Cours-Matériaux de Construction

FORMATION SUR LES BETONS ET MATERIAUX DE
CONSTRUCTION
MODULE 1 :
CONSTITUANTS DU BETON
1ère présentation :
GENERALITES SUR LES
MATERIAUX DE CONSTRUCTION
1
CONSTRUCTION
SOMMAIRE
 Objectif des sciences des matériaux de construction

 Définition des caractéristiques des matériaux
 Classification des matériaux de construction
 Situation du secteur des matériaux de construction au
Maroc.
Documents de référence
2
CONSTRUCTION
OBJECTIF DES SMC

 L’objectif de la science des matériaux de
construction est de permettre un choix optimal des
matériaux de Construction utilisés dans la réalisation
d’un projet, en prenant en compte les conditions
d’économie et de sécurité.
 Caractéristiques des matériaux permettant de faire le
choix
 Besoin d’une banque de données sur les matériaux :
 Caractéristiques des matériaux,
 Données économiques,
 Environnement réglementaire et normatif 3

CONSTRUCTION
CARACTERSITQUES DES MDC

 Toute valeur permettant de déterminer une propriété
donnée est appelée caractéristique.
 La connaissance des propriétés des matériaux

permet de prévoir leur capacité à résister sous des
conditions diverses.
Quelques ex. des propriétés principales des M.D.C:

Mécaniques: contrainte, résistance, déformation,
plasticité,
Physiques: dimensions, densité, porosité,…
Chimiques: résistance à la corrosion, aux acides,… 4
CONSTRUCTION
EXEMPLE DE CARACTERSITQUES
MECANIQUES
 Déformation :
La réponse d’un un corps soumis l’application d’une
force extérieure. Celle-ci fait naître à l’intérieur du
matériau des contraintes internes pour équilibrer cette
force externe.
Exemple de contraintes.
Matériau élastique - Plastique 5

CONSTRUCTION
PHYSIQUES
 Matériau homogène : le matériau est dit homogène,
si on découpait ce dernier en morceaux très petits, on
devrait retrouver les mêmes constituants.
Masses volumiques : résultat du rapport Masse /
volume du matériau.
Masse volumique apparente
Masse volumique absolue
6
CONSTRUCTION
PHYSIQUES
Densité: rapport de la masse volumique du matériau
et la
masse volumique de l’eau dans les mêmes conditions
de Matériau Densité Matériau Densité
mesure (T Ciment
= 20°c). 3,1 Cuivre 8,9
Béton 1,8-2,5 Aluminium 2,5
Fer 7,8 Pierre de taille 2,4-2,8
Porosité : résultat du rapportPorosité

Matériau du Volume des vides /
volume Calcaire 0,8 – 2,7
du matériau. n = (Vvsable
/ VT) x 100 0-5
; [n] = %
Granit 0,05-2,8 7
CONSTRUCTION
CLASSIFICATION DES MDC

 Critères de classification :
 niveau d’élaboration (Matériau naturel, manufacturé,
industrialisé,..etc.)
 Fonction : Matériau de résistance (béton, briques, élément
d’acier,…etc) et matériau de protection (enduit, peinture,
etc…),
Domaine d’utilisation
 Spécifique : Gros œuvre, second œuvre
Général : Bâtiment, travaux Publics, Travaux maritimes,
…etc.
Origine
 Matériaux fabriqués localement 8
CONSTRUCTION
PRINCIPAUX MATERIAUX DE
CONSTRUCTION
 Liants : Ciment, plâtre, chaux

 Acier,
 Terre cuite et céramique
 Béton
 Agglomérés à base de ciment : agglos, hourdis, poutrelles,…etc
 Dérivés de pétrole (plastique, peinture, bitume, feutre
bitumineux)
 Matériaux dits non conventionnels
9
CONSTRUCTION
SITUATION DU SECTEUR DES

MATERIAUX DE CONSTRUCTION AU
MAROC
 Augmentation très importante liés au secteur du BTP en général
et celui du bâtiment en particulier.
Principal indicateur: augmentation des ventes en ciment
 Habitat social et le projet de 200000 logements,
Infrastructures hydrauliques (barrages, AEP)
Infrastructures portuaires,
 Infrastructures routières,
 Infrastructures touristiques (vision 2010)
10
CONSTRUCTION

MAROC
Céramique
12%
Plâtre et chaux
1%
terre cuite
6%
Ciment et BPE
51%
Produits de béton
26%
Marbes
2%
Granulats
2%
REPARTITION PAR BRANCHE D’ACTIVITE 11

CONSTRUCTION

MAROC
Céramique
12%
Ciment et BPE
Plâtre et chaux
27%
2%
terre cuite
13%
Granulats
6%
Marbes Produits de béton

14% 26%
REPARTITION DE l’EMPLOI 12
CONSTRUCTION

MAROC
Autres
4%
Settat- Benimellal
5%
Oriental
10%
Casa-Rabat
41%
Nord
15%
Sud
15% Fes-méknes
10%
REPARTITION GEOGRAPHIQUE 13
CONSTRUCTION
TEXTES DE REFERENCE
 Normes Marocaines
Normes étrangères (Française, européenne, Internationales,
…etc.)
 Document Technique Unifié,
 Avis techniques/CPT
 Agrément technique
 CPC
 CPS
14
CONSTRUCTION
TEXTES DE REFERENCE
 Normes Marocaines
 Normes de prescription
 Normes d’essais
 Principales normes
NM 10.1.004 : Ciments : Composition, spécifications et critères de
conformité
 NM 10.1.008 : Bétons de ciment usuels
 Normes sur granulats
15
CONSTRUCTION
TEXTES DE REFERENCE
 Normes Françaises
 Normes de prescription
 Normes d’essais
 Passage aux normes européennes
 Principales normes
 NF EN 197-1 (2003) : Ciment Partie 1 : Composition, spécifications
et critères de conformité des ciments courants.
 NF EN 206-1 (2004) Béton Partie 1 : Spécification, performances,
production et conformité
NF P 18 540/ NF P 18 545 (1997) Granulats Définitions, conformité,
spécifications.
 NF EN 1008 (2003) : Eau de gâchage pour bétons Spécifications
d'échantillonnage,d'essais et d'évaluation de l'aptitude à l'emploi, y
compris les eaux des processus de l'industrie du béton, telle que l'eau de 16
gâchage pour béton
CONSTRUCTION
TEXTES DE REFERENCE
 Documents Techniques Unifiées ( CSTB- France): Documents

traçant l’exécution des ouvrages qui comprends une partie sur les
spécifications des matériaux
 DTU 21 travaux de bâtiment exécution des travaux en béton partie 1 :
cahier des clauses techniques
 Document de Prescriptions Techniques.
 CPT Plancher : titre I planchers nervurés à poutrelles préfabriquées
associées à du béton coulé en œuvre ou associées à d'autres constituants
préfabriqués par du béton coulé en œuvre
17
CONSTRUCTION
MODULE 1 :
2ème présentation : LES CIMENTS
1
CONSTRUCTION
SOMMAIRE
 Définitions et historique
 Composition
 Fabrication du ciment,
Caractéristiques
 Différents types de ciments,
 Environnement réglementaire et normatif
 Situation au Maroc
 Ciments et chantiers 2
CONSTRUCTION
DEFINITION ET HISTORIQUE
 Le ciment est une poudre minérale, dont la propriété est de
durcir sous l'eau. De ce fait le ciment Portland est appelé
liant hydraulique.
Les Romains connaissaient déjà le secret de la production

d’un matériau hydraulique dense et durable en mélangeant
de la chaux avec des matériaux de l’origine volcanique pour
former du silicate de calcium hydraté, très semblable à celui
qu’on retrouve dans la pâte du ciment hydratée.
Les connaissances des Romains furent perdues et ne furent

