déterminer son importance ; selon les cas le robinet sera rebuté ou une réparation
sera acceptée.
Le robinet réparé sera de nouveau soumis à l'essai de pression.
Dans le cas où la tige de commande est munie d'un presse-étoupe, il sera desserré afin de
vérifier la bonne étanchéité du joint tronconique de la tige.
5-2-1 Siège
Le robinet fermé sera soumis du côté sens du gaz à la pression maximale admissible, pendant
au moins 30 minutes, le côté opposé restant à la pression atmosphérique. Aucune fuite ne doit
apparaître sur le siège.
5-2-2 Presse étoupe
Pour un serrage du chapeau, ne dépassant pas la moitié de sa course on contrôlera que

l'étanchéité, coté presse-étoupe est obtenue.
5-3 Essais de fonctionnement

Transport du Gaz et auront pour but de vérifier, en usine, le bon fonctionnement des robinets à
soupapes.
6 – PEINTURE
VERSION

atmosphériques.
7 – MARQUAGE
Les robinets essayés seront marqués selon les indications de la norme MSS SP 25.
- monogramme API
- désignation de la classe API
- pression maximale de service suivie des lettres WOG
- identification des sièges
- diamètre nominal
8 – EXPEDITION
les orifices soigneusement obturés.
9 – DOCUMENTATION

VERSION

- le manuel opératoire des opérateurs

5- EQUIPEMENT ELECTRIQUES
-ECLAIRAGE
-CABLES
VERSION
ECLAIRAGE
STG - HP / ECL 51
VERSION
1 - OBJET
Cette spécification a pour but de définir les caractéristiques des équipements pour l'éclairage
des postes du réseau de transport gaz naturel haute pression.
Le matériel sera utilisé en atmosphère explosible et de type ADF.
3 - CONCEPTION
L'éclairage est constitué de candélabre métallique en acier, de luminaire et de coffret de

jonction ADF.
- le candélabre comporte un fût creux de hauteur 3 m munie à sa partie inférieure d'une
ouverture de visite ADF et une crosse en acier galvanisé amovible incliné à 20° portant à
son extrémité un embout où s'emboîte le luminaire.
- le luminaire est constitué d'une lampe et d'un hublot ADF
4 - CARACTERISTIQUES DE LA LAMPE
- type : à vapeur de mercure

- tension d'alimentation : 220 V AC
- la puissance sera précisée dans la fiche technique.
5 - MATERIAUX
- fût : acier ordinaire

- crosse : acier galvanisé
- hublot : verre
VERSION
Les essais auront lieu en présence d'un représentant de Sonelgaz-Transport du Gaz et auront
pour but de vérifier les caractéristiques et le bon fonctionnement des lampes et des supports.
Ces essais et contrôles sont les suivants :
6-1 Essais et contrôles des lampes
- essai de fonctionnement
- essai de stabilisation
6-2 Essais et contrôles des supports
- essai de vérification de la résistance mécanique.
Suivant les conditions d'emploi, les supports sont sollicités sous l'action des surcharges
accidentelles (neige, verglas, etc) avec flambage par suite de leur hauteur et par flexion sous
l'action du vent. Les supports doivent posséder une bonne résistance mécanique et une bonne
stabilité.
- essai de résistance aux conditions physiques, aux agents chimiques et biologiques.
Les supports sont soumis à l'action du froid, de la chaleur, de l'humidité et subissent l'action de
moisissures, et de micro- organismes. Suivant les conditions d'emploi, ils doivent être protégés
contre toutes ces actions.
7 - MARQUAGE
Sur chaque lampe doit figurer :

- la désignation du modèle de la lampe
- la référence d'identification
- nom du fabricant
- la puissance de la lampe
- date des essais
8 - EXPEDITION
Avant expédition, les lampes seront protégées contre tout dommage mécanique.
9 - DOCUMENTATION

- le manuel d'assurance qualité
VERSION
Un (01) mois au plus tard après la commande, le fournisseur remettra

- les PV d'essai et de contrôle

- les certificats de conformité
- les certificats des matériaux constituant les lampes.
CABLES
STG - HP / CBL 52
VERSION
1 - OBJET
Cette spécification établit les conditions de fabrication et de performance :

- des câbles isolés d'alimentation, conducteurs de protection et conducteurs nus de terre
pour les postes du réseau de transport
- des câbles isolés pour la télémesure.
2 - NORMES DE REFERENCES
NFC 30.012
NFC 15.100
Règlement de l'UTE
3 - CONCEPTION DES CABLES

3-1 Constitution de l'âme du câble
L'âme est formée soit d'un seul brin (en massive), ou de plusieurs brins enroulés en hélice
autour d'un brin central (âme câblée).
Dans ce dernier cas les brins sont assemblés en torons ou tordons définis chacun de la
manière suivante :
- torons : ensemble de brins mécaniquement solidaires et disposés en hélice en une ou
plusieurs couches. Le sens de l'hélice alterne en passant d'une couche de brins à la
suivante.
- tordons : ensemble de brins mécaniquement solidaires et disposés en hélice dans le
même sens. L'âme câblée peut être constituée de deux ou plusieurs torons ou tordons
enroulés en hélice.
3-2 Types de câbles
Pour les câbles de 2,3 et 4 conducteurs, on peut utiliser, pour chaque conducteur, soit la
section circulaire, soit la section sectorielle.
La souplesse d'un câble dépend du diamètre des brins. Les câbles rigides comportent un petit
nombre de gros brins et les câbles souples un grand nombre de brins fin.
3-3 Choix de la section
Le choix de la section doit répondre aux conditions suivantes :
3-3-1 Non échauffement
a) Conducteur d'alimentation
VERSION
La température limite ne doit pas dépasser la valeur compatible avec la bonne conservation
des isolants. Le choix de la section se fait en fonction de cette valeur limite de température.
Cette dernière est fixée comme suit :
60°C pour les conducteurs isolés au caoutchouc vulcanisé
70°C pour les conducteurs isolés au polychlorure de vinyle
75°C pour les conducteurs isolés au butylène et au polyéthylène réticulé
80°C pour les conducteurs nus
95°C pour les conducteurs isolés par des isolants minéraux.
b) Conducteur de protection
Pour le conducteur de protection la section minimale est déterminée en fonction du temps de
coupure qui doit être inférieur à 5 secondes, de l'intensité, de la nature du métal et
réchauffement admissible du conducteur.
La valeur de la température limite est comme suit :
160° C si le conducteur est isolé
180° C si le conducteur est nu
c) Conducteur de terre
Pour les conducteurs de terre, la section ne doit pas être inférieure à :
- 16 mm2 si le conducteur est en cuivre et muni d'un revêtement le protégeant contre la
corrosion.
- 25 mm2 si le conducteur est en cuivre nu
d) câbles de télémesure
Le choix de la section doit répondre aux conditions d'utilisation.

La section des conducteurs peut varier de 0,5 mm 2 à 1 mm2.
3-3-2 Chute de tension
La chute de tension dans un câble doit être limitée à une valeur qui n'affecte pas le
fonctionnement normal des appareils alimentés par ce câble.
- 3% de la tension de régime pour l'éclairage

- 5% de la tension pour les autres usages (chauffage, force motrice)
Tension de service
- câble d'alimentation : 220 V AC - 50 Hz
VERSION
- câble télétransmission : 24 V DC
5 - MATERIAUX ET CONSTRUCTION
5-1 Câbles d'alimentation
5-1-1 Ame du câble
Elle est en cuivre électrolytique pur lorsque la contrainte de traction est élevée, ou recuit afin de
donner plus de souplesse à l'âme. La résistivité est de 1,725 μ Ω cm 2/cm à 20°C, la masse
volumique est de 8,89 Kg/dm3, la charge de rupture varie de 20 à 25 daN/mm 2 pour le cuivre
recuit et de 38 à 45 daN/mm2 pour le cuivre dur.
5-1-2 Enveloppe isolante
Elle peut être soit de :
- résine synthétique
- caoutchouc naturel
- élastomère de synthèse
5-1 -3 Organes de protection
Ils comprennent :
- une gaine d'étanchéité qui peut être soit du plomb ou de l'aluminium lorsque l'isolant est
sensible à l'humidité.
- un bourrage destiné à donner à l'ensemble des conducteurs une forme géométrique bien
déterminée et concourir à leur protection
- une armure métallique destinée à protéger le câble contre les actions mécaniques
constitué d'un feuillard d'acier ou par un fil d'acier enroulé en hélice.
- un revêtement extérieur de protection destiné à protéger l'armure métallique contre
l'oxydation. On utilise le plus souvent une gaine de matière plastique constituée de PVC,
de caoutchouc synthétique, ou de polyéthylène.
- éventuellement des séparateurs constitués d'enveloppes de fibres textiles interposés entre
deux couches ou éléments successifs constituant le câble ou le conducteur.
5-2 Câbles de télémesure
5-2-1 Ame du conducteur

Le conducteur massif ou les brins constituant un toron doivent en principe être en cuivre et
sans soudure.
5-2-2 Enveloppe isolante
Elle est faite en polychlorure de vinyle plastifié, et se présente sous forme d'un tube continu,
uniforme et homogène.
VERSION
5-2-3 Gaine
Les gaines sont destinées à assurer l'isolement et l’étanchéité.
Elles sont appliquées par extrusion sous forme d'un tube continu et homogène.
5-2-4 Tresse de blindage

