Sommaire: Schunk Sonosystems GMBH

Schunk
Sommaire Sonosystems GmbH

1 Déclaration de conformité 1-8
2 Consignes de sécurité 2-10
2.1 Utilisation de symboles dans le mode d’emploi 2-11

2.2 Utilisation conforme à l’application pour laquelle la
machine a été conçue 2-12
2.3 Travail en toute sécurité 2-13
2.3.1 Formation et compétences 2-13
2.3.2 Poste de travail de l’opérateur 2-15
2.3.3 Combattez la propagation du son 2-15
2.4 Equipements de protection individuelle 2-16
2.4.1 Mise en garde contre les risques d’écrasement 2-17
2.4.2 Mise en garde contre les risques de brûlure 2-18
2.5 Equipements complémentaires et modifications
apportées à la machine par l’exploitant. 2-19
2.6 Activation du Process de surveillance 2-20
3 Description de la machine 3-21
3.1 Description générale de la machine 3-21

3.1.1 Ensemble de la machine 3-22
3.2 Description des composants 3-23
3.2.1 Machine de soudures de cordon LS-60 (module) 3-24
3.2.2 Présentation Schématique système oscillant 3-26
3.2.2.1 Unité de soudure 3-27
3.2.2.2 Coulisse 3-29
3.2.2.3 Disposition des sonotrodes 3-31
3.2.2.4 Logement du convertisseur 3-33
3.2.2.5 Unité d’enclume 3-35
3.2.2.6 Bâti avec support des sonotrodes 3-37
3.2.2.7 Butée motrice 3-38
3.2.2.8 Protection d’insonorisation et des doigts 3-39
3.2.3 Outils 3-41
3.2.4 Armoire 3-43
3.2.5 Commande électronique 3-44
3.2.6 Système pneumatique 3-47
3.2.7 Guide opérateur 3-48
Schunk Sonosystems GmbH Hauptstraße 95 35435 Wettenberg 1

Schunk
3.2.8 Générateur 3-49
3.2.8.1 Consignes de sécurité 3-51
3.2.8.2 Caractéristiques techniques 3-52
3.2.8.3 Installation 3-53
3.2.8.3.1 Mise en place 3-53
3.2.8.3.2 Raccordement électrique du convertisseur 3-53
3.2.8.3.3 Raccordement air de refroidissement du convertisseur 3-53
3.2.8.3.4 Interface de commande externe et de surveillance 3-54
3.2.8.3.5 Brochage de la prise D-SUB 15 3-55
3.2.8.3.6 Raccordement au secteur 3-56
3.2.8.4 Utilisation 3-57
3.2.8.4.1 Ultrasonique générateur USG 4000 S 3-57
3.2.8.4.2 Organes de signalisation et de commande 3-58
3.2.8.4.3 Marche / Arrêt/ (par le sectionneur principal du coffret) 3-59
3.2.8.4.4 Raccordement à l’arrière 3-59
3.2.8.4.5 Réglage externe de l’amplitude 3-60
3.2.8.5 Particularités 3-60
3.2.8.6 Alarmes 3-61
3.2.8.6.1 Alarme ERROR ( ) 3-61
3.3 Schéma des connexions 3-62
3.4 Schéma pneumatique 3-63
3.5 Niveau sonore de la machine 3-65
4 Transport et mise en place 4-66
4.1 Consignes pour le transport 4-66

4.1.1 Version table 4-66
4.2 Contrôle de réception 4-66
5 Mise en service 5-68
5.1 Encombrement 5-68

5.2 Conditions d’environnement admissibles 5-68
5.3 Conditions d’implantation 5-68
5.4 Alimentation en énergie 5-69
5.4.1 Raccordement pneumatique 5-69
5.4.2 Raccordement électrique 5-69
5.4.3 Installation 5-69

Schunk
6 Commande 6-70
6.1 Modes de fonctionnement 6-70

6.1.1 Mode fonctionnement - Interrupteur à clé Position 6-70
6.1.2 Mode réglage - Interrupteur à clé Position 6-70
6.2 Consignes d’insertion des brins 6-71
6.3 Guide opérateur 6-73
6.3.1 ECRAN DU MODE « REGLAGES » 6-73
6.3.1.1 Champs d’affichage 6-73
6.3.1.2 Touche de fonction 6-75
6.3.1.2.1 Disposition d'insertion générale 6-75
6.3.1.2.2 Touche de fonction <F2> Section d’ épissure 6-76
6.3.1.2.2.1 <F2> Entree directe de la section d’epissure 6-77
6.3.1.2.2.2 <F2> Editeur d’epissures - Champs d’affichage 6-79
6.3.1.2.2.3 <F2> Editeur d’epissures - Touches de fonction 6-80
6.3.1.2.2.4 <F2> Editeur d’epissures – Touches de fonction inserer fil
/supprimer fil 6-82
6.3.1.2.2.5 <F2> Editeur d’epissures – Touches de fonction editer un fil 6-83
6.3.1.2.3 Touche de fonction <F3> pression de soudage 6-86
6.3.1.2.4 Touche de fonction <F4> Enclume 6-87
6.3.1.2.5 Touche de fonction <F5> Amplitude de soudage 6-89
6.3.1.2.6 Touche de fonction <F6> Energie 6-90
6.3.1.2.7 Touche de fonction <F7> Tolérances 6-91
6.3.1.2.8 Touche de fonction <F9> Charger / Enregistrer 6-93
6.3.1.2.9 Touche de fonction <F10> Menu 6-95
6.3.1.2.9.1 <F10> <F3> Sequence d’épissures 6-96
6.3.1.2.9.1.1 <F10> <F3> <F9> Enregistrer/Charger une sequence 6-98
6.3.1.2.9.2 <F10> <F4> Statistique 6-99
6.3.1.2.9.2.1 <F10> <F4> Statistique – Champs d’affichage 6-101
6.3.1.2.9.2.2 <F10> <F4> <F8> Champs statistiques 6-103
6.3.1.2.9.2.3 <F10> <F4> <F9> Selection statistique 6-104
6.3.1.2.9.2.4 <F10><F4><F10> Contrôle de tension réseau électrique 6-105
6.3.1.2.9.3 <F10> <F5> Courbe de puissance P = f (t) 6-106
6.3.1.2.9.4 <F10> <F7> Diagnostic 6-108
6.3.1.2.9.4.1 Diagnostic<F10> <F7> <F2> Calibrage de l'ensemble
de mesurage (d’enclume) 6-110
6.3.1.2.9.4.2 <F10> <F7> <F4> Calibrage du point zéro du mors mobile 6-111
6.3.1.2.9.4.3 <F10><F7><F5>Calibrage de l'ensemble de mesurage
(mors mobile) 6-112
6.3.1.2.9.4.4 <F10><F7><F7> Test de pression valve proportionnelle 6-113
6.3.1.2.9.4.5 <F10><F7><F8> Test de fonctionnement du générateur 6-114
6.3.1.2.9.5 <F10> <F8> Set up 6-115
6.3.1.2.9.5.1 <F10> <F8> <F2> Setup – Correction dimensionnelle
épissure 6-117
6.3.1.2.9.5.2 <F10> <F8> Setup – Tolérances 6-121

Schunk
6.3.1.2.9.5.3 <F10> <F8> Set-up –ID-Chip 6-122
6.3.1.2.9.5.4 <F10> <F8> Set-up – Refroidissement par air comprimé 6-123
6.3.1.2.9.5.5 <F10> <F8 > Set-up – Software (Logicil) 6-124
6.3.1.2.9.6 <F10> <F9> Option 6-126
6.3.1.3 Soudage en cascade (en option) 6-128
6.3.1.3.1 Saisie de la section pour le soudage en cascade
(sélectionné) 6-130
6.3.1.3.2 Saisie de la section pour le soudage en cascade
(désélectionnée) 6-131
6.3.1.3.3 Saisie des paramètres 6-132
6.3.1.3.4 Tolérances 6-133
6.3.1.3.1 Réalisation d’un soudage en cascade 6-134
6.3.2 Ecran du mode «PRODUCTION» 6-135
6.3.2.1 Champs d’affichage 6-135
6.3.2.2 Touche de fonction 6-138
6.3.2.2.1 Disposition d'insertion générale 6-138
6.3.2.2.2 Touche de fonction <F2> Appel d’une épissure 6-139
6.3.2.2.3 Touche de fonction <F4> Charger sequence d’épissures 6-140
6.3.2.2.4 Touche de fonction <R> Séquence : Procédure de réparation
d’ une séquence 6-143
6.3.2.2.5 Touche de fonction <F5> Compteurs de pièces et de défaults 6-144
6.3.2.2.6 Touche de fonction <F6> - Langue 6-146
6.3.2.2.7 Touche de fonction <F7> Paramètres de noeud 6-147
6.4 Réglage des outils 6-150
6.4.1 Changement et réglage de sonotrode 6-152
6.4.2 Monter l'unité d'enclume 6-152
6.4.3 Poser l'unité d'enclume 6-155
6.4.4 Changer sonotrode / changer surface de soudage de la
sonotrode 6-156
6.4.5 Ajuster / changer coulisseau latéral 6-158
6.4.6 Ajustement de la butée de sécurité 6-159
6.4.7 Diagnostic 6-160
6.4.7.1 Calibrage de l'enclume <F2> 6-161
6.4.8 Calibrage du point zéro du coulisseau latéral <F4> 6-162
6.4.8.1 Calibrage du coulisseau latéral <F5> 6-163
6.5 Refroidissement du système de soudure 6-165
6.6 Touche d'arrêt d'urgence 6-166

Schunk
7 Entretien 7-167
7.1 Tâches d’entretien 7-168

7.2 Tâches d’entretien pour le personnel qualifié 7-169
7.2.1 Changement du tapis filtrant 7-169
7.3 Tâches d’entretien pour le personnel de service 7-170
8 Mise hors service et mise au rebut 8-171

Schunk
Sonosystems GmbH
INFORMATION DE CONTACT
En cas de panne de la machine, pour commander des pièces de rechange
ou pour des réponses à d'autres questions, veuillez vous adresser à notre
service clients.
Pour nous aider à répondre à vos questions, merci de vous munir des
informations concernant le type de machine et le(s) numéro(s) de série
respectif(s). Vous trouverez ces informations sur les plaques signalétiques de
la machine.
Schunk Sonosystems GmbH

Hauptstrasse 95
D-35435 Wettenberg
Tel: + 49 (0) 641 / 803 – 0
Fax: + 49 (0) 641 / 803 – 250
Hotline: + 49 (0) 641 / 803 – 300
Courrier électronique: sonosystems@schunk-group.com
Internet: http://www.schunk-sonosystems.com

Schunk
Sonosystems GmbH
Indice des modifications
N° rév. Gestionnaire Modifications Page Date
01 SSO Révision générale 08/2017

Déclaration de Schunk
conformité Sonosystems GmbH
1 Déclaration de conformité
Schunk Sonosystems GmbH Hauptstraße 95 35435 Wettenberg 1-8

Déclaration de Schunk
conformité Sonosystems GmbH
En plus des directives citées sur les pages précédentes concernant la

conformité CE-, la machine correspond aux directives:
• FCC- règlement partie 18 (USA)

Consignes de Schunk
sécurité Sonosystems GmbH
2 Consignes de sécurité
Le système d’épissurage ultra-sons est conçu et fabriqué en conformité avec

les normes de sécurité de base de la directive européenne sur les machines.
DES DANGERS PEUVENT EMANER DU SYSTEME D’EPISSURAGE

ULTRA-SONS SI SA MANIPULATION EST EFFECTUEE DE MANIERE
INAPPROPRIEE OU NON CONFORME PAR DES PERSONNES NON
FORMEES, OU SI LES CONSIGNES DE SECURITE NE SONT PAS
RESPECTEES.
IL PEUT S’ENSUIVRE UN DANGER DE MORT, DE BLESSURES

CORPORELLES GRAVES OU LEGERES (DOMMAGES CORPORELS),
DES DOMMAGES MATERIELS OU DES EFFETS POLLUANTS.
Une machine qui n’est plus en état de marche peut provoquer un préjudice
pécuniaire (perte de production).
C’est la raison pour laquelle il convient dans tous les cas de respecter et de
suivre les avertissements suivants :
Toute personne mise en présence du système d’épissurage ultra-sons

(mise en place, installation, mise en service, appareillage, commande,
nettoyage, entretien et maintenance etc.) doit, avant de procéder aux
premières manipulations, avoir lu et compris l’ensemble du mode
d’emploi, en particulier le chapitre dédié aux « consignes de sécurité ».
• Conserver en permanence le mode d’emploi à disposition
• Seules les personnes dûment formées au fonctionnement de la

machine sont autorisées à travailler sur la machine ou avec
celle-ci.
• Le système d’épissurage ultra-sons doit être exclusivement

utilisé dans le but dans lequel il a été conçu et en respectant
les limites de puissance.
• Il convient de respecter les consignes de sécurité
• La machine ne peut être mise en service qu’après la fermeture

des portes de l’armoire de distribution, des boîtes de bornes,
des pupitres de commande et des dispositifs de protection.
• Il convient de respecter les dispositions de prévention des

accidents en vigueur dans le pays.

Consignes de Schunk
2.1 Utilisation de symboles dans le mode d’emploi
Les symboles suivants sont utilisés dans le présent mode d’emploi et doivent
être absolument pris en compte.
Les avertissements sont écrits en LETTRES CAPITALES, et marqués et
soulignés par un symbole d’avertissement se trouvant en marge de la page.
Le mot AVERTISSEMENT est utilisé pour mettre en garde contre un danger

menaçant éminent.
Celui-ci peut entraîner la mort ou des blessures très graves (dommages
corporels).
Le mot haute tension est utilisé pour mettre en garde contre un danger
menaçant éminent au niveau d’ensemble des blocs électriques.
Celle-ci peut entraîner la mort ou des blessures graves (dommages
corporels).
Le mot ATTENTION est utilisé pour mettre en garde contre une situation
éventuelle dangereuse.
Celle-ci peut entraîner la mort, des blessures graves ou légères (dommages
corporels), des dommages matériels ou des effets polluants.
Ce signe est utilisé pour avertir qu’ avant l’ouverture du boîtier, pour
travaux d’entretien ou de réparation des blocs électriques, la machines doit
être sans tension, le courant électrique doit être interrompu.
L’inobservation peut entraîner la mort ou des blessures graves par une
tension électrique (dommages corporels).
Le mot NOTA est utilisé pour recommander une application.

Son non-respect peut provoquer des dommages matériels, sur la machine ou
la pièce à travailler par exemple.

Consignes de Schunk
2.2 Utilisation conforme à l’application pour laquelle la machine a

été conçue
Le système d’épissurage ultra-sons doit être utilisé conformément à

l’application pour laquelle il a été conçu, voir chapitre 3.1.

Consignes de Schunk
2.3 Travail en toute sécurité
2.3.1 Formation et compétences
Une fois les travaux d’installation terminés, le personnel affecté à

l’installation, l’utilisation et la maintenance de la machine sera formé par des
collaborateurs qualifiés du Constructeur ou de ses Représentations.
TOUTE PERSONNE NON FORMEE TRAVAILLANT SUR LA MACHINE

COURT DES RISQUES ET EN FAIT EVENTUELLEMENT COURIR A DES
TIERS
Pour travailler en toute sécurité à la machine, il faut respecter et faire

respecter les consignes suivantes :
• La conduite et la maintenance du système d’épissurage ultra-

sons doivent être exclusivement effectuées par des personnes
formées et habilitées à le faire.
• Le personnel nouveau doit faire l’objet d’une formation

approfondie à la conduite et à la maintenance du système
d’épissurage ultrasons.
• Une seule personne doit manipuler sur la machine. Si plusieurs

personnes se trouvent dans le rayon d’action du système
d’épissurage ultra-sons, il faut définir clairement les
compétences de chacun en matière de manipulation.
• Il faut maintenir à distance du rayon d’action du sytème

d’épissurage ultra-sons toute personne non habilitée.
• Le logiciel d’application et de commande du système de

soudage ultrasons ne peut être utilisé ou modifié que par des
personnes habilitées et formées à ce travail.
• Le mode « Réglages » du système d’épissurage ultrasons doit

être accessible exclusivement aux personnes autorisées et
formées dans ce but (interrupteur à clé).