retrouvées qu’à la fin de 18e siècle. 3
CONSTRUCTION
1824 : L'écossai ‘’Aspdin’’ prit un brevet d'invention, sur la
fabrication d'un liant à partir d'un mélange de chaux et
d'argile qu'il appela "ciment Portland" à cause de l'aspect
présenté par ce liant durci qui rappelait celui de la pierre
calcaire de la Presqu'île de Portland. C’est le premier ciment.
XXe siècle a ouvert la voie aux ciments artificiels qui

prendront progressivement le pas sur les chaux .
L’accélération sera plus manifeste à l’issue de la deuxième
guerre mondiale lorsque le secteur du bâtiment produit
essentiellement des logements neufs bâtis à partir d’éléments
préfabriqués et, n’utilisant plus les chaux. C’est l’époque
charnière où la chaux est en passe d’abandon.
4
CONSTRUCTION
Le développement n'a pu s'effectuer que grâce à

l'apparition de matériels nouveaux : fours rotatifs et
broyeurs à boulets en particulier.
Les procédés de fabrication n'ont pas cessé de se
perfectionner. Pour produire une tonne de clinker,
constituant de base du ciment, il fallait en 1870 : 40 heures,
actuellement, il faut environ 3 minutes.
5
CONSTRUCTION
COMPOSITION
Les principaux constituants du ciment Portland sont:
- Le silicate tricalcique (Alite) (C3S) 3CaO.SiO2
- Le silicate bicalcique (Bélite) (C2S) 2CaO.SiO2
- L'aluminate tricalcique (Célite) (C3A) 3CaO.Al2O3
- Le ferroaluminate tétracalcique (C4AF) 4CaO.Al2O3.Fe2O3

Constituants C2S C3S C3A C4AF
(%) 7 - 30 50- 75 0 - 20 0 - 16 6
CONSTRUCTION
HYDRATATION DES CIMENTS

 Les constituants anhydres donnent en présent d’eau
naissance à des silicates et aluminates de calcium hydratés
Formation d’un gel micro-cristalin à l’origine du
phénomène de prise : c’est le développement et la
multiplication des ces micro-cristaux dans le temps qui
expliquent l’augmentation de la résistance mécaniques des
bétons.
Dans son évolution, la pâte de ciment passe par trois
phases:
Phase dormante : c’est la phase ou la pâte reste en
apparence inchangée pendant un certain temps ( de
quelques minutes à quelques heures ) 7
CONSTRUCTION
HYDRATATION DES CIMENTS
Phase de début et fin de prise : Phase caractérisée

par l’augmentation brusque de la viscosité de la pâte
de ciment. La fin de cette phase correspond à
l’obtention d’un matériau rigide ( Durée de prise de
ciment mesurable au laboratoire).
 Phase de durcissement : phase durant laquelle
l’hydratation du ciment se poursuit et se caractérise
par une augmentation sensible de la résistance
mécanique. La valeur caractéristique est celle obtenue
à 28 jours.
8
CONSTRUCTION
FABRICATION DES CIMENTS
 le constituant principal du ciment est le clinker. Il est

obtenu à partir de la cuisson d’un mélange approprié
constitué en majorité de calcaire (75-80%) et complété par
d’autres matériaux ( argile, sable, oxyde de fer …etc.). En
effet, le calcaire n'est pas assez impur pour contenir les
quantités adéquates d'oxydes, pour assurer une bonne
composition de matières crues pour l'alimentation du four.
Par conséquent, il est nécessaire d'ajouter au calcaire
d'autres matières qui fourniront les quantités d'oxydes
manquantes.
Etude d’optimisation de la composition chimique.
9
CONSTRUCTION
EXTRACTION ET CONCASSAGE
 Les matières premières sont généralement extraites de
carrières à ciel ouvert.
Les éléments sont concassés en éléments de diamètre
maximal de 50mm.
Les grains de calcaire et d’argile sont intimement mélangés
par broyage et malaxage complétées par d’autres matériaux
conformément aux proportions définies dans l’étude de la
matière première.
Le mélange est préparé automatiquement sous forme de
poudre (voie sèche) ou de pâte (voie semi-humide ou humide)
en fonction de la technique utilisée.
10
La voie sèche est la technique la plus utilisée.
CONSTRUCTION
EXTRACTION ET CONCASSAGE
11
CONSTRUCTION
PREHOMOGENEISATION
 la préhomogénéisation permet d’atteindre un dosage

parfait des deux constituants essentiels du ciment par
superposition de multiples couches dans des halls de
préhomogénéisation.
A la sortie du hall, le mélange est très finement broyé dans
des broyeurs sécheurs pour éliminer l’humidité résiduelle et
obtenir une poudre appelé (cru) avec la finesse requise.
Le cru est à nouveau homogénéisé et stockés dans des silos
avant l’introduction au four.
12
CONSTRUCTION
HALL DE PREHOMOGENEISATION
13
CONSTRUCTION
CUISSON OU CALCINATION
Quelque soit la technique utilisée pour la préparation du cru,

la phase de cuisson comporte deux parties :
 un échangeur de chaleur comportant 4 à 5 cyclones dans
lesquels la poudre déversée à la partie supérieur jusqu’à
l’entrée du four, elle se réchauffe progressivement en contact
avec les gazs sortant du four et se décarbonate en partie.
La poudre est ainsi portée d’environ 50°C à 1000°C en un
temps très court.
14
CONSTRUCTION
Le mélange est ensuite introduit au four rotatif (1450°C). Il

s’agit d’un four horizontal cylindrique en tôle d’acier avec
revêtement réfractaire de 60 à 150m de longueur et de 4 à 5
m de diamètre. Il tourne à une vitesse de 1 tour/minute
 A ce stage, on atteint la phase de clinkérisation: il y’a
formation des principaux composants du clinker.
En effet, sous l’effet de la chaleur, les constituants d’argile
ou d’autres matériaux ( silicates d’alumine et d’oxyde de fer)
se combinent avec la chaux provenant du calcaire pour
donner lieu aux silicates et aluminates de chaux
15
CONSTRUCTION
1220°C
2 CaO + SiO2 2 CaO,SiO2 Bélite : C2S

1220°C
3 CaO + SiO2 3 CaO,SiO2 Alite : C3S
1450°C
3 CaO + Al2O3 3 CaO,Al2O3 Célite : C3A
1450°C
4 CaO + Fe2O3 4 CaO,Fe2O3 Célite : C4AF
16
CONSTRUCTION
BROYAGE ET STOCKAGE
 A la sortie du four le clinker tombe sur des refroidisseurs à

grille qui ramène sa température à 70°C. ce choc thermique
donne naissance à des granulats de diamètres variant entre 1
et 10mm.
Le clinker est acheminé vers les trémies des broyeurs où il
est finement broyé avec 3 à 5% de gypse pour régulariser sa
prise.
Dans certains cas, en plus du gypse, on ajoute d’autres
constituants tels que : le laitier des hauts fourneaux, les
pouzzolanes, les cendres volantes ou les fillers pour
l’obtention des différents types de ciment.
17
CONSTRUCTION
BROYAGE ET STOCKAGE
Le ciment peut être stocké selon deux modes :

 stockage en vrac en silos, le transport entre usine et le
site d’utilisation se fait dans des camions, trains ou par
bateau.
Stockage en sacs en palettes, le transport est réalisé
généralement par camions.
18
CONSTRUCTION
SCHEMA DES DIFFERENTES PHASES DE

