MCG2761 2

1
MCG 2761
Matériaux de l’ingénieur II
Cours 8: Comportement thermomécanique:

Fluage, Relaxation, Rupture (1/2)
Prof. Arnaud Weck
uOttawa.ca
2
Plan du cours
- Viscoélasticité
- Fluage
- Relaxation
- Recouvrance
- Effet du temps sur les propriétés
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Viscoélasticité 3
Polymères: comportement plus ou moins viscoélastique

Viscoélasticité ?
Propriété d’un corps qui possède à la fois certaines propriétés des corps
- élastiques – telles que la capacité d’emmagasiner l’énergie de déformation
- visqueux – telles que l’introduction de déformations permanentes & non recouvrables
Plus ou moins viscoélastique ?

Moins viscoélastique = + élastique - visqueux
Plus viscoélastique = - élastique + visqueux
…le tout étant relatif.
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Viscoélasticité 4
Elastique État et dimensions d'origine
La contrainte est appliqué, l'énergie de déformation est stockée
La contrainte est supprimé: retour aux dimensions d'origine
Visqueux État et dimensions d'origine
Contrainte lors de l’écoulement, prop. à viscosité & vitesse
Aucun retour aux dimensions d’origine
Viscoélastique État et dimensions d'origine
Application d’une contrainte, énergie de déformation
Retrait de contrainte: retour &

déformations permanentes
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Remarque: les liquides comprimés sont élastiques!

Viscoélasticité 5
Comparaison entre matériaux élastique, viscoélastiques et visqueux
Elastique
?
Viscoélastique Visqueux
? ?
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Viscoélasticité 6
Conception d’une pièce faite d’un matériau élastique: vous devez connaître le comportement du matériau
dans le domaine élastique.
→ résistance des matériaux, mécanique des solides… facile!
Conception d’une pièce faite d’un matériau viscoélastique? → vous devez considérer que …
- les déformations dépendent du temps sous certaines conditions;
- la température affecte le comportement mécanique;
- les effets du temps et de la température sont fortement liés!
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Viscoélasticité 7
Contrainte: généralement définie comme une force F 𝐹

𝜎=
divisée par une aire d’application A 𝐴
Unités: Pa
Déformation: définition de base: déformation de Cauchy: 𝐿 − 𝐿𝑜

𝜀=
variation de longueur / longueur originale. 𝐿𝑜
Unités: -
Module: Contrainte / Déformation 𝜎

𝐸=
Unités: Pa 𝜀
Valeurs
Complaisance: Inverse du module constantes
𝜀
Unités: Pa-1 𝑆=
𝜎
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Viscoélasticité 8
Matériau viscoélastique - comportement observé:
Fluage: Evolution de la déformation d’un matériau dans le temps, soumis une contrainte fixe.
Relaxation: Evolution de la contrainte d’un matériau dans le temps, soumis à une déformation fixe.
Recouvrance: Évolution dans le temps de la déformation d’un matériau lors d’un essais de fluage, une fois la
contrainte supprimée.
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Fluage 9
Fluage: Evolution de la déformation d’un matériau dans le temps, sous une contrainte fixe.
 
t t
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L fonction du temps! →L(t)
Fluage 10

Déformation élastique: expliquée par un changement des angles des
liaisons covalentes entre les atomes des molécules de polymère.
Déformation retardée: déplacements de segments de chaîne s'étendant
entre les enchevêtrements. Ces déplacements s’effectuent avec le temps.
Lorsque la contrainte est supprimée, les segments reviennent à leur
 permanente
configuration d'énergie minimale d'origine, si les enchevêtrements ne sont
 retardée pas modifiés (pas de désenchevêtrements).

Déformation permanente: Modifications / glissement des molécules de
 élastique polymère les unes par rapport aux autres aux points d'enchevêtrement.
Certains enchevêtrements sont défait dans le processus
t (désenchevêtrements).
Déformations élastiques, retardés, et permanentes : typique de la phase amorphe: toujours présentes!
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Fluage 11
Concevoir des pièces: Module… Module constant ??? NON !!

→ Comment caractériser un tel matériau?
Contraintes normales:
𝜎
𝐸(𝑡) =
Module de fluage: ↓ avec le temps 𝜀(𝑡)
Complaisance de fluage: ↑ avec le temps 𝜀(𝑡)

𝑆(𝑡) =
𝜎
Contraintes de cisaillement:
𝜏
𝐺(𝑡) =
Module de fluage: 𝛾(𝑡)
Complaisance de fluage: 𝛾(𝑡)

𝐽(𝑡) =
𝜏
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Fluage 12
Fluage: PP
Différentes courbes =
différents niveaux de contraintes
Déformation (%) Notez que plus le niveau de stress est

élevé:
• Déformation élastique plus élevée
• Le taux de déformation du
matériau augmente
uOttawa.ca
Temps t (s)
Fluage 13
Fluage: PVC Transition…pourquoi?
E(t) GPa
Temps t (s)
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14
Question à choix multiples
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Fluage 15
Pour tout matériau viscoélastique, lorsque vous faites le design de

pièces,
- Vous devez utiliser le module ou la complaisance approprié(e) à

l’application;
- Si la valeur du module ou de la complaisance est à peu près

constante durant le temps d’application de la charge sur vos
pièces à la température du service (disons PVC, 100s à 63°C par
exemple), vous pouvez utiliser les équations élastique de la RDM.
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Fluage 16
Pour tout matériau viscoélastique, lorsque vous faites le design de pièces,
- Si la valeur du module ou de la complaisance n’est pas constante

(disons PVC, 1000s à 81°C), vous pouvez…
• Utiliser la valeur de E (ou G) minimum, assumer que vos charges sont

appliquées pendant un temps ‘maximum’ : design conservateur…
ou
• utiliser des règles de design plus avancées où vous tenez compte du

fait que les propriétés changent avec le temps et donc avec la
durée d’application de vos charge.
→Relativement facile avec logiciels de C/FAO modernes, mais pas toujours nécessaire.
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Fluage 17
Fluage:
Applicable pour le design, dans les cas ou la force est imposée.
Que faire si la déformation est imposée?
uOttawa.ca
Relaxation 18
Relaxation: Phénomène par lequel le niveau de contrainte dans un matériau diminue avec
le temps lorsque celui-ci est soumis à une déformation fixe.
 
o
t t
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Relaxation 19
Relaxation: Phénomène par lequel le niveau de contrainte dans un matériau diminue avec
le temps lorsque celui-ci est soumis à une déformation fixe.
Concevoir des pièces: Module… Module constant ??? NON !!
Déformation normales:
Module de relaxation: ↓ avec le temps 𝜎(𝑡)

𝐸(𝑡) =
𝜀
Souplesse de relaxation: ↑ avec le temps 𝜀
𝑆(𝑡) =
𝜎(𝑡)
Déformation en cisaillement:
𝜏(𝑡)
Module de relaxation: …comme 𝐺(𝑡) =
𝛾
pour le fluage!
𝛾
Souplesse de relaxation: 𝐽(𝑡) =
𝜏(𝑡)
uOttawa.ca
Relaxation 20
Relaxation: Notez que les courbes sont généralement similaires aux courbes de fluage!
E(t) GPa
J(t) GPa
Temps t (s)
Temps t (s)
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Recouvrance 21
Puisqu’on parle de charges d’une certaine durées et donc possiblement répétées dans le temps (cycliques), il faut
évaluer ce qui se passe pendant la partie cycle où la charge imposée ou la déformation imposée est retirée:
Recouvrance: Évolution dans le temps de la déformation d’un matériau lors d’un essais de fluage, une fois la
contrainte supprimée.
 
t1 t t1 t
L fonction du temps! → L(t)

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22
uOttawa.ca
Recouvrance 23
Principe de superposition de Boltzmann:
Le fluage est fonction de tout l'historique de chargement de l'échantillon:

- Chaque étape de chargement apporte une contribution indépendante à l'historique de chargement total
- La déformation finale totale est la somme de chaque contribution.
uOttawa.ca
Recouvrance 24
Recouvrance: Réponse à une sollicitation cyclique (harmonique).
Perte d’énergie plus grande, échauffement…

uOttawa.ca
Recouvrance 25
Recouvrance: Réponse à une sollicitation cyclique (harmonique).
…mais meilleure absorption des vibrations (amortissement)!
uOttawa.ca
Effet du temps sur les propriétés 26
Etat vitreux
Module de relaxation Er(10) (MPa)
Module de relaxation (psi)

Module de relaxation pour un temps donnée:
durée de test fixe!
Etat caoutchouteux n→
n<
Tv Transition vitreuse Etat liquide
uOttawa.ca Temperature

Etat vitreux
Er(10)

t1 = 10 secs
Module de relaxation (psi)

Les donnée pour un
temps spécifique
peuvent être
représentées en
fonction du log de la
Etat caoutchouteux n→
température
n<
Tv Transition vitreuse Etat liquide
Log temps, t
uOttawa.ca Temperature
Module de fluage pour divers polymères (GPa), mesurés à 25°C après 1 heure
et 100 heures, sous diverses contraintes imposées:
 (MPa) 1h 100 h
Polyéthylène PE 7 0.8 0.2
Polypropylène PP 10 0.7 0.4
Polyoxyméthylène POM (acétal) 10 2.7 1.9
Polyamides PA (Nylon) 20 0.7 0.5
Polytétrafluoroéthylène PTFE (Teflon) 7 0.12 0.04
Polyester insaturé PU 14 9.5 7.6
Attention à de tels nombres!

uOttawa.ca
Propriétés pas constantes!
Conclusions 
 permanente
29
- Viscoélasticité  retardée
- Déformation élastique (récupérable) + visqueuse (non récupérable)
 élastique
- Le comportement mécanique dépend du temps et de la température
→ équivalence temps - température t
- Fluage
E(t) GPa
- Évolution temporelle de la déformation sous contrainte constante
- Différentes étapes de déformation par fluage
- Élastique = ouverture des liaisons C-C
- Retardé = déplacements de segments de chaîne entre les enchevêtrements
- Permanent = glissement des molécules les unes par rapport aux autres
- Module de fluage Temps t (s)
- Relaxation
- Évolution temporelle de la contrainte sous contrainte constante
- Module de relaxation

- Recouvrance
- Évolution temporelle de la déformation une fois la contrainte
supprimée dans un test de fluage
- Principe de superposition de Boltzmann t1 t
- Chargement cyclique: comportement élastique vs visqueux - amortissement
-uOttawa.ca
Effet du temps sur les propriétés - Le module de fluage dépend du temps
1
MCG 2761

Fluage, Relaxation, Rupture (2/2)
Prof. Arnaud Weck
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2
Plan du cours
- Effet du type de liaison sur le module

- Test de traction sur polymères
- Essai de traction - amorphe
- Essai de traction - semi-cristallin
- Effet de la température sur la courbe σ-ε
- Essai de traction - normes ASTM
- Rupture dans les polymères
uOttawa.ca
Effet du type de liaison sur le module 3
Détermination du module pour T<Tv
• Diamant a 100% liaisons • f est la fraction de liaison
covalentes covalentes
– E1 = 1000 Gpa  f 1− f 
 = + 
• Polyéthylène linéaire a 100%  1
E E 2 
liaisons secondaires ou
– E2 = 1 Gpa −1
  f 1− f 
E= = +
• Le module du polymère est la
  E1 E2 
moyenne de la fraction et du
type de chaine en traction. En remplaçant
−1
 f 1− f 
• Une contrainte () produit une E= +
déformation () qui est une 1000 1 
somme pondérée:
 
= f + (1 − f )
uOttawa.ca E1 E2
Effet du type de liaison sur le module 4
Détermination du module pour T<Tv
1000
−1
 f 1− f  100% Réticulé (diamant)
E= +
1000 1  Le module dépend de la
T<Tv
f (×100) E (GPa) fraction de liaisons covalentes
100 Fibres étirées et filmes
Modules d’Young (GPa)

0 1 (PE, étiré Nylon, Kevlar) et secondaires «actives».
50 2 Polymère réticulé
90 9.9 (époxydes, polyesters)
95 20 Polymères Non-réticulé
10 (PS, PMMA)
98 48
99 91 Hydrocarbures
99.5 167 simple
99.9 500
99.99 910 1
0 0.5 1
100 1000 Fraction de liaisons covalentes (f)
uOttawa.ca
Test de traction sur polymères 5
Test de traction – comportements possibles:
A: fragile: typiquement T << Tv

amorphe ou semi-cristallin
Contrainte (103 psi)

Contrainte (MPa)
→ rupture dans la zone élastique
B: plastique: typiquement Tv < T < Tf

surtout semi-cristallin
C: élastomère: → plus tard.

