Maintenance

industrielle

Professeur: Mme. Rhouch

 Outils de gestion de la maintenance

 Une défaillance est une Cessation de l'aptitude d'un bien à accomplir une fonction
requise
 Les principales causes de défaillances
 Il existe plusieurs causes de défaillance dues à des défauts de pièces ou du mode de fonctionnement des machines :
 a) défauts pré-existants dans les pièces en service provenant :

-de l’élaboration de la matière

 de fabrication de la pièce finie (usinage, traitement, soudure….)
 - du montage (roulement, alignement….)
 b) défauts dus au mode de fonctionnement des machines
 - chocs
 - fatigue thermique
 - surcharge
 - fluage
 - fatigue
 - usure et corrosion

C)défauts électriques

- rupture de tension électrique - usure des contacts - ‘claquage’ d’un composant (résistance, transistor …)
 Inventaire et codification du parc matériel

 L’inventaire est une nomenclature codifiée du matériel à maintenir, établi suivant une
représentation « pyramidale » ou « arborescente » du système conduisant, par les niveaux
successifs de décomposition, à une « mise en familles arborescente » des pièces et
composants.
Représentation pyramidale
Représentation arborescente
 Une fois l'arborescence établie, la codification de chaque équipement, sous-ensemble, module,
pièce ou composant, en découle par application des
1.Attribuer un code global à l'équipement, constituant son repère dans l'ensemble des
équipements de l'atelier ou de l'entreprise.
2. À partir de ce code global, les codes des diverses parties de l'équipement global doivent
tous comporter le même nombre de chiffres ou de lettres, le code global figurant en tête.
3. Tout niveau de décomposition se traduit par un chiffre ou une lettre différent de zéro.
4. Tout niveau de non-décomposition se traduit par un zéro.
5. Si une partie de l'équipement a cessé d'être décomposée à un stade antérieur au
composant, elle est à traiter en composant (exemple: un moteur électrique à l'intérieur
duquel on ne veut pas intervenir).
6. Tout composant comporte un code unité différent de zéro
Application :
Le dossier machine (ou dossier technique d’équipement ou dossier
de maintenance)

 L’efficacité de la maintenance repose sur la connaissance intime du matériel. Le dossier

machine, régi selon la norme NF X 60-200, englobe toutes les informations utiles à
l’identification et la compréhension des machines (désignation, fournisseur,
caractéristiques générales, fiche technique, schémas et plans d’ensemble, schémas
fonctionnels, instructions d’utilisation, synthèse des modifications apportées aux
machines).
Le dossier machine (ou dossier technique d’équipement ou dossier
de maintenance)

 On doit veiller à :
- Standardiser la forme du dossier machine ; - Définir les rubriques utiles ; - Tenir à jour les
rubriques choisies ; - Noter toutes les modifications opérées sur le matériel. Les dossiers
machines, difficiles à établir, doivent être constitués dès le début de la vie d’un équipement. Ils
seront classés suivant le n° d’inventaire de la machine

Le dossier machine comprend deux parties :

-le dossier constructeur (document fournis, correspondances,…) –
- le fichier machine interne tenu par le bureau des méthodes
Le dossier machine (ou dossier technique d’équipement ou dossier
de maintenance)

Le dossier constructeur :
 documents commerciaux relatifs à la vente (appel d’offre, bon de commande, contrat,
réception…)
 documents techniques fournis par le constructeur (caractéristique de la machine :
dimensions, poids, performances, consommation, puissance … liste des accessoires, plan
d’ensemble, plan de détail des pièces, plan de montage, schémas électrique, hydraulique
…. notice de mise en marche, de maintenance … ). Ces documents doivent être exigés du
constructeur.
Le dossier machine (ou dossier technique d’équipement ou dossier
de maintenance)

 Il est établi par le bureau des méthodes

– maintenance qui est tenu de :
- établir une forme standard de dossier
 définir les rubriques utiles
 - tenir à jour toutes les rubriques choisies
 - noter toutes les modifications opérées sur le matériel
exemple
 Le fichier historique d’une machine ou « dossier de vie
d’une machine »