PRODUCTION DU CIMENT
19
CONSTRUCTION
CARACTERISTIQUES DES CIMENTS
(NM.10.1.004)
• Caractéristiques mécaniques :
Les résistances sont mesurées sur mortier normal ou pâte normale; les valeurs
minimales et maximale exigés sont données comme suit :
Classe Résistance mécanique garantie ( MPa)
2 jours 28 jours ( Li) 28 jours ( Ls)
35 - 22,5 45
45 - 32,5 55
45 R 13,5 32,5 55
55 - 42,5 65
55 R 20 42,5 65
65 - 52,5 -
65 R 30 52,5 -
20
CONSTRUCTION
CARACTERISTIQUES DES CIMENTS
(NM.10.1.004)
• Caractéristiques physiques
Finesse blaine
Paramètre qui caractérise la surface spécifique des grains de ciment (cm²/g)
Il doit être au moins 2200 cm²/g pour les classes 35 et 45 et de 3200 cm²/g
pour les autres classes.
Temps de début de prise

Il doit être au moins 90 mn pour les classes 35 et 45 et 60mn pour les autres
classes.
Retrait :
< 800m/m pour la classe 35 et 45 et < 1000 m/m pour les autres classes
 Caractéristiques Chimiques
21
CONSTRUCTION
DIFFERENTS TYPES DE CIMENTS
1- Ciment Portland Artificiel (CPA)
Composition :
résulte du broyage du clinker et du sulfate de calcium (gypse ou anhydrite)
pour régulariser la prise, et éventuellement de fillers en faible quantité (<3%).
La teneur en clinker est au minimum 95%.
Domaine d’utilisation :
Les CPA ordinaires conviennent pour des travaux de toute nature; béton armé ou béton
précontraint. Par contre, leurs caractéristiques n'en justifient pas l'emploi pour les
travaux de maçonnerie courante et les bétons de grande masse ou faiblement armé.
Les CPA "Rapide", conviennent pour les mêmes travaux; mais permettent un
décoffrage rapide, appréciable notamment en préfabrication.
Les CPA 65 et 65R conviennent pour les travaux de B.A. et B.P.pour lesquels est
recherchée une résistance exceptionnelle.
22
CONSTRUCTION
2- Ciment Portland Composé (CPJ)
Composition :
résulte du mélange de clinker en quantité au moins égale à 65% et d'autres constituants
tels que laitiers, cendres volantes, pouzzolanes ou fillers (un ou plusieurs) dont le total
ne dépasse pas 35%.
Les CPJ 35 conviennent bien pour les travaux de maçonnerie et les bétons peu
sollicités. Les CPJ 45 et 55 conviennent pour les travaux de toute nature en
béton armé ou précontraint.
De façon générale, les CPJ sont bien adaptés pour les travaux massifs exigeant une
élévation de température modérée, les routes et le béton manufacturé.
Les sous classe ‘’R’’ (rapide) sera préférée pour les travaux exigeant de hautes
résistances initiales (décoffrage rapide, préfabrication).
23
CONSTRUCTION
3- Ciments au laitier
Composition :
Trois types de ciments comportent des pourcentages de laitier assez importants; il s'agit
du ciment de laitier au clinker (CLK), du ciment au laitier et aux cendres (CLC), du
ciment de Haut-fourneau (CHF).
Type Clinker Laitier Cendres
CLK < 20% >80% -

CLC 20-65% 18-50 % 18-50 %
CHF 20-65% 35-80% -
Ces ciments sont bien adaptés aux
• travaux hydrauliques, souterrains, fondations et injection,
• travaux en eaux agressives : eau de Mer, eaux séléniteuses, eaux industrielles, eaux
pures, 24
• ouvrages massifs : fondations, piles d'ouvrages d'art, murs de soutènement, barrages.
CONSTRUCTION
4- Ciment Pouzzolanique
Composition :
Il résulte d ’un mélange de clinker et de matériaux pouzzolaniques, ces derniers
peuvent être :
• d ’origine naturelle (origine volcanique)
• d ’origine industrielle ( argiles et schites traités et activés thermiquement.
Type Clinker Pouzzolanes
CPZ (A) 65-94 6-35

CPZ (B) 45-64 36-55
Même domaine d’utilisation que les CPA.
25
CONSTRUCTION
5- Ciments à maçonner (CM)
Composition :
résultent d'un mélange à proportions variables de constituants de liants hydrauliques
(clinker, laitier, pouzzolane,...etc) avec une proportion d'inertes (< 50%). Le ratio
de clinker doit être inférieur à 50% du poids des constituants actifs.
Ces ciments dont les résistances sont volontairement limitées par rapport aux ciments
classiques, conviennent bien pour la confection de mortiers utilisés dans les
travaux de bâtiment (maçonnerie, enduits, crépis, etc.).
Précautions particulières :
Ils peuvent également être employés pour la fabrication ou la reconstitution de pierres
artificielles. Composition
Par contre, ces ciments ne conviennent pas pour les bétons à contraintes élevées ou les
bétons armés. Aussi, ils ne doivent pas être utilisés en milieux agressifs.
26
CONSTRUCTION
6- Ciment Alumineux Fondu
Composition :
résulte de la cuisson jusqu'à fusion d'un mélange de calcaire et de bauxite, suivie d'une
mouture sans gypse à une finesse comparable à celle des CPA.
Le ciment fondu est particulièrement adapté aux domaines suivants :
• travaux nécessitant l'obtention, dans un délai très court, de résistances mécaniques
élevées (poutres et linteaux pour le bâtiment, sols industriels, etc.),
• sols résistants aux chocs, à la corrosion et aux forts trafics,
• ouvrages en milieux agricoles : canalisations, assainissement,
• fours, cheminées (bétons réfractaires),
• travaux de réparation, scellements (en mélange avec le ciment Portland pour la
préparation de mortiers à prise réglable).
27
CONSTRUCTION
6- Ciment Alumineux Fondu
Caractéristiques garanties :
les résistances minimales sur mortier normal sont les suivantes :
Résistance 6h 24 h 28 jours
Compression 30 50 65
Traction 4 5,5 6,5
Début de prise : minimum 1h30.

Le ciment fondu développe des résistances à court terme élevées grâce à un
durcissement rapide. Il est très résistant aux milieux agressifs et acides (jusqu'à des pH
de l'ordre de 4). Une chaleur d'hydratation élevée, liée à son durcissement rapide,
permet au ciment fondu d'être mis en œuvre par temps froid (jusqu'à 10 °C). C'est
également un ciment réfractaire (bon comportement jusqu'à 1300 °C),
28
CONSTRUCTION
7- Ciment Blanc
Composition :
la teinte blanche est obtenue grâce à des matières premières très pures (calcaire et
Kaolin) débarrassées de toute trace d'oxyde de fer. Les caractéristiques sont analogues
à celles des ciments Portland gris.
Grâce à sa blancheur, le ciment blanc permet la mise en valeur des teintes des granulats
dans les bétons apparents.
La pâte peut être elle même colorée à l'aide de pigments minéraux, ce qui fournit des
bétons avec une grande variété de teintes tant pour les bétons de structure que pour les
bétons architectoniques et les enduits décoratifs.
La composition du béton doit être bien étudiée en fonction des granulats et des effets
recherchés.
29
CONSTRUCTION
ENVIRONNEMENT REGLEMENTAIRE ET
NORMATIF
1- Réglementation Française et européenne
• Norme NF P 15-301 : 1994
• Norme de référence EN 197-1 : « Ciment - partie 1 :
Composition, spécifications et critères de conformité des ciments
courants » avril 2001, composé de trois rubriques :
• Constituants du ciment,
• Classe de résistance et spécification mécaniques et physico-chimiques
• Critères de conformité et procédures de vérification ( certification produits)
• Normes pour ciments spéciaux