Déformation
uOttawa.ca
B: plastique:
Contrainte ultime u
typiquement Tv < T < Tf y
Contrainte au seuil
amorphe ou semi-cristallin d’écoulement
Contrainte
Reduction
Stress
Notez:
u >  y Toujours!
u > y Pas toujours!

y Déformation u
Déformation au seuil Déformation ultime

d’écoulement
uOttawa.ca
Extraction du module d'élasticité: Partie initiale de la courbe jamais linéaire → deux manières de la caractériser:
Module tangent:
déterminé à
Contrainte
Contrainte Contrainte
l’origine
Module sécant:
déterminé au seuil
d’écoulement (ou à
une autre )
Déformation Déformation
Attention aux données fournies par les fabricants!

uOttawa.ca
Polymères: déformation sous tension
‘Striction’
Molécules orientées:
Contrainte
section réduite mais propriétés élevées.
Allongement par apport de matériel des

zones non-orientées.
La déformation permanente peut être
beaucoup plus grande que la somme des
déformation recouvrables!
Déformation
 élastique &  retardée  permanente
recouvrable non recouvrable
uOttawa.ca
Essai de traction - amorphe 9
Polymères amorphes: déformation sous tension
uOttawa.ca
10
uOttawa.ca
Essai de traction - amorphe 11
Seuil d’ écoulement = striction

→ Les chaînes en polymère glissent au niveau des
enchevêtrements
→ Les chaînes en polymère s'alignent dans le sens
de la traction
Chaînes polymères alignées = résistance supérieure

→ La déformation continue où les chaînes ne sont
PAS alignées (où le matériau est plus faible)
uOttawa.ca
Essai de traction - semi-cristallin 12
Déformation élastique (instantanée):

Changement de l’angle des chaînes,
phases cristalline et amorphe.
Déformation retardée:
Déplacements des segments de chaîne
entre les enchevêtrements, dans la phase
amorphe.
Ensuite: ‘Striction’
uOttawa.ca
Déformation permanente:
Les enchevêtrements dans les zones
amorphes sont défaits; les molécules
se déplacent les unes par rapport aux
autres dans ces zones;
Orientation des cristaux avec la
direction de traction
Plus de déformation pour

vitesses plus lentes:
uOttawa.ca
ductilité ↑
Structures
Déformation permanente: allongées:
fibrilles
Les lamelles se fragmentent en zones cristallines de
dimensions plus faibles;
Les zones cristallines et les zones amorphes sont

fortement orientées dans la direction de déformation
principale. Les propriétés axiales augmentent, par contre
les propriétés transverses sont faibles.
Plus de cristallinité (donc moins de molécules amorphes qui

se déplacent facilement les unes par rapport aux autres)
uOttawa.ca = Résistance supérieure et ductilité inférieure
15
uOttawa.ca
Effet de la température sur la courbe σ-ε 16
Polymères amorphe: dépend essentiellement de la température
Ex.: PMMA (Plexiglas), Tv = 105 °C
Contrainte (103 psi)

Contrainte (MPa)
uOttawa.ca Déformation
17
uOttawa.ca
Essai de traction - normes ASTM 18
Propriétés mécaniques, température ambiante:
E (GPa) u (MPa) y (MPa) u (%)
LDPE 0.17 - 0.28 8.3 - 31.4 9.0 - 14.5 100 - 650
HDPE 1.06 - 1.09 22.1 - 31.0 26.2 - 33.1 10 - 1200
PVC 2.4 - 4.1 40.7 - 51.7 40.7 - 44.8 40 - 80
PTFE 0.40 - 0.55 20.7 - 34.5 - 200 - 400
PP 1.14 - 1.55 31 - 41.4 31.0 - 37.2 100 - 600
PS 2.28 - 3.28 35.9 - 51.7 - 1.2 - 2.5
PMMA 2.24 - 3.24 48.3 - 72.4 53.8 - 73.1 2.0 - 5.5
PA 1.58 - 3.80 75.9 - 94.5 44.8 - 82.8 15 - 300
PET 2.8 - 4.1 48.3 - 72.4 59.3 30 - 300
PC 2.38 62.8 - 72.4 62.1 110 - 150
Aluminiums 70 Attention à de tels nombres!
Aciers 200
uOttawa.ca Propriétés pas constantes!
Essai de traction - normes ASTM 19
Les propriétés en traction changent avec la vitesse, donc la vitesse doit être contrôlée lors d’essais de traction.
American Society for Testing and Materials: ASTM D638: essai de traction à vitesse de déformation constante.
uOttawa.ca
Rupture dans les polymères 20
Conception de pièces & sécurité.
Une pièce chargée au-delà du seuil d’écoulement subira des déformations non réversibles…
…donc, dans des application cycliques (ou pas), probablement doit être remplacée.
MAIS même dans ce cas, il est préférable d’éviter une rupture fragile pour des raisons de sécurité
→ comportement plastique souhaitable.
…idéalement: matériau RIGIDE et PLASTIQUE/DUCTILE.
uOttawa.ca
Conception de pièces & sécurité.
- Thermodurcissables: rupture fragile. Peu sensibles à °T
- Thermoplastiques:
Règle générale:
- T ↓ = comportement plus fragile;
- Vitesse de déformation ↑ = comportement plus fragile;
- Pièces plus épaisses = comportement plus fragile.
uOttawa.ca
Polymères amorphes: crazing

Microvides interconnectés aux zones de rupture; interconnections sont des ensembles de macromolécules
orientées. Habituellement moins de 5 m d’épaisseur. → Aide la ductilité, mais mécanisme limité.
Ponts de fibrilles Microvides Fissure

uOttawa.ca
Polymères amorphes: crazing
Théorie: contrainte élevée en fond de fissure Pratique: écoulement localisé du polymère.

Polymère qui s’écoule = MIEUX!
uOttawa.ca
Polymères auto-cicatrisants
uOttawa.ca
Conclusions 25
- Effet des liaison sur le module
T<Tg
- Dépend de la fraction de liaisons covalentes et secondaires «actives»
- Test de traction sur polymères Tg<T<Tm
- Comportement fragile vs plastique vs élastomère
- Modules tangents et sécants
- Comportement plastique = déformations élastiques et retardées + striction (= élasticité) +
déformation permanente
- Essai de traction – amorphe
- Striction = Les chaînes glissent au niveau des enchevêtrements
= la section transversale diminue
= Les chaînes s'alignent dans la direction de traction
Elongated
- Chaînes de polymères alignées = résistance supérieure structures:
fibrils
- La déformation a lieu là où les chaînes ne sont PAS alignées
- Essai de traction - semi-cristallin

- Déformations élastiques et déformations retardées
- Les régions amorphes se déforment d'abord plastiquement
- Formation de la striction et alignement des cristaux
- Fragmentation des lamelles → formation de fibrilles
- Région cristalline plus résistantes que les régions amorphes
uOttawa.ca
Conclusions 26
- Effet de la température sur la courbe σ-ε
- Augmentation de la température:
- Augmente la ductilité
- Diminue la résistance en traction
- Diminue le module d’ élasticité
- Essai de traction - normes ASTM
- Les propriétés du polymère dépendent du temps, de la vitesse de test, etc.
- Norme ASTM requise pour comparer le comportement entre différents polymères
(même géométrie d'échantillon, mêmes conditions d'essai, etc.)
- Rupture dans les polymers
- La rupture ductile est généralement préférée à la rupture fragile
- Habituellement: T ↓ = comportement plus fragile;
Taux de déformation ↑ = comportement plus fragile;
Pièces plus épaisses = comportement plus fragile
- Mécanisme de « crazing » (formation de vide dans les polymères)
- Plasticité en front de fissure (diminue la contrainte maximale en bout de fissure)
- Polymères auto-cicatrisants
uOttawa.ca
1
MCG 2761

Viscosité & Rhéologie
Prof. Arnaud Weck
uOttawa.ca
2
Plan du cours
- Viscosité
- Modèles viscoélastiques
- Fluides newtoniens vs non newtoniens
- Melt Flow Index
- Paramètres affectant la viscosité
- Viscosité et procédés de fabrication
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Viscosité 3
Polymères: états
Pour T au-dessus Tf ? → ‘État liquide’.

‘… thermoplastiques: viscosité diminue fortement lorsque chauffés …’
‘… recyclables …’
‘… UHMWPE ne s’écoule pas au-delà de Tf , longueur des chaînes et enchevêtrements …’
‘… modules → 0 lorsque T > Tf …’
→ Pas si important pour les pièces en polymère, non?
La fabrication des pièces, i.e. la transformation de granules en pièces a lieu lorsque les polymères
sont à l’état liquide, i.e. T > Tf !
uOttawa.ca
Viscosité 4
T > Tf : matériau viscoélastique → matériau visqueux
Mais! …PAS une transformation claire se produisant à Tf

…PAS si simple…
→ Matériau garde composante élastique même à T >> Tf
matériau visqueux → viscosité = résistance d'un fluide à un changement de forme

𝜕𝑣𝑥
𝜏=𝜇 = 𝜇𝛾ሶ
𝜕𝑦
 : contrainte de cisaillement (Pa)
vx : vitesse d’écoulement selon x (m/s)
y : position, normale à l’écoulement (m)
 : viscosité (coefficient de v., v. absolue, v. dynamique) (Pas)
… aussi  , unités: Poise, P ou cP ( 1 Pas = 10 P = 1000 cP )

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Viscosité 5
Viscosité dynamique:
(lié à la force nécessaire pour faire s'écouler le fluide à un certain débit)
 → 1 Pas = 1 Ns / m2 = kg / ms 𝜕𝑣𝑥
𝜏=𝜇 = 𝜇𝛾ሶ
𝜕𝑦
Viscosité cinématique:
(lié à la vitesse à laquelle le fluide se déplace lorsqu'une certaine force est appliquée.)
𝜇
𝜈=
𝜌
 : densité, kg/m3
( Pas ) / ( kg/m3 ) = m2/s
1 m2/s = 10 000 St = 1  106 cSt (Stokes)
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Viscosité 6
Viscosimètre de Brookfield
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Viscosité 7
Viscosité, 10-3 Pas

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Huile à 20°C  0.04 Pas Eau à 20°C  0.001 Pas
8
uOttawa.ca
Viscosité 9
Viscosités comparées
air (20°C) 1,8 x 10-4 dPa.s

eau (20°C) 1 x 10-2 dPa.s
métaux fondus 1x 10-2 dPa.s
huile SAE20 1,8 dPa.s
huile SAE30 6 dPa.s
polymères et verres fondus 1 x 104 à 1 x 106 dPa.s
uOttawa.ca
Modèles viscoélastiques 10
Influence des variables temps et température: modèles à base de ressorts et d’amortisseurs.
d
 = G.   = . = . 
uOttawa.ca
dt
Le modèle de MAXWELL
Montage en série
Fluide viscoélastique
Se déforme indéfiniment sous l’effet d’une contrainte externe.