Elle est constituée de brins de cuivre recuit étamé. La tresse doit être appliquée régulièrement,
et ne doit ni glisser, ni marquer l'isolant
Les essais auront lieu en présence d'un représentant de Sonelgaz-Transport du Gaz et auront
pour but de vérifier les caractéristiques et le bon fonctionnement des câbles. Ces essais sont
les suivants:
- essai de vérification de la résistance mécanique
- essai de vérification de la résistance d'isolement
- essai aux conditions physiques, aux agents chimiques et biologiques.
- essai de vérification de la conductibilité
7 - MARQUAGE
Sur chaque, couronne ou touret doit figurer :
- la désignation du modèle des conducteurs ou câble
- la référence d'identification de l'enveloppe
- nom du fabricant
- la longueur du câble
- section du conducteur
- date des essais
Ce marquage sera répété sur le câble à intervalles réguliers.
8 - EXPEDITION
Avant expédition, les câbles seront protégés contre tout dommage mécanique.
9 - DOCUMENTATION

- le manuel d'assurance qualité
VERSION
Un (01) mois au plus tard après commande, le fournisseur remettra :

- les PV d'essai et de contrôle
- les certificats de conformité
- les certificats des matériaux constituants les câbles.
6 - MATERIELS DE RACCORDEMENT
VERSION
- RACORDS A SOUDER -RACCORDS A VISSER

- BRIDES ET BRIDES D'ANCRAGE
- JOINTS
- BOULONNERIE
VERSION
RACCORDS A SOUDER
STG - HP / WF 61
VERSION
1 – OBJET
Cette spécification a pour but de définir les caractéristiques des raccords en acier, à souder en
bout destinés à l'assemblage des tuyauteries et des équipements d'ouvrages de transport du gaz
naturel en haute pression.
Note : Les Weldolets sont utilisées pour les petits piquages (inférieur à 4’’), sont souvent pour les
piquages d’instrumentation.
Pour les diamètres de dérivation égaux un Té s’impose.
L’idéal est un Té forgé mais il nécessite d’interrompre le transit.
Les autres solutions qui permettent d’insérer un branchement sans interrompre le transit sont :
- Le Té fendu.
- La selle à encerclement complet.
- La selle simple (plus de contraintes en termes de soudage).
3 - CONSTRUCTION - NORMES - MATERIAUX
3-1 Normes
- ANSI B16-9 pour les Diamètres compris entre 1/2" et 24"

- MSS SP 75 pour les Diamètres compris entre 26" et 36"
et recommandations de :
- ANSI B 31-4
- ANSI B 31-8
- la préparation des chanfreins pour le soudage des raccords sera conforme aux
recommandations de l'ANSI B16-5
- les tolérances concernant les raccords à souder seront en accord avec l'exigence de l'ANSI
B 16-9 et MSS SP 75
3-2 Matériaux
VERSION
Les raccords seront faits en matériaux suivant les prescriptions des normes citées ci dessus et
des spécifications de l'ASTM et du MSS SP 63. L'acier retenu sera précisé dans la fiche
technique.
3-2 Fabrication
Les raccords seront exempts de toute soudure et devront répondre aux exigences du règlement
de sécurité algérien édition 1992 relatif au transport de gaz par canalisation, CODAP, ASME et
MSS SP 63
L'épaisseur des raccords à souder, doit être telle que la contrainte transversale supportée par le
métal ne dépasse jamais la valeur la plus petite des deux expressions suivantes :
0,36 R ou 0,60 E

Dans le cas particulier des tés à barreaux de guidage les sur épaisseurs seront reportées à
l'extérieur de façon à ce que le diamètre intérieur du raccord soit sensiblement égal à celui du
tube sur lequel il sera soudé et éviter ainsi les risques de coincement des racleurs. Les raccords à
souder hors standards pour la fabrication des piquages sur des capacités chaudronnées devront
répondre en tout point aux termes de l'ANSI B 31-10 dernière édition.
Les analyses chimiques, les caractéristiques et les essais mécaniques seront conformes aux
spécifications ASTM des aciers retenus.
5- MARQUAGE
Le marquage sera conforme aux recommandations du MSS SP 25 et pour les différentes classes
d'aciers, suivants les symboles d'identification précité par l'ASTM, API ou AISI.
6- EXPEDITION
Avant expédition, les chanfreins des extrémités à souder seront efficacement protégés
7- DOCUMENTATION
VERSION

- Certificat de légalisation des signatures du fabricant',
- Certificat de conformité et de visites internes et externes',
- Notes de calculs,
- Spécifications de soudage;
- un schéma coté de chaque raccord portant entre autre la position des soudures éventuelles
et les épaisseurs des différentes parties du raccord.
- les indications sur les matériaux utilisés, le contrôle des soudures et les traitements
thermiques préconisés éventuellement
- les indications sur le diamètre intérieur des tés à barreaux tout le long des raccords
- le manuel de l'assurance qualité.
Un (01) mois au plus tard après la commande, le fournisseur remettra en cinq (05) exemplaires
sous forme de tirage et sur support magnétique, rédigés en langue Française:
tous les documents énumérés ci-dessus remis à jour éventuellement


- Copie de la lettre d'approbation du dossier préliminaire éprise par la DPP,
- Réponse de la DPP continuant ou non sa présence,
- Procès verbaux des essais hydrostatiques.
VERSION
RACCORDS A VISSER
STG - HP / SF 82
1- OBJET
VERSION
Cette spécification a pour but de définir les caractéristiques des raccords en acier, à visser
destinés à la fabrication d'ensemble des tuyauteries.
2 -CONDITIONS DE SERVICE
ANSI B 16-11 pour les diamètres compris entre 1/8" et 4"

ANSI B 2-1 pour les filetages.
4 - DESIGNATION
Les raccords à visser seront désignés par le diamètre nominal des pipes sur lesquels ils seront
vissés.
5 - CLASSE DE PRESSION
La corrélation entre les épaisseurs des tubes et les classes de pression des raccords à visser,
sont en concordance avec la table 3 de I’ANSI B16-11.
- raccords série 2000 - pipe Schédule 80 (XS)

- raccords série 3000 - pipe Schédule 160 (XS)
- raccords série 6000 - pipe schédule 160 (XSS)
6 - MATERIAUX
Acier forgé : ASTM A 105 ou A 182.

L'acier sera retenu en fonction des conditions d'utilisation et sera éventuellement précisé dans la
fiche technique.
7 - TOLERANCES
Les tolérances concernant les raccords à visser seront en accord avec les exigences de l'ANSI B
16-11 et de l'ANSI B2-1.
VERSION
8 - ESSAIS
Les analyses chimiques, les caractéristiques mécaniques, ainsi que les essais mécaniques seront
conformes aux spécifications de l'ASTM.
9 - MARQUAGE
Soit le diamètre, la série et le matériau utilisé selon la norme exigée.
10 - EMBALLAGE
Le matériel sera protégé contre l'oxydation et emballé et livré dans des caisses en bois
VERSION
BRIDES & BRIDES D'ANCRAGES
STG - HP / BR 63
VERSION
1 – OBJET
Cette spécification a pour but de définir les caractéristiques des brides en acier et brides
d'ancrages destinées aux ouvrages de transport du gaz naturel en haute pression.
3 -CONSTRUCTION - NORMES - MATERIAUX
3-1 Normes et codes
- ANSI B 16-5 pour les diamètres compris entre 1/2’’ et 24’’

- MSS SP 44 pour les diamètres compris entre 26’’ et 42’’
- Pressions nominales de service : de ANSI 150 à ANSI 2500 pour tout type de brides en
acier.
- ANSI B 16-5 pour dimensions et usinage de la face de joint surélevée
- ANSI B16-20 pour dimensions et usinage de la face de joint annulaire.
- Code C.O.D.A.P.
- Code A.S.M.E.
3-2 Construction
Les brides seront construites suivant les codes C.O.D.A.P ou A.S.M.E

Les brides d'ancrages sont obtenues par forgeage à chaud. Elles doivent subir un recuit d'affinage
structural à 905 °C; le décolletage du collet dans la masse est interdit.
L'usinage, dressage du flanc et des faces, l'alésage, la préparation des chanfreins seront en
conformité avec la norme ANSI B 31-8.
Les brides d'ancrages sont obtenues avec des manchettes de même nuance et de même
épaisseur que le tube de ligne.
Les longueurs de manchettes seront précisées dans la fiche technique.
3-3 Matériaux
VERSION
3-2-1 Brides d'ancrages
Elles seront en acier selon la norme ASTM A 105 grade II avec une teneur en carbone inférieure
ou égale à 0,25% ou autre nuance si la fiche technique le précise.
3-2-2 Brides intégrées
Les brides de raccordement dites "à brides intégrées" des vannes, robinets, clapets, etc....
venant des fonderies avec les corps des appareils cités, seront en acier coulé, le matériau sera le
même que celui de l'appareil.
3-2-3 Brides à souder WN
Les brides à souder seront en acier suivant les recommandations de la table 1 de la norme ANSI
B16 -5 et les spécifications de l'ASTM part 1 correspondant à l'acier retenu en fonction des
conditions d'exploitations et/ou d'installation des ouvrages.
4-1 Essais des aciers
Les analyses chimiques et les caractéristiques des métaux utilisés pour la fabrication des brides et
brides d'ancrages, seront conformes aux spécifications ASTM concernant les aciers retenus.
Les caractéristiques seront éprouvées suivant les essais prévus au code ASME des aciers
retenus.
4-2 Essais du matériel
Les essais du matériel seront conformes au paragraphe 8 de l'ANSI B16-5
5 - MARQUAGE
Le marquage sera conforme aux recommandations de la MSS SP 25, Il sera tenu compte pour les
brides suivant MSS SP 44 de l'additif défini au paragraphe 4. 7 -
6- EXPEDITION
Avant expédition, les parties usinées des brides et les extrémités à souder seront protégées. Les
emballages seront marqués à l'extérieur afin de permettre l'identification du matériel contenu sans
avoir à les ouvrir.
VERSION
7 – DOCUMENTATION

- Certificat de légalisation des signatures du fabricant',
- Certificat de conformité et de visites internes et externes',
- Notes de calculs,
- Spécifications de soudage.
- les plans cotés d'encombrement.
- les contrôles et essais préconisés
- le procédé de contrôle des soudures non radiographiables
- le manuel de l'assurance qualité
Un (01) mois au plus tard après la commande, le fournisseur remettra en cinq (05) exemplaires
sous forme de tirage et sur support magnétique, rédigés en langue Française:
Tous les documents énumérés ci-dessus remis à jour éventuellement
- les notices de calcul pour les brides d'ancrages

- Copie de la lettre d'approbation du dossier préliminaire éprise par la DPP,
- Réponse de la DPP continuant ou non sa présence,
- Procès verbaux des essais hydrostatiques.
VERSION
JOINTS
STG - HP / J 64
VERSION
1 - OBJET
Cette spécification a pour but de définir les caractéristiques des joints annulaire et des joints plats
2 - BRIDES CONCERNEES
Welding neck (WN)

Integrée
Les normes à appliquer pour ce type de matériel sont :
ANSI B 16-20
ANSIB 16-21
ANSI B 16-5
ASME section VIII table UA 49-1 et UA 49-2
4 - DIMENSIONS
Joints annulaires
Les joints annulaires seront conformes à l'ANSI B 16-20.
Joints plats
Les dimensions des joints plats feront références à l'ANSI B16-21.

