#PulvePrecisionKUHN

TOUT SAVOIR SUR LA PULVÉRISATION

EN UN CLIN D’ŒIL !
 Pourquoi la précision en pulvérisation ? La réduction par la précision d’application !
La pulvérisation se doit d’être la plus précise possible afin de pérenniser Ces dernières années, l’évolution technologique Le nombre d’outils d’aides à la décision
le rendement des cultures tout en préservant l’environnement. de la pulvérisation à mené a la démocratisation agronomique a lui aussi fortement augmenté
de nombreuses options sur le parc des avec l’arrivée des technologies par satellite pour la
Les technologies de précision sont cruciales lors de toutes les opérations.
pulvérisateurs. Ainsi, les régulations électroniques préconisation d’application de produit fertilisants,
avec débit proportionnel à l’avancement sont devenues jusqu’à plus récemment l’avènement des drones, en
UN ENJEU TRÈS IMPORTANT POUR L’AVENIR DE L’AGRICULTURE FRANÇAISE standards dans les années 1990/2000. S’en est suivi passant par la démocratisation des smartphones et
une forte utilisation des systèmes de coupure leurs applications embarquées. Ces derniers outils
Réduire l’usage des produits phytosanitaires dans les exploitations répond à la fois à des besoins environnementaux
par GPS dans les années 2010 à aujourd’hui. peuvent maintenant proposer des informations
et économiques. Aujourd’hui, il existe de nombreuses solutions et pratiques pour aller dans cette direction.
très poussées sur l’état des cultures et sur les
décisions d’application qui doivent en suivre.
À la recherche de … TOUJOURS PLUS DE PRÉCISION ET DE RAPIDITÉ,
SANS COMPROMIS SUR LA QUALITÉ ET LA SÉCURITÉ C’est dans cette optique que de nouvelles technologies
Un point à ne surtout pas négliger, quand on utilise son pulvérisateur ou lorsqu’on veut investir dans un modèle de pulvérisation de précision sont développées pour
neuf : le gain de précision ne se joue pas uniquement au moment de la pulvérisation, mais au cours de toutes les limiter l’impact environnemental de la protection
étapes précédentes et suivantes, de la préparation du matériel jusqu’à son rinçage. des plantes tout en maximisant le potentiel
de l’exploitation.

AGE
INÇ
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N E
O

A G
S S
R E M P LI

La précision est décisive à toutes

les étapes de la pulvérisation, de CROP PROTECTION
la préparation du travail, jusqu’au
rinçage de la machine.

2 3
 La taille de gouttelette, DIFFÉRENTES TAILLES DE
GOUTTELETTE : LES ENJEUX
facteur clé de l’efficacité du traitement La taille de la goutte s’exprime le plus souvent via son
VMD (Volume Médian du Diamètre) en µm.
La taille de la gouttelette pulvérisée est ce qui va déterminer la qualité de la Selon les différents modèles de buses existant sur le
pulvérisation. Définie par la buse et la pression de travail, elle ne se choisit pas au marché, la taille de la gouttelette peut également varier
hasard. Le type de traitement et les conditions météorologiques sont à prendre en en fonction de la pression de pulvérisation.
compte. Généralement, plus la pression est élevée, plus
la gouttelette est fine. Aujourd’hui, la plupart des
constructeurs de buses indiquent la taille de gouttelette
Représentation des tailles de gouttelette
obtenue en fonction de la pression exercée. par rapport à un insecte (©Arvalis).

Gouttelettes issues des buses à

injection d’air = charger les gouttelettes
Gouttelettes fines Gouttelettes épaisses
de bulles d’air afin de « gonfler »
artificiellement leur volume

Plus nombreuses d’où Moins nombreuses d’où Le nombre d’impacts avec la cible est inférieur comparé
un potentiel d’impacts un potentiel d’impacts plus faible aux gouttelettes fines, mais la couverture est correcte
plus élevé avec la cible. avec la cible. (phénomène d’étalement).

