PUR-G-DAE-010 IR02 Signée FR

N° Document Langue IR Date Page
DIVISION AERONAUTIQUE PUR-G-DAE-010 FR 02 06/05/2009 1 / 23
EXIGENCES QUALITE INDUSTRIELLES

APPLICABLES AUX FOURNISSEURS
Objet et domaine d'application :

Le présent document a pour objet de définir les exigences industrielles applicables en matière de qualité
à tous les Fournisseurs industriels.
Si nécessaire il est complété par les exigences relatives à la mise en œuvre des procédés particuliers
imposés pour une technologie donnée.
Il s’applique aux Commandes et contrats passés par Thales qui appellent le présent document.
Le fournisseur doit montrer sa conformité et/ou son plan de ralliement aux exigences de ce document au
moyen du formulaire PUR-F-DAE-034.
Ce document est associé au Manuel d’Organisme de Production, A/M/04F.
© THALES © THALES
Ce document et les informations qu'il contient sont la propriété de Thales. Ils ne peuvent This document and any data included are the property of Thales. They cannot be
être reproduits, communiqués ou utilisés sans son autorisation écrite préalable. reproduced, disclosed or used without the company's prior written approval.
QCI-F-DAE-104-FR
N° : PUR-G-DAE-010 Langue : FR IR : 02 2 / 23
TABLE DES MATIERES

1. DOCUMENTS ..................................................................................................................................................................... 3
1.1. DOCUMENTS A APPLIQUER ............................................................................................................................................ 3
1.1.1. DOCUMENTS THALES...................................................................................................................................................... 3
1.1.2. NORMES ET REGLEMENTATIONS .................................................................................................................................. 3
1.2. PRESEANCE DES DOCUMENTS A APPLIQUER............................................................................................................. 4
2. EXIGENCES GENERALES ................................................................................................................................................ 5
2.1. SYSTEME QUALITE .......................................................................................................................................................... 5
2.2. ORGANISMES DE SURVEILLANCE ................................................................................................................................. 5
2.3. DECLINAISON DES EXIGENCES ..................................................................................................................................... 5
2.4. SECURITE / ENVIRONNEMENT........................................................................................................................................ 6
2.5. AMELIORATION CONTINUE ............................................................................................................................................. 6
2.6. SUIVI DES PERFORMANCES ........................................................................................................................................... 6
2.7. MANAGEMENT .................................................................................................................................................................. 7
3. EXIGENCES D’ASSURANCE QUALITE............................................................................................................................ 8
3.1. DISPOSITIONS GENERALES ........................................................................................................................................... 8
3.2. EXIGENCES DE GESTION DE CONFIGURATION ......................................................................................................... 10
3.3. ASSURANCE QUALITE EN CONCEPTION, DEVELOPPEMENT, PROTOTYPES ET INDUSTRIALISATION .............. 10
3.4. ASSURANCE QUALITE EN PRODUCTION SERIE ........................................................................................................ 11
3.5. ASSURANCE QUALITE EN REPARATION DES PRODUITS EN EXPLOITATION......................................................... 12
3.6. ASSURANCE QUALITE ACHATS ET APPROVISIONNEMENTS ................................................................................... 13
4. EXIGENCES DE TRACABILITE....................................................................................................................................... 14
4.1. CHEZ LE FOURNISSEUR................................................................................................................................................ 14
4.2. CHEZ LE DISTRIBUTEUR/REVENDEUR........................................................................................................................ 15
4.3. CHEZ LE REPARATEUR DE PRODUITS EN EXPLOITATION ....................................................................................... 15
4.4. MARQUAGE DES PRODUITS ......................................................................................................................................... 16
5. EXIGENCES DE CONFORMITE ...................................................................................................................................... 16
5.1. OBLIGATION DU FOURNISSEUR................................................................................................................................... 16
5.2. DECLARATION DE CONFORMITE ................................................................................................................................. 17
5.3. TRAITEMENT DES PRODUITS NON CONFORMES ...................................................................................................... 17
6. EXIGENCES CONCERNANT LES DOCUMENTS ACCOMPAGNANT LA LIVRAISON.................................................. 19
7. EXIGENCES DE STOCKAGE / EMBALLAGE / MANUTENTION / TRANSPORT / LOGISTIQUE ................................. 20
8. EXIGENCES DE QUALIFICATION................................................................................................................................... 20
8.1. HABILITATION DU PERSONNEL ET DES FOURNISSEURS ......................................................................................... 20
8.2. QUALIFICATION DES PROCEDES ................................................................................................................................. 21
8.3. QUALIFICATION DES COUPLES PRODUITS / FOURNISSEURS ................................................................................. 21
9. TERMINOLOGIE .............................................................................................................................................................. 22
ANNEXE A RÈGLES DE PRÉLÈVEMENT (SUIVANT NF ISO 2859-1) : .............................................................................. 23
© THALES © THALES
Ce document et les informations qu'il contient sont la propriété de Thales. Ils ne peuvent être This document and any data included are the property of Thales. They cannot be
reproduits, communiqués ou utilisés sans son autorisation écrite préalable. reproduced, disclosed or used without the company's prior written approval.
QCI-F-DAE-104-FR
1. DOCUMENTS
1.1. DOCUMENTS A APPLIQUER
1.1.1. DOCUMENTS THALES
Contrôle des cartes électroniques équipées 16262704 + IPC-A-610

Contrôle des cartes imprimées nues 16262720 + IPC-A-600
Contrôle des câbles et assemblages filaires 16262718 + IPC-A-620
STBI générique de suivi qualité de process pour les CIU DAE002388-00
Mode opératoire FAI pour PCB DAE001858-00
Check list de conduite d’une PRR DEV-F-DAE-302-FR
Qualification des Sources des sous-traitants industriels PUR-P-DAE-401-FR
Qualification des fournisseurs industriels PUR-P-DAE-402-FR
Check list de conduite d’une FAI et compte rendu d’une FAI SMD-F-DAE-202-FR
@
Maîtriser les changements industriels SMD-P-DAE-201-FR
Suivi des composants électroniques : échanges d’informations SMD-G-DAE-702-FR
Maîtrise des procédés en production SMD-G-DAE-201-FR
Confirmation et amélioration de la maturité SMD-G-DAE-202-FR
EMS - Dépose-Removal SMD-F-DAE-707-FR
EMS - Reception-Incoming material SMD-F-DAE-708-FR
EMS - CTE-ICT SMD-F-DAE-709-FR
EMS - Approvisionnements-sourcing brokers SMD-F-DAE-710-FR
Demande de derogation CMT-F-DAE-511-FR
Enveloppe depose SMD-F-DAE-701-FR
Alerte composant SMD-F-DAE-702-FR
Synthèse de contrôle technique d’entrée sur approvisionnement broker. PUR-F-DAE-019-FR
Rapport de conformité et/ou de ralliement aux exigences de PUR-G-
PUR-F-DAE-034-FR
DAE-010
1.1.2. NORMES ET REGLEMENTATIONS
Exigences OTAN d’assurance de la qualité pour la AQAP 2110

conception, le développement et la production
Evaluation de la conformité – Déclaration de NF EN ISO/IEC 17050-1
conformité du fournisseur – Partie 1 : Exigences
générales
Evaluation de la conformité – Déclaration de NF EN ISO/IEC 17050-2

conformité du fournisseur – Partie 2 :
Documentation d’appui
Système de management de la qualité ISO 9001
Signature électronique des documents d’attestation RG Aéro 000-89
© THALES © THALES
QCI-F-DAE-104-FR
de conformité
Electrostatique – Partie 5-1 : Protection des NF EN 61340 5-1
dispositifs électroniques contre les phénomènes
électrostatiques. Prescriptions générales
Electrostatique – Partie 5-2 : Protection des NF EN 61340 5-2
dispositifs électroniques contre les phénomènes
électrostatiques. Guide d’utilisation
Règlement relatif au maintien de la navigabilité des Règlement CE n° 2042/2003 du 20/11/2003

aéronefs et des produits, pièces et équipements Annexe 2 : partie 145
aéronautiques et relatif à l‘agrément des
organismes et des personnels participants à ces
tâches
Système qualité – Modèle pour l’assurance qualité pr AS 9110 pr NF EN 9110
applicable aux organismes d’entretien
Système de management de la qualité – Modèle pr AS 9100 pr NF EN 9100
de système qualité des fournisseurs de
l’aéronautique et du spatial
Système qualité – Revue de premier article pr AS 9102 pr NF EN 9102