• pour travaux à la mer (PM) NF P 15-317
• pour travaux en haute teneur en sulfate (ES) NF P 15-319
• à teneur en sulfures limitée (CP) P 15-318 30
CONSTRUCTION
NORMATIF
• Les ciments courants sont divisé en 5 types selon leur

composition :
• CEM I : Ciment Portland
• CEM II : Ciment portland composé
• CEM III : Ciment de haut Fourneau
• CEM IV : Ciment pouzzolanique
• CEM V : Ciment composé
31
CONSTRUCTION
NORMATIF
32
CONSTRUCTION
NORMATIF
2- Réglementation Marocaine
1985 : Homologation de la Norme Marocaine NM

10.1.004 sur les Liants Hydrauliques.
1992 : Homologation de la circulaire relative au
droit d ’usage de la marque de conformité aux
Normes Marocaines sur les liants hydrauliques.
 Juin 2003 :Nouvelle norme marocaine NM.10.1.004
33
CONSTRUCTION
NORMATIF
1985 2003
Ciment Portland
CPA Artificiel CPA Ciment Portland Artificiel
Ciment Portland
CPJ Composé CPJ Ciment Portland Composé
CM Ciment à maçonner CM Ciment à maçonner
CPZ Ciment pouzzolanique
CHF Ciment haut fourneaux
CLC/ Ciment au laitier

CLK
34
CONSTRUCTION
NORMATIF
Ciments Spéciaux
 Ciments pour travaux à la mer (PM) NM.10.1.157
Ciment à faible chaleur d ’hydratation initiale et à teneur en
sulfures limitée (CP) NM.10.1.158
Ciment pour travaux en eaux à haute teneur en sulfates (ES)
NM.10.1.159
35
CONSTRUCTION
SITUATION DE LA PRODUCTION DU
CIMENT AU MAROC
Consommation nationale en ciment
•2002 : 8 486 112 T

• 2003 : 9 277 499 T soit +9,3% / 2002
• 2004 : 9 800 000 T soit +5,6%/2003 36
CONSTRUCTION
SITUATION DE LA PRODUCTION DU
CIMENT AU MAROC
Principaux Producteurs nationaux :
• HOLCIM MAROC
• LAFARGE MAROC,
• CIMENTS DU MAROC
• ASMENT TEMARA
Produits
• CM 25
• CPJ 35
• CPJ 45
•CPA 55
•Ciment Blanc
•Ciments spéciaux
37
CONSTRUCTION
CIMENT ET CHANTIERS
• Prescriptions de base dans les CPS

• Conformité à la norme NM 10.1.004 (Norme obligatoire)
• Produit certifié NM
• A retenir
• Les différents types de ciments,
• Classes de résistances
• Domaine d’utilisation
38
FORMATION SUR LES BETONS ET LES MATERIAUX DE
CONSTRUCTION
MODULE 1 :
LES GRANULATS
CONSTRUCTION
SOMMAIRE
ØDEFINITIONS
ØLES DIFFERENTS TYPES DE GRANULATS
üLES GRANULATS NATURELS
üLES GRANULATS ARTIFICIELS
üLES GRANULATS TRES LEGERS
Ø QUELS GRANULATS EMPLOYER POUR LE BETON?
Ø CARACTERISTIQUES DES GRANULATS

üI- LES CARACTERISTIQUES GEOMETRIQUES
ü II- LES CARACTERISTIQUES PHYSICO-CHIMIQUES
ü III- LES CARACTERISTIQUES MECANIQUES
Ø INFLUENCE DES CARACTERISTIQUES DES GRANULATS SUR

LES PROPRIETES DES BETONS
Ø RECAPITULATIF DES SPECIFICATIONS P 18 - 541

CONSTRUCTION
DEFINITIONS
q Les granulats sont des grains minéraux de dimensions

comprises entre 0 et 125 mm, destinés à la confection des mortiers,
des bétons, des couches de fondation, de base et de roulement des
chaussés, des assises et des ballastes des voies ferrées.
q La nature des roches constituant les gisements est responsable

des propriétés intrinsèques (résistance, porosité, réactivité) des
granulats, par contre les caractéristiques géométriques
(granularité, forme) et de propretés sont fonction du processus
d'élaboration.
q Le choix d’un granulat est donc un facteur important de la

composition du béton, qui doit toujours être étudié en fonction des
performances attendues, spécialement sur le plan de la durabilité.
CONSTRUCTION
LES DIFFERENTS TYPES

DE GRANULATS
üLES GRANULATS NATURELS
üLES GRANULATS ARTIFICIELS
üLES GRANULATS TRES LEGERS

CONSTRUCTION
1- LES GRANULATS NATURELS

Origine minéralogique :
Les granulats naturels, les plus utilisés pour le béton, proviennent :

q de roches sédimentaires siliceuses ou calcaires
q de roches métamorphiques telles que les quartz et quartzites
q de roches éruptives telles que les basaltes
Granulats roulés et granulats de carrières :

Indépendamment de leur origine minéralogique, on classe les granulats
en deux catégories :
q Les granulats alluvionnaires : dits roulés, dont la forme a été
acquise par l’érosion.
q Les granulats de carrière : sont obtenus par abattage et

concassage, ce qui leur donne des formes angulaires.
CONSTRUCTION
2- LES GRANULATS ARTIFICIELS

Sous-produits industriels, concassés ou non :
q Les plus employés sont le laitier cristallisé concassé et le
laitier granulé de haut fourneau obtenus par refroidissement à
l’eau.
La masse volumique apparente est supérieure à 1 250
kg/m3 pour le laitier cristallisé concassé, et 800 kg/m3
pour le granulé.
q Ces granulats sont utilisés notamment dans les bétons
routiers ou pour les bétons réfractaires.
q D’autres sous-produits sont également utilisés : scories,
mâchefer...
CONSTRUCTION
2- LES GRANULATS ARTIFICIELS
Granulats allégés par expansion ou frittage :

q Les plus usuels sont l’argile ou le schiste expansé (norme
NF P 18-309) et le laitier expansé (NF P 18-307).
La masse volumique varie entre 400 et 800 kg/m3 selon le type
et la granularité.
q Ils permettent de réaliser aussi bien des bétons de
structure que des bétons présentant une bonne isolation
thermique.
Les gains de poids sont intéressants puisque les bétons
réalisés ont une masse volumique comprise entre 1 200 et
2 000 kg/m3.
CONSTRUCTION
3- LES GRANULATS TRES LEGERS
q Ils sont d’origine aussi bien végétale et organique

que minérale (bois, polystyrène expansé).
q Très légers – 20 à 100 kg/m3 – ils permettent de
réaliser des bétons de masse volumique comprise entre
300 et 600 kg/m3.
On voit donc leur intérêt pour les bétons d’isolation,
mais également pour la réalisation d’éléments légers : blocs
coffrant, blocs de remplissage, dalles, ou rechargements sur
planchers peu résistants.
CONSTRUCTION
QUELS GRANULATS EMPLOYER POUR LE BETON?

