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Ministère de l’enseignement supérieur et de la recherche scientifique

Direction générale des études technologiques


Institut Supérieur des Etudes Technologiques de Sousse
Département Génie électrique

RAPPORT DU STAGE
DE PERFECTIONNEMENT

Encadré par : Anouar el Abed


Elaboré par : Marwen Oueslati

Période de stage : du 15/01/2019 au 9/02/2019


Case réservée à l’unité

Classe:……………………… Validation finale par…………


Réf:………………………… Signature :……………………

Année universitaire :
2018/2019
Remerciements
J’aime bien présenter mes vifs remerciements a tous les personnels c'est-à-dire responsables
,techniciens et ouvriers de LEONI TUNISIE (LTN) qui n’ont pas cessé de m’aider durant
cette période de formation par leurs conseils a enrichir mes connaissances techniques

Je tiens ainsi à exprimer mes plus profondes reconnaissances a mon encadreur <<Mr Anouar
El Abed >> pour son aide et soutient durant cette période de stage, n’oubliant pas tous les
membres e service technique

Marwen Oueslati || Département Génie Electrique 1


Sommaire

Introduction générale....................................................................................................................................... 4
Chapitre 1 : Présentation de l’entreprise ......................................................................................................... 5
1- Introduction :............................................................................................................................................... 5
2- Le groupe LEONISCHE DRAHTWERKE .. ............................................................................................. 5
2-1 Présentation de groupe…………………………………………………………………………
.......................................................................................................................... Error! Bookmark not defined.
2-2 Historique de groupe …….. ............................................................. Error! Bookmark not defined.
2-3 Clients et fournisseurs ...................................................................... Error! Bookmark not defined.
2-3-1 La cliéntéle de Leoni ................................................................... Error! Bookmark not defined.
2-3-2 les fournisseurs de Leoni ............................................................. Error! Bookmark not defined.
3- Leoni tunisie ................................................................................... Error! Bookmark not defined.
3-1 Présentation ................................................................................. Error! Bookmark not defined.
3-2 Historique du groupe leoni tunisie ............................................. Error! Bookmark not defined.
4-Organigramme................................................................................. Error! Bookmark not defined.
5-Les missions de leoni ..................................................................... Error! Bookmark not defined.
5-1 Direction SHE ............................................................................ Error! Bookmark not defined.
5-2 Direction de production ............................................................ Error! Bookmark not defined.
5-3 Direction de logistique............................................................. Error! Bookmark not defined.
5-4 Direction de qualité................................................................. Error! Bookmark not defined.
5-5 Direction Engineering ............................................................ Error! Bookmark not defined.
5-6 Direction LPS ........................................................................ Error! Bookmark not defined.
5-7 Direction technique ........................................................................Error! Bookmark not defined.
5-8 Direction ressourses humaines ......................................................... Error! Bookmark not defined.
5-9 Direction financiére ............................................................. Error! Bookmark not defined.
6- le proessus de fabriquation ...................................................... Error! Bookmark not defined.
chapitre 2 :Etude de cas :Magasin de stockage pagoda .................................. Error! Bookmark not defined.
I. Description de la magasin
II. Etude préable................................................................. Error! Bookmark not defined.
les problémes liés au surstock
III Cahier de charge
 1)Choix de projet

 2)Les taches effectués .......................................................... Error! Bookmark not defined.

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« Conclusion génerale » ................................................................................... Error! Bookmark not defined.
« Annexes » ...................................................................................................... Error! Bookmark not defined.

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Introduction générale
Ce stage, se situe dans le cadre des familiarisations des étudiants avec les pratiques dans les
organismes externes et l’initiation à la vie professionnelle.

Dans ce stage j’ai concentré mes efforts sur la compréhension des procédures de travail et j’ai
essayé d’exploiter mes connaissances théoriques et faire une approche avec la pratique.

Dans ce rapport j’ai essayé de décrire la structure de l’organisation, les procédures de travail,
les moyens personnels et matériels de la station.

