Réalisée par 

: Amal koudhai
Classe : 1ère année maintenance en micro informatique
Ecole : structure privée info plus

Effectuée au sein de la société LEONI MATEUR NORD

Date de stage : 3.7.2018/24.7.2018

Année scolaire 2017/2018

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 Remerciement
Il est vraiment agréable d’exprimer mes gratitudes et mes sincères
remerciements à la direction LEONI qui ma accordé l’occasion pour faire ce
stage au sein de leur société.
J’adresse spécialement mes remerciements à tous ceux qui ont collaboré à la
réalisation de ce stage.
Les plus vifs d’entre eux vont particulièrement à :
Mr Dhawadi Mounir , pour son encadrement, son soutien, qui m’a permis
d’enrichir mes connaissances pour une éventuelle intégration dans la vie
professionnelle.
Mme Talhaoui Mouna qui m’a encouragé et de m’a donnée des conseils utiles
et bénéfiques.

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 Sommaire
I. Présentation du groupe LEONI.......................................................................................................7
1. Définition....................................................................................................................................7
a) Historique...............................................................................................................................7
b) Implantation de LEONI sur l’échelle mondiale :......................................................................7
II. Société LEONI Mateur Nord...........................................................................................................8
1. Définition....................................................................................................................................8
III. Les services de LEONI MATEUR NORD :......................................................................................8
c) Service d’achat.......................................................................................................................8
d) Service controlling..................................................................................................................8
e) Service de ressource humaine (R H).......................................................................................8
f) Service Qualité........................................................................................................................8
g) Service maintenance ( PPE)....................................................................................................8
h) Service technique...................................................................................................................9
i) Service de production.............................................................................................................9
IV. Les étapes de produire un faisceau électrique :.........................................................................9
V. Étude de table de contrôle...........................................................................................................13

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 Liste des figures
Figure a: implantation de LEONI sur l'échelle mondiale........................................................................7
Figure b : image d'un faisceau électrique...............................................................................................9
Figure c : Etapes de production du faisceau électrique.........................................................................10
Figure d : Table de contrôle électrique.................................................................................................13
Figure e : Imprimante...........................................................................................................................14
Figure f : Testeur..................................................................................................................................14
Figure g : Carte TD..............................................................................................................................15
Figure h : Carte USB............................................................................................................................15
Figure i : Carte input output.................................................................................................................15
Figure j : Carte d'extension...................................................................................................................16

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 Introduction
j’ai été affecté à la Société LEONI Mateur Nord pour un stage qui est déroulé du 3
Juillet au 24 Juillet qui a eu lieu au service technique, qui joue le rôle d’un centre de
coordination entre les différents services.

Le passage de ce stage est plus important car : d’une part c’est l’occasion de
maitriser mes connaissances et mettre en pratique toutes les théories que j’ai reçue durant mes
études à mon structures privée de formation info plus et d’une autre part de s’adapter avec la
vie professionnel .

Le stage d’initiation offre aux étudiants l’occasion de mieux connaître l’environnement

industriel et de pratiques leurs connaissances théoriques sur le terrain professionnel.

LEONI est l’une des entreprises qui encouragent les étudiants afin d’effectuer des stages au
sein de son organisme.
Tout au long de ce rapport se trouve une présentation complète de l’organisme d’accueil à
savoir LEONI MATEUR NORD ainsi que de tout ce qui concerne les moyens de production
dont elle dispose.
Dans la première partie de mon stage, j’ai engagé de présenter une présentation générale de
l’entreprise et la deuxième partie, je présente les différentes activités du groupe LEONI
Mateur nord.
En effet, je vais essayer à propos de ce stage d’avoir une formation intéressante - pour ne pas
dire complète- utile par ma spécialité.
Enfin, je souhaite que sois l’avantage et le plus que je suis entrain de chercher à propos de ce
stage.
Mon rapport donne un aperçu sur les différentes activités de ces service et résume ce que j’ai
acquis durant ce stage.

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 a) Présentation du groupe LEONI :
b) Définition
LEONI compte parmi les plus grandes et plus anciennes concepteurs et fabricants du monde
entier de fils, de câbles et de systèmes de réseau de bord. Sur des nombreux marchés
internationaux.
Plus de 35.000 collaborateurs travaillant dans 30 pays et au sein d’une centaine
d’implantations développent, fabriquent et vendent des produits, services et solutions sur
mesure pour des domaines d' application divers : industries automobile, de communications,
de biens d’équipement, etc.
c) Historique
LEONI est sur le marché depuis 1917 et introduit en bourse depuis 1923.la société inscrit à
MDAX depuis 2002. C’est l’un des principaux fournisseurs internationaux de Fils, Câbles et
Systèmes de liaison.

d) Implantation de LEONI sur l’échelle mondiale :

LEONI joue pleinement la carte de la mondialisation ;sachant que il produit en Europe
(Allemagne, France, Portugal…), en Amérique (USA, Mexique, Brésil), en Afrique (Tunisie,
Égypte, Afrique du Sud) et plus récemment en Asie (Chine, Inde), en Europe de l’Est
(Pologne, Ukraine, Roumanie, Hongrie, Slovaquie, Turquie).