 L’historique est un fichier relatif à chaque machine inventoriée décrivant

chronologiquement toutes les interventions subies par la machine depuis sa mise en service
:
 les modifications
 le suivi des relevés de surveillances
 les rapports d’expertise ou d’incident
 les pannes et les interventions de maintenance effectuées
 Le fichier historique d’une machine ou « dossier de vie
d’une machine »

 L’historique concerne donc les pannes (fréquence, importance, localisation) et les

interventions de maintenance effectuées. Il doit contenir, entre autres, les informations
suivantes :
 le numéro d’Ordre de Travaux (O.T.)
 la date d’exécution des travaux
 nature et désignation du travail
 le coût de l’intervention
 la durée de l’intervention (TTR - Temps Technique de Réparation)
 la durée de l’arrêt dû à l’intervention (TA - Temps d’Arrêt)
 les pièces remplacée
Modèle de fichier historique d’une machine
 Les imputations des défaillances sont souvent codées, par exemple :
Code a : « cause de défaillance »
1. accident imprévu
2. défaut d’entretien
3. usure, corrosion, fatigue
Code b : « nature de la défaillance »
4. origine mécanique
5. 2. origine électrique
6. 3. origine électronique
7. 4. origine hydraulique
Code c : « gravité de la défaillance »
8. défaillance critique
9. 2. défaillance majeure
10. 3. défaillance mineure
 Exploitation des historiques des machines

 L’exploitation des historiques des machines peut donner lieu à :

une analyse d’un parc de machines semblables (méthode « actuariat »)
 une analyse globale des coûts et des rendements
 - une analyse des temps de fonctionnement
 - une gestion des stocks de maintenance
DEROULEMENT-TYPE D’UNE INTERVENTION DE
MAINTENANCE
DOCUMENTS TYPES DE MAINTENANCE

 La demande d’intervention (DI) (ou demande de travail DT) : elle émane le plus souvent
d’un responsable de production qui la dirige vers le responsable de maintenance qui
l’enregistre
 L’ordre de travail (OT) : c’est la fiche d’ordonnancement qui comporte tous les éléments
relatifs à la programmation et au lancement (dates, délais, matières et outillages, éléments
de sécurité)
 Le bon de travail (BT) : il constitue l’interface « méthodes / réalisation ». Tous les
éléments relatifs à la quantification et à la qualification du travail y figurent, de façon à
permettre une intervention rapide et une estimation du coût de la maintenance
 Préparation des visites préventives
 1. Parmi les équipements d'un atelier, les responsables de la
maintenance et de la production déterminent ceux à passer en
maintenance conditionnelle.
 2. Pour chacun des équipements retenus, ils font l'inventaire des
sous ensembles, pièces et organes à surveiller.
 3. Ils obtiennent ainsi la liste des points clés devant faire l'objet
de contrôles.
 4. Ils détectent les défauts possibles, précisent les conditions de
visite, les paramètres à contrôler, les valeurs limites, et ils
fixent la périodicité des visites.
 5.Les opérations de même périodicité, regroupées en listes
distinctes, permettront d'établir les gammes types, ou processus
de visites préventives.
 6. Il est alors possible de dresser le planning des visites
préventives.
 Ceux-ci sont complétés par:

 - la liste des outillages;

 - la liste des instruments de contrôle;
 - la liste des petites fournitures;
 - les huiles éventuelles;
 - les temps nécessaires.
 Déroulement d'une visite préventive
 le préparateur
- établit le Bon de travail,
-envoie un avis de visite ou demande une mise à disposition à l'atelier
- extrait du dossier technique la fiche «processus de visite préventive» qu'il remet à
l'intervenant;
- l'intervenant
- - effectue sur la machine tous les contrôles figurant à la fiche,
- - remplit avec soin le «résultat de visite préventive».
- - remet l'ensemble du dossier au préparateur;
le préparateur, après vérification
- - reclasse la fiche de visite,
- - enregistre les résultats dans le dossier technique, pour exploitation,
- - prépare et lance les travaux jugés nécessaires au vu des résultats des contrôles effectués.
16/04/2008
 Les diagrammes de Pareto
 Le dépouillement des historiques de pannes d’une machine ou d’un ensemble de machines
permet de déterminer :
- le nombre n de défaillances enregistrées par type de pannes / ou par machine
- les durées d’intervention t (TA ou TTR) suite à ces défaillances.
 Outils de gestion de maintenance: Smed

