PRÉSENTATION

DU LIEU DE STAGE
 DML en quelques chiffres
 Organisation de la DML
 Stratégie de DML
 Ressources Humaines
 Les Infrastructures de DML
 Activité de Maintenance sur site
 Activité Réparation en Atelier
 Activité Opérations Spéciales
 Activité Tarage de Soupapes
 1- Historique de la Direction Maintenance Laghouat

1965 Création du Dépôt d'Entretien à Laghouat lors de la mise en service du 1er

Oléoduc algérien OZ1 (HEH - Arzew);

1966 Création de la Base Entretien de Laghouat rattachée à RTO pour la

maintenance de l'ouvrage OZI;

1988 : Création de la Direction Maintenance (DMN) à Laghouat avec 03 bases:

Laghouat, Biskra et Haoud El Hamra;

2002 Réorganisation : Création de deux Directions Maintenance (Laghouat et

Biskra).

2- Missions Essentielles

 Maintenance préventive, curative et rénovation des machines tournantes

principales de TRC
 Réparation et rénovation des organes nobles des machines tournantes
principales;
 Élaboration procédures et contrôle de la maintenance N1 et 2.
 Étude et réalisation des peçages en charge et des opérations stopples;
 Contrôle et étalonnage des soupapes de sûreté;

3- Références de DML

 Plus de 4 400 révisions générales et partielles;

 Plus de 50 opérations de rétrofit de systèmes de contrôle commande;
 Plus de 160 actions annuelles de maintenance corrective;
 Plus de 300 réparations de rotors, corps et arbres de pompes et
compresseurs;
 Plus de 40 réaubages de rotors de turbines;
 Plus de 1 200 peçages en charge et 110 opérations stopple;
 Tarage de plus de 1 000 soupapes annuellement;
 Res
ponsabilité de maintenance
 PRODUITS OUVRAGES Nombre de stations
GZI, GZ2, GZ3 15
Gaz GZO 03
GG1 01
LR1 , DLR1 03
LZI , LNZ1 16" 05
GPL & CONDENSAT NK1 01
NZ1 03
LZ2 01
OH1 03
OH3, OH4 02
BRUT
OD1, OH2 02
OZ1, OZ2 06

stations avec 274 trains 45

4- Champ d'intervention

Par type d'équipement :

Équipements modèles TRC à charge de DML Taux

Turbines à gaz 10 308 213 69%
Pompes 17 237 159 67%
Compresseurs 03 102 55 54%
Alternateurs 86 59 69%
Moteurs
91 54 59%
électriques

La valeur ajoutée de DML réside dans sa capacité à prendre en charge un

éventail d'équipements varié

5.1- Stratégie adoptée

 Maintenance des équipements principaux par moyens propres pour une

meilleure disponibilité à un coût optimisé;
 Élaboration et suivi des plans de maintenance N1, N2 à charge de EXL.
 Acquisition des PDR par contrats à commande sur 03 ans pour les
machines à forte consommation;
 Acquisition des PDR par contrats fermes pour les machines à faible
consommation;
 Assistance technique par call-off contract
 Maintien des compétences par des formations et le rajeunissement des
ressources humaines.
  Maintien du Système Management Qualité ISO 9001
 Mise en place de mesures d'anticipation et de suivi quotidien de la
situation des équipements principaux.
 Développement de l'activité Réparation

Ressources Humaines / Effectifs au 30/09/2013

Effectif permanent : 303 agents

Effectif temporaire : 35 DSP

Fonction cœur de métier: 84

Soutien : 65

Support: 54

Ressources Humaines / Effectifs au 30/09/2013

Effectif permanent : 303 agents

Effectif temporaire : 35 DSP

Cadre 119

Maîtrise: 156

Exécution: 28
Ressources Humaines / Age

Pyramide des âges Age moyen = 44 ans

DML est installée sur une superficie de 09 hectares dont 4 500 m2 couverte.

