Agence Tunisienne

de la Formation Professionnelle

Année
universitaire

RAPPORT
Organisme DE STAGE d’accueil: KROMBERG
& SCHUBRT D’INITIATI
Elaboré par :
ON Wahabi Ayoub

Encadré par : Khedri med amine ( centre de formation )

 Amri Walide ( centre de formation )

 Saidi Ahmed ( Kroschu )

Période : du 15 Février 2021 au 31 Mars 2022

A.T.F.P BEJA KROMBERG & SCHUBRT

 REMERCIEMENT

A l'issue de la période de formation, je tiens à exprimer mes sincères

remerciements à la direction de l'Agence Tunisienne pour la Formation

Professionnelle BEJA et à la direction de Kranberg et Schubert qui

m'ont donné cette opportunité de passer cette formation utile

Je remercie donc mes superviseurs, M. Saidi Ahmed, et les techniciens

de KROMBERG & SCHUBRT

A.T.F.P BEJA KROMBERG & SCHUBRT

 Introduction générale
On voit très bien que l’esprit scientifique descend dans la profondeur des choses, il
est donc de plus haut intérêt de comprendre la technique, la dynamique de projet
humain afin de pouvoir éventuellement la contrôler et l’orienter. Tout en
satisfaisant ses divers besoins et notamment les besoins industriels comme étant
une entreprise industrielle KROSCHU constitue une source d’emplois très
importante.

Dés mon premier jour de stage, j’ai remarqué le parfait organisation des différents
départements. Malgré leur grand nombre au sein de l’usine, chaque département
se spécialise dans son propre domaine en fournissant un travail minutieux et
efficace pour la production.

Ce ci se réalise dans une atmosphère saine et dynamique où tous les employés

s’adonnent à leurs taches dans un respect absolue pour le travail.

Cet ambiance de travail m’a encouragé fortement à travailler sérieusement afin de recueillir

tous les profits théoriques et pratiques attendues. De plus la société Kroschu est riche de

systèmes semi-automatiques tels que les machines de coupe KOMAX , Ce qui m’a permis

d’appliquer mes connaissances académiques et de compléter mon stage

A.T.F.P BEJA KROMBERG & SCHUBRT

Chapitre 1 : présentation de l’entreprise KROSCHU
Introduction
La société KROSCHU, spécialisé dans la fabrication des faisceaux électriques de

véhicule, KROSCHU ou bien KROMBERG & SCHUBERT cet entreprise est

présenté comme suit.

Présentation de l’organisme :
Dans cette partie je fais la présentation de l’entreprise comme le suivante :

Siège social
 Désignation de l’organisme
- La Société qui nous a accueilli durant ce stage est KROSCHU crée le 11
juillet 2008 et son Abréviation KSTN-BE (KS = Komberg-Schubert; TN =
Tunisie et BE = Béja). L'usine est implantée dans la zone industrielle de
Béja, à l'adresse suivante : zone industrielle route de Tabarka 9000
Béja/Tunisie.

Figure 1: L'entreprise KROSCHU

A.T.F.P BEJA KROMBERG & SCHUBRT

 Type de l’organisme

 C'est une société anonyme à responsabilité limité (SARL) avec un capital

3.500.000 EURO. Elle est totalement exportatrice et non résidente. Cette
entreprise particulière est base sur des différents critères tel que ; cette firme
est multinationale, possède un budget énorme, un pouvoir de production très
élevés, est une place dans le marché internationale importante par exemple
(Germany, Berlin, Mexico, Brésil, China, Australie,
South_Africa, Irlande, Emiratele Arabe Unite,…etc.).
 Secteur d’activité
 KROSCHU s'est spécialisé dans la fabrication de faisceaux électrique de véhicule
à destination des clients aussi prestigieux que Mercedes, BMW, VOLVO, AUDI.

