ORGANISATION DE LA MAINTENANCE

1. INTRODUCTION :
Pour établir un service de maintenance efficace, toutes les parties concernées doivent
coordonner leurs activités. Chaque employé de l’entreprise doit être réceptif à ce concept.
Il incombe à la direction de diffuser les instructions nécessaires et de soutenir pleinement
chargé de l’entretien. L’efficacité du système dépend d’une collaboration efficace entre les
principaux services concernés, y compris l’ingénierie (étude, recherche et développement), la
production, la comptabilité, le magasin, les fournitures et le personnel. Chacun de ces services
ayant son propre point de vue, le directeur peut agir comme médiateur et ajouter des détails
au plan qui donneront les meilleurs résultats. Les exigences suivantes doivent être précisément
définies et prises en compte pour que le service fonctionne correctement :

 the maintenance position at the company.

 l'organisation interne du département.
 les fonctions et les responsabilités des cadres.
Une collaboration ministérielle efficace et harmonieuse sera fondée sur la réalisation de ces
définitions. Il est évident qu’à mesure qu’une organisation grandit, il devient plus crucial de
définir les rôles, les limites des pouvoirs et les responsabilités.
La seule façon d’éviter les désaccords et les malentendus est de mettre en place un cadre
satisfaisant grâce aux efforts combinés de ceux qui sont intéressés.

2. ORGANISATION INTERNE DE LA MAINTENANCE :

La structure interne du service de maintenance a un impact sur son fonctionnement. S’il

est divisé en petits groupes, dont chacun est responsable d’un département différent,
l’organisation le trouvera essentiellement inutile. C’est vrai quand plusieurs personnes

Les services de production ont leurs propres employés de maintenance qui relèvent
d’une partie responsable locale. En outre, il est possible pour le service d’ingénierie de
superviser l’équipement et les sous-traitants externes de réaliser l’installation,
encerclant complètement le service de maintenance. Ces cas sont encore rares, mais ils
existent. Il fut un temps où l’entretien était traditionnellement divisé en emplois.
 Même maintenant, toutes les tâches de dépannage sont gérées par un seul préposé
aux comptoirs dans les petites entreprises. Il est parfois suggéré que le regroupement
soit composé de domaines, de professions ou d’une combinaison des deux. Toutefois,
compte tenu de l’augmentation de

Le département peut être correctement divisé en groupes plus spécialisés étant donné
la taille des usines comme elles sont maintenant et l’introduction conséquente de
plusieurs complications. Les fonctions de maintenance peuvent être classées comme
suit pour obtenir la meilleure organisation d’équipe :

I. les spécialités, notamment mécaniques, électriques, bâtiment, instrumentation,

etc.,
II. les types de service, notamment lubrification, inspection, réparation, révision, etc.,
III. les domaines ou groupes d’équipements,
IV. le planning des services, notamment réparations d’urgence, service régulier, etc.

Il est difficile de prescrire des solutions spécifiques, car la structure organisationnelle de

toute usine représente un mélange de ces fonctions. Les exemples des figures suivantes
(figures 3.2, 3.3 et 3.4) illustrent les scénarios les plus fréquents. Vous devez installer
certains

équipes possédant une expertise spécifique dans le domaine souhaité. La réparation de

l’équipement, des dispositifs de sécurité et des appareils de réglementation exige des
solutions uniques fondées sur la quantité de travail nécessaire.

Fig 1.Organisation de l’équipe de maintenance dans une petite entreprise.

 fig 2.Organisation de la section entretien dans une entreprise
de fabrication de taille moyenne.

Fig 3. Organisation du département de maintenance dans une grande usine.

 MOYENS MIS EN OEUVRE
1. Moyens matériels

Je ne peux pas me résoudre à investir dans de grands systèmes sans tenir compte des outils et des
fournitures incroyablement bon marché qui sont essentiels à leur entretien. Le concepteur est souvent
une entreprise qui n’utilise pas les installations qu’il conçoit. Pour les besoins matériels
Nous allons énumérer les trois facteurs les plus importants pour un service de maintenance dans cet
ordre : dépenses, équipement de soutien, et la pièce de rechange.
2. Outillage

Le choix de l’ensemble d’outils approprié pour tout travail d’entretien est une tâche très fondamentale
et essentielle. Deux types de dépenses sont nécessaires:
le budget annuel de consommation qui sera fixé pour les déchets consommables quotidiens.