Consignes de Schunk
• Lors du passage du mode « Réglages » au mode

« Production », retirer la clé et la conserver précieusement.
Cette mesure permet de garantir que le personnel de
production ou d’autres personnes ne puissent effectuer des
réglages non autorisées ou involontaires.
• Eviter tout mode de travail portant préjudice à la sécurité du

travail à la machine.

Consignes de Schunk
2.3.2 Poste de travail de l’opérateur
UN POSTE DE TRAVAIL MAL ADAPTE OU DESORDONNE PEUT

REPRESENTER UNE SOURCE DE DANGERS.
Un poste de travail sûr requière les conditions suivantes :
Nettoyer régulièrement le poste de travail
• Faire disparaître les outils, instruments ou autres objets, qui ne

sont pas ou ne sont plus nécessaires au poste de travail.
• Veiller à ce que le poste de travail et en particulier les organes

de commande et les affichages du système d’épissurage
ultrasons, ne soient jamais encombrés
• Veiller au libre accès du bouton d’arrêt d’urgence
2.3.3 Combattez la propagation du son
Les vibrations émises par le système se propagent dans les câbles

constituant l’épissure au cours du soudage et peuvent occasionner des
dommages à des composants, par exemple au niveau du fût des cosses
serties.
Combattez la propagation du son!

Consignes de Schunk
2.4 Equipements de protection individuelle
DE PAR SA NATURE, LE SYSTEME D’EPISSURAGE ULTRASONS EMET

DES ONDES ULTRASONORES
Il n’existe pas de résultats scientifiquement prouvés en ce qui concerne le

seuil d’ultra-sons qu’il convient de ne pas dépasser pour ne pas engendrer
de risques sanitaires. En raison de l’absence d’autres valeurs-limite, nous
nous référons à la valeur limite indiquée dans la norme de base sur la
sécurité EN 610101 : 1993, dispositions de sécurité pour les appareils
électriques de mesure, de commande, de réglage et de laboratoire, partie 1 :
prescriptions générales, chapitre 12.5, portant sur les ultra-sons.
En mode automatique, la pression ultrasonore est maintenue en dessous de

cette valeur limite par le carter mobile d’insonorisation.
Il est possible que cette valeur limite soit dépassée en mode test et réglage
lorsque ce carter est déposé.
Il est donc nécessaire de porter un équipement de protection individuelle :
LE PERSONNEL DE MAINTENANCE DOIT PORTER DES PROTECTIONS

D’OREILLES SI LE CAPOT D’INSONORISATION A ETE DEPOSE

Consignes de Schunk
2.4.1 Mise en garde contre les risques d’écrasement
MISE EN GARDE CONTRE LES RISQUES D’ECRASEMENT.

La zone d’action des outillages en mouvement (Sonotrode, Enclume, Mors
mobile) est sécurisée par un carter mobile de protection doté d’un dispositif
de surveillance de fermeture.Le cycle de soudage ne peut être enclenché
qu’après verrouillage de ce carter. De ce fait, aucun mouvement de l’outillage
n’est possible sans fermeture complète du carter. Cependant, il est
indispensable de pouvoir introduire les câbles à souder dans l’outillage, c’est
pourquoi deux orifices latéraux ont été aménagés dans le carter de
protection.
Pour les modèles –CS respectivement GT (en option) il existe un risque de

subir de graves blessures par l’outil tranchant ou le poinçon.
Il ne faut jamais introduire un doigt dans l’ouverture de l’écran de protection

lorsque la machine est en marche, puisqu’il y a un risque considérable de
meurtrissure ou de sectionnement, provoqué par la mise en marche inopinée
de l’installation de soudage, de l’outil tranchant ou du poinçon!
En mode Réglages, le risque d’écrasement est accru, car le cycle de

soudage, donc le mouvement des outillages est possible lorsque le carter de
protection est déposé. De ce fait, toute intervention sure la machine en mode
Réglages doit être impérativement réservée à un personnel hautement
qualifié et habilité (voir chapitre 2.3.1).
Risques
d'écrasement!!

Consignes de Schunk
2.4.2 Mise en garde contre les risques de brûlure
La température de la zone de soudage située sous le carter mobile peut

dépasser 60°C d’où un risque de brûlure si l’on tente de toucher les parties
protégées par ce carter.
De même, l’épissure est portée à une température supérieure à 60°C juste

après le soudage. Il est de ce fait déconseillé d’y toucher sous peine de
brûlure.

Consignes de Schunk
2.5 Equipements complémentaires et modifications apportées à la

machine par l’exploitant.
NOUS AVONS CONCU ET CONSTRUIT DE MANIERE SURE LE

SYSTEME D’EPISSURAGE ULTRASONS. TOUT EQUIPEMENT
ADDITIONNEL OU MODIFICATION PEUVENT PORTER PREJUDICE A LA
SECURITE DE LA MACHINE .
Il est donc nécessaire :
• De consulter Schunk Sonosystems GmbH avant de procéder à

l’adjonction d’un équipement complémentaire au système
d’épissurage ultra-sons au moyen de pièces fournies par
d’autres fabricants afin de savoir si celles-ci conviennent.
• Pour des raisons de sécurité, l’exploitant s’interdit de modifier

ou de transformer la machine de son propre chef.
• Toute modification ou transformation effectuée sur la machine

sans consentement écrit de Schunk Sonosystems GmbH
entraîne la perte de toute forme de garantie.

Consignes de Schunk
2.6 Activation du Process de surveillance
La surveillance des processus est uniquement activée en mode de

service
Afin de garantir la surveillance des processus de la soudeuse, la production

ne doit être effectuée qu’en mode de service. Le retrait de la clé
(interrupteur à clé) de la commande assure la protection contre un accès non
autorisé.
La définition de tous les paramètres relatifs à la production ainsi que toutes

les modifications en mode de réglage sont strictement réservées au
personnel dûment formé et autorisé.
Les valeurs de références (paramètres de soudage, tolérances de

dimensions) prescrites servent d’aide au réglage et se basent sur des valeurs
expérimentées durant de longues années. Ces valeurs doivent cependant
être adaptées à la qualité du cuivre. L’exploitant est responsable du résultat
des produits (soudures) conforme aux spécifications du client final.
En mode de réglage, la sécurité au niveau de la porte est désactivée.

Description de la Schunk
machine Sonosystems GmbH
3 Description de la machine
3.1 Description générale de la machine
Le système d’épissurage de métaux LS-60-plus peut être utilisé pour des

applications d’ordre général mais a été conçu plus particulièrement pour
l’épissurage de câbles multibrins en métaux non ferreux. Le système
renferme le système vibrant, l’enclume et le mors mobile.
Données machine :
Protection : 3x16A
Fréquence effective : 20 kHz
Puissance : générateur = 4000W
Application principale : épissurage de câble cuivre multibrins

Coupe transversale des
10mm² - 60mm²
cordons

3.1.1 Ensemble de la machine
1+2+6 9 10 7 8
5 12 15 13 11 4

3.2 Description des composants
1 Module
2 Outils
3 Outillages
4 Commande électronique
5 Coffret d’alimentation électrique
6 Système pneumatique
7 Ecran
8 Clavier
9 Support
10 Bras pivotant
11 Générateur d’ultrasons
12 Unité de conditionnement d’air comprimé
13 Pédale de départ cycle
14 Ombilic d’alimentation module débrochable
15 Bâti de machine
Les composants utilisés sont décrits brièvement. Les pièces d’usure et de

rechange nécessaires figurent sur une liste séparée.

3.2.1 Machine de soudures de cordon LS-60 (module)
Le système vibrant et les outillages sont intégrés dans le module.

Résumé éléments et pièces de rechanges
LS 60 (105 870 52)
Pos. Pcs. Description Numéro de commande
10 1 Protection d’insonorisation et des doigts 103 609 07
50 1 Butée motrice 103 928 57
60 1 Unité d’enclume 105 871 81
70 1 Module de soudure 103 928 43
325 1 Bouton de confirmation 105 772 43

Protection insonorisante et protection
340 1 105 871 82
des doigts
1000 2 Ventilateur à filtre 103 564 19

3.2.2 Présentation Schématique système oscillant
Le système oscillateur nécessaire pour le soudage est intégré au module.
Présentation schématique
10 1 Convertisseur type 20/06 103 544 88
20 1 Amplificateur 103 542 51
30 1 Sonotrode Voir 3.2.3

3.2.2.1 Unité de soudure

Résumé éléments et pièces de rechange
Unité de soudure (103 928 57)
10 1 Scellement des sonotrodes 103 928 31
20 1 Butée motrice 103 609 07
30 1 Coulisse 103 928 18
40 1 Clavette motorisée 105 903 00
50 1 Flanc 103 603 69
60 1 Glisser la mâchoire lever 103 603 77
70 Plaque de butée 103 604 02
80 1 Glisseur 103 604 30
40 1 Clavette motorisée 105 903 00
90 1 Tôle 103 639 47
100 1 Entraîneur 103 553 44
110 1 Couvercle à ressort 103 552 79
120 1 Support du capteur 106 348 23
130 1 Tête du capteur 103 716 81
1000 1 Cylindre 103 552 36
1010 2 Ressort de pression 103 552 55

3.2.2.2 Coulisse

Coulisse (103 928 18) (Unité complète sans outillages)
10 2 Plaquettes 103 552 83
20 1 Goujon pour balancier à coulisse 103 552 84
30 1 Garniture d’étanchéité 103 553 64
40 2 Rondelle d’écartement 103 553 01
50 1 Levier 103 552 81
60 1 Coulisseau 103 603 19
70 1 Pièce de guidage 103 639 48
2000 1 Goupille cylindrique, trempée 103 526 72
2010 1 Goujon fileté 103 522 48
2020 4 Vis à tête cylindrique 103 521 35

3.2.2.3 Disposition des sonotrodes

Disposition des sonotrodes (103 928 31)
10 1 Unité du palier 103 603 23
20 1 Socle 103 603 63
30 1 Logement de la sonotrode 103 607 14
40 1 Logement du convertisseur 103 928 28
50 1 Logement de la sonotrode 103 928 29

3.2.2.4 Logement du convertisseur

Vue d’ensemble des sous-groupes et des pièces de rechange
Logement du convertisseur (103 928 28)
10 1 Butée avant 103 549 27
20 2 Serrage 103 549 26
30 1 Vis de réglage 103 549 52
40 1 Butée arrière 103 549 32
60 1 Vis de compression 103 549 11

Pièce recevant la pression à
70 1 103 603 47
ressort
80 2 Goupille cylindrique 103 526 67
100 1 Selle de palier 103 639 42

3.2.2.5 Unité d’enclume

Unité d’enclume (105 871 81)
10 1 Plaque de recouvrement 103 626 92
20 1 Boîtier de l’enclume 103 626 89
30 2 Bague 105 987 29
40 1 Clavette pour enclume 103 603 58
50 2 Plaque arrière 103 603 54
60 1 Axe 104 925 32
1000 2 Vérin compact 103 603 92

3.2.2.6 Bâti avec support des sonotrodes
Support des sonotrodes (103 928 43)
200 1 Butée, complète 103 928 42
1010 2 Cylindre compacte Ø63x50 103 604 25
1040 1 Cylindre compacte Ø40x20 103 639 30
1110 1 Échelle 104 662 35

3.2.2.7 Butée motrice
Butée motrice (103 609 07) (Unité complète)
10 1 Moteur avec engrenage 103 548 95
20 1 Déclencheur de proximité inductif 103 548 89
30 1 Assemblage butée 106 116 70

3.2.2.8 Protection d’insonorisation et des doigts

Vue d’ensemble des sous-groupes et des pièces de rechange
Protection insonorisante et protection des doigts (105 871 82)
90 2 Garniture d’étanchéité 103 612 38
120 1 Tige de piston 103 607 96
1000 1 Actionneur 105 018 14
1020 1 Piston complet 103 549 15
1030 1 Garniture d’étanchéité de tige 103 549 16
1050 1 Capteur de sécurité 105 018 27
1100 2 Joint torique 103 549 14

3.2.3 Outils
Les outils d’épissurage comprennent la sonotrode Rep. 40,

l’enclume Rep. 10, le mors mobile Rep. 30 et la plaquette
d'enclume Rep. 20.
La référence de commande de l’outil est indiquée dans le MIC (Machine

Inspection Certificate) sur la clé USB.

Liste des pièces de rechange
10 1 Enclume Voir MIC sur USB
20 1 Plaquette d'enclume Voir MIC sur USB
30 1 Mors mobile Voir MIC sur USB
40 1 Sonotrode Voir MIC sur USB

3.2.4 Armoire
Le boîtier renferme le bloc d’alimentation électrique et pneumatique de la

machine.

3.2.5 Commande électronique
Vue d’ensemble
1 Carte-mère PC
2 Alimentation secteur PC
3 Alimentation 24V/10V
4 Bornier 24V et masse
5 USB, disque dur, lecteur de disquette
6 Carte relais « SUT-1 »
7 Contacteur principal avec fonction arrêt d’urgence intégrée
8 Automate Programmable (PLC)
9 Générateur
10 Relais d’arrêt d’urgence
11 Ventilateur
12 Electrovanne proportionnelle de régulation

Vue arrière
25+26
20 21 22 23 24
35 34 33 32 31 30 29
28 27
1 Prise d’alimentation secteur moniteur PC 3 Réserve
4 Île de soupape 5 Réserve

Pédale de commande départ cycle
6 7 Arrêt d'urgence
(Start)
Connecteur Electrovanne
12 Réserve 15
principale YP1
16 Contrôle de moteur enclume 17 Fonctions de module
18 Réserve 19 Générateur
Réseau air comprimé filtré
20 Silencieux/échappement d’air 21
détendu
22 Pression régulée (pression de soudage) 23 Pression nominale système
24 Fusible de l’automate (PLC) F1 25 Ventilateur
26 Elément filtrant 27 Interface générateur (St. 19)
28 Prise H.F.femelle (convertisseur) 29 port série RS232 COM 1
30 port LPT1-imprimante 31 port USB
32 port Ethernet 33 interface VGA
34 Clavier 35 Souris

Vue de face
1 2 3
1. Générateur d’ultrasons
Explication voir chapitre 3.2.8
2. Interrupteur à clé 2 positions
Position mode « Production »
Position mode « Réglages »
3. USB

3.2.6 Système pneumatique
Les raccords pneumatiques ainsi que les soupapes se trouvent dans le

boîtier du module.
YP1 - YP7
Distributeur

3.2.7 Guide opérateur
La commande du module d’épissurage LS-60-plus se fait par un PC, voir

chapitre 6.3 Guide opérateur.

3.2.8 Générateur


3.2.8.1 Consignes de sécurité
Prendre en compte impérativement les consignes de sécurité ci-dessous

avant de raccorder et d’utiliser le générateur d’ultrasons
Le mode opératoire concernant le générateur d’ultrasons est décrit

dans la présente notice et doit être respecté.
− L’installation du générateur d’ultrasons doit être effectuée par un

électricien qualifié. Les normes de sécurité en vigueur seront ainsi
respectées, notamment au niveau :
− Prévention des accidents

− Evaluation des risques électriques.
− Ne pas toucher à la sonotrode pendant le passage des ultrasons.

Risque de brûlure.
− Ne jamais faire fonctionner le convertisseur sans le coupler à une

charge mécanique (sonotrode) sous peine de provoquer sa
destruction.
− Respecter les caractéristiques techniques du générateur

d’ultrasons, en particulier les caractéristiques de raccordement au
secteur et les indications relatives à son environnement.
− Seul un personnel dûment qualifié et habilité peut utiliser le

générateur.
− Veiller à ne jamais entraver la circulation de l’air ambiant au niveau

de l’appareil.
− Avant d’effectuer toute opération de maintenance ou de contrôle sur

l’appareil, débrancher le cordon d’alimentation secteur.
− Toute modification apportée à l’appareil sans accord préalable avec

le constructeur a pour effet d’annuler la garantie.
− Appliquer strictement et intégralement les présentes consignes de

sécurité.