Figure 2: Câblage au niveau de la voiture

A.T.F.P BEJA KROMBERG & SCHUBRT
A.T.F.P BEJA KROMBERG & SCHUBRT
 Historique de l’organisme
 Date de création

La construction du KROSCHU a eu lieu le 11 juillet 2008.

 Evolution éventuelle

- Utilisation de matériel informatique dans plusieurs activités.

- Amélioration de l’accueil d’installation des plaques d’indication dans l’usine pour

faciliter l’accès de différents services.
 Organigramme :
La figure suivante représente le diagramme de l’entreprise krochu.

Figure 3: Organigramme et comite de direction

A.T.F.P BEJA KROMBERG & SCHUBRT

 Les participants internes et les relations internes dans l’entreprise :
 KROSCHU contient plusieurs services chaque service à son propre rôle:

 Service qualité
- Ce service a pour rôle le contrôle de tout produit entrant au magasin en
matière première, ainsi que la classification des composants.

 Service production
- Le département comporte plusieurs unités de productions appelées UAP
(Unité Automobile de Production). Il existe une UAP coupe et préparation et
trois UAP d'assemblage.

 Service ressource humaine

 La formation
- C’ette activité joue un rôle important dans l’intégration des nouveaux recrutés
à la vie professionnelle de l’entreprise. Le département assure, aussi, la formation
continue suivant un planning annuel établi selon les besoins du personnel.
 La qualification

- La qualification consiste à évaluer le niveau de maîtrise d’une opération bien

déterminée par l’opérateur.
- Chaque opérateur possède un badge sur le quel est mentionné son niveau de
qualification pour les différents processus sur lesquels il a déjà suivi une formation et
une qualification.

Service maintenance
- Son rôle est d’assurer le bon fonctionnement du parc machine. Aussi, le
département intervient chaque fois qu’un nouvel équipement est procuré pour la
production. On définit ainsi ses caractéristiques techniques et on procède à son
installation, à sa validation en collaboration avec les départements de qualité et de
méthode. En fin on définit la liste des pièces de rechange, le planning de la
maintenance préventive. Le département s’occupe également des travaux de
maintenance curative et maintenance préventive.

Service bâtiments

A.T.F.P BEJA KROMBERG & SCHUBRT

 - Ce service s’occupe de la construction et la fabrication métallique de tous les
besoins de parc, tout ce qui est installation électrique dans l’usine et l’administration
et tous les travaux de bâtiment.

Service informatique
- L’informatique est le centre de traitement automatique de l’information en
tant que les connaissances et des communications. Le rôle du département est
d'assurer la fiabilité de tous les outils informatiques tels que la programmation,
développement et maintenances du logiciel, résolution des pannes, et la fonctionnalité
du réseau.

Service engineering
- Le rôle du département est la planification des différentes tâches des nouveaux projets.

Service logistique (Administration de vente: ADV)

- Ce service analyse le programme client: c’est la planification de la production
par rapport à la date d’assemblage. Cette planification dépend d’un client à autre
suivant la commande et l’étude de capacité réalisée par le département engineering.

 Service achat
- Ce service est le responsable de l’approvisionnement en matières premières,
pièces de rechanges et fournitures. Il doit assurer une bonne gestion de la matière
pour éviter toue première ou des pièces de rechanges peuvent engendrer un arrêt de
la production.

 Service finance
- Ce département est chargé de l'approvisionnement en matières premières,
pièces de rechanges et fournisseurs. Il doit assurer la bonne gestion de la matière pour
éviter tous risque de rupture de stock. En effet, un stock zéro au niveau de la matière
première ou des pièces de rechanges peut engendrer un arrêt de la production.

 Participants externes :
- La société qui nous a accueillit durant ce stage est KROSCHU. Elle est
totalement exportatrice et non résidente. Composé de 13 implantations
internationales :

 1959 : Renningen prés de Stuttgart.

 1973 : Ireland et Switzer land.
 1980: East London, South Africa-Steinhausen /Zug, Switzerland.