Ateliers :
  Équilibrage des mobiles ;
 Réparation majeures des rotors et turbines SOLAR $10;
 Fabrication de pièces;
 Chaudronnerie, réparation éléments, soudage TIG ......;
 Mécanique Intervention
 Électricité industrielle et électromécanique;
 Instrumentation;
 Électronique et contrôle commande numérique
 Tarage de soupapes de sûreté;
 Opérations spéciales

Locaux:

 Infirmerie
 Bloc HSE
 Centre de documentation
 Laboratoire métallographique

Capacité de stockage: La DML gère environ 21 000 articles

 Deux magasins couverts de 1 280 m2;

 Un magasin de réception couvert de 200 m2;
 Deux magasins pour fitting et matériel OPS de 1400 m2;
 Une aire de stockage d'environ 1 200 m2;

5.2- Développement des Infrastructures

 Plan directeur :

 Éradiquer les bâtiments préfabriqués et ceux contenant de l'amiante;

 Moderniser les ateliers
 Optimiser l'occupation des espaces. Création d'un entrepôt sous douane

 Mise en œuvre :

 Phase I: Construction bâtiment technico-administratif : SDT, ATR et

Atelier soupape Direction, Documentation, salles de formation, Centre
Informatique
 Phase I: Construction bâtiment administratif
 Phase III : Construction de nouveaux ateliers de réparation mécanique

5.3- Activité de Maintenance sur site / Moyens et Capacités

Moyens pour maintenance des installations de surface

  Treize équipes d'intervention;
 Matériel d'endoscopie
 Matériel de diagnostic vibratoire
 Quatre camions atelier équipés; Outillage spécifique.

Capacités annuelles :

 40 RG et RP de machines tournantes principales

 20 inspections de turbines à gaz
 200 interventions curatives

5.4- Activité Réparation en Atelier

Principalement :

 Équilibrage des mobiles ;

 Réparation majeures des rotors et turbines SOLAR S10;
 Fabrication de pièces;
 Chaudronnerie, réparation éléments, soudage TIG ......;
 Traitements Thermiques
 Reconditionnement de garnitures
 Révision moteurs électriques
 Réparations mineures de modules électriques et électroniques
 Calibrage de certains régulateurs mécaniques

5.5- Activité Réparation en Atelier / Perspectives

 Développement de l'activité reconditionnement des garnitures mécaniques

pour réduire les coûts de maintenance et les indisponibilités.
 Intégration des révisions des sous-ensembles des turbines SIEMENS
SGT200 (Tornade) de l’OZ2 par le transfert technologique ou en
partenariat
 Intégration des révisions des réducteurs et turbines SOLAR CENTAUR
40 & CENTAUR 50 en atelier par le transfert technologique ou en
partenariat
 Développement de la fabrication et réparation d'organes en atelier en
tenant compte du critère de rentabilité : gains/investissements

5.6 -Activité Opérations Spéciales / Capacités

 Prise en charge simultanée :

 Deux chantiers d'obturation

  Un chantier de raccordement par perçage en charge Soudures en charge :
pipe pour toute épaisseur > à 6 mm

 Perçages en charge :
 diamètres de 12 à 36''
 pipe tout produit
 trois positions : verticale, horizontale, inclinée

 Opérations d'obturation :

diamètres de 4 à 34"

pipe de brut et condensat,

5.7- Activité Opérations Spéciales / Perspectives

 Développer le niveau d'ingénierie

 Réflexion sur l'extension de la capacité de perçage en charge au-delà de
36”
 Réflexion sur l'extension des capacités aux gazoducs et GPL pour les
opérations D’obturation

Activité Tarage de Soupapes

5- Moyens et Capacités

Capacités :

 Réalisation de plus de 1 000 soupapes annuellement

Moyens :

 Atelier équipé d'un banc de tarage

 Deux camions ateliers équipés de banc de tarage

6- Perspectives

 Accréditation de l'activité pour se conformer aux lois.

 Acquisition d'un banc de tarage moderne pour l'atelier pour améliorer la
qualité des prestations