FORMATION SUR LES BETONS ET LES MATERIAUX
DE CONSTRUCTION
CARACTERISTIQUES DES GRANULATS
ü I- LES CARACTERISTIQUES GEOMETRIQUES
ü II- LES CARACTERISTIQUES PHYSICO-CHIMIQUES
ü III- LES CARACTERISTIQUES MECANIQUES

DE CONSTRUCTION
I- LES CARACTERISTIQUES GEOMETRIQUES

I-1- Granulométrie :
La granulométrie permet de déterminer l’échelonnement des
dimensions des grains contenus dans un granulat.
DE CONSTRUCTION

I-2- Classes granulaires :
Un granulat est caractérisé du point de vue granulaire par sa classe
d/D. Lorsque d est inférieur à 2 mm, le granulat est désigné 0/D.
La norme XP P 18-540 indique la terminologie usuelle des granulats
selon leurs dimensions :
– Fillers 0/D : D < 2 mm
– Sablons 0/D : D < 1 mm
– Sables 0/D : 1 < D < 6,3 mm
– Gravillons d/D : d > 1 mm ; D < 125 mm
– Graves 0/D : D > 6,3 mm
– Ballast d/D : d = 25 mm ; D =50 mm
CONSTRUCTION

I-3 MODULE DE FINESSE:
La norme XP P 18-540 définit le module de finesse = 1/100 ème de
la somme des refus, exprimés en pourcentages, sur les différents
tamis de la série suivante : 0,16 - 0,315 - 0,63 - 1,25 - 2,5 - 5,0 mm.
Ø1,8 < MF < 2,2 : Sable convenable pour obtenir un béton
d'ouvrabilité satisfaisante et de bonne résistance avec des
risques de ségrégations limités.
Ø2;2 < MF < 2,8 : facilité de mise en oeuvre et bonne
résistance du béton
Ø2,8 < MF < 3,2 : Béton de résistances élevées mais de moins
bonne ouvrabilité et des risques de ségrégation.
CONSTRUCTION
I-4 COEFFICIENT D’APLATISSEMENT:
Il caractérise la forme du granulat à partir de sa plus

grande dimension et de son épaisseur.
La norme NF P 18-561 définit les modalités de sa

mesure.
CONSTRUCTION
II- LES CARACTERISTIQUES PHYSICO-

CHIMIQUES
II-1 MASSE VOLUMIQUE:

§REELLE:
C'est le quotient de la masse sèche du granulat par le
volume occupé par la matière solide sans aucun vide entre les
grains.
§APPARENTE:
C’est la masse du granulat sec occupant l’unité de volume.
Elle dépend du tassement des grains.
CONSTRUCTION

CHIMIQUES
II-2 FOISONNEMENT DU SABLE:

q C’est le volume occupé par un poids donné de sable sec
augmente en même temps que son humidité.
Il peut atteindre 20 à 25 % pour des teneurs en eau de 4 à 5 %, ce

qui modifie les dosages lorsqu’on raisonne en volume.
CONSTRUCTION

CHIMIQUES
II-3 POROSITE:
C’est le rapport du volume des vides contenus dans
les grains au volume des grains, exprimé en pourcentage.
CONSTRUCTION

CHIMIQUES
II-4 PROPRETE DES GRANULATS:
§PROPRETE SUPERFICIELLE: La propreté est caractérisée
par la teneur en particules fines (< 0,5 mm) essentiellement
argileuses ou d’origine végétale ou organique (NF P 18-591).
§EQUIVALENT DE SABLE: Dans le cas des sables, le degré

de propreté est fourni par l’essai appelé « équivalent de sable
piston PS » (norme P 18-597) qui consiste à séparer le sable
des particules très fines qui remontent par floculation à la
partie supérieure de l’éprouvette où l’on a effectué le lavage.
CONSTRUCTION
ESSAI D’EQUIVALENT DE SABLE

CONSTRUCTION
III- LES CARACTERISTIQUES MECANIQUES
III-1 ESSAI MICRO DEVAL:

C’est un essai dont le principe est de reproduire,
dans un cylindre en rotation, des phénomènes d’usure.
Les modalités de cet essai font l’objet de la norme NF P

18-572.
CONSTRUCTION
III- LES CARACTERISTIQUES MECANIQUES
III-2 ESSAI LOS ANGELES:

Le principe de cet essai est la détermination de la
résistance à la fragmentation par chocs et à l’usure par
frottements réciproques ( NF P 18-573).
Pour des granulats susceptibles d’être soumis aux

effets du gel, on peut mesurer le coefficient Los Angeles
après une série de 25 cycles gel/dégel (– 25 °C, + 25 °C) et
le comparer au coefficient de référence.
CONSTRUCTION
INFLUENCE DES CARACTERISTIQUES DES

GRANULATS SUR LES PROPRIETES DES BETONS
1- NATURE MINERALOGIQUE:
Les caractéristiques intrinsèques des granulats en dépendent:
- un granulat calcaire à faible coefficient de dilatation thermique est
favorable pour s'opposer à la fissuration de retrait thermique, mais
défavorable du point de vue de la tenue dans un milieu agressif acide;
- la présence de clivages dans les minéraux (micas, feldspaths, etc.) accroît
les retraits.
2- ALCALI –REACTION:
-Les granulats doivent être qualifiés vis-à-vis de l'alcali-réaction
( granulats potentiellement réactifs PR ou non qualifiés )
- Détermination de la teneur en alcalins actifs afin de pouvoir,
éventuellement, établir le bilan des alcalins d'une formulation de béton
CONSTRUCTION

3- GRANULARITE DES SABLES:
q C'est l'un des termes les plus importants notamment pour les
paramètres suivants:
- teneur en fines;
- teneur en éléments fins jugés par le module de finesse;
- continuité et régularité de la granularité.
q Le module de finesse (MF) permet de juger globalement de la
granularité d'un sable: l'optimum qui donnera le meilleur
compromis résistance maniabilité maintien de l'homogénéité se
situe à 2,5±0,35 environ.
q Une bonne continuité de la courbe granulométrique est
nécessaire pour obtenir un béton maniable.
CONSTRUCTION

4- PROPRETE DES SABLES:

Pour les fillers (correcteurs granulométriques):
Ø le critère retenu est la valeur de bleu à la tache V Bta.
Pour les sables, le dispositif de contrôle est à double détente:
Ø On pratique une mesure d'équivalent de sable,
Ø si c’est négatif, un essai de bleu à la tache (V Bla).
La pollution des granulats accroît la demande en eau, fait chuter les

résistances et plus particulièrement la résistance au jeune âge,
augmente les retraits et nuit à la durabilité des bétons
CONSTRUCTION

5- MATIERES ORGANIQUES DANS LES SABLES (Test
colorimétrique):
ØOn soumet les sables à un test colorimétrique donnant une
réponse par oui ou par non
ØLeur présence peut perturber la prise, faire chuter les
résistances, surtout au jeune âge, et donner lieu à des taches sur
les parements.
6- TENEUR EN ELEMENTS COQUILLIERS:

ØDans les sables, le critère d'acceptation est l’essai de friabilité.
ØUne valeur élevée indique de fortes proportions d'éléments
tendres ou friables nuisibles à l'aspect des parements et à la
durabilité des bétons, surtout des dallages et des chaussées.
CONSTRUCTION

7- GRANULARITE DES GRAVILLONS:
ØElle est fixée par le D prescrit ou admissible pour le béton à

préparer en fonction de critères liés à la mise en oeuvre
ØLes spécifications fixent les limites pour le passant au tamis
intermédiaire (d+D)/2 garantissant une continuité suffisante ne
nuisant pas à la maniabilité.
8- ABSORPTION D'EAU:
ØUne valeur élevée est défavorable pour la durabilité des bétons
car elle facilite la carbonatation, la pénétration de l'eau et des
chlorures, la dégradation par le gel.
ØElle nuit aussi au maintien de la maniabilité du béton frais, ce
qui peut se compenser par un pré mouillage des granulats.
CONSTRUCTION

9-RESISTANCE MECANIQUE LOS ANGELES:

