LA DU: Pratique

Patrick JACQUARD
Serge SANDRE
Préface de Jean JACQUIN, président du SNEFCCA
LA PRATIQUE
DU
2' ÉDITION
• 60 fiches pratiques inedites supplémentaires
• Mise aux normes européennes des symboles
• Mise à jour de la réglementation
• HFC, hydrocarbures, fluides naturels, ...
DUNOD
PRATIQUE
FROID
Pyc Edition, 2004
ISBN 210008293-0
Toute représentation ou reproduction intégrale au partielle faite sans le consentement de l'au-

teur ou de ses ayants droit ou ayants cause est illicite selon le Code de la propriété intellectuel-
le (Art L 122-4) et constitue une contrefaçon réprimée par le Code pénal. Seules sont autorisées
(Art L 122-5) les copies ou reproductions strictement réservées à l'usage privé du copiste et non
destinées à une utilisation collective, ainsi que les analyses et courtes citations justifiées par le
caractère critique, pédagogique ou d'information de l'oeuvre à laquelle elles sont incorporées,
sous réserve. toutefois, du respect des dispositions des articles L 122-10 à L 122-12 du méme
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PYC Edition - 16/18 Place de la Chapelle - 75018 PARIS

Tél : 01 53 26 48 00 - Fax : 01 53 26 48 01 - e.matl : infoi@pycir - web : www.pycir
PRATIQUE
DU FROID
Patrick JACQUARD
Serge SANDRE
DUNOD
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S;Ni19/1109kid S300171 S90 NOIltql)elDgel
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sal Jape;90
tiaauw 'Janin
lapin ne Jan
..lai9dna9N
PREFACE
A pérennité d'une profession telle que la nôtre est conditionnée,
L en très grande partie, par le niveau de compétence technique

des acteurs de l'industrie.
L'ouvrage que vous avez en main regroupe de nombreuses fiches pra-

tiques dans quatre rubriques principales : les fluides frigorigènes, les
mesures, les mises en service et les dépannages. Il s'agit d'un outil par-
ticulièrement utile et efficace permettant une adaptation rapide des
connaissances.
Basé sur le concret du métier, c'est un ouvrage de référence qui partici-

pe à l'élévation générale des compétences et à la mise à jour des
connaissances techniques. Les "règles de l'art" abordées et décrites ren-
forcent et valorisent la technicité de notre métier qui est en évolution
permanente.
Outre la somme de connaissances qu'il recense, sa clarté et son carac-

tère pratique sont des atouts essentiels pour contribuer à la formation
des professionnels actuels et futurs de nos entreprises. C'est un ouvrage
de terrain, fait pour des hommes de terrain.
Outil de formation initiale et continue sans équivalent, «La Pratique du

Froid• s'inscrit dans la droite ligne de la vocation d'un organisme repré-
sentatif tel que le Snefcca', qui consiste à participer à la mise en place
des conditions nécessaires à la qualité : référentiels de diplômes adaptés
aux besoins, partenariat avec les établissements, qualification indépen-
dante spécifique (Qualiclimafroid), développement de tous les outils per-
mettant une adaptation rapide et ciblée aux nombreuses évolutions
techniques et réglementaires qui s'imposent aux entreprises de nos
jours.
jean JACQUIN
Président du SNEFCCA
lit, "'Syndicat National des Entreprises du Froid, d'Equipements de Cuisines

Professionnelles et du Conditionnement de l'Air.
La presse pro du
génie climatique et du froid
Vous êtes concernés par la CLIM, te FROID, les SALLES BLANCHES...
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PRÉSENTATION DES AUTEURS
Patrick JACQUARD
Alliant une solide connaissance du monde industriel

et un goût pour la transmission des savoirs et des
if;,
savoir-faire, Patrick JACQUARD partage son temps
•
.1éjsiteiblie
entre l'enseignement, la formation continue et l'édi-
tion d'ouvrages.
Aprés avoir occupé différents postes dans l'industrie,
il est aujourd'hui professeur agrégé au lycée La
Martinière Monplaisir à lyon où il enseigne dans la
section de techniciens supérieurs « Fluides Energies
Environnements » option génie frigorifique.
Il participe également à plusieurs projets de forma-
tion avec l'étranger dans le souci de développer le
secteur du froid et de la climatisation, secteur dyna-
mique et en constante évolution.
Serge SANDRE
Doté d'une solide expérience professionnelle acquise

en tant que technicien supérieur dans le domaine de
l'automatisme, du froid et de la climatisation, Serge
SANDRE a effectué durant plusieurs années la mise en
service d'installations industrielles.
Ingénieur depuis plus de quinze ans en entreprise, il
enseigne aujourd'hui au lycée Raspail à Paris, et assu-
re des formations dans le domaine énergétique et
informatique.
Il est de surcroît l'auteur de plusieurs autres ouvrages
techniques.
SOMMAIRE
PRÉFACE 7
PRÉSENTATION DES AUTEURS 9
LES FLUIDES FRIGORIGÈNES 13

ti CARACTÉRISTIQUES 14
LES RÉGLEMENTATIONS 50
GÉNÉRALITÉS 59
LES NOTIONS DE BASE 60
LES SYMBOLES 74
LES MESURES 76
PRESSIONS DANS UNE INSTALLATION À L'ARRÉT 78
LES VALEURS DE RÉFÉRENCE 84
LES RELEVÉS TYPES - R22 130
LES RELEVÉS TYPES - R134a 154
LES RELEVÉS TYPES - R404A 200
LES MISES EN SERVICE 220

LES MATÉRIELS 222
LES MODES OPÉRATOIRES 246
LES RÉGLAGES 280
LES DÉPANNAGES 293

GÉNÉRALITÉS 294
LES ANOMALIES DE FONCTIONNEMENT 300
LES INTERVENTIONS 338
1
Fournisseur
pour le froid et le
• FLUIDES FRIGORIÉNES,
• CALOPORTEURS
• HUILES
• BRASURES
• ETANCHÉITÉ
• N ETTOYAgeti;r:
. taet
rni41 *14
11114.11ro
I C.,
eiltie du Petit Parc,946 se'
43 98 75 00
'1
-Som
dehors
LES FLUIDES FRIGORIGÈNES
LES CARACTÉRISTIQUES
- Caractéristiques du R 22 14
- Caractéristiques du R I 34a I/
- Caractéristiques du R 600 (butane) 20
- Caractéristiques du R 600a (isobutane) 23
- Caractéristiques du R 290 (propane) 26
- Caractéristiques du R 744 (dioxyde de carbone) 29
- Les mélanges azéotropes 32
- Caractéristiques du R 507 34
- Les mélanges zéotropes 37
- Caractéristiques du R 404A 41
- Caractéristiques du R 407C 44
- Caractéristiques du R 410a 47
LES RÉGLEMENTATIONS
- Généralités 50
- Plaque signalétique, dégazage 52
- Détection des fuites 54
- Manipulation des fluides frigorigènes 56
13
Les Caractéristiques
Caractéristiques du R 22
- HCFC hydrochlorofluorocarbone
- Fluide pur
- Arrêt de production en Europe le 31 décembre 2014
- Utilisation réglementée
- Formule chimique : CH Fz Cl
- Couleur : incolore
- Odeur : très légèrement éthérée
- Température critique : 96 °C
- Pression critique : 49,8 bar
- Température d'ébullition sous la pression atmosphé-
rique : - 40,8 °C
- Solubilité de l'eau dans le produit : 0,13 % en masse
- Très stable
- Potentiel d'appauvrissement de la couche d'ozone ODP = 0,05
- Potentiel d'effet de serre global à 100 ans GWP'oo = 1 700
INFORMATIONS TOXICOLOGIQUES
• Non nocif par inhalation

• Décomposition thermique à haute température
en produits toxiques et corrosifs
• Gelures possibles par projection du gaz liquéfié
PRÉCAUTIONS INDIVIDUELLES
• Eviter le contact avec la peau (gants), les yeux (lunettes)

• Ne pas fumer
MANIPULATIONS ET STOCKAGE
• Eviter le contact avec les flammes

• Tenir à l'écart de la chaleur
• Stocker dans un endroit frais et ventilé
INFORMATIONS RÉGLEMENTAIRES
• Substance classée non dangereuse

• Fluide non inflammable et non toxique
• Groupe de sécurité : Al
A : Faiblement toxique
14
1 : Pas de propagation de flamme à 18 CC et 1 01300 Pa
DÉTECTION DE FUITES
• Lampe halo de
• Mousse à savon
• Détecteur électronique adapté
PRÉCAUTIONS NÉCESSAIRES AU MONTAGE

ET A LA MISE EN SERVICE
• Propreté poussée lors du montage

• Utiliser des raccords brasés
• Effectuer les brasages sous atmosphère neutre
• Effectuer un tirage au vide poussé : inférieur à 30 Pa
• Utiliser un lubrifiant minéral ou de synthèse
DOMAINES D'APPLICATION
• Conditionnement d'air résidentiel, commercial

et industriel
• Refroidisseur de liquide
• Installations à température négative
RELATION PRESSION-TEMPÉRATURE
P Courbe de saturation
Pression absolue en bar
25
20
15
10_
1:1 ficiCTIT 71 1 ,
-60 -50 -40 40 -20 -10 0 10 20 30 40 50
Température -C
Les Caractéristi•ues
Caractéristiques du R 22 (suite)
Table de saturation
t -60 -59 -58 -57 -56 -55 -54 -53

p 0.375 0,397 0,420 0,444 0,469 0,496 0,523 0,552
t -52 -51 -50 -49 -48 -47 -46 -45
p 0,582 0,613 0,645 0,679 0,714 0„751 0,789 0,829
t -44 -43 -42 -41 -40 -39 -38 -37
p 0,870 0,913 0,958 1,00 1,05 1,10 1,15 1,21
t -36 -35 -34 -33 -32 -31 -30 -29
p 1,26 1,32 1,38 1,44 1,50 1,57 1,64 1,71
t -28 -27 -26 -25 -24 -23 -22 -21
p 1,76 1,86 1,93 2,01 2,10 2,18 2,27 2,36
t -20 -19 -18 -17 -16 -15 -14 -13
p 2,45 2,55 2,65 2,75 2„85 2,96 3,07 3,19
t -12 -11 -10 -9 -8 -5
p 3,30 3,42 3,55 3,67 3,81 3,94 4,08 4,22
t -4 -3 -2 -1 0 1 2 3
p 4,36 4,51 4,66 4,82 4,98 5,14 5,31 5,48
t 4 5 6 7 8 9 10 11
p 5,66 5,84 6,03 6,22 6,41 6,61 6,81 7,02
t 12 13 14 15 16 17 18 19
p 7,23 7,45 7,67 7,89 8,12 8,36 8,60 8,85
20 21 22 23 24 25 26 27
p 9,10 9,36 9,62 9,89 10,2 10,4 10,7 11,0
t 28 29 30 31 32 33 34 35
p 11,3 11,6 11,9 12,2 12,6 12,9 13,2 13,5
t 36 3.7 38 39 40 41 42 43
p 13,9 14,2 14,6 15,0 15,3 15,7 16,1 16,5
t 44 45 46 47 48 49 50 51
p 16,9 17,3 17,7 18,1 18,6 19,0 19,4 19,9
t 52 53 54 55 56 57 58 59
p 20,3 20,8 21,3 21,8 22,2 22,7 23,2 23,8
Légende :
t = température de saturation en °C
p = pression absolue de saturation en bar
16
Caractéristiques du R 134a
- HFC : hydrofluorocarbone
- Fluide pur
- Formule chimique : CH2F-CF3
- Odeur : légèrement éthérée
rique : -26,5 °C
- Solubilité de l'eau dans le produit : 0,097 % en masse
- Très stable
- Potentiel d'appauvrissement de la couche d'ozone ODP = 0
- Potentiel d'effet de serre global à 100 ans GWPioo = 1 300

• Décomposition thermique à haute température en
produits toxiques et corrosifs

• Ne pas fumer


1 : Pas de propagation de flamme à 18 °C et 101300 Pa
17
Les Caractériel• ues
Caractéristiques du R 134a
• Mousse à savon
PRÉCAUTIONS NÉCESSAIRES AU MONTAGE •

ET À LA MISE EN SERVICE

• Utiliser un lubrifiant à base d'ester
• Utiliser des matériels spécifiques au fluide (bipasse,
pompe à vide, etc.)
• Réfrigération domestique, commerciale

et industrielle à température positive
• Climatisation automobile
• Conditionnement d'air
• Refroidisseur de liquide
Courbe de saturation
30
225
5
_
1. 20
z
15
18 -40 -30 -20 -10 0 10 20 30 40 50 60 70

Température C
Table de saturation
t 40 -39 -38 -37 -36 -35 -34 -33
p 0,512 0,540 0,568 0,597 0,629 0,661 0,695 0,730
t -32 -31 -30 -29 -27 -26 -25
p 0,767 0,804 0,844 0,885 0,927 0,971 1,02 1,06
t -24 -23 -22 -21 -20 -19 -18 -17
p 1,11 1,16 1,22 1,27 1,33 1,39 1,45 1,51
t -16 -15 -14 -13 -12 -11 -10 -9
p 1,57 1,64 1,71 1,78 1,85 1,93 2,01 2,09
t -8 -7 -6 -5 -4 -3 -2 -1
p 2,17 2,25 2,34 2,43 2,53 2,62 2,72 2,82
t 0 1 2 3 4 5 6 7
p 2,93 3,04 3,15 3,26 3,38 3,50 3,62 3,75
t 8 9 10 11 12 13 14 15
p 3,88 4,01 4,15 4,29 4,43 4,58 4,73 4,88
t 16 17 18 19 20 21 22 23
p 5,04 5,21 5,37 5,54 5,72 5,90 6,08 6,27
24 25 26 27 28 29 30 31
6, 6,65 6,85 7,06 7,27 7,48 7,70 7,93
32 33 34 35 36 37 38 39
p 8,15 8,39 8,63 8,87 9,12 9,37 9,63 9,90
t 40 41 42 43 44 45 46 47
p 10,2 10,4 10,7 11,0 11,3 11,6 11,9 12,2
t 48 49 50 51 52 53 54 55
p 12,5 12,9 13,2 13,5 13,9 14,2 14,6 14,9
t 56 57 58 59 60 61 62 63
p 15,3 15,7 16,0 16,4 16,8 17,2 17,6 18,0
t 64 65 66 67 68 69 70 71
p 18,5 18,9 19,3 19,8 20,2 20,7 21,2 21,6
t 72 73 74 75 76 77 78 79
,6
Légende :
t = température de saturation en °C
p = pression absolue de saturation en bar
Ca ractéristi• u es
Caractéristiques du R 600: butane
- HC : hydrocarbure.
- Formule : C4H10-
- Couleur : incolore.
- Odeur : inodore.
- Température critique : 152 °C.
- Pression critique : 37,9 bar.
- Température d'ébullition sous la pression
atmosphérique : - 0,5 °C.
- Température d'auto-inflammation : 365 'C.
- Densité de vapeur relative (air = 1) : 2,1.
- Solubilité dans l'eau : 88 mg/I.
- Potentiel d'appauvrissement de la couche d'ozone ODP = 0.
- Potentiel d'effet de serre global à 100 ans : GWPioo = 3.
• Gelures possibles par projection du gaz liquéfié.

• Gaz narcotique à haute concentration.
• Eviter le contact avec la peau (gants), les yeux (lunettes).

• Ne pas fumer.
• Assurer une ventilation appropriée.

et les surfaces chaudes.
• Tenir à l'écart de la chaleur.
• Stocker dans un endroit frais et ventilé.
• Entreposer à l'écart des gaz oxydants
et des autres oxydants.
• Entreposer le récipient dans un endroit bien ventilé,
à température inférieure à 50 °C.
STABILITÉ ET RÉACTIVITÉ
• Peut former un mélange explosif avec l'air.

• Peut réagir violemment avec les oxydants.
20
I
• Substance classée non toxique et non corrosive.

• Fluide extrêmement inflammable.
• Groupe de sécurité : A3.
A : Faiblement toxique.
3 : Inflammable.
• Limites d'inflammabilité dans l'air à 20 °C et 101 kPa :
—inférieure : 1,8 % en volume de gaz combustible,
—supérieure : 8,5 % en volume de gaz combustible.
• Mousse à savon.
• Détecteur électronique adapté.

• Propreté poussée lors du montage.

• Utiliser des raccords brasés.
• Effectuer les brasages sous atmosphère neutre.
• Effectuer un tirage au vide poussé : inférieur à 30 Pa.
• Eviter le contact avec les flammes et les surfaces
métalliques portées au rouge.
• Compatible avec la plupart des matériaux.
• Réfrigérateurs ménagers.
7
6
•
I 4
• 3
2
2 21 J
0 d F i 1.d I d I,I I
-60-50-4040-20 -IO 0 10 20 30 40 50
Température 'C
Caractéristiques du R 600 : butane (suite)
Table de saturation
t -60 -59 -58 -57 •56 -55 •54 -53
0,050 0 053 0 056 0 061 0,065 0,069 0,073 0,078
t -52 -51 -50 -49 -48 -47 -46 -45
p 0,08-3 0,089 0,094 0,100 0,105 0,112 0,119 0,126
t -44 -43 -42 -41 - 40 -39 -38 -37
0 134 0,141 0,150 0,158 0,167 0,176 0,185 0,196
t -36 -35 -34 -33 -32 -31 -30 -29
p 0,207 0,218 0,229 0,240 0,254 0,268 0,281 0,295
t -27 - 26 -25 -24 -23 -22 -21
, 0 308 0 325 0 341 0 358 0 375 0 391 0,411 0 431
t •20 -19 -18 •17 -16 -15 -14 -13
p 0,451 0,472 0,491 0,514 0,538 0,562 0,586 0,609
t -12 - 11 -10 -9 -8 -7 -6 -5
• 0,636 0,663 0,692 0,720 0,751 0,781 0,813 0,846
-4 -3 -2 -1 0 1 2 '3
p 0,880 0,915 0,953 0,991 1,029 1,066 1,108 1,149
t 4 5 6 7 8 9 10 11
, 1 193 1 237 1 283 1 329 1 378 1,427 1,479 1 531
t 12 13 14 15 16 17 18 19
p 1,585 1,640 1,697 1,755 1,815 1,876 1,940 2,003
t 20 21 22 23 24 25 26 27
070 2 352 426 2,503 2,581
t 28. 29 30 31 32 33 34 35
p 2,665 2,749. 2833 2,917 3,001 3,094 3,188 3,282
t 36 37 38 39 40 41 42 43
, 3,376 3,470 3 575 3 679 3,784 3 888 3,993 4,109
t 44 45 46 47 48 49 50 51
p 4,225 4,341 4,457 4,573 4,701 4,829 4,957 5,085
t 52 53 54 55 56 57 58 59
p 5,213 5,354 5,495 5,636 5,777 5,917 6,072 6,227
Légende:
t = température de saturation en °C.
p = pression absolue de saturation en bar.
Caractéristiques du R 600a : isobutane
- Formule : CH (CH3)3.
- Odeur : douceâtre, non décelable
aux faibles concentrations.
- Température critique : 134,7 °C.
- Température d'auto-inflammation : 460 °C.
- Densité de vapeur relative (air = 1) : 2.
- Solubilité dans l'eau à 20 °C : nulle.
- Potentiel d'effet de serre global à 100 ans GWPioo = 3.

• Peut avoir un effet cancérigène.
• Possibilité d'effets irréversibles.
• Réagit avec les oxydants forts, l'acétylène,
les halogènes et les oxydes d'azote en provoquant
des risques d'incendie et d'explosion.

• Eviter l'inhalation des vapeurs (essouflement, suffo-
cation).
• Ne pas fumer.
• Disposer d'un appareil respiratoire autonome
prêt à l'usage en cas de nécessité.
• Eviter le contact avec les flammes et les surfaces chaudes.

23
Les Caractéristi • ues
Caractéristiques du R 600a : isobutane (suite
• Substance classée non toxique (mais narcotique)

et non corrosive.
3 : Inflammable.
—inférieure : 1,8 % en volume de gaz combustible,
—supérieure : 8,5 % en volume de gaz combustible.


• Réfrigérateurs ménagers.
10
0
-60-50-40-30-20-10 0 10 20 30 40 50
Température 't
Table de saturation
t -60 -59 -58 -57 -56 -55 -54 -53
• 0,0906 0,097 0,103 0,110 0,116 0,123 0,131 0,140
t - 52 -51 - 50 - 49 -48 -47 -46 -45
fr p 0,148 0,156 0,165 0,175 0,186 0,196 0,207 0,217
t 44 - 43 - 42 • 41 - 40 -39 -38 -37
0,230 0,243 0,257 0,270 0 283 0,299 0,315 0,331
t -36 -35 -34 -33 • 32 -31 -30 -29
p 0,347 0,363 0,383 0,402 0,422 0,442 0,461 0,485
t -28 -27 -26 -25 -24 -23 -22 -21
0,508 0, 0,579 0,607 0,635 0,663 0,691
t -20 -19 -18 -17 -16 -15 -14 -13
p 0,719 0,752 0,785 0,818 0,852 0,::5 0,923 0,962
t -12 -11 - 10 -9 -8 •7 -6 -5
1,001 1,040 1,079 0,124 1,169 1,214 1,259 1,304
t -4 -3 -2 -1 0 1 2 3
p 1,356 1,408 1,460 1,512 1,564 1,623 1,683 1,742
t 4 5 6 7 8 9 10 11
1,802 1,862 1,929 1 997 2,065 2,133 2,201 2,277
t 12 13 14 15 16 17 18 19
p 2,354 2,431 2,508 2,585 2,671 2,758 2,844 2,931
t 20 21 22 23 24 25 26 27
• 3,018 3,115 3,212 3 309 3,406 3,503 3,611 3,719
t 28 29 30 31 32 33 34 35
p 3,827 3,935 4,043 4,163 4,283 4,403 4,523 4,644
t 36 37 38 39 40 41 42 43
4 776 4,909 5,175 5,308 5,454 5,600 5,747
t 44 45 46 47 48 49 50 51
p 5,893 6,04 6,200 6,361 6,521 6,682 6,843 7,019
t 52 53 54 55 56 57 58 59
p 7,195 7.371 7,547 7,723 7.915 8,107 8,299 8,491
t = température de saturation en C.
Caractéristiques du R 290: propane
- Formule : C3H8.
- Odeur : douceâtre, non décelable
aux faibles concentrations.
- Température d'auto-inflammation : 470 °C.
- Solubilité dans l'eau : 75 mg/I.

• Gaz narcotique à haute concentration.

• Ne pas fumer.

à température inférieure à 50 °C.
• Peut former un mélange explosif avec l'air.

• Peut réagir violemment avec les oxydants.

3 : Inflammable.
- inférieure : 2,1 % en volume de gaz combustible,
- supérieure : 9,5 % en volume de gaz combustible.


• Pompes à chaleur.
25
.6
1-2
g 20
15
O
27
SI)
0-60-40-30-10.10 0 10 20 30 00 SO
Température 'C
Caractéristiques du R 290: propane (suite)
Table de saturation
t -60 •59 -58 •57 •56 -55 •54 -53
• 0,426 0,451 0,476 0,501 0,526 0 51 0,582 0 612
t -52 -51 -50 •49 -48 -47 -46 -45
p 0,643 0,674 0,704 0,741 0,778 0,815 0,852 0,889
t -44 -43 -42 •41 - 40 -39 -38 -37
• 0,933 0,977 1,021 1,065 1,11 1,162 1,214 1,266
t -36 -35 -34 -33 -32 -31 -30 -29
p 1,318 1,371 1,432 1,493 1,554 1,615 1,677 1,748 •
t 28 -27 -26 -25 -24 -23 - 22 •21
1,819 1,890 1,961 2,033 2,115 197 2,279 2,361
t -20 -19 -18 -17 -16 -15 -14 -13
p 2A44 2,538 2,632 2,726 2,820 Z915 3,022 3,129
t -12 -11 -10 -9 -8 -7 -6 -5
• 3,236 3,343 3,451 3,572 3 694 3,815 3,937 4,059
t -4 -3 -2 -1 0 1 2 3
p 4,195 4,332 4,469 4,606 4,743 4,896 5,049 5,203
t 4 5 6 7 8 9 10 11
5,356 5,510 5,680 5,851 6,022 6,193 6,364 6,553
t 12 13 14 15 16 17 18 19
p 6,743 6,933 7,123 7,313 7,522 7,732 7,942 8,152
t 20 21 22 23 24 25 26 27
• 8,362 8,593 8,824 9,055 9,286 9,518 9,772 10,02
t 28 29 30 31 32 33 34 35
p 10,28 10,53 10,79 11,06 11,34 11,62 11,90 12,18
t 36 37 38 39 40 41 42 43
• 12,48 12,18 13,08 13,38 13,69 14,02 14,35 14,68
t 4-4 45 46 47 48 49 50 51
p 15,01 15,34 15,69 16,05 16,41 16,77 17,13 17,51
t 52 53 54 55 56 57 58 59
p 17,90 18,29 18,68 19,07 19,48 19,90 20,32 20,74
l égende .
à
paractéristiques du R 744 : dioxyde de carbone
- Formule : CO2.
Yi VI
- Couleur : incolore. III al
- Odeur : inodore.
- Température critique : 31,1 °C. tag
- Pression critique : 73,8 bar. no
- Température d'ébullition sous la pression g
Lie
- Solubilité dans l'eau : 2 000 mg/I.

• En haute concentration, il cause une insuffisance
respiratoire rapide. Les symptômes sont : le mal de
tête, les nausées et les vomissements, qui peuvent
conduire à la perte de connaissance.

• Ne pas fumer.

à température inférieure à 50 °C dans le cas d'un
stockage à l'état gazeux.
• Stable dans les conditions normales.
29
Caractéristiques du R 744: dioxyde de carbone (suit

• Fluide non inflammable.
• Groupe de sécurité : Al.
1 : Non inflammable.
Le fluide frigorigène ne permet pas une propaga-
tion de la flamme dans de l'air à 21:C et 101 kPa.


• Machines frigorifiques.
80
2 70
5 60
• 50
1," 40
30
20
i ti IL• 10
0 1111 I I
56 46 -36 -26 -16 -6 4 14 24
Température C
Table de saturation
t -56 -55 - 54 - 53 - 52 - 51 -50 -49

• 5,310 5,547 5,784 6,037 6,290 6 559 6 ‘; 7 114
t - 44 -45 -44 -43 • 42 • 41
p 7,400 7,703 8,006 8,328 8,650 8,990 9,330 9,690
t - 40 • 39 - 38 - 37 - 36 -35 -34 -33
10 051 10 11 61 1 03 12 45 12 90
-32 -31 -30 • 29 • 28 -27 -26 -25
13,34 alaiiiidat 14,76 15,26 15,77 16,29 16,83
-24 23 -22 • 21 -20 -19 -18 -17
17.37 17,93 18,51 19.09 19,69 20 31 20 94 21 58
-12 - 11 -10 -9
p 22,23 22,90 - 23,59 24,29 25,01 25,74 26,48 27,24
-8 -7 -6 -5 -4 -3 -2 -1
p 28,02 28,82 29,63 30,45 31,30 32,16 33,04 33,93
t 0 1 2 3 4 5 6 7
3484 35,78 36,73 37,69 38,68 39,69 40,71 41,76
t 8 9 10 11 12 13 14 15
. 42 82 43,91 45 01 46,14 47,29 48,46 49,65 50 86
t 16 17 18 19 20 21 22 23
p 52,10 53,35 54,64 55,94 57,27 58,64 60,01 61,43
t 24 25 26 27 28 29 30
p 62,85 64,33 65,81 67,35 68,89 70,50 72,11
Légende .
31
Les Ca ractéristi • ues
Les mélanges azéotropes
DÉFINITION
Un mélange azéotrope est un mélange de fluides purs,

dans des proportions bien définies, qui se comporte
comme un nouveau fluide pur.
PROPRIÉTÉS
Ebullition
• Sous une même pression, un liquide commence tou-
[ours à bouillir à la même température.
• A pression constante, pendant toute la durée de
l'ébullition, la température reste constante.
Condensation
• Sous une même pression, la vapeur commence tou-
tours à se condenser à la même température.
• A pression constante, pendant toute la durée de la
condensation, la température de condensation reste
constante.
CODIFICATION
La numérotation se situe dans la série numérique 500.

Les différents mélanges sont répertoriés par ordre d'enre-
gistrement chronologique.
R 5xx
Mélange azéotrope
T Ordre d'enregistrement
chronologique
EXEMPLES DE MÉLANGES
R 500 CFC R 507 HFC

R 502 CFC R 508B HFC
LES RELATIONS PRESSION-TEMPÉRATURE

32
Pour un fluide donné, il existe une seule relation
"pression-température".
VÉRIFICATION ET RÉGLAGE DE LA
SURCHAUFFE DANS LES ÉVAPORATEURS
Les procédures sont identiques à celles utilisées avec les

fluides purs.
EXEMPLE : R 508B
—AB : zone de changement d'état.

—BC : zone de surchauffe des vapeurs dans l'évaporateur.
p
(bar abs.)
isotherme - 64 PIC
isotherme - 70 'C
h
(4/kg)
= OS - 00
5 = (- 64) - ( 70) 6 °C
MANIPULATION DU FLUIDE FRIGORIGÈNE
Les manipulations se font de la même façon qu'avec un

fluide pur en respectant les règles de sécurité relatives aux
fluides frigorigènes.
Les Ca ractéristi• ues
Caractéristiques du R 507
- HFC : hydrofluorocarbone.
- Mélange azéotrope (pas de glissement de température)
de température négligeable.
- Mélange de : R 125 : 50 %.
R 143a : 50 %.
- Odeur : légèrement éthérée.
- Très stable.
- Potentiel d'effet de serre global à 100 ans GWPioo = 3 330.
• Pratiquement non nocif par inhalation.

produits toxiques et corrosifs.

• Eviter l'inhalation des vapeurs.
• Ne pas fumer.

et les surfaces chaudes.
• Substance classée non dangereuse.

• Fluide non inflammable et non toxique.
1 : Pas de propagation de flamme à 18 °C
et 101 300 Pa.


• Utiliser un lubrifiant à base d'ester.
pompe à vide, etc.).
• Réfrigération industrielle avec des évaporateurs

noyés (exemple patinoire).
, 30
à
a 25
c
• 20
-e
d 15
a
I :10
kii
1ii o
lii,,i, i 1
•
5
ii',' It 0
,, LA I -I 3-
-60-50-40-30-20-10 0 10 20 30 40 50
Température :C 35
'
Caractéristiques du R 507 (suite
Table de saturation
t - 60 -59 • 58 - 57 - 56 - 55 - 54 - 53
• 0 528 0,557 0,619 0 652 0 687 0 723 0,760
t -52 -51 -50 -49 -48 -47 -46 -45
p 0,799 0,840 0,882 0,926 0,972 1,019 1,068 1,119
t - 44 - 43 • 42 - 41 • 40 -39 -38 -37
1,172 1 227 1,284 1,343 1,404 1,467 1,533 1,600
t - 36 -35 -34 -33 -32 - 31 -30 •29
p 1,670 1,743 1,818 1,895 1,975 2,058 2,143 2,231
t -28 -27 -26 -25 -24 -23 • 22 • 21
• 321 Z 2,611 713 2,819 Z918 3,039
t -20 -19 -18 -17 -16 •15 • 14 -13
p 3,155 3,273 3,395 3,520 3,649 3,782 3,918 4,058
t -12 -11 -10 -9 -8 -7 -6 -5
• 4 202 4,349 4,501 4 656 4 816 4 980 5,148 5,320
t -4 •3 -2 -1 0 1 2 3
p 5,497 5,678 5,864 6,054 6,249 6,448 6,653 6,862
t 4 5 6 7 8 9 10 11
• 7,076 7,295 7,520 7 749 7,984 8,224 8,470 8,721
t 12 13 14 15 16 17 18 19
p 8,978 9,240 9,508 9,782 10,06 10,34 10,64 10,93
t 20 21 22 23 24 25 26 27
• 11,24 11,55 11,87 12,19 12,52 12,86 13,20 13,55
t 28 29 30 31 32 33 34 35
p 13,91 14,27 14,64 15,02 15,41 15,80 16,20 16,61
t 36 37 38 39 40 41 42 43
. 17,03 17,45 17,89 18, 33 18 77 19,23 19,69 20,17
t 44 45 46 47 48 49 50 51
p 20,65 21,14 21,64 22,15 22,66 23,19 23,72 24,26
t 52 53 54 55 56 57 58 59
p 24,82 25,38 25,95 26,53 27,12 27,73 28,34 28,96
t = température de saturation en 'C.

36
Les mélanges zéotropes
DÉFINITION D'UN MÉLANGE ZÉOTROPE Nia

CZ
imita
C'est un mélange de fluides purs. Les propriétés du =ge,
Jm.
mélange dépendent des constituants du mélange et de u.
N0
leurs proportions respectives. -L-
Actuellement, les mélanges sont constitués de 2 (mélan- CC
LL
ge binaire) ou 3 (mélange tertiaire) fluides purs.
PROPRIÉTÉS
Ebullition
• Sous une même pression, un liquide commence tou-
jours à bouillir à la même température.
• À pression constante, pendant toute la durée de
l'ébullition, la température d'ébullition augmente.
Cette variation de température d'ébullition est appe-
lée glissement de température ou "glide".
La température de début d'ébullition est appelée :

température de saturation liquide,
ou température de bulle,
ou bubble température.
La température de fin d'ébullition est appelée :

température de saturation vapeur,
ou température de rosée,
ou dew température.
Condensation
• Sous une même pression, la vapeur commence tou-
jours à se condenser à la même température.
• À pression constante, pendant toute la durée de la
condensation, la température de condensation diminue.
Cette variation de température de condensation est
appelée glissement de température ou "glide".
La température de début de condensation est appelée :

température de saturation vapeur,
ou température de rosée,
ou dew température. 37
11
Les mélanges zéotropes (suite)
La température de fin de condensation est appelée :

température de saturation liquide,
ou température de bulle,
ou bubble température.
CODIFICATION
La numérotation se situe dans la série numérique 400.