Procédés spéciaux pr AS 9103 pr NF EN 9103
Système de management de la qualité –
Management de la variation des caractéristiques
clefs
Système de management de la qualité – Exigences pr AS 9120 pr NF EN 9120
pour les distributeurs stockistes
Conditions générales de définition, de réalisation et GAM EMB 1 (01/96)

de contrôle des emballages applicables aux
commandes de matériels destinés au Ministère de
la Défense
Méthodes de réalisation du conditionnement et de GAM EMB 2 (01/94)
l’emballage. Protections physico-chimiques et
mécaniques
Specification for Packaging of Airlines Supplies ATA SPEC 300
1.2. PRESEANCE DES DOCUMENTS A APPLIQUER
Les Documents à Appliquer appelés par le présent document sont, à l’exclusion de tout autre, les
documents cités dans le paragraphe « Documents à Appliquer » dans leur dernière version.
Les Documents à Appliquer s’appliquent intégralement et indépendamment les uns des autres sans qu’il
soit nécessaire d’établir a priori une préséance. Le Fournisseur informe directement Thales dès lors
qu’il relève une quelconque contradiction.
Thales désignera la préséance en cas de contradiction.
© THALES © THALES
QCI-F-DAE-104-FR
2. EXIGENCES GENERALES
2.1. SYSTEME QUALITE
Exigence 2.1.01 - Système qualité

Le Fournisseur dispose d’un système d’assurance qualité, certifié par un organisme accrédité,
répondant aux exigences du Modèle de Système Qualité des Fournisseurs de l’Aéronautique et du
Spatial pr EN 9100 (ou pr AS 9100) ou aux exigences OTAN d’assurance de la qualité pour la
conception, le développement et la production AQAP 2110 ou, à défaut, si les Fournitures ne sont pas
spécifiquement destinées à un usage aéronautique, au système de management de la qualité ISO
9001.
Le Fournisseur est tenu de présenter à Thales :
les organisations qu’il a mises en place pour les aspects qualité, commande et maintenance,
toute évolution de ces organisations,
la façon dont il garantit le maintien des compétences et la qualification de son personnel.
2.2. ORGANISMES DE SURVEILLANCE
Exigence 2.2.01 - Organismes de surveillance

Le Fournisseur remplit les obligations prévues par la réglementation en matière d’assurance qualité
fournisseur et mises en œuvre par tout organisme qui lui aura été désigné par Thales, en particulier : la
Délégation Générale de l’Armement (DGA), l’Agence Européenne de Sécurité de l’Aviation (EASA),
l’autorité fédérale de l’aviation civile américaine (FAA), la Direction Générale de l’Aviation Civile
française (DGAC).
Le Fournisseur :
respecte les clauses de surveillance incluses dans les Commandes relatives à des Fournitures
surveillées par ces organismes,
autorise l’accès de ses établissements à ces organismes ou à leurs représentants (GSAC pour
la DGAC par exemple),
favorise en toute transparence tout audit, sondage, enquête demandé par ces organismes et
leur communique notamment toute information technique pertinente dans le cadre de l’action de
surveillance menée,
informe l’acheteur des mesures qu’il serait amené à prendre dans ce cadre.
2.3. DECLINAISON DES EXIGENCES
Exigence 2.3.01 - Déclinaison vers les Fournisseurs

Le Fournisseur répercute toutes les exigences exprimées dans ce document à ses propres
Fournisseurs.
© THALES © THALES
QCI-F-DAE-104-FR
2.4. SECURITE / ENVIRONNEMENT
Exigence 2.4.01 - Respect de la Santé, Sécurité et Environnement

Dans le cadre de sa démarche Santé, Sécurité, Environnement, Thales demande à ses Fournisseurs
de :
respecter la réglementation en vigueur dans le pays en matière de Santé, Sécurité,
Environnement,
l’alerter dans le cas de Fournitures pouvant avoir une incidence sur la Santé et la Sécurité du
personnel,
l’alerter dans le cas de Fournitures pouvant avoir un impact Environnemental,
l’informer s’ils s’engagent dans la mise en place d’un système de management de la Santé,
Sécurité et de l’Environnement.
Pour s’assurer du respect de la réglementation de ses Fournisseurs ou de l’efficacité de leur système
de management de la Santé, Sécurité et de l’Environnement, Thales peut réaliser des audits ou
évaluations en matière de Santé, Sécurité et de l’Environnement chez les Fournisseurs.
Le Fournisseur a une démarche d' amélioration de la Santé, Sécurité et de l' Environnement en intégrant
dans son processus les critères suivants :
recherche et proposition au client de solution réduisant les risques lors des interventions,
recherche et proposition au client de la réduction notable des emballages entrants.
En cas d’intervention du Fournisseur sur un site Thales, il respecte les règles Santé, Sécurité,
Environnement applicables sur ce site ainsi que le règlement intérieur applicable à ce site.
2.5. AMELIORATION CONTINUE
Exigence 2.5.01 - Processus d’amélioration continue

Le Fournisseur met en place et maintient un processus d’amélioration continue basée sur des
méthodologies reconnues (PDCA, etc.) permettant d’atteindre les objectifs de performance
(ponctualité, qualité, cycle, coûts). Les méthodologies mises en oeuvre et leur efficacité seront
explicitées lors des rencontres régulières.
2.6. SUIVI DES PERFORMANCES
Exigence 2.6.01 – Suivi / Bilans de la Performance
Le Fournisseur effectue régulièrement un bilan de performances (par Unité et consolidé pour la

Division) basé sur l’enregistrement :
des retards de livraison et de leurs causes racines,
des Non Conformités rencontrées sur le produit en production ou après livraison et de leurs
causes racines,
des cônes de tests,
des actions correctives, préventives et plans de progrès associés à ces constats.
Il communique ces bilans à Thales, soit lors des réunions de suivi avec Thales (Cf. 2.7.02 et 2.7.05),
soit à une périodicité fixée en commun accord entre les deux parties.
© THALES © THALES
QCI-F-DAE-104-FR
Exigence 2.6.02 - Audits de surveillance

Thales, ou son Client, procède à des audits de surveillance auprès de ses Fournisseurs ou des
Fournisseurs de rang inférieur, au cours desquels sont notamment analysées les preuves du bon
respect des exigences exprimées par le présent document et le DD.
Le Fournisseur favorise ces audits en toute transparence et autorise l'accès de ses établissements aux
représentants de Thales et de ses propres clients.
Exigence 2.6.03 - Résultats des audits

Le Fournisseur communique à Thales et sur sa demande, les résultats des audits qu’il aura réalisés
auprès des Fournisseurs sollicités dans le cadre des Commandes.
2.7. MANAGEMENT
Exigence 2.7.01 - Gestion de la commande / Organisation

Le Fournisseur et Thales mettent en place une organisation adaptée, connue et partagée pour la
gestion des portefeuilles de commande et pour le suivi qualité des produits. Pour cela, le Fournisseur
nomme un responsable de commande.
Une matrice de communication entre le Fournisseur et Thales peut être définie. Elle désigne de part et
d’autre un interlocuteur pour l’activité régulière, un interlocuteur pour les points durs nécessitant un
arbitrage. En l’absence de cette matrice le contact Thales est le responsable identifié sur la
commande.
Le Fournisseur valide au démarrage et revoit annuellement avec Thales les conditions logistiques.
Pour chaque commande de nouveau produit, le Fournisseur présente à Thales la prise en compte des
exigences techniques, logistiques, documentaires etc. du contrat.
Exigence 2.7.02 – Pilotage de la performance / Réunions de suivi
Le Fournisseur partage régulièrement la vision des indicateurs de performances avec Thales Le

Fournisseur prépare et assiste à la Revue de Performances de chaque Unité Thales Cliente ou
Division Thales.
Lors de ces rencontres régulières, le Fournisseur présente (par Unité et consolidé pour la Division) :
le bilan de performances tel que défini au 2.6.01,
le bilan des revues logistiques d’en-cours de commande et de prévisions,
le bilan des Comités d’Analyse et de Décision (CAD) (anomalies, problèmes techniques),
l’analyse de sa charge et présente son plan d’ajustement des capacités,
la mise à jour du plan de gestion des risques (Fournisseurs, techno, …) qui définit les actions
correctives, préventives et le plan de progrès associé. Ces actions sont suivies par le
Fournisseur qui en donne un avancement lors des réunions de suivi.
Exigence 2.7.03 - Notification des problèmes