A.T.F.P BEJA KROMBERG & SCHUBRT

  1984: Guimarães, Portugal.
 1987 : Oberpullendorf, Austria-Abensberg/Lower Bavaria
 1990: Rhede/Westphalia.
 1992 : Koszeg, Hungary.
 1994 : Dusseldort.
 1996 : Hanover.
 1997 : Dubai, UnitedArab Emirates-Buenos Aires, Argentina-Kolàrovo,
Slovakia.
 1998 : Brits, South Africa.
 1999 : Wolfsburg.
 2000 : Timisoara, Romania.
 2003 : Swarzedz, Poland.
 2004: TAmworth, UK-Uitenhage, South Africa.
 2005 : Irapuato, Mexico-Medias, Romania.
 2000: Heiniger & Cie. AG Koniz/Berne, Switzerland-AMP Cablesa,
Itatiba and Brazil.
Le 15 Avril 2002 : Kromberg & Schubert a un siècle d’existence.

 les Documents de travail :

 Dossier matière
- Le dossier matière est un document qui contient la liste de tous les composants
nécessaires à la réalisation des câbles en tenant compte d’un taux de déchet de 3%. Ce
document est diffusé dans les départements approvisionnement et le département
production
contrôle pour le lancement des commandes de matières premières.
-
 Fiche de préparation
- Elle contient les informations nécessaires sur les files à préparer dans la zone
de coupe, les connexions entre un boitier et un autre, les épissures et sertissage à faire
et les opérations à suivre dans la zone de coupe.

 Mode opératoire
- C’est un livret décrivent la gestuelle de chaque tache dans la zone
d’assemblage ce qui permet de réaliser un travail efficace.

 Les ordinateurs

A.T.F.P BEJA KROMBERG & SCHUBRT

 - Les ordinateurs sont des machines très utilisables par les agents diplômés et les cadres
afin de faciliter le travail et la communication entre les différentes unités.
 Des logiciels utilisé par exemple le contrôle matière est géré par BPCS
(Business Planning and Control System) connaissant le besoin en matière d’un
câblage (Engineering) et le besoin du client. On élabore chaque semaine la liste
critique des composants sous formes d’un tableau contenant pour chaque
composant : le fournisseur, sa référence, sortie semaine S-1, stock et besoin
semaine S (ferme), et le prévisionnelle. Le service contrôle traite aussi les
propositions d’achats générer par le
système BPCS et les offres d’achats à envoyer aux fournisseurs.
 Top Win : la surface utilisateur graphique Windows® Top Win conçus
pour une entré rapide, simple et facile des données. Grâce a sa configuration
aisément compréhensible, l’utilisateur peut maîtriser la machine dans sa totalité en
très peut de temps. Tous les paramètres importants peuvent être réglés et
enregistrés aisément. Les messages d’erreur sont représentés clairement dans des
graphiques. Un éditeur spécial (Permission editor) permet de régler les droits
d’accès à tous les paramètres importants. L’interface WPCS (Wire Processing
Communication Standard) en option rend possible l’interconnexion de machine
Komax et une intégration aisée dans les cycles de production existants. Une gestion
optimale de la production peut être obtenue avec le logiciel supplémentaire de
mise en réseau TopNet.
Conclusion

Dans la première partie j’ai présenté l’organisme d’accueil également le diagramme de la société KOROMBERG &
SCHUBERT. Dans la deuxième partie, je vais présenter la description des étapes de cycle de production.

Chapitre 2: Description des étapes de cycle de

Production

Introduction

La société KROSCHU, spécialisé dans la fabrication des faisceaux électriques de véhicule, a besoin d'un système de
contrôle de qualité et de quantité de la production de la chaîne en utilisant un système d'affichage. Alors au sein de
KROSCHU, le cycle de production se fait suivant plusieurs phases :

 Etude de l’existant :

A.T.F.P BEJA KROMBERG & SCHUBRT

 2.1.1. Magasin :
- C'est généralement des fils électrique de différentes dimensions, des boîtiers d’assemblages, des produits
chimiques (polyol, isocyonat…) grains ou liquides et d’autres qui viennent de la douane sont identifiés par un
code à barre.

