ANNAKI Fatima Zahra - Rapport PFE

Université Abdelmalek ESSAÂDI
Faculté des Sciences et Techniques de

Tanger
2020/2021
Projet de Fin d’Etudes
Master Sciences et Techniques

Option : Génie Energétique
Études, Exécution et modélisation BIM d'une clinique pour les

installations Fluides : climatisation, ventilation et traitement d'air,
plomberie.
Présenté par :
ANNAKI Fatima Zahra
Date de soutenance : Septembre 2021
Devant le Jury :
Nom et Prénom Etablissement Qualité
Pr. DRAOUI Abdeslam FST de Tanger Président

Examinateur
M. AABIDI Mohamed GIDNA Encadrant Externe

Pr. AHACHAD Mohammed FST de Tanger Encadrant de la FST
Pr. EL METOUI Mustapha
PFE effectué à :
GIDNA de Casablanca -MAROC
Remerciements
Ce travail n’aurait pas pu aboutir à des résultats satisfaisants sans l’aide et les encouragements de
plusieurs personnes que je remercie.
Je remercie tout d’abord le Dieu pour je avoir donné le courage et la volonté pour réaliser ce travail.
Je tiens à remercier M. LAHBABI Zaid, Directeur Général de la société GIDNA, pour m’avoir
donné l’opportunité de réaliser le présent projet.
Je tiens à exprimer ici ma grande reconnaissance à M. AABIDI Mohamed, mon encadrant, pour
m’avoir orientée, conseillée dans toutes démarches concernant la réalisation de ce projet.
Je tiens tout particulièrement à remercier Mme. BAZI Sara, qui n’a pas ménagé le moindre effort
pour je assister dans la réalisation du présent rapport, l’expression de ma profonde gratitude quant à
sa patience, le temps et l’attention qu’il j’ai consacrée.
J’exprime toutes mes profondes reconnaissances à M. EL METOUI Mustapha et M.
AHACHAD Mohammed, pour leurs conseils et aides précieuses durant tout ce projet.
Je tiens remercié cordialement, Pr. DRAOUI Abdeslam, le responsable de la filière Génie
Énergétique à la faculté des Sciences et technique de Tanger. Pour l’effort fourni afin de rendre la
formation aussi enrichissante et polyvalente qu’elle l’est aujourd’hui
Je remercie également les membres de jury d’avoir accepté d’évaluer mon travail, et qui ont bien
voulu nous honorer par leur présence.
Finalement, toute notre gratitude pour ceux et celles qui ont contribué de près ou de loin à la
réalisation de ce rapport.
2
Résumé
Par une évaluation du point de vue confort thermique et énergétique, la clinique Wana lim de
Casablanca, est pris comme cas d’étude, nous avons essayé d’étudier la complexité du confort
thermique dans la clinique à travers les multiples interactions entre le site, le climat, le bâtiment et
l’usager. Le présent travail se base sur l’étude détaillée pour l’implantation d’un système de
climatisation centrale dans un local. La détermination des différents types d’échange calorifique et
de déperdition dans les locaux constitue la première étape de cette conception, qui nous a permis de
choisir le système de climatisation, ainsi que les équipements de notre système. Ensuite, on a porté
sur l’étude et dimensionnement d’une centrale de traitement d’air d’une salle hybride de risque 4 et
d’une salle d’opération de risque 3 en se référant à la norme NF S 90-351. Ces blocs opératoires
doivent répondre à la qualification de « Salle Propre » dans lesquelles la concentration particulaire
est maîtrisée par des moyens nature à minimiser la génération, le principal but est de définir pour un
centre hospitalier, un système de traitement d’air (CTA). On a aussi fait le dimensionnement des
installations d'eau chaude sanitaire et d'eau froide, et l'installation d'évacuation d'eau usée, d'eau
vanne et d'eau pluviale. Finalement, on a abouti à l’élaboration d’un BIM tel que conçu, par le logiciel
Revit. L’utilisation de la maquette numérique comme support pour l’organisation spatiale des
installations techniques et l’exploitation des outils d’aide à la conception HVAC et plomberie
sanitaire.
Mots clés climatisation, centrale de traitement d’air, Salle Propre, BIM, maquette numérique,
HVAC, plomberie sanitaire.
Abstract
By an evaluation from the point of view of thermal and energetic comfort, of the Wana lim clinic
of Casablanca, is taken as case study, we tried to study the complexity of thermal comfort in the clinic
through the multiple interactions between the site, climate, building and user. This work is based on
the detailed study for the installation of a central air conditioning system in a room. The determination
of the different types of heat exchange and loss in the premises is the first step of this design, which
allowed us to choose the air conditioning system, as well as the equipment of our system. Next, the
study and sizing of an air handling plant in a Risk Hybrid Room 4 and a Risk Operating Room 3 were
carried out with reference to NF S 90-351. These operating rooms must meet the qualification of
«Clean Room» in which the particulate concentration is controlled by means that minimize the
generation, the main purpose is to define for a hospital, an air treatment system (CTA). Sizing of hot
water and cold water facilities, and disposal of waste water, gate water and storm water were also
carried out. Finally, a BIM as designed by Revit was developed. The use of the digital model as a
support for the spatial organization of technical facilities and the use of tools to aid HVAC design
and sanitary plumbing.
Keywords: air conditioning, air handling unit, Clean Room, BIM, digital model, HVAC, sanitary
plumbing.
3
Table des matières

Remerciements ................................................................................................................................... 2
Résumé ............................................................................................................................................... 3
Abstract .............................................................................................................................................. 3
Introduction générale ..................................................................................................................... 10
Chapitre I : Présentation de l'entreprise et généralités ............................................................... 11
I.1 Introduction ............................................................................................................................ 11
I.2 Présentation de la société GIDNA ......................................................................................... 11
I.2.1 Activités de GIDNA ....................................................................................................... 11
I.3 Généralités et définitions ........................................................................................................ 12
I.3.1 Conditionnement d’air ..................................................................................................... 12
I.3.2 Zone de confort thermique ............................................................................................... 12
I.4 Cas de salles blanches .......................................................................................................... 13
I.4.1 Définition ........................................................................................................................ 13
I.4.2 Domaines d’utilisation ..................................................................................................... 13
I.4.3 Classification ................................................................................................................... 13
I.4.4 Conception ...................................................................................................................... 14
I.5 Conclusion ............................................................................................................................. 14
Chapitre II : Etude d’une installation de climatisation ............................................................. 15
II.1 introduction ........................................................................................................................... 15
II.2 Base de calcul des charges de climatisation ........................................................................... 15
II.2.1 Caractéristiques du site ................................................................................................. 15
II.2.2 Plan architectural ............................................................................................................ 15
II.2.3 Conditions extérieurs de base ........................................................................................ 15
II.2.4 Conditions intérieurs à garantir ..................................................................................... 16
II.2.5 Coefficient de transmission surfacique ......................................................................... 15
II.3 Calcul des apports calorifiques .............................................................................................. 15
II. 3.1 Charges externes : ......................................................................................................... 15
II.3.1.1 Apport de chaleur par transmission à travers les parois extérieures .......................... 17
II.3.1.2 Apport de chaleur par rayonnement solaire à travers les parois ............................... 17
II.3.1.3 Apport de chaleur par rayonnement solaire sur les vitrages ..................................... 17
II.3.1.4 Apport de chaleur par renouvellement d’air et infiltration ....................................... 17
II.3.2 Charges internes ............................................................................................................ 18
II.3.2.1 Apports de chaleur par les occupants ........................................................................ 18
II.3.2.2 Apport de chaleur par l’éclairage ............................................................................. 18
II.3.2.3 Apport de chaleur par les machines et appareillages ................................................ 18
II.3.3 Charges thermiques totales ........................................................................................... 18
II.4 Déperditions thermiques ........................................................................................................ 19
II.4.1 Pertes par transmission ................................................................................................... 19
II.4.1.1 Surfacique ................................................................................................................. 19
II.4.2.1 linéiques .................................................................................................................... 19
II.4.2 Pertes par infiltration .............................................................................................. 20
II.4.3 Pertes par renouvellement d’air (par ventilation) .......................................................... 20
II.4.4 Charges thermiques totales ........................................................................................... 20
II.5 Calcul des charges de climatisation par le logiciel Block LOAD .......................................... 20
II.5 .1 Présentation du logiciel Block Load : ........................................................................... 20
II.5.2 Les résultats finals de block load .................................................................................. 21
II.6 Comparaison entre le calcul manuel et le calcul du logiciel ................................................ 21
II.7 Sélection des équipements de climatisation .......................................................................... 22
II.7.1 Choix des unités intérieurs et extérieurs ....................................................................... 22
II.8 Dimensionnement des équipements ....................................................................................... 23
4
II.8.1 Fentes de soufflage et reprise : ....................................................................................... 23

II.8 Conclusion : ........................................................................................................................... 23
Chapitre III : étude et dimensionnement de la centrale de Traitement d’air ........................... 24
III.1 Introduction ........................................................................................................................ 24
III.2 Centrale de traitement d’air (CTA) ...................................................................................... 24
III.2.1 La filtration de l’air........................................................................................................ 24
III.2.1.1 Définition .............................................................................................................. 24
III.2.1.2 Buts de filtration .................................................................................................... 25
III.2.1.3 Principes de filtration ............................................................................................ 25
III.2.1.4 Différents types de filtres ....................................................................................... 25
III.2.2 Taux de brassage .......................................................................................................... 25
III.2.3 Diffusion d’air ............................................................................................................. 26
III.2.3.1 La diffusion par flux non unidirectionnel (flux turbulent) .................................... 26
IV.2.3.1 La diffusion par flux unidirectionnel (flux Laminaire) ......................................... 26
III.2.4 La surpression ............................................................................................................... 27
IV.2.4.1 Interprétation .......................................................................................................... 27
IV.2.4.1 But .......................................................................................................................... 24
IV.2.4.1 Cascade de pression ............................................................................................... 27
III. 3 Les différents débits d’air .................................................................................................... 27
III.3.1 Débit d’air neuf ............................................................................................................. 27
III.3.2 Débit d’air mélangé ...................................................................................................... 27
III.4 Application en saison estivale ............................................................................................. 28
III.4. 1 Conditions intérieurs et extérieurs de base : ................................................................ 28
III.4. 2 Calcul des différents débits d’air ................................................................................. 29
III.4.2.1 Cas1 : Salle hybride .............................................................................................. 29
III.4.2.1 Cas 2 : Salle d’opérations ....................................................................................... 30
III.4. 3 Les résultats de calcul des différents débits d’air ........................................................ 32
III. 5 Calculs aéraulique ............................................................................................................... 33
III. 5.1 Dimensions des conduites .......................................................................................... 33
III. 5.2 Calcul des pertes de charges ........................................................................................ 33
III. 5.3 Résumés des pertes de charges totales de chaque réseau .......................................... 34
III.5.3.1 Réseau de soufflage ................................................................................................ 34
III.5.3.2 Réseau de reprise .................................................................................................. 25
III. 6 Détermination des caractéristiques des éléments des CTA ................................................. 38
III. 6.1 Batterie froide ............................................................................................................... 36
III.6.1.1 Puissance de batterie froide ................................................................................... 36
III. 6.2 Groupe d’eau glacée : .................................................................................................. 39
III. 6.3 Ventilateurs : ................................................................................................................ 39
III. 7 Choix des éléments de la centrale de traitement d’air ........................................................ 40
III. 7 .1 Choix des centrales de traitement d’air ....................................................................... 40
III. 7 .2 Choix des éléments de diffusion et de reprise ............................................................ 40
III.8 Conclusion ........................................................................................................................... 41
Chapitre IV : La plomberie sanitaire ............................................................................................ 42
IV.1 Introduction ........................................................................................................................... 42
IV.2 Réseau d'alimentation .......................................................................................................... 42
IV.2.1 Dimensionnement du réseau hydraulique ......................................................................... 42
IV.2.1.1 Débit de base .......................................................................................................... 42
IV.2.1.2 Coefficient de simultané ........................................................................................ 42
IV.2.1.3 Débit probable ......................................................................................................... 42
IV.2.1.4 Diamètre calculé ..................................................................................................... 42
5
IV.2.1.5 Vitesse ..................................................................................................................... 43

IV.2.1.6 Calcul du nombre de Reynolds .............................................................................. 43
IV.2.1.7 Calcul des pertes de charge ..................................................................................... 43
IV.2.1.8 Vannes d'arrêt et purgeurs ....................................................................................... 43
IV. 3 dimensionnement de surpresseur d’eau froide : .............................................................. 44
IV.3.1 Calcul du débit PROPABLE ........................................................................................ 44
IV.3.2 Calcul de la hauteur manométrique ............................................................................. 44
IV.4 Réseau d'évacuation: ............................................................................................................ 45
IV.4.1 Les débits unitaires : ...................................................................................................... 45
IV.4.2 Pente : ............................................................................................................................ 45
IV.4.3 Ventilations (primaires et secondaires) : ....................................................................... 45
IV.4.4 Résultat de calcul ......................................................................................................... 45
IV.5 Représentation des réseaux d’alimentation et évacuation sur plan ..................................... 45
IV.6 Conclusion ........................................................................................................................... 47
Chapitre V : modélisation BIM ...................................................................................................... 48
V.1 Introduction ........................................................................................................................... 48
V.2 généralités sur BIM ................................................................................................................ 48
V.3 Les différents niveaux du BIM .............................................................................................. 49
V.4 Objectifs de BIM ................................................................................................................... 50
V.5 Travail collaboratif ................................................................................................................ 50
V.6 Processus BIM ....................................................................................................................... 50
V.7 Conséquences de la démarche BIM ....................................................................................... 51
V.7.1 Présentation du logiciel REVIT ...................................................................................... 51
V.7.2 Eléments techniques ...................................................................................................... 51
V.7. 2.1 Equipements ............................................................................................................ 51
V.8 Les objectifs du projet ........................................................................................................... 52
V 9 Conclusion : ........................................................................................................................... 54
Conclusion générale ....................................................................................................................... 55
bibliographie ................................................................................................................................... 56
Annexes ........................................................................................................................................... 57
Listes des figures

Figure I.1 Figure Diagramme de la plage de confort Hygrothermique. ............................................ 12
Figure II.2 Vue sur le plan Autocad de la chambre. .......................................................................... 15
Figure II.3 Vue sur le plan Autocad de 2émé étage. .......................................................................... 15
Figure II.4 Logo du logiciel Block Load . ......................................................................................... 20
Figure II.5 Table des résultats de calcul par logiciel Block Load .................................................... 21
Figure II.6 calcul du débit d'air à l'aide de logiciel AUTOFLUID. ................................................... 22
Figure II.7 des fentes de soufflage et de reprise et Ventilo-convecteur. ............................................ 23
Figure III.8 Représentation des familles de filtres. ............................................................................ 25
Figure III.9 Flux turbulent. ................................................................................................................ 26
Figure III.10 flux Laminaire. ............................................................................................................. 26
Figure III.11 Hiérarchie des pressions. .............................................................................................. 27
Figure III.12 Caractéristiques du point de mélange. .......................................................................... 30
Figure III.13 Evolution du traitement sur le diagramme de l’air humide pour la CTA 1. ................. 30
Figure III.14 Caractéristiques du point de mélange. .......................................................................... 31
6
Figure III.15 Evolution du traitement sur le diagramme de l’air humide pour la CTA 2. ................. 32
Figure III.16 Présentation des réseaux de soufflage et de reprise pour la CTA 1 et CTA 2. ............. 38
Figure III.17 Puissance de batterie froide pour CTA 2. ..................................................................... 39
Figure III.18 Puissance de batterie froide pour CTA 1. ..................................................................... 39
Figure IV.19 Représentation des réseaux d'alimentation sur plan Autocad. ..................................... 47
Figure IV.20 Représentation des réseaux d’ évacuations sur plan Autocad. ..................................... 47
Figure III. 21 Processus BIM ............................................................................................................. 51
Figure III.22 Logo du logiciel Revit .................................................................................................. 51
Figure V.23 Logiciel Revit, étape de création d’une centrale de traitement d’air ............................. 52
Figure V.24 maquette technique , vue 3D, HVAC, Plomberie Sanitaire . ....................................... 53
Liste des tableaux