La contrainte est constante mais la déformation est différente
(isostress = isocontraintes).
1 𝑑𝛾𝑣 1
e =  𝑑𝑡
= 𝜏
𝜂
G
uOttawa.ca
Le modèle de MAXWELL
• Fluage:
uOttawa.ca
Le modèle de VOIGT-KELVIN
Montage en parallèle
Solide viscoélastique
Distribution de la contrainte externe sur les deux éléments,

mais déformation sont égales (isostrain = isodéformation).
d
 e = G.   v = .
uOttawa.ca
dt
Le modèle de VOIGT-KELVIN
• Fluage:
uOttawa.ca
Le modèle de BURGERS
Une unité Maxwell et une unité Kelvin-Voigt en série
La déformation totale est la somme des déformations

des modèles en série
uOttawa.ca
• Fluage:
uOttawa.ca
• Fluage:
uOttawa.ca
uOttawa.ca
Fluides newtoniens vs non newtoniens 19
Rhéologie: science qui étudie l’écoulement des matériaux, c’est-à-dire les relations contrainte-déformation
pendant un écoulement.
Types de fluides:
1) Newtoniens: viscosité ne dépend pas du taux de cisaillement, mais peut dépendre de la température,
ex. huile à moteur.
2) Non-newtoniens:
A) Fluides de Bingham, qui ne se déforment qu’à partir d’un certain niveau de contraintes
ex. dentifrice, ketchup.
B) Fluides pseudoplastiques, dont la viscosité diminue avec le taux de cisaillement,  = f ( T, 𝛾ሶ )
ex. polymères fondus.
C) Fluides dilatants, dont la viscosité augmente avec le taux de cisaillement,  = f ( T, 𝛾ሶ )
ex. Purée de tomate, mayonnaise, banane.
uOttawa.ca
Non-Newtonian: Dilatant
uOttawa.ca
Non-Newtonian: Pseudoplastic
uOttawa.ca
Types de fluides:
Contrainte de cisaillement
Viscosité
Newtonien
Polymères
Taux de cisaillement Taux de cisaillement

uOttawa.ca
Types de fluides:
Contrainte de cisaillement
Viscosité
Newtonien
1) Effet de la vitesse de mise en forme!
2)  ↓ avantageux! → Conception qui prend cela en compte!
Polymères
Taux de cisaillement Taux de cisaillement

uOttawa.ca
Trois zones de la courbe de viscosité, présentes pour la presque totalité des polymères thermoplastiques:
Plateau Newtonien
Faibles taux de cisaillement, viscosité constante:
Plateau Newtonien
Log () varie linéairement avec log ( 𝛾ሶ )
Log (viscosité) 
d Region avec loi de puissance
𝜏= 𝑘𝛾ሶ 𝑛 et sachant que  v = . (pseudoplastique)
dt
𝜂 = 𝑘𝛾ሶ 𝑛−1
n est l'indice de la loi de puissance. Les polymères fondus ont

typiquement des valeurs de n dans la gamme de 0,2 à 0,6, selon
le type et la structure chimique du polymère. Le modèle de loi de
puissance s'adapte uniquement à la partie linéaire de la courbe
et est un modèle utile pour le contrôle des procédés, mais il ne Log ( Taux de cisaillement 𝛾ሶ )
peut pas décrire la région newtonienne de la courbe.
log( 𝜏) = log( 𝑘) + 𝑛 ⋅ log( 𝛾)
ሶ
Note: pas de plateau Newtonien dans l’équation!
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Écoulement d’un fluide newtonien entre deux plaques: Hagen-Poiseuille:
y  v
 = o
y = (h/2)
Pin Pout
y=0
Soit la partie supérieure du canal entre y = 0 and y = h/2 , la contrainte de

cisaillement  sur le fluide qui s’écoule de gauche à droite est négative; la valeur
maximale o à y = h/2 est négative.
𝑦 𝜏 = 0 at 𝑦 = 0
𝜏 = 𝜏𝑜 + 𝑐𝑠𝑡 𝑦
ℎ/2 𝜏 = 𝜏𝑜
𝜏 = 𝜏𝑜 at 𝑦 = ℎ/2 ℎ/2
uOttawa.ca
Pour un fluide Newtonien de viscosité constante  , on a:
𝑑𝑣 𝑑𝑣 𝜏 𝜏𝑜 𝑦 𝜏𝑜 𝑦2
𝜏=𝜇 = = ⋅ 𝑣= ⋅ + 𝑐𝑠𝑡
𝑑𝑦 𝑑𝑦 𝜇 𝜇 ℎ/2 2𝜇 ℎ/2
v = 0 at 𝑦 = ℎ/2
𝜏𝑜 ℎ/2 2 𝜏𝑜
0= ⋅ + 𝑐𝑠𝑡 𝑐𝑠𝑡 = − ⋅ ℎ/2
2𝜇 ℎ/2 2𝜇
Notez que o prend une valeur négative à y = h/2 ;

𝜏𝑜 𝑦2 𝜏𝑜 𝜏𝑜
𝑣= ⋅ − ⋅ ℎ/2 𝑣=− ⋅ ℎ/2 at 𝑦 = 0
2𝜇 ℎ/2 2𝜇 2𝜇
𝑣=
𝜏𝑜
⋅ 𝑦 2 − ℎ/2 2 v est positif à y = 0 puisque o est négatif.
𝜇ℎ
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Fluide Newtonien: profile de vitesses parabolique.
Contrainte de cisaillement + élevée:

→ taux de cisaillement n’est pas linéairement proportionnel à 
→ vitesse augmente moins rapidement avec 
𝜏 = 𝑘𝛾ሶ 𝑛
Les polymères fondus ont typiquement des valeurs de n dans
la gamme de 0,2 à 0,6, selon le type et la structure chimique
du polymère
uOttawa.ca
uOttawa.ca
Melt flow index 29
MFI Melt Flow Index: mesure pratique de la viscosité.

Normalisé: ASTM D1238-6T
Contenant chauffé dans lequel est placé le polymère en fusion. Masse M
La pression qui génère l’écoulement provient de l’effet de la gravité

sur la masse M.
On mesure la masse de polymère en gramme qui s’écoule en un temps donné.
Le norme ASTM spécifie la température et la masse qui doivent être

utilisés pour chaque polymère.
uOttawa.ca
Melt flow index 30
uOttawa.ca
Melt flow index 31
De MatWeb: Injection → MFI plus élevés, viscosités plus faibles.
uOttawa.ca
Melt flow index 32
…mais le MFI n’est qu’une indication qui n’est utile que si vous opérez à l’intérieur d’une zone de
paramètres ‘standard’ (température, vitesse de procédé) pour un procédé donné.
Le MFI ne correspond qu’à un point
sur la courbe de viscosité, et à des
taux de cisaillement très faibles. Il ne
Grades mesurés par le
suffit pas à une bonne caractérisation MFI égaux pour
polymères A & B
de l’écoulement du polymère.
Polymère A sera plus facile à
mettre en œuvre!
uOttawa.ca
Log (taux de cisaillement) , s-1 𝛾ሶ
Paramètres affectant la viscosité 33
Viscosité: effet de la température, PMMA. (Tg  105°C). Effet important.
Log (viscosité)  , Pas

Amorphe
Log (contrainte de cisaillement)  , Pa

uOttawa.ca Les valeurs de viscosité sont ÉLEVÉES !
Viscosité: effet de la température, PP. (Tf  170°C)
Semi-cristallin
uOttawa.ca Log (taux de cisaillement) , s𝛾-1ሶ

Viscosité: effet de la masse moléculaire.

Très important !! MMR élevée
(Masse
Moléculaire
Relative)

MMR faible
Les valeurs de viscosité sont ÉLEVÉES !
Log (contrainte de cisaillement)  , Pa

uOttawa.ca
36
uOttawa.ca
Viscosité: effet du niveau de ramification. Présent mais pas très marqué.
Polymère 2 compte plus de

ramifications courtes que
polymère 1; Ramifications courtes
aident la fluidité.
Log (viscosité)  , P
MFI
Les ramifications courtes ont
tendance à diminuer la viscosité,
tandis que les ramifications
suffisamment longues pour
s'emmêler produisent une plus
grande viscosité
Log (taux de cisaillement) , s-1 𝛾ሶ

uOttawa.ca
Viscosité: effet de la structure moléculaire. Présent, pas très marqué.
Même MFI
Log (viscosité)  , P
Log (taux de cisaillement) 𝛾,ሶ s-1

uOttawa.ca
Viscosité: effet de l’incorporation de polymères recyclés.

Log (module) G , Pa
Log (taux de cisaillement) 𝛾ሶ , s-1

uOttawa.ca
40
uOttawa.ca
Viscosité et procédés de fabrication 41
Certaines viscosités sont mieux adaptées à certains procédés de fabrication, i.e. vous ne pouvez utiliser
n’importe quel polymère avec n’importe quelle méthode de mise en œuvre!
uOttawa.ca Log (taux de cisaillement) 𝛾ሶ , s-1

Déformation volumique:
𝜎𝑥 + 𝜎𝑦 + 𝜎𝑧
Le module volumique K est défini comme: 𝐾=
3(𝜀𝑥 + 𝜀𝑦 + 𝜀𝑧 )
Ce module est typiquement utilisé pour quantifier la variation de volume d’un solide soumis
à une contrainte isostatique, i.e. 1 = 2 = 3 .
Pour les polymères courants, comme pour d’autres liquide, la valeur de K est de l’ordre de
grandeur de 1 GPa .
Les pressions rencontrées lors de la fabrication de pièces par injection peuvent atteindre 1 
103 atm = 1  108 Pa , menant à une réduction de volume de l’ordre de:
Δ𝑉 𝑃 1 × 108
= = = 0.1 = 10%
𝑉 𝐾 1 × 109
→ conséquences lors du design d’équipement d’injection!
uOttawa.ca
Déformation volumique:
→ conséquences lors de l’extrusion:
La section d’un profil extrudé augmente légèrement à la sortie d’une

extrudeuse, à cause de ce phénomène et de la viscoélasticité des
polymères fondus.
Croquis illustrant le comportement de gonflement des matrices.

A. La pression appliquée au réservoir de polymère fondu.
B. Les molécules de polymère sont non orientées.
C. Les molécules de polymère commencent à s'orienter quelque peu à
l'approche de l’entrée de la filière.
D. Molécules de polymère orientées passant par l'orifice de la filière.
E. La force élastique de contraction entropique provoque un gonflement
latéral de la masse fondue.
F. L'orientation moléculaire est presque perdue en raison de la relaxation
moléculaire. (Notez que les enchevêtrements de chaînes ne sont pas
représentés sur cette figure.)
uOttawa.ca
Thermodurcissables, avant la polymérisation:
Viscosités beaucoup plus faibles!
Nous y reviendrons lors des cours sur les composites.

