Rapport RAVEL (Récupéré)

PROJET DE CONSTRUCTION D’UN BATIMENT DE TYPE R+1 A USAGE MIXTE :
DIMENSIONNEMENT DES ELEMENTS PORTEURS ET PROCEDE DE REALISATION DU

PLANCHER HAUT DU RDC
SOMMAIRE
SOMMAIRE..............................................................................................................................1
DEDICACES..............................................................................................................................2
REMERCEMENTS...................................................................................................................3
AVANT-PROPOS......................................................................................................................4
LISTE DES ABREVIATIONS.................................................................................................9
LISTE DES TABLEAUX........................................................................................................11
LISTE DES FIGURES............................................................................................................12
RESUME..................................................................................................................................13
ABSTRACT..............................................................................................................................14
INTRODUCTION GENERALE............................................................................................15
CHAPITRE I : PRESENTATION DE L’ENTREPRISE ET DEROULEMENT DU
STAGE......................................................................................................................................16
SECTION I : PRESENTATION DE L’ENTREPRISE...................................................17
CHAPITREII : DIMENSIONNEMENT DES ELEMENTS PORTEURS ET PROCEDE
DE REALISATION DU PLANCHER HAUT DU RDC......................................................25
SECTION I : DIMENSIONNEMENT DES ELEMENTS POURTEURS DU
PLANCHER HAUT DU RDC............................................................................................26
SECTION II : PROCEDE DE REALISATION DU PLANCHER A CORPS CREUX
DU RDC................................................................................................................................55
CHAPITRE III : REMARQUES ET SUGGESTIONS.......................................................64
SECTION I : EXPOSITION DES ACQUIS EN STAGE ET DIFFICULTES
RENCONTREES.................................................................................................................65
I. ACQUIS EN STAGE.....................................................................................................65
II. DIFFICULTÉS RENCONTRÉES...............................................................................66
SECTION II : REMARQUES ET SUGGESTION..........................................................67
CONCLUSION GENERALE.................................................................................................69
BIBLIOGRAPHIE..................................................................................................................70
1
DEDICACES
A
MA FAMILLE
2
REMERCEMENTS
C’est avec une

immense fierté que nous adressons nos profonds remerciements à tous ceux qui ont
participé de près ou de loin à l’élaboration minutieuse et détaillée de ce travail, entre
autres :
- L’honorable NGEPI JOSEPH, pour le cadre d’étude et une formation de

qualité qu’il met a notre disposition ;
- Le Dr MEZATIO ANICET BRICE, directeur de South Polytech ;
- Le corps enseignant de l’IUGET ;
- Mr AYIAGNIGNI THIERRY, notre encadreur académique ;
- Mr. TEKENDOU RENE, notre encadreur professionnel ;
- Mr TADAHA INNOCENT, notre maitre d’œuvre ;
- Mes camarades de promotion pour le partage des connaissances et les moments
agréables passés ensemble durant cette année.
3
AVANT-PROPOS
L’offre de mutation s’est considérablement enrichie au Cameroun au cours de la

dernière décennie, celle-ci ayant touché pratiquement tous les cycles de formation.
Par rapport à l’enseignement supérieur, le gouvernement, en encourageant et en

facilitant la création des instituts prives d’enseignement supérieur (IPES) et des écoles de
formation, a permis aux jeunes apprenants de bénéficier des formations professionnelles
supérieures dans l’intégralité du territoire national. Pour assurer son développement et
fournir à son industrie des agents de maitrise et cadres compétents dans différents
domaines, l’Etat camerounais, par arrêté ministériel N° 90/E/58/MINEDUC/DUET du 24
Décembre 1971, a mis en place un cycle de Brevet de Technicien Supérieur (BTS) et du
High National Diplôma (HND). Ainsi, de nombreux instituts supérieurs ont vu le jour,
comme exemple le plus évident nous avons l’ISTTI (devenu par la suite l’IUGET) qui a
choisi de faire le pari de la qualité en misant sur le professionnalisme et l’éthique.
En effet, l’Institut Supérieur des Techniques Tertiaires et Industrielles (ISTTI),

crée par l’autorisation N°08/0095/MINESUP du 05 Mai 2008 et ouvert par l’autorisation
N°14/402/MINESUP/SG/DDES du 04 Juillet 2014, a été hissé au statut d’Institut
Universitaire des Grandes Ecoles des Tropiques (IUGET) par l’arrêté
N°18/03976/L/MINSUP/SG/DDES/ESUP/SDA/AOSB du 15 Mai 2018. Avec ses deux
écoles (ISTTI et SOUTH POLYTECH).
Cet institut a mis sur pied des cycles de formation conduisant, au bout de deux,
trois et cinq ans, à l’obtention du Brevet de Technicien Supérieur (BTS) et du High
National Diplôma (HND), d’une Licence et d’un Master dans plusieurs spécialités telles
que :
Tableau 1: différentes filières trouvées à IUGET
4
SPECIALITES : SOUTH SPECIALITES : ISTTI
POLYTECH
CYCLE DE BTS CYCLE DE BTS
- Bâtiment - Commerce International
Travaux Publics Marketing-Commerce-Vente

- -
- Géomètre Topographie - Banque et Finance
Electrotechnique - Comptabilité et Gestion des

- Entreprises
Informatique Industrielle et
Automatisme - Ressources Humaines
-
Génie Logiciel - Gestion Logistique et Transport
Ingénierie Pétrolière - Douane et Transit

-
Réseau et Sécurité - Communication des
- organisations
Télécommunication
- Assurance
Gestion des Systèmes d’Information
- - Droit des Affaires
Infographie et web design
HND CYCLE
- Maintenance des Systèmes - Logistics and Transport
Informatiques Management
- Energie Renouvelable - Marketing-Trade-Sale
Maintenance des Systèmes - Human Resource Management
- Electroniques
- Project Management
Urbanisme
- - Banking and Finance
- Accountancy
5
- International Trade
- - Journalism
- Advertsing and public relations

-
- Special Education
HND CYCLE
- Building Science and Technology
Topography
-
Real Estate Maintenance
Road and Civil Engineering

-
Telecommunications
- Networks and Security

- Computer Engineering
- DataBase Management
- Industrial Computing and Automation
- Computer Graphic and Web Design
CYCLE DE LICENCE
CYCLE DE LICENCE
COMMERCIALE
INDUSTRIELLE
- Génie Civil (Bâtiment et Travaux - Commerce International
- Publics)
- Marketing Opérationnel
-
Qualité-Hygiène Sécurité et - Banque et Finance
- Environnement
- Comptabilité et Finance
-
Génie Logiciel
6
Systèmes informatique industriels - Audit et Contrôle de gestion -
Logistique et Transport
Télécommunication et Réseaux
Supply Chain Management
- Génie Electrique et Informatique - Droit des affaires et conseil
Industrielle d’entreprise
- Qualité – Hygiène – Sécurité - - Ingénierie de la Communication
Environnement - Gestion des Ressources

Humaines
CYCLE DE MASTER CYCLE DE MASTER

INDUSTRIEL COMMERCIAL
- Génie Civil (bâtiment et Travaux - Commerce International
Publics)
- Marketing Opérationnel
- Qualité-Hygiène Sécurité et
- Banque et Finance
Environnement
- Comptabilité et Finance
- Génie Logiciel
- Audit et Contrôle de gestion
- Systèmes informatique
industriels - Logistique et Transport
- Télécommunication et Réseaux - Droit des affaires et conseil

d’entreprise
- Génie Electrique et
Informatique Industrielle - Ingénierie de la Communication
- Gestion des Ressources

Humaines
- Marketing Communication
7
A la fin de leur formation, les étudiants bénéficient d’un stage académique de
trois (03) mois (pour les cycles BTS et Licence), à l’issu duquel ils doivent rédiger un
rapport de stage ou de (06) mois (pour le cycle Master) à l’issu duquel ils doivent rédiger
un mémoire de fin d’étude soutenu devant un jury. Ce stage nécessite, un travail de suivi
individuel dans une logique de résolution des problèmes permettant à l’étudiant stagiaire
de formuler des propositions ou suggestions concrètes face à une situation de terrain.
8
LISTE DES ABREVIATIONS
BTS : Brevet de Technicien Supérieur
IUGET : Institut Universitaire des Grandes Ecoles des Tropiques
BAEL : Béton Armé aux Etats Limites
ELU : Etat Limite Ultime
ELS : Etat Limite de Service
RDC : Rez de Chaussée
G : Charge permanente
Q : Charge d’exploitation
Fc28 : Résistance caractéristique à la compression à 28 jours
Nu : Charge repartie
Fbu : Contrainte du béton
Mo= Moment isostatique en travée
Mt= Moment en travée