Les épaisseurs des joints plats seront déterminées en fonction des assises de joint (portées), de
la nature du matériau de joint et des contraintes de serrage initiales.
5 - MATERIAUX
Joints annulaires
Fer doux ARMCO ou HOLTZEN, dureté de BRINELL égal à 90.

Acier inox AISI 304, dureté BRINELL maximale sera de 160.
Joints plats
Matériau métallique résistant aux hydrocarbures et aux conditions de fonctionnement.
VERSION
6 - CONTROLES
Il consiste à vérifier :
- les dimensions et les tolérances

- les états de surfaces
- la dureté des joints
- les certificats d'analyses chimiques et mécaniques
7 - EMBALLAGE
Les joints seront emballés séparément suivant leur métallurgie propre. L'extérieur de l'emballage
devra porter la mention :
- INOX pour les joints AISI 304.

- Fer doux pour les joints normaux.
VERSION
BOULONNERIE
STG - HP / BLA 65
VERSION
1 – OBJET
Cette spécification a pour but de définir les caractéristiques des tiges filetées, écrous et rondelles
destinés aux assemblages à brides des installations des ouvrages de transport du gaz naturel en
haute pression.
2 - NORMES ET MATERIAUX
Les normes à appliquer pour ce type de matériel sont :
Pour les dimensions :
ANSI B 16-5 (tiges filetées)

ANSI B18-22 (écrous)
Pour les matériaux :
ASTM A193 grade B7 (tiges filetées)

3 – FABRICATION
Les tolérances, l'usinage et la finition se feront en accord avec les normes ci dessus. Les
extrémités des tiges seront soit chanfreinées soit usinées en calotte sphérique.
4 - CONTROLE
L'acheteur prélèvera le nombre de tiges et d'écrous qu'il jugera utile pour vérifier :
- les dimensions
- les états de surface
- les certificats d'analyses chimiques
5 -MARQUAGE
Il se fera en conformité avec les normes citées.
6 - EMBALLAGE
Les tiges filetées seront livrées avec un écrou à chaque extrémité.

Les rondelles seront livrées à part, en boites étiquetées.
Le matériel sera protégé contre l'oxydation et emballé dans des caisses en bois.
VERSION
7 - GENIE CIVIL
VERSION
GENIE CIVIL
STG - HP / GC 71
1 - OBJET
Cette spécification a pour but de définir le génie civil des postes de transport du gaz naturel en
haute pression.
2 - MATERIAUX
2-1 Sable
VERSION

Le sable pour mortier et béton sera pur, exempt de toute matière terreuse, vaseuse ou pulvérulente ; il sera
aussi, bien criant à la main et ne s'y attachant pas. Le sable de rivière ou le sable des carrières. Ils ne
devront pas contenir plus de 20% de grains de dimensions inférieures à 0,5 mm, ni de grains de
dimensions supérieures à :
- 10 mm pour le béton non armé

- 05 mm pour les maçonneries
- 2,5 mm pour le béton armé et les enduits.
2-2 Gravier
Les pierres cassées, cailloux ou graviers, entrant dans la confection du béton devront être
lavés soigneusement et répondre aux conditions de calibrage suivantes :
- pour le gros béton et les massifs : dimensions comprises entre 20 et 60 mm

- pour le béton armé : 1/3 aura des dimensions comprises entre 5 et 20 mm; les deux autres
tiers auront des dimensions supérieures à 10 mm
2-3 Eau de gâchage
L'eau destinée au gâcher du béton devra être propre et exempte de quantité excessives de
matières organiques, de sulfates ou acides.
Seront absolument interdites :
- l'eau de mer
- les eaux usées
- l'eau dégageant une odeur désagréable ou suspecte
- les eaux sucrées
- les eaux contenants plus de 9% de S03 ou de NaCI
- les eaux fortement chargées en matières organiques (fibres de tourbes, acides humiques)
2-4 Ciment
Les ciments doivent satisfaire aux normes suivantes :
- normes P15-301 et 15-302 pour les CPA HTS et AF 425

- normes P15-401 pour les ciments blancs et les ciments fondus
Il y aura lieu d'éviter absolument le mélange des ciments sur sulfatés ou des ciments alumineux
avec un autre ciment.
Le ciment utilisé est le PORTLAND de classe 325 pour une température ambiante comprise
entre 15 et 20°C.
2-5 Armatures
VERSION
Les armatures pour béton armé seront en acier doux Thomas ou équivalent, et devront
répondre aux caractéristiques suivantes :
- limite de rupture : 38 hectobars

- limite apparente d'élasticité : 24 hectobars
- allongement : 22%
Les armatures doivent être coupées et façonnées conformément aux plans d'exécution. Les
barres doivent obligatoirement être façonnées en une seule passe manuellement ou au moyen
d'une machine à mandrin, agréée par Sonelgaz-Transport du Gaz.
Toutes les barres doivent être pliées à froid. Les armatures doivent être propres avant leur
utilisation. Tout dépliage sera strictement interdit.
En exécutant le ferraillage, on fixe les points de croisement des barres d'armatures au moyen
de ligature en fil recuit. La fixation par soudure sera interdite.
2-6 Mortier - Béton
Le mortier pour enduits sera dosé à raison de 600 Kg de ciment par m 3 de sable. Les enduits
au mortier auront 0,02 m d'épaisseur et seront lissés.
Le mortier pour maçonnerie sera dosé à raison de 250 Kg de ciment ou chaux hydraulique par
m3 de mortier mis en œuvre.
Le béton ordinaire pour massif et petits ouvrages sera dosé à raison de 300 Kg de ciment par
m3 de béton mis en œuvre ; il sera soigneusement pilonné.
Le béton armé sera dosé à raison de 350 Kg de ciment par m 3 de béton mis en œuvre ; il sera
soigneusement pilonné.
2-7Coffrages
Les coffrages seront en bois ou en métal st suffisamment rigides pour ne pas se déformer au
moment du coulage, du vibrage et de la prise du béton.
Leur conception sera telle qu’ils puissent être facilement démontés sans causer de dommage
au béton.
Les joints horizontaux et verticaux ne devront pas permettent l’écoulement du béton au moment
de sa mise en œuvre, de son vibrage ou de sa prise.
Les coffrages ne devront pas être démontés avant que le béton ait acquis un durcissement
suffisant pour pouvoir supporter les contraintes auxquelles il sera soumis après le décoffrage.
Les coffrages de faces visibles des ouvrages en béton seront doublés de contre-plaqué huilé
ou seront métalliques.
3 - CLOTURES
Une clôture grillagée ou en dur sera réalisée tout autour des postes gaz, elle sera située à une
distance minimale de 1 métré du périmètre délimitant la propriété de Sonelgaz-Transport du
Gaz.
De plus, cette clôture sera implantée à une distance minimale de 5 mètres de toute tuyauterie
ou accessoire du poste (voir croquis n°1 en annexe).
VERSION
3-1- Clôture grillagée
La clôture sera réalisée suivant le croquis n°2 en annexe
3-1-1 Grillage
Le grillage sera à simple torsion, à mailles de 50 mm, en fil galvanisé de 3 mm de diamètre.