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Conclusions 45
- Viscosité 𝜕𝑣𝑥
- Important lorsque T> Tf → résistance d'un fluide à un changement de forme → 𝜏 = 𝜇 = 𝜇𝛾ሶ
𝜕𝑦
- Viscosité dynamique vs cinématique
- Viscosimètre utilisé pour mesurer la viscosité → pour les liquides, la viscosité diminue à mesure que la T augmente
- Modèles viscoélastiques d
- Spring et dashpot (  = G.  et  = . dt = .  )
- Modèles de Maxwell, Voight-Kelvin et Burgers
- Fluides newtoniens vs non newtoniens

- Newtonien = la viscosité ne varie pas avec le taux de cisaillement
- Non-newtonien → Bingham (contrainte critique requise)
→ Dilatant (la viscosité augmente avec 𝛾ሶ )
→ Pseudoplastique (la viscosité diminue avec 𝛾ሶ )
- La région de loi de puissance → 𝜏 = 𝑘𝛾ሶ 𝑛 → n contrôle le profil de vitesse
- Melt Flow Index

- La masse de polymère qui s'écoule dans un temps donné est mesurée, en grammes
- Le MFI correspond à un seul point de la courbe de viscosité
uOttawa.ca
46
- Paramètres affectant la viscosité
- Température (température plus élevée, viscosité diminue)
- Masse moléculaire (RMM plus élevée, viscosité plus élevée)
- Ramification (les ramifications courtes diminuent la viscosité tandis que les longues ramifications l'augmentent)
- Structure moléculaire → effet faible
- Le recyclage → diminue la viscosité
- Viscosité et procédés de fabrication
- Les processus de fabrication nécessitent des viscosités spécifiques
(par exemple, l'injection nécessite des viscosités plus faibles que le rotomoulage)
- Module de masse et compression jusqu'à 10% pendant le processus de fabrication
- Gonflement en sorite de moule en raison de la décompression et de la
réorganisation entropique des chaînes polymères
- Changements de viscosité pendant la fabrication de thermodurcissable
(la température élevée diminue la viscosité de la résine)
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1
MCG 2761

Élastomères et plastiques renforcés
Prof. Arnaud Weck
uOttawa.ca
2
Plan du cours
- Origines du latex
- Etude de cas: Challenger
- Effet de la température sur la ductilité
- Vulcanisation
- Fabrication d'élastiques
- Elasticité des élastomères
- Conception de pièces avec des élastomères
- Elastomères thermoplastiques
- Plastiques renforcés
uOttawa.ca
3
A: fragile: typiquement T << Tg
B: plastique: typiquement Tg < T < Tf
C: élastomère: → NOW
Contrainte (MPa)
uOttawa.ca Déformation (%)

4
uOttawa.ca
Origines du latex 5
Caoutchouc naturel: latex, provient de l’arbre Hevea braziliensis
Constituant principal: un polymère,

le polyisoprène
− CH2 − C = CH − CH2 −
−
CH3 n
Un caoutchouc démontre ses

propriétés habituelles aux
températures
T > Tv
(Tv = -70°C pour le latex).

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Etude de cas: Challenger 6
Étude de cas: Navette spatiale Challenger - 28 janvier 1986

La plupart des élastomères perdent leur capacité à se déformer de façon
importantes lorsqu’ils sont soumis à des températures inférieures à Tg!
Les ingénieurs avaient toutes les données dont ils avaient besoin.
Ils savaient que les joints toriques froids risquaient de casser.
Le management les a crus et a dit à la NASA de retarder le lancement.
La NASA a demandé des justificatifs aux ingénieurs qui les ont mal présentés.
La NASA n’a pas été convaincue.
L'ingénierie et la direction ont changé leur position et approuvé le lancement.
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"Trop froid, retardez le lancement!" jusqu'à 53 ° F

Chaque lancement par temps froid a montré des dommages
Température au lancement de Challenger, environ 32 ° F

(15 degrés plus froid que tout autre lancement précédent de la
navette spatiale)
uOttawa.ca
uOttawa.ca
Effet de la température sur la ductilité 9
uOttawa.ca
Effet de la température sur la ductilité 10
Grandes déformations réversibles.

Tout polymère amorphe peut résister à de grandes déformations réversibles:
C'est-à-dire sans désenchevêtrements ou mouvements relatifs des molécules
→ Déformation élastique retardée
Pour les élastomères, ces déformations peuvent être très importantes car les
élastomères ont des réticulations (contrairement aux thermoplastiques où les
enchevêtrements peuvent être défaits)
Condition pour avoir un élastomère:

→ T au-dessus de Tg
→ Reticulations (mais pas trop!)
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Vulcanisation 11
Exemple: caoutchouc naturel NR

L’innovation de Charles Goodyear fût de réaliser que par l’ajout d’un peu de soufre, le thermoplastique
amorphe polyisoprène devient un réseau réticulé lorsque chauffé:
Caoutchouc naturel
Natural rubber
→ vulcanisation → dérivé de Vulcain, le dieu romain du feu et de la forge
Mouvement des molécules associé à

l’état caoutchouteux toujours possible, Sulphur
Atome de
atoms
soufre Caoutchouc
Vulcanised naturel
natural
vulcanisé
rubber
mais
déformations et écoulement limités Rubber

Caoutchouc
par liens chimiques (forts) entre molécules
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Vulcanisation 12
Règle générale: un site de réticulation pour 500 ~ 1000 C sur les chaînes.
↑ site de réticulation = ↑ dureté
Courbes de contrainte-déformation jusqu'à 600% d'allongement

pour le caoutchouc naturel non vulcanisé et vulcanisé.
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Vulcanisation 13
Noir de carbon: → renforcement «mécanique» (la résistance à l’abrasion augmente)

→ réduit la sensibilité aux UV
→ réduit l'absorption de liquide
Les pneus d'origine avaient une teinte plus claire Le noir de carbone [une fine suie fabriquée] a été ajouté au composé de
en raison de la couleur naturelle du caoutchouc, caoutchouc [vers 1917] et a produit une augmentation de dix fois de la
résistance à l'usure (30 pour cent de la composition du caoutchouc utilisé
dans les pneus aujourd'hui)
uOttawa.ca
Fabrication d'élastiques 14
uOttawa.ca
Elasticité des élastomères 15
Elastomère sans Elastomère avec
réticulations réticulations
Force Force
Force
Après que la force soit enlevée, l’élastomère est Après que la force soit enlevée, l’élastomère
déformé de façon permanente revient à sa forme initiale
uOttawa.ca
16
Elasticité des élastomères
Les liaisons empêchent tout écoulement du matériau… ok…
…mais pourquoi une pièce de caoutchouc reprend-t-elle
toujours sa forme initiale?
Emin
Parce qu’il existe une configuration des molécules pour
laquelle leur énergie est minimale.
E+
Les molécules tendent naturellement à retourner à cette
configuration.
E ++
Donc l’élasticité des caoutchoucs est un phénomène énergétique.
E +++
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17
uOttawa.ca
Rotation aléatoire des liaisons C-C
uOttawa.ca
uOttawa.ca
Conception de pièces avec des élastomères 20
Tendeurs de courroies
Caoutchouc!
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Suspensions en caoutchouc pour poids lourds, pneus!
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Polymères synthétiques maintenant produits en plus

grandes quantités.
- Caoutchoucs synthétiques:
Total
Production annuelle (Gkg)

→ polyisoprène (synthétique)
→ polybutadiène
- Ces polymères synthétiques doivent aussi Synthétique

être vulcanisés!
Naturel
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Elastomères thermoplastiques 23
Caoutchoucs toujours réticulés, donc toujours thermodurcissables, non? → …non!
- Élastomères thermoplastiques = copolymères:
→ Copolymères de butadiène & styrène (SBR)

Styrène-Butadiène
→ Copolymères de butadiène & nitrile (NBR)
Caoutchoucs nitriles
→ Une partie rigide et une partie très flexible.

→ Fins de chaînes rigides se coalescent, créent attaches ‘physiques’ (et non chimiques) qui résistent à l’écoulement.
→ Avantage principal: fondent au-dessus de Tf, donc peuvent être mis en forme en utilisant équipement
pour thermoplastiques courant.
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Élastomères thermoplastiques (= co-polymères):
Partie rigide
Partie
souple
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Styrène-Butadiène (SBR) Tv polystyrène: 95 °C

Tv polybutadiène: -87 °C
Composition
Tv (°C)
standard des
SBR
Fraction de styrène en masse(%)
→ Les propriétés peuvent être ajustées en vue d’une utilisation donné.

uOttawa.ca
Plastiques renforcés 26
Deux catégories principales:
1) - Résines thermodurcissables (ex. époxydes)

- Fibres continues (verre, Kevlar, carbone)
- Proportion de fibres élevées
- Propriétés rivalisent celles des métaux sur une base de masse
→ ‘Composites’ …plus tard
2) - Thermoplastiques
- Fibres courtes, particules, nano particules (nanotubes/argile)
- Proportion de charges relativement faibles
- Propriétés meilleures que celles des plastiques non-chargés mais
ne rivalisent pas avec les métaux
→ Plastiques renforcés ou Plastiques chargés
uOttawa.ca
PET polyéthylène téréphtalate sous

Les fibres sont incorporées dans les
forme de granulés avec 30% de fibre
granules de polymères avant la
de verre
fabrication des pièces.
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Idée:
- Les fibres ou charges sont beaucoup plus rigides que le polymère;
- Les charges sont transmises du polymère (la matrice) aux fibres par une interface dont la résistance au
cisaillement est suffisante;
uOttawa.ca
Les fibres peuvent être virtuellement parallèles…

…ou alignées de façon parfaitement aléatoire…
…mais dans la plupart des pièces l’orientation des fibres sera à mi-
chemin entre ces deux cas → dépend du procédé.
Fibres
Matrice:
polymère
uOttawa.ca
Les renforts ou charges sont aussi utilisé(e)s à d’autres fins, dont les principales sont:
- Amélioration de la conductivité thermique
- Amélioration de la conductivité électrique
- Absorption des UV
- Couleur
- Lubrification
- Réduction du coût de chaque pièce!
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Conclusions 31
- Origines du latex - caoutchouc naturel de l'arbre Hevea braziliensis Tv = -70 ° C pour le latex
- Etude de cas: Challenger - Les joints toriques se comporte de manière cassante à basse température
- Effet de la température sur la ductilité
- T faible rend les élastomères cassants - élasticité récupérée lorsque T augmente à nouveau
- Vulcanisation - Condition pour avoir un élastomère: i) T supérieur à Tv , ii) Réticulations (mais pas trop!)
- Vulcanisation = durcissement des élastomères = formation de réticulations, généralement avec du soufre
- La vulcanisation renforce et améliore l'élasticité des élastomères
- Fabrication d'élastiques
- Elasticité des élastomères - phénomène énergétique
- Configuration d'énergie la plus basse préférée,
- processus statistique basé sur la rotation des liaisons C-C
- Conception de pièces avec des élastomères
- Tendeurs de courroie, suspension, pneus → élastomères synthétiques
- Elastomères thermoplastiques
- copolymères, partie rigide (Tv> Tambiante) et partie flexible (Tv <Tambiante)
- Peut être fondu et traité à l'aide de procédés thermoplastiques standard
- Plastiques renforcés - Thermoplastiques, Charges = fibres courtes, particules
- Proportion de charges assez faible - Propriétés inférieures aux composites
uOttawa.ca - Importance du transfert de charge au niveau de l’interface renfort-charge
- Effet du processus de fabrication sur l'orientation des fibres
1
MCG 2761
Cours 12: 10 concepts fondamentaux, étoile,

matériaux industriels (1/2)
Prof. Arnaud Weck
uOttawa.ca
2
Plan du cours
- C1-Polymérisation
- C2-Rotation des liaisons C-C
- C3-Déformation et enchevêtrements
- C4-Effet de la température
- C5-Composition et isomères
- C6-Copolymères
- C7-Ramification
- C8-Structure cristalline
- C9-Thermodurcissables
- C10-Degré d’attache
uOttawa.ca
3
Un nombre de concepts fondamentaux concernant la structure des matériaux polymères sont

discutés.
La plupart de ces concepts fondamentaux ont été préalablement discutés au cours des semaines
précédentes.
L’objectif est d’unifier les différents points discutés jusqu’à présent, et de relier ces concepts définis à
l’échelle microscopique au comportement mécanique des pièces défini à l’échelle macroscopique.
uOttawa.ca
C1-Polymérisation 4
Concept 1:
Une fois amorcée, la polymérisation d’une chaîne se

poursuit jusqu’à ce que…
1. … il n’y ait plus de monomères;