Pré s e nc e mo ndiale
LWS UK, GB
LP , Po rtu g al LEONI Ge rmany:
LH, Hun g ary Kitzing e n
LAP, Po land Brake
LAS , S lo vakia Ne u bu rg /Do n au
LWS R, Ro mania Lilie nth al
LWS RO, Ro mania
LWS UA, Ukraine
LWS , Co lumb us
VCS , Franc e
LWS , De tro it
VCS , Po rtug al LWS CC, China
VCS , Italy
LWS US , Tuc s o n VCS , Ro man ia
VCS , S p ain LWS K, S o uth Ko re a
LWS M, Me x ic o Jo in t ve n tu re in Rus s ia
LES S , China
LTN, Tu nis ia
LWS E, Eg yp t LWS L, China
VCS , Mo ro c c o
VCS , Tu nis ia

Fig.3 : Implantation de LEONI sur l’échelle mondiale

LAB, Bra zil

LEONI he a d o ffic e
R&D c e ntre
Pro duc tio n fa c ilitie s 3 6 fac ilitie s
Va le o fac ilitie s

Figure a: implantation de LEONI sur l'échelle mondiale

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 e) Société LEONI Mateur Nord 
1. Définition
LEONI Mateur Nord est une société fondée en 1982 et située à Mateur route de
Bizerte 7030. Les locaux représentent une surface de 11095 m², sans prendre en compte les
bâtiments sociaux et la direction (12463 m² au total). Elle a été crée pour permettre à
RENAULT d’importer et de vendre des automobiles en Tunisie. Après avoir fabriqué des
freins à mains pour LANGLOIS PETER jusqu’en 1989

b) Les services de LEONI MATEUR NORD :

c) Service d’achat 
Il sert à définir la stratégie achat du site en intégrant la stratégie globale des achats de
sa division et en cohérence avec les orientations définies par la coordination branche ou
groupe à laquelle il appartient.

d) Service controlling
Ce service a pour mission de :

 Assurer le contrôle de gestion.

 Assurer le ‘ repporting ’ groupe.
 Établissement et contrôle des budgets….

e) Service de ressource humaine (R H)

Ce service est chargé de recevoir et de suivre l’évolution de chaque personne de
l’entreprise grâce à une gestion des ressources humaines personnalisée. Ainsi suivre les
congés , le pointage , le paie …..

f) Service Qualité 
La mission principale du service c’est assurer les procédures de contrôle et la
validation des moyens. …

g) Service maintenance ( PPE)

Le service maintenance est chargé de :

 Atteindre une efficacité maximale des éléments de groupe maintenance.

 Améliorer les systèmes de travail continue des équipements.
 Assurer la sécurité des usagers.
 Permet la disponibilité des équipements avec un minimum de coût.

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 h) Service technique
Le service technique a pour rôle d’industrialiser le système de liaisons électriques des
nouveaux véhicules. Il rassemble tout le potentiel humain et matériel nécessaire à la gestion
des différents processus propres à l’usine.

i) Service de production
La mission du service de production est d’assurer la production conformément aux exigences
du client en respectant les meilleurs conditions tel que : la qualité, le coût, le délai.

Sa mission consiste à améliorer le temps de fonctionnement moyen de la production.

j) Les étapes de produire un faisceau électrique :

Figure b : image d'un faisceau électrique

Pour produire un faisceau, on passe par les étapes suivantes :

Figure c : Etapes de production du faisceau électrique

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La fabrication du faisceau électrique comporte quatre zones définies comme suit :

 Zone de coupe et sertissage :

Tout d’abord on a des bobines de fils de différents diamètres, ils passent par la
machine de coupe, pour obtenir des longueurs différentes suivant le besoin, la machine
permet aussi de dénuder l’extrémité des fils, de sertir les connections et de placer les joints
d’étanchéité.

La coupe représente la phase la plus importante et la plus sensible dans tout le

processus de fabrication du câblage automobile car elle est productrice de son constituant le
plus important et la plus sensible, à savoir les fils. Ces fils sont de différentes longueurs,
sections et couleurs.

On trouve plusieurs types de machine de coupe :

 ALPHA 43
 ALPHA 477
 KOMAX 40S
 KOMAX 43S
 GAMMA

Machine Alpha 433

Épissure.

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 Machine à torsader.

Planches mobiles «Carrousel ».