Figure 4 : Magasin

2.1.2. Zone de coupe :

- La zone de coupe représente le centre de production dans l’usine. C’est elle qui

alimente les différentes UAP du fils nécessaire à la réalisation des câblages. Le processus de coupe renferme les opérations
suivantes :

- Marquage du fils : impression de la référence du fils, de la machine de coupe…

 Dénudage.
 Montage seal.
 Montage clip.
- L’ensemble de ces opérations est réalisé suivant les fiches des coupes réalisées par le bureau de méthode.

A.T.F.P BEJA KROMBERG & SCHUBRT

 - L’UAP est constituée de deux parties : une zone de coupe et une autre pour la préparation. L’organisation du
parc machine coupe obéit au système Kuter Banks : les machines, KOMAX ou Alpha, sont réparties dans la zone
par cellules indépendantes. Chaque cellule regroupe trois machines et spécialisée dans une tâche ou bien un
projet déterminé. On

trouve aussi dans la zone de coupe les machines de torsadage.

- La deuxième partie de l’UAP coupe est la zone de préparation dans laquelle on effectue les taches irréalisables
sur les KOMAX et les machines Alpha à savoir le sertissage des fils à grandes sections.

A.T.F.P BEJA KROMBERG & SCHUBRT

Figure 5 : La machine Komax

2.1.3. Réconfection :
- C’est la préparation pour la ligne de travail. Il y a quatre opérations dans cette zone qui sont:

 Sertissage.
 Dénudage.
 Torsadage.
 Soudage

2.1.4. Ligne de travail et de fabrication :

1. Ligne de travail :
Elle reçoit l’ordre du service technique pour rassembler les faisceaux des câbles.

-Assemblage des fils préparés.

- Ramification et rubannage.

On fait le soudage c’est le groupement de deux fils ou plusieurs avec de la soudure de couleur donnée et à une
température très élevée.

Le rubannage des fils puis l’assemblage des faisceaux des câbles

A.T.F.P BEJA KROMBERG & SCHUBRT

Figure 6 : Lignes de travail

2. Ligne de fabrication :

Chaine montage : Conformément à l’ordre de fabrication, la ligne de production reçoit l’ordre d’assembler le faisceau de
câble. En fonction des contenus de travail des différents postes de travail les différents modules qui constitueront le
faisceau de câble sont ensuite assembles (mis en place et pose de l’ensemble des composants et conducteurs et la fixation
de câble l’aide du bandage).D’autre opérations, telles que le soudage par ultrasons ….sont également effectuées sur la
chaîne de montage.

2.1.5. Test électrique :

Le contrôle est l’étape terminale de production, c’est une étape très sensible et très importante .elle vérifie l’état de bon
fonctionnement et la bonne qualité d’un produit avant son stockage et son expédition .Cette opération se réalise sur des
tables de contrôle électronique pour contrôler la continuité et l’étanchéité et sur des tables de contrôle lanière pour
contrôler la position de lanière

ISET Béja Page 11

Figure 7: Table de test électrique

2.2. L’emballage :

- Tous les câbles contrôlés sont pliés emballé et préparés à l’export dans des cartons. On doit emballer des câbles
de même référence et de même version.

Figure 5 : Emballage

2.3. Critique de l’existant :

2.3.1. Les avantages :

 La production est en série.
 La chaine de production est automatisée.
 Documentation détaillée sur le fonctionnement de la station de production.

2.3.2. Les inconvénients :

 Les techniciens et les ouvriers ne sont pas bien formés au niveau d’utilisation
des machines de production.

A.T.F.P BEJA KROMBERG & SCHUBRT

  Les responsables dans cette entreprise ne donne pas l’information complète.

Conclusion

Apres avoir présenter le cycle de production d’une deuxième partie.