Parce qu’il est généralement assez cher, dépenses spécifiques et précises est amortissable.
3. Equipements supports

Ce sont des équipements essentiels pour l’entretien des installations de fabrication qui nécessitent une
gestion propre. Ils sont traduits par une variété d’outils et de ressources, tels que les équipements
d’atelier (machines, outils, banc d’essai, appareils de mesure),
mesure, etc.), les méthodes d’entreposage et de transport, l’équipement, etc.
4. Pièces de rechange

Il est impossible de séparer la gestion des pièces échangeables de la fonction de maintenance.

En réalité, c’est le problème des pièces de rechange qui pose le plus de problèmes aux gestionnaires
d’installations industrielles. La variété des marques et des types d’équipement en
Une installation et l’absence de normalisation, exacerbée par l’utilisation de normes différentes, ne
servent qu’à augmenter le nombre de pièces de rechange disponibles, ce qui entraîne l’immobilisation
de grands capitaux. À cela, il faut ajouter le processus d’approvisionnement, qui présente
habituellement d’énormes difficultés, notamment : • Les barrières linguistiques ou les catalogues et
plans incomplets rendent difficile l’identification et le codage des pièces; • Manque de compétence pour
exprimer les besoins et les attentes des utilisateurs en matière de services de maintenance ; •
Procédures prolongées.
5. Moyens de gestion

Il s’agit de ressources essentielles et nécessaires à la gestion de toutes les actions. Il s’agit des nombreux
documents imprimés utilisés pour gérer les diverses opérations de maintenance. Ces mesures
concernent toutes les activités d’entretien, en particulier :
planifier le travail, préparer le travail (à l’aide d’études et de méthodes), organiser, exécuter les
nombreuses formes de travail (réalisation), et utiliser les statistiques et les données enregistrées sont
tous impliqués. Nous pouvons énumérer les éléments suivants comme exemples de ces documents : le
dossier de préparation, la demande de travail, l’horaire de travail, la planification du journal, l’horaire
hebdomadaire, le dossier historique, etc. Le processus d’utilisation de ces documents imprimés est
structuré et repose sur un algorithme déjà établi. Il est essentiel de noter que les progrès
technologiques importants actuels, l’acquisition d’outils informatisés, et notamment de logiciels de
gestion de maintenance assistée par ordinateur (GMAO), est devenue une nécessité.
 6. Moyens techniques

Ils sont principalement constitués de tous les documents techniques pour l’équipement et les
installations, y compris différents plans mécaniques et électriques, différents manuels d’utilisation, listes
de pièces de rechange, etc. En outre, ces outils couvrent un large éventail de maintenance, catégories
de réparation et listes de vérification
7. Moyens humains

Étant donné que les exigences sont difficiles à définir, il est nécessaire d’avoir un ensemble quantifiable
de travaux de haute qualité, car les tâches de maintenance sont très spécifiques. Il suffit de ce qui suit
pour disposer de ressources humaines adéquates:
Déterminer les structures (organigramme, hiérarchie, notion de spécialiste), le niveau des effecteurs,
assurer la formation nécessaire, et avoir une politique des besoins humains sont tous importants.
Pour adopter une politique sur les besoins humains, il faut d’abord choisir une politique d’entretien qui
est mise en place, et ce n’est qu’alors qu’on peut choisir les conditions d’emploi qui visent à répondre
aux besoins du personnel. La quantité de ressources humaines requise doit être proportionnelle à la
portée des travaux après avoir choisi les modes de maintenance appropriés pour maîtriser la fonction. Il
est à noter que la nature des interventions varie d’une spécialité à l’autre.
La structure organisationnelle de maintenance est essentielle à la mise en œuvre de l’organisation du
travail scientifique tout en tenant compte des contraintes susmentionnées. L’idée de la
responsabilisation et de la hiérarchie est donc tracée. Nous aurons principalement des discussions sur
les exécutants, les parties responsables, les équipes d’intervention et le personnel technique
administratif. Pour simplifier les choses, les descriptions de poste suivantes suffiront :
 Le titre du poste lui-même,
 les qualifications requises pour occuper le poste (un diplôme, certaines compétences, etc.),
 les relations hiérarchiques,
 les tâches précises qui doivent être exécutées ou exécutées.