Tapis roulants « LAD »

Leurs fonctionnement est automatique et assisté

par un ordinateur.

La machine de sertissage automatique sert à couper les fils et les dénuder.

Dans cette zone, on trouve aussi d’autres appareils et machines comme :

 Un appareil de traction pour contrôler la résistance du fils.

 Un appareil qui contrôle l’épaisseur de terminal montée de fils.

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  Une machine image qui représente le premier cycle de câblage, elle serre
à représenter la caractéristique de fils (section qualité …) cette
représentation se fait par impression direct sur le fils.

Le fonctionnement de cette machine se base sur un programme lancé par l’ouvrier .

 Zone de préparation :
La deuxième étape de la production, il s'agit d'assembler les fils déjà préparé par la
coupe pour former des sous- éléments appelés ‘‘épissures’ ou ‘‘torsade’’ :
Une épissure est un assemblage de fils de différentes sections, longueurs et couleurs par une
soudure : le courant électrique passe alors dans chaque fil comme s’il n’y avait plus qu’un
seul fil.
Action d’assembler en tournant plusieurs éléments de même section les uns autour des autres
en hélice circulaire à un pas constant dans le même sens

 Zone d’assemblage :
Cette action nécessite plusieurs mains d’œuvres, l’opération d’assemblage se fait soit
dans des tapis roulants ou bien des planches mobiles.
L’assemblage est l’opération la plus importante et délicate pendant la fabrication
d’un câblage pour cela il faut que les opératrices soient très prudentes et ayant une bonne
formation sur les câblages.

 Zone de contrôle :
Le contrôle est l’étape finale de production, c’est une étape très sensible et très
importante , elle vérifie l’état de bon fonctionnement et la bonne qualité d’un produit avant
son stockage et son expédition .Cette opération se réalise sur :

 Planche Agrafes : c’est une planche qui assure le contrôle présences des agrafes dans
le câblage.
 TCE : Table de contrôle électrique qui assure le test électrique de câblage et le test
présence de quelques composants.

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 service technique
Mon stage a eu lieu dans ce service :
 Service technique :

Il permet de faire toute la gestion des faisceaux, et de faire un chiffrage des couts de faisceaux
complets tel que :

 La planification des gammes de la coupe du faisceau prototype client.

 Assurer la fabrication d’un échantillon.
 Corriger les gammes de production.

k) Étude de table de contrôle

Banc off Line : Ou bien Table de contrôle électrique c’est un dispositif destiné à contrôler
la continuité électrique des faisceaux électriques ainsi la présence de quelque accessoires tel
que les bouchons pour l’étanchéité aussi les joints étanches, quelque verrous dans des états
différents (ouvert ou bien fermé).

Figure d : Table de contrôle électrique

l) Composants de table de contrôle électrique

Chaque table de contrôle électrique « BOL » est équipé d’un :

 PC : pour le qui facilite le dialogue homme machine et contrôle les informations et les
actions de la table.

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 Une imprimante : le but de test sur bol est d’obtenir un bon câblage sans aucune
erreur, pour justifier la validation des faisceaux et pour l’identification de la référence,
la date de test, le code de l’opérateur qui a fait le test, c’est pour cela et après chaque
test on imprime une étiquette.

Figure e : Imprimante
 Testeur (rack) : il est chargé de la connexion entre l’ordinateur et la carte
d’extension.il contient un nombre variable de TD’s (digit test) et une carte USB. Il
permet de tester la fermeture de contact de contre partie.

Figure f : Testeur

 Carte digitale (TD) : elle est la carte responsable de l’interface entre le rack et la carte
d’extension (Carte /Terminale), et il est composé par des circuits intégrés que
contrôlent les terminales de sortie.

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 Figure g : Carte TD

 Carte USB : réalise la tâche de communication entre testeur et le PC à une haute

vélocité, propre de la communication Universel Serial Bus.

Figure h : Carte USB

 Carte input output : Cette carte est la responsable des entrées et sorties de données ou
commandes, et contrôle, par exemple, l’activation et désactivation d’un relai, d’un LED,
d’une électro soupape, …

Figure i : Carte input output

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 Elle est composée par huit opto -copleurs, qui contrôlent les entrées des données, et
huit relais, que contrôlent les sorties des données.
Dans la partie frontal du rack, on trouve deux connecteurs DB-37 femelle, que seront
les utilisés pour les Entrées / Sorties de la carte.

 Carte d’extension :
Bien qu’elle est indépendante du testeur, elle est très importante, parce qu’elle est
utilisé pour inter lier le câblage (contre pièce) avec le testeur.

Ce que fait la carte d’extension est placé les 64 terminales de la carte TD en ligne
droite pour qu’il soit plus facile de connecter le câblage, et pour alimenter les contre pièces.

Figure j : Carte d'extension

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