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Chapitre 1 : Présentation de l’entreprise

1) Introduction :
Dans ce chapitre nous allons présenter la société « Groupe Leoni ainsi les différents services
de cette dernière et le principe de fabrication de câbles

2) Le groupe LEONISCHE DRAHTWERKE

2-1) Présentation de groupe


LEONI est une société multinationale allemande, crée en 1917, elle est spécialisée dans la
fabrication des différentes types des câbles pour chaque domaine à savoir les câbles
automobiles,

LEONI décide d’étendre son cham d’activité en dehors de l’Allemagne. Elle est implémentée
dans 31 pays dans le monde

Le groupe Leoni est présent les 4 continents :

 Afrique : Egypte, Tunisie, Maroc


 Amérique : Brésil, Canada, Mexique, Paraguay, Etats Unies
 Asie : Chine, Inde, Japon, Singapore, Corée de Sud, Turquie, Emirats Arabes Unis
 Europe : Belgique, République tchèques, France, Allemagne, Hongrie, Italie, Pologne
Portugal, Roumanie, Russie, Serbie, Slovaquies, Espagne, Suisse, Ukraine, Royaume
Unis

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Figure 1 : implantation du Groupe dans le monde (à la date de 2000)

Figure 2 : les familles des faisceaux électriques fabriqués par Leoni

2-2) Historique de groupe


L’histoire de Leoni a commencé au 16 émet siècle lors de l’émigration de Antoni
Fournier de Lyon (France) Nürnberg (Allemagne), ce dernière avait comme activité
de tréfiler les fils en argent .La création de groupe Leoni a passé par les différents
phases suite au développement de l’industrie et on peut citer ces étapes :
 1569 : fabrication des fils en argent par tréfilage
 1621 : La création de trois entreprises pour la fabrication d’ares lyonnais

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 1956 : le début e l’assemblage électrique
 1977 : Création du premier site d’implantation de Leoni au dehors de l’Europe
précisément en Tunisie : Sousse la production des faisceaux de câbles
 1997 : Démarrage de la production dans la nouvelle unité (actuelle)

2-3) Clients et fournisseurs

Durant les dernières années, le groupe Leoni a multiplié ses partenaires et clients,
et est devenu une entreprise exportatrice.

2-3-1) La clientèle de Leoni

Leoni est spécialisé dans les faisceaux de câbles pour automobiles et elle dispose
d’une large gamme

Figure 3 : Les principaux clients de Leoni

2-3-2) Les fournisseurs de Leoni


 A.A.F.Electronique
 Coficab
 Leoni Roth
 Siemens

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3) Leoni Tunisie

3-1) Présentation :
Leoni Tunisie est une filiale de la société multinationale allemande LEONISCHE
DRAHTWERKE C’est une société anonyme dont les activées se résument a la fabrication des
câbles de voitures et spécialement de marque Mercedes, Audi

LTN possède un système, de qualité, de production et de gestion qui répond aux exigences de
la production normalisé

Figure 4 : Les sites de LTN

3-2) Historique du groupe LEONI Tunisie :


LEONITUNISIE SARL (LTN) a été fondée en octobre en 1977 par le groupe LEONI AG,
géant allemand, fournisseur du secteur automobile qui a choisi la Tunisie pour installer son 1
er site en dehors de l’Europe

LTN est passée d’une petite unité sise à la localité de thrayet (Sousse) sur une surface de 500
m² et 30 ouvriers

Cette évolution est jalonnée par les dates clefs suivantes :

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 1977 : fondation de la câblerie de Sousse (Cds) a thrayet-Sousse avec une surface de
production de 500 m² /30 employés
 1996 : Décision de regrouper toutes les unités de production en une seule usine (il y
avait 8 petites unités de production)
 1997 : Démarrage de la production dans la nouvelle unité (actuelle)
 1998 : Décision de l’extension de la nouvelle unité-Changement de la nomination de
Cds en LEONI Tunisie (LTN)
 1999 : Nouvelle extension au sein de la production
 2002 :Deuxième extension (LTN2), utilisation jusqu’ au 01/2007, ouïs déménagement
a LTN3
 2004 : Troisièmes extensions (LTN 3)
 2007 : quatrièmes extensions (LTN 4)
 2008 : Cinquième extension (LTN 3)

Pour certains ateliers de LTN Sousse les clients se différent d’un atelier a un autre et
comme donnant le table suivant :

