Class

N Processus
1 Gestion des prévisions

2 Gestion des commandes

3 Calcul des délais

4 Creation des ordres de fabrication

5 Lancement en production

6 Contrôle des manquants

 Classification

Sous process/Rubrique
Definir les hypothéses des prévisions
Prévision de la demande par organisation
Renforcement des prévisions
Mésure de la fiabilité de la prévision

Gestion des demandes clients fermes

Mise en place des contrats
Validation des commandes
Mise a jour des commandes
Creation des nomenclatures
Suivi des commandes

Mise a jour du Plan de livraison

Plan de Lancement
Affectation en matiéres des ordres de fabrications
Validation en matiére

réaliser un tracage
Suivi en production
contrôle des ordres de fabrication

Contrôle quantités coupées

Contrôle quantités produites
controle des quantités avant facturation
Categorie
pilotage
Systhème d'information
Pilotage

Organisation
Pilotage
Pilotage
Système d'information

Pilotage

Pilotage
Systéme d'information
pilotage

processus
Syséme d'information

systéme d’information
systéme d’information
systéme d’information
 Description des risques

Description des risques

Sous capacité de production
Prévision inexacte
Erreur de planification
Incertitude de la prévision

Retard de livraison
Le non-respect des accords
Perte de contrôle de la commande
Probléme de sourcing fournisseur

Retard de livraison

mauvaise gestion des stocks

erreur de qualité

mauvaise getion des stocks

 Description des risques

Causes potentiels
Rupture de stock
Erreur d'inventaire
Planification inefficace
Mauvaise exploitation de l'information disponible

Les blocages en douane

Le non-respect des attentes en matieres de livraison
Erreur de validation de commande
fournisseurs peu sûrs

les capacités sont inférieurs aux besoins

les ressoures < les besoins

matiére premiére non conforme

rupture de stock de tissu

 Evaluation risque inhérent

Impact Probabilités Impact Criticité

Augmentation de cout de stockage 4 4 64

Perte du CA 3 3 27
Perte de productivité 3 3 27
Perte de part de marché 4 4 64
0
0

Le mecontentement du client 3 4 48
La mauvaise image de marque de l'entreprise 3 3 27
Perte de temps 3 3 27
Retard sur la production 4 4 64
0
0
0

le mecontentemenent du client 4 4 64
0
0

0
perte du CA 4 4 64
retard sur la production 4 4 64
0

augmentation de cout de stockage 3 3 27

4 5 20
 Moyens de maitrise

Description des moyen de maitrise actuels

Tenir compte de la marge d’erreur de chaque estimation

Améliorer le processus de prévision de la demande
Maitrise de l'organisation
Maitrise du processus prévisionnel

Faire un préavis des retards potentiel

Contrôle des traitement de commandes
Gestion de temps
Tenir compte de changement

faire un préavis des retards potentiel

Maitrise de gestion des stocks

Maitrise du processus approvisionement

tenir compte d un lot de rouleaux

Niveau de maitrise Criticité résiduelle

4
3
3
4

3
3
3
4

4
 Plan d'action

Plan d'action

Réalisez une prévision de la commande adéquate

Utilisez un bon système d ' information afin de contrôler les niveaux de stocks disponibles

Avoir un cahier des charges précis

Combinez plusieurs transporteurs
Etre plus efficient

Automatisez toute la procédure de réapprovisionnement à l’aide d'un logiciel de gestion des stocks actuel