Chap

Chapitre 3
La connaissance du patrimoine
matériel
130 A. BOUMANE ENSAT- 2022
Introduction
MIEUX CONNAITRE POUR MIEUX
GERER
Introduction
ECRIRE CE QUE L’ON VA FAIRE
FAIRE CE QUE L’ON A ÉCRIT
ECRIRE CE QUE L’ON A FAIT
1
Introduction
 La connaissance du patrimoine à maintenir est

un préalable incontournable
 fournir aux acteurs de la maintenance toutes

informations quantitatives et qualitatives pour
définir la stratégie adéquate selon la criticité de
l’équipement.
Introduction
La connaissance du matériel nécessite :

 sa classification,
 de la documentation technique.
1. Classification
Un parc matériel d’une entreprise peut être classifié en
deux types :
équipement techniques,
équipement généraux ou installations.
2
Équipements techniques Équipements généraux
ou installations.
• Matériel de production
(ou de service) :
machines-outils, presses,
bus, avions,… • Bâtiments
• Matériel de bureaux
• Matériel périphérique : • téléphone,
- des équipements (pompe • ……
d’alimentation, poste HT,
chaudière, …)
- des aménagements (
canalisations de fluides,
lignes électriques,
chauffage….)
1. Classification
La classification nécessite :
 un inventaire du matériel codifié et localisé,
 une détermination des priorités et des niveaux de
maintenance,
 un regroupement par famille des différents équipements.
2. L’inventaire et la codification du parc matériel
L’inventaire est une nomenclature codifiée du matériel à
maintenir, établie suivant une logique de mise en famille
arborescente.
3
Les mises en familles arborescentes se font de l’ensemble
vers les machines (ou modules).
Ses familles doivent être adaptés au contexte.

Ensemble (ou unité)
Nature (ou service)
Localisation (ou secteur)
Type (ou famille)
machine
Groupe fonctionnel (ou sous-semble)
Module
140 A. BOUMANE Mise en famille arborescente ENSAT- 2022
Aménagements
Cisailles P1
Unité 1
Usine production
Presses P2
Unité 2
Equipements
périphériques Scies
P3
mécaniques
Mise en famille arborescente
4
Moteur
électrique
Réducteur
P3 Transmission
embrayage
Circuit
hydraulique
Mise en famille arborescente
Groupe
électrogène
Châssis Moteur Accouplement Alternateur Habillage
Bloc moteur Démarreur Refroidissement Injection Échappement
Durites Pompe Liquide Radiateur Ventilateur Sonde Thermostat
Pales Moteur
La codification permet de faciliter la gestion technique

et économique de la fonction maintenance par
imputation des défaillance et des coûts à des :
• secteurs,
• types de machines,
• sous-ensembles fragiles,
• etc.
5
La codification  numérique est composée en

fonction du découpage par des chiffres et des
lettres.
On regroupe sous le même code des matériels

ayant des fonctions semblables.
Remarque :
 Il ne faut pas confondre les codes d’inventaire avec les
codes de comptabilité analytique ou du constructeur.
 Une codification complète peut aller jusqu’au modules

ou pièces.
3. La documentation en maintenance
Documentation Documentation
générale technique
• Doc. techniques
professionnelles :
revues, notes techniques,
ouvrages spécialisés,…. • Dossier machine (ou dossier
technique)
• Doc. sur l’outillage et les
fournitures : • Dossier ou fichier historique
normes, catalogues des
fournisseurs (ouillages
spéciaux, P de
rechange,…),….
6
Documentation
technique
Dossier machine
Dossier historique
Le dossier machine :
Le dossier machine est une référence permettant la

connaissance:
• intime d’un équipement,
• son origine,
• ses technologies et ses performances.
Ce dossier regroupe toutes les informations et tout les

documents essentiels pour le suivi du matériel, depuis sa
mise en service.
7
Dossier machine
Dossier constructeur
Fichier machine interne
Dossier constructeur est constitué :
 1) Documents commerciaux relatifs à la vente :

- appel d’offre,
- bon de commande,
- contrat et conditions de garantie,
- procès verbal de réception, ….
 2) Documents techniques fournis par le constructeur :
- caractéristique de la machine : dimensions, poids,
performances, consommation, puissance …
- liste des accessoires,
- plan d’ensemble, plan de détail des pièces, plan de
montage,
8
- schémas électrique, hydraulique, chaîne
cinématique….
- notice de mise en marche,
- notice de maintenance,
- liste des pièces de rechange…
Il appartient au responsable
maintenance, lors des négociation
d’achat , d’exiger les documents
nécessaires.
Le fichier machine interne est établi par le bureau des
méthodes qui est tenu de :
 établir une forme standard de dossier machine
 définir les rubriques utiles
 tenir à jour toutes les rubriques choisies
 noter toutes les modifications opérées sur le matériel
9
EXEMPLE DE RUBRIQUES D’UN DOSSIER MACHINE
Nom machine : ………………..Code machine : ……………………indice de criticité :