9
Tw= Effort tranchant à gauche
Te= Effort tranchant à droite
α = Coefficient de distribution
10
LISTE DES TABLEAUX
Tableau 1: différentes filières trouvées à IUGET........................................................................4

Tableau 2: Fiche signalétique DMS Services............................................................................18
Tableau 3: Description des taches effectuées............................................................................21
Tableau 4: désignation et surfaces des pièces du RDC.............................................................30
Tableau 5: désignation et surfaces des pièces de l'étage............................................................31
Tableau 6: normes utilisées.......................................................................................................33
Tableau 7: charges permanentes................................................................................................33
Tableau 8: charges d'exploitation..............................................................................................34
Tableau 9: Prédimensionnement de la poutre............................................................................36
Tableau 10: descente de charge sur la poutre file 3...................................................................38
Tableau 11: récapitulatif des charges........................................................................................38
Tableau 12: Choix de la méthode de calcul...............................................................................39
Tableau 13: détermination des efforts tranchant et des moments fléchissant max l’ELU........40
Tableau 14: section d'acier en travée.........................................................................................42
Tableau 15: section d'acier en appuis B et C.............................................................................44
Tableau 16: descente des charges..............................................................................................47
Tableau 17: récapitulatif des charges........................................................................................48
Tableau 18: Section d’acier à l’ELU.........................................................................................49
Tableau 19: Descente de charge sur la poutrelle N1.................................................................53
Tableau 20: Récapitulatif des charges.......................................................................................53
Tableau 21: Section d’acier dans la nervure..............................................................................53
Tableau 22: matériaux...............................................................................................................56
Tableau 23: matériels.................................................................................................................57
11
LISTE DES FIGURES
Figure 1: Organigramme DMS Services...................................................................................19

Figure 2:Plan de distribution du RDC.......................................................................................29
Figure 3:DIMENSIONNEMENT DE LA POUTRE FILE 3 (voir plan de coffrage)...............34
Figure 4:Surface de reprise de la poutre file 3...........................................................................37
Figure 5......................................................................................................................................38
Figure 6: Diagramme de l’effort tranchant et du moment fléchissant.......................................42
Figure 7: Schéma de ferraillage de la poutre file 3....................................................................46
Figure 8: Surface de reprise du poteau 15.................................................................................47
Figure 9: Schéma de ferraillage du poteau P15.........................................................................51
Figure 10: Surface de reprise de la poutrelle.............................................................................52
Figure 11 : Schema de ferraillage..............................................................................................55
Figure 12: Réalisation de la solive.............................................................................................59
Figure 13: Etayage.....................................................................................................................60
Figure 14: Disposition des nervures..........................................................................................61
Figure 15: Disposition des aciers pour le ferraillage de du plancher.........................................61
Figure 16: Dalle de compression au lendemain du bétonnage...............................................................63
12
RESUME
Nous avons effectué notre stage à l’entreprise DMS SERVICES. C’est une
entreprise récente créée en 2018 dans le cadre de la résorption du chômage et œuvrant dans
les prestations des services. Le stage a été réalisé sur le site de l’hôtel « LE
MARTINEZ ». Comme tout complexe immobilier digne de ce nom, cet hôtel a pour but
d’offrir un logement provisoire aux besogneux, mais aussi créer des emplois et ainsi
limiter l’expansion du chômage. Au cours de notre période de stage, nous avons eu à
participer à la réalisation d’un plancher à corps creux d’un bâtiment R+1 à usage mixte
(restaurant, salle de fête) afin de diversifier les services proposés par l’hôtel et assurer ainsi
un meilleur confort pour ses clients.
Dans le cadre de la rédaction de notre rapport de stage, nous avons eu recours à la

documentation relative à la construction des planchers pour une bonne maitrise des termes
et vocabulaires techniques. Par la suite, nous avons procédé au dimensionnement nous
permettant de choisir les sections d’acier des éléments porteurs de notre plancher. Les
notes de calculs élaborés sont basées sur les règles du BAEL.
La démarche et les résultats obtenus améliorent la conception et la mise en œuvre des

éléments constructifs de ce type de plancher afin qu’il réponde aux attentes pour lesquels il
aura été conçu.
13
RESUME
We did our internship at the DMS SERVICES company, it is a recent

company created in 2018 as part of the reduction of unemployment and working in
benefits and services. The internship was carried out on the site of the hotel “LE
MARTINEZ”. As every hotel complex worthy of the name, this hotel aims to provide
temporary accommodation to the needy but also to create jobs and thus limit expansion of
unemployment. During our internship periods, we had to participate in the construction of
a still raw floor of an R+1 building for mixed use (restaurant, party room) in oder to
diversify the services offered by the hotel and thus ensure better comfort for its customers.
As part of the writing of our internship report, we used the documentation relating to
the construction of floors for a good command of technical terms and vocabularies.
Subsequently, we proceeded to the dimensioning allowing us to choose the steel sections
of the load-bearing elements of our floor. The calculation notes produced are based on
BAEL rules.
The market and the results obtained imorove the design and implementation of the
constructive elements of this type of floor so that it meets the expectations for which it was
designed.
14
ABSTRACT
INTRODUCTION GENERALE
L’Etat Camerounais, dans le souci d’accroître la formation des jeunes, a

favorisé la création et l’ouverture des I.P.E.S (Institut Privé d’Enseignement Supérieure),
parmi lesquels notre prestigieuse école IUGET. Le génie civil est un domaine où l’on
acquiert des connaissances techniques nécessaires à la réalisation des ouvrages. Ce
domaine est très vaste et contient plusieurs disciplines entre autres : le bâtiment et les
travaux publics.
En vue de l’obtention du brevet de technicien supérieur, nous avons effectué un stage

académique dans l’entreprise DMS SERVICES au terme duquel le présent rapport a été
rédigé ressortant le thème de : « PROJET DE CONSTRUCTION D’UN BATIMENT A
USAGE MIXTE DE TYPE R+1 : DIMENSIONNEMENT DES ELEMENTS
PORTEURS ET PROCEDE DE REALISATION DU PLANCHER HAUT DU
RDC ». Ainsi, le présent rapport sera subdivisé en trois grands chapitres qui sont la
présentation de l’entreprise et déroulement du stage pour le premier chapitre ; ensuite le
dimensionnement de quelques éléments porteurs et le procédé de réalisation du plancher à
corps creux au deuxième chapitre, et enfin les remarques et suggestions par rapport au
déroulement du stage au chapitre trois.
15
CHAPITRE I : PRESENTATION DE

L’ENTREPRISE ET DEROULEMENT DU
STAGE
16
SECTION I : PRESENTATION DE

L’ENTREPRISE
Une étude n’a de sens que lorsqu’elle est réalisée dans un cadre bien précis. C’est
dans cette optique que nous allons dans cette première partie présenter la société DMS
SERVICES. Pour cela, nous nous intéresserons à l’historique de l’entreprise ; sa situation
géographique ; son domaine d’activités ; son fonctionnement et son organigramme.
I- HISTORIQUE ET EVOLUTION
L’entreprise DMS SERVICES ayant vu le jour en 2018, a su gagner sa place dans le

monde de l’entreprenariat et à offrir toujours plus à ses clients du privée comme du public
dans ses prestations de services tels que : BTP, les installations de réseaux électriques,
industriels et tertiaires, automatismes industriels et tertiaires, énergies renouvelables,
climatisation, plomberie, adduction d’eau et solutions courants faibles.
II- SITUATION GEOGRAPHIQUE
L’entreprise DMS SERVICES est située dans la ville de Yaoundé plus précisément à
MELEN face POLYTECNIQUE
III- FICHE SIGNALITIQUE
17
Tableau 2: Fiche signalétique DMS Services
Nom de l’entreprise DMS SERVICES

Siege social Yaoundé I
Année de création 2018
Contact téléphonique (+237) 698 43 10 43
Boite postale 5777 Yaoundé
Email dmservices@gmail.com
Directrice général DEMGNE MENBOU Stéphanie