Tableau I.1Norme NF S90-351 pour la classification des zones à risques. ....................................... 14
Tableau II.2 Conditions extérieures de base ...................................................................................... 15
Tableau II.3 Conditions intérieures à garantir. .................................................................................. 16
Tableau II.4 Caractéristiques du bâtiment. ........................................................................................ 16
Tableau II.5 Résultats de calculs du bilan.......................................................................................... 19
Tableau II.6 Résultats de calculs du bilan.......................................................................................... 20
Tableau II.7 Récapitulatifs des résultats de Block Load :................................................................. 21
Tableau II.8 Comparaison entre le calcul manuel et Block Load. ..................................................... 21
Tableau II.9 Spécifications des unités intérieures .............................................................................. 22
Tableau II.10 Spécifications des unités extérieures ........................................................................... 22
Tableau II.11 Dimensions des fentes de soufflage et de reprise. ....................................................... 23
Tableau II.12 Principes de filtration. ................................................................................................. 25
Tableau III.13 Régime d’écoulement de l’air des zones à protéger................................................... 28
Tableau III.14 Les conditions de base des locaux. ............................................................................ 28
Tableau III.15 Calcul des différents débits d’air................................................................................ 32
Tableau III.16 pertes de charges de CTA 1. ...................................................................................... 34
Tableau III.17 les Spécifications de Ventilateur de soufflage de CTA1. .......................................... 34
Tableau III.18 pertes de charges de CTA 2. ...................................................................................... 35
Tableau III.19 les spécifications de Ventilateur de soufflage de CTA 2. .......................................... 35
Tableau III.20 les pertes de charges de CTA 1. ................................................................................. 36
Tableau III.21 les spécifications de Ventilateur de reprise de CTA 1. .............................................. 37
Tableau III.22 les pertes de charges de CTA2. .................................................................................. 37
Tableau III.23 les caractéristiques de Ventilateur de reprise de CTA 2. ........................................... 38
Tableau III.24 Calcul des puissances de ventilateur de soufflage et ventilateur de reprise. .............. 40
Tableau III.25 Choix des centrales de traitement d’air. ..................................................................... 40
Tableau IV.26 Débit de base pour les différents appareils sanitaires. ............................................... 42
Tableau IV. 27 Calcul du débit probable. .......................................................................................... 44
Tableau IV.28 Calcul de la hauteur manométrique. .......................................................................... 44
Tableau IV.29 débit unitaire pour les différents appareils sanitaires. ................................................ 45
Tableau IV.30 Calcul des différents débits et des diamètres. ............................................................ 43
Tableau IV.31 Calcul des débits d'eau pluviale. ................................................................................ 43
Tableau IV.32 Les objectifs de la maquette numérique..................................................................... 53
7
Nomenclature
Notations latines
Symboles Dénominations Unités
CL Chaleur latente dégagée par les machines W
CS Chaleur sensible dégagée par les machines W
D Diamètre m
e L’épaisseur de la couche m
F facteur de rayonnement -
g facteur de réduction -
h Enthalpie spécifique KJ/kg as
he Coefficient d’échange convectif externe W/m². °C
hfg Chaleur Latente de vaporisation d’eau J/kg eau
hi Coefficient d’échange convectif interne W/m². °C
J Pertes de charge unitaire Pa
Ku Coefficient d’utilisation m
L Longueur m
minf Débit d’air infiltré kg/h
mve Débit d’eau extrait, Quantité d’humidité dégagée Kge/s
n Nombre -
P La puissance, Pression W/m², atm
Q Charge calorifique, Frigorifique W
QL Charge Latente W
QS Charge Sensible W
qv Débit volumique m3 /h
q vs Débit de fuites m3 /h
Re Nombre de Reynolds -
Rm Rayonnement solaire absorbé sur la surface du mur W/m²
R th La résistance thermique m2 °C/W
Rv Intensité du rayonnement solaire sur les vitrages W/m²
S Surface de la paroi ou de la fenêtre m²
T Température °C
U Coefficient de transmission surfacique W/m2 °C
V Volume m3
v Vitesse m/s
Notations grecques
Symboles Dénominations Unités
λ La conductivité thermique de la couche W/m °C
α Coefficient d’absorption -
∆P Perte de charge Pa
∆T Différence de température °C
ρ Masse volumique Kg/m3
η Rendement %
w Teneur en eau de l’air kg e / kg as
v Viscosité cinématique du fluide m2 /s
ξ Coefficient des pertes de charges singulières -
8
Indices
Indices Signification
a Air
aext Air extrait
an Air neuf
ar Air recyclé
BF Batterie froide
e Extérieur, Eau, Equivalent
inf Infiltration
L Latente, Linéaire
m Massique, moyen, mélange, machine
occ Occupant
r Renouvellement d’air
S Soufflage, sensible, sèche
T Total
u Utile
v Volume, vitrage, ventilateur, vapeur
Liste des abréviations
ASHRAE American Society of Heating, Refrigerating, and Air Conditioning Engineers
BIM Building Information Modeling
CTA Centrale de traitement d’air
CVC Chauffage, Ventilation, Climatisation
DTU Documents Techniques Unifiés
HMT Hauteur Manométrique Totale
HQE Haute Qualité Environnementale
HVAC Sigle anglais pour Heating, Ventilation and Air-Conditioning, soit CVC en
français
9
Introduction
L’environnement et les conditions ambiantes du cadre de vie d’un individu influencent
considérablement son moral, sa sécurité, son efficacité dans tous ses états de vie et d’activités. Tout
bâtiment s’inscrit dans un environnement avec lequel il interagit et entretient un ensemble plus ou
moins harmonieux de relations. La prise en compte du climat se place au cœur de ce dialogue entre
l’architecture et son environnement dans un souci de création d’espaces de vie.
La consommation énergétique du secteur du bâtiment (résidentiel et tertiaire) a connu une
augmentation importante durant les dernières décennies, et continue à progresser d'une manière assez
soutenue La conception bioclimatique a comme première étape, réaliser un projet de construction qui
aboutira à réalisation d’un bâtiment très performant ou en soignant le confort de occupants.
En effet, Le bâtiment, présente à lui seul 36 % de la consommation énergétique totale du pays.
Une partie de cette énergie est utilisée pour les besoins de chauffage et de climatisation. Si on agit
alors sur les déperditions et apports thermiques du bâtiment, de sorte qu’il soit énergétiquement
efficace, on pourra donc réduire la consommation énergétique de ce secteur.
En améliorant l’efficacité énergétique des bâtiments dans lesquels nous vivons, travaillons et
étudions, nous pouvons faire un grand pas dans la lutte contre le réchauffement climatique. La
question de l’efficacité énergétique des bâtiments pose un double défi ; rénover les bâtiments existants
et construire de nouveaux bâtiments conformes aux réglementations. Le retour aux systèmes
d’amélioration et de corrections des bâtiments est devenu de plus en plus couteux. Il était utile de
prendre toutes les précautions en phase de conception, et produire un projet qui répond à nos attentes
que ce soit au niveau la consommation, ou au niveau du confort thermique des ambiances intérieures.
Les établissements hospitaliers sont des enceintes spécifiques qui sont construites selon une
architecture bien définie et gérées par des processus spécifiques. Le choix des revêtements muraux,
plafonds et sols doivent permettre un niveau irréprochable de propreté et d’entretien. Généralement,
les experts comparent le bien à des transactions effectuées sur des biens équivalents en surface, en
nature et en localisation seulement, sans tenir en compte les autres facteurs qui sont nécessaires à
l’évaluation immobilière à savoir ; le site, le nombre d’étages, l’architecture et les grands œuvres, le
coût de construction, l’ensoleillement, la ventilation, le confort thermique, etc.
Désormais, les progrès informatiques engendrent l’émergence d’outils d’aide à la conception, à la
réalisation et à l’exploitation dans le domaine du bâtiment, en adéquation avec la recherche de fiabilité
et d’optimisation des méthodes de travail. Le BIM « Building Information Modeling » est un
ensemble de processus de travail, associé à une maquette en 3D des données intelligentes
géométriques, sémantiques et paramétriques du bâtiment.
C’est dans ce cadre précis que s’inscrit ce travail, qui est mené selon le plan suivant :
Le premier chapitre sera consacré à la présentation de l’organisme d’accueil, ses activités et aussi
le service fluide, et généralités nécessaires sur les salles blanches. Au deuxième chapitre seront
présentés les calculs de bilan thermique manuel (hivernal et estival), puis par le logiciel Block Load,
ensuite, on fait la comparaison des résultats de bilan thermique obtenus. Après, on élabore les critères
de choix du système de climatisation convenable à ce projet. Le troisième chapitre est consacré pour
l’étude du traitement d’air, on calcule les réseaux de gaines de distribution d’air. Ensuite, on fait le
dimensionnement des centrales de traitement d’air et des différents composants. Le quatrième
chapitre fait l’objet de dimensionnement le surpresseur d’eau froide et les réseaux d’évacuations. Le
cinquième chapitre aura pour la conception des lots Chauffage-Ventilation et Plomberie-Sanitaire.
L’utilisation de la maquette comme support pour l’organisation spatiale des installations techniques
et l’exploitation des outils d’aide à la conception HVAC et Plomberie-Sanitaire.
10
Chapitre I : Présentation de l'entreprise et généralités

I.1 Introduction
Ce chapitre traitera de quelques généralités nécessaires telles que la présentation de la société
GIDNA, ses activités, ainsi qu’un petit rappel sur conditionnement d’air et zone de confort thermique,
et enfin les salles blanches.
I.2 Présentation de la société GIDNA
GIDNA, Société à Responsabilité Limitée son siège est situé à Av Kairaouane Narjiss A N 86 -
Fès. Vous propose une panoplie d'offres et services dans tous domaines s'attachant aux activités de
notre société notamment : travaux de construction TCE.
Nous sommes inscrits dans le registre de commerce au tribunal de Fès sous le numéro : 25443 et
avec un capital social de : 2 000 000 DHS.
I.2.1 Activités de GIDNA
GIDNA développe et diversifie ses activités pour répondre à des solutions intégrales et novatrices
les domaines de constructions en Tout Corps d’état :
 Gros œuvres et étanchéité
 Charpente Métallique
 Lots techniques : Électricité, plomberie, climatisation, VMC et chauffage.
 Lots architecturaux : Revêtements de sol et façades, Menuiserie aluminium, bois et métallique,
Plâtrerie et peinture.
Les compétences de GIDNA couvrent également le domaine FLUIDES avec notamment :
Hydraulique :
 Plomberie sanitaire
 Production & distribution d’eau chaude sanitaire
 Système d’évacuation siphoïde des eaux pluviales
Fluides  Pompages & relevage des eaux
 Traitement des eaux
 Pompage solaire
HVAC :
 Climatisation réversible
 Production & distribution d’eau glacée
 Régulation & GTC
 Ventilation d’air des locaux industriels
 Extraction des gaz d’échappement des ateliers mécaniques
Protection incendie :
 Installation de Robinets incendie Armés RIA
 Installation des poteaux incendie
 Suppresseurs d’eau incendie
 Extinction automatique à gaz
 Extinction portatifs et mobiles
 Systèmes désenfumage naturel & mécanique
GLOBAL INFRASTRUCTURE DEVELOPMENT NORTH

AFRICA
11
I.3 Généralités et définitions

Depuis que l’Homme existe, sa pensé s’orientait vers l’invention de moyen lui permettant de
vaincre le manque de confort thermique en procédant à l’amélioration des moyens de vie.
I.3.1 Conditionnement d’air
Le conditionnement de l’air est la technique qui consiste à modifier, contrôler et réguler les
conditions climatiques (température, humidité, niveau de poussière, etc…) d’un local pour des raisons
de confort ou pour des raisons technique (laboratoires médicaux, blocs opératoires, …).
En règle générale, les principales caractéristiques modifiées, contrôlées ou régulées sont :
 La température sèche de l’air.
 Le degré d’humidité (l’abondance d’humidité ambiante crée une sensation de gêne et
d’étouffement même si la température est modérée).
 Le mouvement de l’air : sa vitesse, sa direction et son renouvellement.
 La filtration et la purification.
 Le niveau sonore.
I.3.2 Zone de confort thermique
La notion de confort est définie de façon générale comme l'absence de contraintes qui
seraient susceptibles de gêner les activités d'un individu.
C’est une notion subjective. Une ambiance donnée peut satisfaire un individu et pas un autre.
En effet, le confort dépend de nombreux facteurs en dehors de l’ambiance elle-même. Ces
facteurs sont : la santé, l’âge, la façon dont on est vêtu, les habitudes, l’état psychologique du
moment, etc.
Il est donc presque utopique d’espérer satisfaire la totalité des individus se trouvant dans une même
enceinte climatisée. Dans la littérature spécialisée, à partir du diagramme psychométrique, on trouve
des zones de confort « été » et « hiver » [1].
Ces zones sont représentées dans la figure (I.1) suivante :
Polygone de confort
hygrothermique
Zones à éviter vis-à-vis
des développements de
bactéries et de
microchampignons.
Zone à éviter vis-à-

vis des problèmes de
sécheresse.
Figure I.1 Figure Diagramme de la plage de confort Hygrothermique.
12
I.4 Cas de salles blanches

I.4.1 Définition
Définition donnée dans la norme ISO 14644-1
La salle blanche est une salle dans laquelle la concentration des particules en suspension dans l’air
est maîtrisée et qui est construite et utilisée de façon à minimiser l’introduction, la production et la
rétention des particules à l’intérieur de la pièce, et dans laquelle d’autres paramètres pertinents, tels
que la température, l’humidité et la pression sont maîtrisés comme il convient.
Différents termes sont utilisés pour désigner les salles blanches, comme :
 Salle propre,
 Salle ou zone à contamination maîtrisée,
 Salle ou zone à empoussièrement contrôlé,
 Salle microbiologiquement maîtrisée (essentiellement l’industrie agroalimentaire).
I.4.2 Domaines d’utilisation
La technologie des salles propres constitue plus que jamais une réponse incontournable aux
industries qui ont à lutter contre toutes formes de contamination (particulaire, microbiologique,
moléculaire) pour des raisons de sécurité, de productivité, de conformité réglementaire, de fiabilité,
voire même de marketing [2].
Selon les besoins spécifiques de chaque secteur d’activité, les utilisateurs s’équipent de zones à
contamination maîtrisée plus ou moins importantes, exigeantes ou singulières. Chacun doit répondre
aux contraintes liées à son activité en s’appuyant sur de nombreux textes : normes, réglementation,
recommandations…
Parmi les secteurs d’activité concernés, on cite :
Industrie de la santé : Pharmaceutique, Dispositifs médicaux « implants, prothèses, … »,
Cosmétique, chimie fine.
La filière pharmaceutique et les industries apparentées disposent de leurs propres
recommandations : les BFP « Bonnes Pratiques de Fabrication » qui fixent notamment des classes de
propreté à atteindre selon le niveau d’activité.
Hospitalier : Salles d’opérations, zones à risques des plateaux techniques, pharmacie et
stérilisation hospitalière… Le secteur hospitalier dispose depuis 2003 de la norme NF S90-351.
Agroalimentaire : Produits laitiers, viennoiseries, …
I.4.3 Classification
La classe d’empoussièrement traduit la qualité de l’air dans un volume donné en mesurant plus
particulièrement la quantité et le dimensionnement des particules. On classifie les salles blanches
suivant le nombre de particules par unité de volume.
Il y a plusieurs Normes qui permet de quantifier les classes d’empoussièrement :
 Soit par la norme américaine FS 209 qui a subi plusieurs évolutions, pour finir à l’indice 209 E.
 Soit par la norme française « NFX 44 101 » Très peu utilisée,
 Soit la norme internationale ISO 14 644 qui vu le jour début 1999 avec plusieurs volets dont le
ISO 14 644-1 qui traite de la classification des particules en suspension dans l’air.
13
Par contre la norme française NF S90-351 a mis en avant un concept important qui est celui des
zones à risques pour le secteur hospitalier.
Par définition, une zone à risque de bio contamination est un lieu défini et délimité dans lequel les
sujets et/ou les produits particulièrement vulnérables à la contamination. Pour chaque projet de
conception, neuf ou rénovation, il appartient aux responsables de la lutte contre les infections (CLIN)
de mener à bien une analyse de risques afin de définir le niveau d’exigence requis pour chaque zone
ou salle à traiter (Tableau I.1).
Tableau I.1 Norme NF S90-351 pour la classification des zones à risques.
Classe particulaire de la zone Niveau de classe de cinétique de