3.2.8.2 Caractéristiques techniques
Unité USG 4000-S

Tension d’alimentation 400V Volt 3 x 400V ± 10%
(AC 50/60Hz)
Intensité maxi efficace 3 x 10A
Tension d’alimentation 220V Volt 3 x 200V ± 10%
(AC 50/60Hz)
Intensité maxi efficace 3 x 16A
Fréquence nominale kHz 20

Puissance de sortie (max.) Watt 4000 W
Taux de régulation d’amplitude % ± 2%
Tension de sortie HF Volt Max. 1800V
Rendement % 93%
Fusibles d’alimentation / phases A FF 16A F1, F2, F4

secteur (400V-Generator)
Fusibles d’alimentation / phases FF 16A F3, F5, F6

secteur (220V-Generator)
Fusible étage de sortie A T 20A, F7
Fusibles auxiliaires + ventilateur A MT 250mA, F8
Classe d’isolement IP IP 20
Dimensions L x H x P mm 143/173/450
Poids kg 5,5 ( 9,5 )
Longueur maxi câble HF 1) m 15
1) Greater length possible in case of special agreements.
Sous réserve de modifications techniques
ED maximal 30 % avec durée de mise en circuit max. de 1 minute !

3.2.8.3 Installation
3.2.8.3.1 Mise en place
Le générateur d’ultrasons doit être installé dans un environnement le

protégeant de l’humidité, de la poussière et de vapeurs corrosives.
Le ventilateur situé à l’arrière du coffret ainsi que l’orifice d’évacuation

situé en dessous ne doivent pas être occultés pour assurer une
circulation correcte de l’air et garantir un refroidissement optimal des
composants.
Nettoyer ou remplacer le filtre du ventilateur à intervalles régulier.
Ne jamais faire fonctionner ni entreposer l’appareil dans un
environnement corrosif (par exemple à proximité d’installations de
traitement de surface).
3.2.8.3.2 Raccordement électrique du convertisseur
Le générateur d’ultrasons ne peut

fonctionner que si le convertisseur est
convenablement branché. Dans le cas
contraire, la diode rouge est allumée.
Un câble Haute Fréquence endommagé

présente des dangers liés à la haute
tension!
N’utiliser que le câble HF livré par le
constructeur. Ne pas tenter de
confectionner ou de réparer un câble HF
par ses propres moyens!
3.2.8.3.3 Raccordement air de refroidissement du convertisseur
Le convertisseur est refroidi à l’air comprimé.

L’air de refroidissement, provenant du circuit pneumatique doit être exempt
de traces d’huiles et d’humidité. Le débit minimal est de 30 normo-
litres/minute.

3.2.8.3.4 Interface de commande externe et de surveillance
Une douille DSUB 15 pôles au dos du générateur permet une surveillance et

une commande externes du générateur à ultrasons.
Toutes les erreurs survenues pendant un cycle de traitement peuvent être

ainsi saisies et documentées. Au début d'un nouveau cycle de traitement, les
états d'erreur enregistrés sont automatiquement réinitialisés.
Les fonctions suivantes peuvent être commandées ou surveillées de manière

externe via la douille DSUB 15 pôles :
• Mise sous tension et hors tension sans fil du générateur à ultrasons

(T pause min. 0,25 sec).
• Message de défaut en cas de dépassement de température ou de

surcharge du générateur.
• Surveillance de la puissance réelle émise, activation de l'amplitude

du générateur.
• Les paramètres suivants peuvent être lus ou transmis au générateur

par RS232 : amplitude, énergie, fréquence, puissance, température,
démarrage, arrêt.
Utiliser uniquement un câble de raccordement blindé. Le blindage et le

boîtier de connexion doivent être reliés par un câble conducteur !

3.2.8.3.5 Brochage de la prise D-SUB 15
Pin Etat E/S Fonction Description

Commande On fait varier l’amplitude de 50% à
1 A variation 100% en appliquant sur cette broche
d’amplitude une tension continue de 5V à 10V
2 n.c. Réserve Non connecté
3 GND Masse
4 GND Masse
Fermeture 5 et 7 par les contacts du
Contact relais
5 E5 Sortie relais
Défaut
en cas de défaut
Contact relais
7 E7 Sortie
Défaut
Broche 8 à la masse: Démarrage du
Marche/Arrêt
8 FS-GND Entrée générateur et mise en vibration de
générateur
l’ensemble vibrant.
Broche 9 au +24V: Démarrage du
Marche/Arrêt
9 FS-24V. Entrée générateur et mise en vibration de
générateur
l’ensemble vibrant.
10 S Sortie Capteur Fonction spéciale convertisseur
Signal analogique Sortie mesure de puissance: 0-10V =
11 P Sortie
Puissance 0-5000W
14 TXD Sortie Send Interface RS232
15 RXD Entrée Receive Interface RS232
Toutes les entrées sont protégées contre les surtensions jusqu’à 50V.

3.2.8.3.6 Raccordement au secteur
Raccordement au secteur 3 x 400 V, AC + PE
3 x 220 V, AC + PE
Fusible du secteur Coupe-circuit automatique C16 A
voir les caractéristiques techniques

3.2.8.2
En cas de maintenance et de réparation toujours débrancher

la fiche secteur !
En vue de l’élimination de la tension résiduelle, attendre au
moins 2 minutes !
Une protection par fusibles externe suffisante doit être

garantie!
(Voir Fusible secteur et Caractéristiques techniques).

3.2.8.4 Utilisation
3.2.8.4.1 Ultrasonique générateur USG 4000 S
Façade

3.2.8.4.2 Organes de signalisation et de commande
Un appui sur ce bouton

enclenche le
TEST Test
générateur et produit les
vibrations ultrasonores
Ce voyant s’allume en
vert lorsque les
ultrasons sont activés, au
HF- marche cours du travail ou
lorsque l’on appuie sur le
bouton TEST
L’apparition d’un défaut

( ) Affichage défauts est signalée par
ce voyant (voir 3.2.8.6.1)
Voyant allumé: défaut de

liaison entre
Défaut convertisseur
convertisseur et
générateur

3.2.8.4.3 Marche / Arrêt/ (par le sectionneur principal du coffret)
○ Power Lorsque l’appareil est sous tension et prêt à fonctionner, le

voyant est allumé en vert.
Le sectionneur principal de la machine met hors / sous

tension le tiroir de commande y compris le générateur
d’ultrasons.
3.2.8.4.4 Raccordement à l’arrière
Raccordement secteur 3 x 400 V AC+ PE ou

(réglette de contacts à 3 x 220 V AC + PE
couteaux)
Raccordement du Douille HF
convertisseur Douille Lemosa 5 pôles
Télécommande Douille Lemosa 15 pôles

3.2.8.4.5 Réglage externe de l’amplitude
100% Par injection d’une tension continue sur la broche 1 de la

prise SUB-D 15 broches.
A cette tension, comprise entre 5 volts et 10 volts
75%
correspond une amplitude de 50% à 100% de la valeur
nominale (max.) délivrée par l’appareil.
50%
5V 7.5 V 10 V
3.2.8.5 Particularités
La nouvelle série de générateurs à ultrasons a été non seulement adaptée

aux exigences accrues de puissance du marché mais a été également dotée
de nouvelles caractéristiques.
Cette série se caractérise par le petit dimensionnement du générateur avec

une puissance utile de 4KW, les fonctions étendues via l'interface RS232 et
le fonctionnement sécurisé dans la plage de la capacité limite
(fonctionnement Overload)
Mode «Power overload elastic»
Intégration de la fonction «Power-

overload-elastic» pour mieux gérer le
fonctionnement en régime de puissance
maximum.
Cette nouvelle fonction de régulation

entre en jeu lorsqu’on dépasse la limite
de puissance du générateur et retarde
l’effondrement de puissance résultant de
la surcharge.

3.2.8.6 Alarmes
3.2.8.6.1 Alarme ERROR ( )
Le générateur est équipé d’une détection de sous-tension. En cas de sous-

tension, le message d’erreur ERROR est également activé ( ).
Remarque :
Le cycle de traitement est aussitôt interrompu en cas d'apparition d'un

ou de plusieurs messages d'erreur. Le message d'erreur général peut
être analysé au moyen des contacts du relais broche 5,7 (voir 3.2.8.3.4
et 3.2.8.3.5).

3.3 Schéma des connexions

0 1 2 3 4 5 6 7 8 9
Schunk Sonosystems GmbH

Hauptstraße 95
D-35435 Wettenberg
Tel.: 0641/803-0
Customer : Serie
Project name : Compact-II LS60-PC - SI
Machine-no. :
Steuerung SAP-Nr.: 105 870 55

Pneumatik SAP-Nr.: 105 766 50
2
F 20.03.12 Gas Date Project: Customer: Schunk Sonosystems GmbH Machine-no.
User. Gassert
Compact-II LS60-PC - SI Serie Hauptstraße 95
D-35435 Wettenberg Bl. 1
Gepr. Designation: Title page
(0641) 803-0
Index Date Name Norm Ers.f. 22 Bl.
0 1 2 3 4 5 6 7 8 9
Table of content 003 22.04.1996
Page Page designation Supplementary field Date User.

1 Title page 10.07.12 GAS
2 Table of content 29.10.12 GAS
3 Change-Info 20.03.12 GAS
4 Overview connector 10.07.12 GAS
6 Main supply Control unit 09.07.10 GAS
7 Power supply PLC / PC 29.10.12 GAS
8 Emergency-Off Relais - Main valve 29.10.12 GAS
9 Supply Compact Power 29.10.12 GAS
10 Digital-Inputs E0 - E7 29.10.12 GAS
11 Digital-Inputs E8 - E15 12.07.12 GAS
12 Digital-Outputs A0 - A7 29.10.12 GAS
13 Digital-Outputs A8 - A15 12.07.12 GAS
14 Safty relais SRB PL4/SSO 29.10.12 GAS
15 Safty relais SRB PL4/SSO 12.07.12 GAS
16 Motor control - anvil 24.09.12 GAS
17 Motor control - anvil 24.09.12 GAS
18 Motor control gliding jaw 12.07.12 GAS
19 Incremental Measurement device 12.07.12 GAS
20 Analog Input - Output 12.07.12 GAS
21 Interface RS 232 20.03.12 GAS
22 Interface XS12 20.03.12 GAS
30 = Zeilen/Seite 7 = Zeilenabstand in mm 1 = Spaltenanzahl 1 = Spaltenabstand 1 = Richtung (senkrecht)
1 3
User. Gassert
Gepr. Designation: Table of content
(0641) 803-0
0 1 2 3 4 5 6 7 8 9
Informations about changes 002 22.04.1996
No. Date Editor Changes Name Page

A 10.11.2003 Gassert Incremental Measurement device Gas 15
B 01.07.2004 Gassert Measuring system plugable Gas 15
C 22.04.2005 Gassert Transformer Gas 5.1+2
D 23.03.2006 Gassert Power supply ID-Chip Gas 9
E 27.11.2007 Gassert Anti side splice kit ASSK Gas 12
F 20.03.2012 Gassert Start project SI Gas div.
2 4
User. Gassert
Gepr. Designation: Change-Info
(0641) 803-0
0 1 2 3 4 5 6 7 8 9
General project informations 001 22.04.1996
Connector- and Overview components
Connectors Connector des.: Connector: Type: Remarks:

Rear panel
controler XS1 Power outlet Supply 230V, Monitor
XS4 SUB-D 25 pole, Socket Pneumatic
XS5 SUB-D 9 pole, Socket Reserve
XS6 DIN 4 pole, Socket 72° Foot switch
XS7 DIN 5 pole, Socket 45° Reserve
XS12 DIN 7 pole, Pen 60° Hardware interface
XS15 Hirschmann, 3 pole Main valve
XS16 SUB-D 15 pole, Socket Motor control anvil
XS17 SUB-D 25 pole, Socket Control module
XS19 SUB-D 15 pole, Socket Control generator
Overview COMP.-Des.: Component: COMP.-Des.: Component:

components:
A1 Generator A10 E-Stop-, Reset box
A2 Compact Power A11 LS60-module
A3 Relaisboard SUT1 A12 Reserve
A4 Reserve T1 Power supply
A5 Pneumatic K6 Emergency stop relais
A6 Valve cluster YP1.2 Proportional valve
A7 PC - Power supply M1 Fan generator
A8 PC M2, M5 Motor positioning gliding jaw, anvil
A9 Reserve M3, M4 Fan module
3 6
User. Gassert
Gepr. Designation: Overview connector
(0641) 803-0
0 1 2 3 4 5 6 7 8 9
Line voltage
L1/7.0
L1.4 /7.0
N/7.0
N
PE PE
T1 T2 T3
Q2 L1 L2 L3
Main
switch
Control unit
PE
W2 H07RN-F
2,5m 5x
2,5mm²
X6.6 1
Deckel
X6.6 2
Boden
X6.6 3
A1 X5 d18 d22 d26 z32 d6 z4
20.1
20.7 Front
3~400V X6.6 4
16A 1 2
1 1 1 1 1
F501 F504 F505 F506 F507 Lüfter
F16A
2
F16A
2
F16A
2
250
2
250
2
M1 M PE
X6.6 5
X6.0
mAT mAT 230V
0,12A
Fan
~ 3 Seitenwand
L1 L2 L3 N PE
X6.6 6
L1 L2 L3 PE 220.1 220.2
Main supply Control unit Generator modul Power supply fan Fan generator
3x400V,N,PE 50 Hz 3KW / 400V
5x1,5 mm2
H05RR-F
4 7
User. Gassert
Gepr. Designation: Main supply Control unit
(0641) 803-0
0 1 2 3 4 5 6 7 8 9
Line voltage PE
N
6.9/L1
6.9/ L1.4
6.9/N
X7 1 1 2 3 4 MOTHER- LW
Distribiution BOARD
2 1 2 3 4 3 1 2 3 4
1 Motherboard HD
F5
T250mA
2
FD
CDR
T1
24V/2A L1 N PE
10V/100mA
5V/50mA
T1A
Switching power
supply NETZ OUT
1 2 3
3,3V / 5 V / GND / 12V
H1 H2
A7
Power supply L1 N PE
PC
L3 PE N Power supply - PC
M M 24V 24V 10V 5V D
XS1
L+1
L+2
L+5
20.0
18.0
20.0
8.0
8.0
8.0
M1
M
PE
Supply 24V/10V Voltage Supply

monitoring Monitor
6 8
User. Gassert
Gepr. Designation: Power supply PLC / PC
(0641) 803-0
0 1 2 3 4 5 6 7 8 9
7.1/L+1
7.1/L+2 L+2/9.0
8.4/L+ L+/9.0
8.9/M M/8.6
XS17 1 XS7 1 X2 L+2 L+ X3 L+ X3 L+
X4 M
W17 LiYCY W7 LiYCY
15m 25x 2m 5x XS17 14 XS17 17 23
0,25mm² 0,25mm²
W17 LiYCY
A11 3m 25x
9.6 XS17.1 1 A10 XS15 1 0,34mm²
Module 9.7 10.5
LS-60
Phoenix E-Stop-
distribution 1 Reset box 21 W15 Ölflex
25 p. A11 XS17.1 14 17 23
S1 22
1,5m 3x
9.6 9.7
Emergency 0,25mm²
XS17.1 Module Phoenix
10 stop LS-60distribution 14 17 23
9.7 Module 25 p.
Phoenix 10
distribution
25 p.
W17 W7 R1 R2
680R 680R
1 3 1 3
A1 A A
XS17 10 XS7 2 PE
H1 H2 S11 S12
A2 K K
SF1 SF2
Maintenance Maintenance
Y1 2 2
X14 1 3
A1 A1
K11 A2
K12 A2
21 13 a
S3 S4 H5 W15
22 14 10.3 b
Stopp Start
On XS17.1 24 25
9.7
Phoenix 24 25
distribution
25 p.
X14 2 4
W17
K1 C X1 X2 13 23 33 41
Emergency 13 23 33 41
XS15 3 2 XS17 24 25
stop relais 14 24 34 42
SRB-NA-R-C.15
D 14 24 34 42
PE
L+
X4 M 8.0 M X4 M X4 M
7.1/M 13 14 14.3 13 M/9.0

14 14.4
Emergency Main valve Lightning Safety release

stop relais maintenance unit tools Maintenance
7 9
User. Gassert
Gepr. Designation: Emergency-Off Relais - Main valve
(0641) 803-0
0 1 2 3 4 5 6 7 8 9
8.9/L+2
8.9/L+ L+/10.0
8.9/M M/10.0
X3 L+ X3 L+ X3 L+
X4 M M X4 M X4 M
XS17 15 24 16 25
a
F1 b
3,15A
Fuse
Prop..
Valve
W17 LiYCY
2m 25x
0,25mm²
13.0
PWM A11
8.0
8.6
XS17.1 15 24 16 25
10.6 8.0
14.2 8.0
16.0 8.7 15 24 16 25
17.0 8.7
18.0 10.7
19.0 10.7
19.1
Module
LS-60
XS17.2 1 2 XS17.2 1 2
ST1700 1 2 3 ST1708 2 1 ST1710 5 ST1711 1 2 5 1 2 1 2