 La methode smed: single minute exchange of die ( changement de serie), externaliser le maximum des
operations de changement en temps masqué.
 Externaliser le maximum des operations de changement en temps masqué
 Changement de serie: Arrêt programmée= temps d’attente à optimiser
les étapes clés de cette méthode:
1. Analyse de la procédure existante: Tout d'abord, il faut observer et analyser en détail la procédure de
changement d'outillage pour identifier toutes les étapes nécessaires et les activités non essentielles. Cela
permet de comprendre comment la procédure actuelle fonctionne et comment elle peut être améliorée.
2. Séparation des activités: La deuxième étape consiste à identifier les activités qui peuvent être séparées de
celles qui ne peuvent pas l'être. Les activités qui ne peuvent pas être séparées doivent être effectuées en
parallèle, tandis que les activités qui peuvent être séparées doivent être effectuées en série.
3. Conversion des activités en activités externes: La troisième étape consiste à identifier les activités qui
peuvent être effectuées en dehors du processus de changement d'outillage. Cela permet de réduire le
temps de changement d'outillage en effectuant des activités en amont ou en aval de la procédure de
changement d'outillage
 Simplification des activités: La quatrième étape consiste à simplifier les activités restantes
autant que possible, en utilisant des méthodes telles que la standardisation et la réduction
des temps de cycle.
 Formation et mise en œuvre: La dernière étape consiste à former les employés sur les
nouvelles procédures et à les mettre en œuvre sur le terrain. Il est important de suivre les
progrès et de continuer à améliorer la procédure au fil du temps.
Outils de gestion de maintenance: logigramme

 également appelé diagramme de flux, est une représentation visuelle des étapes d'un
processus, d'un système ou d'une activité. Il utilise des symboles et des flèches pour
montrer la séquence des étapes et les décisions prises à chaque étape. Les logigrammes
peuvent aider à identifier les points faibles d'un processus, les inefficacités, les goulots
d'étranglement et les risques, ainsi que les possibilités d'amélioration et d'optimisation.
 Exemple

 vous travaillez dans une entreprise de fabrication de produits électroniques, et que vous
devez identifier les causes d'un problème de qualité qui a été signalé par un client. Le
problème consiste en une panne aléatoire de l'un des composants du produit. Pour
identifier la cause racine du problème, vous pouvez utiliser un logigramme.
 Identifiez le problème que vous souhaitez résoudre.
 Recueillez des données et des informations sur le problème. Par exemple, vous pouvez
interroger les opérateurs sur les conditions dans lesquelles le problème se produit, ou
analyser des données de production pour déterminer si le problème est associé à une
certaine série de production.
 Identifiez les différentes causes potentielles du problème, en vous basant sur les données et
les informations recueillies. Pour chaque cause potentielle, demandez-vous si elle est liée
au problème, et si oui, comment elle peut contribuer à la panne du composant.
 Outils de gestion de maintenance: Abacabad

 Lorsque l’on pratique une méthode préventive, tous les points d’un même matériel ne
doivent pas être contrôlés avec la même périodicité.
 La visite la plus importante est affectée de la période P. Les visites intermédiaires sont
organisées au terme de périodes sous multiple P/2 P/4 P/8 etc...
 La liste des points à contrôler pour ces périodes est établie en fonction des lois d’usure de
la fiabilité et de la sécurité.Ainsi chaque type de visite A.B.C.D. etc... seraune
combinaison de la liste d’intervention.
exemple
 Le responsable de maintenance doit établir une check-list d’intervention pour des engins
de chantier ; effectuez la programmation des quatre tâches Pelle mécanique.

 On aboutit à la planification des visites suivante :