à protéger /m3 (>0.5μm) décontamination particulaire à 0.5μm
Zone 4 ISO 5 3500 CP 10
Zone 3 ISO7 350.000 CP 20
Zone 2 ISO8 3500.000 CP 20
Zone Locaux non spécifiques -
I.4.4 Conception
La conception d’une salle propre doit prendre en compte les exigences de quatre paramètres [3] :
 La filtration de l’air
La filtration de l’air assure la bonne qualité de l’air introduit dans la salle ou rejeté à l’extérieur
(cas des locaux confinés).
 Le taux de brassage
Le taux de brassage est le rapport entre le débit d’air soufflé et le volume de la zone considérée.
En salle propre, il est très largement supérieur aux taux généralement utilisés en climatisation de
confort.
 La diffusion d’air
Le choix d’une bonne diffusion d’air permet d’assurer l’évacuation correcte de la contamination.
Elle permet également de s’affranchir de phénomènes indésirables comme les transferts d’air pollué
vers la zone sensible. Deux types de flux d’air ont une définition normalisée NF ISO 14644-6 :
- Flux d’air non unidirectionnel, généralement utilisé pour les ISO 8 à ISO 6.
- Flux d’air unidirectionnel, généralement utilisé pour les ISO 5 et moins.
 Cascade de pression « Surpression »
Les cascades de pression évitent les introductions d’air non filtré (en provenance de l’extérieur)
dans la salle propre. Très souvent, un minimum de 15 Pa de surpression doit être maintenu entre les
différents locaux adjacents, depuis le plus propre jusqu’au « moins propre », et ce, quel que soit le
niveau d’étanchéité de l’enceinte. A l’inverse, les zones confinées doivent être maintenus en
dépression.
I.5 Conclusion
Ce chapitre nous a servi à faire connaitre le thème de notre projet, la société, ses activités, ainsi
que quelques généralités de base nécessaires pour la suite de nos calculs. Le deuxième chapitre a pour
objet de déterminer les différents paramètres, dits de base, intervenant dans les divers bilans ainsi que
le dimensionnement des installations de chauffage et climatisation.
14
Chapitre II : Etude d’une installation de climatisation

II.1 Introduction
Le bilan thermique est la base de tout projet de climatisation. Il permet de déterminer la puissance
à fournir par l’appareil de climatisation afin de vaincre les charges thermiques du local concerné.
Pour calculer ces charges, on se place dans les conditions de base, c’est-à-dire celles qui conduisent
au calcul des charges maximales. Le système de régulation permettra ensuite d’adapter la puissance
de l’installation aux charges intermédiaires.
Le bilan thermique doit être effectué correctement pour pouvoir assurer une climatisation
satisfaisante : Un système de climatisation sous-dimensionné ne peut jamais donner satisfaction et un
système de climatisation surdimensionné implique un investissement trop important et une
consommation inutile de l’énergie.
II.2 Base de calcul des charges de climatisation
II.2.1 Caractéristiques du site
Pour le calcul des besoins de climatisation, les bases de calcul sont extraites à partir du cahier des
charges.
 Ville : Casablanca
 L’altitude : 58.4
 Latitude : 33° 34’ W
 Longitude : 34° 01’ N
II.2.2 Plan architectural
D’après le plan réel (Figure II. 3) de la chambre on a deux murs (S) et (E) expose aux rayonnements
solaires en lit la ligne 11 et sur (annexe Table 1) nous donne une orientation sur les deux murs (S) et
(E) nues une charge maximale (heure solaire) à 14 heures :
Figure II.3 Vue sur le plan Autocad de 2émé étage. Figure II.2 Vue sur le plan Autocad de la chambre.
II.2.3 Conditions extérieurs de base
Les conditions de base de la ville de CASABLANCA sont décrites dans le tableau II.2 ci-dessous :
Tableau II.2 Conditions extérieures de base.
Paramètres Eté Hiver

Température sec (°C) 32 5
Température humide (°C) 23.2 -
Humidité relative (% ) 73 -
15
II.2.4 Conditions intérieurs à garantir

Les conditions à maintenir dans les locaux à climatiser ou non sont spécifiés dans le tableau II.3
suivant :
Tableau II.3 Conditions intérieures à garantir.
Local T° sèche Eté Humidité relative T° Hiver

Local climatisé 24°𝐶 +/-1°𝐶 50% 21°𝐶 +/- 1°𝐶
Local non climatisé 28°𝐶 +/- 1°𝐶 16°𝐶 +/-1°𝐶
II.2.5 Le coefficient de transmission surfacique
U est coefficient du transfert de chaleur entre les matériaux. Cet échange (ou transfert) de chaleur
est dû aux différences de températures intérieures et extérieures, le coefficient U est utilisé pour
décrire la perte de chaleur au travers du matériau.
Techniquement, il présente la quantité de chaleur passant à travers une surface de 1 m2, quand il a
une différence de 1 K entre l’intérieur et l’extérieur.
Le coefficient de transmission surfacique d’un ou de plusieurs matériaux posés en couches
d’épaisseurs constantes, est donné par la relation suivante :
1
𝐔=
𝐑 𝐭𝐡
𝒏
1 𝐞𝐢 1
𝐑 𝐭𝐡 = +∑ + II.1
𝐡𝐢 𝛌𝐢 𝐡𝐞
𝒊=1
Les coefficients de transfert surfacique des parois sont représentés dans le tableau (II.4) ci-dessous
(Annexe Table 2,3,4,5) :
Tableau II.4 Caractéristiques du bâtiment.
Parois U (w/m².°C)
Mur à double cloison (Ext) 2.61
Mur simple cloison (Ext) 2.33
Mur intérieur 1.96
Toiture 2.64
Vitrage vertical 5,5
Facteur solaire 0,65
II.3 Calcul des apports calorifiques

En période estivale (été) ou la température extérieure est supérieure à la température du confort,
il est nécessaire de rafraîchir les locaux.
Pour maintenir la température du local de 22 °C à 26°C (température de confort), il est
nécessaire d’extraire tous les apports de chaleur.
On distingue les apports internes, les apports externes. Leurs sommes est appelée la charge
frigorifique du local.
II. 3.1 Charges externes :
Les apports calorifiques externes sont dus aux influences de plusieurs facteurs climatiques sur
l’environnement des salles à climatiser. Ces facteurs sont :
16
 La température sèche de l’air extérieur.

 L’humidité relative.
 L’intensité du rayonnement solaire.
II.3.1.1 Apport de chaleur par transmission à travers les parois extérieures
Les apports par transmission à travers les parois extérieures (murs, toit, plafond et plancher) et les
vitrages sont fonction de plusieurs paramètres :
 La constitution de la paroi.
 L’orientation.
 Le moment considéré.
 La masse surfacique de la paroi.
Le calcul de ces apports est obtenu par la formule suivante :
𝑄𝑠𝑡𝑟 = 𝑈 𝑆 𝛥𝑇 II.2
II.3.1.2 Apport de chaleur par rayonnement solaire à travers les parois

La quantité de chaleur traversant le mur est donnée par la formule suivante :
𝑄𝑠𝑅𝑚 = 𝛼 𝐹 𝑆 𝑅𝑚 II.3
 𝜶 : coefficient d’absorption dépend de la couleur et de la nature du mur (Annexe Table 6).
 F : facteur de rayonnement indique la part de chaleur absorbée par la surface et transmise à
travers le mur du local (Annexe Table 7).
 𝑹𝒎 : La valeur du rayonnement solaire est dépendante :
 De la latitude sous laquelle se trouve le local.
 De l’orientation du mur.
 De l’heure pour laquelle le calcul sera fait.
II.3.1.3 Apport de chaleur par rayonnement solaire sur les vitrages
La quantité de chaleur traversant le vitrage est donnée par la formule suivante :
𝑄𝑠𝑅𝑣 = 𝛼 𝑔 𝑆 𝑅𝑣 II.4
 𝜶 : coefficient d’absorption du vitrage (Annexe Table 6).
 𝒈 : facteur de réduction est fonction du mode de protection de la fenêtre contre le rayonnement
solaire (Annexe Table 8).
 𝑹𝒗 ∶ intensité du rayonnement solaire sur les vitrages ,elle est définie de la même manière
que 𝑹𝒎 (Annexe Table 9)
II.3.1.4 Apport de chaleur par renouvellement d’air et infiltration
Le renouvellement d’air est essentiel pour des problèmes hygiéniques. Il se fait en règle générale
par la ventilation (naturelle ou mécanique) des locaux ainsi que par infiltration, introduisant de l’air
extérieur dans le local. Il est source d’apport de chaleur sensible et latente dans le local à conditionner.
Gains sensibles par renouvellement d’air :
𝑄𝑆𝑟 = 0,33 𝑞𝑣 (Te − Ti) II.5
Gains latents par renouvellement d’air :

𝑄𝐿𝑟 = 0.84 𝑞𝑣 (𝑤𝑒 − 𝑤𝑖 ) II.6
17
 Si la ventilation est naturelle, on peut considérer que le renouvellement d’air est égal à un volume
de la pièce par heure (1vol/h) ;
 Si la ventilation est mécanique, on relèvera les valeurs dans le tableau affichant le débit de
renouvellement d’air nécessaire dans les locaux climatisés et nombre de personne au m² par type
de locaux (Annexe Table 10).
II.3.2 Charges internes
II.3.2.1 Apports de chaleur par les occupants
Le corps humain dégage une certaine quantité de chaleur dont l’intensité varie suivant :
 La personne et le type d’activité déployée.
 La température de l’air ambiant.
 L’humidité relative.
La quantité de chaleur par les occupants est donnée en fonction de la température intérieure et du
degré d’activités. Leur effectif entre également en jeu. On distingue deux sortes de gains générés par
les occupants :
Gains sensibles occupants :
𝑄𝑆𝑜𝑐 = 𝑛 𝐶𝑆𝑜𝑐 II.7
Gains latentes occupants :

𝑄𝐿𝑜𝑐 = 𝑛 𝐶𝐿𝑜𝑐 II.8
 𝑪𝑺𝒐𝒄 : Chaleur sensible des occupants (Annexe Table 11).

 𝑪𝑳𝒐𝒄 ∶ Chaleur latente des occupants (Annexe Table 11).
Les valeurs de la table (Annexe Table 8) sont valables pour un homme adulte. On devra minorer
les valeurs de ce tableau par les coefficients suivants :
 Pour les femmes : -20%
 Pour les enfants : -20 à -40%
 Pour un public mixte : -10%
II.3.2.2 Apport de chaleur par l’éclairage
En raison du fonctionnement de l’éclairage l’intérieur des locaux climatisés, on considère qu’une
grande partie de l’énergie électrique consommée se transforme en chaleur.
Les appareils d’éclairage constituent une source de chaleur sensible, une partie est dégagée par
convection avec l’air ambiant, une autre partie par rayonnement qui est susceptible d’être
emmagasinée. Ces apports s’expriment par la relation suivante :
𝑄𝑆𝑒𝑐𝐿 = 𝑆 𝑃 II.9
II.3.2.3 Apport de chaleur par les machines et appareillages

La plupart des appareils constituent à la fois une source de chaleur sensible et latente. Les valeurs
de ces chaleurs sensible et latente sont fournies par les fabricants. La charge thermique générée par
les machines et outillages se calcul comme suit :
18
𝑄 𝑆𝑒𝑞 = 𝑛 𝐾𝑢 𝐶𝑠 II.10
𝑄𝐿𝑒𝑞 = 𝑛 𝐾𝑢 𝐶𝐿 II.11
II.3.4 Charges thermiques totales
Le tableau II.5 ci-dessous présente un résumé des résultats de calcul des apports (par transmission,
rayonnement, vitrage, occupants, renouvellement d’air et éclairage) :
Tableau II.5 Résultats de calculs du bilan thermique estival.
Apports Puissance(W)
Transmission 689.15
Vitre 418
Rayonnements
Mur 338.4
Sensible 272
Renouvellement d’air
Latente 373.33
Sensible 268
Occupants
Latente 140
Eclairage 446
Total 2944 .88
D’après les calculs, la puissance frigorifique totale de la chambre est de 2,95 kW pour une
superficie totale de 22.3m2.
II.4 Déperditions thermiques
Les déperditions calorifiques d’un local ne sont autres que l’énergie thermique cédée par celui-ci
au milieu extérieur. Ces pertes sont dues à la transmission à travers les parois d’une part et d’autre à
la pénétration de l’air extérieur froid dans le local par les divers ouvertures et défauts d’étanchéité.
Le calcul des déperditions s’avère très complexe, on a recours alors à des méthodes de calcul
codifiées et normalisées. Parmi ces méthodes, on opte pour la méthode de ASHRAE d’autant plus
qu’elle est recommandée par le cahier de charge, dans laquelle les déperditions sont calculées en deux
catégories :
 Les déperditions par transmission (surfaciques et linéiques).
 Les déperditions par infiltration et renouvellement d’air.
II.4.1 Pertes par transmission
II.4.1.1 Surfacique
L’ensemble des murs en contact avec l’extérieur perdent de la chaleur par conduction. Cette
déperdition se calcule par la formule suivante :
𝑄𝑇𝑆 = 𝐾 𝑆 (Te − Ti) II.12
II.4.1.2 Linéiques
On rencontre ce cas de déperdition tout le long d’une liaison de parois adjacentes. Les différents
cas de figures qui peuvent se présenter sont :
 Liaison de deux parois extérieures par une ossature métallique.
 Liaison entre un mur et une menuiserie extérieure.
 Liaison entre une paroi extérieure et une intérieure.
 Angle de deux parois extérieures.
19
La valeur brute de ces déperditions le long d’une liaison est donnée par la formule suivante :
𝑄𝑇𝐿 = 𝐾 𝐿 (Te − Ti) II.13
II.4.2 Pertes par infiltration
Les déperditions par infiltration sont dues aux infiltrations par les joints des portes et fenêtres
donnants vers l’extérieur et vers les couloirs, qui sont à des conditions différentes de celles des locaux
à conditionner. Elles varient suivant l’étanchéité de la salle, de la vitesse du vent ainsi que le volume
des salles. En effet, les façades des salles exposées à l’action du vent subissent un écoulement d’air
de l’extérieur vers l’intérieur des salles.
Ces infiltrations se présentent sous forme sensible et latente.
Forme sensible :
𝑄𝑠 = 𝑚𝑖𝑛𝑓 𝐶𝑝 ∆𝑇 II.14
Forme latente :
𝑄𝑙 = 𝑚𝑖𝑛𝑓 ℎ𝑓𝑔 (𝑤𝑖 − 𝑤𝑒 ) II.15
II.4.3 Pertes par renouvellement d’air (par ventilation)

Les déperditions par renouvellement d’un locale sont données par :
𝑄𝑠 = ( 𝑄𝑠 + 𝑄𝑣 ) 0.34 (Te − Ti) II.16
II.4.4 Charges thermiques totales
Le tableau II.6 ci-dessous présente un résumé des résultats de calcul des apports (par transmission,
rayonnement, renouvellement d’air) :
Tableau II.6 Résultats de calculs du bilan thermique hivernal.
Déperditions Puissance(W)
Transmission 1214.3
Renouvellement d’air par Infiltration et par ventilation 646
Total 1870.3
D’après les calculs, les déperditions totales de la chambre a pour valeur 𝐷𝑡𝑜𝑡𝑎𝑙 = 𝑄𝑐 = 1.87𝐾𝑊.
II.5 Calcul des charges de climatisation par le logiciel Block LOAD
II.5 .1 Présentation du logiciel Block Load
Pour effectuer le calcul des charges de climatisation, on a utilisé le logiciel Block Load. C’est un
logiciel de calcul des charges été/hiver pour les bâtiments tertiaires.
Ce progiciel utilise la méthode des facteurs de réponse pour calculer les charges. Cette méthode
est approuvée par l’ASHRAE (American Society of Heating, Refrigerating and Air Conditioning
Engineers) comme méthode adaptée pour le calcul des charges horaires.
Figure II.4 Logo du logiciel Block Load .