Plus sensibles à la dérive Moins sensibles à la dérive La sensibilité à la dérive et à l’évaporation

et à l’évaporation. et à l’évaporation. est moins importante.

Qualité de pulvérisation rime avec pression de pulvérisation. Laquelle induit, en effet, la taille des gouttelettes
Peu de sensibilité Sensibilité au lessivage Bon compromis au lessivage avec la création
pulvérisées par la buse. Pour optimiser cette dernière et réaliser une pulvérisation de précision, il faut connaître au
au lessivage. augmentée par perte au sol. de fines gouttelettes au contact de la feuille.
préalable les différents types de gouttelettes et les divers modes d’action des produits phytosanitaires.

LE TYPE DE TRAITEMENT : UN FACTEUR DE CHOIX

Selon le stade de végétation de la cible à pulvériser, il faut veiller à sélectionner la taille de gouttelette appropriée,
donc la bonne buse.

• Un traitement de contact (ex : d’un fongicide) doit • Les produits systémiques sont beaucoup moins
clairement recouvrir le plus possible la cible afin sensibles au nombre d’impacts. Il faut donc privilégier
de protéger la plante. Il faut favoriser le nombre un traitement qui limitera au maximum la dérive, donc
d’impacts entre le produit et la plante. De fines des gouttelettes plus épaisses. L’avancée végétative
gouttelettes sont préférables, si les conditions de la cible est également à prendre en compte.
météorologiques sont bonnes. Des buses à injection
d’air peuvent être utilisées si le développement
végétal est suffisamment avancé pour avoir un
potentiel minimum d’impacts.

LES CONDITIONS MÉTÉOROLOGIQUES

Le vent aura une incidence directe sur la dérive ; la température et l’hygrométrie sur l’évaporation ainsi que
l’assimilation du produit par la plante.

4 5
 Conserver une taille de gouttelettes DES AVANTAGES AVEC LES OUTILS D’AGRICULTURE DE PRÉCISION
SÉLECTION
AUTOMATIQUE
DES BUSES tout en variant sa vitesse d’avancement Pour les adeptes de cartographies intra-parcellaires, les systèmes de sélection automatique de buses permettent
aussi de gérer plusieurs doses différentes à l’intérieur d’une parcelle. La gestion électronique sélectionnera la buse
idéale à la fois en fonction de la vitesse du tracteur mais aussi de la consigne donnée par la carte sur laquelle se
déplace le pulvérisateur.

À l’image d’une boîte de vitesse où le changement de rapport permet d’augmenter

la vitesse d’avancement tout en maintenant un régime moteur acceptable,
DES TECHNOLOGIES DE SÉLECTION AUTOMATIQUE DE LA BUSE
de nouvelles technologies existent dans le but de changer automatiquement
de buse pour suivre l’augmentation de vitesse de travail tout en conservant
une taille de gouttelette acceptable.

DPAE : RÉGULATION DU DÉBIT DE PULVÉRISATION PROPORTIONNEL

À LA VITESSE D’AVANCEMENT
Les pulvérisateurs DPAE classiques se sont démocratisés depuis plusieurs années grâce à l’électronique
embarquée. Le moindre changement de débit implique inévitablement une modification de la pression de
pulvérisation. La buse, très sensible au changement de pression, modifie la taille de la gouttelette qui en sort à
chaque variation de vitesse.

Le système de pulvérisation de précision KUHN MULTISPRAY Quattro permet de choisir parmi quatre buses, ou d’actionner plusieurs buses
en même temps, avec jusqu’à quinze combinaisons possibles.