2. … cette chaîne se connecte aux extrémités des chaînes
voisines;
3. … un groupe terminal s’attache à chacune des
extrémités de la chaîne.
Tous ces événements de terminaison comportent un

élément aléatoires
uOttawa.ca
5
uOttawa.ca
Concept 1:
Une fois amorcée, la polymérisation d’une chaîne se

poursuit jusqu’à ce que…
1. … il n’y ait plus de monomères;

2. … cette chaîne se connecte aux extrémités des chaînes
voisines;
3. … un groupe terminal s’attache à chacune des
extrémités de la chaîne.
Tous ces événements de terminaison comportent un

élément aléatoires
Conséquence: distribution de la longueur des chaînes

uOttawa.ca (c'est-à-dire pas uniforme)
Concept 1:
Degré de polymérisation: n
= masse moléculaire d’une chaîne .

masse moléculaire d’un monomère
= nombre de monomère dans une chaîne
n est un nombre adimensionnel !
→ "pas d’unités" !!!
uOttawa.ca
Concept 1:
Masse moléculaire relative: MMR Exemple: Polychlorure de vinyle PVC [ CH2 − CH ] n
−
Cl
= masse d’une chaîne . Soit n = 10 000 et en négligeant les groupes terminaux,
(1/12) masse d’un atome de C12
Masse du monomère = ( (12 + 1 + 1) + (12 + 1) + 17 )
= n  masse atomique du monomère = 44 u.m.a.
Masse de la chaîne = 10 000 

MMR est aussi un nombre adimensionnel ! ( (12 + 1 + 1) + (12 + 1) + 17 )
= 440 000 u.m.a.
→ "pas d’unités" !!!
MMR = 440 000
* u.m.a.: unités de masse atomique

uOttawa.ca
Concept 1:
Masse molaire moyenne en nombre: Exemple: Un échantillon est constitué d’un nombre égal de molécules:
M n = masse totale de l’échantillon . [C2H4] 5 : 140 g/mol

nombre de moles de l’échantillon
[C2H4] 15 : 420 g/mol
Unités: g / mol
Mn = (140 + 420) / 2 = 280 g/mol
→ Ceci est une moyenne. 75% de la masse provient des

molécules les plus longues!
’Problème’: au dénominateur, 1 mole de longues molécules est

comptée au même titre que 1 mole de molécules courtes.
uOttawa.ca Solution: inclure la masse moléculaire dans le calcul!

Concept 1:
Exemple: Soit un échantillon constitué d’un

Masse molaire moyenne en poids: nombre égal de molécules:
 masse de chaque fraction  sa masse moléculaire [C2H4] 5 : 140 g/mol

M w= .
 nombre de moles de chaque fraction  sa masse moléculaire
[C2H4] 15 : 420 g/mol
Unités: g / mol ∑𝑛𝑖 𝑀𝑖 2

𝑀𝑤 = = (140  140) + (420  420) = 350 g/mol
∑𝑛𝑖 𝑀𝑖
140 + 420
M w = 25%  140 + 75%  420 = 350 g/mol
uOttawa.ca
Concept 1:
Mn ≤ Mw
uOttawa.ca
C2-Rotation des liaisons C-C 12
Concept 2:
Une chaîne type est représentée plus bas…
- Les chaînes sont basées sur des liaisons atomiques entre atomes de carbone, C-C → liaisons fortes
- Les angles entres les liaisons sont d’environ 105° - 115° et difficiles à modifier:
allonger chaîne ‘rectiligne’ = très difficile
C C C C
C C C C C
uOttawa.ca
Concept 2:
- Les atomes peuvent tourner autour des liaisons C-C, donc la

configuration spatiale des chaînes peut facilement être modifiée
- Les chaînes sont donc aisément repliées sur elles mêmes, et cette
forme varie statistiquement avec l’ énergie thermale (température).
uOttawa.ca
Concept 2:
- L'élasticité des élastomères provient principalement:
- Rotation des liaisons C-C lorsque T> Tv
- Réticulations (via la vulcanisation) qui empêchent l’ écoulement Emin
(c'est-à-dire éviter les déformations permanentes)
E+
E ++
E +++
uOttawa.ca
C3-Déformation et enchevêtrements 15
Concept 3:
- Dans une pièce de plastique il y a de très nombreuses molécules repliées, donc enchevêtrées
( zones amorphes ).
- Déformation des zones amorphes ( en phase caoutchouteuse ) = déformation des molécules par rotation des
liaisons ( réversible ) et désenchevêtrement ( non réversible ) .
→ Petites déformations = élastique
→ Plus grandes déformations = plastique
→ Très grandes déformations = alignement et rupture éventuelle
uOttawa.ca
16
uOttawa.ca
C4-Effet de la température 17
Concept 4:
Au dessus du zéro absolu ( 0 K ) les molécules vibrent.

- Températures plus élevées → éventuellement, énergie plus élevée que l’énergie de cohésion
→ polymère perd sa rigidité…
- Températures encore plus élevées → éventuellement, très facile pour les molécules d’être
désenchevêtrées → liquide.
Note! Les molécules de certains polymères ne peuvent s’écouler même sous températures élevées en
raison de leur longueur qui empêche un désenchevêtrement complet…
… ces polymères vont plutôt s’oxyder, i.e. disparaître en divers composés & gaz.
uOttawa.ca
18
uOttawa.ca
C5-Composition et isomères 19
Concept 5:
Mis à part le polyéthylène PE, les monomères contiennent des groupes latéraux (atomes ou molécules) dont
les dimensions sont différentes.
Ces groupes peuvent être localisés d’un côté ou de l’autre de la chaîne, résultant en des molécules ayant la
même composition chimique mais différentes configurations spatiales: isomères.
uOttawa.ca
C5-Composition et isomères 20
Concept 5:
Configurations = isomères:
- isotactique: tous groupes latéraux localisés sur un même côté ;
- syndiotactique: groupes latéraux localisés sur côtés alternés ;
- atactique: groupes latéraux localisés de façon aléatoire .
Isotactique
Syndiotactique
Atactique
uOttawa.ca
21
uOttawa.ca
C6-Copolymères 22
Concept 6:
Il est tout à fait possible de mélanger les monomères, créant ainsi des copolymères
…statistiques
…alternés
…blocs
…greffés
uOttawa.ca
C6-Copolymères 23
Concept 6:
Exemples:
SBR: Butadiène-styrène
ABS: Acrylo-butadiène styrène
ABS
uOttawa.ca
C7-Ramification 24
Concept 7:
Les macromolécules peuvent présenter des branches latérales, en quantités variables. Ces branches sont
créées par le retrait d’atomes d’hydrogène sur la chaîne principale.
Il est également possible que des branches latérales connectent différentes branches principales…
uOttawa.ca
25
uOttawa.ca
C8-Structure cristalline 26
Concept 8:
Certaines chaînes peuvent s’aligner les unes aux autres, résultant en des zones cristallines dans lesquelles la
mobilité des molécules est réduite. La rigidité de telles zones est plus élevée en raison de l’alignement des
molécules (rotations prohibées), et la quantité d’énergie thermale requise pour vaincre l’énergie de cohésion est
plus élevée.
Les zones cristallines prennent la forme de lamelles parallèles et séparées par des zones amorphes; les lamelles
sont assemblées en sphérulites.
Cristallin =
- module élevé
- résistance élevée
- ténacité faible, fragile.
uOttawa.ca
27
uOttawa.ca
C8-Structure cristalline 28
Concept 8:
L’aptitude à cristalliser est réduite par toute irrégularité dans la structure des macromolécules,
telles que:
- groupe latéraux;
- isomérie;
- copolymères;
- longueurs de chaînes variées;
- rotations des liaisons C-C sur la chaîne principale;
- vibrations des chaînes dues à l’énergie thermique;
Ces paramètres sont structurels; la cristallinité varie fortement avec les paramètres de mise
en forme (vitesse de refroidissement, température, etc.).
uOttawa.ca
C9-Thermodurcissables 29
Concept 9:
Les chaînes peuvent être connectées les unes aux autres par les liaisons covalentes (fortes): réticulation.
Cristallinité faible/nulle mais… pas grave! Les réseaux tridimensionnels (thermodurcissables) sont très
rigides → liens beaucoup plus forts que les liens entre polymères linéaires cristallisés.
Pas de déplacement relatif des molécules: comportement fragile.
uOttawa.ca
C10-Degré d’attache 30
Concept 10:
Divers degrés d’attache (degree of attachment, DOA) entre chaînes.
Les liens C-C le long des chaînes ne se rompent que sous contrainte très élevée.
Les déformations dans les polymères ne résultent donc que de déformations et déplacements relatifs des
chaînes (élastique et/ou plastique).
La résistance dépend donc essentiellement du degré d’attache entre les chaînes. Le degré d’attache peut être
créé par réticulation (thermodurcissables), mais résulte souvent des enchevêtrements…
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Concept 10:
Degrés d’attache:
Amorphes: enchevêtrements. Propriétés mécaniques dépendent de la longueur des chaines, groupes

latéraux, ramifications.
→ enchevêtrements
→ liens secondaires: Van der Waals, Hydrogènes, etc.
Semi-cristallins: ces liens secondaires sont maximisés.

→ les zones amorphes et les enchevêtrements sont toujours présents !
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Classification des polymères
Différentes façons de classifier, entre autres par microstructures.
- Linéaires amorphes
- Linéaires cristallins avec …
… groupes latéraux
… isomères
… copolymères
- Linéaires avec réticulation
- Tridimensionnels
Degré d’attache ↑
Résistance, dureté, résistance à °T, module ↑
Ténacité, ductilité ↑
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Propriétés mécaniques
Différentes façons de classifier, entre autres par microstructures.
Lors de la conception de pièces,
Polymères avec degré d’attache faible:
→ on utilise la limite d’écoulement: y ,  y

→ glissement des chaînes.
Polymères avec degré d’attache élevé:
→ on utilise les propriétés ultimes: u ,  u