On limite sa valeur pour ne pas risquer d'avoir un mélange
dont la granularité pourrait évoluer pendant le malaxage ou le
transport en camion toupie, ce qui modifierait les propriétés des
bétons.
10-COEFFICIENT D'APLATISSEMENT DES GRAVILLONS:
C'est une mesure de la quantité d'éléments plats et allongés
qui permet de juger de la forme des grains.
ØUne mauvaise forme nuit à la maniabilité, ce qui risque d'être
compensé par un accroissement du dosage en eau, et favorise la
ségrégation et l'apparition de défauts d'aspect.
CONSTRUCTION

11- PROPRETE DES GRANULATS:

ØLa pollution des granulats accroît la demande en eau, fait chuter
les résistances et plus particulièrement la résistance au jeune âge,
augmente les retraits et nuit à la durabilité des bétons
12- HOMOGENEITE
C'est une mesure, peu courante, de la teneur en grains légers,
de masse volumique inférieure de 400 kg/m3, par rapport à. celle de
l'échantillon, d'un granulat.
ØCes grains légers sont souvent nuisibles quant à l'aspect des
parements et à leur durabilité, à la tenue au gel et à la résistance à
l'usure des dallages et des chaussées
CONSTRUCTION

13- IMPURETES PROHIBEES :

Il s'agit de débris végétaux, charbons, grains légers, etc.
déterminés par triage manuel sur tamis.
ØCes éléments nuisent à la durabilité du béton et à l'aspect des
parements et surtout des dallages et des chaussées
14- LA STABILITE AU GEL:
La stabilité au gel des bétons est assez peu sensible à la gélivité
des granulats.
Par contre, la résistance à l'écaillage des bétons soumis au gel
en présence de sels fondants est assez fortement influencée par la
gélivité des granulats
CONSTRUCTION

15- TENEUR EN SOUFRE TOTAL:

Les sulfures (pyrites) présents dans certains granulats (calcaires
primaires, notamment) peuvent s'oxyder et se transformer en sulfates
pouvant donner lieu à des réactions expansives (formation d'ettringite)
avec le ciment.
Cette oxydation s'accompagne souvent de la production de taches de
rouille sur les parements et, lorsque les grains de pyrites sont assez
grossiers (millimétriques), de pustules et d'éclatements
Les sulfates solubles (gypse, plâtre) en faibles proportions peuvent
perturber la prise et modifier les effets des adjuvants (réducteurs
d'eau, etc.).
La présence de ces sulfates peut également réduire significativement
la résistance à l'eau de mer et aux eaux séléniteuses des bétons.
CONSTRUCTION

16- CHLORURES:
Ø Ils modifient la cinétique d'hydratation du liant et favorisent la
corrosion des armatures ou des câbles de précontrainte.
Les normes fixent donc les limites de la teneur en chlorures des bétons
en différenciant les bétons non armés, armés ou précontraints.
Cependant, on admet que le risque est nul pour le béton armé si les
granulats renferment moins de 0,06 % d'ions CL-.
Dans le cas contraire, la teneur en chlorures doit être communiquée
par le producteur pour permettre l'établissement du bilan des
chlorures dans la formulation des bétons.
CONSTRUCTION
RECAPITULATIF DES SPECIFICATIONS XP P18-541
Valeur limite absolue ou valeur Valeur limite absolue si plus de

Propriété spécifiée (Vs) si plus de 14 résultats 14 résultats datant de moins de
datant de moins de 15 mois 15 mois (borne = Vs ±U)
Fillers
- passant à 2 mm ³99% ³94%
- passant à 0,125 mm ³80% ³75%
- passant à 0,063 mm ³70% ³65%
Granularité des sables
(sable résultant) :
- passant à D mm ³85% ³80%
- passant à 0,08 mm £ 12 % £ 15%
- dispersion étendue £ 3 points ou
coefficient de variation £ 20 %
- module de finesse: 1,8 et3,2 ³ 1,65 et³ 3,35
. valeurs limites ³moyenne - 0,35 ³moyenne - 0,50
. tolérance sur Vs et £ moyenne + 0,35 et £ moyenne+ 0,50
CONSTRUCTION
Valeur limite absolue ou Valeur limite absolue si

Propriété valeur spécifiée (Vs) si plus de 14 résultats
plus de 14 résultats datant de moins de 15
datant de moins de 15 mois (borne = Vs ±U)
mois
Granularité des gravillons
si D ³ 2,5 d : passant à
(d + D)/2 £ moyenne + 17,5 £ 75 £ Vss+10
³ moyenne - 17,5³ 25 ³ Vsi-10
Résistances mécaniques:
- coefficient Los Angeles £ 40 £ 43
-coefficient de friabilité des £ 60 £ 65
sables (sables Alluvionnaires
et sables de recyclage)
CONSTRUCTION

Propriété valeur spécifiée (Vs) si plus plus de 14 résultats
de 14 résultats datant de datant de moins de 15
moins de 15 mois mois (borne = Vs ±U)
Coefficient
d'aplatissement £ 30 % £ 34%
Homogénéité ³95% ³ 90%
Absorption d'eau Ab £5% £ 5,5 %
Impuretés prohibées £ 0,1 % £ 0,12 %

et débris végétaux
Sensibilité au gel £ 50 % £ 55 %
CONSTRUCTION

Propriété valeur spécifiée (Vs) si plus de plus de 14 résultats
14 résultats datant de moins datant de moins de 15
de 15 mois mois (borne = Vs ±U)
Alcali-réaction: A communiquer sur demande
alcalins actifs
Propreté des fillers : £1 £ 1.3
V Bta
Propreté des sables:
- Esv ³75 ³70
-Es ³ 70 ³65
(65 et 60 pour sables concassés (60 et 55 pour sables
ou broyés) concassés ou broyés)
-valeur au bleu Vbta £1 £1.3

CONSTRUCTION

Propriété valeur spécifiée (Vs) si plus de plus de 14 résultats
14 résultats datant de moins datant de moins de 15
de 15 mois mois (borne = Vs ±U)
Propreté des gravillons
(passant à 0,5 mm) :
- gravillons non £1.5% £2%
concassés £3% £3.5%
- gravillons concassés
Teneur en soufre total:
- exprimée en S £0.4% £0 .45%
- exprimée en SO3 £1% £1.1%
Teneur en sulfates :
- exprimée en SO3 £0.15% £0.20%
CONSTRUCTION
Valeur limite absolue ou Valeur limite absolue

Propriété valeur spécifiée (Vs) si plus si plus de 14 résultats
de 14 résultats datant de datant de moins de 15
moins de 15 mois mois (borne = Vs ±U)
Matières organiques Essai colorimétrique
Négatif
Teneur en chlorures A communiquer si > 0,06 %
Teneur en éléments
coquilliers des £10% £15%
gravillons
CONSTRUCTION
MERCI
DE VOTRE
ATTENTION
CONSTRUCTION
MODULE 1 :
4ème présentation :
EAU DE GACHAGE
1
CONSTRUCTION
SOMMAIRE
 Rôle et fonctions de l ’eau de gâchage.