Les différents mélanges sont répertoriés par ordre d'enre-
gistrement chronologique.
R4te
?I t
Mélange azéotrope Ordre d'enregistrement
chronologique
Quand il existe plusieurs mélanges constitués de mêmes
corps purs, mais dans des proportions différentes, la codi-
fication se termine par une lettre majuscule (A, B, C) sui-
vant le type de mélange.
R 4 xx x
t—Lettre majuscule
EXEMPLES DE MÉLANGES
R 404A HFC mélange ternaire

R 407C HFC mélange ternaire
R 408A HCFC (FX10) mélange ternaire
R 409A HCFC (FX56) mélange ternaire
R 410A HCF mélange binaire
LES RELATIONS PRESSION-TEMPÉRATURE
Pour un fluide donné, il existe deux relations "pression-

température".
La première relation correspond à la saturation vapeur.
La deuxième relation correspond à la saturation liquide.
,8
— Les relations peuvent être données dans des tableaux

ou présentéessous forme de courbes.
—Sur les réglettes, pour une pression donnée, figurent les
deux échelles de température :
• température de saturation vapeur,
• température de saturation liquide.
—Sur les manomètres s'il n'y a qu'une échelle de tempé-

rature :
• sur le manomètre BP, c'est la température de satura-
tion vapeur.
• sur le manomètre HP, c'est la température de'satura-
tion liquide.
GLISSEMENT DE TEMPÉRATURE
Pour un mélange donné, le glissement de température

diminue quand la pression augmente.
En fonction de la nature du mélange, le glissement de
température peut être plus ou moins important.
Glissement de température
Fluide frigorigène
p : 0,3 bar (absolue) p : 31 bar (absolue)
R 404A 0,9 °C 0,2 °C
R 407C 7,7 °C 2,2 °C
R 409A 8,1 °C 4,1 °C
R 410A 0 °C 0 °C
VÉRIFICATION ET RÉGLAGE DE LA
SURCHAUFFE DANS LES EVAPORATEURS
Les procédures sont identiques à celles utilisées avec

les fluides purs, mais la température d'évaporation
correspondant à la sortie de l'évaporateur est la tem-
pérature de saturation vapeur.
39 I
Les mélanges zéotropes (suite)
EXEMPLE : R 407C
Po = 3,2 bar relatif

002= -2°C
4-6- Os = 4
Fin de l'évaporations
—AB : zone de changement d'état.

—BC : zone de surchauffe des vapeurs dans l'évaporateur.
—902: température de rosée ou température de
saturation vapeur ou dew température.
S = Os - 002.
S = (4) ( 2) = 6 °C.
MANIPULATION DU FLUIDE FRIGORIGÈNE
La charge, le complément de charge et le soutirage de

fluide frigorigène doivent toujours être effectués en phase
40
liquide tout en respectant les règles de sécurité relatives
aux fluides frigorigènes.
Caractéristiques du R 404A
- Mélange zéotrope à glissement de température très faible
- Mélange de : R 143a ► 52 %
R125 ► 44%
R 134a ► 4%
rique : - 45,8 °C
-Très stable


• Ne pas fumer


ai t
• Mousse à savon


• Installations commerciales et industrielles

à température négative
• Centrales frigorifiques
• Entrepôts frigorifiques
• Surgélateurs
• Meubles de vente à température négative
Courbes de saturation
30
2- 25
c
20
15
10
_
4, 5
a 0
1 1.1 1 1 •1 I I I•
-60 -50 -40 -30 -20 -10 0 10 20 30 40 50
Température 'C
Courbe en rouge : pression de saturation vapeur/température

42
Courbe en bleu pression de saturation liquide/température
Tables de saturation
t -60 .59 -58 -57 -56 -55 54 -53

p(L) 0,508 0,537 0,567 0,598 0,631 0,665 0,700 0,737
U 0 404 0 541 0 571 0 603 0 636 0 670 0 706
t -52 -51 -50 -49 -48 -47 -46 -45
p(1) 0,776 0,816 0,857 0,900 0,945 0,992 1,04 1,09
p(V) 0,744 0,783 0,823 0,866 0,909 0,955 1,00 1,05
t -44 -43 -42 -41 -40 -39 -38 -37
p(L) 1,14 1,20 1,25 1,31 1,37 1,44 1,50 1,57
V 1 10 115 121 127 133 139 145 1 52
t -36 -35 -34 -33 -32 -31 -30 -29
p(L) 1,64 1,71 1,78 1,86 1,94 2,02 2,10 2,19
p(V) 1,59 1,66 1,73 1,80 1,88 1,96 2,04 2,13
t -28 -27 -26 -25 -24 -23 -22 -21
p(L) 2,28 2,37 2,47 2,57 2,67 2,77 2,88 2,99
222 31 2,40 2 50 2,60 2 70 2 81 92
t -20 -19 -18 .17 46 15 -14 -13
p(L) 3,10 3,22 3,34 3,46 3,59 3,72 3,86 3,99
p(V) 3,03 3,15 3,26 3,39 3,51 3,64 3,77 3,91
t -12 -11 -10 -9 -8 -7 -6 -5
p(L) 4,13 4,28 4,43 4,58 4,74 4,90 5,07 5,23
4 OS 4 465 481 497 5 14
t -4 3 -2 -1 0 1 2 3
p(L) 5,41 5,59 5,77 5,99 6,15 6,34 6,54 6,75
p(V) 5,31 5,49 5,67 5,85 6,04 6,24 6,43 6,64
t 4 5 6 7 8 9 10 11
p(1) 6,96 7,17 7,39 7,62 7,84 8,06 8,32 8,58
e V 685 7 06 7,28 7 50 7 73 7 96 820 844
t 12 13 4 15 16 17 18 19
p(L) 8,82 9,07 9,33 9,60 9,87 10,2 10,4 10,7
p(v) 8,69 8,95 9,21 9,47 9,74 10,0 10,3 10,6
t 20 21 22 23 24 25 26 27
p(L) 11,0 11,3 11,6 11,9 12,3 12,6 12,9 13,3
109 1 12 115 118 1 1 1 128 131
t 28 29 "16 31 32 33 34 35
p(L) 13,6 14,0 14,3 14,7 15,1 15,5 15,8 16,2
p(V) 13,5 13,8 14,2 14,6 14,9 15,3 15,7 16,1
t 36 37 38 39 40 41 42 43
p(L) 16,6 17,1 17,5 17,9 18,3 18,8 19,2 19,7
ti 165 16 182 186 191 195
t 44 45 46 47 48 49 50 51
p(L) 20,2 20,6 21,1 21,6 22,1 22,6 23,1 23,7
p(V) 20,0 20,5 21,0 21,4 21,9 22,5 23,0 23,5
t 52 53 54 55 56 57 58 59
p(1) 24,2 24,7 25,3 25,9 26,4 27,0 27,6 28,2
p(V) 24,0 24,6 25,2 25,7 26,3 26,9 27,5 28,1
Légende :
t = température de saturation en 'C
p(L) = pression absolue du liquide saturé en bar
p(V) = pression absolue de la vapeur saturée en bar
Caractéristiques du R 407C
- Mélange zéotrope à glissement de température
- Mélange de : R 32 ► 23 %
R125 ► 25%
R 134a ► 52 %
- Température critique : 86,2 °C
rique : - 43,4 °C
- Très stable
• Pratiquement non nocif par inhalation


• Eviter l'inhalation des vapeurs
• Ne pas fumer
• Eviter le contact avec les flammes et les surfaces chaudes


MM
• Mousse à savon


• Utiliser des matériels spécifiques au fluide (bi-passe,
métalliques portées au rouge
• Conditionnement d'air de petites et moyennes puissances
Température 'C
Courbe en rouge : pression de saturation vapeur/température

Courbe en bleu : pression de saturation liquide/température 45
Caractéristiques du R 407C (suite)
t -60 -59 -58 -57 -56 -55 -54 -53

p(L) 0,431 0,456 0,482 0,509 0,537 0,567 0,598 0,630
• 0 273 0 290 0 309 0 328 0 348 0 369 0 391 0 415
t -52 -51 -50 -49 -48 •47 -46 -45
p(L) 0,663 0,698 0,735 0,772 0,812 0,853 0,895 0,939
p(V) 0,439 0,465 0,492 0,520 0,549 0.580 0,613 0,646
t -44 -43 -42 -41 -40 -39 -38 -37
p(l) 0,985 1,033 1,082 1,134 1,187 1,242 1,299 1,358
• V 0 686 0 718 0 757 0 797 0 838 0 882 0 927 0 974
t -36 -35 -34 -33 -32 -31 -30 -29
p(L) 1,419 1,483 1,548 1,616 1,686 1,758 1,833 1,911
P(V) 1,023 1,074 1,127 1,182 _ 1,240 1,299 1,361 1,425
t -28 -27 -26 -25 -24 -23 -22 -21
P(L) 1,991 2,073 2,158 2,246 Z337 2,430 2,527 2,626
• 1 491 1 559 1 631 1 704 1 780 1 859 1 941 2 025
t -20 -19 tu-- - 7' -16 - 15 -14 -13
p(L) 2,728 2,834 2,942 3,054 3,169 3,288 3,410 3,535
P(V1 2,112 2,202 2,295 2,391 /491 2.593 2,698 2,807
t -12 -11 -10 -9 -8 -7 -6 -5
p(L) 3,664 3,797 3,933 4,074 4,218 4,365 4,517 4,673
p(V) 2 919 3 034 3 153 3 275 3 401 3 531 3 664 3 801
-4 -3 -2 -1 0 1 2 3
p(1) 4,834 4,998 5,167 5,340 5,518 5,700 5,886 6,078
p(V) 3,942 4,087 4235 4,388 4,545 4,706 4,872 5,042
t 4 5 6 7 8 9 10 11
p(L) 6,274 6,475 6,681 6,893 7,109 7,330 7,557 7,789
5 216 5 394 5 578 5 765 5 958 6 155 6 357 6 564
12 13 14 15 16 17 18 19
p(L) 8,026 8,269 8,518 8,772 9,032 9,298 9,570 9,848
p(v) 6,776 6,994 7,216 7,444 7,676 7,915 8.159 8,408
t 20 21 22 23 24 25 26 27
p(L) 10,13 10,42 10,71 11,02 11,33 11,64 11,96 12,29
8 663 8 924 9 191 9 464 9 743 10 02 10 31 10 61
t 28 29 30 31 32 33 34 35
p(L) 12,63 12,97 13,32 13,68 14,04 14,41 14,79 15,18
p(V) 10,92 11,23 11,54 11,87 12,20 12,54 12,88 13,24
t 36 37 38 39 40 41 42 43
p(L) 15,57 15,97 16,38 16,79 17,22 17,65 18,09 18,53
• 13 60 13 96 15 11 15 51 15 92 16 34
t 44 45 46 47 48 49 -enr. 50 51
p(L) 18,99 19,45 19,92 20,40 20,89 21,38 21,89 22,40
p(V) 16,76 17,20 17,64 18,09 18,55 19,02 19,50 19,99
t 52 53 54 55 56 57 58 59
p(L) 22,92 23,45 23,98 24,53 25,09 25,65 26,22 26,80
p(V) 20,49 21,00 21,52 22,05 22,59 23,15 23,71 24,29
46 Légende
t = température de saturation en 'C
p(L) = pression absolue du liquide saturé en bar
p(V) = pression absolue de la vapeur saturée en bar
- HFC : hydrofluorocarbone.
- Mélange zéotrope à glissement
de température négligeable.
- Mélange de : R 32 : 50 %.
R125 : 50 %.
- Odeur : légèrement éthérée.
- Très stable.
- Potentiel d'appauvrissement de la couche d'ozone ODP = O.
- Potentiel d'effet de serre global à 100 ans GWPioo= 1 730
• Pratiquement non nocif par inhalation.

produits toxiques et corrosifs.

• Eviter l'inhalation des vapeurs.
• Ne pas fumer.

chaudes.
• Substance classée non dangereuse.

• Fluide non inflammable et non toxique.
47
1 : Pas de propagation de flamme à 18 °C
et 101 300 Pa.
Les Ca ractéristi• ues
Caractéristiques du R 410A (suite)


• Utiliser un lubrifiant à base d'ester.
pompe à vide, etc.).
• Conditionnement d'air de petites

et moyennes puissances.
• Refroidisseur de liquides de petites
et moyennes puissances.
40
Courbe en rouge :
f, 30 pression de saturation
vapeur/température
2 20
aC Courbe en bleu :
pression de saturation
g 10
liquide/température
0
-60-5040-30-20-10 0 10 20 30 40 50
Température "C
48 Remarque :
La différence de pression de saturation entre la vapeur et
le liquide est négligeable. Les courbes sont confondues.
t -60 -59 -58 -57 56 -55 -54 -53

p(L) 0,684 0,720 0,758 0,797 0,838 0,881 0,926 0,972
V 0,684 0,720 0,758 0,197 0,838 0,881 0,926 0,972
t -52 -51 -50 49 -48 -47 -46 -45
p(L) 1,021 1,071 1,123 1,178 1,234 1,293 1,354 1,417
p(V).11020 1,070 1,122 1,176 Lai 1,291 1,352 1,415
t -44 -43 -42 -41 - 40 -39 -38 - 37
p(L) 1,483 1,551 1,621 1,694 1,770 1,849 1,930 2,014
(V) 1,480 1,548 1,691 1,767 1,845 1,926 2,010
t - 36 - 35 -34 - 33 • 32 -31 -30 -29
p(L) 2,101 2,191 2,284 2,381 2,480 2,583 2,689 2,799
p(V) 2,097 2,187 2,279 2,375 2,474 2,577 2,683 2,792
t -28 -27 -26 -25 -24 -23 -22 -21
p(L) 2,912 3,029 3,149 3,273 3,401 3,534 3,670 3,810
2,905 3,021 3,141 3,265 3,393 3,524 3,660 3,800
t - 20 - 19 -18 • 17 • 16 -15 -14 -13
p(L) 3,954 4,103 4,256 4,414 4,576 4,743 4,915 5,091
I p(V) 3,944 4,092 4,245 4,402 4,563 4,730 4,901 5,077
t -12 -11 -10 -9 -8 -7 -6 -5
p(L) 5,273 5,459 5,651 5,848 6,050 6,258 6,471 6,690
5,258 5,444 5,635 5,831 6,032 6,239 6,452 6,670
t -4 -3 -2 -1 0 1 2 3
p(L) 6,915 7,145 7,381 7,624 7,872 8,127 8,388 8,656
p(V) 6,894 7,124 7,359 7,601 7,849 8,103 8,363 8,630
t 4 5 6 7 8 9 10 11
p(L) 8,930 9,211 9,498 9,793 10,09 10,40 10,71 11,04
8,903 9,184 9,470 9,764 10,06 10,37 10,68 11,01
t 12 13 14 15 16 17 18 19
p(L) 11,37 11,71 12,05 12,41 12,77 13,14 13,51 13,90
p(v) 11,34 11,67 12,02 12,37 12,73 13,10 13,48 13,86
t 20 21 22 23 24 25 26 27
p(l) 14,29 14,70 15,11 15,53 15,96 16,39 16,84 17,30
,(V) 14,26 1466 15, 07 15,49 15,92 16 35 16 80 17,25
t 28 29 30 31 32 33 34 35
p(L) 17,76 18,24 18,72 19,21 19,72 20,23 20,75 21,29
p(V) 17,72 18,19 18,68 19,17 19,67 20,19 20,71 21,24
t 36 37 38 39 40 41 42 43
p(L) 21,83 22,39 22,95 23,53 24,11 24,71 25,32 25,93
V) 21,79 22,34 22,90 23,48 24,07 24,66 25,27 25,89
t 44 45 46 47 48 49 50 51
p(L) 26,57 27,21 27,86 28,52 29,20 29,89 30,59 31,30
p(V) 26,52 27,16 27,81 28,48 29,16 29,84 30,54 31,26
t 52 53 54 55 56 57 58 S9
p(L) 32,02 32,76 33,51 34,27 35,05 35,83 36,62 37,45
p(V) 31,98 32,72 33,47 34,23 35,01 35,80 36,60 37,41
Légende :
t = température de saturation en 'C.
p(L) = pression absolue du liquide saturé en bar.
p(V) = pression absolue de la vapeur saturée en bar.
Le
Les réglementations
•
Généralitéss
La France fait partie de l'Union européenne, à ce titre, elle se doit

d'appliquer les règlements européens.
Les règlements européens

Ils sont applicables dès leur parution.
Les directives européennes

Les états membres de l'Union européenne ont l'obligation d'inté-
grer ces directives dans leur législation dans un délai précisé.
Les lois
Elles donnent les grandes lignes d'un règlement et sont fixées par
le pouvoir législatif.
Les décrets
Ils sont promulgués en application des lois votées au parlement.
Les arrêtés
Ils donnent des précisions pour l'application des décrets
QUELQUES TEXTES RÉGLEMENTAIRES

IMPORTANTS
Réglementation française
• Décret ne 92.1271 du 7 décembre 1992, modifié par le décret

n° 98.560 du 30 juin 1998.
Relatif à certains fluides frigorigènes utilisés dans les équipe-
ments frigorifiques et de climatisation.
• Arrêté du 12 janvier 2000 (JO du 3 février 2000).

Contrôle d'étanchéité dans les équipements frigorifiques et de
climatisation.
Réglementation européenne
• Règlement européen CE 2037/2000 du 29 juin 2000 appli-

cable au 1er octobre 2000 relatif à des substances qui appau-
vrissent la couche d'ozone.
50
L'UTILISATION DES FLUIDES FRIGORIGÈNES
Le règlement européen 2037/2000 du 29 juin 2000 applicable au

1°' octobre 2000 stipule :
Pour les CFC (R 12, R 502, etc.)
La commercialisation est interdite depuis le 01/10/2000.
L'utilisation pour la maintenance est interdite depuis le

31/12/2000.
Pour les HCFC (R 22, etc.)
L'utilisation pour les installations neuves est limitée.

L'échéancier est le suivant :
Interdiction depuis le 01/01/2000.

Dans les entrepôts frigorifiques du secteur public et de
la distribution.
Pour les équipements ayant une puissance absorbée
sur l'arbre égale ou supérieure à 150 kW.

Pour tous les équipements de réfrigération.
Pour les équipements de climatisation de puissance
supérieure à 100 kW, à l'exception des PAC et des sys-
tèmes réversibles.

Pour tous les systèmes de climatisation fabriqués
après le 30/06/2002, à l'exception des PAC et des
systèmes réversibles.
Interdiction à partir du 01/01/2004.

Pour tous les systèmes de climatisation réversibles
fabriqués après les 31/12/2003.
À partir du 01/01/2010.
L'utilisation des HCFC "neufs" est interdite pour la
maintenance et l'entretien des équipements existant à
cette date.
Seul l'emploi des HCFC recyclés est toléré.
51
À partir du 01/01/2015.
1
L'utilisation de l'ensemble des HCFC (neufs et recyclés)
est interdite.
Les ré. lementations
Plaques signalétique, dégazage
Le décret du 7 décembre 1992 modifié par le décret du 30 juin

1998 de la réglementation française s'applique aux équipements
frigorifiques et de climatisation contenant plus de 2 kg de fluide
frigorigène, ainsi qu'aux emballages.
Plaque signalétique
Les appareils mis sur le marché doivent porter une plaque signalé-
tique précisant la nature et la quantité de fluide frigorigène.
Plaque signalétique
Caractéristiques
Type de fluide
Charge de fluide kg
Type d'huile
Charge d'huile 1
Régime moyen de fonctionnement
Température de condensation : °C
Température d'évaporation °C
Pression HP bar
Pression BP bar
Date de mise en service
Nom et adresse de l'installateur :

Dégazage
Les opérations de dégazage dans l'atmosphère sont interdites, à

l'exception de celles nécessaires à la sécurité des hommes et à la
sûreté du fonctionnement des équipements.
La récupération des fluides frigorigènes est donc obligatoire

et doit être intégrale.
Récupération des fluides frigorigènes

Réglementation • Pour les installations de plus de 2 kg.
I
française • Pour les CFC, HCFC, HFC.
• Pour les CFC et HCFC.

Réglementation de
• Pour toutes les installations y compris
l'Union européenne
la réfrigération domestique (01/01/2002).
Pour être en accord avec les deux réglementations, il faut :
• Récupérer le fluide frigorigène dans toutes les installations

contenant des CFC et des HCFC.
• Récupérer le fluide frigorigène dans les installations conte-

nant plus de 2 kg de HFC.
Remarque :
Les CFC sont considérés comme des déchets, à ce titre un borde-
reau de suivi des Déchets Industriels (BDSI) est obligatoire pour
tous les CFC récupérés.
Ceci implique:
• un transporteur agréé
• un site agréé pour recevoir le fluide
Les ré • lementations
Détections des fuites
Modification du décret n° 92-1271 du 07/12/1992 par le

décret n° 98-560 du 30/06/1998.
• Au 1er juillet 1999

Obligation de contrôle annuel d'étanchéité des installations de plus
de 2 kg par une entreprise inscrite en préfecture.
• Au 12 janvier 2000 (Arrêté du 12 janvier 2000)

Les détecteurs de fuite doivent avoir un seuil minimal de sensibilité
de 5g/an et être contrôlés tous les ans.
Les contrôleurs d'ambiance doivent avoir une sensibilité de 10 ppm.
L'étalonnage doit être vérifié tous les ans.
contrôle annuel d'étanchéité

• Pour les installations de plus La
France réglementation
de 2 kg de CFC, HCFC, HFC.
la plus stricte
• Pour toutes les installations s'applique :
Union européenne contenant plus de 3 kg décret
de CFC et HCFC. français
Le délai maximal de restauration de l'étanchéité est fixé à deux mois.
Certificat de contrôle d'étanchéité

Les exploitants des installations sont tenus de s'assurer du bon
entretien de leurs équipements.
Un contrôle d'étanchéité doit être fait au moins une fois par an,
ainsi que lors de la mise en service ou lors de modifications impor-
tantes par une entreprise inscrite en préfecture.
Un certificat de contrôle d'étanchéité que l'exploitant tient à dis-
position de l'administration doit être donné par l'entreprise.
54
Certificat annuel de contrôle d'étanchéité
sur les circuits comportant
des fluides frigorigènes
L'opérateur chargé de l'intervention
• Date et référence de l'inscription en Prétecture :
• Nom et qualité du technicien intervenant :
L'exploitant
i
Raison sociale, adresse et activité professionnelle :
L'équipement concerné
Désignation précise et lieu d'implantation, nature du fluide :
La quantité de fluide frigorigène

Ajout.fe denurs le dernier contrôle ..
Les contrôles effectués selon la réglementation
• Date de la dernière visite (au moins une fois par an) -

• Référence du détecteur (précision minimale 5 g par an et 10 ppm
pour les contrôleurs d'ambiance) •
❑ Aucune fuite.
LI Une ou plusieurs fuites ont pu ètre réparées immédiatement
quantité de fluide ajoutée -
a Une ou plusieurs fuites si l'installation doit être vidée,
à réparer avant le • (2 mois maximum).
Le repérage de la fuite :
t wu et Sülttaletique : .
Les observations :
La date de l'intervention :
.......
Les contrôles effectués à l'occasion de la délivrance du présent certificat et
les indications mentionnées n'ont de valeur qu'a la date à laquelle ils sont
intervenus. 55
L'opérateur : L'exploitant :
A conserver trois ans par l'opérateur et l'exploitant.

Les réglementations
Manipulation des fluides frigorigènes
Inscription en préfecture
Toute manipulation nécessite une qualification professionnelle.
L'entreprise doit être inscrite en préfecture.
Le dossier d'inscription comprend :
• La lettre d'inscription.
• La fiche d'identification de l'entreprise.
• La liste des diplômes, certificats, attestations, qualifications

dans le domaine du froid et de la climatisation du responsable
ou de ses représentants.
• La désignation et le nombre des matériels de récupération et

de détection de fuites.
L'inscription est enregistrée pour une durée de 5 ans.

Un certificat d'inscription est délivré par le préfet.
L'entreprise se doit de tenir un état annuel des quantités de fluides

frigorigènes récupérés et utilisés par type de fluides.
Ces informations seront nécessaires au renouvellement de la
demande d'inscription en préfecture.
Fiche d'intervention
Chaque opération de récupération ou d'introduction de fluide fri-
gorigène dans les équipements doit être consignée sur une fiche
d'intervention conservée par l'exploitant pendant 3 ans.
56
mi
Fiche d'intervention
Date de l'intervention •
Nom de la société intervenant •
Adresse •
Numéro d'enregistrement d'habilitation •
Nom de l'exploitant :
Adresse •
Installation concernée (n° du compresseur) :
Motif de l'intervention (installation, maintenance,

remodelage, démontage, autres) •
Nature du fluide frigorigène •
Quantité de fluide frigorigène contenue dans l'installation :
Quantité de fluide frigorigène récupérée •
Quantité de fluide frigorigène récupérée réintroduite :
Quantité de fluide frigorigène neuf introduite (nature du fluide

frigorigène si changement) •
Quantité de fluide frigorigène retournée pour retraitement :
Les observations :
L'opérateur : L'exploitant :
57
A conserver trois ans par l'opérateur et l'exploitant

EVAPORATEURS INDUSTRIELS
•
NW-NHIA-NHIW
1.La gamme NHI. HIL. et HO!: une avance
qui se confirme. •
Toujours à la pointe de la technologie. les evaporateurs Mil. HIL, et
SOnt une référence pour les constructeurs les plus importants.
2. Puissances, niveaux sonores.

consommations et performances certifiées
EUROVENT.
LU-VE a obtenu, dés 2000, le certification "CERTIRY-ALL" d'EURO
Cette certification assure a l'Installateur le respect des engagements
•
valeurs indiquées, et lui permet de proposer ainsi du matériel ayant le
meilleur ratio énergétique c-t le fre.11eu,rapport prix 1 performances.
3. Une gamme adaptée à toutes les

ML - HILA - HILW exigences.
Les puissances s'échelonnent de 12 à 193 kW en 393 versions,
disponibles aussi pour fonctionnement à ammoniac (NHIA. HILA et
et à eau glycotee (N11-11W. HILW et ROMA .
4. Un échangeur tres efficace.

Ce choix incomparable est dû à lechangeur de chaleur TURBOC
qui combine de façon optimale ailettes TURSOFINT5 et tubes à ram
hélicoidales internes.
S. Puissances élevées. faibles

consommations d'energie.
L'efficacité de cet échangeur permet de recuire la consommation
d énergie augmentant ainsi le rapport entre la puissance frigorifique
HM - HDIA - HMW
et la puissance absorbée.
S. Ecologiques et Économiques pour

l'installateur et le client final.
Les surfaces d'échange spécifiques permettent de reduire le
volume Inteneur puissance. ainsi que la charge de réfrigérant.
7. Puissance silencieuse.
Grâce à des ventilateurs très efficaces et silencieux e à des diffu
d'une nouvelle conception, les évaporateurs NHI, HIL et HDI permet
d'obtenir le silence maximal sans que cela nuise aux performances.
B. Extraordinaire rapport puissance /

encombrement.
Puissants et compacts, ils permettent une meilleure utilisation de
et une économie de frais de transport.
cet D
-AL.
eu coenures
9. Maintenance facile.
Leur installation et leur maintenance sont simples. Leur carra
acier galvanisé les rend part iculierem en I robustes.
10. Fiabilité dans le temps.

Les matériaux, la fabrication. les contrôles, sont particulièrement
LU-VE
aRLOIMIlkir
et rendent ces évaporateurs fiables dans temps, même dans les
conditions d'ulffisation les plus sévères.
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4 quai des Encore - 69321 LYON Codex 05
Tel, 04 72 77 96 - Fax 04 72 77 98 67
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GÉNÉRALITÉS
LES NOTIONS DE BASE
- Les relations : pression température 60

- L'ébullition ou l'évaporation 62
- La condensation 64
- La surchauffe 66
- Le sous-refroidissement 68
- Les écarts de température dans les échangeurs 72
LES SYMBOLES
- Symboles graphiques européens 74

learaminairatarlffill111111,
11111111111111r: 111111
Les relations pression - température
Notation utilisée :
V : Vapeur • : Température
L : Liquide p : pression
Lorsque nous sommes en présence à la fois d'une phase

liquide et d'une phase vapeur d'un fluide frigorigène, il
existe une relation entre la pression et la température.
Exemples :
• Réservoir de liquide
• Bouteille
de charge
L
• Ebullition d'un liquide • Condensation d'une vapeur
• •
• • • • •• -V
• • V • •• •--1-
• • • •
Exemples :bouteilles de charge
1:4 = 20 •C H • 20 *C
R 1 34a R 134a
Cette relation est fonction de la nature du fluide frigorigène.

Exemples : bouteilles de charge
11. 20 -c 4' 20 'C
R 22 R 134a
Les relations pression-température des différents fluides
frigorigènes sont données :
• Sous forme de courbes

Courbes pression-température
21) P. 22
is
1 10
• •
, I IR 1141
5 •
50 .40 •25 -10 -5 20 J5 50

température •C
• Dans des tableaux
R 22
t -50 -45 -40 -35 -30 -25 -20
p -0,37 -0,186 0,04 0,31 -0,635 0,95 1,44
t -15 -10 -5 0 5 10 15
p -1,95 2,54 3,21 4 4,87 5,84 6,93
t 20 25 30 35 40 45 50
p 8,15 9,51 -11,01 12,73 14,47 16,53 18,61
Légende :
t = température en 'C
p = pression relative en bar
R 134a
t -50 -45 -40 -35 -30 -25 -20
t -15 -10 -5 0 5 10 15
p 0,638 1,004 1,43 1,92 2,492 3,141 3,87
20 25 30 35 45 50
p 4,710 5,646 6,69 7,86 9,159 10,59
Legen•e
t = température en 'C
p = pression relative en bar
• Sur des règles
• Sur les manomètres
(I1
Les notions de base
L'ébullition ou l'évaporation
Oo : température d'ébullition
po : pression d'ébullition relative
DÉFINITION DE L'ÉBULLITION :
L'ébullition est un changement d'état qui permet le pas-
sage de l'état liquide à l'état vapeur. Il y a formation de
bulles de vapeur au sein du liquide.
1 - FLUIDES PURS ET MÉLANGES AZÉOTROPES

Définition d'un mélange azéotrope :
Un mélange azéotrope est un mélange de fluides purs, dans des
proportions bien définies, qui se comporte comme un nouveau
fluide pur.
B
Évaporation
de la dernière goutte
de liquide
- AB : zone de changement d'état, mélange liquide-vapeur.

- La pression est constante dans le circuit basse pression.
- La température d'évaporation est constante dans la zone
de changement d'état.
Exemples :
R 22 ifluide pun R I34a (fluide purl
Debut de I evaporati in
A
Po = 4,3 bar
62 Évaporation Evaparation
oin de la derreiire goutte de la dernk.re goutte
de liquide de liquide
2 - MÉLANGES ZÉOTROPES
Définition d'un mélange zeotrope :
C'est un mélange de fluides purs. Les propriétés du mélange
dépendent des constituants du mélange et de leurs proportions
respectives.
Début de l'évaporation
A
(--"«
002
B
Evaporation
de la dernière goutte
de liquide
AB : zone de changement d'état, mélange liquide-vapeur.

- La pression est constante dans le circuit basse pression.
La température d'évaporation augmente dans la zone de chan-
gement d'état.
Cette variation de température (802 - f301) est appelée glissement
de température ou "gilde".
eu est parfois appelée température de saturation vapeur ou tem-
pérature de rosée.
Exemples :
it 409A (FX 56) R 409E (FX 57)
B
Evaporation Evaporation
de la dernière goutte de la derniere goutte
de liquide de liquide
Température de rosée Temperature de rosee
ou ou
Température de saturation vapeur • 002 •2'C Temperature de saturation vapeur : Hoz = -3 C
Les notions de base
La condensation
Ok : température de condensation
pk : pression de condensation relative
DÉFINITION DE LA CONDENSATION :
La condensation est un changement d'état qui permet k
passage de l'état vapeur à l'état liquide.
g - FLUIDES PURS ET MELANGES AZÉOTROPES

Définition d'un mélange azéotrope :
Un mélange azéotrope est un mélange de fluides purs, dans del
proportions bien définies, qui se comporte comme un nouveau
fluide pur.
- DE . zone de changement d'état, mélange liquide-vapeur.

- La pression est constante dans le circuit haute pression.
- La température de condensation est constante dans la zone
de changement d'état.
Exemples :
R 22 (fluide pur) R Ii4a pull

P1 =14.4 bar Pt, IR 9,1 bar
Debut de la condensailKin tiebut de la condeniM
D 40' C D - 40 C
1,•.1
= 40'C - 40
64 l'in de là
,ondensallon 1 11,1';' n f.14
2 - MÉLANGES ZÉOTROPES
Définition d'un mélange zéotrope :
C'est un mélange de fluides purs. Les propriétés du mélange
dépendent des constituants du mélange et de leurs proportions
respectives.
Pk
Début de la condensation
D 14 1
4 11111111.1cairdet
E
Fin de la
condensation
- DE : zone de changement d'état, mélange liquide-vapeur.