Secteur d’activité Etude, contrôle, maintenance des
installations électriques, plomberies,
climatisation
18
IV- ORGANIGRAMME
Figure 1: Organigramme DMS Services
DIRECTRICE
GENERALE
ASSISTANCE DE
DIRECTION
GENERALE
CELLULE
INFROMATIQUE
DIRECTION
DIRECTION DIRECTION
ADMINISTRATIVE ET
COMMERCIALE FINANCIERE TECHNIQUE
 EXPERT  RH
 CONSULTA  ADMINISTRATEUR
NT  COMPTABILITE
 CELLULE
DES CHEF
OFFRES DEPARTEMENT DE
LA TECHNOLOGIE
 CHEF DE
MISSION
 INGENIEUR
DE SUIVI
CHEF DE DEPARTEMENT DE
CHEF DEPARTEMENT DE GENIE CIVIL
MAINTENANCE
 CHEF DE MISSION
 CONDUCTEUR DE TRAVAUX  INGENIEUR DE SUIVI
 TECHNICIEN DE  PROJECTEUR
MAINTENANCE
19
SECTION II : DEROULEMENT DU

STAGE
Nous parlerons dans cette section de notre vécu en entreprise, du déroulement de

notre stage jusqu’à son achèvement. En mettant en évidence les activités exercées et la
justification portée sur le choix de notre thème retenu.
I. GÉNÉRALITÉS
Ce stage effectué à l’entreprise DMS SERVICES du 25 juillet au 27 Aout 2022
s’est déroulé sur le chantier des travaux d’exécution de notre complexe hôtelier( LE
MARTINEZ). À notre arrivée sur le chantier, la fondation, ainsi que deux poteaux de
l’ouvrage avaient déjà été réalisés. On se préparait au coulage des poteaux de la salle de
restauration ainsi que ceux de la cuisine. En ce qui concerne la cage d’escalier et la salle de
restauration, l’élévation des murs venait de débuter. Le chef des travaux nous a donné dans
un premier temps les instructions concernant la discipline et ensuite, présenté au personnel.
Les jours de travail allaient du lundi au samedi pour une durée journalière de 8h allant de
8h à 17h avec 1h de pause dans l’après-midi. Durant notre stage, nous avons été affectés
aux différents postes indiqués dans le journal des activités.
II. JOURNAL DES ACTIVICTÉS

Tableau 3: Description des taches effectuées
Période de Matériels
Tâches effectuées
stage utilisés
- Prise de contact
avec le personnel du
Le 25 Juillet chantier ;
- Entretien avec
le chef de chantier ;
20
- Accommodation
avec le site ;
- Observations.
- Coffrage et bétonnage Marteau,

des poteaux ; truelle, pointes,
Du 26 au 30 -Elévation des murs.
ficelle, niveau
juillet
- Décoffrage des Barres de

poteaux et suite des fer, Tenailles, fils
élévations des murs ; d’attache, planche
Du 01 au 06 - Tissage des de coffrage,
Août aciers pour poutres et pointes, marteau,

poteaux ; lattes, chevrons.
- Coffrage et
bétonnage des poteaux
restant.
Du 08 au 11 - Décoffrage des Marteau,

poteaux ; chevrons,
- Fin des planches, pointes,
élevations de murs ; fiole, niveau
- Féraillage des d’eau, cordex,
poutres ; tenailles, fil de fer,
- Coffrage et ficelle.
bétonnage des poutres.
12 et 13 Aout - Décoffrage des Lattes,

poutres ; chevrons,
21
- Coffrage des planches, pointes,
nervures ; arrache clou,
- Féraillage des pincette, pointes.
nervures ;
- Bétonnage des
nervures
Du 15 au 17 - Nappe de Pincette,
compression ; tenaille, barre de
- Pose des fer, vibreur,
hourdis ; planches, pointes.
- Coffrage plus
solivage ;
- Coffrage des
escaliers.
Tenailles,
- Ferraillage et pincette, planches,
Du 18 au 20 coffrage des barres de fer,

Joux d’escaliers ; marteau.
- Etayage des
escaliers ;
- Bétonnage des
escaliers ;
- Décoffrage et
pose des nervures ;
- Pose des
éléments à corps creux
Du 22 au 23 - Pose des Pointes, scie
éléments à corps creux ; à bois, tenailles, fil
- Etayage + d’attache, cisailles.
22
solivage du couloir ;
- Ferraillage du
plancher.
- Livraison des
24 et 25 matériaux sur le chantier ;
- Vérification de
l’avancement des travaux
par le maitre d’ouvrage ;
- Coulage de la Aiguille
26 Aout dalle vibrante, pelles,
brouettes, Godet.
III. JUSTIFICATION DU CHOIX DU THEME
Au cours de notre période de stage, nous avons effectué plusieurs tâches afin de
nous familiariser avec le milieu professionnel. Le choix de notre thème se justifie sur la
base des raisons suivantes : activités menées sur le chantier, la réalisation des éléments
porteurs et d’un plancher dans ce chantier, notre volonté d’étudier d’avantage ce qu’est une
dalle à corps creux. C’est ainsi que nous avons pris la résolution avec l’appui de notre
encadreur professionnel et académique d’étudier et développer notre thème « PROJET
DE CONSTRUCTION D’UN BATIMENT DE TYPE R+1 : DIMENSIONNEMENT
DES ELEMENTS PORTEURS ET PROCEDE DE REALISATION DU
PLANCHER HAUT DU REZ DE CHAUSSEE » au lieu-dit hôtel « LE MARTINEZ ».
Arrivé au terme de cette première partie, nous vous avons présenté notre service
d’accueil et les motivations relatives au choix du thème. L’objectif pour cette deuxième
partie est de généraliser le mot clé de ce thème à savoir le plancher à corps creux.
23
24
SECTION I : DIMENSIONNEMENT DES

ELEMENTS POURTEURS DU PLANCHER
HAUT DU RDC
CHAPITREII : DIMENSIONNEMENT
DES ELEMENTS PORTEURS ET
PROCEDE DE REALISATION DU
Nous verrons dans cette section, la généralité sur les planchers et le calcul
de structure pour notre plancher.
25
I. GÉNERALITÉ SUR LES PLANCHER
1- DEFINITION
Un plancher est un plan horizontal, séparant deux niveaux d’une construction et
capable de supporter des charges.
2- LES ELEMENTS PORTEURS DES PLANCHERS

Dans la construction, les planchers s’appuient sur les éléments tels que :
- Les poutres de rives

- Les poutres intérieures
- Les poteaux
- Les points d’appuis isolés (poteaux)
3- FONCTIONS DES PLANCHERS

Parmi les principales fonctions que remplit un plancher, on peut citer :
- Supporter les charges (poids des structures et actions permanentes) et les

surcharges (actions variables et accidentelles) et les transmettre aux éléments porteurs à
savoir les murs et les poteaux ;
- Liaison des éléments structuraux verticaux ce qui contribuent à une
amélioration de leurs stabilités et rigidités globales ;
- Conserver une certaine élasticité dans les limites acceptables ;
- Assurer une bonne isolation phonique ;
- Assurer l’isolation thermique ;
- Protéger quelque fois contre humidité ;
- Résister au feu et permettre une bonne distribution de fluides,
particulièrement l’électricité.
26
La structure étudiée un plancher à corps creux. Ce type de plancher est constitué
par des éléments porteurs (poutrelles), et par des éléments de remplissages (corps
creux) de dimension (16×20×55) cm3, avec une dalle de compression de 4cm
d’épaisseur.
4- LES MATERIAUX UTILISÉS

Alors qu’un porteur vertical travaille presque exclusivement en compression, un
porteur horizontal travaille en flexion. Mécaniquement, il est donc soumis à la fois à la
traction et à la compression. Il doit donc être construit avec des matériaux résistants à
cette traction ou bien à l’aide des techniques éliminant cette traction en le remplaçant
par une compression pure. Ceci étant pris en compte, nous pourrons employer pour les
planchers les mêmes matériaux que pour les murs. À cet effet, les principaux
matériaux utilisés sont le béton et les aciers.
Les planchers peuvent être constitués en fonction des matériaux utilisés pour leur
construction. C’est ainsi que l’on distingue entre autres :
- Les planchers en béton armé : dans cette catégorie on distingue les planchers en
dalle pleine en béton armé et les planchers en béton armé avec poutrelles et entrevous ;
- Les planchers en bois ;
- Les planchers en aciers ;
- Les planchers en béton précontraint ;
Pour ce qui est de notre étude, le plancher réalisé est un plancher à corps
creux, car il offre plus d’avantages à savoir : un coût peu élevé, l’isolation acoustique
et il est léger. Ce qui fera donc l’objet de notre étude.
II. LES PLANCHERS À CORPS CREUX

