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Dans la présente norme, les termes relatifs au soudage doivent être interprétés comme définis dans la section IX du code ASME. Des termes
supplémentaires sont définis dans 9.1.1 et 9.1.2.

Un joint d'angle est un joint entre deux éléments qui s'intersectent à un angle compris entre 0 degré (joint d'about) et 90 degrés (joint
d'angle).

La porosité fait référence aux poches de gaz ou aux vides dans le métal.

LeFabricantduMontageetleFabricantdelafabricationautrequeleFabricantduMontage,doiventpréparerdesspécificationsdesprocéduresdesoudageetdoiventeffectuerdes

Les modes opératoires de soudage utilisés doivent produire des ensembles soudés présentant les propriétés mécaniques requises par le
conception.

Les spécifications des matériaux répertoriées dans la section 4 de cette norme mais non incluses dans le tableau QW­422 de la section
IX du code ASME doivent être considérées comme des matériaux P­n° 1 avec des numéros de groupe attribués comme suit en fonction de la
résistance à la traction minimale spécifiée :

a) moins de 485 MPa (70 ksi) – Groupe 1 ;

b) égal à supérieur à 485 MPa (70 ksi) mais inférieur à 550 MPa (80 ksi)—Groupe 2 ;

c) égal à supérieur à 550 MPa (80 ksi)—Groupe3.

Des procédures de soudage et des qualifications de performance distinctes doivent être effectuées pour le matériau A841M/A841.

Les variables de soudage (y compris les variables essentielles supplémentaires lorsque des essais d'impact sont requis par 9.2.2), telles
que définies par QW­250 de la section IX du code ASME, doivent être utilisées pour déterminer les spécifications du mode opératoire de soudage et
les enregistrements de qualification du mode opératoire à instituer.

Lorsque des essais de choc sur la zone affectée thermiquement sont requis, l'état traité thermiquement du matériau de base doit être
une variable essentielle supplémentaire. Les tôles produites par le procédé de laminage contrôlé ne doivent pas être considérées comme ayant reçu
un traitement thermique.

Si un revêtement protecteur a été appliqué sur les surfaces à souder, le revêtement doit être inclus en tant que variable essentielle du
descriptif du mode opératoire de soudage. Des essais de qualification de procédure sont requis pour chaque formule de marque de revêtement et
pour l'épaisseur maximale de revêtement à appliquer.

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9­2 APINORME650

Les essais de choc pour la qualification des modes opératoires de soudage doivent être conformes aux dispositions applicables du 4.2.9
et doivent être fabriqués en dessous de la température de conception du métal.

Lorsquedesessaisd'impactd'unmatériausontexigéspar4.2.9,4.2.10ou4.5.4essaisd'impactdelazoneaffectéeparlachaleur
doit être faite pour toutes les procédures de soudage à la machine, automatiques et semi­automatiques.

Pour tous les matériaux devant être utilisés à une température du métal de conception inférieure à 10 °C (50 °F), la qualification de la
procédure de soudage pour les joints verticaux doit inclure des essais d'impact sur le métal soudé.

Lorsquelatempératuredeconceptiondumétalestinférieureà–

7°C(20°F),desessaisd'impactdumétald'apportdoiventêtreeffectuéspourtouteslesprocéduresutiliséespoursouderlescomposantsénumérésen4.2.10.1,poursouderlesaccess

Lesessaisdechocmontrentdesvaleursminimalesd'acceptationconformémentau4.2.9.3etauxsuivants:

a) pourP­No.1,Groupe1,matériaux—20J(15ft­lbf),moyennedetroisspécimens;

b) pourP­No.1,Groupe2,matériaux—27J(20ft­lbf),moyennedetroisspécimens;

c) pourP­No.1,Groupe3,matériaux—34J(25ft­lbf),moyennedetroisspécimens.

Pour les plaques de coque plus épaisses que 40 mm (11/2 po), ces valeurs doivent être augmentées de 7 J (5 pi­lbf) pour chaque 13 mm (1/2 po)
au­delà de 40 mm (11/2 po). L'interpolation est autorisée.

Des échantillons d'impact de métal fondu doivent être prélevés à travers la soudure avec une face sensiblement parallèle à et à moins
de 1,5 mm (1/16 po) de la surface du matériau.

Dans la mesure du possible, des échantillons d'impact de la zone affectée par la chaleur doivent être prélevés à travers la soudure et
près de la surface du matériau. Chaque éprouvette doit être gravée pour localiser la zone affectée par la chaleur, et l'entaille doit être découpée
approximativement perpendiculairement à la surface du matériau d'origine et avec autant de matériau de la zone affectée par la chaleur que possible
inclus dans la zone de rupture.

Le soudage de production doit être conforme à la procédure de soudage qualifiée, mais il n'est pas nécessaire de réaliser des plaques d'essai de
soudage de production.

Le fabricant du montage et le fabricant de la fabrication, s'ils ne sont pas le fabricant du montage, doivent effectuer des essais pour tous
les soudeurs affectés au soudage manuel et semi­automatique et pour tous les opérateurs de soudage affectés au soudage à la machine et au
soudage automatique afin de démontrer la capacité des soudeurs et des opérateurs de soudage à effectuer des soudures acceptables.
Les tests effectués par un fabricant ne doivent pas qualifier un soudeur ou un opérateur de soudage pour effectuer un travail pour un autre fabricant.

Les soudeurs et les opérateurs de soudage qui soudent des pièces sous pression et assemblent des pièces sans pression, telles que tous
les clips et cosses permanents et temporaires, aux pièces sous pression doivent être qualifiés conformément à la section IX du code ASME.

Lesdossiersdestestsdequalificationdessoudeursetdesopérateurssoudeurscomprendrontlesélémentssuivants.

a) Chaque soudeur ou opérateur soudeur se voit attribuer un numéro, une lettre ou un symbole d'identification par la fabrication ou
érectionFabricant.
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RÉSERVOIRS SOUDÉS POUR LE STOCKAGE D' HUILE 9­3

b)

LeFabricantdefabricationouderéparationdoittenirundossierdessoudeursoudesopérateurssoudeursemployésindiquantladateet

La marque d'identification du soudeur ou de l'opérateur de soudage doit être estampillée, soit à la main, soit à la
machine, sur tous les réservoirs. identifiant le soudeur ou l'opérateur soudeur employé pour ces assemblages
soudés. l'inspecteur ou le propriétaire/exploitant, et ils doivent être soumis avec la trousse de documents post­
construction.