Tout problème pouvant nuire au bon respect des délais, à la performance ou à la qualité des
Fournitures est notifié à Thales par le Fournisseur immédiatement après en avoir eu connaissance.
Exigence 2.7.04 - Solutions d’amélioration
Le Fournisseur propose des solutions d’amélioration à tous problèmes ainsi rencontrés sous 1 mois.
© THALES © THALES
QCI-F-DAE-104-FR
Exigence 2.7.05 – Pilotage de la Production / Réunions de suivi
Le Fournisseur réalise régulièrement avec Thales des revues d’en-cours de commandes et de

prévisions pour garantir le plan de livraison.
Le Fournisseur réalise régulièrement avec Thales des revues d’analyse de causes racines des
différents défauts rencontrés sur le produit (Comités d’Analyse et de Décision : CAD) permettant de
définir et de conduire les décisions d’actions correctives et préventives associées.
Le Fournisseur analyse ses rendements internes (cônes de tests…) et les communique régulièrement
à Thales : il valide avec Thales les actions de progrès nécessaires à l’amélioration des résultats.
3. EXIGENCES D’ASSURANCE QUALITE
3.1. DISPOSITIONS GENERALES
Exigence 3.1.01 - Protection des Fournitures

Les infrastructures et les procédures utilisées par le Fournisseur permettent d’obtenir et de conserver
la conformité de la Fourniture, notamment :
contre les décharges électrostatiques (les protections sont assurées conformément à la norme
NF EN 61340 5-1et 5-2),
contre les pollutions de toutes origines (traces de doigts, poussières…).
Exigence 3.1.02 - Risques industriels et accidentels

Le Fournisseur analyse tous les risques pouvant perturber son processus industriel. Cette analyse
couvre les risques en développement et les risques industriels en production propres à la Fourniture,
aux Matières et aux procédés mis en œuvre.
Le Fournisseur :
quantifie les risques,
identifie les causes racines,
définit les actions de réduction des risques,
quantifie le risque résiduel,
vérifie l’efficacité de ces actions de réduction des risques,
définit des outils de suivi adapté.
Pour cela il lui appartient de retenir telle ou telle méthodologie d’analyse de criticité : AMDEC, FMECA
ou équivalente.
Le Fournisseur déploie et poursuit une politique de gestion de risques consistant à identifier, analyser,
quantifier et traiter ses principales vulnérabilités face aux risques accidentels tels que incendie,
explosion, dégât des eaux, événements naturels, bris de machines et autres périls de la nature de ceux
classiquement garantis par une assurance de dommages aux biens et pertes d’exploitation
consécutives, pouvant survenir soit sur son (ses) site(s) industriel(s) soit sur ceux de l’un quelconque
de ses Fournisseurs clés, et susceptibles d’entraîner l’interruption de livraison des produits à Thales.
Le Fournisseur met en œuvre toutes mesures de prévention/protection visant à réduire la probabilité de
survenance de ces accidents autant que leur impact en termes de pertes d’exploitation. Il normalise,
teste et met à jour un plan d’urgence ou de reprise d’activité lui permettant de garantir à Thales la
continuité de ses livraisons après survenance d’un sinistre majeur.
Sur simple demande, le Fournisseur communique à Thales la liste des principaux risques identifiés
ainsi que les plans d’action engagés pour les traiter. Le Fournisseur se conforme et met en œuvre les
recommandations de ses assureurs en matière de prévention et de protection du risque incendie.
© THALES © THALES
QCI-F-DAE-104-FR
Thales peut procéder ou faire procéder par ses experts, à toute visite annoncée moyennant un préavis
d’une semaine, visant à vérifier la réalité des risques et à s’assurer de l’effectivité des mesures et plans
d’action mis en œuvre.
Le Fournisseur informe Thales, dès connaissance d’un changement de son implantation ou

organisation industrielle ou d’une évolution de ses activités susceptible de modifier la nature de ses
risques et d’accroître ses vulnérabilités.
Exigence 3.1.03 - Export Control

Le Fournisseur connaît et respecte la réglementation en terme de contrôle des exportations et de la
destination finale (Export Control). Il informe Thales de toutes contraintes liées à leurs Fournitures.
Vis-à-vis de ses Fournisseurs, le Fournisseur ne peut utiliser le nom de Thales sans autorisation
explicite de celui-ci, en particulier dans la rédaction de End User Certificate.
Le Fournisseur n’approvisionne pas des Matières soumises à licence de re-transfert et imposées par
les Dossiers de Thales. Sur la demande du Fournisseur ces Matières lui sont fournies par Thales. Le
Fournisseur :
sécurise ces Matières contre la perte, le vol ou un accès non autorisé, et informe Thales en cas
de perte, vol ou accès non autorisé,
tient à jour le compte rendu de l’utilisation de ces Matières et le conserve pendant une période
minimum de 30 ans à compter de l’expiration de la Commande,
connaît en permanence la situation de chaque exemplaire,
retourne à Thales toute pièce non conforme, mise au rebut, détruite ou détériorée.
Sur demande de Thales, le Fournisseur fournit la part achetée (%) de ces Fournitures en détaillant les
pays d’origine, en particulier il transmet à Thales le prix unitaire (FOB en US Dollars) des composants
US (ECCN et EAR 99) qu’il approvisionne afin de permettre le calcul du ratio de minimis.
Exigence 3.1.04 - Produit à péremption
Le Fournisseur n’utilise que des matériaux et ingrédients neufs et dont la date de péremption n’est pas
dépassée.
Exigence 3.1.05 - Soutien pour les réparations
Le Fournisseur met à disposition de Thales les Matières lui permettant les réparations des Fournitures
et l’approvisionnement des Matières complémentaires nécessaires aux réparations conformément aux
délais convenus.
Exigence 3.1.06 - Maintien des moyens
Le Fournisseur maintient les moyens utilisés pendant la durée d’exécution des Commandes et 2 ans
au-delà, qu’ils soient sa propriété ou la propriété de Thales. Ces moyens sont identifiés et appelés par
le DFC de la Fourniture. Le Fournisseur s’assure :
@
que ces moyens sont utilisés dans leur période de validité métrologique,
que la traçabilité des opérations de maintenance est réalisée,
que les moyens propriété de Thales ne sont utilisés que pour les besoins exclusifs de Thales.
© THALES © THALES
QCI-F-DAE-104-FR
3.2. EXIGENCES DE GESTION DE CONFIGURATION
Exigence 3.2.01 - Système de gestion de configuration
Le Fournisseur possède un système de gestion de configuration décrivant les éléments gérés en

configuration ainsi que les principes adoptés pour leur évolution.
Exigence 3.2.02 - Utilisation des documents valides
Le Fournisseur prend en compte les documents nécessaires à la réalisation de la Commande aux

derniers indices qui lui ont été mis à disposition par Thales.
Exigence 3.2.03 - Maîtrise des évolutions
Le Fournisseur informe Thales en cas d’évolution des documents gérés en configuration. Toute
évolution ayant un impact sur l’interchangeabilité et la maintenance de la Fourniture obtient l’accord
préalable écrit de Thales avant toute application.
Dans ce cadre, celui ci présente une étude justificative de « non-régression » (conservation des
performances acquises avant l’introduction de l’évolution).
Exigence 3.2.04 - Données gérées en configuration
Le Fournisseur gère en configuration les éléments suivants :

données fournies par Thales : DD, spécifications industrielles, données contractuelles, etc.
les différents éléments du DFC,
l’ensemble des éléments complémentaires du Dossier Industriel,
les preuves et rapports de validation,
les documents livrables ou livrés à Thales.
3.3. ASSURANCE QUALITE EN CONCEPTION, DEVELOPPEMENT,

PROTOTYPES ET INDUSTRIALISATION
Exigence 3.3.01 - Dossier de développement
Le Fournisseur établit et présente :

une arborescence de la Fourniture et/ou un organigramme des tâches,
un plan de développement comprenant les étapes clé,
les revues de conception permettant de statuer sur la validité de la conception à chaque étape
de celle-ci,
un plan de gestion de la configuration pour le développement et la production,
le DD pour validation par Thales,
un ensemble d'indicateurs représentatif du déroulement du développement et de la qualité de la
prestation.
Exigences décrites dans le SOW de développement
© THALES © THALES
QCI-F-DAE-104-FR
Exigence 3.3.02 - Prototypes
Pendant la phase prototype le Fournisseur :

applique les Evolutions courantes du type chargement de logiciel résident et / ou EPLD,
remplacement de Matières, ajout de fils et de coupures de piste sur le circuit imprimé,
prend en charge dans des délais courts les Fournitures retournées par Thales pour les
opérations de mise à niveau ou rétrofit,
met en place l’organisation nécessaire pour assurer la réparation / mise en conformité des
Fournitures au moindre délai,
réalise les prototypes servant aux validations, qualification, certification ou bon pour vol sur un
processus (équipements, documentation, personnel) représentatif de la série.
Exigences décrites dans le SOW de développement.
Exigence 3.3.03 - Industrialisation