- La pression est constante dans le circuit haute pression.
- La température de condensation diminue dans la zone de chan-
gement d'état.
Cette variation de température (9k1 - 0k2) est appelée glissement
de température ou "gilde".
Ok 1est parfois appelée température de saturation vapeur ou tem-

pérature de rosée.
0k2 est parfois appelée température de saturation liquide ou tem-
pérature de bulle.
Exemples :
R 409A (IX 56) -104)18 1FX 57)
P, = 8,8 bar lek - 9.5 bar
Debut de la cage:tentation Detout de la condensation
rrà
:4:.= 33' C fp fue. 33e C

\.. •
Temperature de saturatkm vapeur Température de reuratum ..peur
ou
empetraure de renée 40 C Fen de le Tempetaboa de roser lRr - 40 Fin do la
65
Temperature de saturation q de conden sat ion TeTee/taure de raturatiore hquide
conalerstation
relmpeeature de bulle 3VC enprr.fitor rM bulle. OU • !ft
Les notions de base
La surchauffe
Oc : température d'ébullition
po : pression d'ébullition relative
HS : température du fluide frigorigène à la sortie de l'évaporateur
S : surchauffe des vapeurs dans l'évaporateur
DÉFINITION DE LA SURCHAUFFE :
La surchauffe est la différence de température entre la
température du fluide frigorigène `is mesurée à la sortie
de l'évaporateur et la température d'évaporation 00 de la
dernière goutte
de liquide.
Début de I eveoratton
A
- AB : zone de
changement
d'état, mélange
liquide-vapeur.
as,
- BC : zone de
surchauffe
des vapeurs dans
l'évaporateur.
Evaporat ion
S = es- Ho de la derniere goutte
de liquide
MESURES :
- La température du fluide frigo-
rigène à la sortie de l'évaporateur
Os se mesure avec un thermo-
B C
mètre de contact. Zone de
surchauffe
- La température d'évaporation Ho se déduit de la valeur de la pres•

sion d'évaporation à la sortie de l'évaporateur, et de la nature dL,
fluide frigorigène.
1) Les pertes de charge dam

la tuyauterie d'aspiration
du compresseur sont negli.
geables.
Le manomètre placé à l'aspira.
Lion du compresseur donne le
valeur de la pression d'évapo•
66 ration de la dernière goutte de
S zdis-Ho Zone de
surchauffe
liquide.
2) Les pertes de charge
dans la tuyauterie
d'aspiration du corn-
-_->de) p i presseur ne sont pas
négligeables.
Il est nécessaire de
mesurer la pression à la
8 c sortie de l'évaporateur
S = Os fin Zone de
surchauffe (utilisation d'une prise
schrader), pour avoir la pression d'évaporation de la dernière gout-
te de liquide dans l'évaporateur
VALEURS PRATIQUES :
En général la valeur de la surchauffe est comprise entre 4°C et 7'C.
,C
4" S 7 'C
Exemples :
1) Les pertes de charge dans la tuyauterie d'aspiration sont

négligeables.
it22 (Out& pur', R409A 4FX S6)
Po:. 4,3 ber

=
P. c e
Zone de Inor dei
lurcetauffe surth bulle
S -.0%-tic. 8 - 2 =.- 6`C s . os, Ibo = 4 - (-2) =.-- 6 'C
Remarque ; Oc,. est la temperature de roté.
OU la temperature de saturation vapeur
2) Les pertes de charge dans la tuyauterie d'aspiration ne

sont pas négligeables.
1122 tIluith: 'suri IR.1044;\ Sn:
Po - bar po . 1,65 bat

z fàa --- -2 'C.
Pl = 4 bat P1 = 15 bat
„,„,<""*.. Itr
R C Zone dei
ione de
surchauffe 1.1.111diaulle
S 8.2=6'C S "r IPS- 1 4 - (-2) = 6 'C

Remarque 1h est la température de rosée
ou la temperallurr dr saturation sape
Le sous-refroidissement (a)
milimaarammi
ek : température de condensation
SR : sous-refroidissement du liquide dans le condenseur
Eh_ : température du fluide frigorigène à la sortie du condenseur
DÉFINITION DU SOUS-REFROIDISSEMENT :
Le sous-refroidissement est la différence de température
entre la température de condensation ük et la température
du fluide frigorigène 01 mesurée à la sortie du condenseur.
- DE : zone de désurchauffe des vapeurs dans le condenseur.

- EF : zone de changement d'état, mélange liquide-vapeur.
- FG : zone de sous-refroidissement du liquide
dans le condenseur.
MESURES :
—La température du fluide frigorigène à la sortie du condenseur DL
se mesure avec un thermomètre de contact.
Début de la condensation
D
F G
68 Zone de
sous-refroidissement
— La température de condensation Ok se déduit de la valeur de la
pression de condensation et de la nature du fluide frigorigène.
1) Les pertes de charge dans la tuyauterie de refoulement du

compresseur et dans le condenseur sont négligeables.
PK 0K
Le manomètre
D
placé
au refoulement
du compresseur
donne la valeur
de la pression de
condensation.
iyuide
G
SR -= 0k-OL Zone de
2) Les pertes de charge dans la tuyauterie de refoulement du

compresseur ne sont pas négligeables, tandis que celles
du condenseur sont négligeables.
P2 PK 6K
D
Il est nécessaire
de mesurer
la pression
à l'entrée du
condenseur
(utilisation d'une
prise schrader).
F G
SR = 6k-AL Zone de
3) Les pertes de charge dans le condenseur ne sont pas

négligeables.
P2 P3 Il est nécessaire
de mesurer
la pression
à la sortie
du condenseur
P4 (-)K (utilisation d'une
°L prise schrader).
F G
SR = Ok-01 Zone de
VALEURS PRATIQUES •
En général la valeur du sous refroidissement est comprise entre 3 'C et 7 C.
3 °C s SR 5_ 7 °C
Les notions de base
Le sous-refroidissement (b)
0k : température de condensation

SR : sous-refroidissement du liquide dans le condenseur
Hi : température du fluide frigorigène à la sortie du condenseur
Exemples : FLUIDES PURS

R 134a 1) Les pertes
PK 9,1 bar
OK = 40 'C de charge
dans la
tuyauterie de
refoulement
du compresseur
et dans le
condenseur sont
négligeables.
Zone de
SR =ek - 0L = 40 - 35 = 5 °C

PK = 8,9 bar
P2 = 9,1 bar e)K = 39 °C de charge dans
la tuyauterie
D
de refoulement
du compresseur
ne sont pas
1= 35 °C négligeables,
tandis que
celles du
F G
Zone de condenseur
sous-refroidissement sont
SR =()k-fiL = 39 - 35 = 4 :C négligeables.

de charge dans
le condenseu
ne sont pas
PK = 8,6 bar négligeables.
(31( = 38 'C
= 35 °C
F G
Zone de
70 SR =Eik-HL = 38 - 35 = 3'C
Exemples : MÉLANGES ZÉOTROPES
PK = 9 bar R 409A (FX 56) 4) Les pertes

40K=33,4°C de charge
dans la
tuyauterie de
refoulement
du compresseur
et dans le
condenseur sont
F G négligeables.
Zone de
SR =Ok-tlit = 33,4 - 28 = 5,4 'C
Remarque :
Ok est la température de saturation liquide ou la température de bulle.
PK = 8,5 bar R 409A (FX 56) 5) Les pertes

P2 = 9 bar ()K = 31,4 °C de charge
D dans la
tuyauterie de
refoulement
........ du compresseur
= 28 °C
ne sont pas
négligeables,
Zone de F G tandis que
celles du
SR = Ok-th_ = 31,4 - 28 = 3,4 'C
condenseur sont
négligeables.
Remarque :
(-)k est la température de saturation liquide ou la température de bulle.
P2 = 9 bar P3 = 8,5 bar R 409A (FX 56) 6) Les pertes

de charge
E
dans le
condenseur
ne sont pas
négligeables.
F
Zone de
SR = ltk-Mt = 29,4 - 26 = 3,4 cC
Remarque :
Eh est la température de saturation liquide ou la température de bulle.
Les écarts de témpératur es écha geurs
Par simplification, les évolutions du fluide frigorigène dans les

échangeurs sont considérées sans perte de charge, et seuls les
changements d'état sont pris en considération.
1 - EVAPORATEUR REFROIDISSEUR D'AIR
eai
Air
ea2
FF
Oo
>é
Hal : température d entrée d'air 0°C : température en degré Celcius
0a2 : température de sortie d'air /: longueur de l'échangeur
eo : température d'évaporation FF : fluide frigorigène
• Ecart de température sur l'air • Ecart de température minimum

10a = Hal- Ha2 ‘10min = 0a2 - 00
10min
• Température moyenne d'air • Ecart de température moyen logarithmique
Dam - "al + Ha2 (Ha2 °O)
2 3.01n - (Gal °O) -
• Ecart de température moyen arithmétique ( O_AI__:±101
ln
Aem = Ham- H0 Ha2 - 60 /
• Ecart de température maximum
A0max = Hal- 00 In : logarithme népérien
2 - EVAPORATEUR REFROIDISSEUR D'EAU
Oei Oei
Eau Eau
ee2
FF
00
Hel : température d'entrée d'eau 0°C : température en degré Celcius

0e2 : température de sortie d'eau : longueur de l'échangeur
FF : fluide frigorigène
• Ecart dé température sur l'eau • Ecart de température maximum

i)ei - Hel 3,0max = 0e1 - 80
• Température moyenne d'eau • Ecart de température minimum
Aemin = 0e2 - 00
Hem - "el 4' 0e2
2 • Ecart de température moyen logarithmique
• Ecart de température moyen arithmétique (Oeil - 00) _ (9e2 - 00)

Affin =
( 0ei_0.0)
In He2 - 00
72
Ln : logarithme népérien
3 - CONDENSEUR À AIR
OÀ'C
i„
FF
ek
0a4
Air
Ha3: température d'entrée d'air 0°C : température en degré Celcius

0a4 : température de sortie d'air
1: longueur de l'échangeur
ek : température de condensation
FF : fluide frigorigène
• Ecart de température sur l'air • Ecart de température maximum

Aoa = oa4 - oa3 A0max = Hk- Ha3
• Température moyenne d'air • Ecart de température minimum
Malin = 0k- Ha4
Nam _ Ha3 Ha 4
2 • Ecart de température moyen logarithmique
Anln=(0k-Ha3)_(Ok- Ha4)
• Ecart de température moyen arithmétique
At -ri = 0k- Ham
In( 01(-
)a3
0k - 0a4
Ln logarithme népérien
4 - CONDENSEUR À EAU
0°C
A
FF
Ok
ee4
Eau
0e3
Eau
oe3 : température d'entrée d'eau

0°C : température en degré Celcius
tie4 : température de sortie d'eau
I : longueur de l'échangeur
Hk : température de condensation
: fluide frigorigène
• Ecart de température sur l'eau • Ecart de température minimum

\ne = 0e4 - tie3 Aemin = Ok - 0e4
• Température moyenne d'eau • Ecart de température moyen logarithmique
(0k - 0e3) (0k - 0e4)
Hem = 2 0e1 .tu ln =
In( 0-/
• Ecart de température moyen arithmétique Hk - -
1e
0e43
\om = tik - Hem
• Ecart de température maximum
Hk - ise 3
Ln : logarithme népérien
IMUHIM
Les symboles
Symboles graphiques
Compresseur ►
Condenseur à air ►
à convection forcée
Condenseur à eau ►
Condenseur à plaques ►
Eau
Evaporateur à air ►
à convection forcée
Evaporateur refroidisseur ►
de liquide
Eau
Evaporateur à plaques ►
Tour de refroidissement ►
74
ouverte
4 Tour de refroidissement
fermée
4 Condenseur évaporatif
1 Refroidisseur sec
(dry-cooler)
1 Détendeur thermostatique
4 Détendeur à capillaire
1 Filtre déshydrateur
1 Voyant indicateur
d'humidité
1 Robinet magnétique
1 Robinet manuel
1 Robinet de service
1 Presostat BP de sécurité
4 Presostat HP de sécurité
4 Pompe à eau centrifuge

75 I
1 Circuit d'eau glacée
4 Circuit d'eau condenseur
LES MESURES
PRESSIONS DANS UNE INSTALLATION À L'ARRÊT

- Installation avec un détendeur à capillaire 78
- Installation avec un détendeur thermostatique et une régulation thermostatique 80
- Installation avec un détendeur thermostatique et une régulation par tirage au vide 82
LES VALEURS DE RÉFÉRENCE

- Installation avec évaporateur à air et condenseur à air 84
- Installation avec évaporateur à air et condenseur à eau perdue 86
- Installation avec évaporateur à air et condenseur à eau recyclée (tour ouverte) 88
- Installation avec évaporateur à air et condenseur à eau recyclée (tour fermée) 90
- Installation avec évaporateur à air et condenseur à eau recyclée
(refroidisseur sec ou dry cooler) 92
- Installation avec évaporateur à air et condenseur évaporatif 94
- Installation avec évaporateur à eau et condenseur à air 96
- Installation avec évaporateur à eau et condenseur à eau perdue 98
- Installation avec évaporateur à eau et condenseur à eau recyclée (tour ouverte) 100
- Installation avec évaporateur à eau et condenseur à eau recyclée (tour fermée) 102
- Installation avec évaporateur à eau et condenseur à eau recyclée
- Installation avec évaporateur à eau et condenseur évaporatif 106
- Installation avec évaporateur à air et condenseur à plaques à eau perdue 108
- Installation avec évaporateur à air et condenseur à plaques à eau recyclée (tour ouverte) .. 110
- Installation avec évaporateur à air et condenseur à plaques à eau recyclée (tour fermée) 112
- Installation avec évaporateur à air et condenseur à plaques à eau recyclée
- Installation avec évaporateur à plaques et condenseur à air 6
- Installation avec évaporateur à plaques et condenseur à eau perdue 8
- Installation avec évaporateur à plaques et condenseur à eau recyclée (tour ouverte) 1 20
- Installation avec évaporateur à plaques et condenseur à eau recyclée (tour fermée) 22
- Installation avec évaporateur à plaques et condenseur à eau recyclée
- Installation avec évaporateur à plaques et condenseur évaporatif 126
- Installation avec évaporateur à plaques et condenseur à plaques 128
1 LES RELEVÉ S TYPES - R22
(refroidisseur sec ou dry coder) 138
76
UMM - Installation avec évaporateur à eau et condenseur à eau recyclée
LES RELEVÉS TYPES - R134a
- Installation avec évaporateur à eau et condenseur à eau recyclée
- Installation avec évaporateur à air et condenseur à plaques à eau perdue 178
- Installation avec évaporateur à air et condenseur à plaques à eau recyclée (tour ouverte) 180
- Installation avec évaporateur à plaques et condenseur à air 186
• Installation avec évaporateur à plaques et condenseur à eau perdue 188
- Installation avec évaporateur à plaques et condenseur à eau recyclée (tour ouverte) 190
- Installation avec évaporateur à plaques et condenseur à eau recyclée (tour fermée) 192
- Installation avec évaporateur à plaques et condenseur à eau recyclée
- Installation avec évaporateur à plaques et condenseur évaporatif 196
- Installation avec évaporateur à plaques et condenseur à plaques 198
LES RELEVÉS TYPES - R404A

- Installation avec évaporateur à air et condenseur à plaque à eau perdue 212
- Installation avec évaporateur à air et condenseur à plaque à eau recyclée (tour ouverte) 214
Ïï
Pression dans une installation à l'arr
Installation avec un détendeur à capillaire
INSTALLATION CONTENANT UN FLUIDE PUR

OU UN MELANGE AZÉOTROPE
Détente par capillaire
Le terrps de mise à l'arrêt de l'installation est suffisamment long

pour obtenir l'équilibre thermique entre :
• L'évaporateur et le médium à refroidir.
• Le condenseur et le médium de condensation.
A l'arrêt, les pressions BP et HP s'égalisent.

Le fluide frigorigène va se déplacer vers le point le plus froid de
l'installation : en général l'évaporateur.
Celui-ci se comporte comme un réservoir contenant du fluide fri-
gorigène liquide.
Il existe donc une interface liquide/vapeur à la température de
l'évaporateur.
La température de l'évaporateur est égale à la température du
médium à refroidir.
La pression qui règne dans le circuit est égale à la pression de satu-
ration du fluide frigorigène correspondant à la température du
médium à refroidir.
Exemples :
Fluide frigorigène : R22
> BP = 4,3 bar HP = 4,3 bar

P0 pk
111>
Eme
HEP = 2 C
eml = 2 C
Oml : température du médium à refroidir
OFF : température du fluide frigorigène

78
BP : basse pression relative
HP : haute pression relative

Fluide frigorigène : R1 34a
> BP = 2,1 bar HP = 2,1 bar

po pk
OFF = 2°C
7
Pression dans une installation à l'ara
installation avec un détendeur thermostatique

OU UN MÉLANGE AZÉOTROPE
Détente par un détendeur thermostatique
Le temps de mise à l'arrêt de l'installation est suffisamment long

• L'évaporateur et le médium à refroidir.
La régulation est du type thermostatique
Le clapet de refoulement du compresseur est étanche.

Le détendeur est étanche à l'arrêt. Les circuits basse et haute pres-
sion ne sont donc pas en communication.
L'évaporateur et le condenseur contiennent du fluide frigorigène

liquide et se comportent comme des réservoirs.
Évaporateur
• La température de l'évaporateur est égale à la température du

médium a refroidir.
• La basse pression est égale à la pression de saturation du fluide
frigorigène correspondant à la température du médium à refroidir.
Condenseur
• La température du condenseur est égale à la température du

médium de condensation.
• La haute pression est égale à la pression de saturation du fluide
frigorigène correspondant à la température du médium de
condensation.
Exemples :
BP = 4,3 bar HP = 9,4 bar t
OFF = 2 C OFF = 25°C
Oml =2 C 0m3 = 25 -C
Fluide frigorigène : R134a
BP = 2,1 bar HP = 5,6 bar -4
OFF = 2 C OFF = 25 C
Oml = 2 C Om3 = 25°C
Om3 : température du médium de condensation

81

Pression dans une installation à l'ar
installation avec un détendeur thermostatique

OU UN MÉLANGE AZEOTROPE
Détente avec un détendeur thermostatique
Le temps de mise à l'arrêt de l'installation est suffisamment long

La régulation est du type par tirage au vide

(pump down)
Le clapet de refoulement du compresseur est étanche.

A l'arrêt, les circuits basse et haute pression ne sont pas en com-
munication.
Évaporateur
• L'évaporateur ne contient pas de liquide.
• La basse pression est comprise entre la pression de coupure et la
pression d'enclenchement du pressostat basse pression.
Condenseur
• Le condenseur contient du fluide frigorigène liquide et se com- 1

porte comme un réservoir.
• La température du condenseur est égale à la température du
médium de condensation.
• La haute pression est égale à la pression de saturation du fluide
frigorigène à la température du médium de condensation.
1
d
82
dt
Exemples :
BP = 0,5 bar HP = 9,4 bar 4

Pressostat BP
Coupure = 0,3 bar
Enclenchement = 2,5 bar
OFF = 25°C
9m3 = 25°C
Fluide frigorigène : R134a
BP = 0,5 bar HP = 5,6 bar 4

Pressostat BP
Coupure = 0,3 bar
Enclenchement = 1 bar
OFF = 25°C
0m3 = 25°C
Om3 : température .du médium de condensation
Off : température du fluide frigorigène

Les valeurs de référence
Installation avec évaporateur à air et condenseur à air
Légende :
Oai : température d'air à l'entrée de l'évaporateur.
Oa2 : température d'air à la sortie de l'évaporateur.
Oa3 : température d'air à l'entrée du condenseur.
Oa4 : température d'air à la sortie du condenseur.
OL : température du liquide à la sortie du condenseur.
Os : température des vapeurs au bulbe du détendeur.
po : pressicm d'évaporation relative.
00 : tempé: at_ire d'évaporation.
pk : pression de condensation relative.
ek : température de condensation.
84
Surchauffe dans l'évaporateur Os - Oo 4à7K
Sous-refroidissement
Ok - OL 3à5K
de liquide dans le condenseur
I
CONDENSEUR
Ecart de température sur l'air 0a4 Oa 3à8K
Ecart de température entre

Ok - Oa ' 12 à 15 K
la condensation et l'entrée d'air
EVAPORATEUR
Ecart de température sur l'air a2 2à5K

Oal - 6 à 10 K
l'entrée d'air et l'évaporation
Remarque : 85
Tous les écarts de température peuvent être exprimés en degré
Kelvin (K) ou en degré Celsius (°C).
Installation avec évaporateur à air et condenseur à eau perdue
011111fflWr
Légende :
0a2 : température d'air à la sortie de l'évaporateur.
0e3 : température d'eau à l'entrée du condenseur.
0e4 : température d'eau à la sortie du condenseur.
po : pression d'évaporation relative.
00 : température d'évaporation.
Ok : température de condensation.
86
Ok - OL 3à7K
Ecart de température sur l'eau
Ecart de température entre la

5K
condensation et la sortie d'eau
EVAPORATEUR
Ecart de température sur l'air Oa1 - 0a2 2à 5K

Oal - 00 6 à 10 K
Remarque :
Installation avec évaporateur à air et condenseur à eau recyclée (tour ouvert
Légende :
°ai : température d'air à l'entrée de l'évaporateur.
88
Oh : température humide de l'air extérieur.
Ok - OL 3à7K
CONDENSEUR
_.....
Ecart de température sur l'eau 0e4 - 0e3 5K

ek - 0e4 5K
condensation et la sortie d'eat

l'entrée d'eau au condenseur
0e3 - Oh 3à7K
et la température humide
de l'air (approche)
._._._ .
EVAPORATEUR
Ecart de température sur l'air Oai - 0a2 2à5K

Oai - 00 6 à 10 K
Remarque : 8
Installation avec évaporateur à air et condenseur à eau recyclée (tour ferm
Me—
efflisigt • -
Légende :
Oal : température d'air à l'entrée de l'évaporateur.
: température d'eau à la sortie du condenseur.
90
Surchauffe dans l'évaporateur Os - 00 4à7K
ek - eL 3à7K
CONDENSEUR
Ecart de température sur l'eau 0e4 - 0e3 S 1<

ek - 0e4

0e3 -Oh 7 à 15 K
et la température humide
de l'air
EVAPORATEUR
Ecart de température sur l'air Oal - 0a2 2 à5K

Oal - do 6 à 10 l<
Remarque : 91
in (K) ou en degré Celsius (°C).
Installation avec évaporateur à air et condenseur à eau recyclée (refroidisseur sec ou dry ci
Légende :
6k : température de condensation
92
0a3 : température de l'air extérieur.
Surchauffe dans l'évaporateur
CONDENSEUR


et la température de l'air
extérieur

condensation et l'air extérieur
11111IF---
EVAPORATEUR
Ecart de température sur l'air al - 2à5K

Oal - 6 à 10 K
11111111•11M1111 1r- 111»
Remarque :
Installation avec évaporateur à air et condenseur évapora
Légende
94
Ok - OL 3à7K
CONDENSEUR

condensation et la température Ok - Oh 10 à 12 K
humide de l'air
EVAPORATEUR
Ecart de température sur l'air Oai - 0a2 2 à 5 K

Oai - 00 6 à 10 K
Remarque :
Kelvin (K) ou en degré Celsius (CC).
Installation avec évaporateur à eau et condenseur à air
Légende :
Oei : température d'eau à l'entrée de l'évaporateur.
ee2 : température d'eau à la sortie de l'évaporateur.
ea3 : température d'air à l'entrée du condenseur.
0a4 : température d'air à la sortie du condenseur.
es : température des vapeurs au bulbe du détendeur.
96
Ok - OL 3à5K
CONDENSEUR
Ecart de température sur l'air 3à8K

Ok - 0a3 12 à 15 K
condensation et l'entrée d'air
EVAPORATEUR
Ecart de température sur l'eau Oel - 0e2 5K

0e2 - 00 4à6K
sortie d'eau et l'évaporation
Remarque : 97
Installation avec évaporateur à eau et condenseur à eau perdue
Légende :
0e2 : température d'eau à la sortie de l'évaporateur.
98
1
Surchauffe dans l'évaporateur Os Oo 4à6K
Ok - OL 3à7K
CONDENSEUR
Ecart de température sur l'eau 0e4 - 0e3 10 à 15 K

ek - 0e4 5K
EVAPORATEUR
Ecart de température sur l'eaL Oel - 0e2 5K

0e2 - 00 4à6K
Remarque : 99
Installation avec évaporateur à eau et condenseur à eau recyclée (tour ouvert
1811 _ -111WIMIMBel
Légende :
Oe2 : température d'eau à la sortie de l'évaporateur.
Oe3 : température d'eau à l'entrée du condenseur.
L : température du liquide à la sortie du condenseur.
100
ek - OL 3à7K
CONDENSEUR
Ecart de température sur l'eau 0e4 - 0e3

ek - 0a3
11.1111111i1
0e3 - Oh
et la températurede l'air
(approche)
EVAPORATEUR
Ecart de température entre lé

Remarque : 10"
Installation avec évaporateur à eau et condenseur à eau recyclée (tour fl
-ler
-
Légende :
oel : température d'eau à l'entrée de l'évaporateur.


100
UMM Oh : température humide de l'air extérieur.
102
Surchauffe dans l'évaporateur OS - 00 4à6K
ek - OL 3à7K
CONDENSEUR

ek - 0e4 5K

et la température humide de
0e3 - Oh 7 à 15 K
l'air
EVAPORATEUR

0e2 - 00 4à6K
Remarque : 1(
Installation avec évaporateur à eau et condenseur à eau recyclée (refroidisseur sec ou dry
Légende :
0o : température d'évaporation.

1 04
Ok - OL 3à7K
..., ,. _
CONDENSEUR


extérieur

17 à 22 K
EVAPORATEUR
-------
Ecart de température sur l'air Oel - 0e2 2à5K

Oei - Oo 6 à 10 K
l'entrée d'eau et l'évaporation
Remarque :
Installation avec évaporateur à eau et condenseur évapora
•
Légende :

06
Ok - OL 3à7K
CONDENSEUR •

condensation et la température 10 à 12 K
humide de l'air
EVAPORATEUR

oe2 - Oo 4à6K
la sortie d'eau et l'évaporation
Remarque :
Installation avec évaporateur à air et condenseur à plaques à eau perd
Légende :
108 pk : pression de condensation relative.
Surchauffe dans l'évaporateur Os - 00
ek - OL
CONDENSEUR
Ecart de température sur l'ea

EVAPORATEUR
Ecart de température sur l'air -0a2 2à5K

eal -e0 6 à 10 K
Remarque :
Mal
Installation avec évaporateur à air et condenseur à plaques à eau recyclée (tour ouve
Légende :
I3a2 : température d'air à la sortie de l'évaporateur.
Oe4 : température d'eau à la sortie du condenseur.
10 Ok : température de condensation.

.. ..
I i
CONDENSEUR
Ecart de température sur l'eau Oea - 0e3 5K

uk - Oe 4 2à5K

0e3 - Oh 3à7K
l'air
.. -
EVAPORATEUR . .... '
Ecart de température sur l'air Oai - 0a2 2à5K

1
oal - 00 6 à 10 K
Remarque : 111
Installation avec évaporateur à air et condenseur à plaques à eau recyclée (tour f
Légende :

Surchauffe dans l'évaporateur Os - 00 Il 4à 7 K
Ok - OL 1à5K
À
CONDENSEUR

ek - 0e4 2a5K
Ecart de température entre li

ee3 - Oh 7 à 15 K
l'air
EVAPORATEUR
Ecart de température sur l'air 0a1 - 0a2 2à5K

Oal - 00 6 à 10 K
Remarque : 1
Installation avec évaporateur à air et condenseur à plaques à eau recyclée (refroidisseur sec ou dry
()as
Légende :
Dai : température d'air à l'entrée de l'évaporateur.
114 0a3 : température de l'air extérieur.

Ok - OL 3à7K
• CONDENSEUR
Ecart de température sur l'eau 0e4 - 0e3

Ok - 0e4 2à5K

0e3 - 0a3 7 à 12 K
extérieur

ek - 0a3 14 à 22 K
EVAPORATEUR
Ecart de température sur l'air

Remarque :
Légende :

ek - OL 3à7K
5K


extérieur

Ecart de température sur l'air eai - 0a2 2à5K

eal- 00 5à 1 0K
Remarque :
Installation avec évaporateur à plaques et condenseur à
X
Légende :
0a3 : température d'air à l'entrée du condenseur.
k : température de condensation.
.,›
Ok - OL 3à5K
CONDENSEUR
Ecart de température sur l'air 0a4 - 0a3 3à8K

ek - 0a3 12 à 15 K
• L.
EVAPORATEUR
Ecart de température sur l'eau Oei 0e2 I 4 a 5 K

0e2 - Oo 2 à 5 K
11111 11•11F7'
Remarque :
Installation avec évaporateur à plaques et condenseur à eau lm
' V
A
Légende :
Sous-refroidissement 3à7K
CONDENSEUR

EVAPORATEUR

Remarque :
Installation avec évaporateur à plaques et condenseur à eau recyclée (tour ouve
V
A
Légende :

Surchauffe dans l'évaporateur Os Oo 4à 7 K
3à7K
de liquide dans le condenseur Ok - OL
611m liammr--nimmab
CONDENSEUR
Ecart de température entre la 0e

0 5K
1 .
0e3 - 3à7K
l'air (approche)
EVAPORATEUR
Ecart de température sur l'eau Oel - 0e2 4à5K

0e2 - 00 2à5K
Remarque : 121
Installation avec évaporateur à plaques et condenseur à eau recyclée (tour fer
Légende :
L : température du liquide à la sortie du condenseur.
Bk : température de condensation.
122 Oh : température humide de l'air extérieur.

Surchauffe dans l'évaporateur OS - 00 4à7K
Ok - OL 3à7K
CONDENSEUR

Ok - 5K

0e3 - Oh 7 à 15 K
l'air
EVAPORATEUR

0e2 - 00 2à5K
Remarque : 1;
Installation avec évaporateur à plaques et condenseur à eau recyclée (refroidisseur
Légende :
Oel : température d'eau à l'entrée de l'évaporateur.

Surchauffe dans l'évaporateur Os - eo 4à7K
Ok - OL 3à7K
CONDENSEUR

ek - 0e4 5K

3e3 - 0a3 7 à 12 K
extérieur

Ok - 0a3 1 7 à 22 K
EVAPORATEUR

0e2 - 00 2à5K
Remarque : 125
Installation avec evaporateur à plaques et condenseur évaporat
Légende :
: température d'eau à l'entrée de l'évaporateur.

Ok - OL 3à7K
CONDENSEUR

condensation et la température 0k - Oh 10 à 12 K
humide de l'air
EVAPORATEUR

0e2 - tiO 2à 5K
Remarque :
Installation avec évaporateur à plaques et condenseur à plaques
x X
Légende :

111•1111
Surchauffe dans l'évaporateur Os - eo 4à7K
de liquide dans le condenseur Ok - OL 1à5K

condensation et la sortie de
l'eau
EVAPORATEUR

0e2 - 00 2 à5K
Remarque :
Les relevés types - R22
Considérons une installation fonctionnant au R 22

dont la température de chambre froide est de 3 °C.
Légende :
Oaa : température d'air à la sortie du condenseur.
30 ek : température de condensation.
Surchauffe dans l'évaporateur Os - Oo 1 - (-5) = 6 °C
Ok - 45 - 41 = 4 cC
CONDENSEUR
Ecart de température sur l'air 0a4 - 0a3 37 - 32 = 5 °C

va3 45 - 32 = 13 °C
EVAPORATEUR
Ecart de température sur l'air Oa1 - 0a2 3 - 0 =3 °C

Oai - Oc 3 -(-5) =8°C
Remarque :
Les relevés t • es - R22
Installation avec évaporateur à air et condenseur à eau pe

Légende :
132 - ek : température de condensation.

m.
Surchauffe dans l'évaporateur Os - 00 1 - (-5) = 6 °C
Ok - OL 35 - 31=4°C
viumeml,rxm %•• Ti vvvvv II
CONDENSEUR
Ecart de température sur l'eau 30-18=12°C

Ok - 0e4 5 - 30=5
EVAPORATEUR
Ecart de température sur l'air Oa1 - 0a2 0 = 3 °C

Oal - 00 3 -(-5) = 8 °C
Remarque : 133
Installation avec évaporateur à air et condenseur à eau recyclée (tour ouvert

po = 3.2 bar pk = 14,3 bar

tio - 5'C =>eic = 40°C
= 1"C
(le 35 t h = 2 6 (.;
-g«
Ha: = 0=C
- /el
%Zr
J
Hi = 36°C
0e3 = 30°C
Légende :
(Jaz : température d'air à la sortie de l'évaporateur.

CONDENSEUR
Ecart de température sur l'eau 0e4 - 0e3 35 - 30=5°C

0k - 0e4 40 - 35 = 5 °C
ç
l'entrée d'eau au condenseur et
Oe3 - 0h 30 - 26= 4 °C
la température humide de l'air
(approche)
diiiiimringemememmumment

Remarque :
Installation avec évaporateur à air et condenseur à eau recyclée

po= 3.2 bar pk = 16,7 bar

ao = 5°C OK = 46°C
Hs = i'C
144=41"C
= 26
I
Hea=33
0,= 42'C
Légende :
ea2 : température d'air à la sortie de l'évaporateur.

Ük - OL 46-42=4°C
CONDENSEUR
Ecart de température sur l'eau 0e4 - 0e3 41 - 36= 5 °C

0k - 0e4 46 - 41 =5 °C

l'entrée d'eau au condenseur et 0e3 - Oh 36- 26=10°C
EVAPORATEUR
Ecart de température sur l'air Dal - 0a2 3 - 0 = 3 °C

Bal - 00 3 -(-5) = 8 °C
Remarque : 13;
Installation avec évaporateur à air et condenseur à eau recyclée (refroidisseur ou dry coo

pli = 19.3 bar

OK= 52`C
_J
Légende :
138 Oa3 : température de l'air extérieur.

s r ..... IreesertrIn-nrec,ffs...reufes.fpreeretflil.1.....+.
Ok - OL 52 - 48 = 4 0C
CONDENSEUR

0k - 0e4 52 - 47 = 5 °C

l'entrée d'eau au condenseur et @e3 - 0a3 42 - 32 = 10 r
la température de l'air extérieur

- 32 = 20 °C
la condensation et l'air extérieur Ok - 0a3
•ME
EVAPORATEUR

Remarque : 13(
Installation avec évaporateur à air et condenseur évaporatif
Considérons une installation fonctionnant au R 22 dont la tempé-

rature de chambre froide est de 3 °C.
Légende :
140

condensation et la température
humide de l'air
EVAPORATEUR
Ecart de température sur l'air Oai - 0a2 3 - 0 = 3 'C

°al - 00 3 - (-5) = 8 -C
Remarque :
installation avec évaporateur à eau et condenseur à air

dont la production d'eau glacée est à 7 C.
Légende :
a3 : température d'air à l'entrée du condenseur.