Un plancher à corps creux est une dalle dont la sous-face est recoupée de
nervures saillantes coffrées, garnies d’armatures à cadres, formant des poutrelles
intégrées, régulièrement espacées. Cette solution, communément employée dans les
27
bâtiments d’habitation, de commerce ou d’usage scolaire consiste à utiliser des corps
creux et des poutrelles en béton armé.
Les planchers à corps creux sont constitués de 3 éléments principaux :
- Les corps creux ou entrevous qui servent de coffrage perdu (ressemble à des
parpaings)
- Les poutrelles en béton armé ou précontraint qui assurent la tenue de
l’ensemble et reprennent les efforts de traction grâce à leurs armatures.
- Une dalle de compression armée coulée sur les entrevous qui reprend les
efforts en compression.
Le plancher est entouré par un chaînage horizontal.
I- DESCRIPTION DU PROJET
1- RDC
Figure 2:Plan de distribution du RDC
28
Tableau 4: désignation et surfaces des pièces du RDC
N0 DÉSIGNATION QUANTITÉ SURFACE
29
(en m2)
1 Salle de 1 9,50×9,50
restauration
2 Cuisine 1 5,40×4,00
modulable
3 Couloir de 1 3,35×1,35
passage
4 Toilette pour 1 2,80×1,60
hommes
femmes
6 Magasin 1 4,05×3,07
7 Cage d’escaliers 1 4,00×2,00
2- ETAGE
Tableau 5: désignation et surfaces des pièces de l'étage
N0 DESIGNATION QUANTITÉ SURFACE

(en m2)
1 Salle de fête 1 9,50×9,50
2 Stock 1 4,05×3,07
homme
femmes
5 Vestiaire 1 4,00×2,00
6 Espace couvert 1 5,40×4,00
traiteur
7 Buvette 1 3,35×1,35
30
II- CALCUL DE STRUCTURE
1. INTRODUCTION
Pour s’assurer de sa sécurité et de sa longévité lors de son utilisation, tout
ouvrage de construction en Génie-Civil a besoin de l’approbation des résultats de
calculs de ses éléments de structures qui lui sont propres (poutres ; poteaux ; en ce
qui concerne notre devoir). Ces calculs sont faits dans le respect des normes et
règles en vigueur. Compte tenu de l’immensité de notre projet, il est question ici
pour nous de déterminer les différentes sections d’acier des éléments porteurs de
l’ouvrage à savoir poutre et poteau du RDC.
Les calculs seront menés à l’ELU et les vérifications à l’ELS.
2- HYPOTHESE DE CALCUL
2.1- Caractéristiques des matériaux à considérer
 Le Béton
La résistance caractéristique requise du béton à la compression à l’âge de 28
jours est de fc28= 25 MPa ;
Le coefficient de sécurité du béton sera égal à γb =1.5 ;
La durée d’application des charges est supérieure à 24 heures,
d’où θ =1 ; Plus de la moitié des charges est appliquée après 90 jours
β=1 ; Diamètre du plus gros granulat 25mm.
 L’Acier
Les aciers utilisés seront :
Les hautes adhérences de nuance Fe E 400 ;
Les ronds lisses de nuance FeE 235 ;
Le coefficient de sécurité des aciers pris dans le cadre général est γs =1,15 ;
Le module de YOUNG est Es = 200 000 MPa ;
Enrobage 5cm pour semelle et 2.5cm pour le reste ;
La fissuration es peu préjudiciable pour le reste.
31
2.2- Normes utilisées
Les normes que nous utiliserons dans ce projet sont mentionnées dans le tableau
suivant :
Tableau 6: normes utilisées
N DESIGNATION REGLE DE CALCUL

°
Béton armé EUROCODE
1
4 Charges permanentes NF P 06-004
5 Charges d’exploitation NF P 06-001
2.2-1. Bases de calculs

 Bases de calculs pour les charges permanentes
Les charges permanentes à considérer lors de la descente de charge extraites de la
norme NF P 06-004 sont définies dans le tableau ci-après :
Tableau 7: charges permanentes
Charges permanentes K K
N/m2 N/m3
Béton Armé 2
5
Plancher à poutrelle avec entrevous en béton (16 + 2,8
4) 5
Enduit sous dalle (1.5 cm ép.) 0,2
Revêtement 0,1
8
Maçonnerie en agglomérés sans enduit
32
 Mur de 15 cm 2,0
0
Enduit sur mur 0,2

3
Chappe 0,2
2
 Bases de calculs pour les Charges d’exploitation

Elles sont conformes à la norme NF P 06-001 et sont regroupées dans le tableau
suivant :
Tableau 8: charges d'exploitation
Charges d’exploitation K K
N/m2 N/m3
Charge d’exploitation 2,5
3- :DIMENSIONNEMENT DE LA POUTRE FILE 3 (voir plan de coffrage)
Figure 3:Plan de coffrage du plancher haut du RDC
33
Il s’agira ici de déterminer manuellement le ferraillage à donner à une poutre

afin que cette dernière puisse en toute sécurité reprendre les efforts qui lui sont
transmis.
34
3.1- Hypothèse
 Le plancher utilisé pour notre structure est une dalle a corps creux, car elle
offre plus d’avantages à savoir : un coût peu élevé ; l’isolation acoustique et elle est
légère ;
 Epaisseur de la dalle : e = (16 + 4) ;
 La poutre est rectangulaire de section 20×30cm ;
 La fissuration est considérée peu nuisible
3.2- Données de base

 Fe = 400MPa ;
 fc28 = 25 MPa ;
 γs= 1.15 ; γb= 1.5
Tableau 9: Prédimensionnement de la poutre
Prédimensionnement de la poutre.
Différents calculs
Haute
ur de
Lmax Lmax 2,99 2,99 ht =30 cm=0,30 m
≤ ht ≤ ≤ ht ≤
15 10 15 10
la
poutre (ht)
Largeur de
la 0,4 ht ≤ b≤ 0,7 ht 0,4 × 30≤ b ≤ 0,7 ×30 b=20 cm=0,20 m

poutre (b)
Vérificatio ht 30 1,5< 4 OK !
≤4 ≤4
b 20
n
35
3-3- Surface de reprise
Figure 3:Surface de reprise de la poutre file 3
3-4-Descente de charge sur la poutre file 3
Descente de charge sur la poutre file 3
Désignation des Géométrie Poids Poids Charge Charge

différentes (Longueur, largeur et volumique surfacique permanent d’exploitation
charges hauteur) (KN/m 3) e Q
(KN/m2)
appliquées L (m) l h/e G (KN/ml)
(m) (m)
(KN/ml)
Poutre 0,2 0,30 25 ,00 1,50
Mur de 15 3,00 2,00 6,00
Enduit 3,00 2 x 0,23 1,38
mur
Plancher 2,70 2,85 7,70
Revêtement 2,70 0,18 0,486
36
Chape 2,70 0,22 0,60
Enduit
2,70 0,2 0,54
sous dalle
Charge
2,70 2,50 6,75
d’exploitation
20,20 6,75
Total
Tableau 10: descente de charge sur la Figure 4 poutre file 3
Tableau 11: récapitulatif des charges
ELS (Pser = G + Q) ELU (Pu = 1.35G +

Combinaison d’action 1.5Q)
Pser =27,00KN/ml Pu =37,40KN/ml
Figure5: Schéma mécanique de la poutre 3
3-5-Choix de la méthode de calcul à utiliser
Pour le dimensionnement des poutres continues sur quatre appuis ou plus, il est
recommandé de faire le choix entre deux méthodes à savoir :
4- La méthode forfaitaire : C’est la méthode utilisée lorsque la poutre présente certaines

caractéristiques telles que :
 Les moments d’inertie des sections transversales sont les mêmes dans
les différentes travées ;
37
 Les portées successives doivent être dans un rapport compris entre