La phase d’industrialisation, au cours de laquelle sont notamment réalisés les moyens de production
adaptés à la cadence et au volume de la série, est pilotée par le Fournisseur. Dans ce cadre celui-ci :
identifie au plus tôt les procédés à mettre en place, le plan de validation adapté ainsi que le
plan d’analyse de risque associé,
propose dès l’initialisation de la Commande une stratégie de test permettant de garantir la
tenue des performances Fournisseur, et la fait évoluer si les performances ne sont pas
atteintes,
démontre l‘efficacité de la stratégie de test pour la tenue des performances,
évalue la couverture des tests et contrôles réalisés ainsi que leur efficacité par rapport aux
spectres de défauts potentiels,
fournit la liste des Matières ou fonctions non couvertes par les tests et contrôles.
La phase d’industrialisation comprend une PRR (Production Readiness Review) organisée par le
Fournisseur en conformité avec DEV-F-DAE-302 et en présence de Thales. Elle a pour objet de :
figer le DFC de la Fourniture pour la série,
valider l’état du DD chez le Fournisseur,
vérifier que tous les éléments de décision pour déclencher la fabrication en série de la
Fourniture sont acquis.
La phase d’industrialisation se termine par la FAI (voir § 8.3)
Exigences décrites dans le SOW d’industrialisation.
3.4. ASSURANCE QUALITE EN PRODUCTION SERIE
Exigence 3.4.01 - Dossier industriel
Le Fournisseur possède un dossier industriel établi au cours de l’industrialisation et comportant :

le DD (ou la spécification technique) validé par Thales,
la liste des Sources (fabricants) qualifiés des Matières,
la liste des moyens et leurs logiciels de pilotage,
la liste des exigences relatives à la mise en œuvre des procédés,
le DFC, établi en conformité avec les exigences du DD ou de la spécification et comprenant :
o le Synoptique de Fabrication et de Contrôle représentant les étapes du processus de
fabrication, assemblage et contrôle de la Fourniture,
o le Synoptique Supply Chain décrivant le flux d'information (système d'information, plan
d'approvisionnement…) et le flux physique,
o les gammes précisant le déroulé opératoire et les instructions de fabrication et de
contrôle faisant appel aux outillages et ingrédients nécessaires et décrivant les
précautions, particulières propres au produit à respecter tout au long du cycle de
production,
© THALES © THALES
QCI-F-DAE-104-FR
o les contrôles applicables aux Matières (en conformité avec les exigences de contrôle
définies par Thales pour les Sources autorisées d’emploi),
o la procédure de contrôle final comprenant les règles de prélèvement, les méthodes, les
moyens employés, les critères d'acceptation et les documents d’enregistrement des
résultats de contrôle,
le dossier de maintenance des moyens industriels,
l'analyse des risques industriels (AMDEC) propre à la Fourniture,
la procédure d’acceptation qui définit les conditions nécessaires et suffisantes d’acceptation,
l’identification des caractéristiques clés et leur mesure de capabilité (SPC...),
les dossiers de conception des moyens de production et contrôle qu’il a développés
comprenant les spécifications et les procédures de mise en œuvre des programmes de test
ainsi que les procédures d’acceptation et les rapports d’acceptation,
un dossier de validation pour tous les moyens (développés ou fournis) permettant de s’assurer
de la conformité de ces moyens,
le tableau des compétences requises des opérateurs.
Les interfaces, câbles, logiciels, programmes et fichiers sources font partie des outillages spécifiques,
ainsi que les documentations associées (dossiers de définition, dossiers de maintenance).
Exigence 3.4.02 - Changement industriel
Tout changement industriel majeur (changement ERP, nouveau procédé, déménagement atelier,
changement de source …) intervenant chez le Fournisseur fait l’objet d’un accord préalable de Thales
après présentation d’un dossier de traitement des risques et des plans de sécurisation et de
qualification associés (voir SMD-P-DAE-201-FR).
3.5. ASSURANCE QUALITE EN REPARATION DES PRODUITS EN

EXPLOITATION
Ce paragraphe ne s’applique pas à la remise en conformité des produits neufs.
Exigence 3.5.01 - Certification des ateliers de réparation

Pour les activités civiles, si les activités de maintenance sont confiées en totalité au Fournisseur, celui
ci est détenteur d’un agrément de réparations PART 145 et FAR 145.
Pour les activités militaires ou si la prestation de maintenance est partielle, le Fournisseur est certifié pr
EN 9110 et il travaille sous le système qualité de Thales avec le dossier de maintenance Thales ou
approuvé par Thales.
Exigence 3.5.02 - Dossier de maintenance

Le dossier de maintenance de Fourniture équipant un avion civil est constitué par :
Component Maintenance Manual (CMM),
Illustrated Part List ou Composition (IPL ou IPC),
Bulletin de Service (BS),
Consignes de Navigabilité,
Fiche de contrôle et/ou procédure de recette,
Instruction particulière si nécessaire.
Pour les Fournitures militaires, le dossier de maintenance est constitué :
de(s) Fiche(s) d'Evolution des Equipements (FEE),
de gammes recherche de pannes, démontage, remontage,
des nomenclatures,
des spécifications de recette.
© THALES © THALES
QCI-F-DAE-104-FR
Exigence 3.5.03 - Logistique des réparations
Le Fournisseur traite l’ensemble des anomalies des Fournitures. A cet effet le synoptique Supply Chain
du DFC décrit le processus de traitement des retours (gestion administrative et gestion de flux
physique). Le Fournisseur communique d’autre part :
le délai d’expertise et d’élaboration des devis pour les réparations hors forfait,
le délai industriel de réparation (y compris le transport aller-retour),
le délai de réalisation des rechanges unitaires en fin de série,
la liste des outillages qu’il maintient pour assurer les rechanges et les réparations.
3.6. ASSURANCE QUALITE ACHATS ET APPROVISIONNEMENTS
Exigence 3.6.01 - Maîtrise des achats et approvisionnements
Le Fournisseur est responsable de la maîtrise des achats et approvisionnements nécessaires aux

réalisations confiées. Le Fournisseur respecte le choix des fabricants et/ou vendeurs qualifiés fixés par
Thales. Sans Fournisseur ou vendeur imposé le choix est de la responsabilité du Fournisseur. Le
Fournisseur tient Thales informé des tensions du marché ou des difficultés ponctuelles rencontrées
chez les fabricants ou vendeurs qualifiés.
Exigence 3.6.02 - Achats de Sources autorisées
Deux fois par mois, Thales envoie au Fournisseur (EMS) la liste des sources autorisées pour les
composants électroniques.
Le Fournisseur fournit mensuellement la liste des réceptions des Sources autorisées intervenues dans
la période (code article, fabricant, référence fabricant, date-code, Fournisseur, quantité et date de
réception selon formulaire SMD-F-DAE-708).
Exigence 3.6.03 – Obsolescence et PCN
Le Fournisseur transmet systématiquement et sans délai à Thales toute annonce d’obsolescence

quelle que soit l’origine de son information.
Le Fournisseur transmet à Thales toutes les informations PCN quels que soient leurs impacts.
Exigence 3.6.04 - Revendeurs, distributeurs et stockistes
Les revendeurs, distributeurs et stockistes justifient d’un système d’assurance qualité répondant aux
normes pr EN 9120 et pr AS 9120 ou équivalent.
Exigence 3.6.05 - Achat brokers
Il est interdit au Fournisseur d’acheter des Matières auprès des brokers - intermédiaire dont l'activité
principale consiste à trouver des stocks de composants hors des canaux habituels
d'approvisionnement (fabricants d’origine ou distributeurs franchisés) - sans accord explicite de Thales.
La demande d’autorisation est effectuée à l’aide du formulaire SMD-F-DAE-710. Dans ce cas, ces
Matières font l’objet d’un contrôle d’entrée spécifique défini par Thales. Ces contrôles sont réalisés par
le Fournisseur sous son entière responsabilité et les résultats sont transmis à Thales à l’aide du
formulaire PUR-F-DAE-019.
© THALES © THALES
QCI-F-DAE-104-FR
Exigence 3.6.06 – Matières