A.T.F.P BEJA KROMBERG & SCHUBRT

A.T.F.P BEJA KROMBERG & SCHUBRT
Chapitre 3: Les Différents types de maintenance

Il existe deux types de maintenance :

 Maintenance corrective.
 Maintenance préventive (systématique et conditionnelle)

Fig 11 : Types de maintenance

3.1. Maintenance corrective ou curative :

Aucune intervention n’est effectuée tant qu’il n’y a pas d’incidents. C’est seulement après la panne que l’on procède à la
réparation. Ces incidents ont souvent pour conséquence des détériorations secondaire coûteuses, et des arrêts souvent
longs car non prévus, qui se traduisent par des pertes de production importantes et préjudiciables.

En opérant sous ce mode, la direction, la production et la maintenance étaient dirigées par leurs machines. L’état réel de
l’usine était inconnu, il était dès lors impossible de planifier les besoins de maintenance et de contrôler la production.

A.T.F.P BEJA KROMBERG & SCHUBRT

  Avantage : Faible cout de maintenance
 Inconvénients :
 Cout de réparation important
 Peut de sécurité de travailleurs
 Temps de réparation élevé

3.2. Maintenance préventive :

 Maintenance préventive systématique :

La maintenance préventive systématique consiste à mettre en état une machine, ou des pièces d’une machine, à intervalles
réguliers, quel soit leur état. Bien qu’elle soit préalable à la maintenance curative, la maintenance préventive est coûteuse.
Le nombre des interventions et les temps d’arrêt peuvent encore être réduits. En effet, le repérage des éventuels
composants usés à remplacer, nécessite des inspections, des interventions parfois inutiles, si la machine est en bon état. De
plus, certains composants usagés, en état de fonctionnement, sont remplacés à titre préventif mais peut être inutilement.

 Avantages :
 Réduction des coûts et des durées de maintenance par rapport à entretien curatif
 Bonne planification des opérations
 Contrôle du stockage
 Peu de catastrophe
 Sécurité accrue
 Inconvénients :
 Révision non nécessaire
 Remplacement de pièces en bon état
 Création de défauts lors des remontages

 Maintenance préventive conditionnelle :

A.T.F.P BEJA KROMBERG & SCHUBRT

La maintenance préventive conditionnelle est un processus permettant de déterminer l’état d’une
machine en cours de fonctionnement. Cela permet, avant la panne, de n’intervenir que sur le seuls
composant défectueux, c’est la maintenance préventive conditionnelle. La maintenance
conditionnelle ne permet pas uniquement de réduire les risque de pannes graves, mais permet
également de planifier l’intervention, de s’assure de la disponibilité des techniciens compétents, des
outillages et des pièces de rechange. De plus, pendant l’arrêt programmé, d’autres opérations
peuvent éventuellement être effectuées. Ainsi, les bénéfices sont doubles. Le coût des opérations de
maintenance est réduit et la disponibilité des machines est optimale.

 Avantages :

 Réduction des coûts et des durées de maintenance par rapport à

l’entretien préventive

 Pas de stockage juste à temps.

 Remplacement des pièces défectueuses uniquement.
 Pas de catastrophe
 Sécurité accrue
 Planification optimisée des périodes de travail
 Meilleur rendement de la production

Conclusion générale :

Ce stage m’a offert la possibilité de découvrir l’environnement et l’organisation de travail. En plus, ce

stage m’a permis d’assimiler les notions théoriques et les intégrer dans le milieu pratique. Encore, il
m’offert la possibilité d’apprendre une nouvelle idée sur la vie professionnelle : c’est d’être sérieux,
obéissant, présent physiquement et prêt intellectuellement, ainsi d’être en contact direct avec les
machines, de connaître sa manière d’exécuter.

Enfin, pendant cette période du stage, j’ai eu l’occasion d’améliorer mes connaissances techniques et
pratiques de m’intégrer dans la vie professionnelles et d’être très proche de la réalité industrielle.

A.T.F.P BEJA KROMBERG & SCHUBRT