19.5 18.5
A2
10.0
M3 M M4 M
GND +24V-VDC +24V-DO PWM-OUT GND CH2-R UHALL / 5V GND CH3-R 24VDC 24VDC
11.0
12.0 Typ: Typ:
13.0 Rittal Rittal
16.0 DCOK Status Compact Power Receive Send 3321.024 3321.024
18.5 Module Module
19.0 4A Fan Fan
20.0
20.5
21.1 PE
PE
24V 24V PWM signal Module memory

Voltage Digital motor control Fan module Fan module
supply outputs
8 10
User. Gassert
Gepr. Designation: Supply Compact Power
(0641) 803-0
0 1 2 3 4 5 6 7 8 9
9.9/L+ L+/11.0
9.9/M M/11.0
X3 L+ L+ L+ L+ L+ L+
M M
XS6 1 XS17 17 XS7 3 XS19 7 XS17 18 24

W6 LiYCY W7 LiYCY W19 LiYCY W17 LiYCY
wh gy gy-bn bn-rd
3m 3x 2m 5x 0,6m 15x 15m 25x
0,25mm² 0,25mm² 0,25mm² 0,25mm²
A5 X14 5 A11 XS17.1 18 24

14.0 9.6 9.7
Pneu- Module Phoenix
matic LS-60distribution 18 24
25 p.
A10
8.2 1 3
E-Stop-
13 11 a Reset box 13 13
SE0 SE2 H5 SE4 T806 SE6

14 12 8.3 b 14 14
Foot Reset Generator Ref
switch On Sensor 2
Module
14.5
Y12
XS4.1 12 XS17.1 13
14.0 9.7
Phoenix 12 X14 6 7 Phoenix 13
distribution distribution
25 p. 25 p.
bn rd-bu ye wh-gn
W6 W4 W7 W19 W17
XS6 4 XS4 12 XS7 4 XS19 5 XS17 19
ST1701 1 2 3 4 5 6 7 8 9
A2
9.0 Counter A Counter B CLK / R
E0 E1 E2 E3 E4 E5 E6 E7 GND
Digital Inputs E0-E7 Type Compact Power
Start Guard Welding/ Reserve Alarm Malfunction Reference- Reserve

welding closed Operation acknowledge generator point
9 11
User. Gassert
Gepr. Designation: Digital-Inputs E0 - E7
(0641) 803-0
0 1 2 3 4 5 6 7 8 9
10.9/L+ L+/12.0
10.9/M M/12.0
X3 L+
20.5
Ist
ST1702 1 2 3 4 5 6 7 8 9
A2
9.0 E8 E9 E10 E11 E12 E13 E14 E15 GND
Digital Inputs E8-E15 Type Compact Power
Reserve Reserve Reserve Reserve Pressure Emergency Reserve Reserve

Is=Set stop control
10 12
User. Gassert
Gepr. Designation: Digital-Inputs E8 - E15
(0641) 803-0
0 1 2 3 4 5 6 7 8 9
A2
9.0
Digital Outputs A0-A7 Type Compact Power
A0 A1 A2 A3 A4 A5 A6 A7 GND
ST1703
1 2 3 4 5 6 7 8 9
A1/15.0
A2/15.0
XS4 2 A6/15.0 XS4 7 8
Shield Pin 1-25
Shield on
Pull relief
20.8 Shield on
Pull relief
Connector USG Connector
PE W4 LiYCY PE
W4 LiYCY 3-12m 25x
bn bu rd
3-12m 25x 0,25mm²
0,25mm² A3
13.0 X3.2 A3 ST19/8 A4
13.5
A5 XS4.1 2 18.0 A5 XS4.1 7 8
14.0 14.0 Relais 14.0 14.0
Pneu- Phoenix SUT-1 Pneu- Phoenix
maticdistribution 2 matic distribution 7 8
25 p. 25 p.
WA6 LiYCY
A1 13 1
3,5m 25x gy-pk
K1 A2 14
H1 2 0,25mm²
A1 A1
YP10 A2
YP11 A2 Typ: M
A6 9
13.0 15.0
M2 Festo
CPV14
A1
1 YP5 A2
H2 2
A-2 2
X3.1 0V 24V M6/15.0

A-2 A-2 A-2 5/2 Mono
12.7 12.1 14.0
X3 L+
M
11.9/L+ L+/14.0
11.9/M M/13.0
13 14 .4
Close guard Gliding jaw Anvil Generator Alarm Anvil Cooling Calibration-
for welding forwards down sonic On frowards tools stop
11 13
User. Gassert
Gepr. Designation: Digital-Outputs A0 - A7
(0641) 803-0
0 1 2 3 4 5 6 7 8 9
A2
9.0
Digital Outputs A8-A15 Type Compact Power
A8 A9 A10 A11 A12 A13 A14 A15 GND
ST1704
1 2 3 4 5 6 7 8 9
A9/13.0
VCC / 24V
9.3
Welding
Ready
error
PWM
3 5 1
A3 A9 X3.1 A8 A3 AC
12.4 12.4
ST12.2
ST12.3
ST12.4
ST12.5
ST12.1
Relais Relais
SUT1 SUT1 X3.2 AD
13.2
A9
A1 A1 12 14 A1 12 14
K4 A2
K2 A2 11
K3 A2 11
12.5 13.5 13.1 18.2

M2 M2 M2 M2
Option
12.9/M M/14.0
14 12 11 .5 12 11 .6
11 12 18.1 14 14
24
21 22 18.3
PWM signal Motor Reserve Reserve Reserve Plant Welding Reserve Reserve
motor forward ready error
12 14
User. Gassert
Gepr. Designation: Digital-Outputs A8 - A15
(0641) 803-0
0 1 2 3 4 5 6 7 8 9
12.9/L+ L+/16.5
13.9/M M/16.5
X3 L+ X4 M
Kontakte im Zustand Zustimmtaster
A11 Schutztür zu für Einrichtbetrieb
9.6
Module SE1 SE1.1
LS-60
BNS 120 Release
Safty sensor 11 11 switch 13 23
Safty cover module
S31 12
S41 12
S1.1 14 24
14 14
XS4 14 15 24 25 K11 K12
8.8 13 8.9 13
WE1 LIYCY W5 LIYCY

W4 LiYCY
ye-bn wh-gy bn-rd wh-bk 0,5m 5x wh bn bk bu 0,3m 5x wh bn wh gn
3-15m 25x
0,25 mm² 0,25 mm²
0,25mm²
A5 XS4.1 14 15 24 25
10.1 10.2
12.0 12.1
12.6 12.7 14 15 24 25
15.0 15.0
20.4 20.5 LED-Status:
Pneu- Phoenix
matic
distribution LED1=24V ok
25 p.
LED2=Ui ok
X14 1 2 3 4 LED3=SRB on
LED4 = Error
ST3 1 2 3
K1.1 S13 S14 S24

15.0
A1 53
SRB PL4/SSO Y12 54
A1 A2 S33 S34 Y12 Y1 Y2 53 54
ST1 ST2 ST3 ST4 ST5

4 5 6 9 10 1 2
bu
SDE5 Out 24V
Out=1
P<1bar 11 A1
B1 12
YP9 A2
0V
5/2 Mono
10.2/Y12
A1 1 A1 2 A1 10
A2 1 A2 5 A2 6
12.7/A-2 A-2/15.0
Guard Safty release

closed pneumatic
welding
13 15
User. Gassert
Gepr. Designation: Safty relais SRB PL4/SSO
(0641) 803-0
0 1 2 3 4 5 6 7 8 9
18.0/A9
12.6/A6
12.2/A1
12.3/A2
XS4 3 4 5 6
W4 LiYCY
3m 25x gn ye gy pk
0,25mm²
A5 XS4.1 3 4 5 6
14.0 14.0
Pneu- Phoenix
maticdistribution 3 4 5 6
25 p.
ST3 7 8 9 10
K1.1 11 21 31 41
14.3
SRB 11 11 21 21 31 31 41 41
PL4/ 13 12 23 22 33 32 43 42
SSO
13 12 23 22 33 32 43 42
ST4
1 2 3 4 5 6 7 8
WA6 LiYCY
3,5m 25x wh gn pk bu rd vt
0,25mm²
A6 1 2 5 6 7 8
12.8
Valve 14 12 14 12 14 12
cluster A1 A1 A1
YP1.1 A2
YP3.1 A2
YP4.1 A2
A1 A1 A1
YP1 A2
YP3 A2
YP4 A2
2 x 3/2 5/2 Impuls 5/2 Impuls

12.8 Wegeventil
M6
Typ: C Typ: J Typ: J
WA6 LiYCY
3,5m 25x bn bk
0,25mm²
A2 4 4
14.8/A-2
Anvil Gliding jaw Anvil Reserve

down forwards frowards
14 16
User. Gassert
Gepr. Designation: Safty relais SRB PL4/SSO
(0641) 803-0
0 1 2 3 4 5 6 7 8 9
A11
9.6 A8
Module 17.0
LS-60
PC
Motion Manager MCDC 3006S
TxD RxD GND 3.In A-GND +24V AnIn Fault
XS3 1 3
1
W16.1 LIYCY S3 R3
ws br 2
0,5m 3x Ref.-Pkt 10K
0,25mm²
XS3 2
XS16.1 2 3 5 14 15 9 10
2 3 5 14 15 9 10
W16 LIYCY
bn gn gy bn-gn wh-ye bk vt
2m 15x
0,25mm²
Shield on
Pull relief
Connector
PE
XS16 2 3 5 14 15 9 10
W16.0 LIYCY
br gn ws
0,5m 3x
0,25mm²
RS232/0 5 7 1
CP3
A2
9.0 RXD TXD GND_EXT.
X4 M X3 L+
Interface-RS232/0 Compact Power
14.9/M M/18.0
14.9/L+
Reference-
point sensor
anvil
15 17
User. Gassert
Gepr. Designation: Motor control - anvil
(0641) 803-0
0 1 2 3 4 5 6 7 8 9
A11
9.6
Module A8
LS-60
16.0
PC
Motion Manager MCDC 3006S
Mot- Mot+ S-GND +5V Ch-B Ch-A 4.In 5.In
W16.2 LIYCY
br rt or ge gn bl
0,3m 10x
0,25mm²
Flachbandkabel
X16.2 1 2 3 4 5 6
W16.3 LIYCY
0,2m 6x
0,25mm²
Flachbandkabel
M5
Typ: - + 3 4
2224U024SR 1 2 5 6
IE2-16
Gnd VCC 5V
M5 M G2 G
Chanel A B
Motor control
anvil
16 18
User. Gassert
Gepr. Designation: Motor control - anvil
(0641) 803-0
0 1 2 3 4 5 6 7 8 9
7.2/L+5
16.9/M
X4 M
A3 13.7/M2
A2
12.4 9.0
SUT1
A9
15.0
Compact Power Counter 3
A3 B3 GND UHALL R
11 21
K4 K4
13.1 12 14 13.1 22 24 ST1711
9.5 3 4 2 1 5
X3.1 ST17/2 ST17/8 ST17/9 ST17/3 W14.5 LiYCY

0,5m 3x
0,25mm²
XS17 2 8 9 3 4 7 5 6
Shield Pin 1-25

Shield on
Pull relief
Connector
W17 LiYCY
15m 25x bn rd bk gn ye bu gy pk PE
0,25mm² Mod 2
A11 XS17.1 2 8 9 3 4 7 5 6
9.6
Module
LS-60
M2
Typ: + - 4 3
2224U024SR 2 1 5 6
IE2-16
VCC 5V Gnd
M2 M G1 G
Chanel A B
Motor control
gliding jaw
17 19
User. Gassert
Gepr. Designation: Motor control gliding jaw
(0641) 803-0
0 1 2 3 4 5 6 7 8 9
A11
9.6 A5
Module MR1
LS-60 INC-Measurement device 1
A B 5V GND
WA5 LiY
0,35m 4x ye gn rd bu
0,14mm²
XA5 2 1 3 4
WA5.1 LiY
0,35m 4x bn wh bu bk
0,14mm²
XS17.1 20 21 22 23
9.7
20 21 22 23
W17 LiYCY
15m 25x pk-bn wh-bu bn-bu wh-rd
0,25mm² Mod 2
XS17 20 21 22 23 PE
Shield on
Pull relief
Connector
W19.1 LiYCY
0,35m 3x gn ye wh bn
0,25mm²
ST1709 ST1710
3 4 1 2 5 9.4 3 4 1 2 5
A2
9.0 A B UHall/5V GND R A B UHall/5V GND R
Compact Power
200ma
INC-Encoder-1 Reserve
Height
measurement
device
18 20
User. Gassert
Gepr. Designation: Incremental Measurement
(0641) 803-0
Index Date Name Norm Ers.f. device 22 Bl.
0 1 2 3 4 5 6 7 8 9
7.2/D
7.1/M1
A2
9.0
Compact Power Analog Outputs
L+1 VOUT1 GND 4-20MA1 VOUT2 GND 4-20MA2

A1
6.2 ST1707
Generator
1 2 4 3 5 7 6
P GND
11.5
XS19 Ist W20.7 LiYCY
wh bn
0,7m 3x
.7 11 3 0,25mm²
W19 LiYCY bu bn
0,6m 15x W20.5 LiYCY
3m 5x wh bn gn ye
0,25mm²
0,25mm²
XS19 11 3
XS4 16 17 18 19
M3
20.8
W4 LiYCY
3m 25x ye-bn wh-gy gy-bn wh-pk
0,25mm²
12.4
20.2 USG
M3
A5 XS19 1 4 8
14.0
Pneu- XS4.1
matic 16 17 18 19
14.0
W20.1 LiYCY
wh bn Phoenix
0,5m 3x distribution 16 17 18 19
0,25mm² 25 p.
W19 LiYCY
0,6m 15x wh gn pk PE
0,25mm²
Shield on
Pull relief
Connector
ST1706
XS16.5 1 7 3 2
1 2 3 4 5 6 XS19
A2 YP1.2 .1 1 4 8
9.0 U14BIT GND U12A GND U12B GND Proportional
Valve
24V Ist Soll 0V A1
Compact Power Analog Inputs

U 6.2 Ampl GND4 Start
P Generator
Generator Voltage Height Set value Set value

power monitoring measurement proportional generator
system / Analog valve amplitude
19 Option 21
User. Gassert
Gepr. Designation: Analog Input - Output
(0641) 803-0
0 1 2 3 4 5 6 7 8 9
A2 AX
9.0
Interface-RS232/1 Compact Power Terminal DTE
RXD TXD GND_EXT. TXD RXD GND
RS232/1 RS232
CP3 5 7 1 2 3 5
W21.1 LiYCY W21.5 LiYCY

0,5m 3x 0,5m 3x
0,25mm² PE 0,25mm² PE
Flat cable cable
Shield on Shield on
Pull relief Pull relief
Connector Connector
COM2 COM1
EPIA 3 2 5 3 2 5
A8
PC DOUT22 RIN32 GND RXD TXD GND
Interface RS232, PC
20 22
User. Gassert
Gepr. Designation: Interface RS 232
(0641) 803-0
0 1 2 3 4 5 6 7 8 9
Interface XS12 Interface:
Start welding (XS6:1/4)
Welding cycle ok
Machine ready (XS12:3)
Weld not ok (XS12:5)
Reset (XS12:6/7)
VCC / +24V (XS12:1)
Start welding (XS6:1/4)
Machine ready (XS12:3)

Welding cycle error
Weld not ok (XS12:5)
Reset (XS12:6/7)
21
User. Gassert
Gepr. Designation: Interface XS12
(0641) 803-0
3.4 Schéma pneumatique


3.5 Niveau sonore de la machine
Les paramètres actuels des émissions de bruits de la machine se limitent au

niveau d’insonorisation linéaire ultrason en dB et à la valeur moyenne
statistique LEQ en dBA. Voir Machine Inspection Certificate (MIC) sur
USB-Stick.