→ rupture des chaînes.
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1
MCG 2761
Cours 13: 10 concepts fondamentaux, étoile,

matériaux industriels (2/2)
Prof. Arnaud Weck
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2
Plan du cours
- Concept d'étoile
- Matériaux industriels
- Additifs
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Concept d'étoile 3
Ductilité
Résistance Longueur de Rigidité

chaînes, enchevêtrements,
réticulation, températures Tv, Tf,
énergies de cohésion, alignement et
cristallinité, groupes latéraux et
accrochement des chaînes,
déformations élastiques,
Résilience … Comportement
thermique
Dureté
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Matériaux industriels 4
Polyéthylène PE
Thermoplastique semi-cristallin
Températures d’utilisation: -50°C à + 65°C
Différents types: LDPE (  = 915 – 935 kg/m3 )
Combine flexibilité et une bonne ténacité, moins rigide que le HDPE.
Applications types: sacs à déchets, tuyaux souples, jouets, etc.
LDPE HDPE
LLDPE
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Polyéthylène PE
Différents types: HDPE (  = 935 – 955 kg/m3 )
Modérément rigide, résistant aux chocs, excellent résistance à presque tous les produits chimiques, mais
sensible aux UV.
Applications très variées: bouteilles d’huile à moteur, poubelles, seaux & réservoirs, caisses de
manutention, tuyaux (gaz).
Applications techniques telles que tuyaux → polyéthylènes à haute masses moléculaires :
HMWPE , UHMWPE
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Polyéthylène PE
Canalisation d’eau, de
gaz: faible coût
important!
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Polyéthylène PE
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Polyéthylène PE
Drainage: grandes surfaces, faible coût important!
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Polyéthylène PE
Résistance chimique!
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Polyéthylène PE
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Polyéthylène PE
Mousses
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Polyéthylène PE
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Polyéthylène PE
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Polychlorure de vinyle PVC
Thermoplastique amorphe
Meilleure tenue au feu de tous polymères bon marché ( → Chlore Cl )
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https://www.youtube.com/watch?v=2_6R0fhGtHQ
Deux formes: PVC rigide et PVC

souple:
→ Plastifiant ajoute, jusqu’à 50%
PVC rigide: tuyauterie, gouttières,

revêtements extérieurs, stores
verticaux, cartes de crédit,
bouteilles transparentes, fenêtres,
clôtures.
PVC flexible: gainage de câbles,
prélarts, simili-cuir, film
d’emballage, tuyaux d’arrosage,
imperméables.
→ Synthèse & élimination du PVC: substances toxiques, cancérigènes… ???
uOttawa.ca Phtalate
https://www.youtube.com/watch?v=2_6R0fhGtHQ
16
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Polypropylène PP
Le plus léger des plastiques (   0.9 g/cm3 ). Similaire au polyéthylène PE mais meilleures tenue en
température et rigidité; résistance chimique et aux UV quelque peu inférieures.
Peut être renforcé par des fibres de verre, ce qui améliore sa tenue en température.
Utilisé pour fabriquer des meubles de jardin: ‘résine de synthèse’ = PP + talc, pompes et agitateurs de
machines à laver, intérieurs de lave-vaisselle, ventilateurs, coquilles de sièges pour automobiles, etc.
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Polypropylène PP
51 grades !
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Polypropylène PP
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Polypropylène PP
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Polypropylène PP
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Polypropylène PP
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Polypropylène PP
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Polypropylène PP
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Polypropylène PP
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Polypropylène PP
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Polypropylène PP
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Polypropylène PP
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Polystyrène PS
Plastique transparent, rigide et fragile.
Mauvaise résistance aux UV, attaqué par un grand nombre de solvants organiques. La faible résistance au
choc de ces polymères peut être améliorée par l’incorporation de gouttelettes / particules de caoutchouc:
PS-choc ( MIPS , HIPS).
Applications: verres et coutellerie jetable, emballage, jouets, rasoirs jetables, intérieurs d’électroménagers,
télécommandes, boîtiers de CD, …
Mousses: isolant, gobelets, emballage (polystyrène expansé, EPS).

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Polystyrène PS
uOttawa.ca Notez la complexité de la forme!

Polystyrène PS
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Polystyrène PS
…note: ‘Pourquoi est-ce que la mousse de polystyrène n’est pas recyclable?’
→ Le polystyrène expansé (EPS) est recyclable en theorie mais en pratique, il ne l’est pas car:
→ Son rapport volume / poids élevé le rend peu intéressant pour des raisons ÉCONOMIQUES!
→ l'espace nécessaire nécessite des compacteurs
→ Il est difficile à nettoyer car il est poreux.
«L'EPA (United States Environmental Protection Agency) estime que 25 milliards de gobelets en
polystyrène sont jetés chaque année. Étant donné que le polystyrène se dégrade très lentement - plus
de 500 ans pour une seule tasse - l'EPA considère qu'il s'agit d'un problème environnemental sérieux »
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Polyuréthane PU
Thermoplastic ou thermodurcissable, amorphe ou semi-cristallin
Une très grande variété de polymères linéaires ou réticulés. Les polyuréthanes servent à fabriquer la
mousse flexible (rembourrage des meubles) ou rigide (isolation), cabines de camion, meubles de bureau,
roues et roulettes.
Le PU est aussi à la base de nombreuses peintures, vernis, colles...
Vous pouvez facilement et économiquement faire déposer divers grades de polyuréthane, de dureté
variable, sur des pièces de métal.
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Polymétacrylate de méthyle PMMA

Températures d’utilisation: jusqu’à 70°C
Souvent désigné par le terme ‘acrylique’, ‘Plexiglas’.
Le plus transparent de tous les plastiques, fragile, résiste très bien aux UV, résistance chimique médiocre
surtout aux produits organiques.
Pratiquement toutes les applications mettent à profit les propriétés optiques: puits de lumière, hublots,
lentilles de caméra, verre de montres, etc.
Les propriétés optiques sont aussi mises à profit pour donner un ‘joli’ aspect lustré à certain vêtements… et
c’est économique.
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Polyamides PA
Températures d’utilisation: -50°C à 130°C
Souvent désigné par son nom commercial ‘Nylon’.
Plus rigide et résistant que le polypropylène, bonne résistance à la fatigue, excellentes propriétés en friction
En modifiant avec certains caoutchoucs la résistance au choc, déjà bonne, est encore améliorée.
Les nylons renforcés de verre ou de carbone voient leur rigidité et leur tenue en température améliorée.
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Polyamides PA
Les nylons absorbent l’humidité, ce qui modifie leur propriétés mécaniques (de façon défavorable → l’eau
agit un peu comme un plastifiant).
Applications techniques: engrenages, ventilateurs, pièces dans le compartiment moteur d’automobiles

(réservoirs de radiateurs, etc), composantes de caméras et de nombreux appareils et machines
industrielles (pompes, imprimantes, valves, cages de roulement à billes, etc.), patins, boîtiers d’outils à
main, etc.
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Polycarbonate PC
Plastique transparent, rigide, très résistant aux chocs. Applications: casques, visières, pare-brises de
motocyclettes ou bateaux, boucliers de police, vitrines de guichets de banque, appareils et vaisselle
stérilisable, luminaires.
Polyesters saturés PET

Plastiques techniques similaires aux nylons. Les bouteilles pour boissons gazeuses sont fabriquées en PET
amorphe (refroidi très rapidement lors de la mise en forme).
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Polyoxyméthylène POM (Polyacétal, acétal)
Températures d’utilisation: jusqu’à 125°C
Le taux de cristallinité élevé ( ~ 90-95% ) confère d’excellentes propriétés mécaniques.
Moins sensible à l’eau que les nylons, excellente résistance à l’usure.
Applications assez similaires à celles des nylons: engrenages, pompes, fixations de skis, etc.
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La plupart des polymères peuvent exister sous différentes formes!
PS polystyrène:
Mousse: → isolation pour les maisons
→ verres, café
→ emballage
Plaques, pouvant porter des charges
PVC polychlorure de vinyle:

Rigide: tuyauterie
Flexible: automobile, applications sous le capot
Mousse: Cœur de pièces composites
PU polyuréthane:
uOttawa.ca flexible, rigide, adhésif, peintures & vernis, élastomères…
Additifs 41
Stabilisants: leur fonction est de retarder, ralentir ou inhiber la dégradation de la structure moléculaire
des polymères pendant la fabrication ou la vie des pièces plastiques. Thermiques / anti-UV.
Le rayonnement UV provoque une dégradation photo-oxydante qui entraîne la rupture des chaînes polymères, produit des radicaux
et réduit le poids moléculaire, entraînant une détérioration des propriétés mécaniques.
Les stabilisants UV agissent en absorbant le rayonnement provenant de la lumière UV, puis en dispersant l'énergie en chaleur.
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Additifs 42
Colorants: teintures & pigments:
Les pigments sont généralement insoluble dans le milieu auquel ils sont ajoutés. Les teintures se dissolvent
dans le matériau et perdent leur structure cristalline ou particulaire. Les plastiques transparents peuvent
être teintés par des colorants solubles. Les pigments sont utilisés pour la réalisation des matériaux opaques
– la couleur est dans la masse.
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Additifs 43
Ignifugeants: Leur fonction est de rendre la combustion des plastiques plus difficiles
PVC est un ignifugeant naturel. (la flamme s’éteint toute seule une fois la source de chaleur enlevée)
- Le chlore réagit avec l'oxygène autour de la flamme par élimination (absorption) de l'oxygène
- Le PVC gonfle et forme une couche de matériau condensée autour de la flamme (carbonée) qui empêche la libre
circulation de l'oxygène
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Additifs 44
Lubrifiants: Ces additifs servent à réduire le coefficient de frottement de certains plastiques fondus dans
les machines pendant la fabrication.
Antistatiques:
Ces composés sont
incorporés dans le
plastiques afin de réduire
l’accumulation des charges
électrostatiques à la
surface des objets en
plastique et limiter la
fixation des particules
diverses.
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Additifs 45
Agents Antistatiques:
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Additifs 46
Agents de germination: Facilitent et accélèrent la cristallisation dans les thermoplastiques semi-cristallins.
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47
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Additifs 48
Plastifiants: Leur rôle est de diminuer la rigidité d’un plastique et d’augmenter leur résilience / résistance aux
chocs. Un plastifiant est soluble dans un polymère qu’il plastifie. La température de transition vitreuse Tv du
mélange polymère/plastifiant diminue.
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Additifs 49
Anti-chocs: La résistance au choc de nombreux polymères peut être améliorée par l’incorporation d’autres
polymères à l’état caoutchouteux. Ces additifs modifient le mécanisme de rupture de base et augmentent la
capacité d’absorption d’énergie.
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Additifs 50
Renforts et charges:
La rigidité et la résistance des plastiques peuvent être améliorées en dispersant dans le polymère un matériau
plus rigide et plus résistant. Le terme renfort est utilisé lorsque le rapport de forme (rapport des dimensions
typiques, ex. longueur de fibre à diamètre de fibre) est beaucoup plus grand que 1.
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Conclusions 51
- Concept en étoile - Seule la microstructure contrôle la propriété des matériaux, pas les autres propriétés
- Matériaux industriels
- PE (-50 ° C à + 65 ° C) LDPE → sacs poubelle, tube souple, jouets,
HDPE → bonne résistance chimique
→ conteneur d'huile moteur, bacs, seaux et réservoirs, caisses de stockage, tuyauterie (gaz).
Mousses PE, fibre Spectra → propriétés spécifiques meilleures que l'acier
- PVC (-50 ° C à + 65 ° C) → Le chlore Cl offre des propriétés d'auto-extinction → Dur, souple avec plastifiant → toxicité
→ Vêtements, profils de fenêtres, etc.
- PP (-5 ° C à + 100 ° C) → Le plus léger → Peut être chargé avec des fibres → Mobilier d'extérieur, pompes, ventilateurs
- PS (-40 ° C à + 60 ° C) → Transparent, rigide, cassant → PS expansé (EPS) → PS à impact moyen et élevé (MIPS, HIPS)
→ Tasses et couverts jetables, emballages, jouets, rasoirs jetables
- PU → Thermodurcissable ou thermoplastique, amorphe ou semi-cristallin, peinture, colle, roues, mousses
- PMMA (acrylique) (jusqu'à 70 ° C) → Polymère le plus transparent, cassant, résistant aux UV
→ Lentilles, lucarnes, hublots
- PA (Nylon) (-50 ° C à 130 ° C) → Bonnes propriétés mécaniques, peut être renforcé
→ engrenages, ventilateurs, pompes, imprimantes, valves, patins à roulettes et à glace
- PC (-40 ° C à 100 ° C) → Transparent et haute résistance aux chocs
→ Casques, visières, boucliers pour policiers, cloisons
- PET (-30 ° C à 120 ° C) → Similaire aux Nylons → Bouteilles en plastique
- POM (jusqu'à 125 ° C) → Excellentes propriétés mécaniques et résistance à l'usure
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→ Similaire au nylon mais moins sensible à l'eau.
Conclusions 52
- Additifs
- Stabilisants → améliorent les performances de dégradation thermique et UV
- Colorants: Pigments et teintures → pigments pour polymères opaques, teintures pour polymères transparents
- Ignifugeants → Réduit la combustion des pièces en plastique et / ou l'émission de fumée lors de la combustion
→ PVC = ignifugeant naturel
- Lubrifiant → réduit le coefficient de frottement des polymères fondus
- Agent antistatique → réduit l'accumulation de charge électrostatique
- Agent de germination → Favorise la cristallisation dans les thermoplastiques semi-cristallins
- Plastifiants → Réduit la rigidité du polymère et améliore sa ténacité (toxicité?)
- Agents pour la résistance aux chocs → améliore la résistance aux chocs (phase caoutchouteuse ajoutée)
- Renforts et charges → Renforcer le polymère
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1
MCG 2761
Cours 14: Procédés de fabrication et conception de

pièces (1/2)
Prof. Arnaud Weck
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2
Plan du cours
- Aperçu des procédés de fabrication

