CONNAISSANCE DES

MATERIELS ET
DOCUMENTATION DE
MAINTENANCE
 - INTRODUCTION -

Connaissance des matériels : nécessaire pour assurer le suivi des

matériels et anticiper leur évolution

Bases de la connaissance des matériels : identification, classification et

inventaire réactualisé du parc de matériels à gérer

Nécessité d’une parfaite maîtrise de la documentation relative aux différents

matériels et installations

Dossier machine Dossier historique

Caractéristiques, instructions Contenu de toutes les opérations

de fonctionnement, schémas, réalisées sur le matériel depuis
plans, … sa mise en service
 - CLASSIFICATION ET NATURE DU MATERIEL -

Diversité des matériels dans une entreprise ⇒ Nécessité de procéder

à une classification logique et judicieuse permettant de :

Connaître Maîtriser Organiser

Les activités de
maintenance
Suivre Gérer Exploiter

Classification la plus utilisée : basée sur la distinction des matériels liés

à la production et les autres matériels

Matériels directement liés à la production : matériels dont tout arrêt ou

mauvais fonctionnement provoque un ralentissement ou une mauvaise
qualité de la production
Matériels non liés à la production : matériels dont la défaillance n’affecte
pas la production

Classification arborescente des matériels

Parc matériel

Equipements Equipements
généraux techniques

Matériel de Matériels
production périphériques

Aménagements Equipements
Matériel de production

Systèmes (manuels, semi-automatiques, automatiques), machines

uniques, lignes complètes participant par leur fonction à la réalisation
de la mission de l’entreprise

Machines-outils, presses mécaniques

Unités de conditionnement

Machine de grenaillage, fours

(entreprise de peinture)

Chambres froides
(industrie agroalimentaire)

Convoyeurs

Trains

Avions
Matériel périphérique

- Equipements

Générateurs d’énergie : pompes, compresseurs, chaudières

Outillages

Systèmes liés à l’environnement : conditionnement de l’air,

traitement des déchets

- Aménagements

Réseaux d’alimentation en énergie : électricité, eau, air comprimé

Systèmes d’éclairage, installations de chauffage, canalisations

Ascenseurs
Equipements généraux ou installations

Bâtiments, routes

Locaux et matériels de restauration

Réseaux informatiques

Matériels de bureau, téléphonie

Espaces verts et clôtures

 - Nomenclature des équipements -

Nomenclature : document rassemblant sous forme de listes tous les matériels

de l’entreprise, classés par familles, codifiés et localisés avec précision

But et intérêt

Nomenclature précise et détaillée : indispensable pour la pratique d’une

maintenance efficace et rentable

Affectation d’un code à chacun des matériels, permettant sa désignation

sans ambiguïté

Informations fournis par le code : localisation (zone pour une machine,

machine pour une pièce ou composant), caractéristiques, fonction, type, …

Nomenclature : sert à l’établissement des budgets de maintenance,

l’élaboration des contrats de sous-traitance et la définition des méthodes
de maintenance
Construction et architecture de la nomenclature

- Construction par arborescence : découpage sous forme fonctionnelle

Par atelier ou groupe de production (situation géographique)

Par chaîne de maintenance (gestion des opérations)

Par regroupement de maintenance (suivi des machines)

Par ensembles fonctionnels (sous-ensembles, composants, organes)

 - Architecture de la nomenclature

Entreprise

Installations Aménagements Equipements Production P

Secteur A Secteur B Secteur C A

Assemblage Injection Conditionnement I

Presse 1 Presse 2 Presse 3 P3

Code : PAIP3
 - Dossier machine -

Constituants de la connaissance d’un matériel

Connaissance d’un matériel

Dossier historique Dossier machine

Dossier Dossier technique

constructeur ou interne
Dossier constructeur

- Documents de présentation : destinés à l’information préalable des clients

avant toute commande

Fiche signalétique Fiche technique

Schéma général de principe Plans d’ensemble

- Documents d’exploitation et de maintenance : nécessaires à la mise en

œuvre et à la maintenance

Schémas fonctionnels et autres schémas (électriques, hydrauliques, …)