 Différents types d ’eau de gâchage,
 Action des impuretés dans l ’eau de gâchage sur le béton
 Exigences d’utilisation dans le béton,
 Documents de référence
2
CONSTRUCTION
Rôle et fonction de l’eau de gâchage

L ’eau de gâchage est un des principaux constituants
du béton au même titre que les granulats et le ciment.
 Hydratation du ciment
 Plasticité et ouvrabilité du béton qui permet son moulage et
sa mise en place.
Cohésion du matériau durci
 L ’eau de gâchage peut un avoir un effet sur :

 Propriétés physiques et mécaniques du béton : Temps de
prise et développement des résistances,
 Propretés esthétiques : Tâches et efflorescences,
 Propriétés de durabilités : Corrosion des armatures, 3
stabilité du béton
CONSTRUCTION
DIIEFERENTS TYPES D ’EAU DE

GACHAGE
 Eau Potable provenant du réseau du service public,
Eau d ’origine souterraine,
Eau naturelle de surface,
Eau de rejets industriels,
Eau de mer,
Eau récupérée de la fabrication des bétons,
 Seule l ’eau potable est toujours utilisable pour le

gâchage des bétons,
 Les autres types d’eau doivent être soumis aux

4
analyses et essais d’aptitude.
CONSTRUCTION
ACTION DES IMPURETES CONTENUES

DANS L ’EAU DE GACHAGE SUR LE
BETON
 L ’eau de gâchage peut contenir des impuretés qui
peuvent un avoir un effet néfaste sur le béton :
 Sulfates,
 Chlorures,
 Sels de zinc, cuivre, Plomb, Etin, monganèse.
 Ions H+, OH-
 Ions Na+, K+
 Les huiles,
 les sucres,
 L ’acide humique,
 Les détergents,
 Les algues en suspension,
 Les argiles en suspension
5
CONSTRUCTION
ESSAIS ET ANALYSE D ’APTITUDE DE

L ’EAU DE GACAHGE DANS LE
BETON
6
CONSTRUCTION

BETON
 Essais mécaniques
Temps de prise
le temps de début de prise, obtenu sur des éprouvettes fabriquées avec
l'eau essayée ne doit pas être inférieur à 1 h et ne doit pas s'écarter de plus de
25 % du temps de début de prise obtenu avec des éprouvettes préparées avec
de l'eau distillée ou de l'eau dé-ionisée.
Le temps de fin de prise ne doit pas être supérieur à 12 h et ne doit pas
s'écarter de plus de 25 % du temps de fin de prise obtenu avec
des éprouvettes préparées avec de l'eau distillée ou de l’eau dé-ionisée.
 Résistance mécanique
La résistance moyenne à la compression à 7 jours des éprouvettes de béton
ou de mortier préparées avec l'eau essayée, doit atteindre au moins 90 % de la
résistance moyenne des éprouvettes correspondantes préparées avec de l'eau
distillée ou dé-ionisée.
7
CONSTRUCTION

BETON
 Essais Chimiques
Chlorures
Sulfates : teneur inférieure à 2000mg/l

Teneur en équivalent des alcalins (Na2O) inférieure à 1500 mg/l
8
CONSTRUCTION

BETON
 Essais Chimiques
Substances nocives
9
CONSTRUCTION
DOCUMENTS DE REFERENCE
NM 10.1.008.
Norme française NF P 18-211
Norme européenne NF EN 1008 - juillet 2003
 A retenir :
 Seule l ’eau Potable est utilisable sans restriction,
 L ’eau de mer peut être utilisée dans le gâchage des bétons
non armé
 Pour les autres eaux, A soumettre aux essais et analyses
d ’aptitude
10
CONSTRUCTION
MODULE 1 :
5ème présentation : LES ADJUVANTS

CONSTRUCTION
SOMMAIRE
 HISTORIQUE
 DEFINITIONS
PLASTIFIANTS REDUCTEURS D’EAU
SUPER PLASTIFIANTS
ACCELERATEURS DE PRISE ET DE DURCISSEMENT
RETARDATEURS DE PRISE
ENTRAINEURS D’AIR
HYDROFUGES DE MASSE
RETENTEURS D’EAU
PRODUITS DE CURE
PRECAUTIONS A PRENDRE
CONSTRUCTION
HISTORIQUE
Dès 1881 :  Candlot étudie l’action des accélérateurs et des
retardateurs de prise.
 En 1909 :  Le sucre est déjà connu comme retardateur de prise
 Entre 1910 et 1920 :  débute la commercialisation d’hydrofuges et
d’accélérateurs à base de chlorure de calcium.
 A partir de 1930 :  utilisation fréquente des entraîneurs d’air et
puis des antigels et les produits de cure.
 En 1964 :  création de la COPLA (Commission Permanente
des Liants hydrauliques et des Adjuvants du béton) chargée de
l’agrément et du contrôle des adjuvants.
 De 1972 à 1984:  la mise en place d’une certification par la
marque NF Adjuvants.
CONSTRUCTION
DEFINITIONS
 Les adjuvants sont des produits chimiques qui incorporés dans

les bétons lors de leur malaxage ou avant leur mise en œuvre, à des
doses inférieurs à 5 % du poids de ciment, provoquent des
modifications des propriétés ou du comportement de ceux ci.
 Un adjuvant n'est pas un palliatif. Ce n'est pas un produit

capable de se substituer aux règles de la bonne technique.
 Un adjuvant présente généralement une ou plusieurs fonctions

secondaires qui sont le plus souvent indépendantes de la fonction
principale.
 Exp : un adjuvant réducteur d’eau peut avoir une fonction

secondaire de retardateur de prise.
CONSTRUCTION
LES TYPES D’ADJUVANTS
La norme NF EN 934-2/ NM 10.1.109 classe les adjuvants pour bétons,

mortiers et coulis, suivant leur fonction principale:
I- ceux qui modifient l’ouvrabilité du béton : plastifiants- réducteurs

d’eau, super plastifiants (anciennement fluidifiants) ;
II- ceux qui modifient la prise et le durcissement : accélérateurs de

prise, accélérateurs de durcissement, retardateurs de prise ;
III-ceux qui modifient certaines propriétés particulières :

entraîneurs d’air, générateurs de gaz, hydrofuges de masse,
colorants.
IV- les produits de cure.

CONSTRUCTION
LES PLASTIFIANTS REDUCTEURS D’EAU

CARACTERISTIQUES:
*- A consistance égale, il permet une réduction du dosage en eau et, à
dosage eau constant, il permet une augmentation de l’affaissement au
cône d’Abrams
• Réduction d’eau > 5%
• Résistance à la compression à 7 et 28 jours >110%
*- Ils sont à base de lignosulfonates, de sels d’acides organiques, de
mélamine sulfonate, de naphtalène sulfonate et dérivés de mélamine ou
naphtalène.
UTILISATIONS:
 l’industrie du béton manufacturé
 les grands travaux de génie civil nécessitant des résistances élevées
 le bétonnage avec coffrages glissants.
CONSTRUCTION
LES SUPER PLASTIFIANTS

CARACTERISTIQUES:
*- Sa définition est identique à celle du plastifiant –réducteur d’eau mais
la réduction en eau et l’augmentation de l’affaissement sont plus
marquées
*- Ce sont en général des produits de synthèse organique telles que les
dérivés de mélamines ou de naphtalène. Ils peuvent être aussi fabriqués à
partir de sous-produits de l’industrie du bois purifiés et traités
(lignosulfonates).
UTILISATIONS:
 fondations, dallages, radiers, sols industriels, routes, etc.,
 BHP, BAP,…
 béton prêt à l’emploi, surtout lorsqu’il est pompé.
CONSTRUCTION
RECAP : LES ADJUVANTS MODIFIANTS

L’OUVRABILITE DU BETON
CONSTRUCTION
LES ACCELERATEURS DE PRISE

ET DE DURCISSEMENT
CARACTERISTIQUES:
*- Accélérateur de prise : Il avance le début de prise, c’est à dire le moment

où le béton frais passe de l’état plastique( moulable) à l’état rigide
Par rapport au témoin, à même température :
Temps de début de prise à 20°C > 30 min
Réduction du temps de début de prise à 5°C > 60%
*- Accélérateur de durcissement : il accélère le développement de la

résistance du béton à court terme
Par rapport au témoin, à même température :
Résistance à la compression à 24 heures et à 20°C >120%
Résistance à la compression à 48 heures et à 5°C >130%
CONSTRUCTION
LES ACCELERATEURS DE PRISE