SYSTÈMES À SÉLECTION AUTOMATIQUE DE BUSES

De nouvelles technologies font leur apparition, permettant d’augmenter considérablement la plage de vitesse
de travail tout en restant dans la pression optimale pour les buses. Il s’agit d’avoir deux voire quatre buses
directement dirigées vers la cible à pulvériser et prêtes à tout moment à être activées seule ou en combinaison.
Avec un jeu de buses défini et une plage de pression minimale et maximale fixée dans le terminal du pulvérisateur,
celui-ci sélectionnera automatiquement la où le groupe de buses le plus adéquat pour offrir un débit de
pulvérisation proportionnel à la vitesse d’avancement. La gestion électronique vise à se rapprocher de la
moyenne des pressions mini et maxi.
Dans la plupart des cas, les couleurs de buses sont choisies pour obtenir une évolution linéaire du débit en fonction
de la vitesse et surtout ne pas dépasser leur plage de pression optimale. Limiter les pics de pressions, c’est
donc limiter la formation de gouttelettes trop petites, et surtout réduire le risque de dérive dans la
parcelle.

Modèles doubles buses Modèles quatre buses

DES VITESSES DE PULVÉRISATION QUI AUGMENTENT
Aujourd’hui, les suspensions de rampe devenant de plus en plus efficaces, les vitesses de travail ont tendance 15 combinaisons pour conserver une taille de gouttelette
3 combinaisons possibles de pulvérisation. acceptable en fonction de l’évolution de la vitesse
à augmenter, créant ainsi de fortes variations de vitesses intra-parcellaire. La qualité de l’application peut être
d’avancement.
directement impactée.

6 7
 Augmenter le nombre de tronçons,
COUPURE
À LA
BUSE c’est augmenter la précision
La précision d’application a toujours été au centre de toutes les attentions.
Elle l’est d’autant plus au regard des nouvelles normes environnementales qui visent
à réduire l’usage des produits phytosanitaires.

L’AIDE DES SYSTÈMES DE COUPURE Cette dernière technologie apporte également du

DE TRONÇONS PAR GPS
Augmenter le nombre de tronçons est donc une
réponse concrète à la réduction du recouvrement
et à la baisse de la consommation de produits
phytosanitaires, mais encore faut-il être capable de
gérer, depuis la cabine, un fort nombre de tronçons.
La gestion de l’ouverture et de la fermeture des
tronçons peut alors vite devenir fastidieuse. C’est
alors là que la coupure de tronçons assistée par
GPS prend tout son sens. Guidé par satellite,
chaque tronçon (ouverture et fermeture) est géré
automatiquement.
confort à l’utilisateur et plus particulièrement
lorsque la visibilité est réduite (par exemple, la
nuit). Il est alors possible d’appliquer le produit dans
les meilleures conditions (bonne hygrométrie) tout en
évitant les gaspillages par recouvrement excessif.
Équipé de ce système automatique, il est donc
possible d’imaginer aller vers le plein potentiel
de réduction du recouvrement. Des technologies
existent aujourd’hui pour aller vers ce plein potentiel,
elles permettent une gestion de la rampe, non plus par
tronçons, mais par buse.

TECHNOLOGIE ÉLECTRIQUE DE
COUPURE BUSE À BUSE
Les innovations en la matière se multiplient. Un des leviers d’actions pour répondre à cette problématique
est l’existence de tronçons sur la rampe de pulvérisation. Plus le nombre de tronçons est important, plus le Appelée « coupure buse à buse », cette technologie
recouvrement est réduit, notamment en bout de champ. permet au pulvérisateur d’avoir la maîtrise sur
l’ouverture et la fermeture de chaque buse du
Chaque parcelle ayant une typologie différente, la présence de tronçons va permettre de limiter le recouvrement. pulvérisateur. D’un point de vue technique, cette
technologie suit les tendances actuelles en faisant
appel à l’électricité comme moyen d’activation de
chaque porte jet. Là où les technologies à porte
INFLUENCE D’UNE MULTIPLICATION PAR 2 DU NOMBRE DE TRONÇONS buse pneumatique ont permis une belle avancée,
grâce à une circulation continue avec ouverture et
Pour une largeur de 12 m (24 buses) réparties sur 2 tronçons, soit des tronçons de 6 m, la surface de fermeture très rapide des tronçons, l’électricité, elle,
recouvrement théorique sera de 36 m² dans une parcelle avec une pointe à 45°. En passant de 2 à 4 tronçons va reprendre les mêmes points forts, mais en
pour cette même largeur, la surface de recouvrement théorique sera elle réduite de moitié pour ne plus être que allant jusqu’à la gestion électronique de chaque
de seulement 18 m². Des recouvrements en moins, c’est un gain de précision et des économies en produits porte jet. C’est cette même technologie, qui permet
phytosanitaires. également la sélection automatique de la buse
(voir pages 6-7).