- Fabrication de granulés
- Extrusion
- Extrusion soufflage
- Extrusion gonflage
- Injection
- Thermoformage (moulage sous vide)
- Rotomoulage
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Aperçu des procédés de fabrication 3
uOttawa.ca
Fabrication de granulés 4
Dans un système
de granulation
avec eau
standard, après
refroidissement
des brins de
polymère entrent
dans la chambre
de coupe du
granulateur où
une lame rotative
coupe les brins en
petits granulés..
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Extrusion 5
Mode de transformation le plus utilisé en terme de volume de matière plastique transformée.
Procédé continu qui se déroule en trois étapes:
- Alimentation de l’extrudeuse en matière première présentée sous la forme de granules;
- La matière plastique est entraînée par une vis; sous l’action conjuguée de la vis et de la chaleur fournie
elle fond graduellement et se transforme en fluide viscoélastique;
- La troisième étape consiste à faire passer le polymère fondu par une filière (die) pour obtenir un profil
souhaité qui est stabilisé par refroidissement.
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Extrusion 6
Le procédé produit des profils.
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Extrusion 7
Alimentation continue
en granulés solides
La vis chauffe et tourne
seulement !!
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Extrusion 8
Le style le plus répandu est l’extrudeuse monovis.
Fourreau (a): cylindre métallique contenant la vis et dont l’extérieur est muni de bandes chauffantes
et d’un système de refroidissement par air ou par eau.
Moteur et réducteur de vitesse (b): entraîne la vis en rotation.
Filière ou tête (c): détermine la forme du profil (peut avoir des trous).
uOttawa.ca Trémie d’alimentation (d): entonnoir dans lequel arrivent les granules.
Extrusion 9
tamis
grille
Vis: élément servant à plastifier la matière polymère et à la transporter jusqu’à la filière.

Ensemble de tamis et grille de redressement: éliminent le mouvement de rotation conféré par la vis.
Contrôleur: régente le profil de température du fourreau et de la vis par l’intermédiaire du système de
chauffage / refroidissement.
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Extrusion 10
L’élément le plus critique d’une extrudeuse est:
la VIS !
Un profil de vis spécifique doit être utilisé pour un

polymère donné. Comportent généralement trois zones:
Alimentation Compression Pompage
Alimentation: Filets profond. Cette zone reçoit la matière à l’état solide non
compactée et la transporte vers la seconde zone. Le cœur de la vis est
cylindrique: diamètre constant.
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Extrusion 11
la VIS !

Compression: Le volume compris entre deux filets successifs diminue

progressivement par augmentation du diamètre du cœur ou changement du
pas. La compression expulse l’air et accélère la fusion du polymère.
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Extrusion 12
la VIS !

Pompage: Volume minimal entre les filets. Cette zone transporte le polymère
fondu vers les tamis et grilles, et ultimement vers la filière.
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Extrusion 13
Vis a dégazage:
Important entre autre pour le Nylon qui est hygroscopique (absorbe

l’eau), ce qui tend à faire augmenter le volume des pièces et diminue
sensiblement les propriétés mécaniques.
Alimentation Compression Pompage Décompression Compression Pompage
La zone de décompression réduit la pression et permet à tous les gaz piégés (généralement
l'humidité ou l'air) d'être aspirés par le vide. Le fourreau comporte une ouverture au niveau de la
zone où le polymère est soudainement décompressé. La seconde compression est appliquée sur
un polymère qui ne contient plus de vapeur.
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Extrusion 14
La (seconde) zone de pompage peut inclure différents éléments mélangeurs…
- améliorer la dispersion des additifs et charges…
- uniformiser les températures dans le polymère fondu.
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Extrusion 15
Comment faire des tuyaux (et des sections creuses) ?
A. Corps de la filière G. Ailettes

B. Intérieur de la filière H. Arrivée d’air
C. Extérieur de la filière I. Emplacement de la grille
D. Fixation, pièce C J. Anneau de fixation
E. Boulon de fixation, pièce C K. Longueur de filière à section constante
uOttawa.ca F. Boulon de centrage, pièce C
Extrusion 16
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Extrusion 17
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Extrusion 18
Fabriquer des profils faits de différents matériaux?
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Extrusion 19
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Extrusion 20
Two color co-extrusion drinking straws making machine
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Extrusion 21
3D printing
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Extrusion soufflage 22
Une variante de l’extrusion:
1) Un tube appelé paraison est fabriqué par extrusion.
2) Un moule est fermé autour de la paraison; l’intérieur de ce moule a la forme extérieure de

l’objet à fabriquer.
3) Une buse de soufflage est introduite à l’une des extrémités du moule contenant la paraison
solidifiée mais encore chaude et malléable.
4) De l’air est injecté, gonflant la paraison jusqu’à contact avec le moule.
→ La ligne de fermeture du moule crée toujours une ligne visible sur la pièce moulée!
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Extrudeuse
Filière
Paraison
Moule
Buse
Paraison Gonflage Solidification Éjection
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Extrusion gonflage 27
Une autre variante de l’extrusion:
Fabrication de films minces (10 à 100 m) ou épais (100 à 300 m),principalement en LDPE et HDPE (faible coût).
- On extrude un tube à paroi mince;
- En sortie de filière ce tube est gonflé de façon à obtenir l’épaisseur finale désirée.
- Les molécules sont principalement orientées selon les directions radiale et axiale dans le film (non isotrope).
Procédé par lequel sont fabriqués les sacs!
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Vers rouleaux
Bulle
Fige
Extrudeuse Polymère fondu
Air
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Taux de
gonflement
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Injection 31
Mode de transformation le plus répandu après l’extrusion.
Procédé cyclique caractérisé par le remplissage sous pression d’une empreinte (moule) par un
polymère fondu.
- Partie fermeture: comprend le moule, le mécanisme d’ouverture & fermeture, et le mécanisme

de rétention du moule.
- Partie injection: comprend la vis, le fourreau, ainsi que les éléments chauffants & unités de
refroidissement.
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Injection 32
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Injection 33
Le mécanisme de fermeture peut être La vis tourne et effectue un

mécanique, hydraulique ou mixte mouvement de translation !
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Injection 34
Le polymère fondu est accumulé à

l’avant de la vis, qui cesse de tourner.
L’injection procède par une avancée

rapide de la vis.
La pièce est ensuite éjectée.
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Injection 35
Moules d’injection
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Injection 36
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Injection 37
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Injection 38
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Injection 39
Remplissage du moule: la partie la plus importante dans le procédé d’injection !
- Doit supporter des pressions considérables (100 MPa et plus)…

- Utilisé pour produire de grandes séries…
- Production à cadence élevée…
- Fini de surface très important…
- mais le moule est avant tout un échangeur de chaleur très efficace!
…certaines variantes complexes existent, telles que l’injection

simultanée de nombreux polymères dans un même moule…
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Injection 40
Injection normale Injection capillaire
Carotte chauffée Canaux chauds
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Injection 41
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Injection 42
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Injection 43
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Injection 44
Moulage par injection de 72 bouchons à vis en moins de 3 secondes
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Injection 45
Machine de moulage par injection faisant des chaises
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Thermoformage (moulage sous vide) 46
Ce procédé utilise un polymère sous forme de feuille.
La feuille est chauffée jusqu’à ce que sa température soit

suffisante pour qu’elle se déforme sous son propre poids.
Elle est ensuite déposée sur un moule et déformée par l’action

d’un vide partiel, ou par une combinaison de pression et de vide.
La feuille est ensuite refroidie et la forme finale est découpée.
Souvent utilisé avec PVC, PE, PS.
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Rotomoulage 51
Procédé utilisé pour fabriquer de grandes pièces de façon relativement économique.
Faible précision au niveau des dimensions, procédé lent, mais souvent la seule option pour de grandes pièces
de faible coût et technicité.
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Rotomoulage 52
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Rotomoulage 53
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Rotomoulage 54
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Rotomoulage 55
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Rotomoulage 56
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Rotomoulage 57
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Conclusions 58
Aperçu des processus de fabrication
Fabrication de granulés - Ganulateur - crée des granulés de plastique en coupant des brins de polymère
Extrusion - Processus continu de création de profils, trémie, fourreau, vis, éléments chauffants, filière, grille, tamis, etc.
- Vis: alimentation (transporte le polymère), compression (profondeur des fillets diminue, expulse l'air et
accélère la fusion du polymère), pompage (transporte polymère fondu vers la grille, le tamis et la filière)
- Vis de dégazage: pour les nylons, réduit la pression et permet à tous les gaz piégés d'être aspirés par le vide.
- Eléments mélangeurs sur vis: améliore la dispersion des additifs / charges et égalise les températures
- Conception de filières pour fabriquer des tuyaux creux (ailettes)
- Co-extrusion, impression 3D
Extrusion soufflage - Tube extrudé (paraison), moule se ferme, air injecté dans la
paraison qui prend la forme du moule.
- Pour fabriquer des bouteilles en plastique et récipients creux
Extrusion gonflage - Fabrication de films minces ou épais et de sacs plastiques,
majoritairement en LDPE et HDPE
- Un tube à paroi mince est extrudé, le tube est gonflé de
manière à obtenir l'épaisseur finale souhaitée.
- L'orientation moléculaire dépend principalement du taux de
gonflement.
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Conclusions 59
Injection - Procédé cyclique (partie de fermeture du moule et partie d'injection), la vis recule et le polymère s'accumule,
puis la vis avance pour injecter le polymère dans le moule → Procédé à grande vitesse pour des très
grandes séries → haute précision des pièces
- Le moule est cher, la finition de surface est critique, agit comme un échangeur de chaleur, doit résister à de fortes
pressions → éjecteur
- Moules: carotte chauffée, canaux chauds, injection capillaire.
Thermoformage (moulage sous vide) - feuille de polymère chauffée placée sur le moule et déformée par le vide
Rotomoulage - Pour de grandes pièces (faible précision), polymère placé dans un moule qui est ensuite chauffé et mis en
rotation. Le moule continue de tourner pendant le refroidissement de la pièce.
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1
MCG 2761
Cours 15: Procédés de fabrication et conception de

pièces (2/2)
Prof. Arnaud Weck
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2
Plan du cours
- Sélection des matériaux

- Module d’ Young et rigidité
- Retrait au démoulage
- Assemblage
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Sélection des matériaux 3
Perception des plastiques comme étant des substituts de mauvaise qualité provient
d’erreurs de conception & mauvais design!
→ Attention d’éviter cette réputation pour vos produits!
…mauvaise sélection du matériau;
…manque de connaissance quant aux différences de comportement entre les plastiques et les métaux;
…conception des produits en ne tenant compte que de la fonction, et non du procédé de fabrication;
…utilisation directe de concepts traditionnels utilisés pour des pièces fabriquées d’autres matériaux.
uOttawa.ca
Connaissez / recherchez les propriétés des matériaux que vous utilisez!
Polycarbonate PC Polymetacrylate de méthyle PMMA

Temp. max d’utilisation: 125°C Temp. max d’utilisation: 70°C
$$ $
uOttawa.ca
Avantage des polymères: compatibilité avec éthanol et méthanol, requis depuis 1995 (pas le cas de la
plupart des aciers et alliages de cuivre!)
uOttawa.ca
uOttawa.ca
Objectif: produire un levier de
vitesses de vélo avec un confort
et une adhérence améliorés
même lorsqu'il est mouillé
Pour la peau → TPV (Santoprene

thermoplastic vulcanizate)
Surface extérieure confortable

Bonne adhésion/friction avec la
main du cycliste
Test, prototype → n’a pas réussi

(pièce se déforme en sortie de moule)
→ changement de design
Comparaison avec d’autres matériaux

(TPV, élastomère a base de styrène et
caoutchouc a base de silicone)
→ Meilleurs résultats avec le TPV
Peau de 2mm d’ épaisseur

recouvre une structure en
nylon renforcée par des
fibres de verre
Besoin de conception pour

augmenter la réactivité, le
confort et la sécurité
Vérifier des problèmes
éventuels avec les produits
uOttawa.ca utilise pour nettoyer les vélos
Module d’ Young et rigidité 8
Polymères: module d’Young faible: que faire?