Il est nécessaire de déterminer toutes les relations fonctionnelles entre les structures d’entretien et les
autres structures organisationnelles, car toutes les structures d’entretien doivent être reliées. L’idée
fondamentale est qu’un choix optimal doit être fait; il suffit d’exécuter une tâche avec une petite équipe
et un long calendrier, ou avec une équipe plus grande et un calendrier plus court. Sans égard aux postes
à pourvoir, il est assez facile de prendre une décision en fonction des critères suivants :
(1) la nécessité d’entretenir l’équipement,
(2) le coût permis.
Le résultat dépend d’un certain nombre de facteurs, tels que le travail prévu, le niveau de formation
professionnelle et la capacité, le nombre et l’état des installations, l’entraînement du sujet, et le
standard de la commande. Il n’est pas possible de généraliser. Bien souvent, les gens ont essayé de
corriger les chiffres.
repères basés sur des moyennes dans un certain nombre de branches industrielles, mais les
comparaisons ne sont utiles que dans une certaine mesure. Une entreprise peut être comparée à une
autre dans des circonstances similaires, telles que le type et le calibre de l’équipement, l’efficacité de la
production, les biens produits, le niveau de qualité attendu, etc. Malgré le fait qu’un certain nombre
d’études approfondies ont récemment eu lieu, ils démontrent qu’il y a des fluctuations importantes au
sein des mêmes types d’industries. Cela peut être attribué à la façon dont le service de maintenance a
été traité et approuvé. Un effet particulièrement grand ou petit peut refléter l’âge et l’état de
l’installation ainsi que la préférence de la direction pour certaines classifications. Il serait très difficile de
relier ces variables à
l’efficacité de l’effectif ou de son secteur de responsabilité. Toutefois, il existe des valeurs repères pour
chaque catégorie d’industrie. Calculer le pourcentage de l’effectif d’entretien par rapport au nombre
total d’employés. Plusieurs exemples peuvent être donnés avec des titres indicatifs :

 Raffinage et pétrole : 33,7 %

 Produits chimiques : 12,5 %
 Métallurgie : 11,1 %
 Caoutchouc : 7,7 %
 Textiles : 5,0 %
 Equipements électriques : 3,7 %
 Industrie mécanique : 3,6 %
 Outillage de précision : 2,7 %

Le fournisseur doit accorder une attention particulière à la formation qu’il doit offrir.
Nous exigerons fermement que la formation soit offerte aux travailleurs de l’exploitation et de
l’entretien. Le personnel d’entretien recevra une formation intensive,
complètement axé sur la pratique et dispensé en faveur de la tactique. À cet égard, le constructeur doit
envoyer des équipes de formation pour l’installation et la mise à l’essai du système. La formation peut
être reçue de diverses façons, de la formation en cours d’emploi aux cours à temps plein en passant par
les établissements spécialisés. La formation ne doit pas seulement se concentrer sur les compétences
techniques, mais aussi avoir un ton sensible. Le personnel sera encouragé à être ordonné, organisé,
discipliné et conscient de la préservation de l’équipement.
8. LES RESPONSABILITÉS DES CADRES

Pour que le travail des cadres soit efficace, il est essentiel de définir leurs responsabilités.
situation. Tout doit être revu régulièrement pour éviter que les descriptions des tâches ne deviennent
désuètes. Ce genre de description des tâches permet à une personne d’agir avec confiance dans des
limites bien définies. Ces descriptions doivent être rédigées correctement, et il faut faire attention à
toute erreur dans les procédures ou le réacheminement des tâches entre les fonctions connexes. Tout
doit aussi être revu périodiquement.
Fig 4.Description des tâches du contremaître de la maintenance.
Il est recommandé d’envoyer ces descriptions de travail aux autres cadres du Ministère lorsque l’échec
des opérations de maintenance se poursuit. Par conséquent, certaines personnes peuvent occuper de
nouveaux postes ou quitter l’entreprise, et les définitions d’emploi sontextrêmement utile lorsque les
nouveaux arrivants sont escroqués. Pour ceux qui cherchent une promotion, il fournit également une
structure très claire. Le titre associé à de plus grandes responsabilités sert souvent de motivation pour
les travailleurs ambitieux.
Il est possible que nous apprenions que l’évaluation des emplois et les structures salariales équitables
sont maintenant essentielles. Par conséquent, il est sage d’anticiper ces scénarios en préparant le
terrain tôt.
Fig 5.Description des tâches du cadre du service Maintenance.