0,8 et 1,25 ;
 La fissuration est non préjudiciable ;
 2G ˃ Q.
Si l’une de ces quatre conditions n’est pas respectée, alors la méthode à utiliser est
celle de CAQUOT.
5- La méthode de CAQUOT : Comme expliqué plus haut, cette méthode est
Utilisée dans le cas où la poutre ne respecte pas l’une de ces quatre conditions.
Tableau 12: Choix de la méthode de calcul
Vérification de la méthode à utiliser
Les moments d’inertie
des sections transversales OK !
sont les mêmes dans chaque travée
La fissuration est non préjudiciable OK !
Les portées
successives doivent
L3 3,21 0,8< 0,99<1,25OK !
0,8< <1,25 0,8< <1,25
être dans un rapport L2 3,23
compris entre 0,8 et
1,25
2 G>Q 2 ×20,20=175,4 Q=6,75<2G OK !
Les quatre conditions étant respectées, nous auront donc recours à la méthode
38
forfaitaire.
Tableau 13: détermination des efforts tranchant et des moments fléchissant max l’ELU.
Q
NB : α =
G+Q
Différents calculs
37,14 ×(3,23) ² Mo 1=
Mo 1=
8 48,17 KN . m
Travée AB
Moment
isostatique
Travée BC 37,4 ×(3,23)² Mo 2=48,77 KN .m
Mo 2=
8
Dans chaque
Travée CD 37,14 ×(3,23) ² Mo 1=
travée Mo 3=
8 48,17 KN . m
ql ²
(Mo= )
8
Moment aux Mb=−0,5 Max( Mo 1 ; Mo 2) Mb=−0,5(48,77) Mb=−24,38 KN . m

appuis B et C
(appuis Mc=−0,5 Max ( Mo 2; Mo 3) Mc=−0,5(48,77) Mc=−24,38 KN . m
intermédiaire)
Travée AB :
0−24,38
Mt + ≥ ( 1+0,3 × 0,25 ) 48,17
2
Mt ≤ 63,97 KN .m
39
Moments en Travée BC :
travée
−24,38−24,38 Mt ≤ 76,81 KN . m
Mt + ≥ ( 1+0,3 × 0,25 ) 48,77
2
Mw+ Me
Mt= ≥ Max [ 1,05 Mo ; (1+ 0,3 α ) Mo ]
2
Travée CD : −24,38+0 Mt ≤ 63,97 KN .m

Mt + ≥ ( 1+0,3 ×0,25 ) 48,17
2
0+ 24,38 37,4 × 3,21

TA= +
3,21 2
Mw−Me PL TA =67,63 KN
Tw=TA= +
L 2
0+ 24,38 37,4 × 3,21

Effort Tb= −
3,21 2
tranchant dans la Mw−Me PL Tb=−52,43 KN
Te=Tb= −
travée AB L 2
Mw−Me PL −24,38+ 24,38 37,4 ×3,23 KN

Tb=60,40
Tw=Tb= + Tb= +
L 2 3,23 2
Effort
tranchant dans la Mw−Me PL 0 37,40 ×3,23Tc=−60,40 KN
Te=Tc= − Tc= −
travée BC L 2 3,23 2
Mw−Me PL −24,38−0 37,4 × 3,21

Tw=Tc= + Tc= +
L 2 3,21 2
Tc=52,43 KN
Effort
tranchant dans la Mw−Me PL −24,38−0 37,40 ×3,21
Td=−67,63 KN
Te=Td= − −
L 2 3,21 2
travée CD
40
Figure 5: Diagramme de l’effort tranchant et du moment fléchissant
3-6-Calcul des sections d’armature en travée et en appuis

Tableau 14: section d'acier en travée
POUTRE RECTANGULAIRE A L'E.L.U.
Section d‘acier en travée

Données
Dimensio Largeur de la poutre b =20cm=200mm
n Hauteur utile des d = 0,9 x h = 0.27 m
caractérist aciers tendus =270mm
ique Hauteur utile des d’=0,1×h = 30 mm
41
aciers comprimé
Contrainte du béton à 28 jours Fc28= 25 Mpa
Moment max en travée 𝑀𝑡=76,81 KN.m
Contrainte dans l’acier Fe = 400 MPa
Conditions de fissuration Peu préjudiciable
Contraintes de calcul
Contrainte 𝑓𝑏𝑢 =
de 0,85𝑓𝑐28
Compressio
0,85×25 𝑓𝑏𝑢 =14,16 MPa
n du béton à 𝑓𝑏𝑢 = 1,5×1
𝛾𝑏𝜃
l’ELU
Contrainte
(400 /
de traction 𝜎𝑠𝑡=347,82 MPa
1.15)
des aciers
Mom 𝜇𝑢 = µ 76,81×10 6
µu=0,372
u=
200×(270)² ×14,16
ent réduit Mt
bd ² fbu
ultime
PIVOT B car µu = 0,372 ˃0,186
Calcu ∝𝑙= 0,66

l de αl ∝𝑙= 0,35
∝𝑙 = 0,35+1,739
3,5
3,5+1000 εl
𝜇𝑙 𝑙 =
Calcu = 0,8𝛼l 0,8×0,66(1−0,
𝜇𝑙 = 0,388
l de µl (1 − 0,4𝛼𝑙)
×0,66)
PI VOT B SANS ACIER COMPRIME car 𝝁u< 𝝁l , ON RETOURNE
AU PIVOT A
42
Calcu αu = αu = 1,25(1 − αu = 0,617
l de αu 1,25(1 − √ 1−2 ×0,372)
√ 1−2𝜇u)
Bras Z= Z = 270(1- Z =
de levier d(1-0,4 αu ) 0,4×0,617) 203,364 mm
Sectio 𝐴𝑠𝑡 𝐴𝑠𝑡=

n d’acier Mu 𝐴𝑠t= 1085,96 mm2
=
tendu Z . δst 6
76,81 ×10 =
(203,364)(347,82)
10,85 cm2
Choi Acier Ast= 10,85 6HA12+5HA10=
x tendu cm2 10,7cm2
Tableau 15: section d'acier en appuis B et C
POUTRE RECTANGULAIRE A L'E.L.U.

Section d‘acier aux appuis B et C
Données
Dimension Largeur de la poutre b =20cm=200mm
caractéristique
Hauteur utile des aciers d = 0,9 x h = 0.27 m
tendus =270mm
Hauteur utile des aciers d’=30 mm
comprimé
Moment max en travée 𝑀u = /-24.38/KN.m
43
Compr 0,85𝑓𝑐28 0,85 × 25 𝑓𝑏𝑢 =14,16
𝑓𝑏𝑢 = 𝛾𝑏 𝜃 𝑓𝑏𝑢 =
ession du 1,5 × 1 MPa
béton à
l’ELU
Contrai (400 / 1.15) =347,82
nte de MPa
traction des
aciers
Momen 𝜇u = 𝜇u = 𝜇u = 0,118
t réduit Mu 24,38
bd ² fbu 200× 270² ×14,16
ultime
PI VOT A car µu ˂0,186
u = 0,15
Défor u u = 1,25(1- √1 −
mation =1,25(1-√1 − 2x0,118)
ultime 2µ
De
l’acier
Bras de 𝑍 =
levier du Z= d (1 - 𝑍 = 270(1 − 0,4 × 253,8 𝑚𝑚
couple 0,4 u) 0,15)
interne
Section Mu 24,38 ×10
6
𝐴𝑠𝑡
A st = A st =
d’acier Z . δ st 253,8× 347,82 =276,23𝑚
𝑚2 = 2,76 cm²
Choix Acier A st =2,76 cm ² 4HA10 =
tendu 3,14 cm²
Figure 6: Schéma de ferraillage de la poutre file 3
44
4-DIMENSIONNEMENT DU POTEAU P15 (voir plan de coffrage)

Figure 7: Surface de reprise du poteau 15
45
4-1-Détermination de la surface d’emprise totale du poteau

On prendra pour hypothèse que le poteau est de section (20×30) m². On a donc :
S1=2,50 × 1,43=3,575 m²
S2=2,50 × 1,44=3,60 m ²
ST =S 1+ S 2=3,57+3,60 ↔ S T =7,17 m ²
4-3-Descente des charges sur le poteau P15

Tableau 16: descente des charges
Descente de charge sur le poteau P15
Désigna Géométrie Poid Poi Char Charge

tion des (longueur, surface, s ds ge d’exploitation
Différe largeur et hauteur) volumique surfacique permanent Q
46
ntes charges L (m) l h (KN (KN e G (KN)
appliquées S ( /e /m 3) /m2)
(KN)
( m) (
m²) m)
Toiture 7,17 0,9 6,54
2
Planche 7,17 0,85 2,85 20,44
r
Poutres 2,87 0,20 0,30 25 4,30
2,50 0,20 0,30 25 3,75
Revête 7,17 0,18
ment
Mur de 2,5+1,4 3-
0,15
15 3 0,3
2,00 6,37
2,5+1,4 0,1 3-
4 5 0,3
Chainage 5,37 0,2 0,3 25 8,055 3,82
Enduit sous 0,2
7,17 1,43
dalle 0
Chape 0,2
7,17 1,57
2
Descente de
charge sur rez 3,00 0,2 0,3 25 4,50
de chaussée
Charge 2,5
7,17 17,94
d’exploitation 0
Total 53,55 17,94
Tableau 17: récapitulatif des charges
Combinaison d’action ELS (Nser = G + Q) ELU (Nu = 1.35G +
47
1.5Q)
Nser= 75,98 KN Nu= 105,27 KN
Tableau 18: Section d’acier à l’ELU
POTEAU DE SECTION 20×30 A L'E.L.U.

