L’analyse 5 pourquoi

SOMMAIRE

Le principe .......................................................................................................................................................... 2
Mise en pratique ................................................................................................................................................ 2
Prenons un exemple très connu......................................................................................................................... 3
Faire la rétrospective.......................................................................................................................................... 4
Le principe
Le 5 Pourquoi est une méthode d’analyse qui va permettre de trouver les causes premières d’un problème.
Ce type d’analyse repose sur un questionnement approfondi. Si le problème est traité en surface, les
actions mises en œuvre ne permettront pas d’éliminer le problème durablement. Cette méthode d'analyse
consiste donc à se poser 5 fois la question pourquoi. Ainsi - on va aller de plus en plus loin dans l’analyse
d’un problème et chaque réponse faite va devenir le nouveau problème à résoudre. Cette méthode
d’analyse peut s’appliquer à tous les types de problèmes.

Mise en pratique
Pour mettre en pratique le 5 pourquoi, il faut tout d’abord identifier clairement le problème.
Pour le définir précisément, il faut se poser les questions « qui » « quoi » « quand » et « où ».
Par exemple le libellé « la pièce est défectueuse » n’est pas assez précis. Le problème n’est pas clairement
identifiable et il sera difficile de bien l’analyser. Il faut plutôt libeller le problème comme ceci : « A la sortie
de la peinture, la pièce présente une rayure dans le coin inférieur gauche ».

Ensuite pour réaliser la méthode 5 pourquoi, il faut se poser la question – pourquoi le problème s’est-il
produit ? – au moins 5 fois d’affilées. Ainsi on va suivre un raisonnement logique qui va permettre de
retrouver la racine du problème. Chaque cause trouvée devient le nouveau problème à analyser et il faut
explorer chaque cause pour remonter aux origines du problème. En fait la cause racine apparaît quand
nous n’avons plus de réponse à la question Pourquoi. En général au bout de 5 fois, d’où le nom de la
méthode.
Pour réaliser une analyse 5 pourquoi, il faut se baser sur l’expérience mais pas seulement. Il faut également
appuyer l’analyse avec des données réelles, c’est-à-dire : Se rendre sur le lieu où le problème est
rencontré, discuter avec les acteurs, observer comment l’anomalie se produit, examiner les pièces
défectueuses et comprendre les règles de fonctionnement.

Prenons un exemple très connu

Nous allons analyser le phénomène suivant :
Un opérateur répand du sable sur le sol à côté de sa machine -1er questionnement : pourquoi l’opérateur
répand-il du sable sur le sol à côté de sa machine ?
Parce que le sol est glissant - 2ème questionnement : pourquoi le sol est-il glissant ?
Parce que la machine perd de l’huile – 3ème questionnement : pourquoi la machine perd-elle de l’huile ?
Parce qu'un joint du carter fuit. 4ème questionnement : pourquoi le joint fuit-il ? – Parce que le joint n’a
pas été changé lors de la dernière révision – 5ème questionnement : pourquoi n’a-t-il pas été changé ?
Parce que ce changement n’est pas prévu lors des révisions.

Conclusion de l’analyse et définition des mesures correctives : action immédiate changement du joint et
pour supprimer définitivement le problème, modification de la procédure de révision de la machine. Vous
voyez cela va un peu plus loin que le simple changement du joint
Faire la rétrospective
Afin de s’assurer qu’une analyse 5 pourquoi est complète, - il faut reprendre l’analyse en sens inverse et
pour chaque niveau de causes, raisonner en des termes négatifs, c’est-à-dire « si ce facteur n’était pas
intervenu, quels autres facteur aurait pu intervenir ? ». Cela va permettre de - vérifier que toutes les causes
ont bien été énumérées et éventuellement de compléter l’analyse.

Il est clair que dans notre exemple, si nous nous étions arrêté au changement du joint nous n’aurions pas
été en mesure de valider le fait que la fuite ne reviendrait pas.

Voilà un nouvel outil à notre boite Lean !

A très bientôt
Emmanuel