Surchauffe dans l'évaporateur Os - O 8-2=6 C
Mie
Ok - OL 45 -41 =4 °C
CONDENSEUR

EVAPORATEUR

Remarque : 4
Installation avec évaporateur à eau et condenseur à eau perdue

dont la production d'eau glacée est à 7 °C.
Légende :

Surchauffe dans l'évaporateur Os - 00 8 - 2 = 6 °C
ek - 0 35 - 31 = 4 °C
I
CONDENSEUR
Ecart de température sur l'eau 0e4 - 0e3' 30-18=12°C

Ok - 0e4 35 - 30 = 5 °C
EVAPORATEUR
Ecart de température sur l'eau Del - 0e2 12 - 7 = 5 °C

Be2 - 00 7 - 2 = 5 c'e-
Remarque :
Installation avec évaporateur à eau et condenseur à eau recyclée (tour ouve

Légende :

Surchauffe dans l'évaporateur es Oo 8 - 2 = 6 °C
Ok - 40 - 36 4°C
-711111.11117-1111.1111.6
CONDENSEUR
Ecart de température sur l'eau 0e4 - 0e3 35 - 30 = 5 °C

Ok - 0e4 40 - 35 = 5 °C

8e3-Oh 30 - 26 = 4°C
l'air (approche)
EVAPORATEUR
Ecart de température sur l'eau Oel - 0e2 12-7=5°C

0e2 - 00 - 2 = 5 °C
Remarque :
Installation avec évaporateur à eau et condenseur à eau recyclée (tour ferm

p0 = 4,3 bar pk = 16,7 bar

=>eo= 2'C =>Ok = 46'C
Oh = 26'r
Légende :
eh : température humide de l'air extérieur

Surchauffe dans l'évaporateur OS - 00 8 - 2 = 6 °C
I
Ok - OL 46 - 42= 4°C
CONDENSEUR
Ecart de température sur l'eau e4 - 0e3 41 - 36 = °C

ek - 0e4 46-41=5°C

l'entrée d'eau au condenseur et 3e3-Oh 36 - 26 = 10 °C
EVAPORATEUR
Ecart de température sur l'eau el - Je2 12-7=5°C

0e2 - 00 7 - 2 = 5 'C
l'entr é e d'ex .! et l'évaporation
Remarque :
Les relevés t •es - R22
Installation avec évaporateur à eau et condenseur à eau recyclée (refroidisseur ou dry coo
Considérons une installation fonctionnant au R 22 dont la produc-

tion d'eau glacée est à 7 °C.
po= 4,3 bar pk = 19,3 bar

=> Ho = 2°C =>ek = 52°C
Os= 8°C
(tel= 12°C
1 pet = 47°C Hae= 32°C
I
Illf
= 7'C 0e3 = 42°C
_ 4D_ _ _ J
th. = 48'C
Légende :
el : température du liquide à la sortie du condenseur.

Surchauffe dans l'évaporateur Os - Oo 8- 2=6cC
8k 8L - 2-48=4°C
CONDENSEUR

2-47=5°C

Ventrée d'eau au condenseur et ee3 - 0a3 42 - 32 = 10 °C
l'air extérieur

2-32=20°C
la condensation et l'air extérieur
EVAPORATEUR
Ecart de température sur l'eau 12 - 7= 5 °C

0 e2 - 00 7- 2=5°C
Remarque :
Considérons une installation fonctionnant au R 22 dont la tempé-

rature de chambre froide est de 7 C.
Légende :
52
II' k IilI
CONDENSEUR

condensation et la température ek - Oh 36-26=10°C
humide de l'air
4111111111L
EVAPORATEUR
Ecart de température sur l'eau 12 - 7 = 5 °C

0e2 - 00 7-2=5°C
Remarque :
Les relevés types - R1 34a
Considérons une installation fonctionnant au R 1 34a

Légende :
Dal : température d'air à l'entrée de l'évaporateur.

Surchauffe dans l'évaporateur Os - 00 1 - (-5) = 6 °I
Ok - O 45 -41=4°C
CONDENSEUR

condensation et l'entrée d'air Ok - 0a3 45-32=13°C
EVAPORATEUR
Ecart de température sur l'air al - 2 3 - 0 3 °C

dal -00 - (-5) = 8 °C
Remarque : 155
Installation avec évaporateur à air et condenseur à eau perd
Considérons une installation fonctionnant au R 134a

Légende :

Ok - OL 35 - 31 =4°C
CONDENSEUR
Ecart de température sur l'eau 0e4 - 0e3 30-18=12°C

Ok - 0e4 35-30=5°C
EVAPORATEUR
Ecart de température sur l'air Oai - 0a2 3 - 0 = 3 °C

0a1- 00 3 - (-5) = 8 °C
Remarque : 157
Tous les écarts de température peuvent être exprimés en degré il
Installation avec évaporateur à air et condenseur à eau recyclée

Légende :
158
Surchauffe dans l'évaporateur Os - 00 1 - (-5) = 6 oC
de liquide dans le condenseur Ok - OL 40 - 36=4°C
CONDENSEUR

- 0e4 40 - 35 = 5 °C

3e3 - Oh 30 - 26 =4°C
l'air (approche)
EVAPORATEUR
Ecart de température sur l'air 3 - = 3 °C

I 1- eo 3 - (-5) = 8 °C
Remarque : 159
Les relevés t • es - R1 34a
Installation avec évaporateur à air et condenseur à eau recyclée (tour fermé

Légende :
160
Ok - OL 46-42=4°C
CONDENSEUR

Ok - 0e4 46 - 41 =5 -(
Ecart de température en-

0e3 - Oh 36 - 26 = 10
l'air
EVAPORATEUR
Ecart de température sur l'air 0a1 - Oa 3 - 0 = 3 °C

0a1 - 0( 3 - (-5) = 8 CC
Remarque : 161
1•1111111164
Les relevés t • es - R134a
Installation avec évaporateur à air et condenseur à eau recyclée refroidisseur ou dry coo

po. 1,4 bar pk = 12.9 bar

00= - 5°C OK= 52°C
32
Os .1°C
0C4 = 47°C
8a: = OC
i I i i
(e3= 42 C
i
--e— J
HL = 48°C
rrei—r7-1-
Légende :

Ok - OL 52 - 48 = 4 °C
CONDENSEUR
Ecart de température sur l'eau 1ie4 - 0e3 47 - 42 = °C

- 0e4 52 - 47 = 5 °C

l'entrée d'eau au condenseur et Je3 - 0a3 42 - 32 = 10 °C

- 0a3 52 - 32 = 20 °C
EVAPORATEUR

Remarque :
Les relevés t •es - R1 34a
installation avec évaporateur à air et condenseur évaporati
talummumummuw -igetumemensiummumnimemei

Légende :
164
Ok - OL 36-32=4°C
CONDENSEUR

condensation et la température Ok - Oh 36-26=10°C
humide de l'air
EVAPORATEUR

Remarque :
É)
imarinsWi
Installation avec évaporateur à eau et condenseur à air

dont la production d'eau glacée est à 7 'C.
po. 2,1 bar pk = 10,6 bar

=> Oo = 2°C =>ek = 45°C
Légende :

Surchauffe dans l'évaporateur OS - 00 8 - 2 = 6 °C
Ok - OL 45 -41 =4°C

Ok - 0a3 45 - 32 = 13 °C
EVAPORATEUR

0e2 - 00 7 - 2 = 5 °C
Remarque : 167
nstallation avec évaporateur à eau et condenseur à eau perdue

Légende :
Dei : température d'eau à l'entrée de l'évaporateur.

168
Surchauffe dans l'évaporateur Os - 00 8 - 2 = 6 °Cl
de liquide dans le condenseur Ok - OL 35 - 31 = 4 °C
CONDENSEUR
Ecart de température sur l'eau oe, 30-18 =12°C

Ok - Oe 35 - 30 = 5 °C
EVAPORATEUR

7 - 2 = 5 °C
Remarque : I ()"
MMES
Installation avec évaporateur à eau et condenseur à eau recyclée (tour ouv

dont la production d'eau glacée est à 7 CC.
po. 2.1 bar pk = 9,1 bar

_> Ho = 2°C =>ek = 40°C
Oh = 26:C
Légende :
ee2 : température d'eau à la sortie de l'évaporateur.
170
Surchauffe dans l'évaporateur Os - 00 8 - 2 = 6 °C
Ok - OL 40- 36 =4°C
CONDENSEUR

Ok - 0e4 - 35 = 5 °C

30 - 26=4°C
la température humide de l'air 0e3 - Oh
(approche)
EVAPORATEUR

Remarque : 17-
Installation avec évaporateur à eau et condenseur à eau recyclée tour. ferm

po= 2.1 bar pk = 10,1 bar

=>Oo= 2"C ›Ok = 46'C
Légende :
1 72 0h : température humide de l'air extérieur.

Surchauffe dans l'évaporateur Os - Oo 8 - 2 = 6 °C
Sous-refroidissement 46 -42 =4 °C
Ok - OL
CONDENSEUR
Ecart de température sur l'eau 3e4 - Oe 3 - 36 = 5 °C
Ecart de température entre la -6-41 = 5 °C

Ok - 0e4

l'entrée d'eau au condenseur et 3e3 - Oh - 26 = 10 C
EVAPORATEUR

Remarque : 17_
Les relevés t • es - Ri 34a
Installation avec évaporateur à eau et condenseur à eau recyclée (refroidisseur ou dry coo
Considérons une installation fonctionnant au R 22 dont la produc-

tion d'eau glacée est à 7 'C.
po = 2.1 bar pk = 12,9 bar

=> = 2"C =>Ok = 52'C
Oao=
I
Itif
Légende :
174
Oa3 : température de l'air extérieur.
Surchauffe dans l'évaporateur Os - 00 8-2=6°C
Ok - OL 52 - 48 = 4 °C
CONDENSEUR
-kart de température sur l'ea e4 - e3 47 - 42 = 5 C

ek - e.1 52 - 47 = 5 °C

l'entrée d'eau au condenseur e 9e3 - 0a3 42 - 32 = 10 °C
l'air extérieur

52 - 32 = 20 °C
EVAPORATEUR
Ecart de température sur l'eau 0e 1 - Oe 12- 7= 5 °C

0e2 - 00 7 - 2 = 5 OC
Remarque : 17
Les relevés t •es - R134a

Légende :
Oel : température d'eau à l'entrée de l'évaporateur.

CONDENSEUR

condensation et la température
humide de l'air
EVAPORATEUR
Ecart de température sur l'eau Oei - 0e2 12 - 7 = 5 °C

0e2 - 00 7 - 2 = 5 °C
Remarque :
IBM
Installation avec évaporateur à air et condenseur à plaques à eau perd

x
Légende :
Bai : température d'air à l'entrée de l'évaporateur.
178
Surchauffe dans l'évaporateur Os - 00 1- (-5)=6 K
Ok - OL . 34 - 30 = 4 K
CONDENSEUR

Ok - 0e4 34 - 30 = 4 K
EVAPORATEUR
Ecart de température sur l'air -0=3K

Oal - 00 3 - (-5) =8 K
Remarque :
Installation avec évaporateur à air et condenseur a plaques à eau recyclée (tour ouve

Légende :

180
Surchauffe dans l'évaporateur Os - Oo 1 - (-5) = 6 K
Ok - OL 39 -35 = 4 K
113WfMemPl!
CONDENSEUR
Ecart de température sur l'eau 5 - 30 = 5 K

Ok - 0e4 39 - 35 = 4 V

l'entrée d'eau au condenseur 30 - 26 = 4 K
l'air (approche)
EVAPORATEUR
Ecart de température sur l'air 3-0=3K

Oai - Oc - (-5) = 8 K
Remarque : 181
Installation avec évaporateur à air et condenseur à plaques à eau recyclée (tour fera

Légende :

182
Surchauffe dans l'évaporateur OS - 00 1 - (-5) = 6 K
Ok - OL 45 - 41 = 4 K
• .,.. _.. ._ _ ., ._
CONDENSEUR
Ecart de température sur l'eau 0e4 - 0e3 41 - 36 = 5 K
Ecart de température entre la n

iuk - 0e4 45 -41 =5 K

0e3 - Oh 36 -26 =10 K
l'air (approche)
EVAPORATEUR
Ecart de température sur l'air Oa1 - 0a2 3 - 0 = 3 K

0a 1 - 00 3 - (-5) = 8 K
Remarque : 183
Les relevés types - Ri 34a

po= 1,4 bar pk = 12,5 bar

Oo = - 5'C OK= 51°C
0e4 = 47°C
Légende :
Oal : température d'air à l'entrée de l'évaporateur.

Nous-refroidissement
CONDENSEUR
Ecart de température sur l'eau 47 42 = 5 °C

1 - 47 = 4 °C

l'entrée d'eau au condenseur ei 0e3 - 0a3 42 - 32 = 10 °C
l'air extérieur

51 32=19
MM>
EVAPORATEUR

Remarque : 18
Installation avec évaporateur à plaques et condenseur à ail

Légende
1 86 pk : pression de condensation relative.
Surchauffe dans l'évaporateur Os - 00 9 - 3 = 6K
Ok - OL 45 -41=4K
CONDENSEUR
Ecart de température sur l'air 0a4 - 0a3 f 37- 32 = 5K

condensation et l'entrée d'air Ok - 0a3 45 - 32=13K
EVAPORATEUR

Remarque : 18;
Installation avec évaporateur à plaques et condenseur à eau perdue

X
Légende :
Surchauffe dans l'évaporateur Os - 00 9 - 3 = 6K
ek - OL 35 - 31 = 4K
CONDENSEUR
Ecart de température sur l'eau 0e4 - ee3

ek -0e4
EVAPORATEUR
Ecart de température sur l'eau Oei - ee2 12 - 7 = SK

0e2 - 00 = 4K
Remarque :
Installation avec évaporateur à plaques et condenseur à eau recyclée (tour ouverte]

Légende :

Surchauffe dans l'évaporateur Os - Oo 9-3=6°C
ek - 01 40 - 36 = 4 3C
CONDENSEUR
Ecart de température sur l'eau e4 - 0e3 35 - 30 = 5 °C

- 0e4 40 - 35 = 5 °C

30 - 26 = 4 °C
(approche)
EVAPORATEUR
Ecart de température sur l'eau Sei - Oe 12 - 7 = 5 CC

0e2 - 00 7-3=4
Remarque :
Les relevés t •es - R1 34a
Installation avec évaporateur à plaques et condenseur à eau recyclée (tour fermée)

dont la production d'eau glacée est à 7 C.
Légende :

Surchauffe dans l'évaporateur Os - 00 9 - 3 = 6 -c
ek - OL 46 - 42 = 4 °C
CONDENSEUR
Ecart de température sur l'ea 41 - 36 = 5 °C


0e3 - Oh
(approche)
EVAPORATEUR
Ecart de température sur l'eau Oel - 0e2 12 - 7 = °C

0e2 - 00 7-3=4°C
Remarque :
Installation avec évaporateur à plaques et condenseur à eau recyclée refroidisseur sec ou dry 001
,teekeeBel

po= 3.3 bar pk = 12.9 bar

00= 3°C OK= 52°C
P0
lei = 12°C 0s = 9°C 0a3= 32°C
•
0e4 = 47°C
III,
• 0e3= 42°C
4.11— —4e— — — — —
1 01. = 48°C
0e2= 7°C
Légende
Dei : température d'eau à l'entrée de l'évaporateur.

Surchauffe dans l'évaporateur Os - Oo 9 - 3 = 6°C
Ok - OL 52 - 48 = 4 °C
CONDENSEUR

Ok - 0e4 47=5

l'entrée d'eau au condenseur et 0e3 - 0a3 52-42=10°C
l'air extérieur

Ok - 0a3 52 - 32 = 20 °C
11101
1F-
EVAPORATEUR
Ecart de température sur l'eau Oel - 0e2 12 - 7 = 5 °C

0e2 - 00 7 -3 = 4°C
Remarque : 195
Installation avec évaporateur à plaques et condenseur évaporatif

Légende :
Atd
00 température d'évaporation.

Surchauffe dans l'évaporateur Os - Oo 9 - 3 =6 K
Ok - OL 36 - 32= 4 K
CONDENSEUR

condensation et la température Ok - Oh 36 -26= 10 K
humide de l'air
EVAPORATEUR
Ecart de température sur l'eaL Oei - 0e2 12 - 7 = 5 K

0e2 - Oo =4K
Remarque :
19
Installation avec évaporateur à plaques et condenseur à plaques

/ \ X
Légende :
643 : température d'eau à l'entrée du condenseur.

198
Surchauffe dans l'évaporateur es - 00 9-3=6K
CONDENSEUR
Ecart de température sur l'eau 0e4 - Be 35 - 30 = 5 K

Ok - 0e4 39 - 35 = 4 K
EVAPORATEUR
Ecart de température sur l'eau Oel - 0e2 12 - 7 = 5 K

0e2 - 00 7-3=4K
Remarque : 19
Les relevés t • es - R 404A
Considérons une installation fonctionnant au R 404A

dont la température de chambre froide est de 3 C.
Légende :

I.
Remarques :
200 • le R 404A est un fluide frigorigène à glissement de température
trés faible.
• 00 est la température de saturation vapeur.
• Ok est la température de saturation liquide.
Surchauffe dans l'évaporateur Os - Oo 1 - (-5). 6 K
Ok - OL 45- 41 = 4 'C

la condensation et l'entrée d'air
EVAPORATEUR
Ecart de température sur l'air Oal - 0a2 3-0=3°C

Oal - 00 3 - (-5) = 8°C
Remarque : 2
Ila
Les relevés types - R 404A
Installation avec évaporateur à air et condenseur à eau per

130 = 4,1 bar pk = 15.2 bar

=> = - 5°C =>Ole = 35'C
Oh= 26'C
Légende :
Remarques :
imam trés faible.
• 0o est la température de saturation vapeur.
Surchauffe dans l'évaporateur Os - 00 - (-5) = 6 K
Ok - OL 35 - 31 = 4 K
CONDENSEUR

EVAPORATEUR
Ecart de température sur l'air Oal - 0a2 3-0=3K

Oal - 00 3-(-5)= 8 K
Remarque : 2C
Installation avec évaporateur à air et condenseur à eau recyclée (tour ouver

Légende :
Bai : température d'air à l'entrée de l'évaporateur.
p0 : pression d'évaporation relative.
Remarques :
trés faible.
J
Surchauffe dans l'évaporateur Os - Oo 1 - (-5) = 6 KI
Ok-OL 40 - 36 = 4 K
CONDENSEUR
Ecart de température sur l'eau 0e4 - 0e3 35-30=5K

Ok- 0e4 40-35=5K

30-26=4K
(approche)
EVAPORATEUR
Ecart de température sur l'air Oai - 0a2 3-0=3K

Oal - 00 3 - (-5) = 8 1 \
Remarque :
Installation avec évaporateur à air et condenseur à eau recyclée (tour fe

Légende :

Remarques :
trés faible.
Surchauffe dans l'évaporateur Os - 00 1 - (-5)= 6 K
Ok - OL 46 - 42 = 4 K
CONDENSEUR
Ecart de température sur l'eau 0e4 - 0e3 41 - 36= 5 K

Ok - 0e4 46-41=5K

l'entrée d'eau au condenseur et 0e3 - Oh '36-26=10K
EVAPORATEUR

Remarque : 2C
Installation avec évaporateur à air et condenseur à eau recyclée (refroidisseur sec ou dry cool'

Légende :
Remarques :
W8 • le R 404A est un fluide frigorigène à glissement de température
trés faible.
CONDENSEUR
Ecart de température sur l'eau e4 - e3 47 - 42 = 5 °C

ek - 0e4 - 47 = 5 °C

l'entrée d'eau au condenseur et 0e3 - )- 32 =10°C

Ok - 0a3 2 - 32 = 20 °C
EVAPORATEUR
Ecart de température sur l'air - 0= 3 'C

Oal -00 -(-5) = 8 °C
Remarque :
■
Installation avec évaporateur à air et condenseur évaporatil

dont la température de chambre froide est de 3 'C.
Légende
Remarques :
trés faible.
• ek est la température de saturation liquide.
Surchauffe dans l'évaporateur Os - 00 1- (-5)=6°C
Ok - OL 36 - 32 = 4 °C
CONDENSEUR

condensation et la température Ok - Oh 36 - 26 =10 CC
humide de l'air
EVAPORATEUR
Ecart de température sur l'air - 0a2 = 3 °C

Oal - 00 - (-5) = 8 CC
Remarque :
Installation avec évaporateur à air et condenseur à plaques à eau perdes

Légende :
Remarques :
trés faible.
CONDENSEUR
Ecart de température sur l'eau 0e4 - 0e3 30-18 =12K

condensation et la sortie d'eau ek- 0e4 34- 30= 4 K
EVAPORATEUR
Ecart de température sur l'air 1 - a2 3-0=3K

0a2 - 00 3-(-5)=8K
Remarque :
Installation avec évaporateur à air et condenseur à plaques à eau recyclée (tour ouverte

Légende :
0h : température humide de l'air extérieur.
Remarques :
trés faible.
• 0o est la température de saturation vapeur.
Surchauffe dans l'évaporateur Os - 00 1 - (-5) = 6 K
Ok --
OL 39 35= 4 K
CONDENSEUR
Ecart de température sur l'eau 0e4 - 0e3 35 - 30 = 5 K

ek - Oe<1 39- 35 = 4 K

la température humide de l'air ee3 - Oh 30 - 26 = 4 K
(approche)
EVAPORATEUR
Ecart de température sur l'air °ai - 0a2 3-=3K

Oal -00 3 -(-5). 8 K
Remarque :
Installation avec évaporateur à air et condenseur à plaques à eau recyclée (tour fera

Légende :
p0 : pression d'évaporation relative.
Remarques :
• le R 404A est un fluide frigorigène à glissement de température
trés faible.
Surchauffe dans l'évaporateur Os - 00 1 - (-5) = 6 K
Ok - OL 45 - 41 = 4K
•
CONDENSEUR
4, . • . , e_ .11 ., ,
Ecart de température sur l'eau 0e4 - 0e3 41 - 36= 5 K

ek - 0e4 45 - 41 = 5 K

0e3 - eh 36 - 26 =10K
(approche)
EVAPORATEUR
Ecart de température sur l'air Oal - 0a2 3-=3K

°ai -60 3 -(-5)=8 K
Remarque :
Installation avec évaporateur à air et condenseur à plaques à eau recyclée refroidisseur sec ou dry c

Légende :
Remarques :
?18 • le R 404A est un fluide frigorigène à glissement de température
num trés faible.
• eo est la température de saturation vapeur.
=
Ok - OL 51 -47 =4°C
CONDENSEUR
Ecart de température sur l'eaï 9e4 - 6e3 47 -42 = 5
cart de température entre la r,

ne k - Oe- 51 - 47= 4 °C

entrée d'eau au condenseur et 0e3 - 0i,, 42-32=10
a température de l'air extérieur

la condensation et l'air extériei
EVAPORATEUR
Ecart de température sur l'air 3 - = 3 °C

Oal -00 3 -(-5) = 8 °C
Remarque :
LES MISES EN SERVICE
LES MATÉRIELS
- Matériels nécessaires pour la mise en service. 222

- Vannes de service du compresseur - 1 orifice de prise de pression 226
- Vannes de service du compresseur - 2 orifices de prise de pression. 228
- Bipasse de service 3 voies. 230
- Branchement d'un bipasse de service 3 voies 231
- Bipasse de service 4 voies. 233
- Branchement d'un bipasse de service 4 voies 234
- Utilisation d'une bouteille d'azote (N2) déshydraté (I ou U). 237
- Les bouteilles de fluide frigorigène. 238
- Cylindre de charge 240
- Remplissage du cylindre de charge. 242
- Balance électronique. 244
LES MODES OPÉRATOIRES
- Méthodes de détection des fuites 246.

• INSTALLATIONS DE PETITE PUISSANCE AVEC DÉTENDEUR À CAPILLAIRE
- Présentation de l'installation. 249

- Recherche des fuites 250
- Tirage au vide. 252
- Cassage du vide 254
- Charge en fluide frigorigène en utilisant le cylindre de charge. 256
- Charge en fluide frigorigène avec une balance électronique. 258
- Complément de charge en fluide frigorigène 260
- Vérification du bon fonctionnement. 262
?20
• INSTALLATIONS AVEC ÉCHANGEUR À AIR ET DÉTENDEUR THERMOSTATIQUE
- Présentation de l'installation 263

- Vérification de l'étanchéité 264
- Tirage au vide. 266
- Cassage du vide 270
- Charge en fluide frigorigène (a) 272
- Charge en fluide frigorigène (b) 274
- Complément de charge en fluide frigorigène 276
- Vérification du bon fonctionnement. 279
LES RÉGLAGES
- Détendeur d'alimentation 280

- Pressostat basse pression (PBP) de sécurité 282
- Pressostat basse pression (PBP) de régulation 284
- Pressostat haute pression (PHP) de sécurité. 286
- Pressostat haute pression (PHP) de régulation. 288
- Vanne à eau pressostatique 290
221
Les matériels
Matériels nécessaires pour la mise en service
Cette liste n'est pas exhaustive
MATÉRIEL FLUIDIQUE
• 1 bipasse de service
• 3 flexibles 1 /4" longueur 90 cm
• 3 flexibles 1 /4" longueur 150 cm
• 1 flexible 3/8" longueur 90 cm
• 2 adaptateurs avec déprésseur et clapet
OUTILLAGE
• 1 mallette de rangement (rangement de l'outillage)

• 1 Clé à cliquet - Carrés avec cliquet réversibles
1/4" et 5/16"
• 2 Embouts pour clé à cliquet 1 /4" :
- Carré de vanne 3/16"
- Carré de vanne 3/8"
• 9 Clés Allen :
5/64" - 3/62"- 7/64" - 1/8" - 9/64" - 5/32" -
3/16" - 7/32" - 1/4"
• 4 tournevis pour vis à fente :
3,5 x 75 - 4 x 100 - 5,5 x 100 - 6,5 x 150
• 4 tournevis pour vis à empreinte Phillips :
1 x 75 - 2 x 100 - 3 x 150 - 4 x 200
• 3 tournevis pour vis à empreinte Pozidriv :
2 x 125 - 3 x 150 - 4 x 200
• 1 pince multiprise gainée
• 1 pince coupante
• 1 pince à becs demi-ronds coudés effilés
• 1 pince à becs demi-ronds coudés courts
• 4 pinces pour circlips droit : 0,9 - 1,3 - 1,8 - 2,3
• 4 pinces pour circlips à 45° : 0,9 - 1,3 - 1,8 - 2,3
• 23 clés mixtes (fourche et oeil) métriques :
3,2 - 4-5 -5,5-6- 7-8-9-10-11 -12-13-14-
15-16-17-18-19-21 -22-23-24-26
• 14 clés mixtes (fourche et oeil en pouces) :
111
1/8 -5/32 - 3/16 - 7/32 - 1/4 - 9/32 - 5/16 - 11/32 -
3/8 - 7/16 - 1/2 - 9/16 - 5/8 - 11/16
• 11 clés à pipe :
222
6 - 7 - 8 - 9 -10 -11 -12-13-14-15-16
• 1 cliquet réversible (pour les douilles)
• 19 douilles métriques :
10-11 -12 -13-14 -15 -16 -17-18 -19-21 -
22-23-24-26-27-28- 30- 32
• 1 clé à molette de 8"
• 1 clé à molette de 12"
• 1 mètre à ruban : 3 m
• 1 niveau magnétique
• 1 jeu de jauges d'épaisseur
• 1 pied à coulisse
• 1 monture de scie à métaux
• 1 lime plate
• 1 lime rond
• 1 marteau
• 1 maillet
• 1 chasse goupille
• 1 burin
• 1 clé serre tube
• 1 clé à cliquet dynamométrique en Nm
• 1 extracteur à 3 griffes
• 1 outil pour remplacer les mécanismes schrader
OUTILLAGE POUR LES TUBES
• 4 cintreuses : 1 /4" - 3/8" - 1/2" - 5/8"

• 1 coupe tube de 1/8" à 5/8"
• 1 ébavureur pour tube de 3/16" à 1"1/2
• 1 dudgeonnière pour tubes :
1/8" - 3/16" - 1/4" -5/16" - 3/8" - 7/16" - 1/2"
5/8" - 3/4"
• 1 poste de soudure portable comprenant :
- 1 chalumeau à sécurités intégrées
- 2 manodétendeurs
- 1 bouteille d'oxygène 1 m2
- 1 bouteille d'acétylène 0,8 m3
• 1 paquet de brasures à l'argent
• 1 boîte de décapant
• 1 redresseur d'ailette
• 1 évaseur de tube
• 1 pince à obturer les tubes
• 1 pince à perforer les tubes
223
Les matériels
Matériels nécessaires pour la mise en service (suit
OUTILLAGE ÉLECTRIQUE
• 1 pince à dénuder
• 1 pince à dégainer les câbles
• 4 tournevis isolés pour vis à fente (AC 1000V) •
2,5 x 75 - 3,5 x 75 - 4 x 100 - 5,5 x 150
• 2 tournevis isolés pour vis à empreinte Phillips :
3 x 150 - 4 x 200
• 2 tournevis isolés pour vis à empreinte Pozidriv :
3 x 125 - 3 x 150
• 1 lampe électrique de poche
MATÉRIEL DE MESURES
• 1 multimètre :
- tension continue et alternative 0,1 mV à 600 V
- courant continu et alternatif 10 pA et 10 A
- résistance 0,1 Q à 40 MQ
- capacités 1 pF à 40 pF
- fréquences 0,01 Hz à 200 KHz
• 1 pince ampèremétrique
- 0,1 à 500 A continu ou alternatif
• 1 phasemètre
• 1 anémomètre
• 1 hygromètre
• 1 thermomètre électronique avec :
- 1 sonde d'ambiance
- 1 sonde de contact
- 1 sonde d'immersion
- 1 sonde à piquet
DÉTECTEURS DE FUITES
• 1 détecteur de fuites électronique multifluide

3 à 5 g/an
• 1 mousse à savon
• 1 lampe haloïde
224
MATÉRIEL POUR LE REMPLISSAGE
IEE NER YId

• 1 balance de charge électronique ou/et 1 cylindre
de charge
• Bouteilles de fluide frigorigène
• 1 pompe à huile manuelle
MATÉRIEL POUR LE VIDE
• 1 pompe à vide double étage 50 l/min et

50 microns de vide
• 1 vacuomètre 0 80 mm échelle 0-1000 mbar
MATÉRIEL POUR LA RÉCUPÉRATION

DU FLUIDE FRIGORIGÈNE
• 1 station de récupérations multifluides

• Bouteilles de récupération
TESTS SUR LE CIRCUIT
• 1 test de mesure d'acidité

• 1 test de mesure d'humidité
RACCORDS
• 10 valves à clapet (ou mécanisme schrader)

• 1 bouchon démonte valve
• 10 joints néoprène pour flexibles et bouchons en 1/4"
• 3 raccords flare double mâles en 1/4"
• 3 bouchons mâles en 1 /4"
225
-o
Les matériels
Vannes de service du compresseur (a)
UN ORIFICE DE PRISE DE PRESSION

Sur de nombreuses installations, il est nécessaire de
manoeuvrer les vannes de service du compresseur pour
effectuer certaines opérations (mesures de pression, etc.).
Les vannes d'aspiration et de refoulement montées sur le

compresseur sont à double effet. Le pointeau de fermetu-
re est constitué d'un bi-cône et les robinets sont à double
siège. La figure 1 représente une coupe de ce type de
vanne.
Ecrou obturateur
de la prise
de pression
Orifice 1 /4
Bague intérieure
Siège avant
Capuchon
de protectior
Orifice de / Carré de
liaison avec manoeuvre
la tuyauterie de la tige
de clapet
Clapet Siège arrière Joint nylon
Orifice de liaison
avec le compresseur
Figure 1 - Vanne de service
226
Les figures 2, 3 et 4 montrent le principe de fonctionne-
ment d'une vanne de service, pour trois positions du
pointeau.
Légende
P : orifice de prise de pression
T : tuyauterie
C : compresseur
Figure 2 "Fermée sur l'arrière".

La position du pointeau permet de raccorder sur l'orifice
P (1 /4"), un flexible de même diamètre.
Figure 3 "Position lecture ou intermédiaire".

La position du pointeau permet de mettre en communica-
tion l'orifice P (1 /4") avec le compresseur C et la tuyauterie T.
Figure 4 "Fermée sur l'avant".

La position du pointeau permet d'isoler le compresseur, seul l'ori- 227
fice P (1 /4") reste en communication avec le compresseur C.
Les matériels
Vannes de service du compresseur (b)
mir lm
DEUX ORIFICES DE PRISE DE PRESSION

Sur de nombreuses installations, il est nécessaire de
manoeuvrer les vannes de service du compresseur pour
effectuer certaines opérations (mesures de pression, etc.).
Les vannes d'aspiration et de refoulement montées sur le

compresseur sont à double effet. Le pointeau de fermetu-
re est constitué d'un bi-cône et les robinets sont à double
siège. La figure 1 représente une coupe de ce type de
vanne.
orifice Ecrous obturateurs
Orifice 1/4 pour le racordement

d'un pressostat
Bague intérieure
Siège avant
Capuchon
de protection 1
Orifice de Carré de
liaison avec manoeuvre
la tuyauterie de la tige
de clapet
Clapet Siège arrière Joint nylon
Orifice de liaison
avec le compresseur
Figure 1 - Vanne de service
Les figures 2, 3 et 4 montrent le principe de fonctionne-

ment d'une vanne de service, pour trois positions du
pointeau.
Légende .
P : orifice 1 /4".
P1 : orifice de raccordement du pressostat de sécurité.
T : tuyauterie.
C : compresseur.
228
Figure 2 "Fermée sur l'arrière".
La position du pointeau permet de raccorder sur l'orifice
P (1 /4"), un flexible de même diamètre.
Figure 3 "Position lecture ou intermédiaire".

La position du pointeau permet de mettre en communica-
tion l'orifice P (1 /4") avec le compresseur C, la tuyauterie T,
et l'orifice Pl .
Figure 4 "Fermée sur l'avant".

