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Chapitre 1 L'entreprise fonctionnelle

1. 1 Visions de l'entreprise 1
1.1.1 Le systme entreprise 1
1.1.2 Le systme de production 1
1.1.3 La fonction production 2
1.2 Organisation d'une entreprise 3
1.2.1 La vision taylorienne 3
1.2.2 La vision ISO 9000 version 2000 4
1.3 Objectifs de la gestion de production 6
1.3.1 Rappels comptables 6
1.3.2 Objectifs du chef d'entreprise 8
1.3.3 Consquences Il
1.3.4 Paramtres de la gestion de production Il
1.3.5 Diffrentes perceptions de la gestion de production 19
1.3.6 Concepts en gestion de production 20
1.4 La logistique 21
1.4.1 Histoire et dfinitions 21
1.4.2 Organisation et gestion de la production 23
1.4.3 La chane logistique vue classiquement dans l'entreprise 25
1.4.4 La logistique vue dans une approche ISO 9000 25
Chapitre 2 La fonction stock 27
2.1 Les stocks 27
2.1.1 Prliminaires 27
2.1.2 Ncessit d'un stock 28
2.1.3 Types de stocks 30
2.1.4 La codification 31
2.2 La fonction stock dans l'entreprise 35
2.2.1 Fonctions assures 35
2.2.2 Types de gestion des stocks 36
2.2.3 L'unit de gestion 36
2.2.4 Suivi des stocks 38
2.2.5 Diminuer le niveau des stocks 42
Matriel protg par le droit d'auteur
2.3 L' Approvisionnement 48
2.3.1 Problmatique 48
2.3.2 Approvisionnement Date variable/Quantit fixe: mthode du point
de commande 50
2.3.3 Approvisionnement Date fixe/Quantit fixe: rapprovisionnement fixe
priodique 52
2.3.4 Approvisionnement Date fixe/Quantit variable: recompltement priodique 53
2.3.5 Approvisionnement en noria 54
2.3.6 Approvisionnement Date variable/Quantit variable 55
2.3.7 La quantit conomique 56
2.3.8 Stock de scurit 65
2.3.9 MRPO - Material Requirement Planning
69
2.4 Les achats
69
2.4.1 Missions de la fonction achats 69
2.4.2 Achats et stratgie d'entreprise 69
2.4.3 Slection des fournisseurs 70
2.4.4 La sous-traitance 71
Chapitre 3 La fonction Ngoce 73
3.1 Fonction commerciale 73
3.1.1 Les lois du march 73
3.1.2 Prvision des ventes 75
3.2 Administration des ventes 81
3.2.1 Mission 81
3.2.2 Responsable de l'administration des ventes 82
3.2.3 Le responsable d'affaire ou responsable produit 82
3.2.4 Documents contractuels avec les clients 83
3.3 L'activit de l'entrept 84
3.3.1 Diffrents systmes de stockage 85
3.3.2 La circulation des produits dans l'entrept 87
3.3.3 Diffrents moyens de manutention 88
3.4 L'expdition - la gestion des transports 89
3.4.1 Introduction 89
3.4.2 Les diffrents rseaux de distribution 89
3.4.3 Organisation des tournes 90
3.4.4 Les formalits administratives 93
3.5 La livraison - le transport 94
3.5.1 Importance des transports dans la socit 94
3.5.2 Approche modale des transports 95
3.5.3 Le rle des prestataires dans la distribution physique 98
Chapitre 4 Les tudes 101
4.1 Importance des tudes 101
4.1.1 Les produits 101
Matriel protg par le droit d'auteur
4.2 Le marketing 104
4.3 Recherche et dveloppement 104
4.4 La conception 105
4.4.1 Apport de l'informatique 105
4.4.2 La technologie de groupe 106
4.5 108
4.6 Les mthodes 108
4.6.1 But 108
4.6.2 Conception d'un procd de fabrication 109
4.6.3 Apport de l'informatique 114
4.7 Les donnes techniques 115
4.7.1 Les nomenclatures 116
4.7.2 Diffrentes visions des produits 117
4.7.3 La nomenclature en GPAO 121
4.8 des tudes dans l'entreprise 123
4.8.1 La ractivit 123
4.8.2 Impact sur les cots 124
4.8.3 Impact sur les risques 125
4.8.4 Ingnierie simultane (Concurent Engineering) 125
4.8.5 Conception des produits en liaison avec la GPAO 126
Chapitre 5 la fonction production 127
5. J La production 127
5.1.1 Dfinitions 127
5.1.2 Moyens de production 127
5.1.3 Organisation de production \30
5.1.4 Les ateliers flexibles 133
