La fonction Méthodes

La fonction
METHODES
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La fonction METHODES

La fonction « méthodes » est considérée comme le cerveau de la

maintenance : c’est à ce niveau que se traitent toutes les informations
relatives aux techniques utilisées et aux moyens matériels et humains mis en
œuvre.

Objectifs de la fonction « méthodes »

Objectif opérationnel : Objectif économique :

L’objectif recherché peut se résumer Réaliser le meilleur compromis coût-

ainsi : définir les techniques et les moyens disponibilité afin de ne dépenser que
de maintenance susceptibles, l’optimum requis et ceci dans le cadre
d’augmenter la disponibilité des des objectifs fixés pour augmenter la
équipements et des installations. productivité globale.

Les principaux moyens utilisés par le

bureau des méthodes consistent à
augmenter la prévention et améliorer les
conditions d’intervention (notamment par la
mise à disposition adéquate et au bon
moment des ressources humaines et
matérielles nécessaires)

Tâches de fonction « méthodes »

Collecter et ordonner l’information Traiter et analyser les informations

relative au fonctionnement équipements et recueillies.
des installations.
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1. Saisie de l’information

1.1. Nature de l’information

L’information nécessaire à la fonction « méthodes » concerne le

fonctionnement des machines et installations, l’utilisation du personnel
de maintenance et les coûts mis en œuvres.

Il s’agit notamment de collecter pour :

a) Les machines et installations

- Les durées et causes des arrêts,

- La liste de la nature et du nombre des interventions,
- La liste de la nature et du nombre de modifications,
- La liste des organes et pièces de rechange remplacé,
- La durée des interventions,
- Les pièces de rechange nécessaires.

b) Le personnel

- Le nombre d’heures passées pour chaque intervention,

- Le nombre, la spécialité et la qualification du personnel qui est
intervenu.

c) Les coûts

Les différents coûts de maintenance à relever dépendent de la finesse

de l’analyse recherchée, du choix des différents ratios de maintenance
retenus dans les tableaux de bord et bien entendu du degré
d’organisation de la comptabilité analytique de l’entreprise.

On peut néanmoins donner quelques coûts à saisir :

- Coûts des pièces de rechange et des consommables classés par

atelier « Centre de frais » et /ou par machines importantes,
- Coûts de la main-d’œuvre d’intervention directe,
- Coûts de la main-d’œuvre du soutient,
- Coûts de l’arrêt d’une machine ou d’une installation.

1.2. Support de l’information

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Pour faciliter son traitement, l’information doit être correctement collectée

sur des supports codifiés :

a) Bon de travail

Ce document constitue le principal outil de saisie de l’information et

permet aussi de déclencher les travaux de maintenance.

b) Le dossier technique

Ce dossier contient toutes descriptions aussi détaillées que possibles sur

les machines et installations ainsi que toutes les informations relatives à
leur fonctionnement.

On y retrouve :

- Les plans d’ensemble et sous-ensemble,

- Les schémas de fonctionnement,
- Les plans de montage et de démontage,
- Les consignes de réglage et de fonctionnement,
- La liste des pièces de rechange décomposées en pièces spécifiques standards,
- Notices d’entretien comprenant notamment :
 Les instructions de graissage,
 Les tolérances de serrage,
 Les tolérances d’usinage,
 Les consignes d’entretien préventif,
 Etc.…

c) Le dossier historique

Ce dossier comprend toutes les informations concernant la vie des

machines et installation telles que :

- Rapports d’incidents et d’expertise,

- Description détaillée des interventions,
- Date d’arrêt de l’installation,
- Date d’exécution,
- Description des travaux exécutés,
- Temps passés pour la réparation,
- Durée de l’arrêt de production,
- Coûts détaillés de l’intervention,
- Taux d’utilisation des matériels.
2. Traitement de l’information

Objectif recherché
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Le travail le plus important de la fonction « méthodes » consiste à

analyser et traiter la masse importante d’informations collectées dans le
but de déterminer les paramètres sur lesquels il faudra agir pour
augmenter la fiabilité et la maintenabilité des équipements.

Cette action, se concrétise par l’élaboration d’une politique de

maintenance et la définition de programme de travaux périodiques. Ces
informations permettent également de déterminer la nature et l’étendue
des préparations avant d’engager les travaux proprement dits.

Traitement et analyse

L’information recueillie doit être traitée et analysée afin que les tâches
suivantes soient correctement exécutées :

a) Maintenance journalière

Celle-ci comprend toutes les opérations répétitives d’entretien courant

(nettoyage, réglage, graissage, contrôles divers de température, de
vibration et de pression etc.…) ainsi que les opérations de dépannage
d’urgence.

b) Maintenance préventive

Il s’agit ici de définir les opérations de maintenance répétitives qui

nécessitent un arrêt des installations.

c) Révisions périodiques

Les opérations nécessitant une immobilisation importante des

installations, seront effectuées lors des arrêts périodiques dont la
fonction « méthodes » définit la fréquence et la durée.
Les réparations seront réparties entre celles qui peuvent être
effectuées sur place et celles qui seront exécutées dans les ateliers
centraux.

3. Analyse de la fiabilité et de la maintenabilité des équipements

Grâce aux informations recueillies sur le fonctionnement et la

maintenance des équipements, la fonction « méthodes » sont en
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mesure de déterminer la fiabilité et la maintenabilité des machines et

installations.

Ces caractéristiques servent à l’amélioration de la politique de

maintenance et à l’établissement de programmes d’intervention adaptés
à la réalité du « terrain »

Ces caractéristiques permettent également aux services chargés

des travaux neufs ou du développement d’établir des cahiers des
charges plus précis afin que les décisions d’achat soient prises en tenant
compte de tous les paramètres.