Les Matières du Fournisseur ou des Fournisseurs de celui-ci respectent lors des livraisons les
exigences suivantes :
un certificat de conformité conforme à la norme EN ISO CEI 17050-1 et 17050-2,
au maximum trois date-code différents pour chaque item de commande et un seul date-code
par unité de conditionnement (barrette, plateau, bobine,...),
conditions d’ancienneté suivantes :
o Matières standard (technologie semi-conducteur) : < 5 ans,
o Matières à durée de stockage limitée : date-code ou date de fabrication < 1 an (exemple
: condensateurs chimiques, machines tournantes, roulements, piles...),
o Matières à durée de vie limitée : en l'absence de dispositions spécifiées à la
Commande, la durée de vie résiduelle à la livraison est supérieure ou égale à 50 % de
la durée de vie totale des Matières.
des mesures ou analyse Matière sont réalisées par échantillonnage pour vérifier les CR
d’essais associés aux certificats de conformité Matière (conformément à l’exigence EN9100
7.4.3 section 1 contrôle du produit acheté).
Les contrôles d’entrée de ces Matières respectent l’exigence 5.1.02.
Exigence 3.6.07 – Suivi des Fournisseurs

Le Fournisseur identifie ses propres Fournisseurs faisant l’objet d’une surveillance et d’un suivi des
performances. Lors d’écarts, des actions correctives sont mises en œuvre.
Pour les fournisseurs de CI nu, cette surveillance s’exerce conformément à la STBI générique
DAE002388-00 et la FAI-PCB se déroule selon le formulaire DAE001858-00.
Pour tous les articles, procédés, Matières critiques dont Thales a fourni la liste au Fournisseur dans le
SOW d’industrialisation et Production, le Fournisseur propose les Fournisseurs correspondants et les
fait valider par Thales.
Exigence 3.6.08 – Respect des références composants
Le Fournisseur demande l’accord de Thales avant d’accepter un lot de composant dont la référence
n’est pas conforme à la référence commandée.
4. EXIGENCES DE TRACABILITE
4.1. CHEZ LE FOURNISSEUR
Exigence 4.1.01 - Traçabilité directe et inverse
Le Fournisseur transmet à toute demande de Thales une traçabilité directe et inverse.

La traçabilité directe permet de retrouver les différents éléments constitutifs d’une Fourniture (élément
tracé : ex. date-code donné d’un composant) :
FOURNITURE CONSTITUANT ELEMENT TRACE.
La traçabilité inverse permet de retrouver l’ensemble des constituants et Fournitures ayant utilisé un
élément tracé :
ELEMENT TRACE CONSTITUANT FOURNITURE
© THALES © THALES
QCI-F-DAE-104-FR
Exigence 4.1.02 - Enregistrement des données de traçabilité

Pour toute Fourniture réalisée sous sa responsabilité, le Fournisseur enregistre les données
permettant de produire pour un lot homogène de fabrication :
les DD et les DFC utilisés,
les documents de suivi traçant :
o l’identification de la configuration appliquée,
o les phases et/ou opérations exécutées en interne ou sous-traitées,
o les opérateurs certifiés ayant exécuté les opérations,
o les Non-Conformités et les actions correctives mises en place,
o la documentation d’acceptation et les déclarations de conformité,
o les preuves de qualification des procédés et des couples produit-fournisseur
o les dérogations
o toute Matière manquante (ne suivant pas le process normal de fabrication),
o les documents d’enregistrement des contrôles effectués,
o la configuration des logiciels de test,
o tout changement de process (brasage, étuvage, nettoyage…),
o les Sources d’approvisionnement et pour chacune d’entre elles la date-code ou n° de lot
Cet enregistrement est transmis avec les Fournitures (Fiche Suiveuse) si la Commande le prévoit.
Les enregistrements de traçabilité sont conservés par le Fournisseur pendant au moins 30 ans ou
fournis à Thales en cas de cessation d’activité.
Cette exigence est répercutée vers les Fournisseurs du Fournisseur pour les Matières faisant l’objet
d’une qualification couple produit-fournisseur (§ 8.3) constituantes de la Fourniture.
Exigence 4.1.03 - Traçabilité des matières premières métallurgiques

La traçabilité des matières premières métallurgiques permet l’identification des coulées mères avec ou
sans traitement thermique.
4.2. CHEZ LE DISTRIBUTEUR/REVENDEUR
Exigence 4.2.01 - Traçabilité chez le distributeur ou le revendeur

Le Fournisseur tient à disposition de Thales les informations permettant d’assurer la traçabilité directe.
4.3. CHEZ LE REPARATEUR DE PRODUITS EN EXPLOITATION
Exigence 4.3.01 - Rapport d’intervention
Toute Fourniture changée est notée sur le Rapport d’Intervention. Les numéros de série des
Fournitures portant une sérialisation sont enregistrés sur ce Rapport d’Intervention.
© THALES © THALES
QCI-F-DAE-104-FR
4.4. MARQUAGE DES PRODUITS
Exigence 4.4.01 - Identification de la Fourniture

Le marquage des Fournitures est de la responsabilité du Fournisseur. Il respecte les exigences
définies par la Commande et ses pièces jointes.
Le marquage est indélébile et résiste aux essais prévus dans les documents applicables. En cas
d’impossibilité du marquage (total ou partiel) les informations sont reportées sur l’emballage.
Exigence 4.4.02 - Marquage des Fournitures réparées ou modifiées
Toute Fourniture réparée ou modifiée porte :
le n° de série initial,
la référence du modèle ou le type,
l'Amendement résultant de l'intervention effectuée sur la Fourniture.
5. EXIGENCES DE CONFORMITE
5.1. OBLIGATION DU FOURNISSEUR
Exigence 5.1.01 - Contrôle des Fournitures

Le Fournisseur assure toutes les vérifications nécessaires pour garantir la conformité aux exigences
spécifiées. Toute Fourniture fait l'objet d'un contrôle final tel que défini dans le DFC (méthodes de
contrôles, moyens, règles de prélèvement et critères d’acceptation) avec enregistrement des résultats.
Ce contrôle est réalisé en conformité avec les documents :
Thales réf 16262704 et IPC-A-610 classe 3 pour les cartes assemblées équipées,
Thales réf 16262720 et IPC-A-600 classe 3 pour les circuits imprimés nus,
Thales réf 16262718 et IPC-A-620 classe 3 pour les câblages de câbles et de racks,
et toutes exigences particulières de contrôle prévues dans le DD et le DFC (procédures
d’acceptation, test et déverminage…).
Pour un premier lot de fabrication le Fournisseur fournit un procès verbal de contrôle et de mesures
(dimensionnel, électrique,...) complet d'une pièce minimum ou d'un échantillon conformément aux
Exigences de Qualification.
Exigence 5.1.02 - Contrôle d’entrée

Le Fournisseur est responsable d’adapter le Contrôle d’Entrée des Matières en fonction des exigences
propres aux produits et Matières.
Le contrôle d’entrée est réalisé à 100% ou par prélèvement. Lorsqu’il est réalisé par prélèvement, le
contrôle d’entrée obéit à des règles statistiques conformément à la norme NF ISO 2859-1 et décrites
en annexe. Le statut appliqué est indiqué sur les documents d’enregistrement des résultats de
contrôle.
Le résultat des tests de contrôle d’entrée sont transmis à Thales selon le formulaire SMD-F-DAE-709.
Exigence 5.1.03 - Vérifications avant livraison

Le Fournisseur justifie (déclaration de conformité, procès-verbal de recette, etc.) que les opérations de
vérification avant livraison ont été faites :
identification, quantité, aspect, marquage,
performances conformes aux spécifications techniques,
présence de la documentation technique et administrative,
conditionnement adapté au mode de livraison.
© THALES © THALES
QCI-F-DAE-104-FR
Exigence 5.1.04 - Enregistrement des résultats du contrôle final

Le contrôle final du Fournisseur fait l’objet d’un enregistrement des résultats validés et approuvés par
la personne habilitée.
5.2. DECLARATION DE CONFORMITE
Exigence 5.2.01 - Déclaration de Conformité