Données
Dimensions Largeur du poteau a =20cm=200mm
caractéristique Epaisseur du poteau b = 30cm =300mm

Force de compression ultime Nu = 105,27 KN
Longu Lf =0,7 × L0 Lf =2,1 m=210 cm
eur de Lf =0,7 ×3
flambement
Rayon a√3 20 √ 3 i=5,77 cm=0,057 m
i= i=
de giration 6 6
Elance 3,5 Lo 3,5× 300 ƛ = 35

ƛ= ƛ=
a 30
ment
Param α = 0,85 α =0,425
α=
0,85 35
ètre α 1+( )
ƛ 35
1+( )²
35
Sectio Br =(a−2)(b−2) Br =(20−2)(30−2) 2
Br =504 c m =0,0504 m²
n réduite
Sectio
n d’armature
A sc ≥
[
γ s N u B r f c 28
−
f e α 0,9 γ b ] A sc ≥
1,15 1,052 ×105 A50410,53×
400
(
0,425
− sc
=−1972,24
0,9 ×1,5
25 mm 2=−1,972 cm ²
)
48
n
Sectio
d’acier
Amin =Max
[ ;
]
4 U 0,2 B 0,2 B =1,2 c m2
100 100 100
Amin =4 cm ²
4U
minimale =4 cm²
100
Vérific 1 b 0,25<1,5 ≤ 4 La condition
< ≤4
4 a étant respectée ,
ation des
dimensions on peut procéder au choix
de la section
Choix A st =4 cm ² 6 HA 10=4,71 cm²
Figure 8: Schéma de ferraillage du poteau P15
49
6- Dimensionnement de la poutrelle (voir plan de coffrage)

Figure 9: Surface de reprise de la poutrelle
Descente de charge sur la poutrelle (N1)
Désignatio Géométrie Poids Poids Charge Charge

n des (Longueur, largeur et volumique surfacique permanente G d’exploitation
différentes hauteur) Q
(KN/ (KN/m2) (KN/
charges L l h/e m 3) ml) (KN/ml)
appliquées (m) (m) (m)
Poutrelle 0,12 0,20 25 ,00 0,6
Plancher 0,62 2,85 1,76
Revêtement 0,62 0,18 0,12
Chappe 0,62 0,22 0,14
50
Enduit sous
0,62 0,2 0,12
dalle
Charge
0,62 2,50 1,55
d’exploitation
Total 2,74 1,55
5-1- Descente des charges

Tableau 19: Descente de charge sur la poutrelle N1
Tableau 20: Récapitulatif des charges
ELS (Pser = G + Q) ELU (Pu = 1.35G +

Combinaison d’action 1.5Q)
Pser= 4,29 Pu= 6,024
 Moment isostatique Mu
𝑷𝑳𝟐
𝑴𝒖 = 𝟖
6,024 ×(3,03)²
AN : M u= =6,91 KN
8
Tableau 21: Section d’acier dans la nervure
POUTRE EN T A L'E.L.U.
Section d‘acier de la nervure
Données
Dimensions Largeur de la poutre bo =12cm=120mm
caractéristiques Hauteur de la poutre H=20cm=200mm
Hauteur utile des aciers tendus d = 0,9 x H = 0,18
m =180mm
51
Hauteur utile des aciers d’=30 mm
comprimé
Moment max en travée 𝑀𝑢 = 6,91KN
Compressio 0,85𝑓𝑐28 0,85 × 25𝑓𝑏𝑢 =14,16 MPa
𝑓𝑏𝑢 = 𝛾𝑏 𝜃 𝑓𝑏𝑢 =
n du béton à 1,5 × 1
l’ELU
Moment 𝑀𝑏𝑡𝑢 = 10874880
résistant de la
table
𝑀𝑏𝑡𝑢 > 𝑀𝑢 la table est partiellement comprimée (la fibre neutre se trouve dans la table)
Contrainte (400 / 1.15) 𝜎𝑠𝑡 =347,82 MPa
de traction des
aciers
Moment Mu 6,91 µu=0,125
µu= µu=
bd ² f bu 120× 180² ×14,16
réduit ultime
PIVOT A car µu ˂0.186

Déformation u = 1,25(1- 𝛼𝑢 = 0,167
ultime de l’acier - 1 − 2x0,125)
Bras de 𝑍 = 180(1 − 𝑍 = 167,976𝑚𝑚
levier du couple Z= d (1 - 0,4 u) 0,4 × 0,167)
interne
Section Mu 6,91 × 10𝐴6 = 118,27𝑚𝑚
𝑠𝑡
A st = 𝐴𝑠𝑡 =
d’acier Z ×δ st 167,976 × 347,82
= 1,18𝑐𝑚 2
Condition de 𝐴𝑚𝑖𝑛 𝐴𝑚𝑖𝑛 = 0,260𝑐𝑚2

non fragilité 0,23 × 0,12 ×
𝐴𝑚𝑖𝑛 < 𝐴𝑠𝑡
52
𝐹𝑒 0,18 × 104 𝑐𝑜𝑛𝑑𝑖𝑡𝑖𝑜𝑛 𝑣é𝑟𝑖𝑓𝑖é𝑒
=
400
choix 3HA10+1HA8=
2,86cm2
Figure 10 : Schema de ferraillage
53
SECTION II : PROCEDE DE REALISATION DU

PLANCHER A CORPS CREUX DU RDC
Dans cette
section, il sera question pour nous de montrer les différents procédés de réalisation d’un
plancher à corps creux tel que nous avons eu à faire pendant notre stage.
I. EXCECUTION D’UN PLANCHER

 MATERIAUX UTILISÉS
Tableau 22: matériaux
designation Provenance
sable moungo
Gravier (5/15 et Diverses carrières

15/25)
Ciment (classe Fokou

42.5R)
Eau Forage réalisé à cet effet
Bois (lattes, Le bois utilisé ici était acheté dans les points
planches, de vente de bois. Il pouvait être scié aux dimensions
chevrons) voulues avant d’arriver sur le chantier
Acier
Fil d’attache Acheté dans les quincailleries locales
Pointes (pointes Achetés dans les quincailleries locales

toc et pointes
ordinaires de 60 et 80)
 MATERIELS UTILISÉS
54
Tableau 23: matériels
Designation Rôle
Brouette Transport des matériaux sur le chantier
Ficelle Alignement des elements
Massette et Casser, pointer, tailler les éléments

marteau
Mètre Permet de mesurer et obtenir les

distances
Griffe, Utiliser pour le façonnage des aciers

tenaille
Equerre Permet d’avoir les angles droits
Vibreur Permet de rendre le mélange homogène

et réduire les vides dans le béton
Une cisaille Utilisée pour couper rapidement les

aciers
File Permet de tracer la ligne de niveau
cordex Permet de matérialiser la ligne de niveau
1- Création d’un plan horizontal
Ici, nous avons mesuré verticalement 1m à partir de la longrine ensuite, matérialisé

un point de référence et à l’aide d’une fiole nous avons pu marquer le reste des points.
Après avoir marqué les points aux différents angles de chaque pièce, nous nous sommes
55
servis d’une cordex de couleur bleu pour tracer le trait horizontal à partir des différents
points marqués. C’est ainsi qu’après nous obtenons un trait horizontal sur tous les murs du
plancher qui nous servirons de référence pour la réalisation du demi-chainage et du
solivage.
2- Réalisation du demi-chainage
Le point de référence nous permet de trouver dans un premier temps la hauteur

quittant du trait bleu qui est la référence jusqu’au niveau du demi-chainage ; ainsi, la
réalisation du demi-chainage se fait comme suit :
- Ferraillage de l’armature ; c’est le fait de ressortir les cadres et couper les

barres d’aciers aux longueurs prévues et ensuite façonner l’armature ;
- Coulage du demi-chainage : c’est le coulage du béton proprement dit après

avoir ferraillé et coffré les différents éléments.
3- Solivage
Figure 11: Réalisation de la solive
56
Le solivage est un ouvrage provisoire en bois ou en acier servant à supporter le

ferraillage et le béton de la dalle pendant l’exécution du plancher jusqu’à son
durcissement. Sa réalisation nécessite une expertise particulière.
 Procédé d’exécution :
- Réglage de la hauteur du plancher à partir du trait de niveau,
- Mise en place des lattes périphériques,
- Mise en place des lattes intermédiaires,
- L’ensemble se présente sous forme de mailles dont l’espacement varie en

fonction de la charge à supporter (60 cm à 1m),  La cote de solivage se détermine comme
suit :
 Repérer le plan de référence (1m)