ET DE DURCISSEMENT
 Les constituants sont généralement des dérivés de la

soude, de la potasse ou de l’ammoniaque.
UTILISATIONS:
 bétonnage par temps froid,
 décoffrage rapide, et scellement,
 travaux en galerie, travaux sous l’eau, etc.
DE CONSTRUCTION
LES RETARDATEURS DE PRISE
CARACTERISTIQUES:
*- Il retarde le début de prise et prolonge l’état plastique où le béton est
moulable.
Par rapport au témoin ( à 20°C)
Augmentation du temps de début de prise >90 min
Augmentation du temps de fin de prise <360 min
*- Ils sont à la base de lignosulfonates, d’hydrates de carbone ou
d’oxydes de zinc ou de plomb.
UTILISATIONS:
 BPE, bétonnages en grande masse et la technique des
coffrages glissants
 bétonnages par temps chaud
 faciliter les reprises de bétonnage.
DE CONSTRUCTION
RECAP: LES ADJUVANTS MODIFIANT

LA PRISE ET LE DURCISSEMENT
CONSTRUCTION
LES ENTRAINEURS D’AIR
CARACTERISTIQUES:
*- Il permet la formation au moment du malaxage d’un réseau
uniforme de petites bulles d’air qui subsiste dans le béton durci
*-Les entraîneurs d’air sont des corps tensio-actifs: lignosulfonates,
abiétates de résines, sels d’éthanolamine,
UTILISATIONS:
 routes
 ouvrages exposés aux gel aux sels de déverglaçage et
aux eaux agressives
NB : Il est recommandé de coupler l’utilisation d’un plastifiant à
tout emploi d’entraîneur d’air.
CONSTRUCTION
LES HYDROFUGES DE MASSE

CARACTERISTIQUES:
*- il diminue l’absorption capillaire des bétons.
*- Les hydrofuges sont généralement à base d’acides gras ou
de leurs dérivés (stéarates). Ils peuvent également comporter
des matières fines (type bentonite) ainsi que des agents
fluidifiants.
UTILISATIONS :
 bétons d’ouvrages hydrauliques (canaux, murs de
fondation, retenues d’eau...)
 mortiers d’étanchéité (chapes, joints de
maçonnerie, galeries de tunnels)
CONSTRUCTION
RECAP: LES ADJUVANTS MODIFIANT

CERTAINES PROPRIETES DU BETON
CONSTRUCTION
LES RETENTEURS D’EAU

*- Il réduit le départ de l’eau par ressuage
*- Ces produits, qui sont, entre autres, des agents colloïdaux ou des dérivés de la
cellulose sont utilisés pour l’exécution de mélanges retardés ou de mélanges à
couler sous l’eau sans délavage.
CONSTRUCTION
LES PRODUITS DE CURE

CARACTERISTIQUES:
*- Les produits de cure ont pour effet de protéger le béton
frais pendant un certain temps après sa mise en œuvre, en évitant sa
dessiccation par évaporation trop rapide de l’eau.
*- Ces produits sont à base de résines, cires ou paraffines en
émulsion aqueuse, de résines naturelles ou synthétiques, de cires ou de
paraffines dissoutes dans un solvant pétrolier, de caoutchouc chloré.
UTILISATIONS:
 bétonnages de routes, pistes
 dallages, planchers
 tous les ouvrages pour lesquels le rapport surface
d’évaporation/épaisseur est élevé.
CONSTRUCTION
PRECAUTIONS A PRENDRE
ESSAIS DE CONVENANCE:
Il est indispensable de s'assurer par des essais préalables
de l'efficacité annoncée et de vérifier l'étendue des effets
secondaires.
 C'est pourquoi, il convient de réaliser avant le début des
travaux des essais de convenance de l'adjuvant avec :
 Les matériaux du chantier
 Les conditions réelles de mise en oeuvre
(pompage, transport,...)
CONSTRUCTION
PRECAUTIONS A PRENDRE
INTERACTION ADJUVANT - ADJUVANT:

Certains adjuvants sont incompatibles entre eux ou
avec des adjuvants de marque différentes, aussi l'utilisation
de deux adjuvants simultanée ne doit pas être envisagée
qu'après avoir préalablement consulté le fabricant pour :
 Le choix des produits
 Les dosages
 Le mode d'introduction
INTERACTION ADJUVANT – CIMENT

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FORMATION SUR LES BETONS ET MATERIAUX DE

 Objectif des sciences des matériaux de construction

OBJECTIF DES SMC

 Environnement réglementaire et normatif 3

CARACTERSITQUES DES MDC

 La connaissance des propriétés des matériaux

Quelques ex. des propriétés principales des M.D.C:

Matériau élastique - Plastique 5

Porosité : résultat du rapportPorosité

CLASSIFICATION DES MDC

 Liants : Ciment, plâtre, chaux

SITUATION DU SECTEUR DES

SITUATION DU SECTEUR DES

REPARTITION PAR BRANCHE D’ACTIVITE 11

SITUATION DU SECTEUR DES

Marbes Produits de béton

SITUATION DU SECTEUR DES

 Documents Techniques Unifiées ( CSTB- France): Documents

2ème présentation : LES CIMENTS

Les Romains connaissaient déjà le secret de la production

Les connaissances des Romains furent perdues et ne furent

XXe siècle a ouvert la voie aux ciments artificiels qui

Le développement n'a pu s'effectuer que grâce à

- Le silicate tricalcique (Alite) (C3S) 3CaO.SiO2

- Le silicate bicalcique (Bélite) (C2S) 2CaO.SiO2

- L'aluminate tricalcique (Célite) (C3A) 3CaO.Al2O3

- Le ferroaluminate tétracalcique (C4AF) 4CaO.Al2O3.Fe2O3

HYDRATATION DES CIMENTS

HYDRATATION DES CIMENTS

Phase de début et fin de prise : Phase caractérisée

FABRICATION DES CIMENTS

 le constituant principal du ciment est le clinker. Il est

 la préhomogénéisation permet d’atteindre un dosage

Quelque soit la technique utilisée pour la préparation du cru,

Le mélange est ensuite introduit au four rotatif (1450°C). Il

2 CaO + SiO2 2 CaO,SiO2 Bélite : C2S

 A la sortie du four le clinker tombe sur des refroidisseurs à

Le ciment peut être stocké selon deux modes :

SCHEMA DES DIFFERENTES PHASES DE

Temps de début de prise

Type Clinker Laitier Cendres

CLK < 20% >80% -

Type Clinker Pouzzolanes

CPZ (A) 65-94 6-35

Traction 4 5,5 6,5

Début de prise : minimum 1h30.

• Normes pour ciments spéciaux

• Les ciments courants sont divisé en 5 types selon leur

1985 : Homologation de la Norme Marocaine NM

CM Ciment à maçonner CM Ciment à maçonner

CPZ Ciment pouzzolanique

CHF Ciment haut fourneaux

CLC/ Ciment au laitier

•2002 : 8 486 112 T

• Prescriptions de base dans les CPS

Ø QUELS GRANULATS EMPLOYER POUR LE BETON?

Ø CARACTERISTIQUES DES GRANULATS

Ø INFLUENCE DES CARACTERISTIQUES DES GRANULATS SUR

Ø RECAPITULATIF DES SPECIFICATIONS P 18 - 541

q Les granulats sont des grains minéraux de dimensions

q La nature des roches constituant les gisements est responsable

q Le choix d’un granulat est donc un facteur important de la

LES DIFFERENTS TYPES