Il aura une hauteur de 2 mètres.
L'arrêt du grillage à la hauteur du portail sera constitué par une cornière de 2,5 m de hauteur
dont 0,5 m de rejet extérieur, et par une bandelette d'arrêt de 2 m (fer plat).
3-1-2 Poteaux
Le grillage sera tendu entre des poteaux profilés en fer T de 50 mm x 50 mm, de 2,9 m de
hauteur comprenant 0,4 m pour le scellement et 0,5 m de rejet extérieur à 45°, les poteaux
seront percés de 5 trous et de 5 encoches permettant de passer des fils tendeurs de 13 mm
équipés de raidisseurs.
Sur le rejet extérieur, il sera posé 3 tours de ronces barbelées galvanisées, en fil de 12 mm à 4
picots, espacements 6 cm. L'intervalle entre les poteaux sera le plus proche de 2,5 m Dans les
angles, les poteaux utilisés seront du modèle 1, lorsque cela sera possible, un poteau sur
quatre sera du modèle 2, les autres seront du modèle 3 (voir croquis n°2 en annexe).
Avant être peint, les poteaux seront recouverts de deux couches d'antirouille.
3-1-3 Portail
Le portail comprenant 2 vantaux, ouvrant vers l'extérieur aura 4m d'ouverture et une hauteur de
2,4 m dont une herse défensive de 0,4 m appointée, dirigée vers l'extérieur.
Ce portail sera bâti en tube d'acier de 50 x 60 mm avec des montants pivots en tube d'acier de
80 x 90 mm.
Le châssis interne en fer plat fixé sur le bâti sera garni de grillage à mailles en 50 mm en fil
galvanisé de Ø 3,9 mm.
Chaque portail comprendra :
- une plaque de garde en tôle épaisseur 4 mm

- une poignée
- des gonds à colliers munis d'un dispositif de graissage
- des crapaudines à billes
- un verrou à bâtiments
- une serrure Fichet ou Deny.
Le seuil du portail sera, bétonné entre les deux montants sur une profondeur de 300 mm
suivant le croquis n°3 en annexe.
VERSION
3-1-4 Portillon
Le portillon comprenant 1 vantail ouvrant vers l'intérieur aura 1 m d'ouverture et une hauteur de
2,4 m dont une herse défensive de 0,4 m appointée, dirigée vers l'extérieur.
Ce portillon sera bâti en tube d'acier de 50 x 60 mm avec des montants pivots en tube d'acier
de 80 x 90 mm.
Le châssis interne en fer plat fixé sur le bâti sera garni de grillage à mailles en 50 mm en fil
galvanisé de Ø 3,9 mm.
3-1-5 Muret
Un muret continu sera établi sur tout le périmètre défini par la clôture en grillage, sauf à l'endroit
du portail.
Le bas du grillage sera noyé dans le béton suivant le croquis n°4 en annexe.
3-2 Clôture en dur
La clôture sera réalisée suivant le croquis n°5
3-2-1 Panneaux modulaires
Ils seront en béton armé de dimensions 2000 mm x 475 mm x 5 m
3-2-2 Poteaux
Ils sont de trois types (voir croquis n°6 en annexe)
- poteau de porte : 220 x 220 x 2700

- poteau intermédiaire : 150 x 150 x 2700
- poteau d'angle : 220 x 220 x 2700
3-2-3 Semelles
Elles sont de deux types (croquis n°6 en annexe).
- semelle pour poteau d'angle

- semelle pour poteau intermédiaire
Dimensions : 600 x 600 x 700 mm
3.3 Clôture barreaudée (en panneau profile) :
Cette clôture sera supportée par une longrine de 35 cm de hauteur (la hauteur de cette longrine est réduite
au niveau des accès par le portail et le portillon).
La clôture est constituée de barreaux surmontés de barbelés. La hauteur totale au-dessus de la longrine
est de 3,50 m (voir croquis n°9).
VERSION

Avant d'être peintes, toutes les parties métalliques de la clôture seront recouvertes de deux couches
d’antirouille en alternance entre le rouge et le blanc
3.3.1 L’IPN 120 :
Il sera immergé dans la longrine de 30 cm, ou deux platines de (20 x 20 x 0.3) cm seront soudés sur l’IPN
qui sera comme éléments de base.
3.3.2 Panneaux métalliques :
Ils seront réalisés en poteaux de cornières (50X50X5) mm soudées de haut comme de bas par des
traverses suivant le (croquis n°9) , et tableau de la nomenclature ci-dessous, les poteaux en cornière
(50X50X5) mm seront fixés sur les longrines avant coulage du béton soigneusement fixé, droit, brossé
avec la brosse métallique avant toute application de peinture.
3.3.3Entre axe :
L’entre axe entre deux cornières ne doit pas dépasser les 14 cm
3.3.4 Ferronneries :
Toute la ferronnerie utilisée pour la construction de la clôture devait être laminée à chaud (LAC).
IPN 120
h b a e
120 58
5.1 mm 7.7 mm
mm mm
UAP 80
h b a e
80 45
05 mm 08 mm
mm mm
CORNIERES 50 X 50 X 5
a a t t
50 50 5
5 mm
mm mm
VERSION
3.3.5Poteaux :
Les panneaux sont supportés tous les 2 mètres par des IPN de 120 scellés dans la longrine. Les poteaux
d'angle sont en béton armé de 25x25 cm (voir croquis n°9).
3.3.6 Portail :
Le portail comprenant 2 vantaux, ouvrant vers l’extérieur aura 5 m d’ouverture. Il sera constitué de
barreaux surmontés d'une hauteur de 50 cm de 3 tours de ronces barbelées galvanisées, en fil de 12 mm à
4 picots. Sa hauteur sera en alignement avec celle de la clôture (voir croquis n°9).
Le portail sera monté entre 2 poteaux en béton armé de 30x30 cm.
Chaque portail comprendra :
• Une poignée,
• des gonds à colliers munis d’un dispositif de graissage,
• des crapaudines à billes,
• un verrou à bâtiments,
• une fermeture de sécurité conforme aux spécifications demandées par Sonelgaz-Transport du Gaz.
Le seuil du portail sera, bétonné entre les deux montants selon le plan standard Sonelgaz-Transport du
Gaz pour clôture en panneaux profilés.
3.3.7Portillon :
Le portillon comprenant 1 vantail ouvrant vers l’extérieur aura 1,2 m d’ouverture (voir croquis n°9).
VERSION
Il sera constitué de barreaux surmontés d'une hauteur de 50 cm de 3 tours de ronces barbelées

galvanisées, en fil de 12 mm à 4 picots. Sa hauteur sera en alignement avec celle de la clôture.
Le portillon sera monté entre 2 poteaux en béton armé de 25x25 cm.
3.3.8 Concertinas :
Concertina de diamètre 50 cm avec des supports en cornières sous forme de Y au niveau supérieur de la
clôture équidistant de 02 mètres
Serrures :
Les serrures seront de type de sûreté, première qualité et choisie de telle sorte que toutes celles Placées
sur un même ouvrage puissent être ouverte avec la même clé elles seront soumises à L’approbation du
M.O.
Peinture :
Avant toute application, l’entrepreneur procédera à la préparation des surfaces à peindre cette préparation
comprendra :
- L’enlèvement des traces de graisse, boues, mortier et autres salissures,
- Le nettoyage complet des parties métallique par grattage, brossage ou sablage.
- La mise en état des surfaces à peindre par l’application d’une couche d’antirouille.
- Peinture de finition applicable sur toute la surface de la menuiserie métallique en 02 couches après
application de la peinture anti rouille manuellement ou par pression de l’intérieur comme de l’extérieur, y
compris toutes sujétions de bonne exécution.
4 - PLATEFORME
4-1 Généralité
Pour tous les postes, la distance entre l'axe des tuyauteries et le bord extrême de la plateforme
établie sous le poste sera prise à 2 mètres, et constitué de dalles (croquis n°7) en annexe. Ces
VERSION
derniers seront exécutés en béton, épaisseur 20 cm dont 10 cm seront prévus pour être en
dépassement du terrain naturel. Des joints permettant la libre dilatation de ces dalles, seront
prévus, leur largeur sera fixée entre 8 et 12 mm, ils seront remplis de bitume.
La partie restante du poste sera recouverte d'une chape de béton maigre de 5 cm au-dessus
du terrain naturel nivelé.
4-2Bétonnage de l’assiette su poste (Dalle flottante) :
Réalisation d’une dalle (ép : 10 cm), en béton armé dosé à 350 kg/m3 en treillis soudé Ø5.5 mm (maille :
15x15), sur toute la surface du poste y compris une couche de TVO ou TVC de 15 cm d’épaisseur
4-3Mise en œuvre :
a) Préparation du terrain :
 Faire un décapage de la terre végétal de 20 cm
 Faire disposer des pierres dans le fond de la tranchée sur une hauteur d’environ 10 à 15 cm en les
répartissant sur toute la surface avec le râteau.
 Pose de gaine en PE Ø 50 mm (avec fil de transmission) reliant la plateforme du poste à l’abri de

télésurveillance.
b) Préparation du coffrage :
 Caler des planches de coffrage huilées sur le bord de la surface à bétonner. Les régler à la hauteur de
la dalle en béton (10 cm) en tenant compte d’une pente (1 cm/mètre).
 Selon la configuration de la surface à bétonner, positionner des planches huilées (ép. 10 mm) ou des
joints de dilatation en polystyrène (qui resteront en place) tous 4m. Ceci évitera les mauvaises reprises
de béton qui fragilisent par la suite la résistance de la dalle. Ces planches ou joints serviront de support
à la règle au moment de l’égalisation du béton. Et fractionneront la surface à bétonner en sections < ou
= à 20 m2.
 Poser les panneaux de treillis soudés : chaque panneau mesurant environ 2m40, il faudra les relier
entre eux en les ligaturant jusqu’à obtenir la surface souhaitée (le recouvrement d’un panneau sur
l’autre étant de 15cm ou 1 maille). Ne pas relier entre eux les panneaux appartenant à des sections
différentes pour ménager un joint de dilatation.
 Il est très important de respecter 2 cm d’espace entre le bord de la dalle et le treillis soudé afin d’éviter
l’humidité par la ferraille.
 Les joints de dilatation seront réalisés en polystyrène de 2cm de largeur sur chaque 20 m² au
maximum, et seront protégés par une couche de bitume pour assurer leur étanchéité.
c) 4-3 Béton :
Malaxage du béton :
Le malaxage du béton sera effectué sur chantier au moyen de bétonnière agrées par le M.O. Le mélange
manuel sera permis pour des petites quantités et avec l’accord du M.O.
VERSION

L’approvisionnement par toupies de béton provenant d’une centrale sera soumis à l’approbation du M.O.
4-4 Coulage du béton :

Le coulage sera en général coulé de façon ininterrompue, si un arrêt dans le coulage ne pouvait être évité,
le coulage serait repris après nettoyage et piquage de la surface du béton déjà coulé et après mise en
place d’armatures additionnelles de raccordement.
Aucun béton ne sera coulé dans l’eau ou lorsque les conditions météorologiques seront défavorables
(pluie, gel, vent de sable, etc. …) l’emploi de produits d’addition sera dans tous les cas soumis à
l’approbation du M.O.
4-5 Protection du béton :

