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RAPPORT DU STAGE
DE PERFECTIONNEMENT
Année universitaire :
2018/2019
Remerciements
J’aime bien présenter mes vifs remerciements a tous les personnels c'est-à-dire responsables
,techniciens et ouvriers de LEONI TUNISIE (LTN) qui n’ont pas cessé de m’aider durant
cette période de formation par leurs conseils a enrichir mes connaissances techniques
Je tiens ainsi à exprimer mes plus profondes reconnaissances a mon encadreur <<Mr Anouar
El Abed >> pour son aide et soutient durant cette période de stage, n’oubliant pas tous les
membres e service technique
Introduction générale....................................................................................................................................... 4
Chapitre 1 : Présentation de l’entreprise ......................................................................................................... 5
1- Introduction :............................................................................................................................................... 5
2- Le groupe LEONISCHE DRAHTWERKE .. ............................................................................................. 5
2-1 Présentation de groupe…………………………………………………………………………
.......................................................................................................................... Error! Bookmark not defined.
2-2 Historique de groupe …….. ............................................................. Error! Bookmark not defined.
2-3 Clients et fournisseurs ...................................................................... Error! Bookmark not defined.
2-3-1 La cliéntéle de Leoni ................................................................... Error! Bookmark not defined.
2-3-2 les fournisseurs de Leoni ............................................................. Error! Bookmark not defined.
3- Leoni tunisie ................................................................................... Error! Bookmark not defined.
3-1 Présentation ................................................................................. Error! Bookmark not defined.
3-2 Historique du groupe leoni tunisie ............................................. Error! Bookmark not defined.
4-Organigramme................................................................................. Error! Bookmark not defined.
5-Les missions de leoni ..................................................................... Error! Bookmark not defined.
5-1 Direction SHE ............................................................................ Error! Bookmark not defined.
5-2 Direction de production ............................................................ Error! Bookmark not defined.
5-3 Direction de logistique............................................................. Error! Bookmark not defined.
5-4 Direction de qualité................................................................. Error! Bookmark not defined.
5-5 Direction Engineering ............................................................ Error! Bookmark not defined.
5-6 Direction LPS ........................................................................ Error! Bookmark not defined.
5-7 Direction technique ........................................................................Error! Bookmark not defined.
5-8 Direction ressourses humaines ......................................................... Error! Bookmark not defined.
5-9 Direction financiére ............................................................. Error! Bookmark not defined.
6- le proessus de fabriquation ...................................................... Error! Bookmark not defined.
chapitre 2 :Etude de cas :Magasin de stockage pagoda .................................. Error! Bookmark not defined.
I. Description de la magasin
II. Etude préable................................................................. Error! Bookmark not defined.
les problémes liés au surstock
III Cahier de charge
1)Choix de projet
Dans ce stage j’ai concentré mes efforts sur la compréhension des procédures de travail et j’ai
essayé d’exploiter mes connaissances théoriques et faire une approche avec la pratique.
Dans ce rapport j’ai essayé de décrire la structure de l’organisation, les procédures de travail,
les moyens personnels et matériels de la station.
1) Introduction :
Dans ce chapitre nous allons présenter la société « Groupe Leoni ainsi les différents services
de cette dernière et le principe de fabrication de câbles
LEONI décide d’étendre son cham d’activité en dehors de l’Allemagne. Elle est implémentée
dans 31 pays dans le monde
Durant les dernières années, le groupe Leoni a multiplié ses partenaires et clients,
et est devenu une entreprise exportatrice.