Transport et mise en Schunk
place Sonosystems GmbH
4 Transport et mise en place
4.1 Consignes pour le transport
Le poids du module LS-60-plus s’élève à 70 kg et 20 kg pour le boîtier de

tiroir.
4.1.1 Version table
Le poids de la machine LS-60 s’élève à 210kg. Pour le transport de la

machine fournie, il y a des règlements de transport collés sur le plateau de la
table, qui doivent être respectés absolument.
La machine est montée à son lieu de destination sans autre fixation
supplémentaire. L'emplacement pour l'installation doit être propre et plan
(voir aussi chap. 5.1)
4.2 Contrôle de réception
Il faut vérifier immédiatement, si la machine fut délivrée sans

endommagement lors du transport. A cet effet, veuillez ouvrir la caisse et
enlever le film plastique. Veuillez vérifier aussi, si les pièces mentionnées sur
les documents de livraisons ont été délivrées en complet.
Des endommagements éventuels ainsi que des pièces manquantes doivent
être communiquées dans l’immédiat et confirmées par la société de transport
sur les documents de livraisons.
Ne jamais accrocher ou soulever la machine à la tablette.

Transport et mise en Schunk
place Sonosystems GmbH

Schunk
Mise en service
Sonosystems GmbH
5 Mise en service
5.1 Encombrement
La surface de l’emplacement destiné à recevoir la machine est de

2060mm x 1800mm. Additionnellement, il faut prévoir un espace libre
correspondent pour le personnel d'opération et pour ouvrir la porte du boîtier.
5.2 Conditions d’environnement admissibles
La température ambiente admissible se situe entre 10°C et 40°C. L’humidité

de l’air ne doit pas dépasser le taux de 85 % (non humidifiant).
5.3 Conditions d’implantation
Exigences concernant le lieu d’implantation de la machine :
− Atelier couvert, sec et chauffé

− Sol solide, sec et surface plane
− Environnement exempt de gouttes et de projections d’eau
− Absence de liquides et d’huiles non recouverts dans l’entourage de
la machine
− Absence de fabrication mécanique et de copeaux dans l’entourage
de la machine
L’ensemble de l’installation est actuellement conforme au type de protection

IP 52 (divergent par rapport à la norme EN 60204, chapitre 13.3 Protections).
Assurez-vous que les exigences concernant le lieu d’implantation sont
pleinement remplies afin d’assurer le fonctionnement correct de l’installation.

Schunk
Mise en service
Sonosystems GmbH
5.4 Alimentation en énergie
5.4.1 Raccordement pneumatique
L’installation est raccordée au réseau d’air comprimé existant sur le lieu

d’implantation (diamètre intérieur du tuyau 7mm).
Débit nominal de la machine :
Pression d’air comprimé min. 6 bars max. 10 bars (pression réglée : 6,5
bars) ; débit min. 250 l/min.
Comprimé ISO 8573.1 qualité de l'air classe 2.4.1.
5.4.2 Raccordement électrique
Raccordez le système d’épissurage ultra-sons au réseau de distribution.

Il s’agit d’un raccord embrochable, comprenant une fiche CEE (16A).
Puissance connectée : 400V ±5 % 50/60 Hz, 3 phases avec fil neutre et mise
à la terre.
Fusible de puissance : max. 16 A à action retardée.
Si le réseau de distribution existant ne correspond pas aux valeurs indiquées

ci-dessus, il est nécessaire de procéder à une adaptation du réseau (voir
chapitre Schéma des connexions).
SEUL UN ELECTRICIEN QUALIFIE EST AUTORISE A EFFECTUER LE

RACCORDEMENT AU RESEAU DE DISTRIBUTION. POUR CE FAIRE, IL
DEVRA IMPERATIVEMENT OBSERVER LA TENSION DU RESEAU ET
L’INTENSITE MAXIMALE DU COURANT ABSORBE.
5.4.3 Installation
Procédure recommandée :
1. Relier la fiche CEE de la distribution de courant triphasé à la prise de

courant mise à disposition par le client et protégée conformément aux
dispositions du chapitre 5.4.2 Raccordement électrique.
2. Relier le raccord pneumatique au réseau d’air comprimé existant. Débit

voir chapitre 5.4.1 Raccordement pneumatique.

Schunk
Commande
Sonosystems GmbH
6 Commande
6.1 Modes de fonctionnement
6.1.1 Mode fonctionnement - Interrupteur à clé Position
− Appel des enregistrements
− Production avec contrôle qualité
6.1.2 Mode réglage - Interrupteur à clé Position
− Appel et modification des paramètres ou données d’épissurage.
− Réglage mécanique des outils
− Fonctions spéciales

Schunk
Commande
Sonosystems GmbH
6.2 Consignes d’insertion des brins
Les extrémités dénudées des brins de cuivre seront insérés dans la chambre
de compactage. Les brins devront être insérés parallèlement et l’un sur
l’autre (superposés).
Enclume Enclume
mors mobile Enclume
Sonotrode Sonotrode Sonotrode
L’énergie ultrason coule toujours de la sonotrode dans la direction de

l’enclume. Il est recommandé de positionner la plus grande coupe
transversale individuelle sur la sonotrode. Lors d’une connexion de
seulement 2 cordons, ceux-ci doivent être insérés absolument l’un au-dessus
de l’autre conforme le règlement d’insertion concourant à une stabilité
mécanique suffisante et une petite dispersion.

Schunk
Commande
Sonosystems GmbH
Einlegevorschrift / Instruction for insertion / Instrucciones de enhebrar

Schunk
Commande
Sonosystems GmbH
6.3 Guide opérateur
6.3.1 ECRAN DU MODE « REGLAGES »
6.3.1.1 Champs d’affichage
Affichage Explication
Date
Heure
Temps d’épissurage
Hauteur avant soudage

du dernier épissurage effectué
Hauteur après soudage

du dernier épissurage effectué

Schunk
Commande
Sonosystems GmbH
Désignation épissure
de l’épissure appelée
Représentation des épissures

max. 20 fils côté gauche et côté droite
Repérage des fils
Couleur (max. 3)
Section
Désignation (max. 8
caractères)
Clé
La clé apparaît lors de la réalisation d’une
nouvelle configuration d’épissure en
mode Manuel. Cela signifie qu’elle n’a
pas encore été soudée. Elle disparaît dès
que l’on a soudé cette épissure.
Clé à molette
La clé à molette apparaît lorsque le
module de soudage doit faire l’objet d’une
maintenance, ou lorsqu’un
diagnostic (6.3.1.2.9.4) est requis. Cette
clé à molette disparaît après exécution et
validation du Diagnostic.

Schunk
Commande
Sonosystems GmbH
6.3.1.2 Touche de fonction
6.3.1.2.1 Disposition d'insertion générale
Action Fonction Explication
Affichage du texte d'aide pour le

Aide
masque
Affichage des courbes de Lorsque l'affichage est actif, la

performances courbe de performance est
marche / arrêt affichée après chaque soudure.
Quitter le masque actuel ou le

Quitter
programme

Schunk
Commande
Sonosystems GmbH
6.3.1.2.2 Touche de fonction <F2> Section d’ épissure
Appeler les paramètres de base en entrant directement la section

d’épissure
Entrer la section totale de

Entrée directe de la
l’épissure à réaliser et valider par <
section épissure
ENTER >
Editeur d’épissures Appeler l’éditeur d’épissures
Les valeurs pour la pression de soudage, l’énergie et l’amplitude doivent être

réglées à la main.

Schunk
Commande
Sonosystems GmbH
6.3.1.2.2.1 <F2> Entree directe de la section d’epissure
Déterminer les paramètres de

base
1. Saisir la section épissure par entrée

directe
ou appeler l’éditeur
2.
Appeler la largeur de l’enclume
et les paramètres d’épissurage
3.
Insérer les fils
Déclencher le processus épissurage
4.
Retirer et contrôler
l’épissure
5.
Soudure no 6. Modifier les

Correcte ? paramètres
d’épissurage
oui
7.
Vérifier les tolérances
8.
Enregistrer l’épissure
FIN

Schunk
Commande
Sonosystems GmbH
EXPLICATION
1. Entrer la section totale

de l’épissure à réaliser et
valider par < ENTER >
2. Les paramètres de base pour la

dimension de l’enclume et les
paramètres d’épissurage de
la section épissure saisie sont
appelés
3. Insérer les fils de façon à

réaliser l’épissure comme ils le
seront en mode « Production »
Veiller à ce que les fils soient
positionnés correctement !
4. Vérifier et contrôler la soudure
5. Continuer les opérations

selon point 6
ou 7 en fonction du résultat
obtenu
6. Optimisation des paramètres

(Pression, Energie, le cas
échéant. Amplitude)
par paliers de 10%
7. Vérifier et, le cas échéant,

modifier les valeurs des
tolérances hauteur avant et
hauteur après soudage
Valider par < ENTER >
8. Voir touche de fonction < F9 >

Enregistrer/Charger

Schunk
Commande
Sonosystems GmbH
6.3.1.2.2.2 <F2> Editeur d’epissures - Champs d’affichage
Appeler les paramètres de base par l’intermédiaire de l’éditeur

d’épissures
Champ d’affichage de la section

d’épissure

Schunk
Commande
Sonosystems GmbH
6.3.1.2.2.3 <F2> Editeur d’epissures - Touches de fonction

d’épissures
Insérer un nouveau fil du côté

Insérer fil marqué (droite ou gauche),
ouverture du tableau des fils
Effacer fil Effacer le fil sélectionné
Edition fil Editer le fil sélectionné

Schunk
Commande
Sonosystems GmbH
Côté gauche
Côté droit
Mouvements du curseur à
l’écran
Monter fil
Baisser fil
Terminer l’entrée et appeler les

Validation paramètres de base
Valider par < ENTER

Schunk
Commande
Sonosystems GmbH
6.3.1.2.2.4 <F2> Editeur d’epissures – Touches de fonction inserer fil /supprimer

fil

d’épissures
Quitter Quitter l’écran actuel
Insérer Insérer un nouveau fil dans la liste
Supprimer le fil sélectionné

Supprimer (Sélection curseur vers le haut/le
bas)
Saisir le fil sélectionné
Valider Appuyer sur < ENTER > pour
valider

Schunk
Commande
Sonosystems GmbH
6.3.1.2.2.5 <F2> Editeur d’epissures – Touches de fonction editer un fil
Sélection de la couleur par <TAB> !

Schunk
Commande
Sonosystems GmbH
Entrer la section du fil

Section du fil Appuyer sur < TAB > pour
continuer
Marquer le champ coloré

Colorier le fil
Appuyer sur < TAB >
Sélectionner la couleur pour le

champ coloré marqué
Taper < FLECHE>
Sélectionner couleur gauche/droite pour
déterminer la couleur
Valider par < ENTER > pour la
sélectionner
Désignation Entrer la désignation du fil
Taper < ENTER >

Valider
pour saisir les valeurs
Sélection de la gamme de
Table des sections
section fil

Schunk
Commande
Sonosystems GmbH
Entrer ou sélectionner la section

Section du fil du fil
Faire défiler par <TAB>
Marquer le champ coloré

Marquer couleur
Appuyer sur < TAB >
Sélectionner la couleur pour le
champ coloré marqué
Sélectionner couleur Taper / pour

déterminer la couleur
Taper < ENTER > pour
sélection
Taper < ENTER > pour extraire

Valider
le fil de la liste

Schunk
Commande
Sonosystems GmbH
6.3.1.2.3 Touche de fonction <F3> pression de soudage
Affichage de la pression de
soudage proposée et de la
Pression de soudage pression de soudage actuelle.
Modifier la pression (0 à 6 bars) et

Schunk
Commande
Sonosystems GmbH
6.3.1.2.4 Touche de fonction <F4> Enclume

Affichage de la largeur d’enclume
conseillée et de la largeur
d’enclume modifiée (le cas
échéant)
Réglage des outils
On fixe ainsi la largeur de
l’épissure
Modifier puis valider par <ENTER>
Enclume en haut et mors mobile

reculé.
Mouvements des outils
Enclume en bas et mors mobile
avancé

Schunk
Commande
Sonosystems GmbH
Avancer le mors mobile

Mouvement du mors
mobile
Reculer le mors mobile
Bouger l’enclume en avant / en

Bouger l’enclume
arrière
Fermer carter mobile

Mouvement du carter
mobile
Ouvrir carter mobile
Lorsque le cache de protection est démonté, les composants de

sécurité se commandent à l’aide du bouton de confirmation. (voir
figure)
Une pression sur le bouton-poussoir Reset réinitialise

l’installation en position initiale et la procédure de configuration
peut être terminée.
Bouton de
confirmation

Schunk
Commande
Sonosystems GmbH
6.3.1.2.5 Touche de fonction <F5> Amplitude de soudage
Taper ou pour
Amplitude d’épissurage sélectionner l’amplitude
d’épissurage et valider par <
ENTER >

Schunk
Commande
Sonosystems GmbH
6.3.1.2.6 Touche de fonction <F6> Energie
Affichage des valeurs de l’énergie

d’épissurage de base et de
Energie de soudage l’énergie d’épissurage réglée
Modifier l’énergie de soudage et

Schunk
Commande
Sonosystems GmbH
6.3.1.2.7 Touche de fonction <F7> Tolérances

Affichage des valeurs de la
tolérance hauteur avant
Tolérances soudage proposée ou réglée (en
Hauteur avant µm)
soudage Modifier les valeurs de tolérance
(0 à 999 µ) et valider par <
ENTER >
Affichage des valeurs de la
tolérance hauteur après
Tolérances soudage proposée ou réglée (en
Hauteur après µm)
soudage Modifier les valeurs de tolérance
(0 à 999 µ) et valider par <
ENTER >

Schunk
Commande
Sonosystems GmbH
Touche de fonction <F7> Tolérances
Choisir les différentes valeurs de tolérances pour que le système puisse

reconnaître correctement d’éventuels défauts réels. Cependant, les
variations naturelles du processus de fabrication doivent être prises en
compte. C’est la raison pour laquelle SCHUNK a introduit la notion
d’adaptation automatique par dérive statistique.

Schunk
Commande
Sonosystems GmbH
6.3.1.2.8 Touche de fonction <F9> Charger / Enregistrer
Seuls les caractères

Saisir le nom du
alphanumériques (a...z, A...Z, 0...9)
fichier d’épissure et
ainsi que _ et – sont autorisés pour
le commentaire
saisir les désignations d’épissures.