………………..
repère Titres des rubriques

00 Sommaire
01 Contrat de commande, conditions de garantie, service après vente.
02 P.V. de réception.
03 Caractéristiques, fiches techniques.
04 Codification arborescente. Découpage structurel.
05 Plans d’ensemble, de détails, schémas.
06 Notice d’installation.
07 Notice de conduite, d’utilisation.
08 Consignes de sécurité.
09 Notice de lubrification.
10 Notice d’entretien de ronde.
11 Liste générale des constituants (nomenclature de chaque module).
12 Liste de rechange de première urgence (niveau de consommation).
13 Plans et gammes des pièces de rechange.
14 Planning des visites préventives.
15 Check liste des visites préventives.
16 Gammes types d’opérations répétitives.
17 Listes des défaillances possibles prévisibles. Schémas logiques de diagnostic
18 dépannage.
19 Outillage spécifique d’intervention.
Documentation
technique
Dossier machine
Dossier historique
10
Le fichier ou dossier historique

Ce dossier comprend tous les renseignements de
chaque machine inventoriée depuis sa mise en service :
 modifications,
 suivi des relevés de surveillance,
 rapports d’expertise ou d’incident,
 les pannes et les interventions de maintenance
effectuées.
Les fiches historiques contiennent :

- les défaillances (fréquence, importance, localisation)
- les interventions de maintenance effectuées.
Fiches historiques
 le numéro d’ordre de  la durée de l’intervention
travaux (OT) (TTR )
 la date d’exécution des  la durée de l’arrêt due à
travaux l’intervention (TA )
 nature et désignation du  les pièces remplacées.
travail
 le coût de l’intervention
11
Exemples de fiches historiques
HISTORIQUE DE LA MACHINE : Date de mise en service :

Code : Indice de criticité :
Codes
Durées
imputations
Code
Compteur N° Description de
Dates Affection
machine O.T. l’invention
défaillance Interv. Arrêt A B C
-- -- -- -- ---- -- -- - - -
-- -- -- -- --- -- -- - - -
L’affectation de la défaillance à un groupe fonctionnel se

fait à partir de l’inventaire.
 Les imputations des défaillances sont codées:

• Code A: causes de défaillances
• Code B: nature de la défaillance
• Code C : gravité de la défaillance
12
Code A Code B Code C
• 0 : Accident • 1: Mécanique • 0: Critique

imprévu
• 1: Cause • 2: Électrique • 1: Majeur
intrinsèque
détectable • 3: Hydraulique • 2: Mineur
• 2: Cause
intrinsèque • 4: Electronique
non détectable
• 3: Défaut
d’entretien
• 4:…
Exemple : HISTORIQUE D’UNE MACHINE
13
4. Exploitation de la documentation
Le dossier historique est la base de tout système de

maintenance, il peut être exploité :
 Fiabilité, maintenabilité et disponibilité
 Gestion de stock
 Analyse des coûts
 Evaluation du service maintenance
 Fiabilité, maintenabilité et disponibilité :

•étude des loi de fiabilité,
•taux de défaillance,
•MTBF,
•MTTR,
• disponibilité,..
 Gestion de stock :
•évolution de la consommation des P.R.,

•détermination du stock de sécurité,
• identification des pièces et des organes critiques,
…
14
 Analyse des coûts:
• ajuster les prévisions budgétaires,

• identifier les équipements et les défaillances
coûteux,
• déterminer les durées économiques de
remplacement,….
Evaluation du service maintenance :
• étude de rentabilité,
• évaluation des moyens et des méthodes utilisés,
• amélioration des faiblesses,
• orientation des décision d’investissement ,
• formation du personnel,
• …….
5. Méthode d’analyse des données
historiques
15
Règle d’or : il faut déceler les problèmes les plus
importants et de ne pas se laisser s’accaparer par les
détails.
Dégager les actions prioritaires
Méthode ABC (de PARETO)
Origine : Vifredo Pareto (1848-1923)
20% de la population italienne
Possédait 80% de la richesse nationale .
La méthode ABC est un moyen objectif d’analyse.
Elle permet de mettre en évidence les éléments les
plus importants sur lesquels il faut concentrer les efforts
et les interventions.
16
La représentation de la méthode ABC est une courbe.
Le tracé de la courbe ABC passe par les étapes
suivantes:
Définir la nature
• défaillances, PR, bons de travail,
des éléments à
machine, …
classer
• coût, temps, nbre d’heures

Choisir le critère
d’utilisation du matériel, durée
de classement
d’indisponibilité….
• les valeurs du critère choisi doivent