Chaque livraison est accompagnée d'une Déclaration de Conformité conformément à la norme EN ISO
CEI 17050 –1 et 17050 –2.
Les revendeurs et les distributeurs transmettent la déclaration de conformité du fabricant d’origine ou,
à défaut, font référence à celle-ci (qu’ils peuvent montrer pour tout besoin de justification) sur leur
propre déclaration.
Si le Fournisseur met en œuvre une procédure de signature électronique des documents de
Déclaration de Conformité, cette procédure est conforme à la norme RG Aéro 000 89. Le Fournisseur
transmet à Thales un document justifiant de la validation de la procédure à cette norme ou à toute
norme équivalente.
Exigence 5.2.02 - Machines tournantes, chaînes cinématiques, roulements

Pour les machines tournantes, chaînes cinématiques (réducteurs, embrayages, freins), roulements,
chaque livraison est accompagnée d’un procès verbal de contrôle.
Exigence 5.2.03 - Réparation de biens avionnés

Pour toutes prestations de réparations de biens avionnés, le Fournisseur fournit :
un procès verbal de contrôle unitaire,
un certificat libératoire autorisé (en cas d’agrément pour les réparations d’équipements
aéronautiques civils).
5.3. TRAITEMENT DES PRODUITS NON CONFORMES

Exigence 5.3.01 - Traitement des non-conformités
Pour chaque Non-Conformité pouvant générer des rebuts lors des phases ultérieures (détectée
directement par le Fournisseur ou par Thales ou son Client), le Fournisseur met en œuvre une
méthodologie de traitement conduisant à définir :
les actions à mettre en place immédiatement pour contenir le problème (actions de filtrage…),
la cause racine, origine du problème,
l’(es) action(s) corrective(s) permettant d’éradiquer la cause,
l’(es) action(s) préventive(s) permettant d’éviter l’apparition de la cause sur des Fournitures
similaires,
la mesure de l’efficacité des différentes actions réalisées.
Exigence 5.3.02 - Efficacité des contrôles, des tests et des déverminages

Le processus d'amélioration continue mis en place pour réduire la non-qualité du Fournisseur (détectée
directement par le Fournisseur ou par Thales ou son Client) est basé sur l'analyse de l'efficacité des
contrôles, des tests et des déverminages. A cet effet , le Fournisseur peut se référer au document
SMD-G-DAE-202. Sur une base mensuelle, le Fournisseur :
collecte les défauts détectés à chaque étape du processus,
réalise et maintient une synthèse qui comprend :
o les taux de défauts (en défauts par million) relevés au niveau des process critiques
(vague, refusion…),
© THALES © THALES
QCI-F-DAE-104-FR
o les taux de défauts à chaque étape de test (nombre de défauts détectés/ nombre de
Fournitures testées),
o la répartition de ces défauts selon la typologie définie,
o l’identification de l’efficacité des tests et contrôles à chaque étape de fabrication,
o le taux de couverture des tests effectués,
analyse les données et les exploite pour supprimer la cause des défauts et/ou améliorer les
filtrages (contrôle et tests).
Exigence 5.3.03 - Demande de dérogation
Les Non-Conformités constatées par le Fournisseur font l’objet, avant livraison, d’une demande de
dérogation suivant le formulaire du Fournisseur ou, à défaut, suivant le formulaire CMT-F-DAE-511.
Cette demande comprend :
l'identification de la ou des Fournitures concernées (Part Number et Serial Number) et leur
quantité,
la nature de la Non-Conformité,
l'identité du demandeur et sa fonction, le nom et la fonction de la personne de Thales
habilitée pour accepter la Non-Conformité,
les actions curatives et correctives prises ou à prendre (y compris les délais associés) pour
corriger la Non-Conformité.
Dans le cas où la demande de dérogation est acceptée par Thales, le Fournisseur :
indique sur les documents d’accompagnement (Déclaration de Conformité ou procès-verbal
de recette) la référence du courrier d’acceptation et la cause de la Non-Conformité,
identifie par étiquetage comportant le numéro de dérogation lors de la livraison, les pièces ou
Fournitures objet de la Non-Conformité.
Exigence 5.3.04 - Traitement des Non-Conformités après livraison

Pour toute Non-Conformité constatée après livraison des Fournitures par le Fournisseur à Thales et
par Thales à son Client, le Fournisseur assure le support de Thales, à sa demande, pour l’expertise
des Fournitures et le traitement des problèmes constatés.
Exigence 5.3.05 - Non-Conformité des Sources autorisées
Le Fournisseur fournit toutes les semaines à Thales la liste des composants déposés en cours de
production (selon formulaire SMD-F-DAE-707).
Soit le Fournisseur effectue l’expertise et il envoie à Thales le compte-rendu d’expertise.
Soit Le Fournisseur renvoie le composant en utilisant l’enveloppe dépose (SMD-F-DAE-701).
Exigence 5.3.06 - Mise au rebut des Matières

Le Fournisseur informe Thales de la mise au rebut effective des Matières non conformes par un
document précisant l’identification des Matières concernées, en particulier tous les composants
obsolètes, l’analyse des causes et les actions de prévention mises en place.
Exigence 5.3.07 - Alerte composants

Lors de l’apparition d’un problème grave de qualité avéré ou intuité par Thales, une fiche d’« alerte
composants » est envoyée par Thales à tous ses Fournisseurs pour qu’ils mettent en œuvre les
actions définies dans cette fiche (SMD-F-DAE-702).
En réponse, le Fournisseur sous 3 jours ouvrés :
accuse réception de l’alerte,
indique les impacts potentiels,
fournit le plan d’actions correctives.
Exigence 5.3.08 - Information obligatoire en cas de Non-Conformité

Le Fournisseur prévient formellement Thales dès qu’il a détecté une Non-Conformité susceptible de
provoquer une panne des produits vendus.
© THALES © THALES
QCI-F-DAE-104-FR
6. EXIGENCES CONCERNANT LES DOCUMENTS ACCOMPAGNANT LA

LIVRAISON
Exigence 6.01 - Etiquetage des lots

Dans le cas où des lots de Fournitures ou des Fournitures font partie d’une même livraison, chaque
Fourniture ou lot de Fournitures sera repéré par un étiquetage précisant :
la désignation,
sa référence,
la quantité livrée,
le lotissement (lot homogène de fabrication) si existant.
Les Fournitures non conformes livrées suite à une dérogation acceptée par Thales sont emballées
séparément et clairement identifiées.
Exigence 6.02 - Etiquetage des conditionnements

Chaque conditionnement élémentaire a une étiquette rappelant notamment la nature de la Fourniture,
son origine, son lot de fabrication, sa date limite d'utilisation, les conditions particulières de stockage et
les indications réglementaires relatives aux produits dangereux.
Exigence 6.03 – Visibilité des date-code
Exigence supprimée
Exigence 6.04 - Bordereau de livraison

Le Fournisseur fournit pour chaque livraison un bordereau de livraison, accessible sans ouverture du
colis, comportant :
un n° qui sera reporté sur la facture,
la référence à la Commande Thales : numéro, item ou numéro de poste,
la désignation et la référence des Fournitures,
la quantité livrée,
les numéros de série le cas échéant.
Exigence 6.05 - Facture
Pour les Fournitures en provenance de l'étranger, par rapport à l’adresse de livraison de Thales, le
Fournisseur fournit deux exemplaires de la facture (ou facture proforma) et de la documentation
imposée par la réglementation du commerce international.
Exigence 6.06 - Fiche de données de sécurité pour la livraison des produits chimiques
Le Fournisseur fournit lors de la livraison de toute Fourniture de produits chimiques la fiche de données
de sécurité dans la langue du destinataire de la Fourniture.
Exigence 6.07 - Documentation et moyens d’identification

Dans le cas où le Fournisseur est un revendeur ou un distributeur, ce dernier fournit la documentation
du fabricant qui est accompagnée des moyens d'identification appropriés des Matières établissant le
lien entre les Matières et la documentation.
Exigence 6.08 - Documents en cas de réparation des produits en exploitation (cf § 3.5)
Pour toute réparation le Fournisseur délivre :
un Rapport d’Intervention (RI) décrivant l’intervention réalisée,
une Fiche d'Intervention Technique (FIT Rep) si demandée,
une Fiche Matricule d'Equipement (FME) si demandée.
Nota : Les RI /FIT/FME sont renseignés, conformément aux procédures de rédaction établies par
Thales et communiquées au Fournisseur.
© THALES © THALES
QCI-F-DAE-104-FR
7. EXIGENCES DE STOCKAGE / EMBALLAGE / MANUTENTION /