Instructions d’installation, d’utilisation et de maintenance

Catalogue des articles de rechange

Consignes de sécurité

Liste des accessoires

Dossier technique ou interne

Constitué d’informations regroupées par l’utilisateur du matériel

Spécifique à un matériel à partir de ses caractéristiques et en fonction de

son lieu d’exploitation : environnement, conditions d’utilisation, types de
production, outillages spéciaux

Modifications et/ou transformations apportées au matériel

Dossier mis à jour régulièrement : connaître l’état exact d’un matériel

à un moment donné
Construction et architecture du dossier machine

Dossier machine : constitué à partir d’un découpage arborescent du

matériel en partant de l’ensemble jusqu’aux éléments non décomposables

Matériels simples : adoption d’une architecture horizontale

Présentation des Fonctionnement Conduite Maintenance Pièces de

caractéristiques rechange
Matériels complexes : organisation verticale du dossier machine

Sous-ensemble Sous-ensemble Sous-ensemble Sous-ensemble

A B C D

idem idem idem

Présentation des Fonctionnement Conduite Maintenance Pièces de

caractéristiques SE C SE C SE C rechange
SE C SEC
Dossier machine : constitué de rubriques standards, chacune contient
des documents provenant du constructeur et des compléments apportés
par l’utilisateur au cours de l’exploitation du matériel

Exemple de rubriques

Nom machine : Code machine :

Repère Titres des rubriques
01 Contrat de commande, conditions de garantie, service après-vente
02 Procès verbal de réception
03 Caractéristiques
04 Codification arborescente, découpage structurel
05 Plans d’ensemble, de détails, schémas
06 Notices d’installation et de mise en service
07 Notices de conduite et d’utilisation
08 Consignes de sécurité
09 Notice de lubrification
10 Planning des visites préventives et comptes-rendus
11 Liste générale des constituants
12 Liste des pièces de rechange
13 Plans et gammes des pièces de rechange

Mise à jour des rubriques en prenant en compte des modifications opérées

sur le matériel
Gestion des dossiers machine

Regroupement de la totalité des dossiers machine dans un même endroit :

gestion plus facile, exploitation efficace pour la préparation des interventions
et l’établissement des plannings de maintenance

Adressage des dossiers machine : utilisation du même code que les matériels

Si la maintenance est prise en charge par le constructeur ou un service

après-vente : dossier machine limité aux informations de conduite, de
réglage et d’entretiens simples

Si la maintenance est prise en charge par l’utilisateur : dossier machine

complet, son contenu négocié au moment de la commande
 - Dossier historique d’une machine -

Intérêt et constitution

- Dossier historique : document indispensable à la maintenance - description

chronologique de toutes les interventions effectuées sur un matériel depuis
sa mise en service (carnet de santé du matériel)

- Constitution du dossier historique :

Modifications et améliorations

Description des travaux lourds effectués

Rapports d’expertise ou d’incidents

Fichier historique (opérations de maintenance réalisées)

Fichier historique

- Constitution

Répertoire de toutes les opérations effectuées sur un matériel : correctives,

préventives, modifications, graissage, visites, contrôles, …

Fichier historique : document papier ou fichier informatique si le service

maintenance dispose d’une GMAO

Fichier historique : renseigné directement par l’intervenant lui-même ou

par l’agent des méthodes à partir des indications des comptes-rendus
d’intervention
 - Exemple de feuille historique papier

Code Machine
Historique Machine Atelier Machine
P8 FD05
Marque : XXXX Date de mise en service : 25/10/2007
Feuille n°1
Type : Filmeuse (machine d’emballage) N°Immatriculation Constructeur : 001TG41
Date N°Ordre Intervenant Désignation Temps Pièces
Intervention de Travail passé rechange
08/06/2009 542 HB Remplacement axe bras supérieur 1 M21OZ
3.5 h 2 KC6T
1 JPX40
18/06/2009 594 M L Contrôle armoire électrique suite à un 0.5 h
échauffement
02/07/2009 630 BA Visite préventive hydraulique HF24KLA
6h SFD364
GHB25QS
NB412S
 - Exemple de feuille historique informatisée