Durant les sept premiers jours de la prise du béton, l’entrepreneur prendra toutes les précautions utiles
pour éviter que le béton ne soit exposé au soleil ou au froid.
Il procédera à la protection du béton :
Durant les fortes chaleurs, par un arrosage adapté et une protection par bâches ou écrans.
Durant les grands froids, par la mise en place de paillassons.
5 - DES-SUPPORTS
Pour tous les nouveaux postes, la hauteur maximale de l'axe des tuyauteries par rapport au sol
fini de la plateforme sera prise égale à 1250 mm.
La hauteur des dés en béton sera définie en fonction ; d'une part des dimensions des appareils
et d'autre part des dimensions des supports métalliques réglables, de façon à respecter la cote
de 1250 mm donnée ci-dessus. Penser à isoler le poste de ces supports par des plaques
isolantes (Bande en néoprène).
La section de ces dés en béton armé sera définie dans chaque cas, sur le plan d'exécution du
poste. Il sera alors tenu compte d'une résistance moyenne UR, prise égale à celle donnée par
le tableau ci-dessous.
Ces valeurs en Kg/cm2 sont données en fonction de la nature du sol.
TABLEAU DES RESISTANCES MOYENNES SUIVANT LA NATURE DES TERRAINS
Vase ……………………………………………………………………………..0,3 Kg/cm2

Terre meuble végétale…………………………………………………………0,5 Kg/cm2
Terre grasse ……………………………………………………………………2 Kg/cm2
Argile sableuse …………………………………………………………………2 Kg/cm2
Sol ferme mélangé de sable fin ………………………………………………4 Kg/cm2
Cailloux et graviers …………………………………………………………….4 Kg/cm2
Gravier terreux ………………………………………………………………….3 Kg/cm2
Sable fin sec …………………………………………………………………….2 Kg/cm2
Sable humide ……………………………………………………………………3 Kg/cm2
Marne dure ………………………………………………………………………4 Kg/cm2
Argile sèche……………………………………………………………………...5 Kg/cm2
Argile avec 30 à 70% de sable fin……………………………………………..0,8 à 1,6 Kg/cm 2
Grès friable……………………………………………………………………….1,16 Kg/cm2
Calcaire …………………………………………………………………………..3 Kg/cm2
Schiste siliceux …………………………………………………………………..3 Kg/cm2
Roches dures ……………………………………………………………………10 Kg/cm2
VERSION
Les charges maximales UR sur le sol provenant des efforts sur les dés en béton ne doivent pas
dépasser ces limites moyennes de résistance des sols.
Abri de téléxploitation
- Abri de télé exploitation :

L’abri pour la télé exploitation et le redresseur aura les dimensions et les caractéristiques
suivantes:
• Dimensions : 2.65m x 2.90m x 3m.
• Béton armé dosé à 350 kg/m3.
• Béton propre dosé à 250 kg/m3.
• Maçonnerie en briques double parois avec des réservations d’aération pour chaque
chambre
• Enduit en ciment extérieur et intérieur
• Un faux plafond en plaque de plâtre
• Un linteau en BA au-dessus de deux portes avec tuiles.
• Tuiles comme indiquées dans le plan.
• Une porte métallique double paroi avec une feuille d’aération à la partie basse.
• Deux (02) grilles métalliques 25 cm x 100 cm pour aération sur les deux façades latérales
• Une (01) console métallique amovible.
• Chappe de ciment sur dallage (pente 1,5%) avec revêtement en goudron entouré d’un
muret.
• Descente eau pluviale en PVC.
• Peinture extérieure en vényle en doubles couches.
• Peinture intérieure au vinyle en doubles couches avec enduit.
• Eclairage par réglette fluorescente GF.
VERSION
• Deux (02) prises de courant, encastrées avec mise à la terre, y compris barrette de
coupure (les couleurs des fils utilisées doivent être réglementaires).
VERSION
VERSION
VERSION
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VERSION
VERSION
8 - POSTES DE DETENTE SUR SKID
VERSION
POSTES DE DETENTE SUR SKID
STG – HP / PSK 81
1 – OBJET
Cette spécification a pour but de définir les caractéristiques des postes de détente gaz montés sur
skid destinés aux ouvrages de transport du gaz naturel en haute pression.
2-2 Série – Pression :
VERSION
Poste de détente type 70/4 bars

Amont : série 600
Aval : série 150
Poste de détente type 30-20/4 bars

Amont : série 300
Aval : série 150
Poste de pré détente type 70/20-30 bars

Amont : série 600
Aval : série 300
Les pressions mini et max correspondant aux types de détente seront précisés dans la fiche
technique.
2-4 Vitesses :
Tuyauteries (nourrice amont et aval) : =<20 m/s

Sortie brides régulateur : < 150 m/s
Vitesse de filtration (cartouche filtrante) < 0,1 m/s
2-5 Débits :
Les débits nominaux seront indiqués dans la fiche technique
3 – CONCEPTION :
L'architecture générale d'un poste de détente est sensiblement la même quelles que soient les
pressions ; seuls les matériels constitutifs peuvent différer suivant la valeur des pressions,
l'importance du débit et le degré de sécurité d'exploitation désiré.
Entretoise intermédiaire : destinée pour les régulateurs à démontage horizontal.
Elle est montée en aval du régulateur afin de permettre un démontage facile et rendre la garniture
accessible.
Grace à cette entretoise il n’est pas nécessaire de déposer tout le corps du régulateur
VERSION
Un poste de détente doit comprendre :
- Bloc de régulation constitué par une ou plusieurs lignes de détente et de régulation du gaz.
- Les dispositifs de sécurité, au nombre de deux, pour se prémunir contre la montée de la
pression aval et constitués soit par une soupape de sûreté et une vanne de sécurité, soit par
deux détendeurs régulateurs (monter en série) en montage monitor et la soupape de sûreté.
- Les équipements accessoires de comptage et de conditionnement et traitement du gaz
(filtration, réchauffage, odorisation)
- La ligne de by-pass permettant la régulation manuelle et la continuité d’alimentation en cas
d'intervention sur le bloc de régulation.
- Les vannes d'isolement.
L'écartement entre les lignes sera de 80 cm minimum entre les appareils du plus fort
encombrement et les plus proches.
Les équipements seront situés à hauteur d'homme pour faciliter les opérations de manœuvres.
Passerelle en acier galvanisé ou en caillebotis adapté selon la hauteur du bloc de filtration
pour faciliter les manœuvres d’entretien des filtres (changement des cartouches).
VERSION
Les postes de détente seront livrés complets de tous leurs accessoires entièrement montés avec
les réglages correspondants. Ils seront montés sur châssis métallique commun à l'ensemble du
poste excepté le réchauffeur qui sera monté sur son propre skid.
4 - CARACTERISTIQUES DU MATERIEL
4-1 Vannes d'isolement à boisseaux sphériques :
- Type : Les vannes seront à boisseaux sphériques non lubrifiées. Les vannes sont désignées
par leur diamètre nominal en pouces.
VERSION
- A passage total pour l'isolement du système de comptage (amont et aval)

- A passage réduit pour le reste du compartiment du poste à condition que leur perte de
charge ne soit pas excessive.
- Côtes : Les côtes seront conformes à l'API 6D et/ou à MSS SP 72.
La tolérance parallélisme des faces externes de brides sera de 0,2% sur les côtes à ± 3 mm.
- Embouts à souder : Ils seront conformes aux impératifs de l'ANSI B 16-25, leur ovalisation
ne doit pas dépasser ± 0,5%, les extrémités seront chanfreinées à 37,5° ± 2,5 avec
une hauteur de talon de 1/16" ± 1/32"
- Manœuvre des vannes : Les vannes seront commandées :
 Soit par levier
 Soit par réduction
Ils seront exclusivement à brides RTJ, munis d'un indicateur de position de l'obturateur et
d'un réducteur pour les diamètres > à 6"
Matériaux :
- Corps - Chapeau - Couvercle - Brides - Embouts à souder

Les matériaux utilisés pour la fabrication de ces différents organes seront conformes aux
spécifications suivantes :
- Pièces en acier au carbone moulé : ASTM A 216 grade WCB

- Pièces en acier au carbone forgé : ASTM A105 grade I et II
- Pièces en tôle d'acier au carbone (brides exclues) : ASTM A 30 qualité FIRE BOX
Le taux de travail du métal sera limité au 1/3 de la résistance à la rupture.
- Tournants sphériques
Ils pourront être soit en acier de haute résistance inoxydable, soit en acier au carbone faiblement
allié revêtu d'une couche de métal dur et inoxydable
- Boulonnerie
Goujons - Tiges filetées : ASTM A193 grade B7

Ecrous : ASTM A 194 grades 2 H
- Parties non métalliques
Les parties non métalliques telles que les garnitures, bagues de joints, gel d'étanchéité proposées
doivent être choisies pour permettre un bon fonctionnement des vannes pour le service requis.
4-2 Robinets à soupapes :
Les robinets à soupapes seront du type droit à clapets paraboliques ou coniques et à sièges
vissés interchangeables avec les portées serties en téflon. Les presse-étoupe seront
regarnissables en service.
VERSION
Les robinets à soupapes seront conçus de manière à convenir à la détente manuelle du gaz.
Ils seront exclusivement à brides RTJ, munis d'un indicateur de position de l'obturateur et d'un
réducteur pour les diamètres > à 6"
4-3 Robinets d'instrumentation
Ils seront en acier forgé ASTM A105 Grade II
- Taraudé au pas BRIGGS NPT

- Vannes à passage intégrale : Série 800
- Robinet à pointeau : Série 1500
- Des robinets à pointeau série 1500 pour l’alimentation des odoriseurs