20
II.5.2 Les résultats finals de block load

Pour déterminer le bilan thermique de cette chambre, on a besoin de calculer toutes les relations
exprimées au-dessus. Et pour cela on a calculé la puissance totale de chambre Figure (II.5) à l’aide
de ce logiciel (BLOCK LOAD) pour faciliter les calculs et après faire une comparaison avec le calcul
manuel.
Figure II.5 Table des résultats de calcul par logiciel Block Load .
Les charges globales sont récapitulées dans le tableau II.7 ci-dessous :
Tableau II.7 Récapitulatifs des résultats de Block Load.
Local Surface Charge Charge Débit Charge de

Heur
(m²) Sensible(W) Latent (W) Total (W) d'air(L/s) chauffage (W)
Chambre 1 22.3 2501 688 3189 207 15 1641
II.6 Comparaison entre le calcul manuel et le calcul du logiciel
Le tableau (II.8) ci-dessous, indique la puissance totale calculée manuellement pour la chambre,
et la puissance calculée par Block Load :
𝑃𝐵𝐿 −𝑃𝑚𝑎𝑛𝑢𝑒𝑙
Erreur = │ 𝑃𝐵𝐿
│ II.17
Tableau II.8 Comparaison entre le calcul manuel et Block Load.
Calcul manuel (kW) Calcul par block Load (kW) Erreur

En été 2.95 3.19 7.52%
En hiver 1.87 1.64 13.43%
Nous constatons que l’erreur relative de la puissance totale pour la chambre ne dépasse pas le 13.5
%, sachant qu’on peut admettre une erreur relative allant jusqu’au 15 %.
21
II.7 Sélection des équipements de climatisation

II.7.1 Choix des unités intérieurs et extérieurs
Le choix des unités intérieures est principalement guidé par les besoins d’économie, de confort,
d’esthétique. Ces unités doivent être plus fiable et de bonne qualité aussi de niveau sonore plus bas,
tous en respectant les exigences de confort et les normes. On a opté pour des unités extérieures de
type gainable.
Le choix des unités intérieurs de la chambre est basé sur la charge thermique calculé dans la partie
bilan thermique.
Le tableau II.9 suivant regroupe des informations utiles à propos des unités intérieures :
Tableau II.9 Spécifications des unités intérieures.
Puissance Puissance Dimensions Débit d ’air
LOCAL Modèle Poids(Kg)
(KW) (btu) (mm) (m3/h)
CH1 42QSS012D8S 3.52 12000 700x210x635 18.5 480
Le tableau II.10 suivant regroupe des informations utiles à propos des unités extérieures :
Tableau II.10 Spécifications des unités extérieures.
Puissance Puissance Dimensions Débit d’air
LOCAL Modèle Poids(Kg)
(KW) (btu) (mm) (m3/h)
CH1 38QUS012DS-1 3.52 12000 800×554×333 28.5 480
 Calcul dimensionnel de la gaine
À l’aide de logiciel AUTOFLUID on a trouvé le débit d'air nécessaire est de valeur 480 m3/h.
Figure II.6 calcul du débit d'air à l'aide de logiciel AUTOFLUID.
22
II.8 Dimensionnement des équipements

II.8.1 Fentes de soufflage et reprise :
Les fentes sont des creux dans le faux plafond permettent le passage d’air dans le joint creux pour
le refroidir où chauffer dans l’unité intérieur.
Pour calculer les Dimensions des fentes de soufflage et de reprise on utilise la relation ci-dessous :
𝐐 =𝐕∗ 𝐒 II.18
Avec
 Q =débit d’air en (𝐦𝟑 /𝐬)
 V = vitesse de l’air en (𝐦 /𝐬)
 S =section de la fente de reprise en (m2)
Pour des raisons de confort acoustique, la vitesse adoptée est de 2.7 m/s.
A partir de la fiche technique du système de climatisation, en fonction de chaque débit de local,

les dimensions sont choisies (tableau II.11) :
Tableau II.11 Dimensions des fentes de soufflage et de reprise.
Débit d’air Vitesse de diffusion Dimension

Local
(m3 /h) (m/s) (hauteur/largeur) ( mm)
Chambre 480 2.7 600x50
Fente de soufflage
Ventilo-convecteur
gainable
Fente de reprise
Figure II.7 des fentes de soufflage et de reprise et Ventilo-convecteur.
II.9 Conclusion
Ce chapitre nous a permis de faire l’évolution des charges thermiques (hivernales et estivales). Il
faut noter que c’est l’une des étapes les plus importantes dans la conception et dimensionnement de
notre système de climatisation, car de ces calculs el de leur justesse dépendront les bons choix de nos
équipements.
23
Chapitre III : étude et dimensionnement de la centrale de

Traitement d’air
III.1 Introduction
L’air existant à l’intérieur des salles propres, plus exactement dans les blocs opératoires, se voit
brusquement vicié et pollué par l’entassement des particules et infecté lors des opérations effectuées,
ce qui provoque des infections par l’air appelées aussi aérobiocontamination.
En hygiène hospitalière, plus exactement dans les salles d’opération, le traitement d’air joue un
rôle primordial puisqu’il doit permettre d’une part de protéger la zone à risque (le champ opératoire
par exemple) contre toute contamination microbiologique mais aussi d’autre part procurer un certain
confort pour l’équipe chirurgicale.
Par conséquent tout un système de traitement d’air (filtration et de diffusion d’air) pour les zones
à risques de bio contamination à l’hôpital est préconisé.
Pour choisir les systèmes qui convient, il faut d’abord évaluer les caractéristiques indispensables
pour pouvoir suivre l’évolution de l’air sur le diagramme de l’air humide, durant son passage dans la
centrale.
III.2 Centrale de traitement d’air (CTA)
Une centrale de traitement d’air est un ensemble de matériel qui doit non seulement contrer les
charges thermiques et hydriques d’un local, mais doit aussi assurer la qualité de l’air par le
renouvellement d’air neuf hygiénique (maintien de la teneur en CO2 et des odeurs, …), la filtration
de l’air soufflé, et bien sûr la distribution d’air à des caractéristiques acoustiques bien déterminées.
Les centrales de traitement d’air destinées à alimenter les salles propres sont conformes aux
exigences de la norme NF 90-351 « Etablissements de santé, salles propres- Exigences relatives pour
la maitrise de la contamination aéroportée ».
L’efficacité du traitement d’air dépend de quatre paramètres :
 La filtration d’air : Le choix de la filtration conditionne la propreté particulaire de l’air soufflé
dans le local, en retenant les particules selon leur taille.
 La surpression du local par rapport aux locaux annexes.
 Le taux de brassage ou le renouvellement d’air dans le local permet d’aboutir à des différentes
classes d’empoussièrement.
 Le mode de diffusion d’air, il entraîne une élimination plus ou moins rapide des contaminants.
III.2.1 La filtration de l’air
La filtration permet la décontamination de l’air neuf, hygiénique introduit. Elle assure aussi la
rétention des particules dégagées à l’intérieur même de la salle, pour cela on utilise généralement
plusieurs filtres. La qualité d’une filtration dépend du choix des filtres et de leur installation. Une
filtration terminale est implantée le plus près possible de la salle blanche, elle élimine les particules
les plus fines, l’efficacité du filtre final varie en fonction de la classe d’empoussièrement souhaité.
III.2.1.1 Définition
Un filtre est un dispositif qui élimine d’un fluide tout ou une partie des particules ou aérosols qu’il
contient, en les détenant dans une couche poreuse.
III.2.1.2 Buts de filtration
 Protection des personnes.
 Diminution des risques d’incendie.
 Protection des machines.
24
 Protection des installations de climatisation.

 Fiabilité des processus de fabrication.
 Limitation des odeurs liés aux particules.
III.2.1.3 Principes de filtration
Il existe 4 mécanismes principaux qui décrivent l’arrêt des particules par les fibres du média :
Le tableau (III.12) ci-dessous présente les principes de filtration
Tableau III.12 Principes de filtration.
Principes de filtration
L’effet de L’effet d’inertie L’effet d’interception L’effet de diffusion
tamisage
cet effet est possible les particules lourdes concerne les petites Concerne les petites
quand la distance ont une force d’inertie particules qui suivent particules (diamètre à
entre deux fibres du trop grande pour la veine d’air et pour inferieur 1[µm] animées
filtre est inférieure à pouvoir accompagner celles dont le centre d’un mouvement
la taille de la veine d’air quand passe à une distance à vibratoire dû aux
particule. celle-ci s’incurve la fibre inferieur à un molécules d’air .Ces
autour d’une fibre : les demi diamètre de ces particules proviennent à
particules suivent leur particules. se fixer sur la fibre si
direction d’origine et elles séjournent assez
s’attachent à la fibre près de la fibre pendant
au lieu d’impact. un temps suffisant.
III.2.1.4 Différents types de filtres

Afin de permettre une comparaison et un choix correct des filtres, on différencie trois grandes
familles de filtres :
 Filtres à moyenne efficacité (ME).
 Filtres à haute efficacité (HE).
 Filtres à très haute efficacité (THE).
Figure III.8 Représentation des familles de filtres.
III.2.2 Taux de brassage

C’est le nombre de fois que le volume d’air total de l’enceinte passe par les filtres de très haute
efficacité en une heure. Ce taux doit être suffisant pour éliminer la contamination particulaire produite
dans le local et doit être en conséquence d’autant plus important que la classe d’empoussièrement est
plus petite. Il est exprimé par la relation suivante :
τ = qv/ V III.19
25
Le taux de brassage est défini en fonction de la classe d’empoussièrement souhaitée et de l’activité

effectuée dans le local.
III.2.3 Diffusion d’air
La diffusion d’air conditionne la réussite ou non de l’installation. En effet, elle influence la
perception de l’occupant sur son confort et sa sensation de chaud et de froid. Mais le confort de
l’occupant se retrouve également dans la qualité de son air intérieur et la diffusion d’air est étroitement
liée à la qualité de l’air. Elle permet, lorsqu’elle est bien conçue, d’évacuer les polluants et de
contribuer à l’élaboration d’un environnement sain pour l’occupant.
D’autre part, la diffusion participe également au développement durable. Elle influence la
consommation d’énergie du bâtiment et l’économie d’énergie est l’un des critères nécessaires à
l’obtention HQE du bâtiment. Il existe deux modes de diffusion d’air :
III.2.3.1 Diffusion par flux non unidirectionnel (flux turbulent)
L’air est soufflé à travers des diffuseurs répartis ponctuellement dans la salle. Il se mélange par
effet d’induction de manière idéale à l’air ambiant d’où une dilution des impuretés de l’air ambiant
de la salle propre.
III.2.3.2 Diffusion par flux unidirectionnel (flux Laminaire)
La zone à protéger est totalement balayée par un écoulement d’air propre à vitesse régulière, les
filets d’air étant à peu près parallèles. Le flux laminaire s’obtient avec une vitesse d’air autour de 0.45
m/s. Les impuretés libérées par le poste de travail, sont directement refoulées hors de la zone.
Figure III.9 Flux turbulent. Figure III.10 flux Laminaire.
Tableau III.13 Régime d’écoulement de l’air des zones à protéger.

Objectifs Moyens
Désignation Classe Cinétique Pression Régime Taux de
de la zone particulaire d'élimination différentielle d’écoulement renouvellement de
de la zone à des (positive ou de l’air de la zone l’air de la salle
protéger particules négative) à protéger
Zone sous le flux
Vitesse d'air de 0,25
Zone 4 ISO5 CP 10 Unidirectionnel m/s à 0,35m/s
Taux d'air neuf du
local ≥ 6
15 Pa ± 5 Pa volumes/heure
Unidirectionnel ou Taux de brassage ≥
Zone 3 ISO7 CP 20
non unidirectionnel 15 volumes/heure
Non Taux de brassage ≥
Zone 2 ISO8 CP 20
unidirectionnel 10 volumes/heure
Zone 1 Locaux non spécifiques - -
26
III.2.4 La surpression
III.2.4.1 Interprétation
La surpression désigne la différence de pression entre celle régnante à l’intérieur de la salle et celle
à l’extérieur de cette salle (pièces adjacents ou l’extérieur).
La surpression s’évalue par rapport à la pression de référence, par exemple la pression
atmosphérique extérieure, qui constituera la zone zéro.
III.2.4.2 But
Pour assurer une meilleure étanchéité de l’enceinte aux contaminants extérieurs, on maintient dans
celle-ci une légère surpression par rapport aux locaux adjacents (en général 15 à 20 Pa).
III.2.4.3 Cascade de pression
Les pressions sont toujours étagées (+, ++ ou +++) des pièces les plus propres aux plus
contaminées. Une valeur de 5 Pascals entre les locaux est communément admise.
Dans certain cas bien spécifique (les zones confinées), on maintient l’enceinte en dépression par
rapport aux locaux adjacents.
Le confinement permet d’éviter les fuites de contaminations pathogènes ou toxiques (OGM,
produits anticancéreux, virus,) vers l’environnement extérieur.
Figure III.11 Hiérarchie des pressions.

III. 3 Différents débits d’air
Après la filtration et la purification de l’air à introduire dans les différentes salles pour des raisons
d’hygiène et de santé. Cet air sera diffusé sous certaines conditions de températures et d’humidité
adéquate sous une vitesse et une direction appropriée. De plus, l’air vicié ou pollué doit être évacué
afin d’assurer un confort plus ou moins satisfaisant.
III.3.1 Débit d’air neuf
Le corps humain émet des produits gazeux qui contribuent à polluer l’air de la salle blanche. Le
maintien de la teneur en oxygène et en gaz carbonique de l’air ambiant exige des taux de
renouvellement d’air.
Ce taux de renouvellement d’air dépend de nombreux facteurs, parmi lesquels :
 Le nombre d’occupants.
 Les dimensions des salles.
 L’affectation de la salle, c’est-à-dire les activités s’y déroulent.
III.3.2 Débit d’air mélangé

Pour des raisons d’économie d’énergie, on fait recycler une partie de l’air intérieur repris, pour
l’introduire dans la salle sous forme de mélange avec de l’air extérieur neuf.
27

 Débit d’air recyclé
Le débit d’air recyclé est donné comme suit :
𝑞𝑚𝑎𝑟 = 𝑞𝑚𝑎𝑠 − 𝑞𝑚𝑎𝑛 III.20
 Débit d’air mélangé
L’air soufflé représente un mélange d’air neuf et d’air recyclé. Il est donné par la relation suivante :
𝑞𝑚𝑎𝑛 = 𝑞𝑚𝑎𝑠 = 𝑞𝑚𝑎𝑟 + 𝑞𝑚𝑎𝑛 III.21
Dans le caisson de mélange, l’air (neuf+ recyclé) est soumis à un bilan enthalpique qui se traduit
par l’égalité suivante :
( 𝑞𝑚𝑎𝑟 + 𝑞𝑚𝑎𝑛 )ℎ𝑚 = 𝑞𝑚𝑎𝑟 ℎ𝑖 + 𝑞𝑚𝑎𝑛 ℎ𝑒 III.22
Comme :
𝑞𝑚𝑎𝑛 = 𝑞𝑚𝑎𝑠 = 𝑞𝑚𝑎𝑟 + 𝑞𝑚𝑎𝑛
Le bilan s’écrit
𝑞𝑚𝑎𝑠 ℎ𝑚 = 𝑞𝑚𝑎𝑟 ℎ𝑖 + 𝑞𝑚𝑎𝑛 ℎ𝑒 III.23
 Température du mélange
La température du mélange est la somme des températures apportées par chaque composant.
𝑇𝑚 = 𝑞𝑚𝑎𝑟 𝑇𝑖 + 𝑞𝑚𝑎𝑛 𝑇𝑒 III.24
 Enthalpie du mélange
L’enthalpie du mélange est évaluée de la même manière que celle de la température.
Elle s’exprime par :
𝑞𝑚𝑎𝑛 ∗ ℎ𝑒 + 𝑞𝑚𝑎𝑟 ∗ ℎ𝑖
ℎ𝑚 =
𝑞𝑚𝑎𝑆 III.25
 Teneur en eau au point du mélange
Après la connaissance des valeurs de la température et de l’enthalpie du mélange, la valeur de la
teneur en eau au point du mélange peut être lue directement sur le diagramme de l’air humide. La
relation exprimant cette quantité est :
𝑞𝑚𝑎𝑛 𝑞𝑚𝑎𝑟
𝑋𝑚 = ∗ 𝑋𝑒 + ∗ 𝑋𝑖
𝑞𝑚𝑎𝑠 𝑞𝑚𝑎𝑠 III.26
III.4 Application en saison estivale
III.4. 1 Conditions intérieurs et extérieurs de base
Les conditions de base des locaux sont décrites dans le tableau III.14 ci-dessous :
Tableau III.14 Les conditions de base des locaux.
Conditions intérieures de Conditions extérieures de

Les paramètres de base
base base
Température (°C) 18 32
Humidité relative(%) 50 73
Teneur en eau(g /Kgas) 6.41 22.08
Enthalpie spécifique(KJ/Kgas) 34.35 88.70
Volume spécifique(m3/Kgas) 0.8333 0.8953
28
III.4. 2 Calcul des différents débits d’air

III.4. 2.1 Cas1 : salle hybride
Salle hybride est de classe de risque 4 = iso 5 donc :
 Flux unidirectionnel avec une vitesse entre (0.25-0.30) m/s, d’où :
On va choisir v= 0.265 m/s
 Le débit soufflé = surface plafond filtrant*vitesse = 3*3.5*3600*0.265=10000 m3/h
 Selon la norme, Débit d’air neuf est le débit minimal de 6 vol/h= 1332 m3/h
 La surpression : entre(15+ et -5), on va choisir : 10pa
 Débit de fuites :
𝑞𝑣𝑓 = 𝐶𝑑 ∗ 𝐴 ∗ √2∆𝑃/𝜌 III.27
avec ∆𝑃 = 10pa et 𝐶𝑑 = 0.61 D’où : 𝐴 = 0.002 ∗ (1.4 + 1.4) = 5.6 ∗ 10−3

𝑞𝑣𝑓 = 0.61 ∗ 2 ∗ 1.4 ∗ 0.002 ∗ √2 ∗ 10/1.2 ∗ 3600 = 50.2 m3/h
 La variation relative de débit volumique est donnée comme suit :

∆𝑞𝑣 (𝑇0 + 𝜃)
= ∆𝑝 ∗ 𝑉0 ∗ III.28
𝑞𝑣 𝑅 ∗ 𝑇0 2
D’où :
∆𝑞𝑣 273.15 + 18
= 10 ∗ 22.4 ∗ = 10.52%
𝑞𝑣 8.31 ∗ 273.152
 (100%-10.52%)* débit soufflé = débit reprise + débit de fuite
 Débit reprise = 0.89* débit soufflé - débit de fuite= 0.89*10000 - 50.2 = 8849 m3/h
 Débit d’air neuf réel = 10000 – 8849 = 1151 m3/h
Caractéristiques du point de soufflage
 Débit d’air soufflé
10000 𝑘𝑔
𝑞𝑚𝑎𝑠 = 10000 𝑚3 /ℎ = = 3.44
3600 ∗ 0.8774 𝑠
Un écart de température ∆𝑇 = 𝑇𝑖 − 𝑇𝑠 = 9℃ est imposé, d’où 𝑇𝑠 = 18 − 9℃ = 9℃
Caractéristiques du point de mélange
Il faut calculer les caractéristiques de l’air de mélange, ces caractéristiques sont température,
l’enthalpie spécifique et l’humidité absolue.
2.48 ∗ 32 + 0.96 ∗ 18
𝑇𝑚 = = 28.09℃
3.44
 Enthalpie du mélange
2.48 ∗ 88.70 + 0.96 ∗ 34.35
ℎ𝑚 = = 73.53 (𝐾𝐽/𝐾𝑔𝑎𝑠)
3.44
 Teneur en eau du mélange
2.48 ∗ 0.02208 + 0.96 ∗ 0.00641
𝑋𝑚 = = 0.01770 (𝐾𝑔/𝐾𝑔𝑎𝑠)
3.44
29
A l’aide de diagramme de l’air humide on a trouvé les caractéristiques de point de mélange :
Figure III.12 Caractéristiques du point de mélange.

