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Electrotechnique
Malaxeur chauffant-Démarrage direct

Spécifications techniques

Mise en situation
On étudie une armoire électrique simplifiée pour un malaxeur
chauffant. Dans ce système, le malaxage est réalisé par la
rotation en sens horaire d'une pale plongée dans une cuve,
entraînée par un moteur asynchrone triphasé. Le chauffage de
la cuve est obtenu grâce à un jeu de deux résistances dont le
système de couplage, en série ou en parallèle, procure deux
puissances de chauffe. La température de la cuve étant
suffisamment limitée par les pertes, un système thermostatique
n'est pas nécessaire.
Le moteur de la machine sera simulé par un moteur didactisé à
frein à poudre (M1) ; les résistances par un jeu de 2 ampoules
à incandescence de puissance 40 W chacune (R1, R2).
La puissance de chauffe sera sélectionnée par un bouton
tournant à manette (S1) à 3 positions fixes « 1-0-2 », et
sera signalée par2 voyants lumineux blancs (H1, H2) :
– à gauche (1) : en service, petite puissance, voyant H1 allumé,
– au centre (0) : hors-service, voyants H1 et H2 éteints ;
– à droite (2) : en service, grande puissance, voyant H2 allumé.
Le malaxage sera commandé en auto-maintien avec un
bouton- poussoir lumineux vert (S3-H3) signalant son
fonctionnement ; il sera arrêté avec un bouton-poussoir noir
(S2).
L'arrêt d'urgence général (malaxage et chauffe) sera
commandé via un bouton coup-de-poing (S0) et indiqué par
un voyant lumineux rouge (H0).
La protection du circuit des résistances sera assurée par un
disjoncteur magnéto-thermique bipolaire (Q1) ; celle du
moteur par l'association d'un sectionneur porte-fusibles (Q2)
et d'un relais thermique (F2). Le signalement de l'état
déclenché de F2 (occurrence d'une surcharge) se fera par un
voyant lumineux jaune (H4) qui devra être opérationnel même
en situation d'arrêt d'urgence.
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Démarrage direct

Appareils de l'armoire et du poste de commande

Symbole Désignation Fonction Référence

Q1 Disjoncteur Protection du circuit de 24068 (ou 24060)
magnétothermique 2P 400 V puissancede R1 et R2
∼ / 0,5 A courbe C
Q2 Sectionneur porte- Protection du circuit de puissance de LS1D32
fusibles et additif de M1contre les courts-circuits + GVAE11
contacts de pré-coupure
NO+NC et fusibles aM 2A + 3 × DF2CA02
(fusibles)
F1 Sectionneur à fusible Protection du circuit de commande 15646
et fusible gG 2 A + DF2CN02 (fusible)
KM1 Contacteur de puissance Relais d'alimentation de R1 et LC1D09B7
KM2 additiflatéral de contacts R2 (en parallèle : KM1 ; en
KM3 auxiliaires (NO + NC) pour série : KM2)et de M1 (KM3) + LAD8N20
KM3 (additif pour KM3)
F2 Relais thermique Protection de M1 contre les LRD07 + LAD7B106
surcharges (adaptateur
)
X0 2 Borniers PE 1P 2 points 2,5 connexion des conducteurs PE 2 × AB1RRNTP235U2
mm2
X1, X2 Bornier 10P 4 mm2 Connexion des entrées/sorties DB6CD110
X3, X4 (X1, X2 : puissance ; X3, X4 :
commande)
S0 bouton coup-de-poing
poing rouge Commande d'arrêt d'urgence du XB5AS8445
à accrochage mécanique système
(NO + NC)
S1 bouton tournant à manette Commande de chauffe et sélection XB5AD33
3 positions fixes « 1-0-22 » (2 de lapuissance (« 1 » : petite ; « 2 »
NO) : grande)
S2 Bouton-poussoir Commande d'arrêt de M1 ZB5AA2 + ZB5AZ102
noir à ouverture
(NC)
S3-H3 Bouton-poussoir
poussoir lumineux Commande de marche continue de XB5AW33B5
24 V ∼vert à fermeture (NO) M1(sens horaire)
H1, H2 Voyant lumineux 24 V ∼ Indication de la puissance de XB5AVB1
blanc chauffe (H1 : petite ; H2 : grande)
H0 Voyant lumineux 24 V ∼ Indication de l'état accroché de S0 XB5AVB4
rouge
H4 Voyant lumineux 24 V ∼ Indication de l'état déclenché de F2 XB5AVB5
jaune