LTN Clients
1 VW, Faurecia
2 BMW, Mercedes, Audi
3 Audi

4) Organigramme :
LEONI wiring Systems a connu une restructuration basée sur l’autonomie de chaque service
en effet l’organisation de ces sites suit une hiérarchie bien structurée comme il est montré
dans la figure suivante :

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Direction générale

Assistant de direction

Direction Direction de Direction Direction Direction Direction Direction Direction


SHE production de qualité engineering LPS technique RH
Financière

Service
comptabilité

Service
Informatique

Service
d’achat

Figure 5 : Organigramme de l’entreprise

5) Les missions de chaque direction de LTN


Chaque service possède sa propre fonction mais ils sont d’épandant ces sont neuf segments
tels que :

5-1) Direction SHE


Ce service possède plusieurs fonctions qui veillent la santé des opérateurs et leur confort.il
prévient les risques dans l’entreprise et assure la sécurité dans le travail.

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5-2) Direction de production
Ce service est responsable de toutes les étapes de production des câbles cette direction assure
le bon fonctionnement et on distingue le principe de fonctionnement de cette direction

Magasin d’import

Découpage des fils Montage

Pr-confection

Magasin Emballage Test Du câblage


d’export

5-3) Direction de logistique


La logistique est un processus de conception et de gestion de la chaine d’approvisionnement.
Elle permet de satisfaire les commandes client en optimisant la gestion de stock. Ce service
analyse le programme client : c'est la planification de la production par rapport à la date
d'assemblage. Cette planification diffère d'un client à autre suivant la commande et l'étude de
capacité réalisées par le département engineering.

5-4) Direction de qualité


Elle a pour mission de garantir la bonne qualité des produits livrés au client dans le but de
satisfaire ses exigences .elle veille la qualité a l’intérieur de l’entreprise.

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5-5) Direction Engineering
Il permet de réaliser des études prévisionnelles et d’élaborer les outils nécessaires au suivi des
résultats.

5-6) Direction LPS


Ce service possède un rôle intéressant dans l’entreprise.il assure la collaboration et le
leadership dans l’entreprise, l’amélioration continue de processus CIP, le management visuel.

5-7) Direction technique


Il est chargé de maintenir l’équipement de production en bon état de fonctionnement ce
service effectue les taches suivantes :

 La maintenance, modification, nouvelle installation


 Planification des mesures préventives
 Contrôle de la préparation des mesures préventives

5-8) Direction ressources humaine RH


Ce service permet de rechuter les agents adéquat a l’entreprise selon leurs exigences, de
maintenir un bon climat social et de générer optimiser et développer les ressources humaines.

5-9) Direction financière


Elle est l’ensemble des services de support (service d’achat, informatique et comptabilité).
Ces services s’occupent des relations avec l’extérieur et assurant le bon fonctionnement des
autres services.

5-10) Direction Informatique

L'informatique est le centre de traitement automatique de l'information, en tant que


connaissances et communications. Le rôle de ce service est d'assurer la fiabilité de tous les
outils informatiques tels quel programmation, le développement et la maintenance du
logiciel, la résolution des pannes et le bon fonctionnement du réseau.

6) Le processus de fabrication
Le processus de fabrication passe par plusieurs étapes qui sont liées entre eux il est schématise
par synoptique suivant

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 La coupe :
C’est l’opération qui consiste à découper le fil selon la longueur mentionnée dans la
gamme de coupe. Elle est effectuée sur les machines de coupe à commande numérique
comme nous indique la figure ci-dessous.

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Figure 6 : Machine de découpage

 Le dénudage:
Consiste à enlever l’isolent du câble, de façon à libérer la partie conductrice.

Figure 7 : dénudage des câbles

 La pré-confection:
L’étape de pré-confection est une phase intermédiaire entre la zone de découpage et la
zone d’assemblage.la zone de pré-confection possède des opérations qui se différent
d’un plant section a un autre selon la demande des clients

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Figure 8 : Les opérations de VKF

 Le sertissage:

C’est l’opération qui rassemble le câble avec la connexion, elle a pour but d’assurer la
liaison électrique. En effet, le câble est constitué de :
 Le brin : partie métallique en cuivre qui assure la conduite électrique.
 L’isolant : gain insolente en PVC pour protéger le brin.