Historique Folio 1
Désignation du matériel Données technico-économiques

Type machine : Filmeuse Localisation : zone P8 Coût moyen / Intervention Nb Interventions : 3

Marque : XXXX Mise en service : MTBF en h : 250 λ = 0.4% Perte Production (h) : 6
25/10/2005
N° Codification : P8FD05 N° Immatriculation MTTR en h : µ = 32 % Coût total folio (Dh) :
Constructeur : 001TG41 3.13 17000

Modification
N° Date Date N° Rep Tps Tps Ref pces Qté Coût Coût Coût

Niv. maint
Correctif
Préventif
Op. calendai Compt OT équip Désignation maint arrêt rechange unit. pces inter
re eur Dh Dh Dh

1 08/06/09 7050 542 A08 Remplacement axe bras 3 x 3.5 4 M21OZ 1 420 420 7300
KC6T 2 100 200
supérieur
JPX40 1 30 30

2 18/06/09 7310 594 A02 Remplacement axe bras 2 x 0.5 1 1600

supérieur
3 02/07/09 7500 630 A11 Visite préventive hydraulique 3 x 6 0 HF24KLA 2 500 1000 6000
SFD364 4 120 480
GHB25QS 2 300 600
NB412S 1 130 130

4 18/07/0 7820 677 A03 Modification pinces préhension film 4 x 2.5 1 2400
9
- Exploitation du dossier historique :

Données pour des études de fiabilité : lois de fiabilité, évolution du taux

de défaillance, MTBF (Moyenne des Temps de Bon Fonctionnement)

Détermination de la disponibilité du matériel à partir de la fiabilité et la

maintenabilité

Méthodes de maintenance : préparer les interventions pour les défaillances

critiques et coûteuses, sélectionner et améliorer les organes fragiles

Gestion des stocks d’articles de rechange : suivre leur consommation

et aide au choix de méthodes efficaces de leur gestion

Gestion de la maintenance : vérifier la rentabilité du service maintenance

en surveillant l’évolution des coûts de défaillance des matériels
 - Codification -

Pourquoi un code ?

Matériels à maintenir, pièces de rechange, outillages : nombreux et variés

Identification et localisation de ces éléments : doivent être sûres, précises

et rapides

Utilisation d’un vocabulaire pour désigner un élément : erreurs et confusions

⇒ nécessité d’adopter une codification

But de la codification : désigner le même élément de la même manière

et par tout le monde

Utilisation d’une GMAO : rend également nécessaire une codification

Caractéristiques d’une codification

- Construction

Utilisation d’une méthodologie logique pour élaborer une codification

Création et mise en place d’une codification : processus lourd et complexe

Nécessité de poser les bonnes questions avant d’élaborer une codification :

QUOI : que veut-on codifier ?

POUR QUI veut-on codifier ?

COMMENT les codes seront-ils utilisés (saisie informatique ou manuelle ?

PAR QUI ET PAR QUOI les codes seront-ils utilisés ?

QUELLES INFORMATIONS veut-on faire passer par l’intermédiaire de

ces codes ?
 - Exemple de code pour désigner une vis

Elément Filetage Longueur Norme de

métrique référence

VIS H M 8 - 50 6.8 NF E 25-112

Forme de Diamètre Résistance minimale Limite

la tête à la traction / 100 d’élasticité / 80

- Adoption d’un code morphologique avec utilisation d’initiales, quand c’est

possible, pour faciliter l’interprétation des informations

- Taille du code : conditionne le nombre de combinaisons possibles et dépend

de la quantité d’éléments à codifier – utiliser le même nombre de caractères
pour tous les codes (souci d’homogénéité)

- L’efficacité d’un service maintenance repose en grande partie sur la qualité,

la précision, la souplesse et la stabilité de son système de codification