La position du pointeau permet d'isoler le compresseur,
seuls les orifices P et P1 restent en communication avec le
compresseur.
Remarques :
Il y a toujours une communication entre l'orifice P1 et le

compresseur, quelle que soit la position de la vanne.
L'orifice P1 permet de raccorder un pressostat de sécurité. 229
Les matériels
Bipasse de service 3 voies
DESCRIPTION
Ce type de bipasse est équipé de 2 robinets et de 3 voies

mâles en 1 /4" SAE (figure 1).
Manomètre BP Manomètre HP
Robinet BP Robinet HP
Raccord 1/4" Raccord 1/4" Raccord 1/4"

pour la BP pour la HP
Figure 1 - Bipasse de service 3 voies
SCHÉMA DE PRINCIPE
Robinet BP u u Robinet HP
•••,,
Raccord 1/4" Raccord 1/4" Raccord 1/4"

pour la BP pour la HP
Légende
4 - Robinet basse pression

5 - Robinet haute pression
230
Branchement du bipasse de service 3 voies
- - ,
1- RACCORDEMENT SUR LES VANNES

DE SERVICE DU COMPRESSEUR
9 11
ià_114.1111
Figure 1 - Branchement d'un bipasse de service
Pour raccorder le bipasse de service (ou manifold) sur les

vannes de service, il faut :
- Enlever les capuchons de protection se trouvan
sur les vannes de service du compresseur.
- S'assurer que les carrés des vannes 2 et 3 se trou
vent en position arrière (sens inverse des aiguilles
d'une montre).
- Enlever les bouchons des orifices P (1/4") des
vannes de service.
- Brancher les flexibles sur les orifices P.
- S'assurer que les vannes 4 (BP) et 5 (HP) sur le
bipasse sont fermées (dans le sens des aiguilles
d'une montre).
- Ouvrir (dans le sens des aiguilles d'une montre) les
carrés des vannes de service du compresseur (1 /4
de tour).
- Ne pas oublier de purger les flexibles, si l'installa
tion est sous pression, en procédant de la manière
suivante :
* desserrer les flexibles sous le bipasse côté
basse et haute pression pendant quelque
secondes.
• Le manomètre BP indique alors la pression dans

le circuit basse pression.
• Le manomètre HP indique alors la pression dans
le ciruit haute pression.
231
2 - BRANCHEMENT SUR DES RACCORDS

DE TYPE SCHRADER
Pour raccorder le bi-passe de service sur des raccords de
type schrader il faut :
- Enlever le bouchon 1 /4 de pouce des raccords.
- Fermer les vannes 4 (BP) et 5 (HP) sur le bipasse.
- Raccorder la partie droite des flexibles sur le bipasse.
- Brancher la partie coudée des flexibles sur les rac-
cords de type schrader.
- Ne pas oublier de purger les flexibles si l'installation
est sous pression en procédant de la manière suivante :
* Desserrer les flexibles sous le bipasse côté-
basse et haute pression pendant quelques
secondes.

le circuit haute pression.
232
Bipasse de service 4 voies
DESCRIPTION
M/1 4i1ggaVA
Ce type de bipasse est équipé de 4 robinets et de 4 voies
mâles dont 3 en 1 /4" flare SAE et 1 en 3/8" flare SAE (fig. 1).
Raccord 1/4"
pour la HP
Raccord 3/8" Raccord 1/4"
Figure 1 - Bipasse de service 3 voies
SCHÉMA DE PRINCIPE
Robinet BP Robinet HP
11> .41 01.• -.4

y y
e À À R,
Raccord 1/4" e ••., Raccord 1/4"
pour la BP Raccord 3/8" Raccord 1/4" pour la HP
Légende
4 - Robinet basse pression

5 - Robinet haute pression
6 - Robinet pour le tirage au vide
7 - Robinet pour la charge en fluide frigorigène
Le raccordement en 3/8" permet le branchement d'une

pompe à vide, ce qui favorise le tirage au vide.
233
Les matériels
1 - RACCORDEMENT SUR LES VANNES

DE SERVICE DU COMPRESSEUR
-el— Flexible
Orifice 1/4" (P)
H
3
Figure 1 - Branchement d'un bipasse de service
Pour raccorder le bipasse de service (ou manifold) sur les

vannes de service, il faut :
- Enlever les capuchons de protection se trouvant
sur les vannes de service du compresseur.
- S'assurer que les carrés des vannes 2 et 3 se trouvent
en position arrière (sens inverse des aiguilles
d'une montre).
- Enlever les bouchons des orifices P (1 /4") des
vannes de service.
- Brancher les flexibles sur les orifices P.
- S'assurer que les vannes 4 (BP) et 5 (HP) sur le
bipasse sont fermées (dans le sens des aiguilles
d'une montre).
- Ouvrir dans le sens des aiguilles d'une montre, les
carrés des vannes de service du compresseur (1 /4
de tour).
* Desserrer les flexibles sous le bipasse côté
secondes.

234 • Le manomètre HP indique alors la pression dans
2 - BRANCHEMENT SUR DES RACCORDS
DE TYPE SCHRADER
Pour raccorder le bipasse de service sur des raccords de
type schrader il faut :
- Enlever les bouchons 1 /4 de pouce des raccords.
- Fermer les vannes 4 (BP) et 5 (HP) sur le bipasse.
- Raccorder la partie droite des flexibles sur le bipasse.
- Brancher la partie coudée des flexibles sur les rac-
cords de type schrader.
* Desserrer les flexibles sous le bipasse côté
secondes.

235
ilisation d'une bouteille d'azote (N2) déshydraté (I ou U)
La pression dans une bouteille d'azote pleine est d'envi-

ron 200 bars à 15 °C. Il est donc impératif de monter sur
IEEN E RVIC
celle-ci un mano-détendeur, qui abaisse la pression de
200 bars à une pression inférieure à 10 bars.
MODE OPÉRATOIRE
Réglage de la pression d'utilisation
• S'assurer que la vis de réglage du mano-détendeur est
dévissée (sens inverse des aiguilles d'une montre).
• Ouvrir le robinet de la bouteille. Le manomètre placé en
amont du mano-détendeur indique une pression de
200 bars environ.
• Visser la vis de réglage (sens des aiguilles d'une montre)
du mano-détendeur, pour régler la pression à la valeur
désirée en aval du mano-détendeur (exemple 8 bars).
Fin d'utilisation
• Fermer le robinet d'arrêt de la bouteille.
• Abaisser la pression à 0 bar au niveau des deux mano-
mètres.
• Dévisser la vis de réglage du mano-détendeur, afin de
détendre la membrane de celui-ci.
237
Les matériels
Les bouteilles de fluide frigorigène
La fourniture de fluide frigorigène s'effectue dans diffé-

rents types d'emballages.
Le soutirage de liquide ou de vapeur se fera de façon dif-
férente en fonction de ceux-ci.
1 - BOUTEILLE DE FLUIDE AVEC TUBE PLONGEUR
Position de la bouteille Position de la bouteille

pour soutirer du liquide pour soutirer de la vapeur
2 - BOUTEILLE DE FLUIDE SANS TUBE PLONGEUR
Position de la bouteille Position de la bouteille

pour soutirer de la vapeur pour soutirer du liquide
'38
3 - BOUTEILLE DE FLUIDE AVEC DEUX ROBINETS
- Pour soutirer de la vapeur agir sur
le robinet vapeur (bleu)
- Pour soutirer du liquide agir sur le

robinet liquide (rouge)
INDICATIONS PORTÉES SUR LES BOUTEILLES

- Nom du propriétaire
- Nature du fluide frigorigène
- Tare
- Poids à vide
- Poids net
- Volume interne
- Pression d'épreuve
- Date de la dernière épreuve
Remarques :
• La majorité des bouteilles de fluide frigorigène sont munies d'un

clapet anti-retour.
• Les bouteilles de fluide frigorigène ne sont jamais entièrement

remplies de liquide. Il reste toujours un nuage gazeux à la partie
supérieure pour compenser les variations de volume du liquide et
éviter les risques d'éclatement.
• Les manipulations de fluide frigorigène nécessitent du personnel

qualifié.
239
Imm.
• Il faut respecter les règles de sécurité concernant la manipulation
des fluides frigorigènes.
Cylindre de charge
Le cylindre de charge est un appareil qui permet de char-

ger de façon précise les petites installations frigorifiques
(réfrigérateurs, congélateurs, Split systems etc.)
Robinet manuel
(phase vapeur)
Manomètre Manomètre
1-1
Soupape de
sécurité
I • Cylindre (opaque)
contenant le fluide
frigorigène
Tube indicateur
de niveau
Cylindre gradué --
transparent
Robinet manuel
(phase liquide)
Résistance
électrique de
chauffage
Figure 1 - Cylindre de charge
240
Figure 2 - Cylindre transparent gradué
DESCRIPTION
Le cylindre transparent est mobile.

Sur celui-ci figurent des échelles graduées indiquant, en
fonction de la pression et de la nature du fluide frigorigè-
ne la masse de fluide frigorigène.
Pour lire la masse de fluide frigorigène contenue dans le

cylindre, procéder de la façon suivante :
- Lire la pression sur le manomètre.
- Sélectionner sur le cylindre transparent mobile
l'echelle graduée correspondant au fluide frigorigè-
ne et à la pression lue sur le manomètre.
- Positionner cette échelle en face du tube indicateur
de niveau.
- Lire la masse de fluide frigorigène.
Remarque :
Une résistance chauffante permet d'augmenter la pres-

sion dans le cylindre de charge, afin de continuer à char-
ger l'installation quand la pression dans celle-ci est égale
à la pression régnant dans le cylindre de charge.
SCHÉMA DE PRINCIPE
Cylindre de charge
Les matériels
Remplissage du cylindre de charge
Cette opération est nécessaire quand le cylindre de

charge ne contient pas de fluide frigorigène.
Matériel nécessaire
- Un cylindre de charge
- Une pompe à vide
- Un flexible
MODE OPÉRATOIRE
• Ouvrir le robinet 9L du cylindre de charge.

• Raccorder un flexible entre le robinet 9L et la pompe à
vide.
• Mettre en fonctionnement la pompe à vide.
• Fermer le robinet 9L après un tirage au vide d'environ
10 minutes.
• Débrancher la pompe à vide.
242
• Raccorder le flexible de liaison sur le robinet 8L de la
bouteille de fluide frigorigène.
• Ouvrir le robinet 8L de la bouteille de fluide frigorigène.
• Purger le flexible de liaison en desserrant légèrement
quelques secondes le raccord sur le robinet 9L.
• Ouvrir le robinet 9L.
Le transfert de fluide frigorigène liquide s'effectue de la

bouteille de fluide frigorigène vers le cylindre de charge.
• Contrôler la masse de fluide frigorigène introduite dans

le cylindre de charge.
• Fermer le robinet 9L quand la masse de fluide frigorigène
contenue dans le cylindre est suffisante.
• Fermer le robinet 8L de la bouteille de fluide frigorigène.
• Débrancher la bouteille de fluide frigorigène.
Remarque :
243
Ne jamais remplir entièrement de liquide le cylindre de iirtoét
charge.
Les matériels
électron que
eiectronique i
La balance électronique est un appareil qui permet de

transvaser des quantités précises de fluide frigorigène.
Cet appareil est souvent utilisé pour la charge en fluide
frigorigène d'installations frigorifiques de petites et
moyennes puissances (réfrigérateurs, congélateurs, split
systems, armoires de climatisation, etc.). Ces opérations
peuvent s'effectuer de façon automatique ou manuelle.
Cordon
d'alimentatic
230 V
Tableau
de contrôle
Raccord de sortie Raccord d'entrée

en 1/4" en 1/4"
(OUTLET-PORT) (INLET-PORT)
DESCRIPTION
L'ensemble se compose d'une mallette pouvant fonctionner

sur le secteur ou de façon autonome à l'aide de batteries.
Un tableau de contrôle comprenant des touches de fonc-
tion et un afficheur gère l'ensemble du dispositif.
Une électrovanne est montée entre l'entrée et la sortie du
fluide frigorigène. Son fonctionnement est assuré par le
244 tableau de contrôle.
Une prise auxiliaire permet le branchement d'une ceintu-
re chauffante si nécessaire.
Tableau de contrôle
Légende :
1 - Mise en fonctionnement
2 - Mise à l'arrêt
3 - Unités : "Metric (kilogrammes et grammes/
Imperial (Livres et onces)"
4 - Effacement de la dernière programmation
5 - Programmation de la charge voulue
6 - Permet d'incrémenter ou de décrémenter
rapidement une valeur
7 - Permet d'incrémenter ou de décrémenter
lentement une valeur
8 - Mise en fonctionnement l'électrovanne
9 - Mise à l'arrêt à tout moment d'un cycle 245
n
de charge ou de récupération
10 - Afficheur à cristaux liquides
Méthodes de détection des fuites
La détection des fuites est une phase très importante.

C'est un travail qui peut s'avérer très long et qui requiert beaucoup
de minutie.
Plusieurs méthodes sont utilisées :

• La mousse de savon,
• la lampe haloïde,
• le détecteur électronique,
• la détection par fluorescence.
LA MOUSSE DE SAVON
Description
L'ensemble est constitué d'une bombe aérosol contenant
une solution ininflammable et biodégradable, équipée
d'un embout.
Fonctionnement
Pour rechercher une fuite sur l'installation, il suffit d'en-
duire les surfaces à contrôler avec le produit contenu
dans la bombe.
Le résultat est une observation visuelle qui se traduit par
des formations de bulles à l'endroit où se situe la fuite.
Utilisation
La mousse de savon est utilisable avec tous les fluides frigorigènes.
Cette méthode convient pour la détection de fuites de moyenne
importance.
Elle n'est pas adaptée pour les petites fuites.
LA LAMPE HALOÏDE
Description
L'ensemble est constitué d'une bouteille de butane ou de
propane à la partie inférieure et d'un système qui permet
de visualiser les fuites à la partie supérieure.
Fonctionnement
La combustion permet de faire rougir une pastille cui-
vrée. Une partie de l'air de combustion est aspirée par
un tube souple en caoutchouc qui constitue l'organe
à déplacer sur les différents raccords, brasures, etc. Les
vapeurs de fluide en contact avec la partie
cuivrée incandescente, provoquent un glemeammlimitete;lize=_.
changement de coloration de la flamme :
• petite fuite : flamme verte,
• fuite importante : flamme bleu turquoise.
Utilisation
La lampe haloïde s'utilise uniquement avec les fluides chlorofluorés.
246
Cette méthode ne permet pas de quantifier la fuite. Elle est inadap-
tée aux normes françaises et européennes.
LES DÉTECTEURS ÉLECTRONIQUES
Description
L'ensemble est constitué d'un boîtier électronique équipé d'un
embout flexible dont l'extrémité contient une cellule de détection.
Les détecteurs électroniques suivant les modèles possèdent un ou
plusieurs niveaux de sensibilité.
Fonctionnement
Pour détecter une fuite, il suffit de déplacer la cellule de détection
sur tous les raccords, les brasures, etc.
Un signal sonore et des diodes luminescentes donnent l'importance
de la fuite.
Utilisation
Le détecteur électronique s'utilise avec tous les fluides frigorigènes
(voir les notices techniques des appareils).
Ils doivert être conformes à la réglementation en vigueur (détec-
tion minimale 5 g/an).
EXEMPLES DE DÉTECTEURS ÉLECTRONIQUES
Détecteur de fuites Électronique

par ionisation
Détecteur de fuites électronique par ionisation à

haute sensibilité.
7 niveaux de sensibilité réglables par l'opérateur.
L'aspiration du fluide est faite par une pompe.
• sensibilité en position fixe 2 g/an,
• sensibilité en mouvement 3 g/an,
• sensibilité en ambiance polluée
à 500 ppm 2 g/an,
• temps de réponse 2 s,
• diodes luminescentes progressives et signal sonore.
Détecteur de fuites électronique par diode chaude.
Trois niveaux de sensibilité.

L'aspiration du fluide est faite par
une pompe.
• sensibilité en position fixe 2 g/an,
• sensibilité en mouvement 2 g/an,
• temps de réponse 3 s,
• 4 diodes luminescentes et signal sonore.
247
Les modes o•ératoires
Méthodes de détection des fuites
LA DÉTECTION PAR FLUORESCENCE

Description
L'ensemble comprend :
un flacon contenant le traceur
adapté à l'huile du compresseur,
• une lampe à ultra-violet,
• des lunettes de protection,
• un chargeur.
Fonctionnement
Introduire le traceur dans l'installation.
Une fois l'installation en fonctionnement, attendre de 20 à 30
minutes pour commencer la recherche des fuites.
Toutes les fuites apparaissent par surbrillance fluorescente et peu-
vent être détectées en une seule inspection par la lampe à ultra-vio-
let.
Utilisation
Le détecteur par fluorescence s'utilise avec tous les fluides frigori-
gènes.
Cette méthode permet de détecter des fuites inférieures à 3 mg par
an, ainsi que des fuites intermittentes.
Le traceur reste dans le circuit ce qui permet de détecter facilement
et rapidement toutes les fuites ultérieures.
Précautions
• Ne pas toucher le traceur avec les mains.
• Faire un nettoyage rigoureux de tous les éléments qui ont été
en contact avec le traceur.
• Mettre les lunettes de protection pendant l'utilisation de la
lampe.
248
istallations de petite puissance avec détendeur à capillaire
Présentation de l'installation
Les fiches suivantes présentent les manipulations
naTIre“
nécessaires à la mise en service d'une installation fri-
gorifique de petite puissance après une intervention sur
le circuit frigorifique (réfrigérateur ménager, congélateur
ménager, etc).
L'installation comprend :
—un compresseur comprenant une valve à
11111*.
clapet (schrader)
—un condenseur à air
—un évaporateur à air
—un détendeur à capillaire
—un filtre déshydrateur
249
Les modes opératoires
Recherche :des :fuites
La recherche des fuites doit être effectuée sur tous les raccords et
les éléments susceptibles de fuir.
L'installation n'est pas sous pression.
Matériel nécessaire :
- Une bouteille de fluide frigorigène

- Un bipasse de service
- Une bouteille d'azote
- Un détecteur de fuites
Etat vapeur 1/41-1,

1
D 41
8V
Bouteille
de fluide frigorigène
MODE OPÉRATOIRE :
• fermer les robinets 4 et 5 du bipasse de service.

• Raccorder sur la valve à clapet (ou schrader) située sur le
compresseur, le bipasse de service ou manifold.
• Raccorder un flexible entre l'orifice central du bipasse de service
et une bouteille de fluide frigorigène.
• Positionner la bouteille de fluide frigorigène pour effectuer un
soutirage vapeur.
• Ouvrir le robinet 8V.
• Purger le flexible de liaison.
• Ouvrir le robinet 4 de façon à obtenir dans le circuit une
pression de fluide frigorigène de 2 bars, (lecture sur le mano-
250 mètre basse pression).
• Fermer les robinets 4 et 8V.
• Enlever la bouteille de fluide frigorigène.
• Brancher une bouteille d'azote, garantie déshydratée
tallations de petite puissance avec détendeur à capillaire
Mano-
détendeur
EN ER
8 bars
S4 510
Bouteille
d'azote (N2)
• Brancher une bouteille d'azote, garantie déshydratée.

• Ouvrir le robinet de la bouteille d'azote.
• Régler le mano-détendeur à 8 bars (pression avale).
• Ouvrir le robinet 4 du bipasse de service.
• Lorsque la pression dans le circuit est égale à 8 bars, fermer le
robinet 4.
• Fermer le robinet de la bouteille d'azote.
• Débrancher la bouteille d'azote.
• Effectuer la recherche des fuites en utilisant le ou les matériels
suivants:
- Lampe haloïde
- Mousse à savon
- Détecteur électronique (méthode préconisée)
Remarques :
• La lampe haloïde est utilisable avec les CFC et HCFC.

• Le détecteur électronique doit être adapté au fluide frigorigène
introduit dans l'installation.
251
mirAY
Tirage au vicie
Le tirage au vide permet d'évacuer du circuit l'air et l'humidité.
Important :
Le circuit ne doit pas être sous pression.
- Une pompe à vide
- Un vacuomètre
Vacuomètre
1
Pompe à vide
MODE OPÉRATOIRE :
• Raccorder un flexible entre l'orifice basse pression du bipasse de
service et la valve à clapet du compresseur.
• Ouvrir le robinet 4 du bipasse de service (dans le sens inverse
des aiguilles d'une montre).
• Raccorder un flexible entre la pompe à vide et l'orifice central
du bipasse de service.
• Raccorder un vacuomètre pour contrôler le niveau de vide.
• Mettre la pompe à vide en fonctionnement.
• Vérifier la pression dans le circuit sur le vacuomètre. Elle doit
être inférieure à la tension de vapeur d'eau correspondant à la
température du circuit.
Le niveau de vide voulu étant obtenu dans le circuit.
252 • Fermer le robinet 4 du bipasse de service.
• Arrêter la pompe à vide.
tallations de petite puissance avec détendeur à capillaire
Remarque :
Il ne faut jamais laisser une installation en dépression. Après le tira-
ge au vide, il faut effectuer rapidement la charge en fluide frigori-
gène.
La figure 1 et le tableau 1 donne les valeurs de pression minimale à

obtenir dans le circuit en fonction de la température ambiante.
Exemple :
Si la température du circuit est de 20°C, il faut atteindre une pres-

sion inférieure à 23,3 mbar pour faire passer l'eau de l'état liquide à
l'état vapeur et permettre son évacuation par la pompe à vide.
100 Courbe de saturation
80
E
I., 60
Zone liquide
o
'3 40
o
‘.1
20 Zone vapeur
10 20 30 40 50
Température C
Figure 7 : courbe de saturation de l'eau
t 0 5 10 ' 15 20 25 30 35
p 6,10 1 8,73 12,2 17,0 23,3 31,7 42,4 56,2
t 40 45 50 55 60 65 70 75
p 73,75 95,63 123,3 157,5 203,1 257,3 311,6 392,6
t 80 85 90 95 100 105 110 115

p 473,6 587,3 701,1 857,2 1013,3 1208 1432,7 1690,6
253
Légende : t = température de saturation en °C
p = pression absolue de saturation en mbar
tableau 7 : table de saturation de l'eau

Cassage du vide
Cette opération consiste à introduire après un tirage au vide de

l'azote déshydraté (I ou U)
- Une pompe à vide
- Un vacuomètre
- Une bouteille d'azote (N2)
Mano-détendeur
s 200 bars
Bouteille
d azote (Nz)
ml»
M.«
Branchement de la bouteille d'azote
MODE OPÉRATOIRE :
• Enlever la pompe à vide et brancher à la place une bouteille

d'azote.
• Régler le mano-détendeur de la bouteille d'azote pour avoir une
pression avale de 1 bar.
• Purger le flexible en desserant l'orifice central du bipasse
pendant quelques secondes.
• Ouvrir le robinet 4 du bipasse pour obtenir une pression
dans le circuit d'environ 0,2 bar.
• Enlever la bouteille d'azote.
254 • Ouvrir le robinet 4 du bipasse pour abaisser la pression à 0 bar
• Raccorder un flexible entre le bipasse et la pompe à vide.
• Mettre la pompe à vide en fonctionnement pour effectuer un
nouveau tirage au vide
Installations de petite puissance avec détendeur à capillaire
Vacuomètre
ell
Pompe à vide
Tirage au vide
Remarque :
Ces opérations (tirage au vide/cassage du vide) peuvent être exé-

cutées plusieurs fois. Il est conseillé d'effectuer trois tirage au vide
et deux cassages du vide pour obtenir une très bonne efficacité.
25
lm
Charge en fluide frigorigène en utilisant un cylindre de char
La masse et la nature du fluide frigorigène à introduire dans le cir-

cuit sont connues (indications sur la plaque signalétique de l'ins-
tallation).
Le cylindre de charge a été rempli préalablement.
Cette opération intervient après le tirage au vide et consiste à rem-
plir l'installation en fluide frigorigène.
L'installation est à l'arrêt.
- Un cylindre de charge
ulm
«I»
MODE OPÉRATOIRE :
Le compresseur est à l'arrêt.

• Raccorder un flexible entre le robinet 9L du cylindre de charge et
l'orifice central du bipasse.
• Purger le flexible.
• Lire la masse de fluide frigorigène contenue dans le cylindre de
charge.
• Ouvrir le robinet 4 (BP) du bipasse.
156 Le transfert de fluide frigorigène s'effectue du cylindre de charge
•Im vers l'installation tant que la différence de pression le permet.
• Surveiller les indications données par le cylindre de charge.
1- cas
i Ti I*14;ZYÀ [
La différence de pression permet d'introduire la masse de flui-
de frigorigène nécessaire.
• Fermer le robinet 4 (BP).
• Enlever le cylindre de charge.
La charge est terminée.
2e cas
La pression du circuit est égale à la pression dans la bouteille
et la masse de fluide frigorigène introduite est insuffisante.
Ti
4e 9V
Résistance
électrique
9L
Ca.
0 X
• Mettre sous tension la résistance chauffante pour augmenter la

température et donc la pression dans le cylindre de charge.
• Le transfert de fluide continue.

• Fermer le robinet 4 (BP) quand la masse de fluide frigorigène
introduite est suffisante.
• Arrêter le chauffage.
• Fermer le robinet 9L.
• Enlever le cylindre de charge.
Remarque :
Si le cylindre de charge ne possède pas de résistance chauffante,

il faudra impérativement mettre en route l'installation pour effec- 257
tuer un complément de charge.
Charge en fluide frigorigène avec une balance électronique
Cette opération consiste à charger en phase liquide ou en phase

vapeur du fluide frigorigène dans l'installation .
8 9
10
Tableau de contrôle
Légende :
1 - Mise en fonctionnement
2 - Mise à l'arrêt
3 - Unités : "Metric (kilogrammes et grammes/ Imperia'
(Livres et onces)"
4- Effacement de la dernière programmation
5- Programmation de la charge voulue
6- Permet d'incrémenter ou de décrémenter
rapidement une valeur
7- Permet d'incrémenter ou de décrémenter
lentement une valeur
8- Mise en fonctionnement de l'électrovanne
258
9- Mise à l'arrêt à tout moment d'un cycle
de charge ou de récupération
10 - Afficheur à cristaux liquides
el IP14.11ZI114TH
MODE OPÉRATOIRE
• Brancher la balance sur le secteur.
• Appuyer sur la touche 1 pour mettre en fonctionnement l'appareil.
• Sur l'écran 10 apparaît pendant 20 secondes le message
"warm-up". Pendant cette durée, il est possible en appuyant
successivement sur la touche 3 de passer de l'unité "imperial" à
l'unité "metric".
• Choisir l'unité "metric".
• Une fois le choix effectué apparaît sur l'écran 10 le message
"Ready M" (M = metric).
• Mettre sur la balance une bouteille de récupération en fluide
frigorigène bien centrée sur le plateau.
• Brancher un flexible entre la bouteille et le raccord d'entrée de la
balance.
• Brancher un flexible entre le raccord de sortie de la balance et
l'installation à remplir (coté installation laisser légèrement
desserrer le raccord du flexible).
• Appuyer sur la touche 4, l'écran 10 affiche le chiffre "000 0000".
• Appuyer sur la touche 7 (flèche vers le haut pour augmenter la
valeur) et afficher la valeur : 30 grammes.
• Ouvrir le robinet de la bouteille de fluide frigorigène.
• Appuyer sur la touche 8, l'électrovanne s'ouvre et le passage du
fluide a lieu.
• Serrer rapidement le raccord du flexible branché sur l'installa-
tion.Cette opération permet de réaliser la purge des flexibles.
• Appuyer sur la touche 5 pour commencer une nouvelle sélection,
sur l'écran apparaît le message "Ready M".
• Appuyer sur la touche 4.
• Appuyer sur la touche 6 pour afficher la valeur des kilogrammes.
• Appuyer sur la touche 7 pour afficher la valeur des grammes.
La charge précise est alors affichée.
• Appuyer sur la touche 8, la charge en fluide frigorifique
commence.
La charge s'arrête automatiquement lorsque la masse programmée

est atteinte.
259
Complément de charge en fluide frigorigène en utilisant un cylindre de c
Cette opération intervient après la charge en fluide frigorigène et

dans le cas ou la masse de fluide frigorigène introduite dans l'ins-
tallation est insuffisante.
Dans le cas d'installations frigorifiques fonctionnant avec des com-

presseurs hermétiques ou semi-hermétiques, il est possible d'effec-
tuer un complément de charge à l'aspiration du compresseur en
phase liquide.
- Un cylindre de charge contenant le fluide frigorigène
260
nstallations de petite puissance avec détendeur à capillaire
MODE OPÉRATOIRE :
I EENER
• Raccorder un flexible entre le robinet liquide 9L, du cylindre de
charge et l'orifice central du bipasse de service.
• Lire la masse de fluide frigorigène contenu dans le cylindre de
charge.
• Mettre en fonctionnement l'installation.
• Ouvrir le robinet 4 du bipasse quelques secondes en
provoquant une détente.
I
• Fermer le robinet 4 et attendre la baisse de la basse pression
(ou la stabilisation de la basse pression).
• Ouvrir de nouveau le robinet 4 du bipasse quelques secondes
en provoquant une détente.
• Fermer de nouveau le robinet 4.
Ces deux dernières opérations doivent être répétées jusqu'au rem-

plissage correct de l'installation en fluide frigorigène; en prenant
soin de surveiller le niveau de fluide frigorigène contenu dans le
cylindre de charge.
Attention :
Cette méthode présente des risques de coups de liquide au com-
presseur. Elle doit être utilisée avec le maximum de précautions par
des frigoristes confirmés.
261
Vérification du bon fonctionnement
Une fois les opérations de charge en fluide frigorigène terminées, il

est important de vérifier le bon fonctionnement de l'installation.
L'installation fonctionne et la température du milieu à refroidir est

atteinte.
UNE SÉRIE DE CONSTATATIONS PEUT ÊTRE FAITE
• La température de la tuyauterie de refoulement est chaude.
• La température de la tuyauterie liquide est tiède.
• La température de la tuyauterie d'aspiration est froide.
• La température du carter du compresseur est tiède.
• La détente par capillaire est silencieuse.
VÉRIFICATIONS À FAIRE
• Mesurer l'intensité absorbée par le compresseur.
Elle doit être inférieure ou égale à l'intensité notée sur la plaque
signalétique du compresseur.
• Vérifier les réglages des appareils de sécurité.
• Vérifier les réglages des appareils de régulation.
262
stallations avec échangeur à air et détendeur thermostatique
Présentation de l'installation
Les fiches suivantes présentent les manipulations
ei 1 1.141eSUI4lie
nécessaires à la mise en service d'une installation
constituée des éléments suivants :
—un compresseur à piston

—un condenseur à air
—un robinet départ liquide (6)
—un voyant liquide indicateur d'humidité
—une électro-vanne
—un détendeur thermostatique
—un robinet de charge (1)
• Le montage est correct.

• L'installation est correctement dimensionnée.
• Les échangeurs sont propres.
263
Vérification de l'étanchéité
La recherche de fuites doit être effectuée sur tous les rac-

cords vissés et brasés, les joints et les éléments suscep-
tibles de fuir.
L'installation n'est pas sous pression.
- 1 bouteille de fluide frigorigène

- 1 bipasse de service
- 1 bouteille d'azote
- Détecteurs de fuites
MODE OPÉRATOIRE
• Raccorder sur les vannes du compresseur le bipasse de
service ou manifold.
• Raccorder une bouteille de fluide frigorigène à l'état de
vapeur.
Bouteille
Raccordement de la bouteille de fluide frigorigène
264
• Ouvrir les robinets 4, 5 et 8V de façon à obtenir dans le
1I14w41I1IaAI[t
circuit une pression de fluide frigorigène de 2 bars, (lec-
ture sur les manomètres).
• Fermer les robinets 4, 5 et 8V.
• Brancher une bouteille d'azote, garantie déshydraté.
• Régler le mano-détendeur à 8 bars (pression avale).
• Ouvrir les robinets 4 et 5.
• Lorsque la pression dans le circuit est égale à la pression
de la bouteille (8 bars), fermer les robinets 4 et 5.
gO)
• Débrancher la bouteille d'azote. J
04 Se
8 bars
••
Mano-détendeur
200 bars
3
i
Bouteille
d'azote (N2)
Raccordement de la bouteille d'azote
• Effectuer la recherche de fuite en utilisant le ou les maté-

riels suivants :
- Mousse de savon ;
- Lampe haloïde ;
- Détecteur électronique (méthode préconisée).
Remarques :
• La mousse de savon est utilisable avec tous les fluides.
265
• La lampe halo de est utilisable avec les CFC et HCFC.
• Le détecteur électronique doit être adapté au fluide fri-
gorigène de l'installation.
Tirage au vide
Le tirage au vide permet d'évacuer l'air et l'humidité du

circuit .
Important
Le circuit ne doit pas être sous pression.
Figure 1 : schéma de l'installation
Le bipasse est branché.
- 1 pompe à vide
- 1 vacuomètre
266
MODE OPÉRATOIRE
• Ouvrir les robinets 4, 5 (dans le sens inverse des aiguilles
d'une montre).
«M
• Raccorder un flexible entre la pompe à vide et l'orifice
central du bipasse de service.
• Raccorder sur l'installation un vacuomètre pour contrô-
ler le niveau de vide (figure 2).
Figure 2 : tirage au vide
• Mettre la pompe à vide en fonctionnement.

Le tirage au vide est_ fonction de la taille de l'installation
(cela peut prendre plusieurs heures).
• Vérifier la pression dans le circuit sur le vacuomètre. Elle
doit être inférieure à la tension de vapeur d'eau corres-
pondant à la température du circuit.
La figure 3 et le tableau 1 donnent les valeurs de pression

minimale à obtenir dans le circuit en fonction de la tem-
pérature ambiante.
Exemple :
Si la température du circuit est de 20 °C, il faut atteindre
267
une pression inférieure à 23,3 mbar pour faire passer l'eau
de l'état liquide à l'état vapeur et permettre son évacua-
tion par la pompe à vide.
Tirage au vide (suite)
• Le niveau de vide voulu étant obtenu dans le circuit ;

- Fermer les robinets 4 et 5 du bipasse.
- Arrêter la pompe à vide.
Remarques :
Dans le cas d'installations comprenant des régulateurs de
pression, les ouvrir avant d'effectuer le tirage au vide.
Il ne faut jamais laisser une installation en dépression.