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Figure 9 : Les principes de sertissage

 Le montage:
Le montage d’un faisceau peut être fait soit sur une planche fixe, une LAD (ligne
d’assemblage dynamique) ou un carrousel, où sont tracés les cheminements du fils, le
positionnement des différents composants montés sur le faisceau. A ce niveau est
effectué les opérations suivantes : encliquetage des fils dans les boitiers, enrubannage,
mise en place d’agrafes, mise en place de frettes.

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Figure 10: Montage et contrôle électrique

 Les contrôles:
 Le contrôle électrique :
Ce type de vérification consiste à contrôler la conductivité et la continuité du courant à
travers tout le faisceau.
 Le contrôle final :
C’est un contrôle visuel à 100% qui consiste à contrôler la qualité, la forme et les
dimensions du faisceau avant son conditionnement.

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Figure 11 : surmoulage et emballage

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Figure12 : processus de fabrication des faisceaux

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Chapitre 2 : Etude de cas : magasin de stockage PAGODA

I) Description générale :
La pagode est une zone de stockage permettant d’optimiser la gestion des fils
c est la deuxième étape après la découpage des fils a l’aide des machines de
coupe ,cette zone est indispensable d’employer des méthodes efficaces d’et de
disposer d’une structure adaptée elle est pour but d’assurer la circulation des
chariots de chargement et déchargement des fils dans les zones prévues ainsi le
scannage des étiquettes al ‘entrée et sortie de la zone
Les taches de ce magasin sont :
-faciliter le mouvement de fils de câbles et l’échange d’information
-fait le suivi de commandes, des ordres de fabrication
II) Etude prêtable :
 Problème liés au surstock :
Le problème de PAGODA est surstock il est gonflé en ailleurs il est
indispensable de réduire le stock dormants dans la zone PAGODA.ces
stocks cessent de s’écouler pour une raison ou pour une autre,
entrainant un cout logistique inutile
Le stock est consommateur d’énergie, d’espace et d’argent
 Etat actuel : 125 kilo euro
 Etat prévue : 95 kilo euro
Donc les risques quand nous remarquons de ce magasin de stock
C’est risque de retard et manque des fils et aussi manque de gagner

Figure 13 : surstock de pagode

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III) Cahier de charge :

1) choix de projet :
Pour atteindre l’objectif, nous allons décrire des solutions et parmi ces solutions on a :

-Réduction des cartes Kanab

-Limitation du chargement de la production

2) Les taches effectuées :


Le principe de fonctionnement de ce magazine de stock est devisé comme suit :

-La planification :

L’objectif de la planification de la production des fils est déterminer exactement combien at.
approximativement quand produire et on peut utiliser des règles de priorité pour cela il fait
prendre des décisions pertinentes concernant la production des fils

Le but de la planification est :

-planifier la disponibilité et l’utilisation de ressources (équipes de travail, matériels, nombres


d’ouvriers disponibles, machines, main d’œuvre)

-Estimation des besoins de consommation

-Evaluation du stock avec la calcul des besoins nets et planification d’ordres

-Optimisation des couts de stock

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Chapitre 2 : Analyse
Dans la zone de stockage de PAGODA on remarque qu’Ilya des fils prennent plus d’espace
sue son besoin et on constaté qu’il ya aussi bars non utilisable et dans cette cas on fait la
résoudre de ces problèmes avec :

-on place les fils dans les autres bars vides selon le besoin, le couleur et la section

-changer l’identification de l’article par des niveaux emplacements

-on peut utiliser un fichier pour les nouveaux emplacements

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Conclusion générale
Ce stage était pour mos une occasion de connaitre les différentes taches de la société Leoni
Sousse et de connaitre précisément les différents rôles du service technique dans lequel je
passe la majorité du temps de mon stage.

Enfin, on peut dire que pendant ce stage, je me suis familiarisé avec le climat du travail
concernant tout ce qui a été étudié théoriquement jusqu’ ‘à la maitrise totale.

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ANNEXES

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