8 9
 Hauteur de rampe,
HAUTEUR
AUTOMATIQUE pourquoi est-ce si important ? DES SYSTÈMES D’ASSISTANCE
À LA RESCOUSSE !
Mais mécaniquement, bien que des progrès de
Une hauteur adaptée permettra de garantir une bonne précision d’application, stabilité aient été faits, la suspension parfaite n’existe
sans perte de produit. pas. Peu importe la conception de la suspension, il
Alors qu’une rampe trop basse pourrait limiter le recroisement des buses, une rampe trop haute favorise largement existe toujours des parcelles ou des conditions qui
la dérive. nécessiteront le pilotage direct de la correction du
dévers ou des géométries variables.
C’est là que les systèmes de hauteur automatique
(avec l’ajout de sondes) deviennent les bons
partenaires de la suspension pour positionner
la rampe comme il se doit. L’autre avantage est un
confort, car il n’est pas simple en cabine de connaître
précisément la distance entre la buse et la cible.

UNE BONNE LECTURE DE LA VÉGÉTATION EST INDISPENSABLE

Dans ce domaine, différentes technologies existent, le plus souvent basées sur la mise en place de capteurs à
ultrasons sur la rampe. Ces sondes mesureront la distance avec le sol à leur position et permettront au
POSITIONNER LA RAMPE À 50-60 CM DE LA CIBLE terminal de piloter l’hydraulique de la rampe en fonction de cela. En théorie, cela semble très satisfaisant,
mais des cultures irrégulières (pomme de terre, colza, …), passages d’eau, passages de gibier ou par exemple des
Pour la plupart des pulvérisateurs présents sur le marché français, la hauteur idéale à préconiser est de positionner
cultures versées à certains endroits, peuvent créer une mauvaise interprétation par le capteur. Le risque est donc
la rampe à 50-60 cm de la cible à pulvériser avec des buses à 110°.
d’envoyer une information faussée et donc de manipuler la rampe de la mauvaise manière.
Dans la pratique, une hauteur de 60 cm reste donc l’idéal.
Pour pallier à ce phénomène, certains constructeurs proposent, en option, d’augmenter le nombre de capteurs sur
la rampe pour réduire le risque de faute d’interprétation. KUHN propose, de série, un système d’assistance
Trop basse Trop haute à la hauteur des capteurs pour différencier en permanence la culture, le sol, et comprendre les
irrégularités des cultures. Cette capacité à « comprendre » la forme du sol, appelé « Hybride Mode », évite les
Problèmes de recouvrement -> manques sur les Augmentation de la distance que devra faire la gouttelette. fautes d’interprétations.
croisements de rampe -> sur et sous-dosage. Potentielle « prise au vent » : risque de dérive.

UNE BONNE SUSPENSION

EST LA BASE
Lors de l’utilisation du pulvérisateur dans de bonnes
conditions et dans un parcellaire régulier, avoir une
rampe à la bonne hauteur n’est pas le plus difficile en
soi. L’essentiel étant de pouvoir conserver cette hauteur
pendant le travail, avec une excellente stabilité de la
rampe et ce, quelle que soit la vitesse d’avancement.
Sans parler des systèmes de hauteur automatique
avec sonde, la suspension du pulvérisateur est
l’élément capital pour garantir un excellent suivi
de cette hauteur par rapport à la cible.