Schunk
Commande
Sonosystems GmbH
Appeler fichier
Appeler l’épissure sélectionnée
d’épissure
Enregistrer fichier
Enregistrer l’épissure actuelle
d’épissure
Supprimer fichier
Supprimer l’épissure sélectionnée
d’épissure
Sélectionner
Sélectionner l’épissure souhaitée
Epissure

Schunk
Commande
Sonosystems GmbH
6.3.1.2.9 Touche de fonction <F10> Menu
Générer une séquence

Séquence
d’épissures (max. 99 épissures)
Représentation graphique des
Statistique
paramètres contrôlés
Courbe de puissance du
Courbe de puissance
dernier épissurage effectué
Test du système vibrant et
Diagnostic
calibrage de la machine
Setup Configuration de la machine
Option Fonctions avancées du logiciel

Schunk
Commande
Sonosystems GmbH
6.3.1.2.9.1 <F10> <F3> Sequence d’épissures
Sélection du champ avec <TAB> !
Sélectionner Taper ou
épissure pour sélectionner l’épissure
souhaitée
Taper < ENTER > pour l’insérer
Sélectionner dans le faisceau la

position sur laquelle vous souhaitez
Définir la position de
réaliser l’épissure suivante
l’épissure
Taper < INS > pour insérer l’épissure
sélectionnée
Active la fonction
Enregistrer/Charger
« Enregistrer/Charger »

Schunk
Commande
Sonosystems GmbH
+ ou <a> ajoute une épissure en fin

Ajouter une épissure
de liste.
Ajoute l’épissure sélectionnée dans

Ajouter une épissure
la séquence
Supprimer une Supprime de la séquence l’épissure

épissure située à la position actuelle

Schunk
Commande
Sonosystems GmbH
6.3.1.2.9.1.1 <F10> <F3> <F9> Enregistrer/Charger une sequence
Taper < FLECHE HAUT/BAS > pour

Sélectionner sélectionner la séquence d’épissures
séquence Taper <TAB> pour passer d’un
champ à l’autre
Supprimer la séquence d’épissures

Supprimer séquence
sélectionnée
Enregistrer Enregistrer une nouvelle séquence

séquence d’épissures
Saisir dans l’éditeur la séquence

Saisir séquence
d’épissures sélectionnée

Schunk
Commande
Sonosystems GmbH
6.3.1.2.9.2 <F10> <F4> Statistique
Affichage des données statistiques relatives à l’épissure

sélectionnée
Temps de soudage Valeurs des temps de soudage
Hauteur avant
Valeurs des hauteurs avant soudage
soudage
Hauteur après
Valeurs des hauteurs après soudage
soudage
Représentation des défauts : temps,

Défaut
hauteur avant et hauteur après

Schunk
Commande
Sonosystems GmbH
Représentation des paramètres :

Afficher et masquer temps de soudage, hauteurs avant
les défauts et après soudage avec (sur fond
rouge) et sans affichage des défauts
Tolérances Bascule d’affichage entre tolérances

externes/internes externes et internes
Sélection de la gamme d’affichage :

Sélection de champ
par nombre de pièces ou par date
Sélectionner et charger la statistique

Charger
souhaitée
Courbes de
Affichage des courbes de tension
surveillance tension
secteur à vide et en charge
secteur
Agrandir (Zoom out <o>) et réduire

Zoom in/ Zoom out (Zoom in <i>) le champ de
représentation

Schunk
Commande
Sonosystems GmbH
6.3.1.2.9.2.1 <F10> <F4> Statistique – Champs d’affichage
Action Explication
Valeur moyenne du paramètre d’épissurage

sélectionné
Ecart-type du paramètre d’épissurage

sélectionné
Date commencement de la statistique
Date fin de la statistique

Schunk
Commande
Sonosystems GmbH
Action Explication
Indice Cpk du process
Nombre d’échantillons de statistique

(population)
Indique la différence entre la valeur mesurée

et la valeur de consigne
Date et heure de l’épissurage indiqué

Schunk
Commande
Sonosystems GmbH
6.3.1.2.9.2.2 <F10> <F4> <F8> Champs statistiques
Affichage par
Déterminer le champ d’affichage
numéros d’ordre
à l’aide du nombre d’épissures
d’épissurage

Affichage par la date
à l’aide de la date

Affichage par l’heure
à l’aide de l’heure
Sélectionner les Sélectionner les critères selon

critères lesquels l’affichage apparaîtra

Schunk
Commande
Sonosystems GmbH
6.3.1.2.9.2.3 <F10> <F4> <F9> Selection statistique
Appeler la statistique
Statistique
mémorisée précédente de
précédente
l’épissure actuelle
Appeler la statistique
Statistique suivante mémorisée suivante de
l’épissure actuelle
Charger les statistiques d’une

Charger statistique
autre épissure

Schunk
Commande
Sonosystems GmbH
6.3.1.2.9.2.4 <F10><F4><F10> Contrôle de tension réseau électrique
Affichage des courbes de tension

Courbes de tension
secteur à vide et en charge

Schunk
Commande
Sonosystems GmbH
6.3.1.2.9.3 <F10> <F5> Courbe de puissance P = f (t)
La courbe de puissance ci-dessus indique la puissance instantanée

délivrée par le générateur en fonction du temps.
Cette courbe est relative à la dernière soudure réalisée.

Affichage de la courbe de
P/W Puissance
puissance
Affichage du parcours de la
S[mm] Course
Sonotrode
p[bar] Pression Pression mesurée

Schunk
Commande
Sonosystems GmbH
En cas de chute de pression soudaine, le message suivant s’affiche sur

l’écran :
Confirmer sur OK pour acquitter le message.

Schunk
Commande
Sonosystems GmbH
6.3.1.2.9.4 <F10> <F7> Diagnostic

Appeler menu de diagnostique. Apres
avoir appuyé F7, l’introduction d’un
mot de passe est demandée
Diagnostic automatiquement. Le menu
diagnostique apparaît après avoir
introduit le mot de passe
correctement.
Uniquement valable lorsque la machine est ouverte (par ex. capot de

protection démonté) !
Pour exécuter les fonctions F2 à F5, appuyer sur le bouton de sécurité. À

chaque fois que ce message s’affiche sur l’écran, impérativement appuyer
sur le bouton de sécurité jusqu’à ce que l’étape correspondante du
processus soit terminée.

Schunk
Commande
Sonosystems GmbH
Calibrage en hauteur Le calibrage concerne le

de l’enclume déplacement vertical de l’enclume
Détermination du point zéro de la

Calibrage du mors course du mors mobile. Le mors
mobile (point zéro) mobile se déplace jusqu’au contact
avec la plaquette d’enclume
Détermination du point zéro de la

Calibrage du mors course du mors mobile (comme en
mobile (point zéro et F4) et détermination de la pente de
pente de démultiplication du mouvement
démultiplication) jusqu’à la mise en butée du mors
mobile.
Abandon du diagnostic. Retour au

Abandon du menu précédent
Diagnostic Attention ! Les calibrages n’ont pas
été effectué.s ni pris en compte
Effacement de Lorsque la clé à molette apparaît,

l’indicateur de accompagnée d’un message, on peut
maintenance la faire disparaître en tapant F6 sans
préventive devoir effectuer le diagnostic complet.
Test de fonctionnement de la valve

Test de pression
proportionnelle
Test de fonctionnement du
Test de l’amplitude
générateur
Pendant le diagnostic, vous serez invité à fermer la protection à différents

points afin de poursuivre le diagnostic.

Schunk
Commande
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6.3.1.2.9.4.1 Diagnostic<F10> <F7> <F2> Calibrage de l'ensemble de mesurage

(d’enclume)
Etape 1 Démarrage du calibrage d’enclume
Demande d’insertion de la pige de

Etape 2
calibrage. Voir Chapitre 6.4.7.1
Calibrage de Mesurage de la hauteur de l’enclume

Etape 3
l’enclume en cours sur la tige de calibrage
Demande de retrait de la pige de

calibrage. Lorsqu’elle est enlevée,
Etape 4
valider par <ENTER> ou cliquer
<OK>
Calibrage de
Etape 5 Mesurage sans tige de calibrage
l’enclume en cours
Affichage de la valeur de calibrage

Etape 6
mesurée
Calibrage de Mesurage de la hauteur de l’enclume

Etape 7
l’enclume en cours sur la tige de calibrage
Mise au point du calibrage de

Etape 8 l’enclume et visualisation des valeurs
mesurées
Prise en compte de la valeur de

calibrage en validant par <ENTER>
ou en cliquant <OK>
Etape 9
Abandon de la prise en compte par
<Esc> ou cliquer <Cancel>

Schunk
Commande
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6.3.1.2.9.4.2 <F10> <F7> <F4> Calibrage du point zéro du mors mobile
Mesurage du point zéro du

Etape 1
coulisseau latéral commence
Appel d’insérer la tige de contrôle

(4mm). Apres avoir inséré la tige de
Etape 2
contrôle confirmer le processus
moyennant le champ „Confirmer“.
Visualiser les résultats de mesures

Etape 3
pour coulisseau latéral et enclume

ou en cliquant <OK>
Etape 4

Schunk
Commande
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6.3.1.2.9.4.3 <F10><F7><F5>Calibrage de l'ensemble de mesurage

(mors mobile)

Etape 1
moyennant le champ „Confirmer“
Pour l'insertion de la tige de contrôle
voir aussi chap. 6.4.8
Calibrage du Mesurage de la position du
Etape 2 coulisseau latéral en coulisseau latéral lors d'une largeur
cours de la tige de contrôle de 4mm

Etape 3
moyennant le champ „Confirmer“
Calibrage du Mesurage de la position du

Etape 4 coulisseau latéral en coulisseau latéral lors d'une largeur
cours de la tige de contrôle de 8mm
Mise au point du calibrage du
coulisseau latéral et visualisation des
valeurs mesurées pour coulisseau
latéral et enclume.
Etape 5
Valeurs mesurées (4mm) colonne de
gauche
Valeurs mesurées (8mm) colonne de
droite
ou en cliquant <OK>
Etape 6

Schunk
Commande
Sonosystems GmbH
6.3.1.2.9.4.4 <F10><F7><F7> Test de pression valve proportionnelle
Étape 1 Ouvrir le test de pression.
Régler la pression d’essai à 0 bar

Étape 2
puis confirmer avec <ENTER>.
Installer le manomètre numérique sur

Étape 3
le raccord pneumatique (P1).
Étape 4 Ouvrir le test de pression.
Saisie de la pression d’essai.

Permet de contrôler la pression de
sortie sur la vanne proportionnelle.
Étape 5
Régler la pression entre 1 et 6 bars
puis confirmer en appuyant sur
<ENTER>.
La pression définie est transmise par
la vanne et peut être relevée sur le
Étape 6
manomètre.
Tolérance ±0,15 bar
Étape 7 Quitter le test de pression
Étape 8 Retirer le manomètre

Schunk
Commande
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6.3.1.2.9.4.5 <F10><F7><F8> Test de fonctionnement du générateur
Amener le comparateur à cadran en

Étape 1 position de mesure (sur la face avant)
à l’aide du support magnétique.
Régler l’amplitude souhaitée puis

Étape 2
confirmer avec Enter
Déclencher une impulsion

Étape 3 ultrasonique en appuyant sur la
touche Test
Étape 4 Relever le mouvement maximal

Schunk
Commande
Sonosystems GmbH
6.3.1.2.9.5 <F10> <F8> Set up

Modification possible des réglages
suivants :
Durée de l’impulsion secondaire

Décalage départ impulsion
secondaire
Modifier la
SET-UP Adaptation (1-20) : à régler sur 5
configuration machine
Compteur totalisateur de cycles
Enclume de référence : inactif
Activer / désactiver le mécanisme
auxiliaire d’insertion (F6)
Validation par <ENTER>

Schunk
Commande
Sonosystems GmbH
Corrections
Introduction des données de
dimensionnelles des
correction
épissures
Modification des valeurs par défaut

Edition du tableau des
des tolérances de détection des
tolérances par défaut
erreurs de hauteur d’épissure
Visualisation des données de

machine sauvegardées dans le chip
ID – Chip ID
- No. de la machine
Refroidissement de Réglage du refroidissement

l'air compressé automatique de l'air compressé

Schunk
Commande
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6.3.1.2.9.5.1 <F10> <F8> <F2> Setup – Correction dimensionnelle épissure
On introduit les valeurs de

correction dimensionnelle des
épissures dans cet écran
Corrections
dimensionnelles des Changement de champ par <TAB>
épissures Activer/désactiver la correction par
<F3>
Valider par <ENTER>
Abandonner par <ESC >

Schunk
Commande
Sonosystems GmbH
Instructions d’utilisation de la correction dimensionnelle des

épissures
La correction électronique permet de saisir la dimension de la hauteur

et de la largeur d’épissure de façon encore plus précise. Les écarts
dimensionnels dus à des outils réglés de façon imparfaite seront
corrigés de façon à réduire au minimum la différence entre les
dimensions d’épissures affichées et les dimensions d’épissures réelles.
Afin de pouvoir utiliser la correction dimensionnelle, il est nécessaire de saisir

certaines données du processus de production ou d’un processus d’essai
séparé : réaliser d’abord les différentes épissures. Les valeurs d’épissures
affichées à l’écran seront comparées avec les dimensions d’épissures réelles
obtenues par mesure (voir l’exemple suivant).
Veillez à ne pas inclure la bavure dans la mesure des épissures. Utilisez pour
cela un micromètre. Les appareils de mesure dotés de surfaces de mesure
pointues ne peuvent être utilisés (voir graphique). Sélectionnez les épissures
d’essai parmi toutes les épissures de la gamme de production (entre la plus
grande et la plus petite épissure à réaliser).
Dans le tableau de correction, saisissez les valeurs des hauteurs/largeurs

mesurées et affichées pour les épissures (essais d’épissurage). Le nombre
max. d’épissures est de 7.
Exemple pour 6 épissures :
Saisie des valeurs mesurées :
Epissure Largeur Hauteur

affichée mesurée affichée Mesurée
1 4,37 4,44 2,27 2,35
2 3,09 3,16
3 4,02 4,06
4 4,64 4,67
5 5,41 5,48
6 9,81 10,00 6,27 6,40

Schunk
Commande
Sonosystems GmbH
Saisir ensuite les valeurs affichées et mesurées dans le tableau de

correction :
Pour la correction de largeur, entrer les valeurs de la plus petite et de la plus

grande épissure (dans l’exemple : épissures 1 et 6).
Après avoir saisi les valeurs, appuyez sur la touche de fonction < F3 > pour
activer la correction et taper ensuite < ENTER > pour enregistrer les
données.
En cas de Changement d’outil
Après un changement d’outil, les données de correction devraient être

saisies à nouveau afin de s’assurer que la différence entre les dimensions
d’épissures affichées et réelles soit la plus petite possible. Avant de saisir les
valeurs mesurées, il est nécessaire d’effectuer un diagnostic et de
désactiver la correction.
Désactiver la correction :
Appuyez sur la touche de fonction < F3 > pour désactiver la correction
(case vide) et sur <ENTER> pour enregistrer l’opération.
On peut dès lors réaliser de nouveau les épissures d’essai et entrer les
données saisies.
Schunk
Commande
Sonosystems GmbH
Mesure de la hauteur et de la largeur des

épissures
réalisées par soudure ultra-sons
Largeur Hauteur
Ne pas mesurer toute la surface à cause des bavures

éventuelles !

Schunk
Commande
Sonosystems GmbH
6.3.1.2.9.5.2 <F10> <F8> Setup – Tolérances
Champs de saisie Fonction Explication
Saisir différentes valeurs de section

Entrer
auxquelles se réfèrent les valeurs de
section épissure
tolérance
Tolérance Saisir les valeurs de tolérance de la

Hauteur avant hauteur avant soudage
Tolérance Saisir les valeurs de tolérance de la

Hauteur après hauteur après soudage
Valeurs de tolérance Champs d’entrée pour les valeurs de

internes tolérance internes
Valeurs de tolérance Champs d’entrée pour les valeurs de

externes tolérance externes

Schunk
Commande
Sonosystems GmbH
6.3.1.2.9.5.3 <F10> <F8> Set-up –ID-Chip
Champs de saisie Fonction Explication
Setup Affichage du n° de série du module

Schunk
Commande
Sonosystems GmbH
6.3.1.2.9.5.4 <F10> <F8> Set-up – Refroidissement par air comprimé
Contrôle l’intervalle de temps pour le

Temps d’intégration
calcul de la puissance ultrasonore
Activation du refroidissement à l’air
Seuil de puissance comprimé dès que l’on dépasse le
ultrasonore niveau de puissance indiqué dans la
fenêtre
Facteur pour la calculation du temps
Facteur de de refroidissement après le soudage
temporisation (en ms) de l'énergie de soudage du
dernier soudage (en Ws)
Facteur pour la calculation de la

Facteur de période de pause avant le prochain
temporisation soudage (en ms) de l'énergie de
soudage du dernier soudage (en Ws)

Schunk
Commande
Sonosystems GmbH
6.3.1.2.9.5.5 <F10> <F8 > Set-up – Software (Logicil)
Validation Valider les réglages
Boîte de dialogue applications

Spécial
spéciales
Couleurs Boîte de dialogue couleurs des fils
Boîte de dialogue paramétrage

Imprimante
imprimante
Démarrage / Boîte de dialogue options de

Utilisateurs démarrage et utilisateurs
Abandon des modifications sans

Abandon
sauvegarde

Schunk
Commande
Sonosystems GmbH
Ces réglages sont définis pas

SCHUNK et ne doivent pas être
Réglages de base
modifiés sans accord préalable de
SCHUNK.
Le logiciel ne fonctionne qu’en mode

Option Editeur seul Editeur. La liaison avec la machine
est désactivée
C’est un mode spécial de calibrage

Méthode de
nécessitant l’utilisation d’un outil
calibrage en 2
particulier, réservé aux machines et
étapes
applications spécifiques
Pour utiliser le PC avec souris. On

Activation de la peut aussi utiliser les raccourcis
souris clavier <ALT><M> pour activer /
désactiver la souris.
Représentation simplifiée du mode de

fonctionnement
Splice grandes séquences d'affichage

dans le mode
Définition des chemins d’accès aux

Chemin
fichiers de données

Schunk
Commande
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6.3.1.2.9.6 <F10> <F9> Option
Changement de champ par <TAB>!
Change la sélection d’une épissure

Barre d’espace Changer de sélection
dans la liste
Charger les épissures sélectionnées

Charger de la disquette (ou depuis le
chemin)
Enregistrer (envoyer) les épissures

Enregistrer
sélectionnées sur la disquette
Supprimer les épissures

Supprimer
sélectionnées

Schunk
Commande
Sonosystems GmbH
Charger (appeler) toutes les

Charger
épissures présentes sur la disquette
Enregistrer toutes les épissures sur

Enregistrer
la disquette
Modifier chemin Modifier le chemin d’accès de la

d’accès disquette

Schunk
Commande
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6.3.1.3 Soudage en cascade (en option)
En option, il est possible d’effectuer une opération de soudage en cascade

avec la machine. À cet effet, un SutWin à partir de la version
3.08-15-47-11, des jeux d’outils appropriés et un dongle sont au minimum
requis. L’écran d’accueil change après le redémarrage du SutWin et l’écran
suivant s’affiche.
Un carré orange s’affiche pour signaler
qu’il s’agit d’un soudage en cascade.
Le complément *K1 ou *K2 s’affiche à

titre indicatif sur le nœud actif

Schunk
Commande
Sonosystems GmbH
Une deuxième colonne s’affiche avec les

paramètres pour le deuxième soudage en
cascade.
Les paramètres du soudage en cours
sont affichés en gras.
Une deuxième colonne s’affiche pour la

cote de pressage, la cote de soudage et
la durée de soudage.
Les valeurs du soudage actuel sont
affichées en gras
Indique la largeur de soudage du nœud.
Après redémarrage du programme on peut maintenant dans le menu F2

cocher pour une soudure en cascade.