- Des vannes à passage direct série 800 pour les impulsions des appareillages les manomètres,
manographes, et les purges des filtres
4-4 Filtres
Les corps des filtres sont en acier et conçu pour les pressions de service correspondant aux
pressions maximales
L’emplacement des filtres à l’amont des réchauffeurs du gaz au niveau des postes de détente,
sont inclus dans la ligne et fonctionnent à la pression de service de la conduite
- Cartouches filtrantes :
Les éléments filtrants seront en fibre synthétique ou en feutre avec une armature métallique de
renfort protection contre l'écrasement.
La surface filtrante, pour le débit maximum, doit être suffisante pour que la vitesse de filtration soit
la plus basse possible (< 0,1 m/s), la perte de charge maximale sera de 200 millibars
Efficacité : Les filtres à gaz auront une séparation de :
- 100% pour les particules supérieures à 8 microns
- 98% pour les particules comprises entre 3 et 5 microns
- 95% pour les particules inférieures à 3 microns
Les filtres doivent être équipés :
- D'un indicateur de colmatage ou d'un manomètre différentiel pour vérifier l'état des
cartouches.
- D'un robinet de purge à passage total à son point bas avec un robinet de barrage
- Des oreilles de levage
- Indice montrant le sens du montage des filtres
Les purges ou évents des différents filtres doivent être ramenés à un collecteur commun.
Le filtre sera équipé d'une culasse à ouverture rapide
VERSION
Les filtres à grand diamètre avec fermeture à brides sont équipés d’une potence pour faciliter la
manutention.
4-5 Vannes de sécurité
Les vannes de sécurité seront à action pilotée, à réarmement manuel et composées

essentiellement de 3 parties :
- un corps
- un récepteur
- un module de pilotage présenté sous forme compact avec un dispositif de réglage
facilement accessible. Les vannes de sécurité seront munies d'un by pass d'équilibrage,
d'un bouton de désarmement permettant la fermeture manuelle de la ligne sans
intervention sur la pression aval et d'un indicateur de position ouverture - fermeture.
La réouverture de cette vanne ne peut s'effectuer que manuellement et elle doit être munie, d'un
système d'équilibrage de pressions pour le réarmement
- Dimensions
Les vannes de sécurité sont désignées par leur diamètre nominal en pouces
- Côtes
VERSION
La précision de réponse sera égale à ± 2,5% de la valeur de consigne pour la pression de

déclenchement supérieure.
- Surpression
- Etanchéité
Pour l'ensemble de l'appareil (vanne de sécurité + module de pilotage) il est exigé une
étanchéité totale à la fermeture.
- Raccordement
Le raccordement des vannes de sécurité sera exclusivement à brides ANSI 600 RTJ ou ANSI
Matériaux
- corps : ASTM A 216 WCB ou équivalent

- brides RTJ : ASTM A105 Grade II
- sièges : stellite
- joints : viton ou équivalent
- membrane : caoutchouc toilé ou équivalent
- clapet : acier inox
- tige de clapet : acier inox
- ressort : acier inox
- autre parties : acier au carbone
4-6 Régulateurs détendeurs
Les régulateurs détendeurs seront à action pilotée et composés essentiellement de 3 parties:

- un corps
- un récepteur
- un module de pilotage comprenant un filtre à haut degré de filtration, un prédetendeur et
un pilote. Le module de pilotage devra se présenter de préférence sous forme compact. Si
les fiches techniques le précisent, le régulateur sera fourni avec clapet de sécurité
incorporé et/ou d'un silencieux.
- Débits
Les débits maximum et minimum seront précisés dans les fiches techniques. Néanmoins le
débit minimum du régulateur devra approcher la relation Qmini = 0,5% Qmaxi
VERSION
Il est demandé à l'appareil une précision de régulation de ± 1%
L'échelle de réglage sera comprise entre 10 et 50 bars pour la pression de consigne entre 15
et 20 bars et entre 2 et 10 bars pour la pression de consigne entre 3 et 7 bars.
- Surpression
- Vitesse de sortie
La vitesse du gaz à la bride de sortie sera limitée à 150 m/s.
- Etanchéité
Pour l'ensemble de l'appareil (régulateur + module de pilotage) il est exigé une étanchéité
totale à débit nul.
- Sensibilité
L'appareil sera insensible aux variations de la pression amont.
- Raccordement
Le raccordement des régulateurs détendeurs sera exclusivement à brides ANSI 600 RTJ ou
ANSI 300 selon les détentes envisagées.
Matériaux

- brides RTJ : ASTM A105 Grade il
- clapet : acier inox, siège : Stellite
- buse : acier inox, clapet : acier inox ou viton
- noyau : acier inox, tube expansible : caoutchouc toilé
4-7 Soupape de sûreté
Les soupapes de sûreté seront à action pilotée, installées à l'air libre et composées
essentiellement de deux parties
VERSION
- un corps
- un pilote
- Précision de tarage
Il est demandé à l'appareil une précision de ± 1 %
- Surpression
- Etanchéité
Pour l'ensemble de l'appareil (soupape + pilote) il est exigé une étanchéité totale à débit nul.
- Tolérances
Les tolérances sur la pression d'ouverture ne doivent pas dépasser : ± 0,14 bars pour les
pressions au plus égales à 4,8 bars.
± 3% pour les pressions supérieures à 4,8 bars.
- Ecart de pression entre le début et la pleine ouverture du clapet
Cet écart ne doit pas dépasser une surpression de 3% de la pression de tarage.
Matériaux

- brides RTJ : ASTM A 105 Grade II
- clapet : acier inox, siège : Stellite
- buse : acier inox, clapet : acier inox ou viton
- noyau : acier inox, tube expansible : caoutchouc toilé
4-8 Compteur
Il est composé :
VERSION
- d'un corps avec brides RF muni d'une prise d'impulsion de la pression de référence (Pr).
- d'un bloc mesureur (roue à aubes) avec une précision demandée à l'appareil de ± 2% pour
les débits compris entre Qmin et 0,2 Qmax et de 1 % pour les débits compris entre 0,2
Qmax et Qmax
- d'un ensemble de transmission magnétique
- d'un totalisateur volumétrique à sept (07) roues muni d'un émetteur basse fréquence (BF).
- Ensemble de corrections de volume PTZ II est composé :
 d'un capteur transmetteur de pression avec les caractéristiques suivantes :
- type électronique, prévu pour installation à l'air libre sous une température de 0 à
50°C
- utilisation en zone dangereuse
- sécurité intrinsèque
- précision requise : ± 0,25% de la valeur mesurée
- alimentation en 24 V - DC
- signal de sortie : 4 - 20 mA
 d'un capteur transmetteur de température avec les caractéristiques suivantes:
- type sonde à résistance de platine 100 Ohms, 0°C suivant norme DIN 43760
- installation en zone dangereuse
- sécurité intrinsèque
- plage de mesure : -15 à + 60°C
- précision requise : ± 0,5 °C
- signal de sortie : 4 - 20 mA
- utilisation à l'air libre sous une température ambiante de 0 à 50 °C
 d'un calculateur qui devra être :
- en boîtier étanche, fermant à clé, pour être installé en rack sur table ou fixé au
mur.
- adaptée pour une éventuelle utilisation à l'air libre et dans les conditions
suivantes :
 température de fonctionnement : 0 à 50 °C
 taux d'humidité relative non condensable : 0 à 90%
- équipée d'une protection sécurité intrinsèque conforme aux normes CENELEC
- le raccordement sera sur bornier interne facilement accessible et les points de
tests sont ramenés en face avant.
- alimentation : 220 V AC - 50 Hz ou piles alcalines type LR 20 dont l'autonomie
sera supérieure à un an.
- enregistrer en mode horaire, journalier et mensuel avec indication du débit horaire

- les volumes bruts et corrigés
- les différents paramètres de comptage
- les codes d'alarmes
- les tests d'affichage
- disposer d'une option pour modem intégré qui permettra de l'interroger à travers le
réseau téléphonique commuté
VERSION
- être équipée
- d'une deuxième voie d'intégration
- d'une sortie analogique de débit 4 - 20 mA
- de deux sorties T.O.R (seuils)
- d'une sortie BF
Matériaux
- pièces en acier au carbone moulé

ASTM A 216 grade WCB
- pièces en acier au carbone forgé et bride RF

- pièces en tôle d'acier au carbone (exception brides)

- pièces en acier inoxydable

ASTM A193 grade B7
- boulons, goujons et tiges filetées

ASTM A194 grade 2 H
4-9 Odoriseur
Plusieurs principes d'odorisation peuvent être admis :
- Odorisation par absorption

- Odorisation par injection
Avec un taux d'odorisation de 15 à 20 mg/m3
Odorisation par absorption
L'odoriseur travaille selon le principe d'absorption où la pression différentielle est obtenue à

l'aide d'une vanne à papillon.
L'odoriseur sera livré avec un dispositif de réglage d'odorisant, un orifice de remplissage et de
vidange, un indicateur de niveau équipé d'un système précis mesurant le volume d'odorisant,
un manomètre différentiel, des vannes d'isolement, éventuellement et si les fiches techniques
le précisent un système de réchauffage du gaz à l'entrée de l'odoriseur.
Odorisation par injection
Elle doit permettre une injection par jets successifs, de l'odorisant proportionnelle au volume du
gaz transité.
L'entraînement du mécanisme d'injection peut être pneumatique ou électrique.
VERSION
L'odoriseur sera livré avec un dispositif de réglage d'odorisant, un réservoir muni d'un orifice de
remplissage et de vidange, un réservoir avec un indicateur de niveau équipé d'un système
précis mesurant le volume d'odorisant.
Le type d'odoristaion sera précisé dans la fiche technique
4-10 Réchauffage
Trois modes de réchauffage peuvent être admis :
- Réchauffage total du gaz au moyen d'un réchauffeur indirect à bain d'eau

- Réchauffage partiel du gaz au moyen de :
o Rubans chauffants autorégulant
o Résistance électrique
Le mode de réchauffage sera précisé dans la fiche technique.
4-10-1 Réchauffeur de gaz indirect
- Température de service
 température du gaz à l'entrée : - 15°C
 température admissible du gaz à la sortie : + 45°C
- Température ambiante : -10°C à + 50°C
Le réchauffeur sera du type indirect à bain d'eau monté sur skid et à l'air libre comprenant :
 un réservoir d'eau avec un vase d'expansion muni d'un indicateur de niveau d'eau et
d'un orifice de purge avec robinet et évent
 une rampe gaz alimentant le brûleur atmosphérique
 une cheminée amovible auto porteuse et munie de hotte contre les intempéries
Son fonctionnement sera entièrement automatique.