10 11
 Outils d’aide à la décision,
MODULATION
DE DOSE un plus certain pour optimiser sa précision
Les techniques de pulvérisation actuelles permettent d’appliquer correctement
les produits phytosanitaires, que ce soit au niveau de la régulation ou encore de la
gestion des recouvrements en bout de champ. En revanche, la difficulté réside dans
la détection du besoin, et de sa variabilité.
Aujourd’hui, il est encore difficile de pouvoir ajuster, et en temps réel, la dose en fonction des besoins de la culture.
Pour détecter la variabilité présente à l’intérieur d’une même parcelle, l’œil humain n’est plus suffisant, mais une
panoplie de capteurs existe pour aider l’agriculteur à décider.
ANALYSER LA VARIABILITÉ DES BESOINS DE LA CULTURE
Plusieurs méthodes existent pour analyser les besoins des cultures, et leur variabilité intra-parcellaire.
Alors que les analyses de sol permettent d’établir une base de raisonnement sur le potentiel de la
parcelle, les capteurs embarqués sur satellites permettent de mesurer la densité végétale et donc
les besoins de la culture à un instant et à un moment donnés. Ces capteurs peuvent, par exemple, être
embarqués sur le tracteur, ou basés sur une analyse photo par satellite. Aussi, la banalisation du drone permet
d’embarquer des capteurs à faible distance du sol, et donc d’affiner l’analyse avec une meilleure précision.
Lorsque le capteur est positionné sur le tracteur, le signal de modulation de dose est fourni en direct vers l’outil
attelé derrière. Dans les cas d’utilisation de drones ou satellites, la synthèse de cette analyse prend la forme de
carte de modulation, intégrant la variabilité intra-parcellaire des champs analysés.
DES APPLICATIONS VARIÉES
Aujourd’hui, les apports concernés par la modulation intra-parcellaire sont principalement les apports azotés.
Cependant, une tendance de fond et un réel intérêt existent, pour aller plus loin dans la démarche : désherbage
localisé en fonction du salissement, fongicide en fonction de la pression maladie, amendements, etc.
Certains constructeurs sont même déjà prêts à appliquer ce type de carte, qui valorise pleinement
des équipements tels que le porte buse multiple ou encore la coupure buse à buse par GPS, à l’exemple de KUHN
sur ses terminaux ISOBUS ou VISIOREB.

AVOIR LA MACHINE POUR

APPLIQUER CETTE PRÉCISION
Une fois les cartes fournies, il faut pouvoir les intégrer
dans le boîtier de régulation de la machine, soit par
un protocole de communication pour les capteurs
embarqués sur tracteurs, soit via un transfert par clé
USB pour les cartes de modulations.
À cette étape, il est donc impératif d’avoir un boîtier en
cabine capable d’assimiler ces informations et ce, de
plusieurs manières :
• Avec une console GPS et une interface pour
la régulation de l’outil arrière (ex : Trimble TUVR).
• Directement sur la console de la machine
(ex : VISIOREB chez KUHN au format SHP).
• Via le terminal ISOBUS de la machine, par des
formats ISOXML/SHP ou encore par des protocoles
de communication (ex : CCI).

12 13
 KUHN : Pulvérisation de précision à portée de mains PASSEZ À LA BOÎTE AUTOMATIQUE
AVEC LE MULTISPRAY
La taille de la gouttelette générée par les buses est le point le
plus important pour garantir une bonne qualité de pulvérisation.
À la précision (la juste dose, uniquement
au bon endroit) KUHN ajoute la Sur les pulvérisateurs actuels, plus la vitesse de travail augmente, plus
la pression augmente. Or si la buse n’est pas changée, c’est la taille de
simplicité d’utilisation, partant du
la gouttelette qui change. Et donc le risque de dérive peut augmenter
constat qu’un appareil simple à utiliser, également. Avec le système de précision MULTISPRAY, KUHN vous
sera exploité à son plein potentiel de propose de changer automatiquement la buse selon la progression de
précision. la vitesse d’avancement afin de garantir une qualité de pulvérisation
optimale.