Le diagramme suivant présente l’évolution de l’air en été pour CTA de la salle hybride.
3
4
Figure III.13 Evolution du traitement sur le diagramme de l’air humide pour la CTA 1.
1 2 : Evolution de l’air extérieur dans le caisson de mélange.
2 3 : refroidissement et déshumidification de l’air de mélange dans la batterie froide.
3 4 : Evolution de l’air soufflé dans le local (Droite de soufflage).
4 2 : Evolution de l’air recyclé dans le caisson de mélange.
III.4. 2.2 Cas 2 : Salle d’opérations
Salle d’opérations est de Classe de risque 3 = iso 7 donc :
 Le taux de brassage recommandé pour cette salle est de 15 vol/h.
 Le débit de soufflage :
Le débit soufflé = taux de brassage *volume= 15* 96.2= 1443 m3/h
 Débit d’air neuf= 0.8 * Le débit soufflé = 0.8 * 1443 = 1154.4 m3/h
 La surpression : entre ( 15+ et -5), on va choisir : 10pa
 Débit de fuites :
On a ∆𝑃 = 10pa et 𝐶𝑑 = 0.61 𝐴 = 0.002 ∗ (1.4) = 2.8 ∗ 10−3
30
𝑞𝑣𝑠 = 0.61 ∗ 1.4 ∗ 0.002 ∗ √2 ∗ 10/1.2 ∗ 3600 = 25.10 m3/h

 La variation relative de débit volumique est donnée comme suit :
∆𝑞𝑣 273.15 + 18
= 10 ∗ 22.4 ∗ = 10.52%
𝑞𝑣 8.31 ∗ 273.152
 (100%-10.52%)* débit soufflé = débit reprise + débit de fuite
 Débit reprise = 0.89* débit soufflé - débit de fuite= 0.89*1443- 25.10 = 1259.17 m3/h
 Débit d’air neuf réel = 1443 –1259.17 = 103.83 m3/h
Caractéristiques du point de soufflage
 Débit d’air soufflé
10000 𝑘𝑔
𝑞𝑚𝑎𝑠 = 1443 𝑚3 /ℎ = = 0.455
3600 ∗ 0.8816 𝑠
Un écart de température ∆𝑇 = 𝑇𝑖 − 𝑇𝑠 = 9℃ est imposé, d’où 𝑇𝑠 = 18 − 9℃ = 9℃
Caractéristiques du point de mélange
Il faut calculer les caractéristiques de l’air de mélange, ces caractéristiques sont l’enthalpie
spécifique et l’humidité absolue.
0.358 ∗ 32 + 0.096 ∗ 18
𝑇𝑚 = = 29.10℃
0.455
 Enthalpie du mélange
0.358 ∗ 88.70 + 0.096 ∗ 34.35

ℎ𝑚 = = 77.20 (𝐾𝐽/𝐾𝑔𝑎𝑠)
3.44
 Teneur en eau du mélange
0.358 ∗ 0.02208 + 0.096 ∗ 0.00641

𝑋𝑚 = = 0.01876 (𝐾𝑔/𝐾𝑔𝑎𝑠)
0.455
A l’aide de diagramme de l’air humide on a trouvé les caractéristiques de point de mélange :
Figure III.14 Caractéristiques du point de mélange.
31
Le diagramme suivant présente l’évolution de l’air en été pour CTA de salle d’opérations.
3
4
Figure III.15 Evolution du traitement sur le diagramme de l’air humide pour la CTA 2.
1 2 : Evolution de l’air extérieur dans le caisson de mélange.
2 3 : refroidissement et déshumidification de l’air de mélange dans la batterie froide.
3 4 : Evolution de l’air soufflé dans le local (Droite de soufflage).
4 2 : Evolution de l’air recyclé dans le caisson de mélange.
III.4. 3 Les résultats de calcul des différents débits d’air

Les résultats de calcul des débits sont présentés dans le tableau III.15 suivant :
Tableau III.15 Calcul des différents débits d’air.
Surface Niveau de débit soufflé Débit reprise Débit d’air

Local
(m2) risque (m3/h) (m3/h) neuf (m3/h)
Salle hybride 222 4 10000 8849 1332
Salle d’opérations 26 3 1443 1259.17 1154.4
Ce calcul a été nécessaire pour présenter les traitements de climatisation mis en place dans notre
projet, ainsi que les déférentes phases à suivre pour que l’air à bien traité. Ce qui nous aidera à
déterminer les déférentes équipements de CTA.
32
III. 5 Calculs aéraulique

Une gaine constitue généralement un réseau aéraulique, ainsi que le rôle capital des gaines est le
transport des différents débits d’air de soufflage, d’extraction et de recyclage, comme elle peut avoir
un second rôle de protection.
Les gaines sont de différents types, selon le matériau constitutif, on distingue :
 Les gaines à section circulaire, caractérisées par un diamètre « d » et une épaisseur « e ».
 Les gaines à sections carrées ou rectangulaire, caractérisées par une hauteur « b », une largeur «
a » et une épaisseur « e ».
III. 5.1 Dimensions des conduites
La section des conduites peut être calculée par la formule :
𝑞𝑣
S=
V ∗ 3600 III.29
III. 5.2 Calcul des pertes de charges

Un circuit aéraulique ou hydraulique comporte deux types de pertes de charge qui désigne les
pertes irréversibles d’énergie de pression qui sont :
- Les pertes de charge linéaire dues aux frottements dans les conduits. Elles sont provoquées par
la viscosité du fluide, et elles sont fonction du degré de turbulence.
Elle se calcule par la formule :
1 𝑉𝑚 2
∆𝑃𝐿 = 𝛾 𝑒𝐿 III.30
2 𝑑
- Les pertes de charges singulières, sont le résultat de variations de vitesses et de changements

de direction provoqués par les formes et obstacles que rencontre le fluide en traversant un objet :
cônes, coudes, grilles, raccordements, …
Elle se calcule par la formule :
𝑉𝑚 2
∆𝑃𝑠 = ξ 𝜌 III.31
2
Avec :
𝛏 : coefficient de perte de charge singulière de l’élément considéré.
 0,40 pour les coudes rectangulaires.
 0,24 pour les coudes circulaires.
 0,34 pour les Té.
 0,15 pour les rétrécissements.
- Les pertes de charges totales
La perte de charge totale d’un réseau de conduits n’est autre que la somme des deux types de pertes
de charges (linéaires et singulières).
La relation est comme suivie :
∆𝑃𝑇 = ∆𝑃𝐿 + ∆𝑃𝑠
𝑉𝑚 2 III.32
∆𝑃𝑇 = ∑ ξ 𝜌 + ∑𝐽 𝐿
2
33
III. 5.3 Résumés des pertes de charges totales de chaque réseau

III. 5.3.1 Réseau de soufflage
CTA de salle hybride
Les résultats (Tableau III.16) des calculs de pertes de charges pour chaque tronçon sont les
suivants :
Tableau III.16 pertes de charges pour CTA 1.
Diamètre D
Repère Débit Section Vitesse J L ∆𝑷𝑳 ∆𝑷𝑺 ∆𝑷𝑻
Singularité (mm) 𝛏
tronçon (m3/h) (m2) (m/s) (Pa/m) (m) (Pa) (Pa) (Pa)
L H
1 plafond filtrant 10000 0 0,00 0,00 0,00 0,00 200,00
1-2 Conduit 10000 1300 450 0.58 4,75 0,29 1,5 0,43 0,00 0,43
2 COUDE 10000 1300 450 0.58 4,75 0,00 0,9 0,00 12,18 12,18
2-3 Conduit 10000 1300 450 0.58 4,75 0,29 2 0,58 0,00 0,58
3 Transformation 10000 1300 450 0.58 4,75 0,00 0,3 0,00 4,06 4,06
3-4 Conduite 10000 1000 450 0.45 6,17 0,54 7 3,77 0,00 3,77
4 2*COUDE 45 10000 1000 450 0.45 6,17 0,00 1,8 0,00 41,15 41,15
4-5 Conduite 10000 1000 450 0.45 6,17 0,54 3 1,62 0,00 1,62
5 Transformation 10000 1000 450 0.45 6,17 0,00 0,3 0,00 6,86 6,86
5-6 Conduit 10000 750 550 0.41 6,73 0,65 1 0,65 0,00 0,65
6 COUDE 90 10000 750 550 0.41 6,73 0,00 0,9 0,00 24,49 24,49
6-7 Conduit 10000 750 550 0.41 6,73 0,65 26 16,97 0,00 16,97
7 COUDE 90 10000 750 550 0.41 6,73 0,65 0,9 0,00 24,49 24,49
7-8 Conduit 10000 750 550 0.41 6,73 0,65 1 0,65 0,00 0,65
8 COUDE 90 10000 750 550 0.41 6,73 0,65 0,9 0,00 24,49 24,49
8-9 Conduit 10000 750 550 0.41 6,73 0,65 2 1,31 0,00 1,31
9 Piége à son 50,00

TOTAL EN (Pa) 26 138 414
 Ventilateur de soufflage
Le tableau III.17 ci-dessus représente les spécifications de ventilateur de soufflage du CTA1.
Tableau III.17 les Spécifications de ventilateur de soufflage du CTA1.
Débit d’air Pression statique Pression de sélection de

Majoration
nominal disponible CTA
10000 (m3/h) 414 Pa 20% 500 Pa
34
CTA de salle d’opérations

suivants :
Tableau III.18 pertes de charges pour CTA 2.
Diamètre Sectio
Repère Débit Vitesse L ∆𝑷𝑳 ∆𝑷𝑺 ∆𝑷𝑻
Singularité D (mm) n J(Pa/m) 𝛏
tronçon (m3/h) (m/s) (m) (Pa) (Pa) (Pa)
(mm2)
L D
1 C filtre H14 438 600 600 0.36 0,34 0,00 0,00 0,00 100,0
1-2 Conduit 876 250 250 0.06 3,89 0,76 2,5 1,90 0,00 1,90
2 COUDE 876 250 250 0.06 3,89 0,00 0,9 0,00 8,19 8,19
2-3 Conduit 876 250 250 0.06 3,89 0,76 2 1,52 0,00 1,52
3 Té 876 250 250 0.06 3,89 0,00 0,5 0,00 4,55 4,55
3-4 Conduit 1750 450 300 0.14 3,60 0,41 2 0,83 0,00 0,83
4 COUDE 1750 450 300 0.14 3,60 0,00 0,9 0,00 7,00 7,00
4-5 Conduite 1750 450 300 0.14 3,60 0,41 1,5 0,62 0,00 0,62
5 COUDE 1750 450 300 0.14 3,60 0,00 0,9 0,00 7,00 7,00
5-6 Conduit 1750 450 300 0.14 3,60 0,41 4 1,66 0,00 1,66
6 Transformation 1750 250 350 0.09 5,56 1,00 0,3 0,00 5,56 5,56
6-7 3*COUDE 1750 250 350 0.09 5,56 2,00 2,7 0,00 50,00 50,00
30,8
7 Conduit 1750 250 350 0.09 5,56 1,18 26 0,00 30,80
0
7-8 COUDE 1750 250 350 0.09 5,56 2,00 0,9 0,00 16,67 16,67
8 Conduit 1750 250 350 0.09 5,56 1,18 3,5 4,15 0,00 4,15
8-9 COUDE 1750 250 350 0.09 5,56 2,00 0,9 0,00 16,67 16,67
9 Conduit 1750 250 350 0.09 5,56 1,18 4,5 5,33 0,00 5,33
9-10 COUDE 1750 250 350 0.09 5,56 2,00 0,9 0,00 16,67 16,67
10 Conduit 1750 250 350 0.09 5,56 1,18 1 1,18 0,00 1,18
TOTAL EN (Pa) 48 132 330
 Ventilateur de soufflage
Le tableau III.19 ci-dessus représente les spécifications de ventilateur de soufflage du CTA 2.
Tableau 19 les spécifications de ventilateur de soufflage du CTA 2.
Débit d’air Pression statique Pression de

Majoration
nominal disponible sélection de CTA
1750(m3/h) 330 Pa 20% 450 Pa
35
III. 5.3.2 Réseau de reprise

CTA de salle hybride
suivants :
Tableau III.20 les pertes de charges pour CTA 1.
Diamètre D
Repère Débit Section Vitesse L ∆𝑷𝑳 ∆𝑷𝑺 ∆𝑷𝑻
Singularité (mm) J(Pa/m) 𝛏
tronçon (m3/h) (mm2) (m/s) (m) (Pa) (Pa) (Pa)
L H
1 C filtre M6 2666 600 400 0.24 3,09 0,00 0,00 0,00 100,00
1-2 Conduit 2666 500 350 0.18 4,23 0,47 7 3,31 0,00 3,31
2 Transformation 2666 850 350 0.30 2,49 0,00 0,3 0,00 1,12 1,12
2 COUDE 5332 850 350 0.30 4,98 0,00 0,9 0,00 13,38 13,38
2-3 Conduit 5332 850 350 0.30 4,98 0,47 4 1,89 0,00 1,89
3 Transformation 5332 850 350 0.30 4,98 0,00 0,3 0,00 4,46 4,46
3-4 Conduite 5332 900 450 0.40 3,66 0,22 0,5 0,11 0,00 0,11
4 COUDE 8000 900 450 0.40 5,49 0,00 0,9 0,00 16,26 16,26
4-5 Conduite 8000 900 450 0.40 5,49 0,46 6 2,77 0,00 2,77
5 COUDE 90 8000 900 450 0.40 5,49 0,00 0,9 0,00 16,26 16,26
5-6 Transformation 8000 900 450 0.40 5,49 0,46 0,3 0,00 5,42 5,42
7 Conduit 8000 700 450 0.32 7,05 0,84 6 5,04 0,00 5,04
7-8 2*COUDE 45 8000 700 450 0.32 7,05 0,84 1,8 0,00 53,75 53,75
8 Conduit 8000 700 450 0.32 7,05 0,84 5 4,20 0,00 4,20
8-9 COUDE 8000 700 450 0.32 7,05 0,84 0,9 0,00 26,87 26,87
9 Conduit 8000 700 450 0.32 7,05 0,84 1 0,84 0,00 0,84
9-10 Transformation 8000 700 450 0.32 7,05 0,84 0,3 0,00 8,96 8,96
10 COUDE 8000 600 550 0.33 6,73 0,75 0,9 0,00 24,49 24,49
10-11 Conduit 8000 600 550 0.33 6,73 0,75 26 19,37 0,00 19,37
11 COUDE 8000 600 550 0.33 6,73 0,75 0,9 0,00 24,49 24,49
11-12 Conduit 8000 600 550 0.33 6,73 0,75 1 0,75 0,00 0,75
12 COUDE 8000 600 550 0.33 6,73 0,75 0,9 0,00 24,49 24,49
12-13 Conduit 8000 600 550 0.33 6,73 0,75 2 1,49 0,00 1,49
TOTAL EN (Pa) 40 220 410
36
 Ventilateur de reprise
Le tableau III.21 ci-dessus représente les spécifications de ventilateur de reprise du CTA1.
Tableau III.21 les spécifications de ventilateur de reprise du CTA 1.
Débit d’air Pression statique Pression de sélection