Le combustible sera du gaz prélevé du courant principal sortie gaz chaud basse pression.
L'allumage de la veilleuse sera manuel à l'aide de PIEZZO électrique
- Dispositifs de sécurité
 une protection contre une augmentation de la pression du gaz brûleur

 Une protection thermique afin d'éviter une élévation de la température du bain d'eau
au-delà de 80°C
 un interrupteur à flotteur qui arrête le fonctionnement du réchauffeur tors d'un manque
d'eau
 un dispositif de contrée de la veilleuse qui interrompt l'arrivée du gaz aux brûleurs en
cas de défaillance de celle-ci
 un protecteur de retour de flamme pour la chambre de combustion ainsi que pour la
cheminée afin d'éviter le jaillissement des flammes hors de celle-ci
 une régulation thermique asservie aux brûleurs, placée à la sortie du réchauffeur pour
permettre une régulation thermique des gaz.
VERSION
- Accessoires
 thermomètre à sonde pour le gaz réchauffé à la sortie du réchauffeur

 thermomètre pour le bain d'eau
 manomètre à l'entrée du gaz dans le réchauffeur
Matériaux
ASTM A283 GrB pour:
- manteau réservoir
- fonds bombés
- pieds du réservoir
- vase d'expansion
AS T M A 53 GrA pour:
- tube de flamme
- cheminée
4-10-2 Ruban chauffant autorégulant
Le ruban chauffant autorégulant sera du type à coefficient de température positif, monté sur
conduite ou appareil à l'air libre, et composé de :
- conducteurs en cuivre à circuit parallèle distribuant le courant sur toute la longueur du ruban
chauffant.
- un élément chauffant qui est un polymère conducteur présentant une résistance fortement
indépendante de la température.
- une gaine ou isolation électrique de l'élément chauffant.
- une tresse métallique entourant le ruban chauffant qui assure une protection métallique
complémentaire et une mise à la terre.
- une gaine extérieure de protection mécanique et chimique dont le rôle est de conférer au
ruban chauffant une protection supplémentaire.
Caractéristiques techniques
- température de maintien : + 5°C

- tension d'alimentation : 220 VAC - 50Hz
- installation : extérieure
- atmosphère : explosible et corrosive
- température maximum d'exposition en continu et sous tension : Elle sera précisée par le
Constructeur.
VERSION
- protection électrique : Le ruban chauffant autorégulant sera installé avec une protection
calibrée en fonction de l'intensité. Le disjoncteur différentiel sera installé en atmosphère
explosible.
Accessoire
Ils sont constitués de
- boite de jonction
- support pour boite de jonction
- thermostat
- kit de protection
- kit de connexion
- entrée de calorifuge
- collier de serrage
- bande aluminium adhésive
- terminaisons
- étiquette portant la mention traçage électrique
4 -11 Joints isolants
Les joints isolants seront du type dit monobloc sans brides équipés de deux manchettes de 0,5
mètre à souder de même nuance et de même épaisseur que le tube sur lequel elles seront
destinées à être soudées.
- Seront installés à l'amont et à l'aval des postes et correspondre a la pression du service

du poste
Accessoires
- Des pattes seront soudées sur les manchettes pour le raccordement des câbles électriques de
la protection cathodique
- Les joints isolants seront revêtus intérieurement avec un produit isolant approprié (genre
résine époxy).
- Des anneaux de levage seront prévus pour les joints isolants de gros diamètre.
- Le tube sera sablé intérieurement avant application du produit
- Un revêtement intérieur de 1 mm minimum sera appliqué jusqu'à l'extrémité des manchettes.
Matériaux
- Pièces en acier forgé : ASTM A105 Grade II
- Matériaux isolants : SILIRITE Epoxy 611 n° 6411 ou autres produits de qualité équivalente.
Essais
- Résistance électrique : 1 Méga Ohm
VERSION
- Rigidité électrique : 1500 Volts
4 -11 Coffret de shuntage :
Pour assurer la continuité électrique de la protection cathodique des canalisations, des shuntages
doivent être installés entre les joints isolants amont et aval, ces shuntages sont constitués par des
câbles en cuivre isolés de section égale à 50 mm2 et ramenés dans des coffrets en fonte ou en
tôle de forte épaisseur, galvanisée à chaud, Le coffret contient les éléments suivants, montés sur
une plaque isolante :
- Jeu de barrettes en cuivre avec des goujons pour les terminaisons des câbles des shuntages.
- Des liaisons amovibles pour ajuster les résistances variables dans le circuit.
- Un éclateur antidéflagrant 230V du type "à extrémités non soudables" pour protéger le joint
isolant.
Schéma d’exécution
Tronçon transport Joints isolants

Patte de raccordement
Tronçon distribution
Coffret de shuntage
Détail : BB
Coffret de shuntage à 04 entrées + éclateur
Eclateur
4-12 Raccorderie
Tous les raccords à souder seront de nuance WPB suivant ANSI Câble B 16-9
Type U1000 RVFV
Les raccords à U1000
Câble Type visser enS acier
RVFV =25 mm²forgé ASTM A 105 Grade II, taraudés NPT série 3000.
S =16 mm²
Piquet de terre
4-13 Manomètres
4-13-1 Indicateurs
Le poste sera équipé de manomètres indicateurs placés comme suit :
01 sur la nourrice amont filtration
VERSION
01 sur la nourrice amont détente

01 sur chaque ligne de détente à l'aval
01 en amont de la vanne de laminage
01 en aval de la vanne de laminage
L'élément de mesure doit être insensible aux variations de température ambiante.
Graduation
- Pour la pression de 70 bars : graduation de 0-100 bars à l’amont du pré détente et des postes
de détente unique.
- Pour la pression de 30-20 bars : graduation de 0 - 40 bars à l’aval au poste de pré détente ou
amont du poste de détente.
- Pour la pression de 4 bars : graduation de 0-10 bars à l’aval au poste de détente.
Caractéristiques
- Série : pétrole
- Diamètre cadran : 100 m/m
- Graduations : en bars
- Inscriptions : noires sur fond blanc
- Précision : ± 0,5%
- Surpression : 50% de la pression maximale
- Élément de mesure : tube ressort
- Boîtier étanche avec évent de sécurité
- Lunette en verre vissée sur le boîtier
- Vis pour réglage de l'aiguille
- Connexion : par le bas 1/2" NPT
Accessoires
Si la fiche technique le précise, un système d'extraction et de montage d'aiguille de manomètre

sera fourni
4-13-2 Enregistreur de pression
Un manomètre enregistreur sera placé à l'amont du compteur gradué de 0 à 10 bars
Caractéristiques
- Série : panoramique monocourbe

- Boîtier étanche avec vitre panoramique et poignée de transport avec possibilité de fixation
murale
- Enregistrement : en bars sur bande
- Élément sensible : tube ressort
- Mode d'entraînement : mouvement d'horlogerie à remontage mécanique et à deux vitesses :
24 heures et 07 jours.
- Précision : ± 1 % de l'étendue de l'échelle
VERSION
- Surpression : 50% de la pression maximale

- L'appareil sera fourni avec un capillaire en cuivre de 06 mètres de longueur, raccordé par
filetage à l'appareil et terminé à l'autre extrémité par une connexion sur piquage en 1/2" NPT
mâle-
Accessoires
L'enregistreur sera livré avec :
- 100 diagrammes
- 05 plumes en feutre
- 02 olives
Matériaux
- Boîtier : socle en aluminium coulé ou tôle d'acier, capot en aluminium, tôle d'acier ou
matière plastique
- Mécanisme interne : acier inox AISI316
4-14 Thermographe Installer à l'amont du compteur
Caractéristiques
- Série : panoramique monocourbe

- Boîtier étanche avec vitre panoramique et poignée de transport avec possibilité de fixation
murale
- Enregistrement en degrés Celsius sur bande de hauteur 100 m/m
- Mode d'entraînement : mouvement d'horlogerie à remontage mécanique et à deux vitesses :
24 heures et 07 jours
- Précision : ± 1 % de l'étendue de l'échelle
- Sur température : 30% de la température maximale
- Élément de mesure : à dilatation de liquide
- Raccordement au boîtier : par capillaire armé de 06 mètres de longueur.
- Puits thermométrique : obtenu à partir d'une barre pleine en acier inox
- Longueur de l'immersion du puits : 140 m/m
- Raccordement au puits : le puits sera fileté à l'extrémité en 3/4" NPT pour être vissé sur un
bossage.
- Le puits thermométrique et la sonde de mesure seront raccordés par brides 1/2" avec un
joint plat isolant pour éviter toute influence du milieu extérieur sur la mesure
Accessoires
Chaque thermographe sera livré avec :
VERSION
- 100 diagrammes
- 05 plumes à feutre
- 02 olives
Matériaux
- Brides : ANSI B 16-5