MULTISPRAY DUO MULTISPRAY QUATTRO

UNE PRÉCISION CHIRURGICALE GRÂCE Nombre de buses par porte jet 4 4
À LA COUPURE BUSE À BUSE PAR GPS Nombre de buses pilotées 2 4
Pilotage des antigouttes Électrique Électrique
Vous avez des parcelles de toutes tailles, de formes différentes ?
Type de circulation Continue Continue
Pour limiter le recouvrement de votre pulvérisateur en bout de champ, il est Définition d’une pression de référence X X
important de comprendre que plus le nombre de tronçons est élevé sur la Adaptation à la vitesse d’avancement X X
machine, plus le recouvrement sera réduit. C’est donc tout naturellement que
Adaptation à la dose (modulation) X X
KUHN propose des systèmes avec des coupures buse à buse, par GPS,
pour avoir une optimisation totale du recouvrement.

ÉVOLUTION DE LA PRESSION DE 7 À 20 KM/H AVEC MULTISPRAY

100 l/ha - pression de référence 2 bar
BAR
4
9 X MOINS DE RECOUVREMENT 10 S POUR L’AMORÇAGE 3
Changement
automatique
de la buse
Changement
automatique
de la buse Changement BUSE 02 - JAUNE
automatique
de la buse
BUSE 03 - BLEU
2
BUSE 04 - ROUGE
1
BUSE 05 - MARRON
COUPURE
INDIVIDUELLE 0 LINÉAIRE ()
7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 KM/H

CIRCULATION CONTINUE
18 buses 18 buses
PNEUMATIQUE OU ÉLECTRIQUE
en 4 tronçons de 4,5 m contrôlées individuellement
contrôlés par GPS par GPS La vraie circulation continue : ouverture

20,25 m²
de recouvrement
9 X
MOINS DE
2,25 m²
de recouvrement
et amorçage rapide !
• Amorçage rapide de la rampe en bouillie 4 BUSES ACTIVABLES SIMULTANÉMENT
avec une pointe à 45° RECOUVREMENT avec une pointe à 45°
• Valorisation de la coupure de tronçons avec une
Afin d’avoir un plein potentiel de précision, les 4 buses peuvent s’activer individuellement ou de manière couplée
81 m² 9 m² ouverture/fermeture instantanée de la pulvérisation
afin de permettre jusqu’à 15 combinaisons de buses. C’est l’assurance d’une pulvérisation de qualité.
pour une rampe pour une rampe • Tout le volume est diluable : 0 volume mort
de 36 m avec 8 tronçons de 36 m avec 72 buses

14 15
 KUHN : Pulvérisation de précision à portée de mains
EQUILIBRA + BOOM ASSIST = DONNEZ DU FLAIR À VOTRE RAMPE
Une rampe toujours à la bonne hauteur est également signe de précision.
La hauteur de travail idéale est de 60 cm par rapport à la cible. Une rampe trop haute
ou trop basse est source de sur ou sous-dosage, et d’augmentation potentielle de la dérive.
Il est donc très important d’avoir une rampe bien positionnée en fonction de la topologie
de la parcelle et une excellente stabilité naturelle afin d’éviter les secousses de la rampe.
BIEN REMPLI AU DÉBUT, BIEN PROPRE À LA FIN !
Quand vous avez à travailler une surface précise, un remplissage précis
de la machine est important.
Terminer la parcelle avec une cuve vide est la première étape pour réaliser
un bon rinçage. KUHN propose aujourd’hui de vous accompagner lors du
remplissage avec les systèmes de mise en œuvre assistée DILUSET+ et e-SET
afin d’automatiser le remplissage ainsi que le rinçage. KUHN recherche et
développe en permanence la simplicité d’utilisation de tous ses appareils en
se fixant une règle simple : moins il y a de vannes, moins il y a de manipulations,
moins il y a de risques d’erreurs !