Majoration
nominal disponible de CTA
8000 (m3/h) 410 Pa 20% 500 Pa
CTA de salle d’opérations

suivants :
Tableau III.22 les pertes de charges pour CTA2.
Diamètre D
Repère Débit Section Vitesse J L ∆𝑷𝑳 ∆𝑷𝑺 ∆𝑷𝑻
Singularité (mm) 𝛏
tronçon (m3/h) (mm2) (m/s) (Pa/m) (m) (Pa) (Pa) (Pa)
L H
1 C filtre M6 433 600 600 0.36 0,33 0,00 0,00 0,00 100
1-2 Conduit 433 400 300 0.12 1,00 0,04 5 0,22 0,00 0,22
2 COUDE 866 400 300 0.12 2,00 0,00 0,9 0,00 2,17 2,17
2-3 Conduit 866 400 300 0.12 2,00 0,15 5,5 0,84 0,00 0,84
3 COUDE 1300 400 300 0.12 3,01 0,00 0,9 0,00 4,89 4,89
3-4 Conduite 1300 400 300 0.12 3,01 0,32 5 1,60 0,00 1,60
4 COUDE 1300 400 300 0.12 3,01 0,00 0,9 0,00 4,89 4,89
4-5 Conduite 1300 400 300 0.12 3,01 0,32 3 0,96 0,00 0,96
5 Transformation 1300 200 350 0.07 5,16 0,00 0,3 0,00 4,79 4,79
5-6 3*COUDE 45 1300 200 350 0.07 5,16 1,20 2,7 0,00 43,11 43,11
6 Conduit 1300 200 350 0.07 5,16 1,20 26 31,07 0,00 31,07
6-7 COUDE 1300 200 350 0.07 5,16 1,20 0,9 0,00 14,37 14,37
7 Conduit 1300 200 350 0.07 5,16 1,20 3 3,59 0,00 3,59
7-8 COUDE 1300 200 350 0.07 5,16 1,20 0,9 0,00 14,37 14,37
8 Conduit 1300 200 350 0.07 5,16 1,20 4,5 5,38 0,00 5,38
8-9 COUDE 1300 200 350 0.07 5,16 1,20 0,9 0,00 14,37 14,37
9 Conduit 1300 200 350 0.07 5,16 1,20 3 3,59 0,00 3,59
TOTAL EN (Pa) 47 103 300
37
 Ventilateur de reprise
Le tableau III. 23 ci-dessus représente les spécifications de ventilateur de reprise du CTA 2.
Tableau III.23 les caractéristiques de ventilateur de reprise du CTA 2.
Débit d’air Pression statique Pression de sélection

Majoration
nominal disponible de CTA
1300 (m3/h) 300Pa 20% 400 Pa
Cette figure III.16 représente des réseaux de soufflage et de reprise pour la CTA 1 et CTA 2.
Grille de reprise
Réseau de reprise
Plafond filtrant
Réseau de soufflage
Grille de soufflage
Figure III.16 Présentation des réseaux de soufflage et de reprise pour la CTA 1 et CTA 2.
III. 6 Détermination des caractéristiques des éléments des CTA

III.6.1 Batterie froide
III.6.1.1 Puissance de batterie froide
L’application du bilan enthalpique nous permet d’écrire :
𝑃𝐵𝐹 = 𝑞𝑚𝑎𝑠 (ℎ𝑚 − ℎ𝑆𝐵 ) III.33
 CTA de salle hybride : 𝑃𝐵𝐹 = 3.44(73.28 − 51.47) = 75 𝐾𝑊

 CTA de salle d’opérations : 𝑃𝐵𝐹 = 0.455(77.48 − 42.24) = 16 𝐾𝑊
Débit d’eau extrait

Le débit d’eau extrait est calculé théoriquement par la formule suivante :
𝑚𝑣𝑒 = 𝑞𝑚𝑎𝑠 (𝑋𝑚 − 𝑋𝑆 ) III.34
 CTA de salle hybride : 𝑚𝑣𝑒 = 3.44(0.01770 − 0.01269) = 0.0172344 (𝑔𝑒 /𝑠)

 CTA de salle d’opérations : 𝑚𝑣𝑒 = 0.455(0.01876 − 0.0107) = 0.0036673 (𝑔𝑒 /𝑠)
38
Figure III.18 Puissance de batterie froide pour CTA 2. Figure III.17 Puissance de batterie froide pour CTA 1.
III. 6.2 Groupe d’eau glacée
Les systèmes de climatisation à eau glacée utilisent simplement de l’eau (glycolée pour éviter le
gel) pour acheminer les frigories vers les centrales de traitement d’air depuis le groupe frigorifique.
 Régime d’eau glacée
TEEG = 7 °C
TSEG = 12 °C
 Dédit d’eau glacée
Le débit d’eau glacée est calculé théoriquement par la formule suivante :
𝑃𝐵𝐹
𝑞𝑚𝑒𝑔 =
𝐶𝑝𝑒𝑎𝑢 (𝑇𝑆𝐸𝐺 − 𝑇𝐸𝐸𝐺 ) III.35
 CTA de la salle hybride :

75
𝑞 𝑚𝑒𝑔 = 4.18 (12 − 7) = 3.59 (𝑘𝑔𝑒 /𝑠)
 CTA de la salle d’opérations :
16
𝑞𝑚𝑒𝑔 = = 0.77(𝑘𝑔𝑒 /𝑠)
4.18 (12 − 7)
III. 6.3 Ventilateurs

Un ventilateur fournit la différence de pression totale existante entre ses sections d’entrée et de
sortie de l’air, cette pression est exprimée en pascal (Pa).
Cette charge ou pression ∆𝑷 correspond à la pression totale du ventilateur 𝑷𝑻,𝑽 donnée par la
formule suivante :
∆𝑃 = 𝑃𝑆,𝑉 + 𝑃𝐷,𝑉 III.36
Où :
𝑷𝑺,𝑽 : Pression statique « Effective » du ventilateur nécessaire pour vaincre les pertes de charge du
réseau.
39
𝑷𝑫,𝑽 : Pression dynamique du ventilateur nécessaire pour assurer une certaine vitesse de l’air.
Avec :
1
𝑃𝐷,𝑉 = 𝜌 𝑉2
2 III.37
 La puissance utile ou disponible à la sortie du ventilateur « Pu » est donnée par la relation suivante
𝑃𝑢 = ∆𝑃 ∗ 𝑞𝑣 III.38
 Le rendement global «η» représentant le rapport entre la puissance utile et la puissance fournie
𝑃𝑈
η=
𝑃𝐹 III.39
Remarque
Le rendement des ventilateurs pour des installations centralisées est pris généralement égal à 0.7.
III. 6 .4 Résultat de calcul
Les résultats de calcul des puissances de ventilateur de soufflage et ventilateur de reprise sont
présentés dans le tableau III.24 suivant :
Tableau III.24 Calcul des puissances de ventilateur de soufflage et ventilateur de reprise.
Ventilateur de soufflage Ventilateur de reprise

Pression totale (Pa) 527.17 529.82
CTA 1 Puissance utile(W) 1464.36 1302.32
Puissance fournie(W) 2091.94 1860.46
Pression totale (Pa) 468.55 415.97
CTA 2 Puissance utile(W) 187.81 142.59
Puissance fournie(W) 268.3 203.7
III. 7 Choix des éléments de la centrale de traitement d’air

III. 7 .1 Choix des centrales de traitement d’air
Les centrales de traitement d’air destinées à alimenter les salles propres présenteront une aptitude
au nettoyage et à la désinfection aisée du caisson : parois lisses intérieures et extérieures, bac à
condensats incliné afin d’éviter la stagnation d’eau, trois rangs de filtration dont un de très haute
efficacité en sortie de centrale.
Le tableau III.25 suivant regroupe des informations utiles à propos des CTA 1 et CTA 2 :
Tableau III.25 Choix des centrales de traitement d’air.
CTA 1 CTA 2
Marque CARRIER CARRIER
Type 39HQ08.06 39HQ05.04
Puissance de batterie froide (KW) 80 16
40
III. 7 .2 Choix des éléments de diffusion et de reprise
Les salles d’opération de risque 3 ou 4 suivant la norme NF S 90 351 seront équipées chacune
d’un plafond diffusant à écoulement d’air unidirectionnel, muni de prises de pression et de filtres
terminaux d’efficacité H14.
 Au soufflage : Les filtres seront installés en position terminale.
Les CTA 1 et CTA 2 doivent comporter chacune un caisson de mélange d’air neuf et d’air recyclé,
suivi d’un filtre à haute efficacité (F9). Mais avant que l’air neuf soit introduit dans le caisson de
mélange, il passe par un filtre de moyenne efficacité (G4).
Sélection d’un plafond filtrant
Trois critères doivent être pris en compte pour la sélection d’un plafond filtrant :
- La norme NF S 90 351 préconise des taux de brassages différents selon que l’on traite une zone
à risque 4 ou 3 (entre 25 et 50 vol/h)
- D’une analyse de risque doit découler la taille de protection (donc du plafond) voulue par le futur
utilisateur. Les dimensions de champs opératoires varient d’une spécialité à l’autre.
- Pour fonctionner correctement, la plage de vitesse de soufflage d’un plafond unidirectionnel doit
être respectée : de 0.25 à 0.3 m/s.
Grille de reprise
La reprise d’air dans les blocs opératoires sera assurée par des grilles de reprise porte filtre (M6
minimum) spéciale blocs opératoires et salles propres comme conseillé dans la norme NF S 90 351.
 A la reprise : Les filtres seront installés au niveau de la grille.
III.8 Conclusion
La conception, la construction, l’exploitation, la maintenance et les procédés d’utilisation des

installations de traitement d’air dans les établissements de santé découlent directement des exigences
de sécurité sanitaire de la norme NF S 90-351. Selon cette norme, traiter l’air, c’est agir sur :
 Le niveau de filtration qui est fonction du niveau de risque.
 La diffusion : à flux turbulent ou à flux laminaire.
 La surpression qui est au moins de 15 Pa.
 Le taux de renouvellement d’air qui est de 15 à 60vol/h.
41
Chapitre IV : Plomberie sanitaire

IV.1 Introduction
Ce chapitre permet de dimensionner les réseaux de plomberie, eau froide et eau chaude sanitaire,
ainsi que les réseaux d’évacuation.
IV.2 Réseau d'alimentation
IV.2.1 Dimensionnement du réseau hydraulique
IV.2.1.1 Débit de base
Le débit de base d’un appareil de puisage est celui que cet appareil est capable de fournir au
minimum en litres par secondes. Le débit de base minimal est donné pour chaque appareil par le
D.T.U. n°60-11 (tableau IV.26).
Tableau IV.26 Débit de base pour les différents appareils sanitaires.
Diamètre intérieurs mini des
Appareil EFS (l/s) ECS (l/s) canalisations d'alimentation
(mm)
Lavabo 0,20 0,20 10
Douche 0,20 0,20 12
Poste d'eau robinet ½ 0,33 - 12
WC avec réservoir de chasse 0,12 - 10
Evier 0,20 0,20 12
Baignoire 0,33 0,33 13
IV.2.1.2 Coefficient de simultané

(Y) coefficient à appliquer au débit brut, en fonction du nombre des appareilles installés (X) pour
simuler le nombre d’appareilles fonctionnant simultanément. Ce coefficient varie en fonction de la
fréquentation des sanitaires collectifs.
0.8
𝑌 = 𝐶𝑠 ∗
√𝑥 − 1 IV.40
Avec : 𝐶𝑠 = 1 pour Logement et autre
𝐶𝑠 = 1.25 Pour L’hôtel
IV.2.1.3 Débit probable

Le débit probable dans un réseau de tuyauteries est le débit maximal est estimé pour alimenter les
appareils raccordés à ce réseau. Les débits de base doivent minorés à l’aide d’un coefficient appelé
coefficient de simultanéité.
Le débit probable est calculé par la formule suivante :
𝑄 =𝑌∗𝐿 IV.41
IV.2.1.4 Diamètre calculé
Le diamètre d’une conduite hydraulique est déterminé par la formule suivante :
4∗𝑄
𝐷= √ IV.42
𝜋∗𝑣
42
Remarque :
Les diamètres calculés seront remplacés par des diamètres normalisés (existant sur le marché) afin
d’être placés dans le projet.
IV.2.1.5 Vitesse
La vitesse est déterminée par la formule suivante :
4∗𝑄
𝑣=
𝜋 ∗ 𝐷𝑖𝑛𝑡 2 IV.43
IV.2.1.6 Calcul du nombre de Reynolds

Le régime d’écoulement d’un fluide peut se calculer avec le nombre de Reynolds :
𝑉 ∗ 𝐷𝑁
𝑅𝑒 =
𝑣 IV.44
IV.2.1.7 Calcul des pertes de charge

A l’origine des pertes de charges lors des mouvements d’un liquide ou d’un gaz se trouve le processus
de transformation irréversible de l’énergie mécanique du courant de fluide en chaleur . Cette
transformation de l’énergie est due à la viscosité moléculaire et turbulent du fluide en mouvement.
On distingue deus type de pertes de charges :
 Pertes par frottement (Perte de charge linéaire)
Cette perte de charges est calculée par la formule suivante :
𝛌 ∗ 𝐿 ∗ 𝑉𝑚 2
∆𝑃𝐿 = IV.45
2∗𝑑∗𝑔
 Calcul du coefficient de perte de charge linéaire

Détermination de λ :
λ = 0.3164 ∗ 𝑅𝑒 −0.25 IV.46
Pour des valeurs de Reynolds (𝑅𝑒) comprises entre 2000 et 40 000, nous avons un écoulement
turbulent lisse.
 Les pertes de charges singulières

Les pertes de charge singulières sont calculées par la formule suivante :
ξ ∗ 𝑉𝑚 2
∆𝑃𝑠 =
2∗𝑔 IV.47
IV.2.1.8 Vannes d'arrêt et purgeurs

Ces éléments appelés vannes d'arrêt ou robinets d'arrêt, sont indispensables dans une installation.
Un robinet d'arrêt au départ d'une installation permet de l'isoler du reste de la maison, et d'intervenir
sans couper l'eau dans toute l'habitation. Au minimum, un robinet purgeur doit être installé au point
bas de l'installation afin de la vidanger (après fermeture du robinet d'arrêt général) avant une
intervention.
43
IV.3 Dimensionnement de surpresseur d’eau froide

IV.3.1 Calcul du débit PROPABLE Q
Le tableau IV.27 ci-dessous présente un résumé de résultat de calcul de débit probable :
Tableau IV. 27 Calcul du débit probable.
DEBIT
DESIGNATION Nbr Nbr Coefficients Débit Débit
DE BASE
de
Appareils, chutes appareils chasses appareils Tronçons probables probables
simultanéité
l/s l/s Y l/s m³/h
123 123 23,24 0,0905 2 ,10 7,57
IV.3.2 Calcul de la hauteur manométrique

La HMT est la pression totale que doit fournir une pompe. Elle est exprimée par l'équation
H.M.T = (Hg + Hr + Pc) IV.48
Le tableau IV.28 ci-dessous présente le calcul de la hauteur manométrique :
Tableau IV.28 Calcul de la hauteur manométrique.
Débit Diamètre Vitesse Longueur
Repère 𝑹𝒆 𝛌 J(mmCE)
(l/s) (int/ext) (m/s) (m)
T1 0.52 21.2 /32 1.47 2 27336 0.023992 249.29
T01 0.55 26.6/40 1 3 23333 0.024916 143.23
T06 0.6 26.6/40 1.08 1 25199 0.024461 54.67
T19 0.64 26.6/40 1.15 1 26833 0.024098 61.07
T34 0.68 26.6/40 1.22 1 28466 0.023764 67.77
T70 1.35 33.2/50 1.56 1 45431 0.021340 79.73
T78 1.46 33.2/50 1.69 3 49216 0.020961 263.07
T84 1.59 42/63 1.15 1 42367 0.021679 34.79
T86 1.68 42/63 1.21 3 44578 0.021431 114.23
Perte de Perte de Hauteur Pression Perte Perte de

Majoration
𝛏 charge charge géométrique résiduelle de de 10 %
charge
singulières linéaire + en (m) (mmCE) charge total(mCE)
(mmCE) singulières en total
(mmCE)
2.5 275.09 524.29
2.5 127.31 270.54
2.5 148.49 202.67
2.5 168.36 229.43 30.00 20.00 53.3 5.33 58.63
2.5 189.48 257.25
2.5 309.81 389.54
4.5 654.47 917.75
1.5 101.01 135.8
3.5 260.94 375.17
D’après les calculs, La pompe sélectionnée est de débit de valeur 8 m3/h et de H.M.T = 60 mCE.
44
IV.4 Réseau d'évacuation

IV.4.1 Les débits unitaires
Pour assurer le bon fonctionnement des sanitaires il faut savoir les débits et les diamètres des
réseaux de raccordement dans les réseaux d'évacuation.
Le tableau IV.29 ci-dessous présente débit unitaire pour les différents appareils sanitaires.
Tableau 29 Débit unitaire pour les différents appareils sanitaires.
Appareil Débit (l/s) diamètre (mm)