5.1.5 Outils d'amlioration de la production 135
5.1.6 Mthode d'implantation d'atelier 138
5.2 La conformit des produits 145
5.2.1 Le contrle des produits 145
5.2.2 Les reprises de pices 149
5.3 La maintenance 150
5.3.1 Caractristiques d'un systme 150
5.3.2 La maintenance industriel1e 151
Chapitre 6 la planification 153
6. J La planification industrielle 153
6.1.1 Pourquoi une planification industriel1e ? 153
6.1.2 Enchanement des plannings 156
6.1.3 Matrialisation d'un planning 158
6.1.4 laboration d'un planning 161
Matriel protg par le droit d'auteur
6.2 Planification par les produits
6.2.1 MRP2 - Manufacturing Ressources Planning
6.2.2 MRPO - Material Requirement Planning
6.2.3 Problme des pertes et des rebuts
6.2.4 Fonctionnement de MRP
6.2.5 Explication de la mthode sur un exemple
6.2.6 Rsultats attendus avec MRP
6.3 Planification par les tches
6.3.1 Mthodes de reprsentation d'un programme de fabrication
6.3.2 Reprsentation PERT
6.3.3 Reprsentation suivant un graphe GANTI
6.3.4 Le PERT probabilis
6.3.5 Le PERT cot (PERT COST)
Chapitre 7 L' Ordonnancement
7.1 Ordonnancement d'atelier
7.1.1 Objectifs de l'ordonnancement
7.1.2 Types d'ordonnancement
7.2 laboration des Ordres de Fabrication (OF)
7.2.1 laboration des OF
7.2.2 Dtermination du lot de fabrication
7.2.3 Dtermination du processus de ralisation
7.2.4 Autres informations
7.3 Reprsentation GANTT
7.3.1 Rgles de reprsentation
7.3.2 Le planning est un vecteur de communication
7.4 laboration d'un planning
7.4.1 Jalonnement
7.4.2 laboration d'un planning pour atelier dbit de produit
7.4.3 laboration d'un planning pour atelier en processus
7.4.4 Chargement, quilibrage des charges
7.5 Excution d'un planning d'atelier
7.5.1 Lancement en fabrication
7.5.2 Suivi de production
7.6 Kanban
7.6.1 Remarque prliminaire
7.6.2 Fonctionnement de base
7.6.3 Fonctionnement dtaill
7.6.4 Dimensionnement du TOP
7.6.5 Utilisation d'un TOP
7.6.6 Rsultats attendus avec Kanban
7.6.7 Outil de diagnostic
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Matriel protg par le droit d'auteur
Chapitre 8 De la GPAO aux ERP
8.1 Systme d'information
8.2 Les outils classiques de la GPAO
8.2.1 Les dveloppements sur mesure (applications maison)
8.2.2 Les progiciels spcialiss
8.3 L'volution vers les ERP
8.3.1 Dfinitions
8.3.2 Les facteurs externes d'volution vers les ERP
8.3.3 L'intgration de la GPAO aux ERP
8.3.4 Les freins au passage l'ERP
8.4 Le march des ERP
8.4.1 Situation actuelle
8.4.2 Les types d'ERP
8.4.3 Les principaux acteurs
8.5 Choix et mise en uvre d'un ERP
8.5.1 Informatisation de la Gestion de Production
8.5.2 Dfinition des besoins
8.5.3 Dmarche d'implantation d'un ERP
8.5.4 Le choix des solutions
8.5.5 La mise en uvre
8.5.6 ,Impact de l'informatique sur l'organisation de l'entreprise
8.6 Dcisionnel et ERP
8.6.1 L'infocentre
8.6.2 Les donnes informationnelles
8.6.3 Le Datawarehouse
8.6.4 Les outils d'interrogation
8.6.5 Les acteurs du dcisionnel
8.6.6 Mise en uvre du dcisionnel
8.7 SCM - Supply Chain Management
8.7.1 Dfinitions et objectifs
8.7.2 Les produits SCM
8.7.3 Les acteurs du SCM
8.8 CRM - Customer Relationship Management
8.8.1 Dfinition
8.8.2 Les outils de CRM
8.8.3 Les acteurs et la mise en uvre
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8.9 L'volution du systme d'information 252
Chapitre 9 La qualit 253
9.1 volution de la qualit 253
9.1.1 volution de la matrise de la qualit 253
9.1.2 Diffrentes approches de la matrise de la qualit 254
Matriel protg par le droit d'auteur
9.1.3 Le contrle qualit 255
9.104 L'assurance de la qualit 255
9.2 Vers la qualit totale 256
9.3 Fonctionnement d'un processus 259
9.3.1 Piloter un processus 259
9.3.2 Ralisation du prtabli 260