Leoni est spécialisé dans les faisceaux de câbles pour automobiles et elle dispose
d’une large gamme
3-1) Présentation :
Leoni Tunisie est une filiale de la société multinationale allemande LEONISCHE
DRAHTWERKE C’est une société anonyme dont les activées se résument a la fabrication des
câbles de voitures et spécialement de marque Mercedes, Audi
LTN possède un système, de qualité, de production et de gestion qui répond aux exigences de
la production normalisé
LTN est passée d’une petite unité sise à la localité de thrayet (Sousse) sur une surface de 500
m² et 30 ouvriers
Pour certains ateliers de LTN Sousse les clients se différent d’un atelier a un autre et
comme donnant le table suivant :
LTN Clients
1 VW, Faurecia
2 BMW, Mercedes, Audi
3 Audi
4) Organigramme :
LEONI wiring Systems a connu une restructuration basée sur l’autonomie de chaque service
en effet l’organisation de ces sites suit une hiérarchie bien structurée comme il est montré
dans la figure suivante :
Assistant de direction
Service
comptabilité
Service
Informatique
Service
d’achat
Magasin d’import
Pr-confection
6) Le processus de fabrication
Le processus de fabrication passe par plusieurs étapes qui sont liées entre eux il est schématise
par synoptique suivant
Le dénudage:
Consiste à enlever l’isolent du câble, de façon à libérer la partie conductrice.
La pré-confection:
L’étape de pré-confection est une phase intermédiaire entre la zone de découpage et la
zone d’assemblage.la zone de pré-confection possède des opérations qui se différent
d’un plant section a un autre selon la demande des clients
Le sertissage:
C’est l’opération qui rassemble le câble avec la connexion, elle a pour but d’assurer la
liaison électrique. En effet, le câble est constitué de :
Le brin : partie métallique en cuivre qui assure la conduite électrique.
L’isolant : gain insolente en PVC pour protéger le brin.
Le montage:
Le montage d’un faisceau peut être fait soit sur une planche fixe, une LAD (ligne
d’assemblage dynamique) ou un carrousel, où sont tracés les cheminements du fils, le
positionnement des différents composants montés sur le faisceau. A ce niveau est
effectué les opérations suivantes : encliquetage des fils dans les boitiers, enrubannage,
mise en place d’agrafes, mise en place de frettes.
Les contrôles:
Le contrôle électrique :
Ce type de vérification consiste à contrôler la conductivité et la continuité du courant à
travers tout le faisceau.
Le contrôle final :
C’est un contrôle visuel à 100% qui consiste à contrôler la qualité, la forme et les
dimensions du faisceau avant son conditionnement.
I) Description générale :
La pagode est une zone de stockage permettant d’optimiser la gestion des fils
c est la deuxième étape après la découpage des fils a l’aide des machines de
coupe ,cette zone est indispensable d’employer des méthodes efficaces d’et de
disposer d’une structure adaptée elle est pour but d’assurer la circulation des
chariots de chargement et déchargement des fils dans les zones prévues ainsi le
scannage des étiquettes al ‘entrée et sortie de la zone
Les taches de ce magasin sont :
-faciliter le mouvement de fils de câbles et l’échange d’information
-fait le suivi de commandes, des ordres de fabrication
II) Etude prêtable :
Problème liés au surstock :
Le problème de PAGODA est surstock il est gonflé en ailleurs il est
indispensable de réduire le stock dormants dans la zone PAGODA.ces
stocks cessent de s’écouler pour une raison ou pour une autre,
entrainant un cout logistique inutile
Le stock est consommateur d’énergie, d’espace et d’argent
Etat actuel : 125 kilo euro
Etat prévue : 95 kilo euro
Donc les risques quand nous remarquons de ce magasin de stock
C’est risque de retard et manque des fils et aussi manque de gagner
1) choix de projet :
Pour atteindre l’objectif, nous allons décrire des solutions et parmi ces solutions on a :
-La planification :
L’objectif de la planification de la production des fils est déterminer exactement combien at.
approximativement quand produire et on peut utiliser des règles de priorité pour cela il fait
prendre des décisions pertinentes concernant la production des fils
-on place les fils dans les autres bars vides selon le besoin, le couleur et la section
Enfin, on peut dire que pendant ce stage, je me suis familiarisé avec le climat du travail
concernant tout ce qui a été étudié théoriquement jusqu’ ‘à la maitrise totale.