Schunk
Commande
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6.3.1.3.1 Saisie de la section pour le soudage en cascade (sélectionné)
Possibilité de sélection des paires

prédéfinies de section et de matériaux
Paramètres non pris en charge. Toutes

Autres
les valeurs seront remises à zéro.

Schunk
Commande
Sonosystems GmbH
6.3.1.3.2 Saisie de la section pour le soudage en cascade (désélectionnée)
La saisie de la section s’effectue en

procédant de la manière décrite sous
6.3.1.2.2..

Schunk
Commande
Sonosystems GmbH
6.3.1.3.3 Saisie des paramètres
La saisie des paramètres pour la pression (F3), l’amplitude (F5) et

l’énergie (F6) s’effectue dans ce masque de saisie. Indépendamment du jeu
de paramètres sélectionné.
Les paramètres pour le toron Cu doivent être saisis dans la colonne de
gauche, ceux pour torons Al dans la colonne de droite.

Schunk
Commande
Sonosystems GmbH
6.3.1.3.4 Tolérances
L’affichage des tolérances internes et externes s’effectue séparément après

pour les deux soudages (1. pré-compactage Cu, 2. soudage Al).

Schunk
Commande
Sonosystems GmbH
6.3.1.3.1 Réalisation d’un soudage en cascade
− Mise en place du premier toron

− Déclencher le soudage (soudage réalisé avec le 1er jeu de
paramètres)
− La protection insonorisante et la protection des doigts se

déplacent vers le haut
− L’enclume se déplace vers le haut
− Le coulisseau latéral reste en position fermée et maintient
fermement le nœud soudé
− Mise en place du deuxième toron

− Déclencher le soudage (soudage réalisé avec le 2e jeu de
paramètres)
− L’installation retourne en position initiale
− Le nœud soudé peut être retiré
Avec le soudage en cascade, le nœud Cu doit toujours, pour des raisons

techniques, être soudé en premier.

Schunk
Commande
Sonosystems GmbH
6.3.2 Ecran du mode «PRODUCTION»
6.3.2.1 Champs d’affichage
Représentation des épissures

max. 14 fils côté gauche et côté droite
Repérage des fils

Couleur (max. 3)
Section
Désignation
(max. 8 caractères)

Schunk
Commande
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Incrémenteur
compte l’ensemble des épissures conformes
indépendamment du fichier d’épissure
sélectionné.
Décrémenteur
décompte l’ensemble des épissures
conformes indépendamment du numéro
d’épissure sélectionné.
Lorsque Zéro est atteint, le message :
« Nombre de pièces atteint » est affiché
Date
Heure
Section totale d’épissure
Représentation des sections de nœud

La section de nœud Cu est représentée en
rouge.
Désignation nom du fichier épissure

Ligne commentaire
Temps de soudage

Schunk
Commande
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Hauteur avant soudage correcte
à l’intérieur de la fenêtre de tolérance

interne
(ex. : - 59 µm)
Hauteur avant soudage incorrecte
à l’extérieur de la fenêtre de tolérance

dehors
(ex. : + 640 µm)
Hauteur après soudage correcte
à l’intérieur de la fenêtre de tolérance

interne
(ex. : - 50 µm)
Hauteur après soudage incorrecte
à l’extérieur de la fenêtre de tolérance

dehors
(ex. : + 640 µm)
Différence entre hauteur avant et hauteur

après soudage
Affichage de la tendance concernant la

position de la zone de tolérance interne par
rapport à la fenêtre de tolérances externes

Schunk
Commande
Sonosystems GmbH
6.3.2.2 Touche de fonction
6.3.2.2.1 Disposition d'insertion générale
Aide Affichage de l’aide pour cet écran
Quitter l’écran ou le programme

Quitter
actuel

Schunk
Commande
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6.3.2.2.2 Touche de fonction <F2> Appel d’une épissure
Taper < TAB > pour passer à la

fenêtre de sélection
Taper <  > ou <  > pour marquer
Charger (appeler)
l’épissure
épissure
Taper< ENTER > pour sélectionner et
taper une deuxième fois < ENTER >
pour valider

Schunk
Commande
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6.3.2.2.3 Touche de fonction <F4> Charger sequence d’épissures
Taper < TAB > pour passer à la

fenêtre de sélection
Taper <  > ou <  > pour marquer le
Sélectionner faisceau
faisceau
(séquence d’épissures)
Taper< ENTER > pour sélectionner et
taper une deuxième fois < ENTER >
pour valider

Schunk
Commande
Sonosystems GmbH
<F4> Appel d’une séquence – Soudage d’un faisceau en séquence
Soudage d’un faisceau
1.
Appel d’un séquence
2.
Insertion des fils
Déclencher le soudage
3. NON 4. Appel de l’épissure

Faisceau
terminé ? suivante
OUI
5. OUI Réaliser un
autre
faisceau ?
NON
FIN

Schunk
Commande
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Explication
1. Ecran mode « Production » – Touche de fonction <F4>
2. Insérer les fils dans l’outillage conformément à la configuration de

l’épissure en cours
Positionner les fils très correctement !
3. La configuration d’épissure suivante de la séquence est appelée

automatiquement.
Attention: Si un défaut de soudage est signalé, la configuration

d’épissure suivante n’est pas appelée !

Schunk
Commande
Sonosystems GmbH
6.3.2.2.4 Touche de fonction <R> Séquence : Procédure de réparation d’ une

séquence
Sélection manuelle d’une épissure

(fonction réparation)
Sélection manuelle de
l’épissure
Taper / pour sélectionner
une épissure et valider par <ENTER>

Schunk
Commande
Sonosystems GmbH
6.3.2.2.5 Touche de fonction <F5> Compteurs de pièces et de défaults
Appeler les compteurs Ouvre la fenêtre «compteurs»

Schunk
Commande
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 Compteur croissant
Compteur
 Compteur décroissant
 Compteur d'erreurs de dimensions

de pression
 Compteur d'erreurs de dimensions

Compteur d'erreurs de de soudage
soudure
 Compteur d'erreurs de temps de
soudage
 Somme des compteurs d'erreurs
Réinitialiser tous les compteurs

Réinitialiser
d'erreurs

Schunk
Commande
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6.3.2.2.6 Touche de fonction <F6> - Langue
Ouvre une boîte de dialogue pour la

sélection de la langue.
Sélectionner la langue à l’aide des
Sélectionner la langue
flèches et valider par <
ENTER >

Schunk
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6.3.2.2.7 Touche de fonction <F7> Paramètres de noeud
Affiche les paramètres actuels de

noeud et la ligne de tendance du
Paramètres de noeud temps de soudage, de la performance
de soudage et des dimensions de
pression et de soudage.
Affichage détaillé de tous les

Fichier journal paramètres réglés et des données de
soudage (hauteurs, temps, etc.).

Schunk
Commande
Sonosystems GmbH
Les paramètres suivants peuvent être affichés et enregistrés dans le fichier

log-file.
DATE DATE
TIME HEURE
DMC DMC - BARCODE
SPLICE NOM DU NŒUD
SEQUENCE NOM SÉQUENCE
ERROR MESSAGE ETAT DE DÉFAUT
MODE MODE (RÉGLAGE/PRODUCTION)
C.SECTION SECTION
WIDTH LARGEUR
PRES. PRESSION
AMP. AMPLITUDE
>ENERGY VALEUR DE RÉFÉRENCE ÉNERGIE POUR SOUDAGE
VALEUR DE RÉFÉRENCE DELTA-H POUR SOUDAGE
>DELTA-H
DELTA-H
VALEUR DE RÉFÉRENCE ABSOLUE-H POUR SOUDAGE
>ABS-H
ABS-H
>TIME VALEUR DE RÉFÉRENCE TEMPS POUR SOUDAGE
CH VALEUR EFFECTIVE COTE PRESSAGE
CH-REF CONSIGNE COTE PRESSAGE
CH-TN TOLÉRANCE NÉGATIVE COTE PRESSAGE
CH-TP TOLÉRANCE POSITIVE COTE PRESSAGE
WH VALEUR EFFECTIVE COTE SOUDAGE
WH-REF CONSIGNE COTE SOUDAGE
WH-TN TOLÉRANCE NÉGATIVE COTE SOUDAGE
WH-TP TOLÉRANCE POSITIVE COTE SOUDAGE
DH VALEUR EFFECTIVE DELTA-H
DH-REF CONSIGNE DELTA-H
DH-TN TOLÉRANCE NÉGATIVE DELTA-H
DH-TP TOLÉRANCE POSITIVE DELTA-H

Schunk
Commande
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T VALEUR EFFECTIVE TEMPS SOUDAGE

T-REF CONSIGNE TEMPS SOUDAGE
T-TN TOLÉRANCE NÉGATIVE TEMPS SOUDAGE
T-TP TOLÉRANCE POSITIVE TEMPS SOUDAGE
EN VALEUR EFFECTIVE ÉNERGIE
EN-REF CONSIGNE ÉNERGIE
EN-TN TOLÉRANCE NÉGATIVE ÉNERGIE
EN-TP TOLÉRANCE POSITIVE ÉNERGIE
PC-PRES PRESSION PRÉCOMPACTAGE
PC-AMP AMPLITUDE PRÉCOMPACTAGE
PC-T TEMPS PRÉCOMPACTAGE
AB-DEL RETARD RÉVERBÉRATION
AB-T LONGUEUR RÉVERBÉRATION
Les entrées pour les soudages en cascade s’effectuent en fonction de la

cascade avec le complément K1 pour le premier soudage et le complément
K2 pour le deuxième soudage derrière le jeu de paramètres.

Schunk
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6.4 Réglage des outils
Précautions à prendre:
!! Effectuez le réglage des outils exclusivement dans le masque set-up,
point de menu F4 (voir chapitre guide opérateur graphique) !!
EN MODE TEST OU EN MODE DE REGLAGE, IL EST POSSIBLE QUE

LES DISPOSITIFS DE SECURITE DU MODULE SOIENT
PARTIELLEMENT ENLEVES. IL EST EGALEMENT PROBABLE QUE LE
CAPOT D’INSONORISATION ET LE CAPOT DE PROTECTION DES
DOIGTS AIENT ETE RETIRES.
Si vous procédez au réglage ou au test de l’installation, observez

impérativement les consignes suivantes :
• Mettre le générateur du système d’épissurage ultra-sons hors

circuit afin de procéder normalement au fonctionnement en
mode test ou en mode de réglage sans que l’alimentation en
énergie de commande soit activée.
• Un risque considérable se présente dès que le réglage ou le

test ne peuvent être effectués qu’en activant l’alimentation en
énergie de commande en raison du processus technologique.
• La commande de la machine ne peut être effectuée que par des

personnes qualifiées, initiées et autorisées.
• Ne jamais toucher des composants électriques sous tension.

Les travaux sur les équipements du système électrique tels
que le raccordement au réseau ou les modifications et
réparations des lignes et raccordements électriques ne
peuvent être effectués que par un spécialiste en électricité ou
par des personnes qualifiées et initiées.
• Ne jamais toucher des composants mobiles et oscillants.
• Prendre toutes les précautions nécessaires.
Veiller à ce que le système d’épissurage ultra-sons soit réglé conformément

à l’application en question.
Tout réglage incorrect peut entraîner de graves dommages sur la machine ou

les pièces.

Schunk
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Sonosystems GmbH
Pour cette raison, observer impérativement les consignes suivantes :
• Utiliser exclusivement les outils correspondant à l’application

en question.
• Veiller à ce que les outils soient réglés correctement.
• Utiliser exclusivement des pièces de rechange d’origine afin de

garantir la sécurité de fonctionnement de l’installation.

Schunk
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6.4.1 Changement et réglage de sonotrode
La sonotrode du module LS-60-plus est munie de deux surfaces de soudage.

Apres l'usure de la première surface de soudage, la deuxième surface de
soudage non-utilisée doit être mise en position de soudage.
6.4.2 Monter l'unité d'enclume
L'unité d'enclume du module

LS-60-plus consiste en les
éléments suivants:
1. Combinaison moteur-
engrenage
2. Coulisseau enclume
3. Plaque de dressage
4. Cylindre compact
Le coulisseau d'enclume est

inséré dans le boîtier de
l'enclume

Schunk
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Maintenant les deux vis à tête

cylindrique M10x40 avec
rondelle doivent être placés
dans le boîtier de l'enclume.
Plus tard, l'unité d'enclume

sera vissée avec eux sur la
réception de l'enclume.
Ensuite monter la plaque

arrière, y inclus cylindre et
clavette, comme montré sur
l'image.
Il est important de veiller à ce
que la pointe cylindrique (A)
soit guidée dans le coulisseau
d'enclume de la rainure de
B A guidage (B) dans la clavette.
Maintenant le glissoir peut être

bougé dans les deux sens.
Subséquemment, les pièces

seront vissées.

Schunk
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Apres la combinaison moteur-

engrenage peut être vissée
sur l'unité d'enclume.
Maintenant, la plaque de
dressage est fixée au boîtier
d'enclume moyennant deux
vis cylindriques M4x12.

Schunk
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6.4.3 Poser l'unité d'enclume
Pour changer l'unité d'enclume,

les étapes suivantes doivent
être exécutées:
Enlever les recouvrements

Enlever la protection
d'insonorisation et des doigts
Faire descendre la réception
d'enclume (F4)
Maintenant l'unité d'enclume

est placée sur la réception
d'enclume et légèrement
serrée
Ensuite, régler la distance à la

sonotrode moyennant un
calibre à lames (0.08mm) et
serrer bien l'unité d'enclume.
A la fin, lier toutes les

connections électriques et
pneumatiques.
Monter de nouveau la
protection d'insonorisation et
des doigts ainsi que le
recouvrement.

Schunk
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6.4.4 Changer sonotrode / changer surface de soudage de la

sonotrode
Pour changer la sonotrode ou

les surfaces de la sonotrode,
les étapes suivantes doivent
être exécutées:
Enlever les recouvrements

Enlever coulisseau latéral
Faire descendre la réception
d'enclume (F4)
Enlever unité d'enclume
Détacher le serrage à
l'amplificateur
Insérer la sonotrode dans le

scellement de sonotrodes
comme montré dans les
images

Schunk
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Poser la clavette de réglage

entre la sonotrode et la
réception d'enclume.
Attention: Ne pas
utiliser force pour
poser la clavette de
réglage
Le système vibrant est aligné

de manière radiale, quand le
flanc de la sonotrode adhère
complètement à la clavette de
réglage.
Maintenant préassembler le
coulisseau latéral (voir chap.
Ajuster coulisseau latéral) et
créer le rapport de conduite
entre la sonotrode et le
coulisseau latéral moyennant
un miroir.
incorrect correct
mors mobile mors mobile
sonotrode sonotrode

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6.4.5 Ajuster / changer coulisseau latéral
Installer coulisseau latéral:
Positionner coulisseau latéral

et serrer les vis (A). Ensuite,
pousser le coulisseau latéral
vers en bas et serrer les vis
(B).
Attention!
Veiller le rapport de conduite
entre la sonotrode et le
A coulisseau latéral!
B
Monter de nouveau la
protection d'insonorisation et
des doigts ainsi que le
recouvrement.
Démonter coulisseau latéral:
Ensuite, dévisser les vis (B) et

les vis (A).
Maintenant, le coulisseau
latéral peut être enlevé et
remplacé.