9.3.3 Diffrence entre non-qualit et non-confOfllt 261
9.304 Management d'un processus: passage du correctif au prventif 261
9.3.5 Recherche de l'efficience d'un systme 263
9.4 Les certifications dans l'entreprise 264
904.1 Historique de la certification 264
904.2 Les rfrentiels 264
904.3 Les rfrentiels externes normatifs 265
90404 Les rfrentiels externes de questionnement 266
904.5 La certification 270
904.6 Les prix de la qualit 273
904.7 Dmarche de certification 277
Chapitre 10 L'amlioration industrielle 279
10.1 doit voluer pour tre comptitive 279
10.1.1 Constat 279
10.1.2 Amlioration continue 279
10.1.3 Domaine de l'amlioration 279
10.2 industrielle 280
10.2.1 Origine d'une mission d'amlioration 280
10.2.2 Diagnostic, audit ou benchmarking ? 280
10.2.3 Nouvelle approche de l'amlioration industrielle 281
10.204 Diffrentes organisations de gestion de la production 283
10.2.5 volution avec une vision d'ensemble 287
10.2.6 Dmarche d'intgration dans une entreprise 288
10.3 Le juste temps 290
10.3.1 Une solution d'amlioration de la ractivit: le juste temps 290
10.3.2 Concept du juste temps et des flux tendus 290
10.3.3 Le juste temps et les types de fabrication 291
10.304 Vers le lAT ou la tension des flux: la chasse aux gaspillages 291
10.3.5 Le lAT dans le cycle de production 293
10.3.6 Diffrentes implications du lAT 295
10.4 OPT (Optimized Production Technology) 298
1004.1 Origine 298
1004.2 Indicateurs de l'entreprise 298
1004.3 Rgles d'OPT 300
100404 Concepts 303
Matriel protg par le droit d'auteur
10.5 Dmarche d'amlioration industrielle 303
10.5.1 Mission d'amlioration industrielle ou mthode de rsolution des problmes? 303
10.5.2 Dfinition d'une mission d'amlioration industrielle 304
10.5.3 Analyse critique de l'existant 305
10.5.4 Synthse - Diagnostic 307
10.5.5 Recherche de solutions avec leurs critres d'valuation 307
10.5.6 Choix et tude dtaille d'une solution 308
10.5.7 Tests - Validation 308
10.5.8 Mise en uvre de la solution 309
10.5.9 Suivi et correction de la solution 309
10.5.10 Bilan de la mission 309
10.6 Le KAIZEN 309
10.6.1 Dfinition et objectif 309
10.6.2 Diffrentes approches du progrs 309
10.6.3 Diffrences entre Kaizen et innovation 310
10.6.4 Nouvelle vision de l'entreprise 310
10.7 La culture d'entreprise
dans l'volution industrielle 311
10.7.1 La culture d'entreprise 311
10.7.2 voluer en tenant compte de la culture d'entreprise 311
Exercices 313
Exercice 1.1 ABC 313
Exercice 1.2 Point de Commande 314
Exercice 1.3 Analyse consommation, Quantit conomique 314
Exercice 1.4 Zone conomique, Remise 315
Exercice 1.5 Appro. date fixe, taux stockage, Unit de Gestion 315
Exercice 1.6 Unit de Gestion 317
Exercice 1.7 MRP 317
Exercice 1.8 MRP- Pertes 319
Exercice 1.9 MRP - Pertes et Rebuts 320
Exercice 1.10 MRP- Rebuts 321
Exercice 2.1 Gestion d'affaire - Pert (dlais, cots 323
Exercice 2.2 Pert probabiliste 323
Exercice 2.3 Johnson 325
Exercice 2.4 Johnson gnralis 325
Exercice 2.5 Calcul et lissage de charges 326
Exercice 2.6 Optimisation gamme 327
Exercice 2.7 Kanban 328
Exercice 2.8 OPT 328
Exercice 2.9 OPT 329
Exercice 2.10 Mthode des chanons 330
Exercice 3.1 Gestion des stocks 330
Exercice 3.2 Dlais, Cots 333
Exercice 3.3 Lancement en productionllot transfert 334
Exercice 3.4 Johnson, Zone conomique 336
Exercice 3.5 Chaise 337
Matriel protg par le droit d'auteur
Exercice 3.6 Ordonnancement, Kanban, Stock 340
Exercice 3.7 Ordonnancement, Kanban 343
Exercice 3.8 Kanban,OPT 345
Exercice 3.9 Initialisation et calcul MRP 347
Exercice 3. 10 Liaison MRP - Planning d' atelier 350
Corrigs des exercices 363
Bibliographie 439
Index 441
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