TRANSPORT / LOGISTIQUE
Exigence 7.01 - Conditionnement des Fournitures

Le conditionnement des Fournitures permet un transport, une manutention, une identification et un
stockage sans précaution particulière. Les Fournitures sont conditionnées à l’unité ou par paquet en
fonction de leur criticité ou forme. L’emballage assure une protection efficace pour garantir l’intégrité de
la Fourniture.
Exigence 7.02 - Emballage

Le poids et le volume des emballages permettent les manipulations et le stockage sans l’aide de
moyens particuliers si la masse unitaire est inférieure à 15 kg. Sauf conditions particulières prévues
dans les Commandes :
les Fournitures sensibles aux décharges électrostatiques sont conditionnées dans des
emballages protecteurs conformément à NF EN 61340 5-1 & 5-2 et respectant la durée de vie
limitée de l’emballage si elle existe,
les cartes imprimées nues sont conditionnées unitairement dans un papier inhibiteur de
corrosion,
les tôles d’épaisseur < 3 mm sont séparées par une protection intercalaire.
En l’absence de toute spécification particulière, le Fournisseur applique les normes d’emballage GAM
EMB ou ATA SPEC 300.
Toute Fourniture transmise pour réparation est retournée à Thales dans son emballage d'origine.
Exigence 7.03 - Transport des produits dangereux
Le Fournisseur respecte les dispositions réglementaires relatives au transport des produits chimiques
ainsi que les recommandations des Fabricants sur les conditions d'environnement nécessaires au
maintien des caractéristiques des Matières pendant le transport.
Exigence 7.04 - Stockage des produits dangereux

Le Fournisseur respecte les obligations réglementaires relatives au stockage des produits chimiques et
les recommandations faites par les Fabricants pour préserver les Matières d'une dégradation
(notamment les conditions de température, d'hygrométrie et l'absence de contaminants).
Les produits dangereux (liquides inflammables, aérosols, …) sont stockés séparément dans des locaux
coupe feu ou des armoires ignifuges prévues à cet usage.
Exigence 7.05 - Emballages spécifiés

Le Fournisseur utilise les emballages spécifiés et ne déconditionne pas une Fourniture si le
conditionnement unitaire n'est pas homologué pour le transport de cette Fourniture.
8. EXIGENCES DE QUALIFICATION
8.1. HABILITATION DU PERSONNEL ET DES FOURNISSEURS
Exigence 8.1.01 - Opérateurs habilités

Le Fournisseur :
Identifie les postes clés pour la qualité du produit et nécessitant une habilitation du personnel
Apporte la preuve que les opérateurs (ex : méthodes, ateliers) sont habilités et formés sur nos
produits et sur nos exigences techniques et industrielles
Décrit les critères de décision pour l’habilitation et son suivi
Conserve les enregistrements appropriés (ex : matrice de compétences, fiche d’habilitation).
© THALES © THALES
QCI-F-DAE-104-FR
Exigence 8.1.02 - Fournisseurs qualifiés

Le Fournisseur entretient :
la liste de ses Fournisseurs qualifiés ainsi que les qualifications couple produit-fournisseur.
8.2. QUALIFICATION DES PROCEDES
Exigence 8.2.01 - Qualification des procédés

La maîtrise de la production nécessite la maîtrise des procédés mis en œuvre tant en interne que chez
nos fournisseurs. En fonction de leur complexité et de leur impact ces procédés nécessitent des
niveaux de surveillance adaptés.
A ce titre, il appartient au Fournisseur :
d’apporter les preuves de la qualification des procédés (tels que définis dans SMD-G-DAE-201)
mis en œuvre ou de présenter son plan de qualification,
de soumettre à Thales pour approbation le plan et les résultats de qualification,
de réaliser les actions de qualification et les compléments de qualification éventuellement
demandés par Thales.
Exigence 8.2.02 – Accréditation PRI-Nadcap pour les procédés spéciaux
Les procédés spéciaux, y compris les contrôles non destructifs, tels que définis par PRI-Nadcap (voir
www.pri-network.org ou www.eaudit.net.com) sont mis en œuvre en conformité avec pr EN 9103 ou pr
AS 9103. Ils font l’objet d’une accréditation par un auditeur PRI-Nadcap suivant le calendrier défini par
Thales.
8.3. QUALIFICATION DES COUPLES PRODUITS / FOURNISSEURS
Exigence 8.3.01 – Couple Produit-Fournisseur

Toute Fourniture fabriquée pour la première fois par le Fournisseur, fait l’objet d’une qualification
formelle du Couple Produit / Fournisseur (voir PUR-P-DAE-402 et SMD-F-DAE-202).
Le processus de qualification du couple Produit-Fournisseur consiste, pour le Fournisseur, à dérouler,
en accord avec Thales, une FAI sur un premier lot de fabrication conformément à pr EN 9102 ou pr AS
9102 ou à défaut SMD-F-DAE-202. Elle a pour objet de :
vérifier que la Fourniture est conforme à son DD, qu’elle a été réalisée suivant les conditions de
fabrication et de contrôle validées lors de la PRR et qu’elle tient les performances attendues,
vérifier que toutes les exigences d’assurance qualité sont prises en compte pour produire la
Fourniture concernée,
analyser les éventuels écarts et planifier les actions correctives nécessaires pour les autres
exemplaires.
Le plan permettant le déroulement de la FAI est convenu d’un commun accord entre Thales et le
Fournisseur préalablement à sa mise en œuvre. Il comprend les FAI des Matières critiques incorporées
dans la Fourniture, telles que définies par la commande.
© THALES © THALES
QCI-F-DAE-104-FR
Exigence 8.3.02 - Qualification des Sources
Le Fournisseur :
soit utilise les Sources qualifiées par les soins de Thales,
soit démontre la qualification des Sources utilisées.
Tout changement de Source est traité selon la procédure PUR-P-DAE-401.
La qualification des sources fait, de plus, l’objet d’une qualification couple produit-fournisseur telle que
définie par l’exigence 8.3.01, dans les cas suivants :
cartes imprimées usinées (PCB) et cartes assemblées (PCA),
Procédés particuliers développés spécifiquement pour des produits selon liste fournie par
Thales.
9. TERMINOLOGIE
Les termes commençant par une lettre capitale ont la signification suivante :
« AMDEC » : Analyse des Modes de Défaillance des Effets et des Criticités
@
« Commande(s) » : signifie indifféremment bon de Commande, Contrat, appel à livraison…
« DD » : Dossier de Définition
« DFC » : Dossier de Fabrication et de Contrôle
« DGA » : Délégation Générale de l’Armement
« EASA » : European Aviation Safety Agency
« Evolution » : changement de la documentation de la configuration
« FAI » : First Article Inspection (revue de premier article)
« Fournisseurs » : Fournisseurs de Matières, composants, sous-ensembles ou sous traitants
« Fournitures » : l’ensemble des produits, des matériaux, des logiciels, des sous-ensembles, de
l’outillage, des pièces de rechange etc et/ou des services livrés à Thales
« GSAC » : Groupement pour la Sécurité de l’Aviation Civile
« Matières » : ensemble des approvisionnements, composants, composés, mécanique, circuit imprimé,
fonderies, matériaux à la charge du Fournisseur pour la réalisation de la Fourniture
« Non-Conformité » : non satisfaction aux exigences spécifiées
« PCN »: Product/Process Change Notification
« PRR »: Production Readiness Review
« Sources »: référence/fabricant d’un article sur catalogue ou site-fournisseur pour un procédé
« SPC » : Statistical Process Control
« Thales » : désigne toute entité juridique de la Division Aéronautique de Thales
« SOW » : Statement of work (énoncé de travaux).
© THALES © THALES
QCI-F-DAE-104-FR
N°: PUR-G-DAE-010 Langue: FR IR: 01 23 / 23
ANNEXE A Règles de prélèvement (suivant NF ISO 2859-1) :
Effectif du lot Effectif du lot Effectif du lot Effectif du lot Effectif du lot Effectif du lot Effectif du lot
2à8 9 à 15 16 à 25 26 à 50 51 à 90 91 à 150 151 à 280
Statut Niv NQA Ech Ac Re Ech Ac Re Ech Ac Re Ech Ac Re Ech Ac Re Ech Ac Re Ech Ac Re
Composants Renforcé II 0,15 100% 0 1 100% 0 1 100% 0 1 100% 0 1 100% 0 1 125 0 1 125 0 1
électroniques standards Normal II 0,15 100% 0 1 100% 0 1 100% 0 1 100% 0 1 80 0 1 80 0 1 80 0 1
et Relais Réduit II 0,15 100% 0 1 100% 0 1 100% 0 1 32 0 1 32 0 1 32 0 1 32 0 1
Composants Renforcé S3 0,15 100% 0 1 100% 0 1 100% 0 1 100% 0 1 100% 0 1 125 0 1 125 0 1
électroniques CMS Normal S3 0,15 100% 0 1 100% 0 1 100% 0 1 100% 0 1 80 0 1 80 0 1 80 0 1
Réduit S3 0,15 100% 0 1 100% 0 1 100% 0 1 32 0 1 32 0 1 32 0 1 32 0 1
Connecteurs Renforcé II 0,65 100% 0 1 100% 0 1 100% 0 1 32 0 1 32 0 1 32 0 1 32 0 1
Normal II 0,65 100% 0 1 100% 0 1 20 0 1 20 0 1 20 0 1 20 0 1 20 0 1
Réduit II 0,65 100% 0 1 8 0 1 8 0 1 8 0 1 8 0 1 8 0 1 8 0 1
Composants mécaniques Renforcé S3 1,5 100% 0 1 13 0 1 13 0 1 13 0 1 13 0 1 13 0 1 13 0 1
Normal S3 1,5 100% 0 1 8 0 1 8 0 1 8 0 1 8 0 1 8 0 1 8 0 1
Réduit S3 1,5 3 0 1 3 0 1 3 0 1 3 0 1 3 0 1 3 0 1 3 0 1
Effectif du lot Effectif du lot Effectif du lot Effectif du lot Effectif du lot Effectif du lot
281 à 500 501 à 1200 1201 à 3200 3201 à 10000 1001 à 35000 35001 à 150000
Statut Niv NQA Ech Ac Re Ech Ac Re Ech Ac Re Ech Ac Re Ech Ac Re Ech Ac Re
Relais Composants Renforcé II 0,15 125 0 1 125 0 1 125 0 1 500 1 2 500 1 2 500 1 2
électroniques standards Normal II 0,15 80 0 1 80 0 1 80 0 1 315 1 2 315 1 2 500 2 3
et Relais Réduit II 0,15 32 0 1 32 0 1 32 0 1 125 0 2 125 0 2 200 1 3
Composants Renforcé S3 0,15 125 0 1 125 0 1 125 0 1 125 0 1 125 0 1 125 0 1
électroniques CMS Normal S3 0,15 80 0 1 80 0 1 80 0 1 80 0 1 80 0 1 80 0 1
Réduit S3 0,15 32 0 1 32 0 1 32 0 1 32 0 1 32 0 1 32 0 1
Connecteurs Renforcé II 0,65 125 1 2 125 1 2 125 1 2 200 2 3 315 3 4 500 5 6
Normal II 0,65 80 1 2 80 1 2 125 2 3 200 3 4 315 5 6 500 7 8
Réduit II 0,65 32 0 2 32 0 2 50 1 3 80 1 4 125 2 5 200 3 6
Composants mécaniques Renforcé S3 1,5 13 0 1 13 0 1 13 0 1 50 1 2 50 1 2 50 1 2
Normal S3 1,5 8 0 1 8 0 1 8 0 1 32 1 2 32 1 2 32 1 2
Réduit S3 1,5 3 0 1 3 0 1 3 0 1 13 0 2 13 0 2 13 0 2
Niveau de contrôle :
Ac : Critère d’acceptation du lot – Ech : Taille de l'échantillon à prélever – NQA : Niveau de Qualité Acceptable – Re : Critère de refus du lot
Statuts :
- normal : premier lot OK, statut renforcé et 5 lots consécutifs acceptés, statut réduit et 1 Non-Conformité ou plus.
- renforcé : statut normal et 2 Non-Conformités ou plus sur 5 lots consécutifs acceptés ou refusés,
- réduit : statut normal et 5 lots consécutifs acceptés
© THALES. © THALES.
Ce document et les informations qu'il contient sont la propriété de THALES. Ils ne peuvent être reproduits, communiqués ou utilisés This document and any data included are the property of THALES. They cannot be reproduced, disclosed or used without the company's
sans son autorisation écrite préalable prior written approval
QCI-F-DAE-104-FR