 Faire la différence entre la hauteur sous plafond (3.00) et le plan de référence
(1.00) d’où l’opération 3.00 – 1.00 = 2.00
57
 Ensuite retirer à ces 2.00 l’épaisseur de la planche (2,5 cm0. On obtient dont
une cote de solivage de 1.975m situé au-dessus du plan de référence.
4- Etayage
Figure 12: Etayage
L’étayage désigne l’opération qui consiste à disposer les piquets aux points
d’intersection des lattes longitudinales et transversales, ayant pour rôle d’empêcher le
fléchissement du plancher. Ils sont supportés à leurs bases par des semelles,
l’ensemble repose sur une surface plane suffisamment compactée évitant ainsi
l’enfoncent de ces derniers.
5. Coffrage des nervures

Le coffrage des nervures consiste à la mise en place des planches de coffrage sur
la sous face du plancher selon le sens de la petite portée tout en respectant
l’écartement requis à cet effet(60cm). Dans notre cas, les nervures ont été
préfabriquées au sol, puis transportées en hauteur au moment opportun.
58
6. Mise en place des poutrelles préfabriquées et disposition des entrevous
Figure 13: Disposition des nervures
Il s’agit ici de disposer les poutrelles selon le sens de la petite portée ; nous
avons réglé l’écartement des poutrelles grâce à un entrevous de réglage au début et à
la fin de chaque poutrelle. Le premier entrevous prend appuis d’une part sur le côté de
la poutre et de l’autre part sur le demi-chainage.
7. Passage des gaines techniques

Le passage des gaines électroniques et tuyauteries s’effectue juste après la mise
en place du ferraillage des poutrelles et disposition des entrevous. Il consiste à disposer
les gaines et tuyauteries sanitaires à leur emplacement définitif car après coulage il est
très difficile de modifier la position des gaines.
On procède comme suit :
- Implantation des différents axes ;

- Passages des gaines techniques (pour câble
électronique) ;
- Passage des tuyauteries sanitaires.
8. Ferraillage de la dalle de compression

Figure 14: Disposition des aciers pour le ferraillage de du plancher
59
Il consiste à mettre en place la nappe des aciers. Nous l’avons exécuté au-
dessus des entrevous, puis relié les barres d’acier sur le chapeau de chaque poutrelle et
accroché sur les armatures des poutres.
9- Coffrage du plancher
Le coffrage consiste ici à caler toutes les joues du plancher. Sa mise en place s’est
déroulée comme suit : nous avons pris les planches déjà rabotées qui nous ont été livrées
ont été placées horizontalement, mesuré 20cm à partir du demi-chainage, ensuite nous
avons vérifié l’horizontalité et la verticalité à l’aide d’un niveau à bulle d’air, puis cloué
la planche sur le demi-chainage avec les pointes toc et nous avons scellé les planches à
l’aide du fil d’attache sur les armatures.
60
10- Coulage de la dalle de compression
Avant le bétonnage, le chef de chantier doit vérifier le coffrage et s’assurer que

toutes les dispositions constructives ont été respectées. Le géotechnicien devra ensuite
établir un plan de bétonnage en fonction du débit du béton. Pour ce qui est de notre
cas, le béton est dosé à 350kg/m3.
Procédure d’exécution :
- Fabrication du béton ;
- Transport du béton : le transport du béton jusqu’au plancher s’est fait à
l’aide d’un godet par une grue prévue à cet effet.
Le bétonnage se réalise progressivement de la manière suivante :
- Bétonnage des poutres internes et nervures. Les mailles de grille, les

hourdies et tout ce que le béton frais traverse lors de sa mise en place ;
- Vibration progressive et coupage du béton reparti sur la surface du
plancher à partir des règles appropriées afin de la régulariser pour une bonne
répartition des charges et assurer l’horizontalité de la surface.
Figure 15: Dalle de compression au lendemain du bétonnage
61
11. Le curage de la dalle
La cure du béton est une opération qui consiste le lendemain du coulage d’un
élément armé à l’arroser. C’est une mesure de protection contre le dessèchement
prématuré du béton jeune, elle est indispensable si l’on souhaite que le béton atteigne
les propriétés attendues.
II. AVANTAGES ET INCONVENIENTS DE CE TYPE DE

CONSTRUCTION
1- AVANTAGES
C’est le type de plancher le plus employé par les petites entreprises car :
- Mise en œuvre facile (pas de coffrage) ;
- Il pèse moins, rendant l’ensemble plus résistant aux séismes ;
- Il est convenant pour les tendus moyennes et grandes (7 à 12m) ;
- Ne nécessite pas de gros engin de levage ;
- Bonne Isolation phonique ;
- Le plancher est relativement léger.
2- INCONVENIENTS
- Grande épaisseur du plancher ;

- Il ne supporte pas des lourdes charges ;
- Pas de souplesse de forme et de taille ;
- Nécessite beaucoup de manutention ;
- Mise en œuvre relativement longue.
62
CHAPITRE III : REMARQUES ET

SUGGESTIONS
63
SECTION I : EXPOSITION DES

ACQUIS EN STAGE ET DIFFICULTES
RENCONTREES
Nous parlerons dans cette partie de notre vécu en en stage en mettant en

évidence les compétences acquises et les difficultés rencontrées.
I. ACQUIS EN STAGE
Durant notre stage, nous avons beaucoup appris, tant sur le plan technique que sur
le plan théorique.
Nous avons acquis de nombreuses connaissances techniques qui ont permis de bien
assimiler certains de nos cours à savoir :
- Procédés généraux de construction ;

- Matériaux de construction ;
- Béton armé ;
- Organisation de chantier.
De ce fait, nous avons accru nouvellement nos connaissances en ce qui concerne :
- Le coffrage ;
- Le ferraillage ;
- L’énumération et l’explication de toutes les étapes permettant la réalisation
d’un plancher à corps creux ;
- L’utilisation d’un vibreur ;
- L’enrichissement de notre vocabulaire technique ;
- La pratique professionnelle du génie civil ;
Aux vues de ces acquis, nous pouvons dire que la mise en stage des étudiants du
cycle BTS de L’INSTITUT UNIVERSITAIRE DES GRANDES ECOLES DES
TROPIQUES est très bénéfique, puisque le stage leur permet de mieux s’imprégner du
monde professionnel et d’aller de la théorie à la pratique.
64
Par ailleurs, aucune œuvre n’étant parfaite, quelques difficultés ont été rencontrées
au cours de cet exercice.
II. DIFFICULTÉS RENCONTRÉES
Durant cette période, mon adaptation au système mis en place par le chef de chantier
a été rude sur divers plans à savoir :
- Les horaires (le travail quotidien démarrait plus tôt que d’habitude, et ce
terminait très souvent tard) ;
- Courte période de stage (1 mois) ;
- Accès limité pour certaines tâches.
Cependant, nous ne saurions clore le présent rapport sans toutefois faire des
remarques et suggestions à l’égard de ce stage et du maitre d’œuvre.
65
SECTION II : REMARQUES ET

SUGGESTION
Il sera question pour nous, dans cette partie d’énumérer les remarques et
suggestions faites au durant le stage.
I. REMARQUES
Les remarques se présentent sous deux formes : les remarques positives et les
remarques négatives.
Comme remarques positives on peut citer :
- L’accueil chaleureux des stagiaires par les ouvriers ;

- l’amabilité et la volonté des chefs de travaux à nous apprendre davantage ;
- La solidarité et le respect entre les uns et les autres ;
- Matériaux et matériels nécessaires présents en temps et en heure, facilitant ainsi
l’avancée des travaux.
Par ailleurs, comme remarques négatives on peut citer :
- La négligence du matériel et des matériaux par les ouvriers ;