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Composants de repérage

Quantité Désignation Fonction Référence

6 Barrette de repères AB1B610
encliquetables 6 mm nombres Repérage équipotentiel
1-10 du circuit de commande (armoire)
5 Barrette de repères AB1B620
encliquetables 6 mm nombres
11-20
Composants de connexions sécurisées

Quantité Désignation
ésignation Connexion
onnexion

1 Boîtier de connexion à 5 douilles de sécurité Alimentation 400 V ↔ borniers X0, X1

2 Cordon de sécurité mixte L=0,25 m (1 rouge, 1 Alimentation 24V ↔ bornier X3
bleu)
4 Cordon de sécurité mixte L=0,5 m (2 noirs, 2 Résistances R1 & R2 ↔ bornier X1
bleus)
4 Cordon de sécurité mixte L=1 m (3 noirs, 1 vert- Moteur M1 ↔ borniers X0, X1
jaune)

Composants consommables

Quantité ésignation (référence )

Désignation
Fil souple H 07 V-K 1×0,75 mm2 bleu
Fil souple H 07 V-K 1×0,75 mm2 rouge
Fil souple H 07 V-K 1×1,5 mm2 bleu
Fil souple H 07 V-K 1×1,5 mm2 noir
30 Embout de câblage court pour fil 0,75 mm2
(DZ5CE007L6)
54 Embout de câblage moyen pour fil 0,75 mm2
(DZ5CE007)
44 Embout de câblage moyen pour fil 1,5 mm2
(DZ5CE015)
3 Collier à serrage rapide polyamide 2,4×95 mm
Fonction
F
Neutre du circuit de commande
Phase du circuit de commande
Neutre du circuit de puissance
Phase(s) du circuit de puissance
Connexion des fils de commande
(pupitre)
Connexion des fils de commande
(armoire)
Connexion des fils de puissance
Assemblage en toron des fils du poste

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Travail demandé
A – Technologie
1.a) De quel type est la cartouche fusible montée dans F1 ?

1.b) Quel est son calibre et que représente-t-il ?Quelle puissance apparente F1 peut-il distribuer ?

1.c) D'après la documentation, quelle durée faut-il à une surintensité de 15 A pour provoquer la fusion de la
cartouche ?

2.a) Reprenez les questions précédentes pour les cartouches de Q2, en justifiant au

1.

2.b) le choix du calibre.

2.

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3. Manœuvrez le sectionneur à fusible Q2 en testant la continuité entre les différents pôles à chaque cran de
l'ouverture et de la fermeture :
3.a) les contacts de l'additif GVAE11 peuvent-ils détecter l'absence ou la fusion d'une cartouche ?

3.b) pourquoi sont-ils appelés contacts de « pré-coupure » ?

4.a) Les contacteurs KM1 et KM2 peuvent-ils être simultanément fermés ?

4.b) Pourquoi le circuit de commande ne fait-il pas intervenir pour KM1 et KM2 un contact d'auto-
maintien comme pour KM3 ?

5. D’après le schéma de puissance, calculez la résistance équivalente R de chauffage :

5. a) lorsque le contacteur KM2 est fermé ;
5.b) lorsque le contacteur KM1 est fermé.

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B – Préparation du câblage
6. Complétez le schéma électrique en plaçant :
6.a) La bobine du contacteur KM3 et son contact d'auto- maintien, avec les bornes nécessaires ;

6.b) les contacts de commande des voyants H1, H2 et H3 ;

6.c) Les références croisées de tous les contacteurs ;

6.d) Le repérage équipotentiel du schéma complet.

7. Complétez le schéma d'implantation, en représentant par les appareils manquants de l'armoire et du poste
de la même manière que ceux déjà dessinés (faites figurer tous les additifs nécessaires).

