Classification

N° Risk Process Sous process / Rubrique

1 Gestion des données techniques La codification des articles

2

3 Les nomenclatures
4

5 Les gammes d'opération

6 Les prévisions de vente (PIC)

7 Les stocks disponibles

8 Conception de nouveaux produits Innovation et génération de nv idées

10 La Conception de prototype

11 Développement et test

12 Lancement

13 Lancement de la fabrication Diagramme fonctionnel de fabrication

14 Préparation

15

16 Contrôle qualité Définition du plan de contrôle

17 Planification des contôles
18 Réalisation des contrôles
19 Analyse des résultats
20
21 Décisions
22 Définir les actions d'amélioration
 Description de
Catégorie Description du risque

Système d'information Perte d'articles

Perte de temps pour identifier le produit

Pilotage Fournisseur non disponible

Risque environnemental

Processus Augmentation de côut de manutention

Pilotage augmentation des coûts

Système d'information Surstockage ou rupture de stock

Pilotage Risque technique

Risque stratégique

Organisation Risque de gestion

Organisation Produit inadéquat aux besoins des clts

Infrastructure et moyen Réclamation

Processus Produits non conformes aux attentes

Infrastructure et moyens Produits pourries

Accident du personnel

Pilotage Personnels non adaptés au poste

Pilotage Gestion de temps inadéquate
Processus Température non adaptée
Processus Quantité non conformes
Machines non adaptés
Pilotage sous-estimer les risques
Pilotage Résultats non conformes aux attentes
 Description des risques
Causes potentielles

Mauvaise technique de codification

Absence de ERP

Avoir qu'une seule source pour les composants

La non-conformité des composantes avec
les reglements environnementaux

Erreur dans le matériel/temps d'execution

Surestimation des chiffres

Ne pas preter attention aux données historiques
Manque de flexibilité

Lenteur des appro

Les caractéristiques du produit ne sont pas

conformes au cahier de charge
Gestionnaires non qualifiés

L'incapacité des gestionnaires à mettre en place

un processus de dév pdt
Mauvais outils de gestion

Mauvaise étude de marché

Mauvaise gestion des délais

La non-conformité
Mauvais moyens de communication

Erreur dans l'élaboration du diagramme

Erreur dans la définition des opérations
Mauvaise conservation
Machine défectueuse
Machines non adaptées

Erreur dans la création de l'organigramme

Surestimation du temps
Climatisation défectueuse
Mauvaise planification
Mauvaise étude du produit
Mauvais choix d'une solution à un problème
Mauvaise étude des plans d'action
 Evaluation risque inhérent
Description des Impacts Probabilité Impact Criticité

Erreur dans le picking 4 4 64

Augmentation des coûts de l'appro 3 4 48
Gaspillage de coût 4 3 36

Rupture de production 4 5 100

Sanction judiciaire 3 4 48
Perte de réputation 3 5 75

Perte de temps/coûts 3 4 48

Frein du potentiel de croissance à LT 3 4 48

Augmentation de coût de stockage 3 3 27

Perte de CA 3 3 27
Dégragation de l'image de l'entreprise 2 5 50

Perte de part de marché 3 4 48

Augmentation de la concurrence 3 4 48
L'insatisfaction de clients 3 4 48

2 4 32

3 3 27

L'insatisfaction de clients 3 4 48

Mauvaise image du produit 5 4 80

Arrêt de la production 4 5 100

Dégragation de l'image de l'entreprise 2 4 32
4 5 100
Personnel non satisfait 5 2 20

Délais retardés 4 5 100

Déséquilibre dans la gestion des ressources 4 3 36
Produits pourries 3 4 48
Insatisfaction des clients 3 4 48
Produits non conformes 3 3 27
4 3 36
Produits non conformes 4 3 36
 Description des moyens de maîtrise Contrôle Evaluation
Niveau de Criticité
Description des moyens de maitrise actuels
maitrise résiduelle
Etiqueter les articles 2 51.2
57.6
43.2

120
Réevaluer les composantes 3 28.8
90

Vérifier au fur et à mesure la gamme 5 9.6

Mesurer à peu près combien de 4 19.2

temps pour conclure une vente

Avoir un stock de sécurité minimum 4 10.8

32.4
60

Bien évaluer la réalisation technique 4 19.2

et les coûts qu'impliquent la fabrication 57.6
et la commercialisation 57.6

38.4

32.4

Bien connaître les concurrents 4 19.2

Bien connaîre les besoins de la cible 4

96
Respecter les normes législatives 4
Choisir le moy de com adéquat 4

Contrôler chaque étape 4 40

Bien définir les opérations
 38.4
Garantir la maintenance des équipements 4 40
Grantir une utilisation approprié de l'eq 4 8

Former le personnel

Bien adapter les machines

Vérifier l'origine du problème

 Plan d'actions
Actions recommandés

Utiliser un système d'information

Utilisation des codes à barres

Diversifier les sources d'appro

Avoir un système d'information

Garder a l'esprit les donnees de ventes passees

Faire des prévisions
Préparer des bons plans de vente
et de budget pour s'adapter au
changement brusque.
Avoir des budgets clairs en place
Avoir un logiciel de prévision

Repenser la gestion des appro

Faire un plan d'affaires

Mettre en place un syst de contr des docs

Choisir les bons intrants de production
Garantir la gestion de l'info

Trouver des frs fiables pour les équi

Utiliser les outils de contrôle qualité