- Boîtier : socle en aluminium coulé ou tôle d'acier, capot en aluminium, tôle d'acier ou
matière plastique
- Mécanisme interne : acier inox AISI 316
- Puits thermométrique : acier inox
- Bulbe : acier inox AISI 316
4-15 Tubes
Les tubes seront sans soudures de nuance Grade B suivant API 5L fabriqué par laminage,
carroyage à chaud ou par passage d'une ébauche cylindrique dans un réducteur.
Exigences chimiques de l'acier API 5L grade
Composition Prélèvement
Sur coulée Sur tube
%Cmax 0,22 0,23
% Mn max 1,15 1,20
% Mn mini — 1.10
% P max 0,04 0,05
% P mini — 0,03
%S max 0,03 0,04
Propriétés physiques
Limite élastique min E 0,2 : 24,61 Kg/mm2

Résistance à la rupture : 42,2 Kg/mm2
Valeur maxi E 0,2/R : 0,85
Allongement : 18%
Les appareillages et les tubulures devront répondre aux règlements administratifs et techniques
en vigueur en ALGERIE, au règlement de sécurité Algérien en édition 1992 catégorie Ia, aux
normes de : API 6D, API 5L, ANSI B 16-5, ANSI B 16-9, ANSI B16-22, ANSI B 16-20 ANSI B 21,
AGA NX 19, DIN 43760, recommandations CEI, OIML, prescriptions CEE et aux codes de
construction ASME et CODAP.
VERSION
6 - EPAISSEUR - SCHEDULE - SERIE
TUBES DE POSTES
(DE PRÉFÉRENCE SANS SOUDURE, OU SOUDES LONGITUDINALEMENT)
ÉPAISSEURS COMMERCIALES COURAMMENT UTILISÉES
La norme utilisée pour les tubes de postes est l'API 5L.

Les tubes doivent être de préférence sans soudure ou soudés longitudinalement. Ils doivent être
conformes au Règlement de Sécurité Algérien pour les Canalisation de Transport de Gaz Combustible
et donc calculés suivant les prescriptions de ce règlement.
Epaisseurs commerciales couramment utilisées
Amont détente
6-1 Poste 70-4 bars
- Appareils - Vannes - Brides : A.N.S.I 600 R.T.J

- Tubes A.P.I grade B.
o Épaisseur Sch.80 pour Ø< 2".
o Épaisseur standard pour 2"< Ø < 14"
6-1-1 Raccords à souder
- W.P.B Sch.80 pour Ø<2"

- Épaisseur standard pour 2"< Ø < 14".
VERSION
6-1-2 Raccords à visser : Série 3000 N.P.T
6-2 Poste 20/4 bars
- Appareils - Vannes - Brides : A.N.S.I 300 R.T.J

- Tubes A.P.I grade B.
o Épaisseur standard ou Sch.40
6-2-1 Raccords :
W.P.B standard ou Sch.40
6-2-2 Raccords à visser : Série 3000 N.P.T
Aval détente : 4 bars
- Appareils, vannes, brides : A.N.S.I 150 RTJ sauf compteur RF

- Tubes API 5L grade B : Epaisseur standard ou Sch.40
- Raccords à souder : W.P.B Epaisseur standard Sch.40
- Raccords à visser : Série 3000 N.P.T
7- LIMITE DE LA FOURNITURE
Les limites de fournitures sont :
En amont : Le joint isolant + bride d'entrée poste

En aval : Le joint isolant + bride sortie poste.
Les boulons d'ancrages du skid.
8- CONTROLES ET ESSAIS
8-1 Contrôle fabrication
- Contrôle dimensionnel de tout le matériel du poste.

- Contrôle visuel de l'usinage.
- Contrôle des gammagraphies et des certificats de conformité matières.
- Contrôle Radio : 100%
8-2 Epreuve de résistance
La pression du test hydraulique sera de 1,5 fois la pression maximale de service.
VERSION
Si un défaut est détecté, le constructeur en déterminera l'importance par meulage, ou butinage. Le

matériel sera alors soit réparé, soit rebuté. Le poste réparé subira de nouveau l’épreuve de
résistance.
8-3 Epreuve d'étanchéité
Une épreuve pneumatique de l'ensemble du poste sera effectuée à une pression de 7 bars
absolue.
8-4 Essai de fonctionnement
L’ensemble du poste subira des essais de fonctionnement chez le constructeur
10 - MARQUAGE
Chaque appareil du poste portera une plaque d'identification en inox avec des caractères frappés
indiquant :
10 - EXPEDITION
Avant expédition les parties usinées seront recouvertes d'une peinture antirouille facile à enlever
sur site.
repéré.
Les emballages seront marqués à l'extérieur afin de permettre l'identification du matériel contenu
sans avoir à les ouvrir.
Transport : Pendant le transport, le matériel doit être traité avec soin en évitant que les dispositifs
de poste ne puissent subir des collisions des coups ou des endommagements
Stockage : dans un milieu sec et propre
9 –DOCUMENTATION
VERSION

- Les plans côtés d'encombrement y compris ceux des différents organes.
- Les plans et les précisions sur les culasses proposées
- Les caractéristiques propres de chaque appareil
envisagés.
- Tous les documents énumérés ci-dessus remis à jour éventuellement ;

- Les notices de calcul ;
- Le manuel opératoire ;
- Le manuel de maintenance.
A ces documents seront joints ultérieurement
- Le P.V d'épreuve signé par le service des mines ;

- Le certificat de visite intérieure et extérieure ;
- Le certificat de conformité ;
- Les certificats des matériaux utilisés ;
- Le procédé de soudage et les homologations des soudeurs.

Fascicule 1 Spécifications Techniques Des Équipements Poste Corrigé 13072021 RH - GF

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SPECIFICATIONS TECHNIQUES

DES EQUIPEMENTS DES POSTES

SPECIFICATIONS TECHNIQUES GAZ – HAUTE PRESSION JUIN 2021

1 - TRAITEMENT ET CONDITIONNEMENT DU GAZ………………………………...4

5 - EQUIPEMENT ELECTRIQUES ……………………………………………………130

RACORDS A SOUDER …………………………………………………………………142

SPECIFICATIONS TECHNIQUES GAZ – HAUTE PRESSION JUIN 2021

7-GENIE CIVIL ……………………………………………………………………………158

8 - POSTES DE DETENTE SUR SKID ………………………………………………..174

SPECIFICATIONS TECHNIQUES GAZ – HAUTE PRESSION JUIN 2021

1 - TRAITEMENT ET CONDITIONNEMENT DU GAZ

SPECIFICATIONS TECHNIQUES GAZ – HAUTE PRESSION JUIN 2021

2-1 - Fluide transporté

Gaz naturel dont les caractéristiques sont données dans la commande

2-2 - Pression de service

La pression de service est précisée dans la fiche technique.

2-3 - Température de service

Le matériel sera utilisé à des températures variant de -15° à + 60°C

Les filtres seront verticaux de type à cartouches, installés à l’air libre

3-2 Cartouches filtrantes

SPECIFICATIONS TECHNIQUES GAZ – HAUTE PRESSION JUIN 2021

Les filtres à gaz auront une séparation de :

- 100% pour les particules supérieures à 8 microns ;

4-1 Normes, codes et matériaux

Suivant : ANSI B16.5 et ANSI B16.20 pour dimensions et usinage de la face

SPECIFICATIONS TECHNIQUES GAZ – HAUTE PRESSION JUIN 2021

Les procédures et les performances de soudage utilisées dans la fabrication du matériel

L'ensemble du matériel à l'exception de la culasse subira un traitement thermique de détente

SPECIFICATIONS TECHNIQUES GAZ – HAUTE PRESSION JUIN 2021

5-1 Epreuve de Résistance

5-2- Essais d'étanchéité

5-3- Essais de fonctionnement et contrôles

5-3-1 Essais de fonctionnement culasse :

5-3-2 Essais de contrôle d’efficacité des cartouches :

Un échantillon de cartouche sera soumis au contrôle de l’efficacité de filtration conformément aux

SPECIFICATIONS TECHNIQUES GAZ – HAUTE PRESSION JUIN 2021

8.1 EXPEDITION ET EMBALLAGE :

La livraison du matériel aux magasins de Sonelgaz-Transport du Gaz relève des responsabilités

9-1Documents à fournir avant la fabrication

9-2 Documents préliminaires

SPECIFICATIONS TECHNIQUES GAZ – HAUTE PRESSION JUIN 2021

9-2 Documents définitifs à fournir à la livraison :

- Tous les documents énumérés ci-dessus remis à jour éventuellement

À ces documents seront joints ultérieurement :

- Le P.V d'épreuve signé par le service des mines

SPECIFICATIONS TECHNIQUES GAZ – HAUTE PRESSION JUIN 2021

SPECIFICATIONS TECHNIQUES GAZ – HAUTE PRESSION JUIN 2021

La pression de service est précisée dans la fiche technique.

SPECIFICATIONS TECHNIQUES GAZ – HAUTE PRESSION JUIN 2021

Pour l'évacuation automatique

- By pass avec vanne

SPECIFICATIONS TECHNIQUES GAZ – HAUTE PRESSION JUIN 2021

5-3-1 Essais de fonctionnement culasse :

SPECIFICATIONS TECHNIQUES GAZ – HAUTE PRESSION JUIN 2021

Les essais de fonctionnement auront lieu en présence d'un représentant de Sonelgaz-

Un échantillon de cartouche sera soumis au contrôle de l’efficacité de filtration conformément aux

Le matériel ne sera peint qu'après les essais de résistance.

8.1 EXPEDITION ET EMBALLAGE :

SPECIFICATIONS TECHNIQUES GAZ – HAUTE PRESSION JUIN 2021

La livraison du matériel aux magasins de Sonelgaz-Transport du Gaz relève des responsabilités

9-1 Document avant la fabrication

9-2 Documents préliminaires

Le fournisseur remettra en six (06) exemplaires :