C – Réalisation du câblage
8. Montez les appareils selon le schéma d'implantation et vérifiant systématiquement la référence et l'état.
9. D’après le schéma électrique :
9.a) Câblez les circuits de puissance et de commande ;
9.b) Réglez F2.
9. c) Repérez les fils du circuit de commande de l'armoire.
10.a) Vérifiez tous les serrages.
10.b) Avec le testeur multifonctions, vérifiez l'isolation et la continuité.

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D – Mise en service
11. En présence de l'enseignant, procédez aux tests de bon fonctionnement sous tension de commande en
observant le comportement des contacteurs et des voyants.
12. a) Installez votre grille dans l'armoire de confinement, procédez aux connexions puis fermez l'armoire.
12. b) Suivez la procédure de mise en service et de tests avec l'enseignant.
12. c) Après avoir revêtu les EPI, procédez aux travaux sous tension demandés par l'enseignant

13. a) Proposez une modification du schéma puis du câblage pour que la chauffe ne fonctionne que
lorsque le moteur tourne.
13. b) Reprenez en autonomie la question 11 avec ce nouveau système.

14. a) Débâclez les appareils en coupant les fils à leurs extrémités et en les triant par sections, couleurs,
etlongueurs.
14.b) Démontez les appareils et rangez les soigneusement dans la boîte.
1 4 . c) Démontez les rails et les goulottes si l'enseignant le demande.
14.d) Rangez les outils.

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Schéma d'implantation complété (question 7)

GVAE1 F1
1
Q2
Q1
LS1D
1564
240
32
3×
DF2CA02

KM1 KM2 KM3

LC1D09 LC1D09 LCD09
B7

F2
LRD
07

X0
X2 X1 X3 X4
DB6C DB6C DB6C DB6C

S S S3- S
3 4 3 4
1
X X
3 4 2 3 4
U1 V1
X1 X2 X1 X2 X1 X2
PE N L1 L2 W2 U V
L3
R1 M3 24 V H H H H

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Schéma d'implantation câblé – circuits de puissance

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Schéma d'implantation câblé – circuits de commande (partie C)

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Évaluation des activités pratiques

Aspect évalué Erreurs
Respect des consignes de sécurité
Attitude générale : discipline, discrétion
Comportement

Qualité du travail fourni : maintien de la concentration, efficacité

Autonomie : pertinence des questions, exploitation des documents
Gestion de l'établi : périodicité des rangements, soin des équipements (appareils et outils)
Rangements en fin de séance
Positionnement des rails : respect du schéma d'implantation, horizontalité, inter-espacement
Structure

Positionnement des goulottes : respect du schéma d'implantation, orthogonalité, jonctions

Vissage : respect du schéma d'implantation, qualité du serrage
Vérifications des références et du bon état
Appareils

Positionnement : respect du schéma d'implantation (armoire, poste)

Montage et démontage : respect de la technologie, qualité du maintien
Réglages : respect du schéma électrique (disjoncteur magnétique, relais thermique)
Réalisation des circuits : respect du schéma électrique
Choix des fils : respect des spécifications (section, couleur)
Disposition des fils : longueur de surplus, positionnement des fils en peignes
Liaisons électriques

Choix des connexions : absence de connexion triple sur les appareils, double sur les borniers
Qualité des connexions : qualité du serrage, positionnement des embouts sur les bornes
Choix des embouts : respect des spécifications (section, longueur)
Etat des extrémités des fils : qualité du dénudage et du sertissage
Toron vers le poste : longueur, arrangement des fils, régularité des colliers
Repérage : respect du schéma électrique, positionnement
Vérification de l'instrument de mesure
Vérifications et essais

Tests de continuité et d'isolement : respect des méthode, exhaustivité, qualité du diagnostic

Essais du circuit de commande : respect des méthodes, exhaustivité, qualité du diagnostic
Mise en place dans l'armoire de confinement : respect du schéma électrique (connexions)
Essais du système : respect des méthodes, exhaustivité, qualité du diagnostic
Revêtement des EPI : qualité des ajustements, absence d'oubli
Travaux sous tension : compréhension des ordres, qualité d'exécution
total

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