Section tubulaire
Ce qui vous importe c’est la rigidité de vos structures,
et non le module d’Young du matériau!
Section à renforts
→ dessinez vos pièces en fonction de ceci ! intégraux pleins
Exemple: certaines des géométries illustrées à Section à renforts

droite difficile / chères à usiner dans le métal, intégraux ouverts
…mais faciles à faire par extrusion / injection ! Panneaux sandwich
uOttawa.ca
Retrait au démoulage 9
Retrait au démoulage:
Différence entre les dimensions du moule mesurées à la température ambiante et les dimensions de la
pièce plastique en équilibre thermique à la température ambiante.
Exprimé en mm/mm (ou po/po)
Exemple:
Retrait du PP = 0.01 à 0.03 mm/mm ( = 1 à 3 % !! ) Retrait du PS = 0.002 – 0.008 mm/mm ( = 0.2 à 0.8 % )
Une empreinte de 300 mm utilisée pour mouler une Une empreinte de 300 utilisée pour mouler une règle à
règle à mesurer en PP produira des règles dont la mesurer en PS produira des règles dont la longueur est
longueur est effectivement comprise entre 291 mm effectivement comprise entre 297.6 mm et 299.4 mm.
et 297 mm !!
Variation dépend essentiellement des conditions de moulage (P et °T).

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Retrait au démoulage: Etat

Liquide
Amorphes: 0.2% à 0.8% Etat
Caoutchouteux
Semi-cristallins: 1 à 3.5 %
Etat
L’ajout de renforts (fibres etc.) diminue le retrait. Vitreux
Semi-Cristallin
Etat Cristallin
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Le retrait varie avec l’orientation des

macromolécules;
donc pour une pièce donnée le

retrait n’est pas le même dans toutes
les directions et pour toutes les
dimensions.
Ceci peut aussi conduire à de grandes

distorsions.
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Assemblage 13
Méthodes d’assemblage:
- Collage
Adhésion de deux matériaux de même nature ou de nature différente par

l’incorporation d’un troisième matériau à leur interface
- Soudage
-Idée générale: amener une partie des surfaces à assembler au-delà de Tf , de

façon à générer des enchevêtrements.
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Assemblage 14
Collage
‘Adhésion de deux matériaux de même nature ou de nature différente par l’incorporation d’un troisième
matériau à leur interface.’
Troisième matériau: solvant ou adhésif
Solvants: habituellement utilisés pour coller deux matériaux de même nature.
Un solvant déposé à l’interface des matériaux à coller augmente la mobilité des chaînes de part et d’autre
du joint. Ces molécules vont créer de nouveaux enchevêtrements de telle façon qu’après un certain temps,
et une fois le solvant évaporé, l’interface possède les mêmes propriétés mécaniques que la matière à coller.
→ PS, ABS, PVC, PC
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Assemblage 15
L'acétone sert de
"lubrifiant" moléculaire
entre les chaînes
polymères
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Assemblage 16
Collage
‘Adhésion de deux matériaux de même nature ou de nature différente par l’incorporation d’un troisième
matériau à leur interface.’
Troisième matériau: solvant ou adhésif
Adhésifs: utilisés pour coller deux matériaux de même nature ou de natures différentes. Deux types:
Adhésifs à base de solvant:

souvent des thermoplastiques dissous dans un solvant. Après évaporation du solvant on
obtient un film polymère qui joint les deux pièces à coller.
Adhésifs sans solvant:

- Polymérisables: liquides, 1 ou 2 composantes, polymérisent pour former un film
polymère entre deux pièces à coller (ex. époxydes).
- Thermofusibles: amenés à l’état liquide, épousent la forme des pièces à coller.
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Assemblage 17
Un flash de lumière ultraviolette déclenche
Une vidéo démontrant la procédure de mélange de la résine époxy. une réaction en chaîne qui durcit tout l'objet
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Assemblage 18
Soudage
Idée générale: amener une partie des surfaces à assembler au-delà de Tf , de façon à générer des
enchevêtrements.
Soudage par contact de deux surfaces chauffées:
Utilisé pour assembler des plaques. Les plaques à souder sont chauffées à l’aide d’une plaque
chauffante couverte de Teflon (PTFE) pour minimiser l’adhésion du polymère à cette plaque.
Une fois les deux surfaces à chauffer fondues, elles sont assemblées et une légère pression est
appliquée pendant le refroidissement.
→ PE, PVC, PP
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Assemblage 19
Soudage
Soudage par cordon:
Similaire à la technique utilisée pour les métaux; le

chalumeau à acétylène est replacé par un chalumeau
à air chaud en raison des plus faibles températures
requises. Le matériaux d’apport est un polymère.
Comme pour les pièces métalliques, l’assemblage de

pièces épaisses requiert l’usinage préalable de
chanfreins.
→ PE, PVC, PP
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Assemblage 20
Soudage à air chaud en

plastique de tuyaux et raccords
de ventilation en PVC
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Assemblage 21
Soudage
Soudage par impulsion:
Réservé à l’assemblage de films → sacs.
Une pression est appliquée sur les deux films à

assembler, et des résistances chauffantes sont
activées pendant une courte période de temps.
Les films sont habituellement soudées en une

fraction de seconde.
→ PE, PVC, PP, PA

Le téflon est utilisé entre le fil chauffé et le film
plastique à souder afin d'éviter l'adhérence
entre le fil et le film plastique
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Assemblage 22
Soudage
Soudage par impulsion:
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Assemblage 23
Scellage thermique pour matériaux complexe:
les barres de chauffe de la scelleuse ne sont pas

recouvertes de tissu de verre téflonné. En effet,
les sacs complexes à base de papier, d’aluminium
ou autres ne fondent pas et ne collent pas, donc
aucune isolation est nécessaire ; ils peuvent être
directement en contact avec une barre de chauffe.
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Assemblage 24
Soudage
Soudage par frottement:
L’apport de chaleur provient du frottement des surfaces à souder, qui se déplacent les unes par
rapport aux autres (vibration).
Lorsque la température requise est atteinte le mouvement relatif est arrêté et les deux pièces sont
pressées l’une contre l’autre.
Des cadences très élevées sont possibles, de l’ordre de 60 pièces par minute.
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Assemblage 25
Soudage
Soudage par frottement:
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Assemblage 26
Soudage par ultrasons:
Soudage par ultrasons, utilisation d'ondes sonores

à haute fréquence et de pressions pour lier les
matériaux entre eux. Les vibrations font frotter les
matériaux les uns contre les autres et le frottement
élève la température au niveau des surfaces en
contact. Cette chaleur de frottement rapide est ce
qui définit les conditions de liaison des matériaux.
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Assemblage 27
Soudage au laser:
Le laser traverse la partie

transparente et l’ interface avec la
partie absorbante est chauffée. Le
plastique absorbant fait fondre la
zone transparente.
Système de soudage haute performance pour la production en série de grands composants 3D jusqu'à 1000 mm x 750 mm
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Conclusions 28
- Sélection des matériaux

- Importance des propriétés telles que la transparence, le prix, la résistance aux chocs, la compatibilité avec les
solvants, etc.
- Module d’ Young et rigidité

- Modèles pour augmenter la rigidité (nervures, panneaux sandwich et divers autres profils)
- Retrait au démoulage
- Rétrécissement du moule (amorphe vs semi-cristallin)
- Assemblage
- Collage
- Solvants
- Adhésif:
- à base de solvants
- sans solvants
- Polymérisables
- Thermofusibles
- Soudage (Contact, Cordon, Impulsion, Frottement, Ultrasons, Laser)
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Cours 8: Comportement thermomécanique:

Prof. Arnaud Weck

Polymères: comportement plus ou moins viscoélastique

Plus ou moins viscoélastique ?

…le tout étant relatif.

La contrainte est appliqué, l'énergie de déformation est stockée

La contrainte est supprimé: retour aux dimensions d'origine

Visqueux État et dimensions d'origine

Contrainte lors de l’écoulement, prop. à viscosité & vitesse

Aucun retour aux dimensions d’origine

Viscoélastique État et dimensions d'origine

Application d’une contrainte, énergie de déformation

Retrait de contrainte: retour &

Remarque: les liquides comprimés sont élastiques!

Comparaison entre matériaux élastique, viscoélastiques et visqueux

→ résistance des matériaux, mécanique des solides… facile!

Contrainte: généralement définie comme une force F 𝐹

Déformation: définition de base: déformation de Cauchy: 𝐿 − 𝐿𝑜

Module: Contrainte / Déformation 𝜎

Matériau viscoélastique - comportement observé:

 retardée pas modifiés (pas de désenchevêtrements).

Déformations élastiques, retardés, et permanentes : typique de la phase amorphe: toujours présentes!

Concevoir des pièces: Module… Module constant ??? NON !!

Complaisance de fluage: ↑ avec le temps 𝜀(𝑡)

Complaisance de fluage: 𝛾(𝑡)

Déformation (%) Notez que plus le niveau de stress est

• Déformation élastique plus élevée

Fluage: PVC Transition…pourquoi?

Question à choix multiples

Pour tout matériau viscoélastique, lorsque vous faites le design de

- Vous devez utiliser le module ou la complaisance approprié(e) à

- Si la valeur du module ou de la complaisance est à peu près

- Si la valeur du module ou de la complaisance n’est pas constante

• Utiliser la valeur de E (ou G) minimum, assumer que vos charges sont

• utiliser des règles de design plus avancées où vous tenez compte du

Applicable pour le design, dans les cas ou la force est imposée.

Que faire si la déformation est imposée?

Concevoir des pièces: Module… Module constant ??? NON !!

Module de relaxation: ↓ avec le temps 𝜎(𝑡)

L fonction du temps! → L(t)

Question à choix multiples

Principe de superposition de Boltzmann:

Le fluage est fonction de tout l'historique de chargement de l'échantillon:

Recouvrance: Réponse à une sollicitation cyclique (harmonique).

Perte d’énergie plus grande, échauffement…

Recouvrance: Réponse à une sollicitation cyclique (harmonique).

…mais meilleure absorption des vibrations (amortissement)!

Module de relaxation Er(10) (MPa)

Module de relaxation (psi)

Etat caoutchouteux n→

Tv Transition vitreuse Etat liquide

Module de relaxation Er(10) (MPa)

Module de relaxation Er(10) (MPa)

Module de relaxation (psi)

Tv Transition vitreuse Etat liquide

Polyéthylène PE 7 0.8 0.2

Polypropylène PP 10 0.7 0.4

Polyoxyméthylène POM (acétal) 10 2.7 1.9

Polyamides PA (Nylon) 20 0.7 0.5

Polytétrafluoroéthylène PTFE (Teflon) 7 0.12 0.04

Polyester insaturé PU 14 9.5 7.6

Attention à de tels nombres!