- Les objectifs fixés par le chef chantier pour la semaine très souvent non
atteints ;
- L’absence de matériels nécessaires pour les premiers secours en cas d’accident
sur le chantier ;
- Livraison du matériel et/ou matériaux tardives lors de la rupture de stock.
II. SUGGESTIONS
66
Afin d’améliorer le rendement et l’efficacité et ainsi assurer le bon
fonctionnement de l’entreprise nous proposons les résolutions suivantes :
- La sensibilisation des ouvriers en ce qui concerne la sécurité des matériels et

matériaux, et dans le cas du non-respect de cette close, une sanction se doit d’être
appliquée ;
- La mise en place d’un système de sécurité sur le chantier (l’installation des
caméras de surveillances qui fonctionnent 7jours/7) ;
- Application des sanctions sévères au risque de renvoie pour la non assiduité des
ouvriers
- Ravitaillement de manière constante de la boite à pharmacie ;
- Approvisionner avant rupture de stock pour permettre l’avancement des
travaux.
67
CONCLUSION GENERALE
En définitif, ce stage effectué au sein de l’hôtel « LE MARTINEZ » en

vue de l’exécution des travaux de construction d’un restaurant et d’une salle de fête
avait pour but de nous familiariser avec le monde socioprofessionnel d’une part et
également de compléter nos connaissances acquises durant notre formation à IUGET
d’autre part. Durant ce stage, nous avons participé à l’exécution « des différentes
phases de réalisation d’un plancher à corps creux ». À la fin de ce stage, nous ne
pouvons qu’exprimer notre satisfaction, dans la mesure où ce travail nous a été
hautement bénéfique. Nous avons aussi bénéficié de l’aide de certains techniciens du
chantier qui avaient de l’expérience dans l’exécution des différentes tâches. Suivant le
dicton « rien n’est parfait sur cette terre », nous avons constaté que l’organisation du
chantier dans sa globalité, bien qu’efficace et productive, a des faiblesses qu’il faut
palier afin d’accroître sa productivité. En effet, ce stage nous a permis de passer en
revue toutes les parties de nos cours liés aux procédés généraux de construction,
matériaux de construction et à l’organisation de chantier. Ce projet nous a également
permit de faire face aux problèmes liés aux calculs de structure des poutres et poteaux,
nous donnant ainsi une idée des situations auxquelles nous serons confrontés dans le
monde professionnel.
68
BIBLIOGRAPHIE
OUVRAGES
[𝟏] Maurice NORVERRAZ, la technologie du bâtiment

[𝟐] René VITTONE, bâtir, manuel de la construction, Edition 2013
[𝟑] Dictionnaire français LAROUSSE
SITE INTERNET
[𝟏] Fr.scribd.com
[𝟐] www.4geniecivil.com;
[𝟑] www.GenieCivilPDF.com;
[𝟒] www.geoplastglobal.com;
COURS NON PUBLIÉ
[𝟏] MR FOUATSOP Alexis, cours de béton armé, matériaux de construction,

[𝟐] organisation de chantier, IUGET bonaberi, 2021-2023
[𝟑] MR DJEMBOU, cours de procédé de construction, IUGET bonaberi,
2021-2022
69
TABLE DES MATIERES

SOMMAIRE..........................................................................................................................................1
DEDICACES.........................................................................................................................................2
REMERCEMENTS..............................................................................................................................3
AVANT-PROPOS.................................................................................................................................4
LISTE DES ABREVIATIONS.............................................................................................................9
LISTE DES TABLEAUX...................................................................................................................11
LISTE DES FIGURES........................................................................................................................12
RESUME.............................................................................................................................................13
ABSTRACT.........................................................................................................................................14
INTRODUCTION GENERALE........................................................................................................15
CHAPITRE I : PRESENTATION DE L’ENTREPRISE ET DEROULEMENT DU STAGE.....16
SECTION I : PRESENTATION DE L’ENTREPRISE...............................................................17
I- HISTORIQUE ET EVOLUTION................................................................................17
II- SITUATION GEOGRAPHIQUE................................................................................17
III- FICHE SIGNALITIQUE..............................................................................................17
IV- ORGANIGRAMME......................................................................................................19
SECTION II : DEROULEMENT DU STAGE.............................................................................20
I. GÉNÉRALITÉS.............................................................................................................20
II. JOURNAL DES ACTIVICTÉS...................................................................................20
III. JUSTIFICATION DU CHOIX DU THEME..............................................................23
CHAPITREII : DIMENSIONNEMENT DES ELEMENTS PORTEURS ET PROCEDE DE
REALISATION DU PLANCHER HAUT DU RDC.........................................................................25
SECTION I : DIMENSIONNEMENT DES ELEMENTS POURTEURS DU PLANCHER
HAUT DU RDC...............................................................................................................................26
I. GÉNERALITÉ SUR LES PLANCHER.....................................................................26
II. LES PLANCHERS À CORPS CREUX..................................................................28
I- DESCRIPTION DU PROJET......................................................................................29
II- CALCUL DE STRUCTURE........................................................................................31
SECTION II : PROCEDE DE REALISATION DU PLANCHER A CORPS CREUX DU RDC
..........................................................................................................................................................55
I. EXCECUTION D’UN PLANCHER............................................................................55
II. AVANTAGES ET INCONVENIENTS DE CE TYPE DE CONSTRUCTION......63
CHAPITRE III : REMARQUES ET SUGGESTIONS....................................................................64
70
SECTION I : EXPOSITION DES ACQUIS EN STAGE ET DIFFICULTES RENCONTREES
..........................................................................................................................................................65
I. ACQUIS EN STAGE.....................................................................................................65
II. DIFFICULTÉS RENCONTRÉES...............................................................................66
SECTION II : REMARQUES ET SUGGESTION.......................................................................67
I. REMARQUES...............................................................................................................67
II. SUGGESTIONS.............................................................................................................67
CONCLUSION GENERALE.............................................................................................................69
BIBLIOGRAPHIE..............................................................................................................................70
71

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Electrotechnique - Comptabilité et Gestion des

Ingénierie Pétrolière - Douane et Transit

- Advertsing and public relations

Road and Civil Engineering

- Networks and Security

- Qualité – Hygiène – Sécurité - - Ingénierie de la Communication

Environnement - Gestion des Ressources

CYCLE DE MASTER CYCLE DE MASTER

- Télécommunication et Réseaux - Droit des affaires et conseil

- Gestion des Ressources

LISTE DES ABREVIATIONS

BTS : Brevet de Technicien Supérieur

IUGET : Institut Universitaire des Grandes Ecoles des Tropiques

BAEL : Béton Armé aux Etats Limites

ELU : Etat Limite Ultime

ELS : Etat Limite de Service

RDC : Rez de Chaussée

G : Charge permanente

Q : Charge d’exploitation

Fc28 : Résistance caractéristique à la compression à 28 jours

Nu : Charge repartie

Fbu : Contrainte du béton

Mo= Moment isostatique en travée

Mt= Moment en travée

Te= Effort tranchant à droite

LISTE DES TABLEAUX

Tableau 1: différentes filières trouvées à IUGET........................................................................4

LISTE DES FIGURES

Figure 1: Organigramme DMS Services...................................................................................19

Dans le cadre de la rédaction de notre rapport de stage, nous avons eu recours à la

La démarche et les résultats obtenus améliorent la conception et la mise en œuvre des

We did our internship at the DMS SERVICES company, it is a recent

L’Etat Camerounais, dans le souci d’accroître la formation des jeunes, a

En vue de l’obtention du brevet de technicien supérieur, nous avons effectué un stage

CHAPITRE I : PRESENTATION DE

SECTION I : PRESENTATION DE

L’entreprise DMS SERVICES ayant vu le jour en 2018, a su gagner sa place dans le

II- SITUATION GEOGRAPHIQUE

III- FICHE SIGNALITIQUE

Nom de l’entreprise DMS SERVICES

Directrice général DEMGNE MENBOU Stéphanie

SECTION II : DEROULEMENT DU

Nous parlerons dans cette section de notre vécu en entreprise, du déroulement de

II. JOURNAL DES ACTIVICTÉS

- Coffrage et bétonnage Marteau,

- Décoffrage des Barres de

Du 01 au 06 - Tissage des de coffrage,

Août aciers pour poutres et pointes, marteau,

Du 08 au 11 - Décoffrage des Marteau,

12 et 13 Aout - Décoffrage des Lattes,

Du 18 au 20 coffrage des barres de fer,

III. JUSTIFICATION DU CHOIX DU THEME

SECTION I : DIMENSIONNEMENT DES