Baignoire D1= 0,8 50
Douche D2=0,6 50
Evier D3=0,75 50
Vasque D4=0,75 40
Siphon de sol D5=0,5 40
WC D6=2 110
Les eaux de pluies ont un parcours distinct et ne doivent pas se trouver mélangées avec les eaux
vannes ou rejoindre le tout à l'égout.
Le débit dans les réseaux d'évacuations d'eau pluviale se calcul par la relation suivante :
𝐷 = 0.05 ∗ 𝑆 IV.48
IV.4.2 Pente
Pour que l'eau ne stagne pas et s'évacue, il faut que les canalisations soient en pente. Une pente de
3 à 5 cm par mètre convient à tous les appareils sanitaires. Dans certains cas, on se satisfera d'une
pente de 1 (cm/m). On évitera cependant les pentes trop fortes qui entraînent une évacuation trop
rapide de l'eau provoquant des bruits d'écoulement et le risque d'une dépression. Pour les appareils
fixés en hauteur (lavabo), éviter une pente trop forte et préférer une chute verticale suivie d'une faible
pente.
Le DTU indique les débits admissibles ainsi que les vitesses d’écoulement tout au plus en foncions
des diamètres nominal (DN) de canalisation et de la pente (1à 5cm), (annexe Table 12).
IV.4.3 Ventilations (primaires et secondaires)
Toutes les chutes et descentes seront prolongées pour la ventilation primaire par un tube et des
raccords de même nature d'un diamètre correspondant à celui de la chute jusqu'au-dessus de la toiture
avec platine en plomb et chapeau en tôle galvanisée.
Des traversées de dalles supérieures seront faites dans les souches réservées, le cas échéant, à cet
effet par l'adjudicataire du lot gros œuvre.
Dans le cas où ces traversées se révèlent insuffisantes ou inexistantes, de nouvelles traversées des
dalles supérieures seront réalisées par l'adjudicataire du présent lot avec l'accord du Maître d'Œuvre.
IV.4.4 Résultat de calcul
Le tableau IV.30 résume le calcul des débits et des diamètres dans chaque tronçon pour
l'évacuation des eaux usées et les eaux de vanne.
- Colonne descendante d'évacuation des eaux usées : EU
- Colonne descendante d'évacuation des eaux de vanne : EV
- Colonne descendante d'évacuation des eaux de pluies : EP
45
Tableau IV.30 Calcul des différents débits et des diamètres.

Repère Désignations Nombre Débit de Coefficient Débit Diamètre(mm)
appareils base (l/s) de simultané probable(l/s)
GT01 EU 6 3.75 0.45 1.68 110
EV 3 4.5 1 4.5 110
GT02 EU 6 3.75 0.45 1.68 110
EV 4 6 1 6 110
GT03 EU 8 5 0.38 1.89 110
EV 4 6 1 6 110
GT04 EU 8 5 0.38 1.89 110
EV 4 6 1 6 110
GT05 EU 15 9.6 0.27 2.57 110
EV 6 9 1 9 110
GT06 EU 10 6.25 0.33 2.08 110
EV 5 7.5 1 7.5 110
GT07 EU 6 3.75 0.45 1.68 110
EV 3 4.5 1 4.5 110
GT08 EU 3 2.25 0.71 1.59 110
EV 3 4.5 1 4.5 110
GT09 EU 16 12 0.26 3.10 110
EV 3 4.5 1 4.5 110
Collecteurs sous-sols
T01=GT01+GT02 EU-EV 19 18,00 0,24 4,24 125
T02=T03+GT04 EU-EV 43 23 0,15 3,55 110
T03=T02+GT01 EU-EV 124 50,50 0,09 4,55 125
T04=T03+GT09 EU-EV 143 60,25 0,08 5,06 125
T05=T04+GT05 EU-EV 164 89,85 0,08 7,04 125
T06=T05+GT10 EU-EV 170 110,20 0,08 8,48 125
Le tableau IV.31 suivant résume le calcul des débits dans chaque tronçon pour l'évacuation des
eaux pluviales.
Tableau III.31 Calcul des débits d'eau pluviale.
Débit
Coefficient Débit
Repère Désignations Surface de base Diamètre(mm)
de simultané probable(l/s)
(l/s)
EP1 Chute EP 142 7,10 1 7,10 125
EP2 Chute EP 141 7,05 1 7,05 125
EP3 Chute EP 146 7,30 1 7,30 125
Etage1/2/3/4 TOTAL EP1 43,5 2,18 1 2,18 75
Etage1/2/3/4 TOTAL EP2 43,5 2,18 1 2,18 75
Collecteurs sous-sols
T01=EP1+EP2 Terrasse 283 14,15 11 155,65 200
T02=T01+EP3 Terrasse 429 21,45 1 21,45 250
T01=EP1+EP2 Balcons 87 4,35 11 47,85 110
T04=T03+T02 TOTAL EP6 516 25,80 1 25,80 250
46
Quant aux eaux pluviales, qui ne sont pas des eaux usées, elles sont rejetées par l'intermédiaire des
descentes pluviales et peuvent être évacuées dans les jardins ou collectées pour une utilisation
domestique.
IV.5 Représentation des réseaux d’alimentation et évacuation sur plan
Le réseau d'alimentation (Figure IV.19) en eau potable constitue un patrimoine sur lequel les
gestionnaires doivent agir pour adapter le service proposé aux attentes des abonnés, de plus en plus
inquiets et exigeants, et aux contraintes réglementaires, de plus en plus fortes.
Figure IV.19 Représentation des réseaux d'alimentation sur plan Autocad.

L'évacuation des eaux d'une maison ou appartement demande une bonne planification à l'aide d'un
plan d'évacuation. Vous devez savoir où vous voulez installer vos appareils pour préparer le plan.
Le système d'évacuation se résume en trois parties : évacuation des eaux usées, évacuation des
eaux de vannes et évacuations d'eau pluviale. Plusieurs modèles et dimensions de tuyaux se trouvent
sur le marché.
Figure IV.20 Représentation des réseaux d’ évacuations sur plan Autocad.
IV.6 Conclusion
La plomberie sanitaire c'est en amont tout un réseau de distribution de l'eau pour que vous ayez
une alimentation en eau potable. Ce réseau est complexe et demande beaucoup d'intervenants et de
travail pour que vous puissiez ouvrir le robinet et bénéficier d'une eau propre et saine.
Pour le réseau d'évacuation, tout le calcul a pour objectif déterminer les diamètres des conduites à
utiliser pour assurer l'évacuation des eaux usées, pluviales et vannes dans des bonnes conditions.
47
Chapitre V : Modélisation BIM

V.1 Introduction
Ce projet de construction de clinique WANA LIM est pris en exemple d’application du processus
BIM, pour la conception génie climatique et plomberie sanitaire.
V.2 Généralités sur BIM
V.2.1 Définition
QUE VEUT DIRE BIM ? MODEL
Implique le fichier numérique du
Pour le BIM, trois définitions semblent bâtiment (maquette numérique)
ressortir. Si le « B » (Building) et le « I »
(Information) ne laissent place à aucune
interprétation. Le « M » de l’acronyme MODEL
peut selon les cas signifier model, implique le fichier numérique du
MODELING
modeling, management bâtiment (maquette numérique)
Désigne le processus de
travail facilitant l’échange
MODEL entre les divers
Pour
Le le BIM, trois définitions semblent implique le fichier numérique du et la
intervenants
ressortir. Si le « B » (Building) et le « I » bâtiment (maquette numérique)
constitution des données.
(Information)
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= information,
l’élément majeur
interprétation. « M le» processus
Le dans de l’acronyme
!
Ces selon
peut informations
les cas sontsignifier
stockées model,
dans la MODEL MODELING
base de donnée du projet et s’enrichit au MANAGEMENT désigne ledu
implique le fichier numérique processus de
modeling, management
fur et à mesure du processus et de Faitbâtiment
référence(maquette
à la gestion du projet
travail
numérique)facilitant l’échange
l’expertise des différentes disciplines. Pour entre les divers
les industriels
Pour c’est définitions
le BIM, trois la possibilitésemblent
d’insérer intervenants et la
dans le projet les informations techniques, MANAGEMENT Le BIM est :
ressortir. Si le « B » (Building) et le « I » constitution des données.
documentations etc., de leurs produits et • un outil ;
fait référence à la gestion du projet
(Information) ne laissent place à aucune • une technologie ;
équipements.
interprétation. Le « M » de l’acronyme • un logiciel MODELING
de représentation
peut selon les cas signifier model, visuelle en désigne
3D ; le processus de
Le
modeling, management MANAGEMENT
• un format numérique ;
travail facilitant l’échange
fait référence à la gestion du projet
• réservé auxentre
opérations
les divers
Le d’envergure. intervenants et la
Pour le BIM, trois définitions
« I » de B.I.M = information, c’est semblent constitution des données.
ressortir. Si le « B » (Building) et le « I » MANAGEMENT
l’élément majeur dans
BIM OU MAQUETTE NUMERIQUE ? le processus !
(Information) ne laissent place à aucune fait référenceLeà BIM ce n’est
la gestion pas :
du projet
Ces informations sont stockées dans la
interprétation.
base Le du « M » travail
projet deet l’acronyme
s’enrichit • un outil ; MODELING
LedeBIM
donnée
: méthode de permettant au de partager des informations fiables via; une approche
fur et à mesure • une technologie
désigne ledémolition).
processus de
peut selon
collaborativeles
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signifier
des phases etd’un
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• un logiciel de représentation
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management
Ce processus disciplines.sePour
travail collaboratif fait autour de la maquette numériquetravail facilitant
paramétrique 3Dl’échange
qui
les industriels c’est la possibilité d’insérer
contient des données intelligentes et structurées. visuelle en 3D
entre; les divers
dans le projet les informations techniques, • un format numérique
intervenants ; et la
documentations etc., de leurs produits et
La maquette numérique est une représentation numérique des caractéristiques • réservé aux opérations
constitution des données.
physiques et
équipements.
fonctionnelles du bâtiment ou des infrastructures. d’envergure.
Le Le BIM ce n’est pas :

« I » de B.I.M = information, c’est 48
• un outil ;
l’élément majeur dans le processus ! • une technologie ;
Ces informations sont stockées dans la • un logiciel de représentation
V.3 Différents niveaux du BIM

Le BIM a plusieurs niveaux de maturité. Ils sont les étapes pour aller vers le BIM collaboratif.
BIM C'est le niveau le plus bas du BIM. Le travail sur un projet s’effectue
NIVEAU uniquement sur plans 2D sans mise en place d’un système collaboratif
particulier.
0
0 Le BIM isolé (lonely BIM) comprend :

• la réalisation de la Maquette Numérique
• l’utilisation par un ou plusieurs acteurs
Ne comprend pas :
BIM
0 • les échanges entre les modèles, chacun met à jour ses données
NIVEAU individuellement
1 Doit intégrer :
0 • des données structurées (normées)
 Si les données ne sont pas structurées, même si le bâtiment est dessiné en
3D on ne peut pas parler de BIM car il n’y aura pas de travail commun
1 possible.
Mise en place du travail collaboratif entre les acteurs :

1
Le• plusieurs
BIM isolémodèles
(lonelyliés
BIM) comprend
et mis :
en communs
• •lapermet
réalisation de la Maquette
de combiner tous lesNumérique
modèles en un seul modèle unique ou fédéré
• Comprend
l’utilisation :par un ou plusieurs acteurs
Ne• un modèle graphique
comprend pas : ou maquette numérique 3D ;
BIM 1 • des données non-graphiques (informations pourà l’utilisation et la
• les échanges entre les modèles, chacun met jour ses données
NIVEAU maintenance de l’ouvrage) ;
individuellement
2 • desintégrer
Doit données:structurées ;
• •des
de données
la documentation
structurées; (normées)
• un format de fichier natif (standard Cobie ou IFC).
Si les données ne sont pas structurées, même si le bâtiment est dessiné en 3D,
 Ce stade, les données sont structurées dans un environnement commun et
2 on ne peut pas parler de BIM car il n’y aura pas de travail commun possible.
les processus de contrôle et d’échange sont clairement définis.
Objectif ultime du BIM (pour beaucoup, seul niveau du processus BIM)
BIM Le
•Mise BIM
modèle enisolé
unique
place (lonely
du BIM)collaboratif
et travail
partagé comprend
par :entre les acteurs :
tous les acteurs
NIVEAU 2 •••laintervention
réalisation
plusieurs de la Maquette
possible
modèles liéspar misNumérique
et tous et en
en même temps
communs
•Comprend
l’utilisation par un ou plusieurs acteurs
• permet de combiner tous les modèles en un seul modèle unique ou fédéré
:
•Comprend
Ne Le « Niveau
comprend 2 » +: ...
: pas
BIM 2 ••• unlesstockage
un échanges
modèle sur unentre
graphique lesmaquette
serveur
ou modèles,
centralisé chacun 3D
numérique met
; à jour ses données
NIVEAU
BIM •• des données non-graphiques (informations pourla l’utilisation
une accessibilité
individuellement par tous les intervenants sur toute durée de vie etd’un
la
NIVEAU ouvrage
Doit intégrer :
3 maintenance
• Les
desl’ouvrage)
de
technologies
données structurées
;
actuelles
(normées)ne permettent pas encore l’accessibilité du
lesniveau
Si• des données
données
3 àne tous
sont les
pas acteurs.
structurées
De plus,
;structurées, mêmecesiniveau de collaboration
le bâtiment totale
est dessiné en 3D,
on nen’est
peut pas
pas sans
parler poser
de BIM des
car problèmes
il n’y aura de
pas depropriété
travail intellectuelle,
commun possible.de
3 • deresponsabilité
la documentation ;
et de réglementation de l’accès/modification et
• unenregistrement
format de fichier de lanatif (standard
maquette Cobie ouunique.
numérique IFC).
LeCeBIM stade,isolé
les données
(lonely BIM)sont structurées
comprenddans : un environnement commun et les
• processus
la réalisation de contrôle et d’échange
de la Maquette sont clairement définis.
49 Numérique
3 Objectif ultime du BIM (pour beaucoup, seul niveau du processus BIM)
• l’utilisation par un ou plusieurs acteurs
:
Ne comprend pas :travail collaboratif entre les acteurs :
•Mise
modèle uniquedu
en place et partagé par tous les acteurs
• les échanges entre les modèles, chacun met à jour ses données
V.4 Objectifs du BIM

Le BIM facilite la gestion d’un projet dans tout son cycle de vie, par l’ensemble des parties
prenantes, en générant et partageant des modélisations graphiques, physiques et fonctionnelles des
ouvrages. Il permet donc aux différents métiers de travailler en parallèle le plus tôt possible vers un
même but. On parle d’ingénierie simultanée (ou concourante) et non plus séquentielle.
L’ingénierie séquentielle est un mode L’ingénierie simultanée est une méthode

de fonctionnement au cours duquel qui consiste à engager simultanément tous les
chaque étape démarre lorsque la acteurs d’un projet, dès le début de celui-ci,
précédente est complètement achevée. dans la compréhension des objectifs
recherchés et attendus avec une vision claire
des éléments à réaliser.
Le BIM a donc pour objectif de mettre en place le processus d’ingénierie simultanée.
V. 5 Travail collaboratif
La notion indissociable de la démarche BIM est la notion de travail collaboratif.
L’échange d’informations au cours d'un projet requiert la mise en place de processus de
collaboration entre les différents participants. Actuellement ces méthodes sont limitées, notamment
par les technologies utilisées, l’incompatibilité des outils informatiques…
Le BIM et la maquette virtuelle permettent de valoriser la collaboration entre les différents
intervenants du projet. Les nouveaux moyens techniques permettent désormais d'établir cette
collaboration à distance. Le manque de proximité des équipes n’est plus un frein aux échanges. La
maquette numérique permettra notamment :
 Un enregistrement complet des informations et la disponibilité d’une version fiable, de la
maquette.
 Un suivi et une historisation des modifications apportées.
 La disponibilité d'informations utiles et exploitables lors de la phase d’exploitation de l'ouvrage.
V.6 Processus BIM

Dans le cadre de la convention BIM sont également définis les processus permettant d’assurer
les échanges d’information. On retrouve les éléments suivants :
La définition de l’environnement collaboratif
 Serveur
 Réseau privé virtuel (VPN)
 Plate-forme d’échange
L’environnement logiciel
 Les outils de modélisation, qui peuvent varier suivant les métiers
 Les outils de visualisation
 Les formats d’échange
Les processus de diffusions et de classement des informations sous forme de sous dossiers,
avec la définition des droits d’accès de chaque contributeur
50
 Partage
 Travail en cours
 Publication
 Archivage …
La planification des revues de projet
 Démarrage
 Avancement
 Contrôle des processus
 Revue de maquette
Définition des dates d’échéances des différentes étapes, en accord avec le planning d’étude
Figure III. 21 Processus BIM
V.7 Conséquences de la démarche BIM

V.7.1 Présentation du logiciel REVIT
REVIT est un logiciel édité par la société américaine Autodesk. Il permet de créer un modèle de
bâtiment en 3 dimensions et de produire les divers documents nécessaires à sa construction (plan,
perspective, ...) Par son approche paramétrique, le logiciel REVIT s’inscrit parfaitement dans la
démarche BIM. Il comprend des fonctionnalités pour la conception architecturale, l'ingénierie MEP
(Mechanical, electrical, and plumbing), l'ingénierie structure et la construction. Il permet également
la coordination entre les disciplines. Lors de la modélisation d’un projet, REVIT permet de créer des
relations entre les différents éléments. Le logiciel vérifie, gère et coordonne l’ensemble de ces
données paramétriques (dimensions, contraintes, matériaux, etc.).
Figure III.22 Logo du logiciel Revit.