DILUSET e-SET
Nombre de vannes principales manuelles 1 0
Nombre de vannes principales motorisées 1 2
Arrêt automatique du remplissage X X
3D Suspension EQUILIBRA Phares de travail
• Protection intégrale de la rampe, notamment dans • Pilotés par le pulvérisateur. Jauge électronique en cabine X X
les virages, les phases d’accélération et de freinage. • Vue sur le fonctionnement des buses. Terminal déporté sur le poste de mise en œuvre X
• Suspension pendulo-biellette pour une stabilité • Éclairage longue portée, spécial pulvérisation. Commande de rinçage depuis la cabine
parfaite. X X
(machine, rampe, rampe seule)
Rinçage automatisé et séquentiel RINS ASSIST X

30 mesures par seconde 3 SONDES suffisent

C’est le nombre de mesures effectué par les capteurs
du système BOOM ASSIST afin de garantir une
correction permanente de la hauteur de rampe dans
votre champ.
3 sondes équipées de série de la technologie brevetée
« Hybride Mode » pour mesurer en permanence le sol
et la végétation. Le système BOOM ASSIST n’est pas
affecté par les variations de densité végétale (cultures
irrégulières ou cultures versées).

BOOM ASSIST BOOM ASSIST BOOM ASSIST

Slant Total Total Pro
- 50% DE MANIPULATIONS DILUTION AU 100ÈME
Nombre de capteurs 2 3 3
Seulement 2 vannes principales suffisent pour gérer La mise en œuvre e-SET est équipée du système
Capteurs avec technologie
X X X la mise en œuvre. C’est ainsi moins de manipulations de rinçage automatisé RINS ASSIST permettant la
« Hybride Mode » Sol / Végétation
à effectuer, donc moins de sources d’erreurs lors des réalisation d’une dilution au 100ème des volumes restant
Gestion de la hauteur X X X opérations de mise en œuvre de l’appareil. en cuve. De plus, il vous indique en cabine (version
Gestion du dévers X Non-stabilité de la rampe ISOBUS) la logique de rinçage en affichant le circuit du
Gestion des géométries variables X X pulvérisateur sur le terminal.
Bloc hydraulique proportionnel X
Hauteur automatique en bout de champ X X X

16 17
 Une gamme complète de pulvérisateurs de précision !
OCEANIS 2
• Cuves en polyester de 5000, 5600, 6900 ou 7700 litres.
• Rampes de 24 à 48 m en aluminium.
• Régulation BUSCAN VISIOREB ou ISOBUS.
METRIS 2
• Cuves en polyester de 3200 ou 4100 litres.
• Rampes de 24 à 38 m en aluminium.
• Régulation BUSCAN VISIOREB ou ISOBUS.
LEXIS
• Cuve en polyéthylène de 3000 litres.
• Rampes de 18 à 28 m en aluminium.
• Régulation BUSCAN VISIOREB ou ISOBUS.
18
Terminal ISOBUS CCI1200 : l’écrin de la
pulvérisation de précision
• Comme une tablette avec son large affichage de
12 pouces et sa navigation intuitive.
• 2 terminaux universels (UT) en un : possibilité d’affichage
permanent de l’écran de travail et de la fonction
d’agriculture de précision.
DELTIS 2
• Cuve en polyéthylène de 1300 litres.
• Rampes de 15 à 18 m en acier et de 15 à 24 m
en aluminium.
• Régulation BUSCAN VISIOREB ou ISOBUS.
ALTIS 2
• Cuves en polyéthylène de 1500, 1800 ou 2000 litres.
• Rampes de 15 à 18 m en acier et de 15 à 28 m en
aluminium.
• Régulation BUSCAN VISIOREB ou ISOBUS.
19
 CONFIGURATEUR À BUSE KUHN

Pour vous aider à sélectionner la buse

qui répondra à vos besoins, téléchargez
gratuitement l’application

AD’VERT Conseil - Mars 2018 - Photos : © KUHN © Shutterstock - *soyez fort, soyez KUHN
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(rubrique “services”).

KUHN BLANCHARD
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