Schunk
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6.4.6 Ajustement de la butée de sécurité
Pour éviter un contact entre les surfaces de soudage des sonotrodes et

l'enclume qui pourra détruire des outillages, il y a une vis de butée au coté
arrière du support de l'enclume
(Présentation sans enclume)
Pour ajuster la butée de sécurité l'enclume doit être installé et le logiciel doit
être dans le mode de configuration(F4)
Appuyer
Coulisseau latéral et enclume avancent jusqu'à la butée de sécurité en
position de travail
Bouger l'enclume moyennant la touche (Page down).
Dépouiller la butée de sécurité jusqu'à ce que une distance d'environ
0,3 – 0,5 mm fut atteinte entre l'enclume et la sonotrode.
Serrer contre-écrou.
Lors d'un diagnostic le réglage des marges est vérifié.

Schunk
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6.4.7 Diagnostic
En principe, après chaque remplacement respectivement après chaque re-

ajustement des outillages (sonotrode, plaque de dressage, enclume) le
diagnostic correspondant doit être effectué. Le fait de ne pas le faire pourra
mener à des erreurs dans les marges de nœuds de soudage!
Les systèmes de mesure de déplacement de l'enclume et du coulisseau

latéral peuvent être calibrés par le diagnostic et aussi la puissance à vide du
système vibrant peut être mesurée.
A cet effet, le point de menu diagnostic doit être appelé. voir chapitre
6.3.1.2.9.4.
Le diagnostic de la machine est subdivisé en 4 étapes individuelles, qui

peuvent être appelés séparément.
• Calibrage de l'enclume
• Mesurage de la puissance à vide
• Calibrage du coulisseau latéral (seulement point zéro)
• Calibrage du coulisseau latéral (demultiplication d'engrenage et
point zéro)
Pièce de remplacement ou re-

Calibrage à effectuer
ajustement
Calibrage de l'enclume (F2) et
sonotrode
calibrage du coulisseau latéral (F4)
Tête de coulisseau latéral Calibrage du coulisseau latéral (F4)

Tête d'enclume
Plaque de dressage
Pour toutes les étapes de calibrage <F2>, <F4>, <F5> le suivant est valable:
Pour transmettre les données de calibrage qui ont été déterminées à la
commande et les sauvegarder, le diagnostic doit être sauvegardé en
appuyant sur le champ <Confirmer> ou la touche <ENTER>. En quittant le
diagnostic moyennant le champ <Interrompre> respectivement la touche
<ESC> les valeurs du diagnostic ne sont pas transmises à la commande ni
sauvegardées.

Schunk
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6.4.7.1 Calibrage de l'enclume <F2>
Le système de mesure de déplacement de l'enclume peut être calibré par le

calibrage de l'enclume <F2>. Pour le calibrage une pointe de contrôle est
nécessaire qui est fournie avec la machine.
En même temps que le calibrage de l'enclume le réglage de la butée de

profondeur pour la course de l'enclume est vérifié.
Les résultats du calibrage sont présentés comme suit:
La différence valeur (3) doit se trouver dans l'intervalle [3.50, 4.0]. Si la valeur
de différence (3) est en dessous de la limite inférieure, la butée de
profondeur doit être réglée plus base, si la valeur de différence (3) est au-
dessus de la limite ultérieure, la butée de profondeur doit être réglée plus
haute.

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6.4.8 Calibrage du point zéro du coulisseau latéral <F4>
Le point zéro du système de mesure de déplacement du coulisseau latéral

peut être calibré par le calibrage du coulisseau latéral <F4>.
Pour obtenir un calibrage exact, la chambre de compression, c'est-à-dire la

surface des sonotrodes, la plaque de dressage et la surface des coulisseaux
latéraux doivent être absolument propres et sans restes de cuivre.
Le point zéro du positionnement du coulisseau latéral est déterminé en

plaçant le coulisseau latéral contre la plaque de dressage et ensuite
mesurant cette position. Ainsi, il faut veiller à ce qu'il n'y a pas de particles
sales entre la plaque de dressage et le coulisseau latéral, car celles-ci
pourront falsifier le résultat de mesure.
Le résultat du calibrage du coulisseau latéral est indiqué comme suit:
La valeur indiquée correspond au nombre d'incréments de moteur relatif au

point initial.

Schunk
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6.4.8.1 Calibrage du coulisseau latéral <F5>
Le calibrage du coulisseau latéral <F5> peut et calibrer le point zéro du

coulisseau latéral et la démultiplication de l'engrenage de la butée de position
du coulisseau latéral Chap 6.3.1.2.9.4.3. En règle générale, la
démultiplication de l'engrenage est calibrée une seule fois lors de
l'acceptation de la machine chez le producteur, de façon que cette étape
doive être effectuée par l'opérateur seulement exceptionnellement, par
exemple après des travaux de réparation au mécanisme du coulisseau
latéral. Normalement, il suffit d'effectuer le calibrage du coulisseau latéral
avec <F4>
Pour obtenir un calibrage exact, la chambre de compression, c'est-à-dire la

surface des sonotrodes, la plaque de dressage et la surface des coulisseaux
latéraux doivent être absolument propres et sans restes de cuivre.
Le point zéro du positionnement du coulisseau latéral est déterminé en

plaçant le coulisseau latéral contre les pointes de calibrage et ensuite
mesurant cette position.
(4 mm) (8 mm)

Schunk
Commande
Sonosystems GmbH
Ainsi, il faut veiller à ce qu'il n'y a pas de particles sales entre la plaque de
dressage, pointe de calibrage et le coulisseau latéral, car celles-ci pourront
falsifier le résultat de mesure.
Le résultat du calibrage du coulisseau latéral (F5) est indiqué comme suit:
1. Valeur
Valeur mesurée
Position coulisseau latéral à la
pointe de calibrage
2. Valeur
Position enclume à la pointe de
calibrage
3. Valeur
Augmentation de la démultiplication
d'engrenage en incréments de
moteur
La colonne gauche montre des valeurs mesurées pour la pointe de calibrage 4 mm

La colonne droite montre des valeurs mesurées pour la pointe de calibrage 8 mm
Pour transmettre les données de calibrage qui ont été déterminées à la

commande et les sauvegarder, le diagnostic doit être sauvegardé en
appuyant sur le champ <Confirmer> ou la touche <ENTER>. En quittant le
diagnostic moyennant le champ <Interrompre> respectivement la touche
<ESC> les valeurs du diagnostic ne sont pas transmises à la commande
ni sauvegardées.

Schunk
Commande
Sonosystems GmbH
6.5 Refroidissement du système de soudure
Le débit d’air nécessaire au refroidissement du système oscillant à été réglé

en usine. Veiller impérativement à ce que le jet d’air refroidisse aussi bien le
convertisseur que la sonotrode.

Schunk
Commande
Sonosystems GmbH
6.6 Touche d'arrêt d'urgence
La machine est équipée avec bouton-poussoir ARRET D’URGENCE comme

suit:
Voyez Cap. 3.
Poste de travail version table: interrupteur principal avec fonction ARRET

D‘URGENCE
Lors de l'utilisation du module de soudage à l'extérieur de la table, le module

doit être équipée à posteriori d'un bouton-poussoir ARRET D’URGENCE.
Poste de travail au module ou au panneau: interrupteur principal avec

fonction ARRET D’URGENCE et bouton-poussoir ARRET D’URGENCE au
module.
L'actionnement du interrupteur principal fonction ARRET D’URGENCE

déclenche le processus suivant:
• L’alimentation en énergie électrique de l’unité de commande

(générateur, PC, commande et soupape pneumatique) sera
coupée.
• La pression de l’installation sera enlevée.
L'actionnement du bouton-poussoir ARRET D’URGENCE déclenche le

processus suivant:
• L’ensemble des foctions de commande sera bloqué.
• Après l’arrêt de la machine, l’alimentation des soupapes

pneumatiques et de la commande en énergie électrique sera
coupée.
• La pression de l’installation sera enlevée.
• L’interrupteur principal restera activé.

Schunk
Entretien
Sonosystems GmbH
7 Entretien
CONFORMEMENT AUX PRESCRIPTIONS, LES TRAVAUX DE

MAINTENANCE ET D’ENTRETIEN DU SYSTEME D’EPISSURAGE
ULTRA-SONS LS-60-plus DEVRONT ETRE EFFECTUES
REGULIEREMENT. POUR CE FAIRE, LES DISPOSITIFS DE
PROTECTION DEVRONT ETRE DEMONTES PARTIELLEMENT.
Observer impérativement les consignes suivantes :
• Les travaux de maintenance et de réparation ne peuvent être

effectués que par des personnes qualifiées.
• Avant de procéder aux travaux de maintenance et de réparation

sur la machine, déconnecter impérativement l’interrupteur
principal et le protéger par une serrure contre toute remise en
marche involontaire.
• Avant de commencer les travaux sur le système pneumatique

(conduites, soupapes, vérin pneumatique etc.), enlever la
pression sur l’ensemble des segments et conduites de
l’installation.
• Après avoir terminé les travaux de maintenance et de

réparation, veiller à ce que tous les dispositifs de protection et
de sécurité soient remontés et vérifier leur fonctionnent
correct.
NE JAMAIS UTILISER LA MACHINE SANS AVOIR FERME

AUPARAVANT LES PORTES DE L’ARMOIRE ELECTRIQUE, LES
BOITES DE BORNES, LES PUPITRES DE COMMANDE ET LES
DISPOSITIFS DE PROTECTION.

Schunk
Entretien
Sonosystems GmbH
7.1 Tâches d’entretien
Les points de pivot ou de frottement du système LS-60-plus ont été pourvus

d’une lubrification initiale pour la durée de vie de la machine ou pour le
fonctionnement à sec, à l’exception des composants soumis à des opérations
de maintenance et des contrôles réguliers :
a) le tapis filtrant au niveau du ventilateur voir chapitre 7.2.1
b) faire évacuer régulièrement le produit de condensation du filtre de

l’unité de maintenance, après contrôle visuel.
c) Vérifier régulièrement la sonotrode, l’enclume, la coulisse latérale et la

plaque de dressage. En cas d’usure, procéder à une retouche ou, le
cas échéant, au remplacement de ces composants. Nous attirons
votre attention sur le fait que la retouche ainsi que la fabrication des
sonotrodes doivent impérativement être effectuées par le fabricant afin
d’éviter une déviation de fréquence pouvant entraîner la détérioration
des composants ultrasoniques.
d) Lorsque le message suivant est affiché à l’écran :
« Maintenance : Diagnostic => Diagnostic »

« Maintenance : Nettoyage => Diagnostic »
« Maintenance : Graissage => Diagnostic »
Procéder, le cas échéant, au nettoyage de la machine et effectuer le

diagnostic comme décrit au chapitre 6.3.1.2.9.4 du guide opérateur.
e) Graisser les guidages du coulisseau de la coulisse latérale et de

l’enclume avec Microlube GNY 202.

Schunk
Entretien
Sonosystems GmbH
7.2 Tâches d’entretien pour le personnel qualifié
7.2.1 Changement du tapis filtrant
Vérifier le tapis filtrant tous les trois mois. En cas d’encrassement, remplacer
ce composant par un tapis filtrant neuf.

Schunk
Entretien
Sonosystems GmbH
7.3 Tâches d’entretien pour le personnel de service
LE SYSTEME D’EPISSURAGE ULTRA-SONS LS-60-plus DEVRA ETRE

NETTOYE REGULIEREMENT. UN NETTOYAGE NON CONFORME PEUT
OCCASIONNER DES PROBLEMES: LES GUIDAGES ET LES JOINTS DU
SYSTEME POURRAIENT NOTAMMENT ETRE OBSTRUES PAR DES
DEPOTS D’IMPURETES ET DE POUSSIERE OU LES FONCTIONS DE LA
MACHINE, NOTAMMENT LES FONCTIONS DE SECURITE, POURRAIENT
ETRE PERTURBEES OU ENDOMMAGEES.
Pour éviter ce genre de dommages, observer les consignes suivantes :
• Ne procéder au nettoyage de la machine qu’après l’arrêt total

de celle-ci.
• Appuyer sur l’interrupteur principal pour mettre la machine

hors circuit.
• Ne jamais utiliser de l’air comprimé, un jet de vapeur ou un jet

d’eau pour le nettoyage de la machine.
• Ne jamais utiliser des liquides inflammables, gazéfiables ou

caustiques pour le nettoyage ou le refroidissement de la
machine.

Mise hors service et Schunk
mise au rebut Sonosystems GmbH
8 Mise hors service et mise au rebut
Au terme de sa durée de vie, démonter le système d’épissurage ultrasons

LS-60-plus et procéder à la mise au rebut de ses composants conformément
aux prescriptions.

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Sommaire Sonosystems GmbH

2 Consignes de sécurité 2-10

2.1 Utilisation de symboles dans le mode d’emploi 2-11

3.1 Description générale de la machine 3-21

Schunk Sonosystems GmbH Hauptstraße 95 35435 Wettenberg 1

4.1 Consignes pour le transport 4-66

5.1 Encombrement 5-68

Schunk Sonosystems GmbH Hauptstraße 95 35435 Wettenberg 2

6.1 Modes de fonctionnement 6-70

Schunk Sonosystems GmbH Hauptstraße 95 35435 Wettenberg 3

Schunk Sonosystems GmbH Hauptstraße 95 35435 Wettenberg 4

7.1 Tâches d’entretien 7-168

Schunk Sonosystems GmbH Hauptstraße 95 35435 Wettenberg 5

Schunk Sonosystems GmbH

Schunk Sonosystems GmbH Hauptstraße 95 35435 Wettenberg 6

Indice des modifications

N° rév. Gestionnaire Modifications Page Date

01 SSO Révision générale 08/2017

Schunk Sonosystems GmbH Hauptstraße 95 35435 Wettenberg 7

Schunk Sonosystems GmbH Hauptstraße 95 35435 Wettenberg 1-8

En plus des directives citées sur les pages précédentes concernant la

• FCC- règlement partie 18 (USA)

Schunk Sonosystems GmbH Hauptstraße 95 35435 Wettenberg 1-9

Le système d’épissurage ultra-sons est conçu et fabriqué en conformité avec

DES DANGERS PEUVENT EMANER DU SYSTEME D’EPISSURAGE

IL PEUT S’ENSUIVRE UN DANGER DE MORT, DE BLESSURES

Toute personne mise en présence du système d’épissurage ultra-sons

• Conserver en permanence le mode d’emploi à disposition

• Seules les personnes dûment formées au fonctionnement de la

• Le système d’épissurage ultra-sons doit être exclusivement

• Il convient de respecter les consignes de sécurité

• La machine ne peut être mise en service qu’après la fermeture

• Il convient de respecter les dispositions de prévention des

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2.1 Utilisation de symboles dans le mode d’emploi

Le mot AVERTISSEMENT est utilisé pour mettre en garde contre un danger

Le mot NOTA est utilisé pour recommander une application.

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2.2 Utilisation conforme à l’application pour laquelle la machine a

Le système d’épissurage ultra-sons doit être utilisé conformément à

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2.3 Travail en toute sécurité

2.3.1 Formation et compétences

Une fois les travaux d’installation terminés, le personnel affecté à

TOUTE PERSONNE NON FORMEE TRAVAILLANT SUR LA MACHINE

Pour travailler en toute sécurité à la machine, il faut respecter et faire

• La conduite et la maintenance du système d’épissurage ultra-

• Le personnel nouveau doit faire l’objet d’une formation

• Une seule personne doit manipuler sur la machine. Si plusieurs

• Il faut maintenir à distance du rayon d’action du sytème

• Le logiciel d’application et de commande du système de

• Le mode « Réglages » du système d’épissurage ultrasons doit

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• Lors du passage du mode « Réglages » au mode

• Eviter tout mode de travail portant préjudice à la sécurité du

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2.3.2 Poste de travail de l’opérateur

UN POSTE DE TRAVAIL MAL ADAPTE OU DESORDONNE PEUT

Un poste de travail sûr requière les conditions suivantes :

Nettoyer régulièrement le poste de travail

• Faire disparaître les outils, instruments ou autres objets, qui ne

• Veiller à ce que le poste de travail et en particulier les organes