V.7.2 Eléments techniques
V.7. 2.1 Equipements
A. Distributions des fluides
Les distributions hydrauliques et aérauliques sont modélisées dans la maquette Revit. Les
propriétés de ces réseaux de distribution nécessitent également un paramétrage préalable. Ainsi, pour
chaque type de réseau, est défini :
51
 Dimensions considérées
 Type de coude
 Type de jonction (té ou piquage)
B. Familles système
L’ensemble des distributions hydrauliques et aérauliques ainsi que les équipements intégrés à ces
distributions, sont affectés à des systèmes. A chaque système correspond un circuit, suivant la
configuration de conception, avec par exemple : air neuf, air soufflé CTA, air repris CTA, circuit
radiateur aller, eau froide Sanitaire, eau chaude sanitaire, eaux usées
La figure V .23 ci-dessous représente la fenêtre de propriétés, pour la création d’un système de canalisation.
On y retrouve le type de système (chauffage aller circuit radiateur), le type de fluide avec ses propriétés
physiques du fluide et également les paramètres de visibilité pour le rendu graphique.
Figure V.23 Logiciel Revit, étape de création d’une centrale de traitement d’air .
V.8 Objectifs du projet

Afin d’éviter d’engager le projet dans des directions inutiles, il est important d’identifier les
objectifs du maitre d’ouvrage, à retranscrire dans la convention :
Tableau V.32 Les objectifs de la maquette numérique.
Exploitation et maintenance du bâtiment

A quoi servira la maquette ? Réduire les erreurs de réalisation
Maitriser les coûts de construction
Utiliser comme support de communication
Données techniques
Performances du bâtiment (structurelles,
Quelles informations doit contenir la énergétiques…)
maquette ? Caractéristiques des équipements
Données d’entretien
Quantités
Dans le cadre de notre activité, nous avons été missionnés pour la création d’une maquette numérique
de la clinique Wana lim située à Casablanca, en vue de son exploitation.
La figure V.24 représente la vue en 3 dimensions de la maquette technique.
52
- reprise de plan 2D (PDF)

- transfert en maquette numérique
Figure V.24 maquette technique , vue 3D, HVAC, Plomberie Sanitaire .

53
Pour créer le modèle BIM tel que conçu, nous nous basons sur les plans de conception
bidimensionnels établis par l’architecte de l’entreprise sous format DWG. Ces derniers sont disposés
par niveau et renseignent sur la conception interne de l’immeuble. Les plans 2D sont ensuite importés
au format DWG dans le logiciel Revit afin de servir comme données d’entrée du modèle
tridimensionnel. Afin d’éviter les problèmes d’import sous Revit, il est recommandé de préparer les
plans auparavant.
En phase de conception, l’emploi de la maquette numérique offre une plus-value certaine pour la
synthèse des lots techniques, mais également pour la gestion de l’influence de ces installations
techniques, tant sur la structure du bâtiment que sur les lots architecturaux.
La maquette est modélisée en 3 dimensions comme un ensemble permettant une liaison constante
entre tous les éléments qui la composent, garantissant un aménagement spatial conforme à la saisie,
à chaque endroit. Le caractère collaboratif de la maquette permet une saisie en temps réel par les
concepteurs des différentes spécialités. Ainsi, l’agencement des équipements techniques n’en est que
facilité et garantit le respect des contraintes architecturales.
Lors de la conception HVAC, plumbing, le maquettage des locaux techniques est l’un des aspects
nécessitant le plus d’attention. En effet, l’encombrement des équipements peut rapidement imposer
une adaptation de l’architecture, surtout dans le cas de locaux atypiques.
Réservations
Les cheminements de gaines et canalisations encombrantes à travers le bâtiment doivent être
vérifiées afin d’adapter les études structurelles. Les réservations nécessaires, en voiles et dalles, sont
communiquées au responsable du lot gros Œuvre.
Les réservations créées pour la partie technique peuvent ensuite être transmises à l'ingénieur
structure pour validation, suivant la méthodologie suivante :
 Les dispositions relatives aux réservations sont exportées et transmises à l'ingénieur structure.
 L'ingénieur structure importe les demandes de réservation dans la maquette structure.
 Il renseigne le statut et des commentaires à chaque réservation.
 Les réservations acceptées sont créées dans la maquette structure sous forme de vides.
 Le projet structure est à son tour exporté pour import dans la maquette MEP, les commentaires
sont alors visibles, les modifications nécessaires à la conception peuvent être réalisées et le
processus redémarre.
Détection de conflits
Les conflits entre réseaux peuvent être facilement contrôlés à l’aide de l’outil logiciel.
V.9 Conclusion
L’utilisation de la maquette numérique comme support pour l’organisation spatiale des
installations techniques et l’exploitation des outils d’aide à la conception HVAC, plumbing, a comme
première étape de démarche BIM a pour vocation d’améliorer la qualité des prestations du secteur du
bâtiment, dans la conception, la communication entre les acteurs et l’exploitation du bâtiment après
livraison.
54
Conclusion générale
Après toutes ces études et analyses élaborées dans ce projet, on conclut que, pour contrôler
l’environnement intérieur d’un local ou d’un établissement à climatiser, il est nécessaire d’installer
une puissance suffisante pour couvrir, à chaque instant, les charges thermiques du local en
connaissant les conditions extérieures de base et intérieures adoptées et faire le choix de climatisation
qui convient après avoir calculé le bilan thermique.
Au terme de ce travail on tient à rappeler qu’une installation de climatisation centralisée destinée
aux zones propres bénéficie d’une analyse et d’une conception plus méticuleuse que lorsqu’il s’agit
de salles normales (climatisation de confort). Les variations et les différents profits de charge
(température, hygrométrie, débit d’air, surpression, vitesse, …) sont gérés d’une façon beaucoup plus
soignée afin de répondre aux conditions d’utilisation bien précises.
Tout au long de cette étude, on a appréhendé les éléments clés caractérisant les salles propres, les
blocs opératoires particulièrement, qui sont :La filtration de l’air, la surpression,le taux de
brassage,le mode de diffusion de l’air.
Pour la plomberie sanitaire on s'occupe de réseau d'alimentation d'eau froide et d'eau chaude en
appliquant tous les règlements qui se trouvent dans le cahier de charge de SONEDE. Ce réseau est
complexe et demande beaucoup d'intervenants et de travail pour que vous puissiez ouvrir le robinet
et bénéficier d'une eau propre et saine. Pour le réseau d'évacuation, tout le calcul a pour objectif
déterminer les diamètres des conduites à utiliser pour assurer l'évacuation des eaux usées, pluviales
et vannes dans des bonnes conditions.
A travers un exemple de projet traité en BIM, nous avons pu voir que la maquette numérique
permet l’utilisation de nombreux outils d’aide à la conception. Ces outils s’appuient sur des
conventions éprouvées, les règlementations, les normes ou les informations techniques établies par
les industriels. Cependant il est important de garder un esprit critique. En effet ces outils ont des
limites et il est nécessaire de les identifier en analysant les modes de calcul, afin de mesurer la
pertinence de leur utilisation. Le processus BIM permet d’améliorer la qualité de la conception. Son
intégration dans les méthodes de travail de la société, si elle est maitrisée, offre une réelle plus-value.
Les efforts consentis, en vue de réaliser ce travail, j'ai permis une acquisition de connaissances
multiples dans différents domaines.
55
Références
[1] Pr. DRAOUI Abdeslam, ≪ cours Notions de confort thermique ≫, 2020/2021.

[2] OUANOUGHI Mohamed Nazim, ≪ Etude d’ingénierie de traitement d’air d’une installation
pharmaceutique≫, mémoire pour l’obtention master professionnelle en génie des procèdes de faculté
des sciences technologiques université de BLIDA 1 , BLIDA , Algérie , 2013 .
[3] RAVELOJAONA Vonjy Lalaina , ≪Climatisation par centrale de traitement d’air d’un bloc
opératoire ( alimentation électrique classique sécurisée par groupe électrogène ≫, mémoire pour
l’obtention du Diplôme d’ingénieur en Génie Industriel, grade Master en génie industriel de école
supérieur polyethnique université de D’ANTANANARIVO, Vontovorona, Analamanga,2017
[4] IGHOBRIOUEN Mouloud, ≪ Etude du nouveau système de climatisation d ’établissement,

hôtelier amoraux de Tizi Ouzou ≫, mémoire pour l’obtention du Diplôme Master académique en
Génie Mécanique de faculté du Génie de la Construction université Mouloud Mammeri de Tizi
Ouzou, Tizi Ouzou, Algérie, 2016
[5] Gilbert Dubreuil , Alain Giraud , ≪Calculs pratiques de Plomberie sanitaire ≫, EDIPA,2008
[6] Jonathan Benoit, ≪ Maquette numérique : intégration de la démarche BIM dans la mission de
maitrise d’œuvre et plus particulièrement dans le domaine technique du bureau d’étude ≫,mémoire
présenté en vue d’obtenir le diplôme d’ingénieur en énergique option machines et moteurs ,
conservatoire national des arts et métiers centre régional grand EST établissement d’enseignement
supérieur et de recherche, Paris, France , 2018
[7] Pr. AHACHAD MOHAMMED, ≪ cours Simulation thermique des bâtiments≫, 2020/2021.
[8] https://thermexcel.com/french/program/bilanthe.htm (08/06/2021)
[9]https://hydroturbine.info/formules-et-calculs/pertes-de-charge/pertes-de-charge-
lineaires/#equation-de-darcy-weisbach (13/07/2021)
56
Annexes
Annexe 1 : heures ou le besoin de refroidissement est maximal dans les locaux ayant différentes orientations
Annexe 2 : Résistance thermique d’échanges

superficiels intérieurs et extérieurs.
Annexe 3 : Coefficients de transmission

surfacique « K » des portes. Annexe 4 : Coefficient de transmission des vitrages.
57
Annexe 5 : Valeurs des coefficients de transmission surfacique K
Conductivité ∑ 𝑅𝑖 + 𝑅𝑒
Epaisseur thermique U(W/m2 °C)
Désignation composition total (cm) 2
(W/𝑚 °C) (m °C /W)
Mortier ciment 1.5 1.4

Mur à Brique rouge 7 0.235
double Lame d’air non ventilée Rth = 0.18 m2.K/W
cloison Laine de roche 8 0.041 0.17 2.61
(Ext) Brique rouge 7 0.235
Toiture
Simple vitrage 5 1
Mortier plâtre 1.5 0.7
Mur
Brique rouge 7 0.235 0.22 1.96
intérieur
Mur simple
Brique gris 20 0.9 0.17 2.33
cloison ext
Béton B25 25 2.5
Toiture Sable et gravier 10 2 0.18 2.64
carrelage 1 1.3
Annexe 6 : Coefficient d’absorption 𝜶 pours murs, Annexe 7 : facteur de rayonnement

toits, fenêtres. solaire
Annexe 2 : Coefficient d’absorption 𝛼 pours murs, Annexe 3 : facteur de rayonnement solaire

toits, fenêtres
Annexe 3 : facteur de rayonnement solaire

Annexe 2 : Coefficient d’absorption 𝛼 pours murs,
toits, fenêtres
Annexe 3 : facteur de rayonnement solaire
Annexe 2 : Coefficient
Annexe 8 : facteur𝛼 du
d’absorption pours murs, g pour fenêtres protégées
réduction
toits, fenêtres
Annexe 4 : facteur du réduction g pour fenêtres protégées
58

Annexe 9 : Coefficient d’absorption 𝜶 pours murs, toits, fenêtres .

H est en heure solaire, m est le coefficient de rayonnement solaire absorbé par une paroi opaque en
W/m2, v est le coefficient de rayonnement solaire absorbé par les vitrages en W/m2.
W/m2, v est le coefficient de rayonnement solaire absorbé par les vitrages en W/m2
59
Annexe 10 : débit d’air neuf minimal par occupant pour des locaux à pollution non spécifique.
Annexe 11 : chaleur dégagée par les personnes.
Annexe 12 : Débit admissible en fonction de diamètre nominal (DN)
Pour les collecteurs séparatives EU+EV (aux de remplissages 50%).
Pour les collecteurs séparatives EU/EV (aux de remplissages 70%).
60

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Université Abdelmalek ESSAÂDI

Faculté des Sciences et Techniques de

Projet de Fin d’Etudes

Master Sciences et Techniques

Études, Exécution et modélisation BIM d'une clinique pour les

Nom et Prénom Etablissement Qualité

Pr. DRAOUI Abdeslam FST de Tanger Président

M. AABIDI Mohamed GIDNA Encadrant Externe

Table des matières

II.8.1 Fentes de soufflage et reprise : ....................................................................................... 23

IV.2.1.5 Vitesse ..................................................................................................................... 43

Listes des figures

Liste des tableaux

Chapitre I : Présentation de l'entreprise et généralités

GLOBAL INFRASTRUCTURE DEVELOPMENT NORTH

I.3 Généralités et définitions

Zone à éviter vis-à-

Figure I.1 Figure Diagramme de la plage de confort Hygrothermique.

I.4 Cas de salles blanches

Classe particulaire de la zone Niveau de classe de cinétique de

Chapitre II : Etude d’une installation de climatisation

Paramètres Eté Hiver

II.2.4 Conditions intérieurs à garantir

Local T° sèche Eté Humidité relative T° Hiver

II.3 Calcul des apports calorifiques

 La température sèche de l’air extérieur.

II.3.1.2 Apport de chaleur par rayonnement solaire à travers les parois

Gains latents par renouvellement d’air :

Gains latentes occupants :

 𝑪𝑺𝒐𝒄 : Chaleur sensible des occupants (Annexe Table 11).

II.3.2.3 Apport de chaleur par les machines et appareillages

II.4.3 Pertes par renouvellement d’air (par ventilation)

Figure II.4 Logo du logiciel Block Load .

II.5.2 Les résultats finals de block load

Local Surface Charge Charge Débit Charge de

Tableau II.8 Comparaison entre le calcul manuel et Block Load.

Calcul manuel (kW) Calcul par block Load (kW) Erreur

II.7 Sélection des équipements de climatisation

Figure II.6 calcul du débit d'air à l'aide de logiciel AUTOFLUID.

II.8 Dimensionnement des équipements

A partir de la fiche technique du système de climatisation, en fonction de chaque débit de local,

Débit d’air Vitesse de diffusion Dimension

Chambre 480 2.7 600x50

Figure II.7 des fentes de soufflage et de reprise et Ventilo-convecteur.

Chapitre III : étude et dimensionnement de la centrale de

 Protection des installations de climatisation.

III.2.1.4 Différents types de filtres

Figure III.8 Représentation des familles de filtres.

III.2.2 Taux de brassage

Le taux de brassage est défini en fonction de la classe d’empoussièrement souhaitée et de l’activité

Figure III.9 Flux turbulent. Figure III.10 flux Laminaire.

Tableau III.13 Régime d’écoulement de l’air des zones à protéger.

Figure III.11 Hiérarchie des pressions.

III.3.2 Débit d’air mélangé

Conditions intérieures de Conditions extérieures de

III.4. 2 Calcul des différents débits d’air

avec ∆𝑃 = 10pa et 𝐶𝑑 = 0.61 D’où : 𝐴 = 0.002 ∗ (1.4 + 1.4) = 5.6 ∗ 10−3

 La variation relative de débit volumique est donnée comme suit :

A l’aide de diagramme de l’air humide on a trouvé les caractéristiques de point de mélange :

Figure III.12 Caractéristiques du point de mélange.

𝑞𝑣𝑠 = 0.61 ∗ 1.4 ∗ 0.002 ∗ √2 ∗ 10/1.2 ∗ 3600 = 25.10 m3/h

0.358 ∗ 88.70 + 0.096 ∗ 34.35

0.358 ∗ 0.02208 + 0.096 ∗ 0.00641