PUR-G-DAE-010 IR02 Signée FR

Transféré par

Informations du document

Titre original

Copyright

Formats disponibles

Partager ce document

Partager ou intégrer le document

Options de partage

Avez-vous trouvé ce document utile ?

Ce contenu est-il inapproprié ?

Droits d'auteur :

Formats disponibles

PUR-G-DAE-010 IR02 Signée FR

Transféré par

Droits d'auteur :

Formats disponibles

N° Document Langue IR Date Page

DIVISION AERONAUTIQUE PUR-G-DAE-010 FR 02 06/05/2009 1 / 23

EXIGENCES QUALITE INDUSTRIELLES

Objet et domaine d'application :

Ce document est associé au Manuel d’Organisme de Production, A/M/04F.

TABLE DES MATIERES

1.1. DOCUMENTS A APPLIQUER

1.1.1. DOCUMENTS THALES

Contrôle des cartes électroniques équipées 16262704 + IPC-A-610

1.1.2. NORMES ET REGLEMENTATIONS

Exigences OTAN d’assurance de la qualité pour la AQAP 2110

Evaluation de la conformité – Déclaration de NF EN ISO/IEC 17050-2

Règlement relatif au maintien de la navigabilité des Règlement CE n° 2042/2003 du 20/11/2003

Système qualité – Revue de premier article pr AS 9102 pr NF EN 9102

Conditions générales de définition, de réalisation et GAM EMB 1 (01/96)

1.2. PRESEANCE DES DOCUMENTS A APPLIQUER

2.1. SYSTEME QUALITE

Exigence 2.1.01 - Système qualité

2.2. ORGANISMES DE SURVEILLANCE

Exigence 2.2.01 - Organismes de surveillance

2.3. DECLINAISON DES EXIGENCES

Exigence 2.3.01 - Déclinaison vers les Fournisseurs

2.4. SECURITE / ENVIRONNEMENT

Exigence 2.4.01 - Respect de la Santé, Sécurité et Environnement

2.5. AMELIORATION CONTINUE

Exigence 2.5.01 - Processus d’amélioration continue

2.6. SUIVI DES PERFORMANCES

Exigence 2.6.01 – Suivi / Bilans de la Performance

Le Fournisseur effectue régulièrement un bilan de performances (par Unité et consolidé pour la

Exigence 2.6.02 - Audits de surveillance

Exigence 2.6.03 - Résultats des audits

Exigence 2.7.01 - Gestion de la commande / Organisation

Exigence 2.7.02 – Pilotage de la performance / Réunions de suivi

Le Fournisseur partage régulièrement la vision des indicateurs de performances avec Thales Le

Exigence 2.7.03 - Notification des problèmes

Exigence 2.7.05 – Pilotage de la Production / Réunions de suivi

Le Fournisseur réalise régulièrement avec Thales des revues d’en-cours de commandes et de

3. EXIGENCES D’ASSURANCE QUALITE

3.1. DISPOSITIONS GENERALES

Exigence 3.1.01 - Protection des Fournitures

Exigence 3.1.02 - Risques industriels et accidentels

Le Fournisseur informe Thales, dès connaissance d’un changement de son implantation ou

Exigence 3.1.03 - Export Control

Exigence 3.1.04 - Produit à péremption

Exigence 3.1.05 - Soutien pour les réparations

Exigence 3.1.06 - Maintien des moyens

3.2. EXIGENCES DE GESTION DE CONFIGURATION

Exigence 3.2.01 - Système de gestion de configuration

Le Fournisseur possède un système de gestion de configuration décrivant les éléments gérés en

Exigence 3.2.02 - Utilisation des documents valides

Le Fournisseur prend en compte les documents nécessaires à la réalisation de la Commande aux

Exigence 3.2.03 - Maîtrise des évolutions

Exigence 3.2.04 - Données gérées en configuration

Le Fournisseur gère en configuration les éléments suivants :

3.3. ASSURANCE QUALITE EN CONCEPTION, DEVELOPPEMENT,

Exigence 3.3.01 - Dossier de développement

Le Fournisseur établit et présente :

Exigence 3.3.02 - Prototypes

Pendant la phase prototype le Fournisseur :

Exigence 3.3.03 - Industrialisation

3.4. ASSURANCE QUALITE EN PRODUCTION SERIE

Exigence 3.4.01 - Dossier industriel

Le Fournisseur possède un dossier industriel établi au cours de l’industrialisation et comportant :