Après le tirage au vide, il faut effectuer rapidement la
charge en fluide frigorigène.
100 Courbe de saturation
80
L
•
cLe 60
z
Zone liquide
ee 40
o
cv
Zone vapeur
20
0 10 20 30 40 50
Température C
Figure 3 : courbe de saturation de l'eau
1
t 0 5 10 15 20 25 30 35
p 6,10 8,73 12,2 17,0 23,3 31,7 42,4 56,2
t 40 45 50 55 60 65 70 75
p 73,75 95,63 123,3 157,5 203,1 257,3 311,6 392,6
t 80 85 90 95 100 105 110 115

p 473,6 587,3 701,1 857,2 1013,3 1208 1432,7 1690,6
Légende : t = température de saturation en 'C

268 p = pression absolue saturation en mbar
Tableau 1 : relation pression/température de l'eau

MISESENSERVICE
269
Cassage du vide
Cette opération consiste à introduire après un tirage au

vide de l'azote déshydraté I ou U, ou de la vapeur de flui-
de frigorigène.
- Une pompe à vide
- Un vacuomètre
- Une bouteille d'azote (N2)
MODE OPÉRATOIRE
Le circuit frigorifique a été tiré au vide.
• Fermer les robinets 4 et 5 du bipasse de service.

• Arrêter la pompe à vide.
• Enlever la pompe à vide et brancher à la place une bou-
teille d'azote.
Raccordement de la bouteille d'azote

270

• Régler la pression de sortie du mano-détendeur de la
iiiii*i_iiMilli
bouteille d'azote à environ 1 bar.
• Purger le flexible en desserrant l'orifice central du bipas-
•
se pendant quelques secondes.
• Ouvrir les robinets 4 et 5 du bipasse de service pour
obtenir une pression dans le circuit d'environ 0,2 bar.
• Enlever la bouteille d'azote.
• Ouvrir les robinets 4 et 5 du bipasse de service pour
abaisser la pression à 0 bar.

• Raccorder un flexible entre le bipasse et la pompe à
vide.
• Mettre la pompe à vide en fonctionnement pour effec-
tuer un tirage au vide.
Remarque :
Ces opérations (tirage au vide / cassage du vide) peuvent

271
être exécutées plusieurs fois. Il est conseillé d'effectuer
trois tirages au vide et deux cassages du vide pour obte-
nir un très bon résultat.
Charge en fluide frigorigène (a)
La masse et la nature du fluide frigorigène à introduire dans

le circuit sont connues (indications sur la plaque signaléti-
que de l'installation).
Cette opération intervient après le tirage au vide et consis-
te à remplir, (généralement en phase liquide), l'installation
en fluide frigorigène.
1 - INSTALLATION AVEC ROBINET DE CHARGE

SUR LA CONDUITE LIQUIDE
- 1 bouteille de fluide frigorigène.

- 1 bipasse de service.
- 1 balance.
Bouteille
si de fluide frigorigène
MODE OPÉRATOIRE
Le compresseur est à l'arrêt

• Positionner la bouteille de façon à soutirer du liquide.
• Raccorder un flexible entre le robinet 8L de la bouteille
de fluide frigorigène et le robinet 1.
• Mesurer la masse de la bouteille de fluide frigorigène sur
la balance.
• Ouvrir le robinet 1.
272 Le transfert de fluide frigorigène s'effectue de la bouteille vers
l'installation tant que la différence de pression le permet.
• Surveiller les indications données sur la balance.
allations avec échangeur à air et détendeur thermostatique
ercas
La différence de pression permet d'introduire la quanti-
I ESENS ER TI
té de fluide frigorigène nécessaire.
• Fermer les robinets 1 et 8L.
2e cas
La pression du circuit est égale à la pression dans la bou-
teille et la quantité de fluide introduite est insuffisante.
• Utiliser une ceinture chauffante pour augmenter la tem-
pérature et la pression de la bouteille.
Bouteille
81
• Le transfert de fluide continue.

• Fermer le robinet 1 quand la quantité de fluide intro-
duite est suffisante.
Remarque :
Si le chauffage de la bouteille ne peut se faire, il faudra

impérativement mettre en route l'installation pour effec-
273
Charge en fluide frigorigène (b)
La masse et la nature du fluide frigorigène à introduire

dans le circuit sont connues (indications sur la plaque
signalétique de l'installation).
Cette opération intervient après le tirage au vide et
consiste à remplir (généralement en phase liquide) l'ins-
tallation en fluide frigorigène.
2 - INSTALLATION NE POSSÉDANT PAS

DE ROBINET DE CHARGE
SUR LA CONDUITE LIQUIDE
Bouteille
- 1 bouteille de fluide frigorigène.

- 1 balance.
MODE OPÉRATOIRE
Le compresseur est à l'arrêt.

• Positionner la bouteille de façon à soutirer du liquide.
• Raccorder un flexible entre le robinet 8L de la bouteille
de fluide frigorigène et l'orifice central du bipasse.
• Mesurer la masse de la bouteille de fluide frigorigène sur
la balance.
• Ouvrir le robinet 5 (HP) du bi-passe.
Le transfert de fluide frigorigène s'effectue de la bouteille
274 vers l'installation tant que la différence de pression le per-
met.
• Surveiller les indications données sur la balance.
1 ercas
La différence de pression permet d'introduire la quanti-
ENSERVI
té de fluide frigorigène nécessaire.
• Fermer les robinets 8L et 5 (HP).
2e cas
La pression du circuit est égale à la pression dans la bou-
_
teille et la quantité de fluide introduite est insuffisante.
u
• Utiliser une ceinture chauffante pour augmenter la tem-
pérature et la pression de la bouteille.
Bouteille
81 de fluide frigorigène
Le transfert de fluide continue.

• Fermer le robinet 5 (HP) quand la quantité de fluide
introduite est suffisante.
Remarque :
Si le chauffage de la bouteille ne peut se faire, il faudra

impérativement mettre en route l'installation pour effec-
275
Â
Les modes oeératoires
Complément de charge en fluide frigorigène
Cette opération intervient après la charge en fluide frigori-

gène et dans le cas où la quantité de fluide frigorigène
introduite est insuffisante.
lère méthode : complément de charge en phase vapeur
Bouteille

- 1 balance
MODE OPÉRATOIRE
• Raccorder un flexible entre le robinet vapeur de la bouteille

8V de fluide frigorigène et le bipasse.
• Ouvrir le robinet 8V.
• Mettre en service l'installation.
• Mesurer la masse de la bouteille de fluide frigorigène sur la
balance.
• Ouvrir le robinet 4 sur le bipasse.
Le complément de charge se fera à l'état vapeur à l'aspiration
du compresseur en surveillant les indications données par la
balance.
La quantité de fluide frigorigène nécessaire à l'installation est
atteinte.
• fermer les robinets 4 et 8V.
276
Attention :
Cette méthode ne doit pas être utilisée avec les mélanges
zéotropes (R 404A, R 407C, R 410A, etc).
lallations avec échangeur à air et détendeur thermostatique
2e méthode : complément de charge en phase liquide
I I14L1TaÀ[
Bouteille
Dans le cas d'installations frigorifiques fonctionnant avec

des compresseurs hermétiques ou semi-hermétiques, il est
possible d'effectuer un complément de charge à l'aspiration
du compresseur en phase liquide.

- 1 balance
MODE OPÉRATOIRE
• Raccorder un flexible entre le robinet liquide 8L, de la bou-

teille de fluide frigorigène et le bipasse.
• Mesurer la masse de la bouteille de fluide frigorigène sur la
balance.
• Ouvrir le robinet 4 du bipasse quelques secondes en provo-
quant une détente.
• Fermer le robinet 4 et attendre la baisse de la basse pression
(ou la stabilisation de la BP).
• Ouvrir de nouveau le robinet 4 du bipasse quelques secondes
en provoquant une détente.
• Fermer de nouveau le robinet 4.
Ces deux dernières opérations doivent être répétées jusqu'au
remplissage correct de l'installation en fluide frigorigène; en pre-
nant soin de surveiller les indications données par la balance.
Attention : 277
Cette méthode présente des risques de coups de liquide au com- isée
presseur. Elle doit être utilisée avec le maximum de précautions
par des frigoristes confirmés.
Installations avec échangeur à air et détendeur thermostatique
Vérification du bon fonctionnement
Une fois les opérations de charge en fluide frigorigène ter-

minées, il est important de vérifier le bon fonctionnement
de l'installation.
L'installation fonctionne et la température du milieu à

refroidir est atteinte.
UNE SÉRIE DE CONSTATATIONS PEUT ÊTRE FAITE

ti • La tuyauterie de refoulement est chaude.
L • La tuyauterie liquide est tiède.
• La tuyauterie d'aspiration est froide.
• Le carter du compresseur est tiède.
• Le détendeur est silencieux.
• Il n'y a pas de bulle dans le voyant liquide
• La surchauffe est comprise entre 5 et 7 °C.

• Le sous-refroidissement est compris entre 3 et 7 °C.
• La température d'évaporation est inférieure de 6 à 10 °C à
celle de la chambre froide (évaporateur refroidisseur d'air).
• La température d'évaporation est inférieure de .5 à 6 'C à
celle de sortie d'eau (évaporateur refroidisseur d'eau).
• La température de condensation est supérieure de 12 à
15 C à celle de l'air (condenseur à air).
• La température de condensation est supérieure de 5 C à
celle de la sortie d'eau (condenseur à eau).
VÉRIFICATIONS À FAIRE
• Mesurer les intensités électriques absorbées.
Elles doivent être inférieures ou égales aux intensités
notées sur les plaques signalétiques des moteurs.
• Vérifier les réglages des appareils de sécurité.
• Vérifier les réglages des appareils de régulation.
279
Détendeur d'alimentation
Nous considérons que l'installation est correctement char-

gée en fluide frigorigène et fonctionne à pleine puissance.
Pour le bon fonctionnement de l'installation, il est néces-

saire de contrôler et de régler, si besoin est, le détendeur
d'alimentation.
En effet, une surchauffe trop petite peut entraîner des
coups de liquide au compresseur, tandis qu'une surchauf-
fe trop grande entraîne une diminution de la puissance fri-
gorifique de la machine et augmente la température de
refoulement.
Sortie
_rvvwv--/
Vis de
réglage
Bulbe
Entrée
- 1 thermomètre à contact
?80
MODE OPÉRATOIRE
L'installation est en fonctionnement.
• Lire la température d'évaporation sur le manomètre

basse pression (BP)
• Mesurer à l'aide du thermomètre à contact la tempéra-
ture au bulbe du détendeur.
La différence de température (surchauffe) doit être com-
prise entre 5 °C et 7 'C.
Si la surchauffe est inférieure à 5 cC, le détendeur d'ali-
mentation est trop ouvert.
Si la surchauffe est supérieure à 7 °C, le détendeur d'ali-
mentation est trop fermé.
• Régler progressivement le détendeur en agissant sur la
vis de réglage par 1 /4 tour et attendre la stabilisation du
régime de fonctionnement de la machine.
• Mesurer la nouvelle surchauffe.
• Recommencer l'opération tant que la surchauffe mesu-
rée ne correspond pas à la valeur désirée.
Remarques :
• Le fait de visser la vis de réglage du détendeur peut

entraîner soit une fermeture du détendeur, soit une
ouverture de celui-ci. Cela dépend de la marque du
détendeur.
• Si on observe un phénomène de pompage du déten-

deur, fermer celui-ci jusqu'à la disparition de ce phéno-
mène, puis ouvrir le détendeur d'un 1 /2 tour.
• Le bulbe du détendeur doit être protégé de toute sour-

ce de chaleur externe.
• Le réglage d'un détendeur est une opération importan-

te pour le bon fonctionnement de la machine. Ce régla-
ge est généralement relativement long.
• Le bulbe doit être en général monté sur la canalisation

281
horizontale et en amont des siphons. fflM111(
Les réglages
Pressostat basse pression de sécurité
RÔLE
► Evite une,b.asse pression inférieure à la pression
atmospherique.
► Arrête le fonctionnement du compresseur.
Vis de réglage du Vis de réglage Réarmement
point de consigne du différentiel manuel
rm_.M
•
Raccordements
électriques
Raccordemen
fluidique —
Ces pressostats sont :

• soit à différentiel fixe eb. une vis de réglage.
• soit à différentiel réglable ► deux vis de réglage.
En général ce sont des appareils à réarmement manuel.
RACCORDEMENTS ÉLECTRIQUES
La position du contact élec- Compresseur
trique dans le schéma de

commande est la suivante :
p<
RÉGLAGE
MODE OPÉRATOIRE
1 — Régler le différentiel à la valeur voulue. Action sur la vis
du différentiel.
2 — Régler le point de coupure à la valeur voulue. Action sur
la vis du point de consigne.
3 — Vérifier les réglages. Enclenchement
282 Généralement le réglage des
olimum pressostats se fait sur la machine Différentiel
en fonctionnement. V Coupure
RÉGLAGE DU DIFFÉRENTIEL
• fermer le robinet départ liquide.
• Attendre l'arrêt du compresseur par le pressostat.
• Noter la valeur de coupure.
• Ouvrir le robinet départ liquide.
• Réarmer l'appareil si celui-ci est à réarmement manuel.
• Noter la valeur d'enclenchement.
• Calculer le différentiel.
• Agir sur la vis de réglage du différentiel.
Refaire les opérations précédentes pour obtenir le différentiel

voulu.
RÉGLAGE DU POINT DE COUPURE

• Fermer le robinet départ liquide.
• Agir sur la vis de réglage du point de consigne.
• Réarmer l'appareil si celui-ci est à réarmement manuel
(le compresseur démarre).
Refaire les opérations précédentes pour obtenir la coupure à la

valeur voulue.
Remarque :
Si le pressostat est à différentiel fixe, régler uniquement le
point de coupure en agissant sur la vis de réglage du point de
consigne en utilisant la méthode décrite précédemment.
VALEURS DE RÉGLAGE
Coupure de 0,1 à 0,5 bar.
Différentiel 0,7 à 4 bar.
EXEMPLES DE RÉGLAGE
Température de fluide coupure différentiel enclenchement'
chambre froide
0 °C, +2 °C R 134a 0,2 bar 1 bar 1,2 bar
0 °C, +2 °C R 22 0,2 bar 3 bar 3,2 bar
-18 °C, -20 °C R 22 0,2 bar 1 bar 1,2 bar
Pressostat basse pression de régulation
RÔLE
Permet un fonctionnement de l'installation avec une
régulation de type "Pump Down".
► Le thermostat actionne l'électro-vanne de la conduite
liquide.
► Le pressostat BP arrête ou met en fonctionnement
le compresseur.
Vis de réglage du Vis de réglage

point de consigne du différentiel
Ces pressostats sont généralement à différentiel réglable.

► Deux vis de réglage.
La position du contact électrique dans le schéma de
Compresseur
0--
p>
284
RÉGLAGE
• 1 bipasse de service.
MODE OPÉRATOIRE
1 — Régler le différentiel à la valeur voulue. Action sur la vis
du différentiel.
2 — Régler le point de coupure à la valeur voulue. Action sur
la vis du point de consigne.
3 — Vérifier les réglages.
Enclenchement
Différentiel
V Coupure
Généralement le réglage des pressostats se fait sur la machine
en fonctionnement.
• Attendre l'arrêt du compresseur par le pressostat.
• Noter la valeur d'enclenchement.
Refaire les opérations précédentes pour obtenir le différentiel voulu.

Refaire les opérations précédentes pour obtenir la coupure à la

valeur voulue.
VALEURS DE RÉGLAGE
Coupure de 0,2 à 0,8 bar.
Remarques :
—La valeur d'enclenchement du pressostat doit être inférieure
à la pression de saturation correspondant à la température 285
de la chambre froide. 11
—La valeur de coupure doit être supérieure à celle du
pressostat BP de sécurité, s'il y en a un.
Les réglages
Pressostat haute pression de sécurité
RÔLE
► Evite une haute pression trop élevée dans l'installation.
► Arrête le fonctionnement du compresseur.
Ces pressostats sont généralement :

• à différentiel fixe ► une vis de réglage.
et
• à réarmement manuel.
0--
-----C-------n-0--
Compresseur
P>
286
RÉGLAGE
MODE OPÉRATOIRE
1 - Régler le point de coupure à la valeur voulue. Action sur
la vis du réglage.
2 — Vérifier le réglage.
Coupure
A
Différentiel fixe
7 Enclenchement

en fonctionnement.

Effectuer un préréglage de l'appareil (utiliser les valeurs de
pression indiquées sur l'appareil).
• Arrêter le ventilateur du condenseur ou obturer le passage
d'air.
• Attendre l'arrêt du compresseur par le pressostat HP de
sécurité.
• Attendre que la pression baisse dans l'installation.
• Réarmer l'appareil .
• Agir sur la vis de réglage.
Refaire les opérations précedentes pour obtenir la coupure à la

valeur désirée.
PLAGE DE RÉGLAGE
Coupure de 8 à 32 bar.
Différentiel fixe = 3 ou 4 bar en fonction des appareils.
La valeur de coupure est fonction :

- de la nature du fluide frigorigène,
- du type de condenseur,
- de la région d'implantation du matériel.
Température extérieure Mi
maximale fluide coupure
30 °C R 1 34a 12 bar
R 22 18,5 bar 287
40 °C R 134a 16 bar
R 22 23 bar
Pressostat haute pression de régulation
RÔLE
► Régule la pression de condensation d'un condenseur à
air par mise à l'arrêt ou en mise en fonctionnement du
ou des ventilateur(s) du condenseur.
Vis de réglage du Vis de réglage

point de consigne du différentiel
FI-171
1 I -----
4e10›,, I dir
411111,; Raccordements
électriques
O\
accordern E
indique
Ces pressostats sont à différentiel réglable.

► deux vis de réglage.
Ventilateur
0--
288
RÉGLAGE
MODE OPÉRATOIRE
1 — Régler le différentiel
à la valeur voulue. Enclenchement
Action sur la vis du
Différentiel réglable
différentiel.
2 — Régler le point d'en- Déclenchement
clenchement à la
valeur voulue. Action sur la vis du point de consigne.
3 — Vérifier les réglages.
en fonctionnement.
• Mettre le différentiel au minimum.
• Noter la valeur d'enclenchement du ventilateur.
• Faire baisser la haute pression.
• Noter la valeur de coupure du ventilateur.
Refaire les opérations précédentes pour obtenir le différentiel
voulu.
RÉGLAGE DE L'ENCLENCHEMENT
• Arrêter l'installation pour provoquer la coupure du pressostat.
• Mettre en fonctionnement l'installation.
• Noter la valeur d'enclenchement du ventilateur.
Refaire les opérations précédentes pour obtenir l'enclenche-
ment à la valeur voulue.
VALEURS DE RÉGLAGE
Enclenchement de 8 à 18 bar.
Température fluide Enclenchement Déclenchement
extérieure ventilateur ventilateur
maximale
289
30 °C R 134a 9 bar 6 bar
40 °C R 22 14 bar 11 bar
Itanrie à eau pressostatique
RÔLE
Régule la pression de condensation d'un condenseur à
eau perdue en agissant sur le débit d'eau circulant dans
le condenseur.
accordement
luidique
RÉGLAGE
290
MODE OPÉRATOIRE
1 — Régler la pression de condensation désirée en agissant
sur la vis de réglage.
A pleine puissance, l'échauffement de l'eau de circulation
dans le condenseur doit être comprise entre 10 et 20 °C.
2 — Vérifier la fermeture de la vanne à l'arrêt de la machine.
RÉGLAGE DE LA VANNE
• Ouvrir complètement la vanne à eau.
• Mettre l'installation en fonctionnement.
• Noter la valeur de la pression de condensation.
• Fermer progressivement la vanne à eau en agissant sur la vis
de réglage. La pression de condensation augmente.
• La pression de condensation réglée étant correcte, le régla-
ge est terminé.
• Vérifier la fermeture totale de la vanne à l'arrêt de la
machine.
VALEURS DE RÉGLAGE
Les valeurs de réglage sont fonctions :
- de la nature du fluide frigorigène,
- de la température maximale d'eau.
Température fluide Pression de Température de

d'eau condensation condensation
maximale réglée réglée
R 134a 8 bar
15 °C 35 °C
R 22 12,5 bar
R 134a 9 bar
20 °C 40 °C
R 22 14,3 bar
R 134a 10,5 bar
25 °C 45 °C
R22 16,3 bar
Remarques :
- En général la vanne à eau pressostique se monte en
amont du condenseur.
- Respecter le sens de montage indiqué par une flèche sur
la vanne d'eau.
291
- La pression du réseau d'eau doit être inférieure à la pes-
sion maximale admissible donnée par le constructeur de
la vanne à eau.
LES DÉPANNAGES
GÉNÉRALITÉS
- Méthodologie du dépannage. 295
- Matériel nécessaire pour le dépannage 296
LES ANOMALIES DE FONCTIONNEMENT

- Pression d'évaporation trop basse. 300
- Pression d'évaporation trop élevée 302
- Pression d'aspiration trop basse 304
- Pression de condensation trop élevée. 306
- Pression de condensation trop basse 308
- Pression de refoulement trop élevée. 312
- Fonctionnement en cycles courts. 315
- Cycle de fonctionnement trop long 316
- Les pressions d'aspiration et de refoulement tendent a s'égaliser 318
- Manque de fluide frigorigène dans l'installation 320
- Excès de fluide frigorigène. 324
- Les incondensables 328
LES INTERVENTIONS
- Le brasage 332
- Mise en place d'une valve à clapet ou raccord schrader 336
- Remplacement d'un détendeur. 338
- Remplacement d'un déshydrateur. 340
- Remplacement d'un compresseur. 342
- Soutirage d'huile 344
- Complément d'huile (utilisation d'une pompe à huile manuelle) 346
- Complément d'huile (utilisation d'une pompe à vide). 348
- Evacuation des incondensables. 350
- Récupération des fluides frigorigènes (généralités). 352
- Les bouteilles de récupération 354
- Récupération en phase liquide par dépression. 356
- Récupération en phase liquide par une pompe à liquide 358
- Récupération en phase vapeur par un compresseur. 360
- Récupération liquide par surpression. 362
Méthodologie du dépannage
Ecouter le client
Poser des questions
1 Visualiser l'installation
A Toucher l'installation
1 Etudier l'installation
Vérification
des matériels 1 Effectuer des relevés (pres-
sions, températures, etc.)
Prendre en considération :
• les renseignements
• les observations
• les vérifications
1 Formuler un diagnostic
précis
Réparation 1 Intervenir dans les règles

de l'art
1 Vérifier le bon fonction-

nement de l'installation
1 Donner les indications

utiles aux clients avec
295
respect et politesse 111111
Généralités
Matériel nécessaire pour le dépannage
Le matériel de dépannage du frigoriste est indispensable pour réa-

liser tous types d'interventions.
Cette liste n'est pas exhaustive.
MATÉRIEL FLUIDIQUE
• 3 flexibles 1/4" longueur
90 cm.
• 1 flexible 3/8" longueur
90 cm.
• 2 adaptateurs avec dépresseur
et clapet.
OUTILLAGE
• 1 mallette de rangement
(rangement de l'outillage).
• 1 clé à cliquet ; carrés avec
cliquet réversibles 1 /4" et
5/16".
• 2 embouts pour clé à cliquet
1/4" :
—carré de vanne 3/16",
—carré de vanne 3/8".
• 9 clés six pans :
5/64" ; 3/62" ; 7/64" ; 1/8" ;
9/64" ; 5/32" ; 3/16" ; 7/32"
• 1/4".
• 4 tournevis pour vis à fente :
3,5 x 75 ; 4 x 100 ; 5,5 x 100 ; 6,5 x 150.
• 4 tournevis pour vis à empreinte Phillips :
1 x 75 ; 2 x 100 ; 3 x 150 ; 4 x 200.
• 3 tournevis pour vis à empreintes Pozidriv :
2 x 125 ; 3 x 150 ; 4 x 200.
• 1 pince multiprise gainée.
• 1 pince coupante.
• 23 clés mixtes (fourche et oeil) métriques :
3,2; 4; 5; 5,5 ; 6;7; 8; 9; 10; 11; 12; 13; 14; 15; 16;
17; 18; 19 ; 21 ; 22 ; 23 ; 24 ; 26.
96
• 14 clés mixtes (fourche et oeil en ► •
pouces) :
1/8 ; 5/32 ; 3/16 ; 7/32 ; 1/4 ; 9/32 ;
5/16 ; 11/32 ; 3/8 ; 7/16 ; 1/2 ; 9/16 5/8 ; 11/16.
• 1 cliquet réversible (pour les douilles).
• 23 douilles métriques :
6; 7; 8; 9; 10; 11; 12; 13; 14; 15; 16; 17; 18; 19; 21 ;
22 ; 23 ; 24 ; 26 ; 27 ; 28 ; 30 ; 32.
• 1 clé à molette de 8".
• 1 clé à molette de 12".
• 1 mètre à ruban : 3 m.
• 1 pied à coulisse.
• 1 monture de scie à métaux.
• 1 lime plate.
• 1 lime ronde.
• 1 marteau.
• 1 maillet.
• 1 chasse goupille.
• 1 burin.
• 1 clé serre tube.
• 1 outil pour remplacer les mécanismes ►
Schrader.
OUTILLAGE POUR LES TUBES

• 4 cintreuses :
1/4" ; 3/8" ; 1/2" ; 5/8"
• 1 coupe tube de 1/8" à
5/8".
• 1 ébavureur pour tube
de 3/16" à 1"1/2.
• 1 dudgeonnière pour
tubes :
1/8"; 3/16"; 1/4";
5/16" ; 3/8" ; 7/16" ;
1/2" ; 5/8" ; 3/4".
• 1 poste de soudure portable comprenant :
—1 chalumeau à sécurités intégrées,
—2 manodétendeurs,
—1 bouteille d'oxygène 1 m3,
—1 bouteille d'acétylène 0,8 m3.
• 1 paquet de brasures à l'argent.
• 1 boîte de décapant.
• 1 redresseur d'ailette.
297
Généralités
Matériel nécessaire pour le dépannage
OUTILLAGE ÉLECTRIQUE
• 1 pince à dénuder.
• 1 pince à dégainer les câbles.
• 4 tournevis isolés pour vis à fente (AC 1 000 V) :
2,5 x 75 ;3,5 x 75 ; 4 x 100 ; 5,5 x 150.
• 2 tournevis isolés pour vis à empreinte Phillips : 3 x 150 ; 4 x 200.
• 2 tournevis isolés pour vis à empreinte Pozidriv : 3 x 125 ; 3 x 150.
• 1 lampe électrique de poche.
MATÉRIEL DE MESURES
• 1 multimètre :
—tension continue et alternative 0,1 mV à 600 V,
—courant continu et alternatif 10 pA et 10 A,
—résistance 0,1 Q à 40 MQ,
—capacités 1 pF à 40 pF,
—fréquences 0,01 Hz à 200 KHz.
• 1 pince ampéremétrique :
—0,1 à 500 A continu ou alternatif.
• 1 anémomètre. ►
• 1 hygromètre.
• 1 thermomètre électronique avec :

—1 sonde d'ambiance,
—1 sonde de contact,
—1 sonde d'immersion,
—1 sonde à piquet.
DÉTECTEURS DE FUITES
• 1 détecteur de fuites électronique multifluide 3 à 15 gr/an. •
• 1 mousse à savon.
• 1 lampe halo de. ►
298
MATÉRIEL POUR LE REMPLISSAGE
• 1 balance de charge électronique ►
ou/et 1 cylindre de charge.
• Bouteilles de fluide frigorigène.
• 1 pompe à huile manuelle.
MATÉRIEL POUR LE VIDE

• 1 pompe à vide double étage ►
50 l/min ; 50 microns de vide.
• 1 vacuomètre 0 80 mm ►
échelle 0-1 000 mbar.
_ \-•
y
MATÉRIEL POUR LA RÉCUPÉRATION
DU FLUIDE FRIGORIGÈNE
• 1 station de récupération multifluide. ►
• Bouteilles de récupération.
RACCORDS
• 10 valves à clapet (ou mécanisme Schrader).
• 1 bouchon démonte-valve.
• 10 joints Néoprène pour flexibles et bouchons en 1/4".
MATÉRIEL DE PROTECTION
• matériel fluidique :
—gants
—lunettes de protection
• matériel électrique :
—lunettes de protection
—gants isolants
—tapis isolant
299
—casque
Les anomalies de fonctionnement
Pression d'évaporation trop basse
Le montage de l'installation est correct et les éléments de celle-ci

sont bien dimensionnés.
LA PRESSION D'ÉVAPORATION
Pour une installation donnée, la valeur de la pression d'évaporation
est fonction :
1 — du type d'évaporateur,
2 — de la température du milieu à refroidir,
3 — de la nature du fluide frigorigène.
Se référer aux fiches : les valeurs de référence.
PRESSION D'ÉVAPORATION TROP BASSE

Une pression d'évaporation trop basse correspond à une valeur de
la pression nettement inférieure à la valeur de référence.
Exempte : Fonctionnement normal
Echangeurs à air,
Aai : + 3 °C,
fluide R 22
061=27 C
Fonctionnement anormal
po=2,6 bar pk=14 bar

80=-14 C (<=39 C
al=3 C eat=27 C
po : pression relative d'évaporation. bai : température d'entrée d'air

pk : pression relative de condensation. à l'évaporateur.
flo : température d'évaporation. 8a3 : température d'entrée d'air
300 température de condensation.
ek : au condenseur.
PRESSION D'ÉVAPORATION TROP BASSE
Causes Remarques Interventions
Trouver la cause (fuite, mauvaise
Manque de fluide frigorigène S : importante ; SR : faible mise en service, etc.), réparer et
faire la charge en fluide frigorigène
Détendeur thermostatique Pas de circulation de fluide

Remplacer le détendeur
défectueux dans le détendeur
Trop fermé
Détendeur déréglé Vérifier le réglage
S : importante ; SR : grand
Filtre détendeur
S : importante ; SR : élevé Nettoyer le filtre
partiellement bouché
Déshydrateur partiellement
Déshydrateur froid Remplacer le déshydrateur
bouché
Bouchage partiel dans Refroidissement au niveau de Eliminer ce qui bouche

la tuyauterie liquide la tuyauterie liquide la tuyauterie
Vanne solénoïde Refroidissement Nettoyer la vanne

partiellement colmatée au niveau de la vanne ou la remplacer
Vanne d'isolement Détente au niveau

Ouvrir la vanne
partiellement ouverte de la vanne
Manque de débit d'air sur l'éva- Vérifier le circuit aéraulique

Augmentation du AO air
porateur (évaporateur à air) (passage d'air, ventilateur, etc.)
Manque de débit d'eau dans Vérifier le circuit hydraulique

Augmentation du AO eau
l'évaporateur (évaporateur à eau) (pompe, circulation d'eau, etc.)
Thermostat de régulation Température du local Réparer ou remplacer

contact bloqué en fermeture trop basse le thermostat
Evaporateur à air encrassé ()az - 0o élevé Nettoyer l'évaporateur
Evaporateur à eau encrassé Oez - Oo élevé Nettoyer l'évaporateur
Présence importante 0a2 - 3(:) élevé (évaporateur à air) Evacuer l'huile

d'huile dans l'évaporateur Oez - 3t:i élevé (évaporateur à eau) de l'évaporateur
Prévoir un dispositif pour relever artifi-

Haute pression trop basse Avec condenseur à air en hiver
ciellement la haute pression en hiver
Charge thermique trop faible Le compresseur devient sur- Prévoir une réduction de
à l'évaporateur puissant puissance sur le compresseur
Régulateur de capacité trop Pas assez de bi-passage de gaz

Vérifier le réglage
fermé chauds en réduction de puissance
Régulation de puissance du Le compresseur devient Vérifier le dispositif

compresseur hors service surpuissant de régulation de puissance
60 : température d'évaporation. A6 : écart de température.

S : surchauffe dans l'évaporateur. 0a2 : température de sortie d'air à l'évaporateur.
SR : sous refroidissement dans le condenseur. 0e2 : température de sortie d'eau de l'évaporateur.
Remarque
Une installation correctement chargée en fluide frigorigène, mais ayant un évaporateur
ou un détendeur sous dimensionné (tout autre élément étant bien dimensionné), fonc-
tionnera avec une pression d'évaporation trop basse.
CONSÉQUENCES
• Diminution de la température d'évaporation.

• Diminution de la pression et de la température de condensation (faible).
• Diminution de la puissance frigorifique.
• Diminution de la puissance consommée par le moteur du compresseur.
• Diminution de l'intensité absorbée par le moteur du compresseur.
• Augmentation du temps de fonctionnement du compresseur.
• Risque de déclenchement du pressostat basse pression.
• Maintien difficile de la température de l'ambiance à refroidir.
• Diminution du coefficient de performance frigorifique.
Pression d'évaporation trop élevée

LA PRESSION D'ÉVAPORATION
Pour une installation donnée, la valeur de la pression d'évaporation
est fonction :
1 — du type d'évaporateur,
2 — de la température du milieu à refroidir,
PRESSION D'ÉVAPORATION TROP ÉLEVÉE

Une pression d'évaporation trop élevée correspond à une valeur de
la pression supérieure à la valeur de référence.
Exemple :
Echangeurs à air, Fonctionnement normal
Oai : + 3 °C, po=1,4 bar pk=9,2 bar
fluide R 134a 0o=-5 C Ok=40 C
0a3=27 C
;02
po : pression relative d'évaporation. Bai : température d'entrée d'air
Eio : température d'évaporation. 0a3 : température d'entrée d'air
8k : température de condensation. au condenseur.
ter CAS — PRESSION D'ÉVAPORATION TROP ÉLEVÉE
Détendeur (thermostatique) S : faible
Régler le détendeur
trop ouvert SR : faible
S : faible
Détendeur bloqué SR : faible
Remplacer le détendeur
en ouverture Risques de coups de liquide
au compresseur
S : faible
Mauvais contact thermique
SR : faible Fixer le bulbe du détendeur
entre le bulbe du détendeur
Risques de coups de liquide sur la tuyauterie
et la tuyauterie
au compresseur
S : correcte
Thermostat de régulation SR : correct
Régler le thermostat
réglé trop haut L'installation s'arrête
en régulation
Charge thermique trop impor- Le compresseur fonctionne en Diminuer la charge

tante à l'évaporateur permanence thermique
e
S : surchauffe dans l'évaporateur. SR : sous-refroidissement dans le condenseur.
CONSÉQUENCES
• Augmentation de la température d'évaporation.