Rechercher la
correspondre à une période
période
représentative pour le caractère
représentative
étudié (année, semestre)
Classer les
éléments par
valeur
décroissante
Cumuler les
valeurs
• abscisses : les éléments dans

Tracer la courbe l’ordre décroissant
• Ordonnées: les valeurs cumulées
17
Valeurs
cumulées
100%
95%
80%
C
A B
20% 50% 100% Eléments
Interprétation de la courbe
Généralement, on distingue trois zones :
Zone A : 20% des éléments ont 80% des valeurs
cumulées du critère retenu. C’est la zone la plus
intéressante.
 Zone B : 30% des éléments correspond à 15% des

valeurs cumulées du critère.
 Zone C : 50% des éléments correspond à 5%

des valeurs cumulées du critère.
18
Exemple d’application
Dans une entreprise manufacturière, disposant des
équipement différents, le service maintenance a
enregistré sur période de 3ans le temps de réparation
pour chaque équipement.
Le service vise à améliorer ces méthodes de travail en

se focalisant sur les équipement demandant plus de
temps d’intervention.

Equipement Temps de réparation (h)
Moteurs électriques 870
Vannes automatiques 87
Pompes volumétrique 210
Compresseurs d’air 340
Echangeurs 480
chaudières 520
Transformateurs 110
Réducteurs de vitesse 280


Equipements Temps de réparation (h)
Moteurs thermiques 900
Vannes manuelles 58
Pompes centrifuges 790
Compresseurs CO2 200
19
Appliquer la méthode ABC pour résoudre le

problème posé?
20

Chap

Transféré par

Informations du document

Copyright

Formats disponibles

Partager ce document

Partager ou intégrer le document

Options de partage

Avez-vous trouvé ce document utile ?

Ce contenu est-il inapproprié ?

Droits d'auteur :

Formats disponibles

Chap

Transféré par

Droits d'auteur :

Formats disponibles

Chapitre 3

130 A. BOUMANE ENSAT- 2022

MIEUX CONNAITRE POUR MIEUX

131 A. BOUMANE ENSAT- 2022

ECRIRE CE QUE L’ON VA FAIRE

FAIRE CE QUE L’ON A ÉCRIT

ECRIRE CE QUE L’ON A FAIT

132 A. BOUMANE ENSAT- 2022

 La connaissance du patrimoine à maintenir est

 fournir aux acteurs de la maintenance toutes

133 A. BOUMANE ENSAT- 2022

La connaissance du matériel nécessite :

134 A. BOUMANE ENSAT- 2022

Un parc matériel d’une entreprise peut être classifié en

équipement généraux ou installations.

135 A. BOUMANE ENSAT- 2022

136 A. BOUMANE ENSAT- 2022

 un inventaire du matériel codifié et localisé,

 une détermination des priorités et des niveaux de

 un regroupement par famille des différents équipements.

137 A. BOUMANE ENSAT- 2022

2. L’inventaire et la codification du parc matériel

L’inventaire est une nomenclature codifiée du matériel à

maintenir, établie suivant une logique de mise en famille

138 A. BOUMANE ENSAT- 2022

Les mises en familles arborescentes se font de l’ensemble

vers les machines (ou modules).

Ses familles doivent être adaptés au contexte.

139 A. BOUMANE ENSAT- 2022

2. L’inventaire et la codification du parc matériel

Nature (ou service)

Localisation (ou secteur)

Type (ou famille)

Groupe fonctionnel (ou sous-semble)

140 A. BOUMANE Mise en famille arborescente ENSAT- 2022

2. L’inventaire et la codification du parc matériel

Mise en famille arborescente

141 A. BOUMANE ENSAT- 2022

Mise en famille arborescente

142 A. BOUMANE ENSAT- 2022

Châssis Moteur Accouplement Alternateur Habillage

Bloc moteur Démarreur Refroidissement Injection Échappement

Durites Pompe Liquide Radiateur Ventilateur Sonde Thermostat

2. L’inventaire et la codification du parc matériel

La codification permet de faciliter la gestion technique

144 A. BOUMANE ENSAT- 2022

La codification  numérique est composée en

On regroupe sous le même code des matériels

145 A. BOUMANE ENSAT- 2022

2. L’inventaire et la codification du parc matériel

 Une codification complète peut aller jusqu’au modules

146 A. BOUMANE ENSAT- 2022

147 A. BOUMANE ENSAT- 2022

148 A. BOUMANE ENSAT- 2022

Le dossier machine est une référence permettant la

149 A. BOUMANE ENSAT- 2022

Ce dossier regroupe toutes les informations et tout les

150 A. BOUMANE ENSAT- 2022

Fichier machine interne

151 A. BOUMANE ENSAT- 2022

Dossier constructeur est constitué :

 1) Documents commerciaux relatifs à la vente :

152 A. BOUMANE ENSAT- 2022

 2) Documents techniques fournis par le constructeur :