• Augmentation de la pression et de la température de condensation (faible).
• Augmentation de la puissance frigorifique.
• Augmentation de la puissance consommée par le moteur du compresseur.
• Augmentation de l'intensité absorbée par le moteur du compresseur.
2e CAS — PRESSION D'ÉVAPORATION TROP ÉLEVÉE

S : correcte
a
Régulateur de pression SR : correct
d'évaporation réglé trop haut Pression d'aspiration basse et
différente de la pression d'évaporation
Régulateur de capacité mal réglé Réglé trop haut Vérifier le réglage

o
a
Vérifier le fonctionnement
Les clapets du compresseur ne
des clapets et les changer
sont plus étanches si nécessaire o
U
CONSÉQUENCES

• Diminution de la pression de condensation.
• Diminution de la température de condensation.
• Augmentation de la durée du fonctionnement du compresseur.
• Maintien difficile de la température de l'ambiance à refroidir.
Remarque 303
Une installation correctement chargée en fluide frigorigène, mais ayant un compresseur
sous-dimensionné (tout autre élément étant bien dimensionné), fonctionnera avec une
pression d'évaporation trop élevée.
Pression d'aspiration trop basse

LA PRESSION D'ASPIRATION
La pression d'aspiration est la pression mesurée à l'entrée du com-
presseur. Celle-ci peut être parfois différente de la pression d'éva-
poration régnant dans l'évaporateur selon les appareillages situés
sur la conduite d'aspiration.
1 : Régulateur de pression, filtre d'aspiration, etc.
po : pression relative d'évaporation.

pa : pression relative d'aspiration.
PRESSION D'ASPIRATION TROP BASSE

Toutes les causes provoquant une baisse de la pression d'évapora-
tion entraînent une baisse de la pression d'aspiration. Les pressions
d'évaporation et d'aspiration sont alors identiques.
304
Il existe d'autres causes provoquant une diminution de la pression
d'aspiration sans diminution de la pression d'évaporation.
PRESSION D'ASPIRATION TROP BASSE
Filtre d'aspiration po > pa Nettoyer ou changer

bouché Ao augmente le filtre
Ap importante
Bouchage partiel dans po > pa Eliminer ce qui bouche

la tuyauterie d'aspiration Ao augmente la tuyauterie
Vanne de service po > pa Ouvrir la vanne

d'aspiration étranglée Ao augmente
Régulateur de pression po > pa Vérifier le réglage

d'évaporation (vanne Ao augmente
à pression constante)
trop fermé
Régulateur de pression po > pa Remplacer le régulateur

d'évaporation
défectueux
Régulateur de pression po > pa Vérifier le réglage.

d'aspiration (vanne de Ao augmente La vanne doit être
démarrage) trop fermé grande ouverte après
le démarrage
Régulateur de pression po > pa Remplacer le régulateur

d'aspiration (vanne de Ao augmente
démarrage) défectueux
/
po : pression relative d'évaporation.

pa : pression relative d'aspiration.
6o : température d'évaporation.
Ap : perte de charge.
CONSÉQUENCES

• Diminution de la puissance consommée par le moteur
du compresseur.
• Diminution de l'intensité absorbée par le moteur du
compresseur.
• Risque de déclenchement du pressostat basse pression.
• Maintien difficile de la température de l'ambiance à refroidir .
• Diminution du coefficient de performance frigorifique. 305
mmmil?
Pression de condensation trop élevée
Le montage de l'Installation est correct et les éléments de celle-ci

LA PRESSION DE CONDENSATION
Pour une installation donnée, la valeur de la pression de conden-
sation est fonction :
1 — du type de condenseur,
2 — de la température du medium de refroidissement du
condenseur,
PRESSION DE CONDENSATION TROP ÉLEVÉE

Une pression de condensation trop élevée correspond à une valeur
de la haute pression nettement supérieure à la valeur de référence.
Exemple : Fonctionnement normal

Échangeurs à air, po=3,2 bar pk=14,3 bar
eai : + 3 °C, 00=-5 -C •/ Uk=40 C
fluide R 22 r1).Mg
em=rf Ilgt=2TC
po=3,2 bar pk=18,4 bar

Ho=-5 'C Ok=SCI C
0a1=3 C ilas=27 C
po : pression relative d'évaporation. bai : température d'entrée d'air

Oo : température d'évaporation. 0a3 : température d'entrée d'air
ek : température de condensation. au condenseur.
306
PRESSION DE CONDENSATION TROP ÉLEVÉE
...
Ok - 0a3 élevé (condenseur à air) Récupérer la quantité
Excès de fluide frigorigène
Ok - 0e3 élevé (condenseur à eau) de fluide frigorigène en excès
A l'arrêt et à l'équilibre
Présence d'incondensables thermique plus de relation
Purger les incondensables
dans le circuit (air, etc.) pression-température
dans le condenseur
A l'arrêt et à l'équilibre
Mélange de fluides thermique plus de relation Vidanger le circuit et
recharger l'installation avec
frigorigènes par erreur pression-température le fluide frigorigène d'origine
dans le condenseur
Vérifier le circuit aéraulique

Manque de débit d'air sur le
AH air grand (ventilateur, moteur,
condenseur (condenseur à air)
circulation d'air, etc.)
Manque de débit d'eau dans Vérifier le circuit hydraulique

le condenseur AO eau grand (pompe, circulation d'eau,
(condenseur à eau) etc.)
Augmentation de
Condenseur encrassé 0k - 0a4 (condenseur à air) Nettoyer le condenseur
0k - 0e4 (condenseur à eau)
Augmentation de
Présence importante d'huile
0k - 0a4 (condenseur à air) Evacuer l'huile du condenseur
dans le condenseur
0k - 0e4 (condenseur à eau)
• Prévoir temporairement
un refroidissement du
Température d'entrée condenseur avec de l'eau
d'air élevée Canicule
(condenseur à air) • Remonter temporairement
le réglage du pressostat HP
de sécurité
0e4 élevée • Vérifier le circuit hydraulique

Température d'entrée d'eau
• Vérifier la tour
élevee (condenseur à eau)
de refroidissement
Régulateur de pression
de condensation trop fermé
0k : température de condensation. 0e3 : température d'entrée d'eau au condenseur.

0a3 : température d'entrée d'air au condenseur. 0e4 : température de sortie d'eau au condenseur.
0a4 : température de sortie d'air au condenseur. Ae : écart de température.
Remarque
Une installation correctement chargée en fluide frigorigène et bien réglée, mais ayant un
condenseur sous-dimensionné (tout autre élément étant bien dimensionné), fonctionne-
ra avec une pression de condensation trop haute.
CONSÉQUENCES
• Augmentation de la température de condensation.
• Augmentation de la température de refoulement.
• Augmentation de la puissance consommée par le moteur du compresseur.
• Augmentation de l'intensité absorbée par le moteur du compresseur.
• Maintien de la température de l'ambiance à refroidir difficile. 307
• Risque de déclenchement du pressostat haute pression de sécurité.
Pression de condensation trop basse

LA PRESSION DE CONDENSATION
Pour une installation donnée, la valeur de la pression de condensa-
tion est fonction :
1 — du type de condenseur,
2 — de la température du médium de refroidissement du
condenseur,
PRESSION DE CONDENSATION TROP BASSE

Une pression de condensation trop basse correspond à une valeur
de la haute pression inférieure à la valeur de réference.
Exemple 1 : Fonctionnement normal

Echangeurs à air,
Hai : + 3 °C,
fluide R 1 34a
po : pression relative
d'évaporation.
pk : pression relative
de condensation.
80 : température
d'évaporation.
ek : température
de condensation.
Bai . lempérdlure
d'entrée d'air
à l'évaporateur.
0a3 : température
d'entrée d'air
au condenseur.
;08
TABLEAU 1 — PRESSION DE CONDENSATION TROP BASSE
Trouver la cause (fuite, mauvaise
s : Importante
Manque de fluide frigorigène mise en service, etc.), réparer et
SR :faible faire la charge en fluide frigorigène
Bouchage partiel Refroidissement au niveau Eliminer ce qui bouche

dans la tuyauterie liquide de la tuyauterie liquide la tuyauterie
Vanne solénoide Refroidissement au niveau Nettoyer la vanne

partiellement colmatée de la vanne ou la remplacer
Trop fermé
Détendeur déréglé S : importante Vérifier le réglage
SR : importante
Déshydrateur partiellement
Déshydrateur froid Remplacer le déshydrateur
bouché
Le filtre à l'aspiration
du compresseur Changer le filtre
est partiellement colmaté
CONSÉQUENCES

• Diminution de la pression d'évaporation.
• Risque de coupure du pressostat BP.
Fonctionnement normal Exemple 2 :

po=1,4 bar pk=9,2 bar Echangeurs à air,
•• ek=40 'C Oai : + 3 °C,
fluide R 1 34a
eas=27
po : pression relative
d'évaporation.
pk : pression relative
de condensation.
On : température
d'évaporation.
ek :température
de condensation.
Fonctionnement anormal Bai : température
d'entrée d'air
à l'évaporateur.
8o=4 'C ek=34 'C
9a3 : température
d'entrée d'air
au condenseur.
I.3a3=27 C
309
1.1.001
0
Pression de condensation trop basse (suite)

Régulateur de capacité Trop ouvert
déréglé (réglé trop haut)
Les clapets du compresseur

Changer les clapets
ne sont plus étanches
La segmentation
du compresseur Changer les segments
n'est plus étanche
CONSÉQUENCES
• Augmentation de la pression d'évaporation.

EN HIVER
Température de l'eau
Avec condenseur à eau recyclée Vérifier la régulation sur l'eau
de condensation trop froide
Débit d'eau de condensation En mi-saison et en hiver avec Vérifier le fonctionnement et

trop important condenseur à eau perdue le réglage de la vanne à eau
Faire une régulation adaptée

Température d'air basse Avec condenseur à air -
de la pression de condensation
La régulation de pression
de condensation est réglée Vérifier le réglage
trop basse
La régulation de pression de
Contrôler la régulation
condensation est défectueuse
CONSÉQUENCES
• Diminution de la pression d'évaporation.
• Risque de coupure du pressostat BP.
310
Pression de refoulement trop élevée

LA PRESSION DE REFOULEMENT
La pression de refoulement est la pression mesurée à la sortie du
compresseur. Celle-ci peut être parfois différente de la pression
de condensation selon les appareillages situés sur la conduite de
refoulement.
2 : Régulateur de pression, séparateur d'huile,

clapet anti-retour, silencieux, etc.
pr : pression relative de refoulement.

pk : pression relative de condensation.
PRESSION DE REFOULEMENT TROP ÉLEVÉE

Toutes les causes provoquant une augmentation de la pression de
condensation entraînent une augmentation de la pression de refou-
lement.
SIL
Il existe d'autres causes provoquant une augmentation de la pres-
sion de refoulement sans augmentation de la pression de conden-
sation.
PRESSION DE REFOULEMENT TROP ÉLEVÉE
Obturation partielle Eliminer les éléments

de la tuyauterie pr > pk qui obturent
de refoulement la tuyauterie
de refoulement trop pr > pk Vérifier le réglage
fermé
Remplacer le régulateur
de refoulement pr > pk
défectueux
Vanne de service de
Ouvrir la vanne
refoulement étranglée Pr > Pk
pr : pression relative de refoulement.

pk : pression relative de condensation.
CONSÉQUENCES
• Augmentation de la température de refoulement,

• Augmentation de la puissance consommée
par le moteur du compresseur.
• Augmentation de l'intensité absorbée
par le moteur du compresseur.
• Maintien de la température de l'ambiance à refroidir difficile.
• Risque de déclenchement du pressostat haute pression
de sécurité.
313
Fonctionnement en cycles courts

FONCTIONNEMENT DU COMPRESSEUR
A "A
En général, les constructeurs préconisent un nombre maximal de
démarrages à l'heure (fonction du type de compresseur).
Valeurs usuelles 6 à 10
E D
Un fonctionnement en cycles courts correspond à un nombre de
démarrages à l'heure supérieur aux valeurs usuelles et à un temps
de fonctionnement du compresseur réduit.
FONCTIONNEMENT EN CYCLES COURTS

Coupures du pressostat BP Déterminer la cause et effectuer
Si réarmement automatique
de sécurité (voir fiches 1 et 2) les interventions nécessaires
Mauvais réglage du pressostat

Différentiel trop faible Vérifier le réglage
BP de régulation
Coupures du pressostat HP Déterminer la cause et effectuer

Si réarmement automatique
de sécurité les interventions nécessaires
Mauvais réglage du thermostat

Différentiel trop faible Vérifier le réglage
de régulation
Vanne solénoïde Si régulation par tirage Vérifier la vanne et la propreté

non étanche à l'arrêt au vide du circuit frigorifique
Charges thermiques Le compresseur devient Prévoir un dispositif de réduction

à l'évaporateur faibles surpuissant de puissance au compresseur
Tension d'alimentation du
moteur trop basse. Moteur triphasé Vérifier le circuit électrique
Déséquilibre de phases
Relais de démarrage o
Moteur monophasé Changer le relais
défecteux a
o
Contact intermittent Réparer ou remplacer le
o
dans le circuit de commande " contact défaillant
Remarques
• Une installation correctement chargée en fluide frigorigène et bien réglée,
mais ayant un compresseur surpuissant (tout autre élément étant bien dimensionné),
peut fonctionner en cycles courts.
• Pour éviter les risques inhérents au fonctionnement en cycles courts, des dispositifs
électroniques ou autres, limitent le nombre de démarrages à l'heure.
Ces dispositifs peuvent être obligatoires ou optionnels (se référer aux clauses de
garantie du constructeur).
CONSÉQUENCES
• Usures mécaniques prématurées du compresseur.
• Risque de détérioration mécanique du compresseur.
315
• Usures prématurées du moteur électrique.
• Risque de grillage du moteur électrique.
• Risque d'excès d'huile dans les échangeurs et le circuit.
• Retour d'huile au compresseur difficile.
Cycle de fonctionnement trop long

En général, le compresseur s'arrête ou fonctionne par intermitten-
ce suivant l'information donnée par la régulation. Un fonctionne-
ment en cycles longs correspond à un temps de fonctionnement
important pouvant aller jusqu'à un fonctionnement en continu du
compresseur.
Remarques
• Une installation correctement chargée en fluide frigorigène et
bien réglée, mais ayant un compresseur sous-dimensionné (tout
autre élément étant bien dimensionné) peut fonctionner en
cycles longs.
• Une installation correctement chargée en fluide frigorigène et

bien réglée, mais ayant un évaporateur sous-dimensionné (tout
autre élément étant bien dimensionné) peut fonctionner en
cycles longs.
CONSÉQUENCES

• Maintien de la température de l'ambiance à refroidir difficile .
• Risque d'échauffement du moteur électrique (avec compresseurs
hermétiques et semi-hermétiques).
• Risque de grillage du moteur électrique (avec compresseurs her-
métiques et semi-hermétiques).
• Augmentation de la température de condensation.
316
FONCTIONNEMENT EN CYCLES LONGS
Détendeur déréglé Trop fermé Vérifier le réglage
Trouver la cause (fuite,

Diminution de la BP, mauvaise mise en service,
Manque de fluide frigorigène
mais pas de coupure en BP etc.), réparer et faire la charge
en fluide frigorigène
Bouchage partiel Diminution de la BP, Eliminer ce qui bouche

dans la tuyauterie liquide mais pas de coupure en BP la tuyauterie
Excès de givre Diminution de la BP, Vérifier le système

sur l'évaporateur à air mais pas de coupure en BP de dégivrage
Excès d'huile Diminution de la BP, Récupérer la quantité d'huile

dans l'évaporateur mais pas de coupure en BP en excès
Manque de débit d'air Diminution de la BP, Vérifier le système aéraulique

sur l'évaporateur mais pas de coupure en BP (passage d'air, ventilateur, etc.)
Manque de débit d'eau dans Diminution de la BP, Vérifier le circuit hydraulique

l'évaporateur (évaporateur à
mais pas de coupure en BP (pompe, circulation d'eau etc.)
eau)
Usure du compresseur Clapets non étanches Réviser mécaniquement

(clapets, segmentation) Segmentation non étanche le compresseur
Filtre d'aspiration au Diminution de la BP,

compresseur partiellement Nettoyer ou remplacer le filtre
colmaté mais pas de coupure en BP
Charge thermique trop Le compresseur ne foumit plus

Diminuer la charge thermique
importante à l'évaporateur la puissance
Augmentation de la pression
Condenseur encrassé de condensation Nettoyer le condenseur
mais pas de coupure en HP
Augmentation de la pression-
Condenseur à air mal ventilé de condensation, Vérifier le ventilateur
Manque de débit d'eau Vérifier le circuit hydraulique
de condensation,
au condenseur (pompe, circulation d'eau etc.)
Présence d'incondensables
de condensation, Purger les incondensables.
dans le circuit (air, etc.)
o
Récupérer la quantité de fluide ••-•
Excès de fluide frigorigène de condensation,
frigorigène en excès
o
Thermostat de régulation Réparer ou remplacer
Ne coupe pas
défectueux le thermostat
su
31 7
Les pressions d'aspirations et de refoulement tendent à s'égalis

En général, quand les pressions d'aspiration et de refoulement ten-

dent à s'égaliser le compresseur fonctionne en continu jusqu'au
déclenchement d'un appareil de sécurité.
Exemple : Echangeurs à air, Hal = + 3 °C, fluide R 1 34a.
Fonctionnement normal
po = 1,4 bar pk = 9,2 bar

eo= -5 'C ek = 40 `DC
ea,=3'C 0a3=27 C
0a3 = 27°C
po : pression relative d'évaporation. @al : température d'entrée d'air

318 0o : température d'évaporation. 0a3 : température d'entrée d'air
8k : température de condensation. au condenseur.
PRESSION D'ASPIRATION ET REFOULEMENT
TENDENT À S'ÉQUILIBRER
Examiner et vérifier la portée
Clapets non étanches des clapets
Les remplacer si nécessaire
Rechercher la cause
Clapets cassés
Remplacer les clapets
Vérifier l'état du compresseur

Segmentation non étanche
Remplacer la segmentation
Avec compresseur équipé Déterminer la cause

Disque de rupture crevé
d'un disque de rupture Remplacer le disque de rupture
Robinet à flotteur Débloquer le flotteur

du séparateur d'huile bloqué ou changer le séparateur
en ouverture d'huile si nécessaire
Débloquer le régulateur
Régulateur de capacité bloqué
capacité ou le remplacer
en ouverture
si nécessaire
Injection de gaz chaud Injection de gaz chaud Vérifier le système et la régulation

à l'aspiration défectueuse trop importante de l'injection de gaz chaud
CONSÉQUENCES

• Risque d'échauffement du moteur électrique (avec compres-
seurs hermétiques et semi-hermétiques).
• Risque de grillage du moteur électrique (avec compresseurs
hermétiques et semi-hermétiques).
31
Manque de fluide frigorigène dans l'installation
Les matériels de l'installation sont correctement sélectionnés et

l'installation est bien réglée.
Le fonctionnement optimal d'une installation frigorifique est

obtenu avec une quantité de fluide frigorigène déterminée pré-
cisément.
MANQUE DE FLUIDE FRIGORIGÈNE

Causes Remèdes
Introduction insuffisante de fluide

Effectuer un complément de charge
frigorigène à la lere mise en service
Introduction insuffisante de fluide

frigorigène après une intervention Effectuer un complément de charge
sur le circuit frigorifique
Localiser la fuite
Réparer
Fuite de fluide frigorigène
Introduire la quantité
de fluide frigorigène correcte
Pour :
—détecter une fuite,
—effectuer une charge en fluide frigorigène,
—effectuer un complément de charge,
se référer aux fiches "les mises en service et réglages"
CONSÉQUENCES
• Pression d'aspiration basse -----...

• Température d'évaporation basse ------...
• Pression de refoulement diminution 1.
• Température de condensation diminution ------t.
• surchauffe dans l'évaporateur élevée .....-.'
• sous refroidissement dans le condenseur faible '-'-•-•►
• Puissance frigorifique faible "-----,...
• Puissance absorbée par le moteur électrique diminution ------b.
• Coefficient de performance frigorifique diminution -------
• Temps de fonctionnement du compresseur augmentation ......-""e"
• Présence de bulles dans le voyant liquide
• Risques de déclenchement du pressostat basse pression de sécurité
>20
EXEMPLE
Considérons une installation fonctionnant au R22

dont la température de chambre froide est de 3° C.

00=-5 C Bk=40 C
es=1 C
0a4=32 C

13o=-14 C • 4=35 C
e
es=1 c
0a4=30 c
Gai : température d'entrée d'air à l'évaporateur.

0a2 : température de sortie d'air à l'évaporateur.
0a3 : température d'entrée d'air au condenseur.
0a4 : température de sortie d'air au condenseur.
Manque de fluide frigorigène dans l'installation
ANALYSE DES RELEVÉS
Fonctionnement Manque de fluide

normal frigorigène
Surchauffe :
S = Os - Oo 6 °C 15 °C
Sous refroidis-
sement : 4 °C 0 °C
SR = OK - OL
bai - Oo 8 °C 17 °C
Ok - 0a3 13 °C 8 °C
COMMENT DÉTECTER UN MANQUE

DE FLUIDE FRIGORIGENE
• Mesurer la surchauffe dans l'évaporateur (S).
• Mesurer le sous refroidissement dans le condenseur (SR).
S élevée
-
SR faible
Remarques
• Compte tenu de la diversité des fluides frigorigènes

et des réglementations en vigueur, la nature et la quantité
de fluide frigorigène contenu dans l'installation frigorifique
doivent être indiquées de façon précise et lisible.
• Toute intervention sur le circuit frigorifique entraînant

une manipulation de fluide frigorigène doit être stipulée
sur une fiche d'intervention indiquant la date, la nature
de l'intervention, ainsi que les quantités de fluide frigorigène
322 transvasées.
Excès de fluide frigorigène
Les matériels de l'installation sont correctement sélectionnés et

l'installation est bien réglée.
Le fonctionnement optimal d'une installation frigorifique est obte-

nu avec une quantité de fluide frigorigène déterminée précisément.
Un excès de fluide frigorigène correspond à une quantité de fluide

frigorigène contenue dans l'installation nettement supérieure à la
quantité prévue.
EXCÈS DE FLUIDE FRIGORIGENE
Causes Remèdes
Récupérer le fluide frigorigène

Introduction trop importante de flui-
contenu dans l'installation.
de frigorigène à la lere mise en servi-
Introduire la quantité de fluide
ce
frigorigène prévue à l'origine.
Récupérer le fluide frigorigène

Introduction trop importante de flui-
contenu dans l'installation.
de frigorigène après une intervention
Introduire la quantité de fluide
sur le circuit frigorifique
frigorigène prévue à l'origine.
Pour :
—effectuer une charge en fluide frigorigène,
—effectuer un complément de charge,
se référer aux fiches "les mises en service et
réglages"
CONSÉQUENCES
• Pression de condensation élevée

• Température de condensation élevée /9
• Température de refoulement élevée ..-•'*.‘r.
• Sous refroidissement dans le condenseur élevé
• Puissance frigorifique diminution -.."'"""---....
• Puissance absorbée par le moteur électrique augmentation /'...'
• Coefficient de performance frigorifique diminution ...-`"'-•••••.
• Temps de fonctionnement du compresseur augmentation /''-*e'
324 • Risques de déclenchement du pressostat haute pression de sécurité
EXEMPLE
Considérons une installation fonctionnant au R22
dont la température de chambre froide est de 3° C.

(1)=-5 C 4=40 C
s= 1 C

eo=-5 C ük=48 C
es=l'c _I I_
IO (31
°az=
1a1=3C
110- -101 toi
bai : température d'entrée d'air à l'évaporateur.

0a2 : température de sortie d'air à l'évaporateur.
0a3 : température d'entrée d'air au condenseur.
0a4 : température de sortie d'air au condenseur.
Excès de fluide frigorigène (suite)
Fonctionnement Excès de fluide

normal frigorigène
Surchauffe :
S = Os - Oo 6 °C 6 °C
Sous refroidissement :
SR = OK - el, 4 °C 10 °C
bai - Oo 8 °C 8 °C
Ok - 0a3 13 °C 21 °C
COMMENT DÉTECTER UN EXCÈS

DE FLUIDE FRIGORIGENE
• Mesurer la surchauffe dans l'évaporateur (S).
• Mesurer le sous refroidissement dans le condenseur (SR).
S correcte
■
SR élevé
Remarques
• Compte tenu de la diversité des fluides frigorigènes
et des réglementations en vigueur, la nature et la quantité
de fluide frigorigène contenu dans les installations frigorifiques
doivent être indiquées de façon précise et lisible.
• Toute intervention sur le circuit frigorifique entraînant

une manipulation de fluide frigorigène doit être stipulée
sur une fiche d'intervention indiquant la date, la nature
de l'intervention, ainsi que les quantités de fluide frigorigène
326 transvasées.
Les incondensables
ORIGINE DES INCONDENSABLES

• Air ;
• Azote ;
• Produits de décomposition des fluides frigorigènes ;
• Produits de décomposition des huiles.
Le fonctionnement optimal d'une installation frigorifique dont les

composants sont correctement sélectionnés et propres est obtenu
avec une quantité de fluide frigorigène précise et un minimum de
gaz incondensables.
Présence d'incondensables dans un circuit frigorifique
Causes Remarques
• Mauvais tirage au vide à la mise en • Présence d'air, d'azote.

service.
• Mauvais tirage au vide après une • Présence d'air, d'azote.
intervention.
• Mauvaise intervention. • Introduction d'air.
• Flexibles de raccordement • Introduction d'air ou d'un autre
de bi-passe non purgés. fluide frigorigène.
• Température de refoulement • Produits de décomposition du
trop élevée. fluide frigorigène et de l'huile.
• Fuite sur un circuit basse pression • Introduction d'air.
fonctionnant en dépression.
III —
CONSÉQUENCES
• Pression de condensation élevée .---- e.

• Température de condensation élevée ,---------4
• Température de refoulement élevée .--------
• Puissance frigorifique diminution --------•..
• Puissance absorbée par le moteur électrique augmentation ....------..-
• Coefficient de performance frigorifique diminution ---------.._
• Temps de fonctionnement du compresseur augmentation ....---""e'
328 • Risques de déclenchement du pressostat haute pression de sécurité
DÉTECTION D'INCONDENSABLES
DANS UN CIRCUIT FRIGORIFIQUE
Les incondensables sont piégés dans la partie haute
des condenseurs et des réservoirs de liquide.
• Arrêter le fonctionnement de l'installation.

• Attendre l'équilibre thermique entre le condenseur et le
milieu ambiant.
• Mesurer la température ambiante près du condenseur.
• Relever la pression sur le manomètre haute pression.
• En déduire la température de saturation théorique dans le
condenseur.
• Comparer les deux valeurs de température.
• Si la différence de température est supérieure à 2 °C,
il y a présence d'incondensables dans le condenseur.
Remarque
A l'arrêt, la présence d'incondensables augmente la pression dans
le condenseur d'après la loi de Dalton.
Pression totale du mélange de gaz = somme

des gazdes pressionslepartielles
constituant mélange.
329
Les incondensables (suite)
EXEMPLE
Fluide R22 : installation à l'arrêt.
Absence d'incondensables
p=10 bar
saturation = 27 -C
'a4
Présence d'incondensables
p = 11,5 bar
H saturation = 32
la4 = 27 C
330
Absence Présence
d'incondensables -'''nr-----1 ,1ensaMe<;
0a3 - 0a4 + 27 C
Pression (p) dans

le condenseur 10 bar 1,5 bar
Température de
saturation (Oyat) + 27 'C
1. ,
Osat - Oa i 0 5
a
331
waileer
Les interventions
Le brasage
Cette opération consiste a assembler des pièces métalliques de

même nature ou non, avec un alliage d'apport en fusion (baguet-
te de brasure).
Remarque
La température de fusion de la baguette doit être inférieure à celle

des pièces à braser.
DESCRIPTION D'UN POSTE À BRASER
Chalumeau
_L
Poignée
Clapets
Vis de Vis de
réglage réglage
1 bar 1 200 bar 0,5 bar 1 17 bar
,
111.- .11
Robinet ,Robinet
d'arrêt d'arrêt
Mono- Mono-
détendeur détendeur
I
Bouteille Bouteille
d'oxygène d acéthylène
02 C2H2
- Oxygène 02 (gaz comburant)

L'oxygène est un gaz incolore, inodore.
Généralement la pression dans la bouteille à la livraison est d'envi-
ron 200 bar.
La pression d'utilisation est d'environ 1 bar.
- Acétylène C2H2 (gaz carburant)

L'acétylène est un gaz incolore, non toxique qui a tendance a être
narcotique.
C'est un gaz qui est très inflammable.
Généralement la pression dans la bouteille à la livraison est d'envi-
ron 17 bar.
La pression d'utilisation est d'environ 0,5 bar.
S32
- Le chalumeau
Il permet de mélanger le gaz comburant 02 et le gaz carburant
C2 H 2 afin obtenir une flamme de forme et de propriété désirées.
La combustion du mélange se fait à une température de 3070 °C.
Suivant les proportions du mélange acétylène et oxygène, la flamme
est dite réductrice, neutre ou oxydante.
Le chalumeau est généralement équipé d'un allumage instantané
par simple pression de la poignée.
L'arrêt de la flamme s'effectue automatiquement dès que la poi-
gnée est relâchée.
RÈGLES DE SÉCURITÉ
• Se munir d'un extincteur
• Maintenir les bouteilles d'oxygène et d'acétylène en position
verticale.
• Ne pas exposer les bouteilles à la chaleur.
• Eviter les chocs sur les bouteilles.
• Mettre les clapets anti-retours à environ 2 mètres des mano-
détendeurs.
• Vérifier l'état et le réglage des mano-détendeurs.
• Vérifier l'état des flexibles et des raccords.
• Ne jamais transvaser le gaz d'une bouteille dans une autre.
• Fermer les robinets des bouteilles après utilisation.
• Ne pas mettre en contact l'oxygène avec un corps gras (risque
d'explosion).
LA FLAMME
Flamme réductrice (ou carburante)
Trop forte proportion d'acétylène
bleuté
f
orange clair
panache d'acétylène
blanc intense avec bord en "flamèche"
Flamme oxydante (excès d oxygene)
panache court, bleuâtre-orangé (sombre)
333
zone presque incolore
dard blanc,
pointu et court
Les interventions
Le brasage (suite)
Flamme neutre (normale)

Flamme idéale pour la brasure : permet de chauffer et de braser
sans une trop forte oxydation.
dard blanc bleuté

bleuâtre à orangé
panache presque incolore
pas de panache d'acétylène
ZONE DE CHAUFFAGE
Il est important à l'aide du chalumeau d'assurer un balayage sur la
zone d'assemblage afin que la température des pièces soit homo-
gène. La température des pièces provoque la fusion de la brasure
par contact.
Baguette de
brasure
L'alliage se diffuse entre les parois des pièces. Une fois cet espace
rempli l'ajout de brasure n'améliore ni la qualité ni la résistance de
la jonction.
.34 Remarque
L'alliage ne doit pas être mis en fusion directement avec la flamme.

MODE OPÉRATOIRE
Les pièces doivent être ébavurées exemptes d'impuretés et

dégraissées.
• Enduire les parties à assembler avec le décapant correspondant à
l'alliage (ne pas en introduire dans le tube).
• Placer les pièces dans leur position définitive.
• Faire circuler un filet d'azote sec (débit 30 à 90 l/min) à l'inté-
rieur du tube afin d'éviter la formation d'oxyde.
• Ouvrir le robinet de la bouteille d'oxygène.
• Régler le mano-détendeur de la bouteille d'oxygène à environ
1 bar.
• Ouvrir le robinet de la bouteille d'acétylène.
• Régler le mano-détendeur de la bouteille d'acétylène à envi-
ron 0,5 bar.
• Ouvrir légèrement le robinet d'acétylène du chalumeau.
• Présenter une flamme ou presser la poignée du chalumeau.
• Ouvrir légèrement le robinet d'oxygène du chalumeau.
• Régler les robinets d'acétylène et d'oxygène du chalumeau
pour obtenir une flamme neutre.
• Chauffer de façon homogène les parties à assembler jusqu'au
point de fusion de la baguette de brasure.
• Poser la pointe de la baguette de brasure sur le joint.
• Fondre une goutte de brasure sur le joint et la tirer le long du
joint par un mouvement continu de la flamme.
• Le joint doit être totalement rempli.
• Laisser refroidir les pièces assemblées.
• Eliminer les résidus de décapant par un lavage à l'eau.
Une fois l'opération terminée, si le chalumeau n'est plus utilisé :

• Fermer les robinets du chalumeau pour arrêter la combustion
(si le chalumeau n'est pas équipé d'une poignée).
• Fermer les robinets de la bouteille.
• Ouvrir les robinets du chalumeau afin d'évacuer l'oxygène et
l'acétylène des tuyaux.
• Ouvrir les robinets des mano-détendeurs afin de détendre les
membranes.
RÈGLES DE TRAVAIL
• Demander un permis de feu si nécessaire.
• Délimiter la zone de travail.
• Ventiler le local où se fait le brasage.
• Eviter les gestes brusques.
• Ne pas porter de vêtements en tissus synthétiques.
• Ne pas bloquer les robinets.
• Se protéger les yeux. 335
• Eviter de respirer les vapeurs émises par les brasures et les
décapants.
• Ne pas utiliser de corps gras.
Mise en place d'une valve à clapet ou raccord schrader
Pour toute intervention sur des compresseurs hermétiques ne pos-

sédant pas de prise de pression, il est nécessaire de mettre en place
un raccord schrader.
Sur ce type de compresseurs, un tube en cuivre généralement en
1/4 de pouce est placé sur le corps du compresseur. Il commu-
nique avec le carter du compresseur. L'extrémité de ce tube est pin-
cée et brasée.
• Un coupe tube
• Un poste à braser
L'extrémité du tube est

pincée et brasée.
MODE OPÉRATOIRE
• Couper l'extrémité du tube cuivre 1/4" avec un coupe tube.
• Il est préférable d'opérer lentement lorsque le circuit est enco-
re sous pression. Dès que le gaz s'échappe, il est impératif
d'arrêter de couper le tube et d'attendre que la pression dans
le circuit s'égalise avec la pression atmosphérique.
336
• Dès que le circuit est vide, finir la coupe du tube.
• Mettre en place le raccord schrader en prenant soin
d'enlever le bouchon et la valve.
• Braser le raccord.
• Attendre le refroidissement du raccord et remettre en place
la valve.
• Faire une recherche des fuites.
• Effectuer les opérations nécessaires à votre intervention.
Bouchon
Valve
Partie à braser ;
Remarque :
A la fin de l'intervention, ne pas oublier de mettre en place le bou-

chon, qui doit être muni d'un joint d'étanchéité, sur le raccord
schrader.
337
man*
Les interventions
Remplacement d'un détendeur
PRÉSENTATION DE L'INSTALLATION
— un compresseur à piston
— un condenseur à air
un robinet départ liquide (6)
—une électro-vanne (9)
—un pressostat basse pression de sécurité
—un pressostat haute pression de sécurité
, 38
MODE OPÉRATOIRE
Il faut ramener le fluide frigorigène dans le condenseur.
Au moment de l'intervention, les pressions dans le circuit basse pression ainsi

que dans la tuyauterie liquide doivent être légèrement supérieures à la pression
atmosphérique de façon à :
• Perdre le moins de fluide frigorigène possible.
• Limiter les introductions d'air et d'humidité dans le circuit.
—Raccorder le bipasse de service sur l'installation.

—Fermer le robinet départ liquide (6).
—Faire fonctionner le compresseur jusqu'à l'obtention d'une basse pression
de 0,1 bar environ.
—Arrêter le fonctionnement de l'installation.
—Faire la consignation électrique de l'installation.
—Démonter le détendeur thermostatique.
—Monter le nouveau détendeur thermostatique le plus rapidement possible.
—Tirer au vide avec une pompe à vide le circuit basse pression.
Une fois le vide obtenu :
—Enlever la pompe à vide.
—Ouvrir le robinet départ liquide (6).
—Remettre l'alimentation électrique.
—Provoquer l'ouverture de l'électro-vanne (9).
—Vérifier les fuites au niveau du détendeur.
—Réarmer le pressostat basse pression si nécessaire.
—Déconsigner électriquement l'installation
—Mettre en fonctionnement l'installation.
—Vérifier le réglage du détendeur.
Pour effectuer les opérations suivantes :

• Mise en place du bipasse de service.
• Tirage au vide.
• Vérification des fuites de fluide frigorigène.
• Réglage du détendeur.
Se référer à la série de fiches "les mises en service et réglages".
Remarques
—Avant le démontage du détendeur, repérer la position du bulbe
sur la tuyauterie.
—L'opération de remplacement du détendeur doit se faire le plus rapidement
possible.
Enlever les obturateurs sur le nouveau détendeur juste avant le montage
de celui-ci.
Ces précautions sont nécessaires afin de limiter les risques d'introduction d'air
et d'humidité dans le circuit.
—Certains détendeurs ont des buses interchangeables.
Récupérer la buse d'origine et la placer dans le nouveau détendeur.
—Certains détendeurs ont des filtres interchangeables. Vérifier l'état du filtre
avant de le remonter ou changer le filtre.
—Après le montage du détendeur, le bulbe doit être en contact avec
la tuyauterie. Si nécessaire, isoler thermiquement le bulbe du détendeur.
—Dans le cas de détendeurs brasés, la pression dans le circuit basse pression
doit être égale à la pression atmosphérique pour commencer le débrasage.
Pour le brasage :
• Respecter les consignes de sécurité.
3
• Utiliser une brasure adaptée au fluide frigorigène, à la nature .1,110'
des matériaux, et à bas point de fusion.
• Limiter les risques de pollutions internes (calamine, etc.).
• Refroidir extérieurement le détendeur.
Les interventions
Remplacement d'un déshydrateur
PRÉSENTATION DE L'INSTALLATION
— un compresseur à piston
— un condenseur à air
—un robinet départ liquide (6)
—une électro-vanne (9)
—un pressostat basse pression de sécurité
—un pressostat haute pression de sécurité
MODE OPÉRATOIRE
Il faut ramener le fluide frigorigène dans le condenseur.
Au moment de l'intervention, les pressions dans le circuit basse

pression ainsi que dans la tuyauterie liquide doivent être légère-
ment supérieures à la pression atmosphérique de façon à :
• Perdre le moins de fluide frigorigène possible.
• Limiter les introductions d'air et d'humidité dans le circuit.
— Raccorder le bipasse de service sur l'installation.

—Fermer le robinet départ liquide (6).
—Mettre sous tension l'électro-vanne (9).
—Faire fonctionner le compresseur jusqu'à l'obtention d'une basse
pression de 0,1 bar environ.
—Démonter le déshydrateur.
—Monter le nouveau déshydrateur le plus rapidement possible.
—Mettre sous tension uniquement l'électro-vanne (9).
—Tirer au vide avec une pompe à vide le circuit par la basse pres-
sion.
—Enlever la pompe à vide.
—Ouvrir le robinet départ liquide (6).
—Vérifier les fuites au niveau du deshydrateur.
—Déconsigner électriquement l'installation
—Réarmer le pressostat basse pression si nécessaire.
—Mettre en fonctionnement I installation.

• Mise en place du bipasse de service.
• Tirage au vide.
• Vérification des fuites de fluide frigorigène.
Se référer à la série de fiches "les mises en service et

réglages".
Remarques
—L'opération de remplacement du déshydrateur doit se faire le plus rapide-
ment possible.
Enlever les obturateurs sur le nouveau déshydrateur juste avant le montage
de celui-ci.
Ces précautions sont nécessaires afin de limiter les risques d'introduction d'air
et d'humidité dans le circuit.
—Dans le cas de déshydrateurs brasés, la pression dans la tuyauterie doit être

égale à la pression atmosphérique pour commencer le débrasage.
Pour le brasage :
• Respecter les consignes de sécurité.
• Utiliser une brasure adaptée au fluide frigorigène, à la nature
des matériaux, et à bas point de fusion.
• limiter les risques de pollutions internes (calamine, etc.).
• Refroidir extérieurement le détendeur.
341
Les interventions
Remplacement d'un compresseur
L'installation comprend un compresseur avec ses vannes de service

basse pression 2 et haute pression 3.
MODE OPÉRATOIRE
Le compresseur est détérioré.

- Délimiter la zone de travail.
- Consigner électriquement l'installation.
- Raccorder le bipasse de service sur l'installation.
- Fermer les vannes de service 2 et 3 du compresseur sur l'avant
(sens des aiguilles d'une montre).
- Ouvrir les robinets 4 (BP) et 5 (HP) du bipasse de service pour

abaisser la pression dans le compresseur à 0 bar.
- Désolidariser du compresseur les vannes de service 2 et 3.

- Débrancher électriquement le compresseur.
342 - Démonter le compresseur.
- Monter le nouveau compresseur.
- Remonter les vannes de service 2 et 3 sur le compresseur.
—Raccorder une pompe à vide sur l'orifice central du bipasse.
—Vérifier l'ouverture des vannes 3 et 4 du bipasse de service.
—Tirer au vide le compresseur.
— Remettre les connections électriques sur le compresseur.

—Fermer les robinets 4 et 5 du bipasse de service.
— Enlever la pompe à vide.
—Fermer les vannes de service du compresseur sur l'arrière (sens
inverse des aiguilles d'une montre).
—Déconsigner électriquement l'installation.
— Provoquer l'ouverture de l'électro-vanne.
—Vérifier les fuites au niveau des vannes de service du compres-
seur.
—Attendre que l'huile du compresseur soit chaude.
— Réarmer le pressostat basse pression (si nécessaire).
—Vérifier le bon fonctionnement du compresseur.

—Mise en place du bipasse de service.
—Tirage au vide.
—Vérification des fuites de fluide frigorigène.

Les interventions
Soutirage d'huile
Le soutirage d'huile est nécessaire :
• pour effectuer un test d'acidité

• pour effectuer des analyses d'huile
• pour effectuer un remplacement d'huile
PRÉSENTATION DU DISPOSITIF
2 — vanne de service basse pression (BP)
3 — vanne de service haute pression (HP)
4 — robinet BP du bipasse
5 — robinet HP du bipasse
11 — robinet d'huile
13 — récipient
344
MODE OPÉRATOIRE
—Raccorder le bipasse de service sur le compresseur.
—Fermer sur l'avant la vanne de service basse pression (2).
—Mettre en fonctionnement le compresseur.
—Arrêter le fonctionnement du compresseur
quand la basse pression atteint environ 0,3 bar.
—Faire une consignation électrique.
—Couper l'alimentation électrique du compresseur.
—Couper l'alimentation électrique de la résistance de carter.
—Brancher l'extrémité d'un flexible sur le robinet d'huile (11).
—Positionner l'autre extrémité du flexible dans le récipient (13).
—Ouvrir le robinet d'huile (11).
—Soutirer la quantité d'huile nécessaire.
—Fermer le robinet d'huile (11).
—Ouvrir en position intermédiaire la vanne de service
basse pression (2).
—Mettre sous tension la résistance de carter.
—Remettre en fonctionnement l'installation.

—Manipulation des vannes de service du compresseur.
Remarques
• Le récipient utilisé pour le soutirage doit être propre et sec.
• Il faut éviter le contact entre l'huile récupérée et l'air atmosphé-

rique.
345
Les interventions
Complément d'huile (utilisation d'une pompe à huile manuelle)
Le complément d'huile est nécessaire pour :
• introduire une quantité d'huile manquante

• effectuer un remplacement d'huile
14 — réservoir d'huile
MODE OPÉRATOIRE
quand la basse pression est voisine 0,1 bar.
—Faire une consignation électrique de l'installation.
—Brancher un flexible entre le robinet d'huile (11)
et le refoulement de la pompe à huile manuelle.
—Plonger l'aspiration de la pompe à huile manuelle dans
le réservoir d'huile (14), ou brancher l'extrémité d'un flexible à
l'aspiration de la pompe à huile et plonger l'autre extrémité
du flexible dans le réservoir d'huile (14).
—Desserer légèrement l'extrémité du flexible branché sur le robi-
net d'huile (11).
—Pomper l'huile du réservoir.
—Resserrer l'extrémité du flexible branché sur le robinet d'huile
(11) quand l'huile en sort (purge du dispositif).
—Ouvrir le robinet d'huile (11).
—Pomper l'huile du réservoir pour effectuer le complément
d'huile.
Le complément d'huile étant terminé,
—Débrancher les flexibles de la pompe à huile manuelle.
—Positionner la vanne de service basse pression (2)
en position intermédiaire.
—Déconsigner électriquement le compresseur
—Vérifier le niveau d'huile.

Remarques
• Dans le cas de compresseurs équipés d'un voyant d'huile, le
niveau d'huile doit être visible dans le voyant entre le niveau
inférieur et l'axe, compresseur en fonctionnement.
• L'huile introduite dans le carter doit être propre, déshydratée, et
avoir les mêmes caractéristiques que l'huile d'origine.
• Ne jamais utiliser de bidons d'huile laissés ouverts et en contact
avec l'air atmosphérique.
• Avec certains fluides frigorigènes, les lubrifiants utilisés à base
d'ester sont très hygroscopiques.
Eviter tout contact entre le lubrifiant et l'air atmosphérique lors
des manipulations.
Les interventions
Complément d'huile (utilisation d'une pompe à vide)
Le complément d'huile est nécessaire pour :
• introduire une quantité d'huile manquante

• effectuer un remplacement d'huile

14 — réservoir d'huile
11
14
348
MODE OPÉRATOIRE
quand la basse pression est voisine de 0,1 bar.
—Ouvrir le robinet basse pression (4) du bipasse
de service pour obtenir une pression dans le compresseur égale
à la pression atmosphérique.
—Brancher la pompe à vide sur l'orifice central
du bipasse de service.
—Mettre en fonctionnement la pompe à vide.
—Brancher l'extrémité d'un flexible sur le robinet d'huile (11).
—Positionner l'autre extrémité du flexible 2
dans le réservoir d'huile (14).
—Ouvrir le robinet d'huile (11), le complément d'huile s'effectue.
Le complément d'huile étant terminé,
—Laisser la pompe à vide fonctionner quelques minutes.
—Fermer le robinet basse pression (4) du bipasse de service.
—Arrêter la pompe à vide.
—Ouvrir en position intermédiaire la vanne de service
basse pression (2).
—Déconsigner électriquement le compresseur.
—Vérifier le niveau d'huile.

—Utilisation de la pompe à vide (tirage au vide).
Remarques
• Dans le cas de compresseurs équipés d'un voyant d'huile, le
niveau d'huile doit être visible dans le voyant entre le niveau
inférieur et l'axe de celui-ci, compresseur en fonctionnement.
• L'huile introduite dans le carter doit être propre, déshydratée, et
avoir les mêmes caractéristiques que l'huile d'origine.
• Ne jamais utiliser de bidons d'huile laissés ouverts et en contact
avec l'air atmosphérique.
• Avec certains fluides frigorigènes, les lubrifiants utilisés à base
d'ester sont très hygroscopiques.
Eviter tout contact entre le lubrifiant et l'air atmosphérique lors
des manipulations.
349
Les interventions
Evacuation des incondensables
La présence d'incondensables dans un circuit frigorifique

est néfaste au bon fonctionnement de celui-ci
(voir : fiche "les incondensables").
Il est donc nécessaire de les évacuer du circuit.
INSTALLATIONS DE PETITE PUISSANCE
—appareils ménagers
—climatiseurs de petite puissance
—etc.
MODE OPÉRATOIRE
—Transférer le fluide frigorigène de l'installation dans une bouteille
de récupération.
—Tirer au vide l'installation.
—Introduire dans l'installation la quantité prévue (par le construc-
teur) de fluide frigorigène neuf.
—Vérifier l'absence d'incondensables.
INSTALLATIONS DE MOYENNE PUISSANCE

MODE OPÉRATOIRE
—Raccorder le bipasse de service.
—Effectuer un soutirage liquide de fluide frigorigène et récupérer
celui-ci dans un réservoir vide et propre.
—Tirer au vide l'installation.
—Introduire dans l'installation le fluide frigorigène préalablement
récupéré à l'état liquide.
—Compléter la charge en fluide frigorigène avec du fluide pur (en
fonction de la quantité de fluide frigorigène prévue pour l'instal-
lation).
;50
INSTALLATIONS DE GROSSE PUISSANCE
Installation contenant une quantité de fluide frigorigène impor-
tante.
MODE OPÉRATOIRE
—Effectuer une purge au point haut du condenseur et au point
haut du réservoir de liquide.
—Mettre I installation en fonctionnement.
—Recommencer l'opération s'il y a encore des incondensables.
Remarques
—Les purges aux points hauts doivent se faire lentement.
—Sur certaines installations, des désaérateurs sont mis en place afin
d'évacuer automatiquement les incondensables.
REMARQUES GÉNÉRALES CONCERNANT

LES TROIS TYPES D'INSTALLATIONS

—Tirage au vide.
—Charge en fluide frigorigène.
—Complément de charge.
—Récupération du fluide frigorigène.
—Détection des incondensables.
Se référer aux fiches : "Les mises en services et réglages"

"Les dépannages".
La présence d'air dans le circuit s'accompagne

toujours d'humidité.
—Il faut changer le déshydrateur si nécessaire.

—Il faut changer l'huile du compresseur si nécessaire.
351
Les interventions
11
Récupération des fluides frigorigènes : généralités
DÉFINITION
Action de soutirer le fluide frigorigène contenu dans une installa-
tion frigorifique pour le stocker dans un réservoir prévu à cet effet
en vue de son réemploi ou de sa destruction.
LES DÉCRETS
Le décret n° 92-1271 du 7 décembre 1992 modifié le 30 juin 1998
(n° 98-560) de la réglementation francaise et le réglement
européen CE 2037/2000 du 29 juin 2000 rendent obligatoire la
récupération des fluides frigorigènes :
—CFC et HCFC dans toute les installations
—HFC dans les installations contenant plus de 2 kg de fluide.
Pour toutes les autres installations, la récupération de fluide frigo-

rigène est conseillée.
Le fluide frigorigène récupéré doit être :
• Détruit ou retraité en usine.

• Réutilisé dans l'installation
(soutirage temporaire d'un fluide non pollué).
QUAND DOIT-ON SOUTIRER ?
• Destruction de l'installation.
• Intervention : — Sur la tuyauterie de refoulement.
—Sur le condenseur.
—Sur le réservoir de liquide.
• Intervention sur une installation ne possédant pas
de vanne d'isolement.
• Intervention sur une installation ne possédant pas
de vanne de départ liquide.
• Remplacement d'un fluide frigorigène pollué.
• Mise en place d'un fluide de substitution
(faire un "rétrofit").
• Mise en place d'un fluide de transition
(faire un "drop-in").
352
MATÉRIEL NÉCESSAIRE
• Bipasse de service.
• Appareil de récupération.
• Bouteille de récupération.
• Balance.
• Paire de lunettes de protection.
• Paire de gants.
Remarque :
De nombreux constructeurs proposent différents modèles
d'appareils de récupération.
INTERVENTIONS
• Toutes les opérations doivent être effectuées
par des professionnels qualifiés, issus d'entreprises
inscrites en préfecture.
• Il faut respecter les règles de sécurité concernant
la manipulation des fluides frigorigènes.
• Toute intervention doit être consignée
sur une fiche d'intervention.
LES MÉTHODES
Les méthodes et matériels utilisés sont fonction des
installations et des quantités de fluides frigorigènes à
récupérer. Il faut :
• Une récupération maximale de fluide frigorigène.
• Une intervention rapide.
• Une mise en oeuvre facile.
• Un coût acceptable.
Les procédés les plus utilisés sont :
• La récupération en phase liquide

—Par dépression.
—Par pompe.
—Par surpression.
Remarques :
—Ces procédés de récupération sont rapides.
—Le liquide récupéré contient de l'huile.
—A la fin de l'opération, il reste dans l'installation
une phase gazeuse.
• La récupération en phase vapeur

—par compresseur.
Remarques :
—Ce procédé de récupération est relativement lent.
—Il faut accéder aux circuits basse et haute pression de
l'installation. 353
—S'il y a du liquide dans l'installation, celui-ci va s'évaporer Itl
provoquant un abaissement de température.

—Le fluide récupéré ne contient pas d'huile.
Les interventions
Les bouteilles de récupération
Elles sont disponibles chez les distributeurs de fluides frigorigènes et

de matériels frigorifiques.
CARACTÉRISTIQUES
Elles sont :
—Identifiées par une indication de couleur, exemple : "vert fluorescent".

—Livrées propres.
—Tirées au vide.
—Munies d'une soupape de sécurité.
—Munies d'une fiche d'identification.
Elles possèdent des indications concernant :
—La nature des fluides frigorigènes récupérables.

—La masse maximale de fluide frigorigène récupérable.
Remarques
• Les bouteilles de transferts pour la vidange temporaire des

systèmes (charge de l'installation avec le fluide récupéré) sont
garanties sans trace d'huile, ce qui n'est pas le cas des bou-
teilles destinées uniquement à la récupération des fluides.
• La récupération du R 410A, doit être faite dans un emballage
spécial dont la pression d'épreuve est de 46,5 bar.
DESCRIPTION
Il existe plusieurs capacités de bouteilles de récupération
(26 I, 30 I, 88 I, 112 I, etc.).
En général, elles comprennent un robinet double phase :

Robinet rouge : phase liquide
Robinet bleu : phase vapeur
354
UTILISATION
• Pour stocker après une récupération définitive le fluide frigorigè-

ne contenu dans une installation ou une partie de celle-ci.
• Pour effectuer une récupération temporaire de fluide
frigorigène pendant une intervention afin de réintroduire
celui-ci dans la même installation après l'intervention.
FIN D'UTILISATION
• Après la récupération du fluide frigorigène dans la bouteille de
récupération, une fiche d'identification accompagnant celle-ci
doit être impérativement remplie en précisant :
—La nature du fluide frigorigène.
—La quantité de fluide frigorigène.
—Les coordonnées de l'entreprise.
—Les références du chantier.
Une fois pleines, les bouteilles de récupération doivent être dépo-

sées chez les distributeurs.
PRÉCAUTIONS
—Ne pas faire de mélanges de fluides dans les bouteilles de récu-
pération.
—Ne pas trop remplir la bouteille de récupération :

effectuer des pesées régulièrement.
355 'E
Les interventions
Récupération en phase liquide par dépression
La récupération en phase liquide est à conseiller quand elle est pos-

sible.
• 1 jeu de flexibles en 1/4" ou 3/8" équipés de robinets quart de
tour.
Un jeu de flexibles spécifique par fluide est préconisé.
• 1 bouteille de récupération propre et tirée au vide.
• 1 balance.
6 Robinet départ liquide.

12 Robinet au point bas du condenseur ou placé à la sortie du
condenseur.
10L Robinet liquide (rouge) de la bouteille de récupération.
10V Robinet vapeur (bleu) de la bouteille de récupération.
OPÉRATIONS PRÉLIMINAIRES
Si le compresseur est en état de fonctionnement et si l'installation

le permet, transférer le fluide frigorigène dans le condenseur.
• Brancher le bipasse de service.

• Fermer le robinet 6
• Mettre sous tension l'électrovanne.
• Mettre en fonctionnement le compresseur.
• Arrêter le fonctionnement du compresseur quand la basse
pression est voisine de 0,1 bar.
• Consigner électriquement l'installation.
356
MODE OPÉRATOIRE
Le robinet 6 est fermé.
• Raccorder un flexible entre le robinet 12 de l'installation et le
robinet liquide (rouge) de la bouteille de récupération. Il est
recommandé d'utiliser un flexible 3/8".
• Purger le flexible si celui-ci ne comprend pas de robinet quart
de tour.
Desserrer légèrement l'extrémité du flexible branché sur la
bouteille de récupération.
Ouvrir quelques secondes le robinet 12.
Resserrer l'extrémité du flexible.
• Peser la bouteille de récupération.
• Ouvrir les robinets quart de tour du flexible (s'il y en a).
• Ouvrir le robinet liquide (rouge) de la bouteille de récupéra-
tion.
Le liquide est transvasé de l'installation vers la bouteille de récupé-
ration par différence de pression.
Quand les pressions dans l'installation et la bouteille de récupéra-

tion s'égalisent, le transfert de liquide s'arrête.
• Fermer le robinet 12.
• Fermer le robinet liquide (rouge) de la bouteille de récupéra-
tion.
• Fermer les robinets quart de tour du flexible (s'il y en a).
Remplir la fiche d'identification de la bouteille de récupération.
Attention : Vérifier régulièrement les indications données par la

balance de façon à ne pas trop remplir la bouteille de récupération.
Variante
Si l'installation ne possède pas de robinet 12.
• Vérifier la fermeture de l'électrovanne.
• Suivre la procédure donnée dans le mode opératoire en rempla-
çant dans le texte "robinet 12" par "robinet 1".
Remarques
• Le liquide récupéré contient de l'huile.

• Si la totalité du liquide a été récupérée il reste une phase
gazeuse (à la pression correspondant à la température de la
bouteille de récupération) qu'il faudra récupérer par une autre
méthode (récupération en phase gazeuse).
• Si du liquide se trouve encore dans l'installation, il faut conti-
nuer la récupération en utilisant une autre méthode.
Les interventions
Récupération en phase liquide par une pompe à liquide
La récupération en phase liquide est à conseiller quand elle est pos-

sible, le transfert est rapide.
Les pompes à liquide les plus utilisées sont du type volumétrique.

• pompes manuelles (réservées pour les petites installations).
• pompes pneumatiques (il faut de l'air comprimé sur le site).
• 1 jeu de flexibles 1/4" ou 3/8" équipés de robinets quart de
tour.
• 1 balance.
• 1 pompe à liquide volumétrique.

condenseur.

• Fermer le rob net 6
358 • Mettre en fonctionnement le compresseur.
MODE OPÉRATOIRE
Le robinet 6 est fermé.
• Raccorder un flexible entre le robinet 12 de l'installation et l'en-

trée de la pompe.
• Raccorder un flexible entre la sortie de la pompe et le robinet
liquide (rouge) de la bouteille de récupération.
• Purger les flexibles si ceux ci ne comprennent pas de robinet
quart de tour.
• Ouvrir les robinets quart de tour des flexibles (s'il y en a).
• Ouvrir le robinet liquide (rouge) de la bouteille de récupération.
• Mettre en fonctionnement la pompe de transfert.
Le liquide est transvasé de l'installation vers la bouteille de récu-
pération.
La récupération étant terminée,

• Arrêter la pompe.
• Fermer les robinets quart de tour des flexibles.
• Fermer le robinet liquide (rouge) de la bouteille de récupéra-
tion
• Remplir la fiche d'identification de la bouteille de récupération.

Variante
Remarque
Cette méthode permet de récupérer la totalité de la phase liquide.

Les interventions
Récupération en phase vapeur par un compresseur
La récupération en phase vapeur est une opération lente.
Utilisations
- Dans le cas d'installations où la récupération en phase liquide

n'est pas possible.
- En complément d'une récupération en phase liquide.
• 1 jeu de flexibles 1/4" ou 3/8" équipés de robinets quart de
tour.
• bouteille de récupération propre et tirée au vide.
1
• 1 balance.
• 1 groupe de récupération spécifique au fluide.
Il est préconisé d'utiliser un groupe de récupération avec un com-
presseur à pistons secs (le fluide frigorigène récupéré n'est pas "pol-
lué" par l'huile du compresseur).

1 OL Robinet liquide (rouge) de la bouteille de récupération.
60
MODE OPÉRATOIRE
• L'installation est consignée électriquement.
• Raccorder un flexible entre l'orifice central du bipasse de
service et l'entrée du groupe de récupération.
• Raccorder un flexible entre la sortie du groupe récupération et
le robinet liquide (rouge) de la bouteille de récupération.
• Purger les flexibles si ceux ci ne sont pas équipés de robinet
quart de tour.
• Ouvrir les robinets 4 et 5 du bipasse de service.
• Ouvrir le robinet liquide (rouge) de la bouteille de récupéra-
tion.
• Mettre en fonctionnement le groupe de récupération (suivre la
procédure donnée par le constructeur).
Quand la récupération est terminée.

• Fermer les robinets 4 et 5 du bipasse.
• Arrêter le fonctionnement du groupe de récupération.
• Fermer le robinet liquide (rouge) de la bouteille de
récupération.

• S'il y a présence de liquide dans l'installation, la récupération

en phase vapeur provoque l'ébullition de ce liquide, ce qui
entraîne un refroidissement important des composants de
l'installation.
Aussi dans le cas d'échangeurs à eau il faudra prendre toutes
les précautions nécessaires pour éviter une détérioration de
ceux-ci par le gel de l'eau.
Remarques
• L'utilisation d'un groupe de récupération dédié à un fluide

donné évite après plusieurs utilisations de faire des mélanges
de fluides de nature différente.
• Certains constructeurs donnent une procédure de purge de
leur groupe de récupération.
Les interventions
Récupération liquide par surpression
Cette méthode permet d'abaisser la pression dans la bouteille de

récupération, et d'augmenter la pression dans l'installation, le
transfert est rapide.
• 1 jeu de flexibles 1 /4" ou 3/8" équipés de robinets quart de
tour.
• 1 balance.
• 1 groupe de récupération (2 entrées, 2 sorties).
6 Robinet. départ liquide.

condenseur.
62


• Fermer le robinet 6
• Mettre en fonctionnement le compresseur.
MODE OPÉRATOIRE
Récupération liquide
• Le robinet 6 est fermé.
• Raccorder un flexible entre le robinet 12 de l'installation et
l'entrée liquide du groupe de récupération.
• Raccorder un flexible entre la sortie liquide du groupe de récu-
pération et le robinet liquide (rouge) de la bouteille de récu-
pération.
• Raccorder un flexible entre le robinet vapeur (bleu) de la bou-
teille de récupération et l'entrée vapeur du groupe de récupé-
ration.
• Raccorder un flexible entre la sortie vapeur du groupe de récu-
pération et l'orifice central du bipasse de service.
• Purger les flexibles si ceux ci ne comprennent pas de robinet
quart de tour.
• Ouvrir les robinets quart de tour des flexibles (s'il y en a).
• Ouvrir le robinet liquide 8 (rouge) de la bouteille de récupéra-
tion.
• Ouvrir le robinet 5 (HP) du bipasse de service.
• Ouvrir le robinet vapeur 10V (bleu) de la bouteille de récupé-
ration.
• Mettre le sélecteur du groupe de récupération sur "entrée
liquide".
• Mettre en route le groupe de récupération.
Le liquide est transvasé de l'installation vers la bouteille de récupé-
ration.
Remarque
1 • Cette méthode permet de récupérer la totalité de la phase
liquide de fluide frigorigène. 36:
La récupération liquide étant terminée, il faut récupérer la phase

vapeur restant dans l'installation.
Les interventions
Récupération liquide par surpression (suite)
>Récupération vapeur

• Fermer le robinet vapeur 10V (bleu) de la bouteille de
récupération.
• Mettre le sélecteur du groupe de récupération sur
"entrée vapeur".
• Ouvrir le robinet 4 (BP) du bipasse de service.
La récupération étant terminée,

• Arrêter le groupe de récupération.
• Fermer les robinets quart de tour des flexibles.
• Fermer le robinet liquide (rouge) de la bouteille de récupération.

Variante
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Fax +33 (0)1 34 94 40 99 oi
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L'OUTIL TERRAIN 100 % UTILE
Réalisé par deux spécialistes du génie climatique et frigorifique,

ce recueil de fiches pratiques publiées dans la Revue Pratique du
Froid regroupe toutes les connaissances utiles aux professionnels
et aux étudiants du domaine, sous une forme accessible et facile
à consulter :
• Les fluides frigorigènes : les caractéristiques et les

évolutions récentes.
• Les mesures : les valeurs de référence et les relevés types pour
les différentes installations.
• Les mises en service : les matériels, les modes opératoires et
les réglages.
• Les dépannages la description des anomalies de fonctionne-
ment et les modes opératoires des interventions.
Cette deuxième édition s'enrichit de 60 nouvelles fiches et appor-

te de nombreuses mises à jour sur les fluides frigorigènes, les.
mesures, les réglementations.
Patrick Jacquard : après avoir occupé différentes fonctions dans

l'industrie, il se consacre aujourd'hui à l'enseignement du froid
au lycée La Martinière Monplaisir à Lyon.
Serge Sandre : ingénieur depuis plus de quinze ans en entreprise,
il enseigne désormais au lycée Raspail à Paris, dans le domaine
énergétique et informatique.
"Un outil particulièrement utile et efficace permettant une adap-

tation rapide des connaissances. Un ouvrage de terrain, fait pour
les hommes de terrain."
Jean Jacquin, président du SNEFCCA.
ISBN 210008293 - 0
DUNOD
9 7821 08 2 9 3 3 http://www.pyc.fr
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LA DU: Pratique

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Patrick JACQUARD

Préface de Jean JACQUIN, président du SNEFCCA

Toute représentation ou reproduction intégrale au partielle faite sans le consentement de l'au-

PYC Edition - 16/18 Place de la Chapelle - 75018 PARIS

A pérennité d'une profession telle que la nôtre est conditionnée,

L en très grande partie, par le niveau de compétence technique

L'ouvrage que vous avez en main regroupe de nombreuses fiches pra-

Basé sur le concret du métier, c'est un ouvrage de référence qui partici-

Outre la somme de connaissances qu'il recense, sa clarté et son carac-

Outil de formation initiale et continue sans équivalent, «La Pratique du

lit, "'Syndicat National des Entreprises du Froid, d'Equipements de Cuisines

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LES FLUIDES FRIGORIGÈNES 13

LES MISES EN SERVICE 220

LES DÉPANNAGES 293

eiltie du Petit Parc,946 se'

• Non nocif par inhalation

• Eviter le contact avec la peau (gants), les yeux (lunettes)

• Eviter le contact avec les flammes

• Substance classée non dangereuse

PRÉCAUTIONS NÉCESSAIRES AU MONTAGE

• Propreté poussée lors du montage

• Conditionnement d'air résidentiel, commercial

t -60 -59 -58 -57 -56 -55 -54 -53

• Non nocif par inhalation

• Eviter le contact avec la peau (gants), les yeux (lunettes)

• Eviter le contact avec les flammes

• Substance classée non dangereuse

PRÉCAUTIONS NÉCESSAIRES AU MONTAGE •

• Propreté poussée lors du montage

• Réfrigération domestique, commerciale

18 -40 -30 -20 -10 0 10 20 30 40 50 60 70

• Gelures possibles par projection du gaz liquéfié.

• Eviter le contact avec la peau (gants), les yeux (lunettes).

• Eviter le contact avec les flammes

• Peut former un mélange explosif avec l'air.

• Substance classée non toxique et non corrosive.

PRÉCAUTIONS NÉCESSAIRES AU MONTAGE

• Propreté poussée lors du montage.

• Gelures possibles par projection du gaz liquéfié.

• Eviter le contact avec la peau (gants), les yeux (lunettes).

• Eviter le contact avec les flammes et les surfaces chaudes.

• Substance classée non toxique (mais narcotique)

PRÉCAUTIONS NÉCESSAIRES AU MONTAGE

• Propreté poussée lors du montage.

• Gelures possibles par projection du gaz liquéfié.

• Eviter le contact avec la peau (gants), les yeux (lunettes).

• Eviter le contact avec les flammes et les surfaces chaudes.

• Peut former un mélange explosif avec l'air.

• Substance classée non toxique et non corrosive.

PRÉCAUTIONS NÉCESSAIRES AU MONTAGE

• Propreté poussée lors du montage.

• Gelures possibles par projection du gaz liquéfié.

• Eviter le contact avec la peau (gants), les yeux (lunettes).

• Eviter le contact avec les flammes et les surfaces chaudes.