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Rapport PI VF
Rapport PI VF
-RIFFI FIRDAOUS
-TALEBMOH AMAL
-ZOHAYR HAJAR
Remerciement
Nous tenons à travers ce rapport à exprimer nos sincères remerciements à
toute l’équipe pédagogique de l’Ecole Normale Supérieure de l’Enseignement
Technique - Mohammedia et les intervenants professionnels responsables de la filière
d’ingénieur Génie Industriel et Logistique pour nous avoir assuré une bonne
formation.
Nous aimerions sincèrement remercier nos encadrants M. BENNIS Idriss et
M. EL OUARDI Soufiane pour leur volonté de nous encadrer. Nous les remercions
de tout ce qu’ils nous ont donné en termes de temps et d’efforts pour assurer que
notre projet soit bien fait. En plus de cela, ils nous ont toujours donné le courage, la
motivation et les conseils.
Enfin, merci à tous ceux qui, de près ou de loin, nous ont aidé et donc ont
contribué au succès de ce travail.
2
Résumé
3
Table de matières
Remerciement ...................................................................................................................... 2
Résumé ...................................................................................................................................... 3
Liste des figures ......................................................................................................................... 5
Liste des tableaux ...................................................................................................................... 6
Introduction générale ................................................................................................................. 7
I. Contexte général .................................................................................................................. 8
1. Méthode de QQOQCP .................................................................................................... 8
2. Matrice SWOT ................................................................................................................. 9
3. Analyse PESTEL ........................................................................................................... 10
II. Les objectifs .................................................................................................................... 11
III. Principe de l’électrolyse ................................................................................................ 12
IV. Analyse fonctionnelle externe ....................................................................................... 13
1. Diagramme Bête à cornes ............................................................................................. 13
2. Diagramme pieuvre ....................................................................................................... 14
V. Analyse fonctionnelle interne ....................................................................................... 15
1. Diagramme SADT A-0 .................................................................................................. 15
VI. Dimensionnement : ........................................................................................................ 20
1. Installation électrique .................................................................................................... 20
2. Dimensionnement de l’électrolyseur ............................................................................ 27
3. Dimensionnement du système de pompage de l'eau ................................................... 33
4. Système de filtrage ......................................................................................................... 43
5. Système de refroidissement........................................................................................... 44
6. Stockage de l’hydrogène ............................................................................................... 55
VII. Estimation générale des prix ........................................................................................ 67
Conclusion ................................................................................................................................. 68
Bibliographie ............................................................................................................................. 70
4
Liste des figures
5
Liste des tableaux
6
Introduction générale
Le projet de production d'hydrogène par électrolyse de l'eau de mer vise à créer une source
d'énergie renouvelable, durable et respectueuse de l'environnement en produisant de l'hydrogène
à partir d'eau de mer. Le contexte de ce projet est l'augmentation constante de la demande en
énergie, la diminution des réserves de combustibles fossiles, l'augmentation des émissions de gaz
à effet de serre et les préoccupations environnementales.
Le projet peut avoir des défis techniques, tels que la nécessité de concevoir un système
capable de fonctionner efficacement en utilisant de l'eau de mer et de minimiser les pertes
d'énergie pendant le processus d'électrolyse. Le projet peut également nécessiter des
investissements importants en capital pour la conception, la construction et l'installation du
système.
7
I. Contexte général
1. Méthode de QQOQCP
Question Réponse
O Où ENSET-MOHAMMEDIA
8
2. Matrice SWOT
Forces Faiblesses
-La disponibilité abondante d'eau de mer dans -Les technologies d'électrolyse d'eau de
de nombreuses régions du monde. mer sont encore en développement et
-Une technologie émergente, innovante et peuvent nécessiter des investissements en
durable qui répond aux besoins croissants en recherche et développement pour
énergie propre. améliorer leur efficacité ; et peut être
couteuse.
-L'hydrogène est un vecteur d'énergie flexible
qui peut être utilisé pour diverses -L'hydrogène est un gaz inflammable et
applications, notamment pour la production explosif, ce qui nécessite des mesures de
d'électricité et la propulsion de véhicules. sécurité supplémentaires lors du
-l’utilisation de l’électrolyse de l'eau de mer stockage, de la manipulation et du
permet de favoriser la transition vers une transport.
économie à faible émission de carbone
Opportunités Menaces
-La demande croissante d'hydrogène dans -La concurrence d'autres sources
différents secteurs offre des opportunités d'hydrogène, telles que la production
de marché pour la production d'hydrogène à partir de combustibles
d'hydrogène par électrolyse d'eau de mer. fossiles, qui peuvent être moins coûteuses.
9
Figure 1: Matrice SWOT
3. Analyse PESTEL
Économique : Les coûts de l'énergie renouvelable, tels que l'énergie éolienne et solaire, peuvent
affecter la rentabilité du projet de production d'hydrogène par électrolyse d'eau de mer. Les
fluctuations des prix des matières premières, tels que l'eau de mer, peuvent également avoir un
impact sur la rentabilité du projet. Les politiques fiscales et les barrières commerciales peuvent
également affecter le marché de l'hydrogène et la rentabilité du projet.
Social : La demande pour une énergie propre et renouvelable est en augmentation et peut être un
moteur de croissance pour la production d'hydrogène par électrolyse d'eau de mer. La sécurité et
la perception publique de la technologie de l'électrolyse d'eau de mer peuvent également affecter
la demande pour l'hydrogène produit.
Technologique : Les avancées technologiques dans les technologies d'électrolyse d'eau de mer
peuvent améliorer l'efficacité énergétique et réduire les coûts de production. Les technologies de
stockage et de transport de l'hydrogène peuvent également jouer un rôle important dans la
viabilité économique du projet. Les progrès dans d'autres technologies, telles que les batteries,
peuvent également avoir un impact sur la demande pour l'hydrogène produit.
10
à effet de serre. Cependant, l'utilisation de l'eau de mer peut également avoir un impact sur
l'environnement et nécessiter une gestion adéquate des déchets.
Réduire les émissions de gaz à effet de serre : L'un des principaux objectifs de la
production d'hydrogène par électrolyse d'eau de mer est de fournir une source d'énergie propre et
renouvelable qui peut aider à réduire les émissions de gaz à effet de serre associées à la
production d'énergie à partir de combustibles fossiles.
11
Créer de nouveaux emplois et de nouvelles opportunités économiques : La production
d'hydrogène par électrolyse d'eau de mer peut créer de nouveaux emplois et de nouvelles
opportunités économiques dans les domaines de la recherche, de la production, du stockage et de
la distribution de l'hydrogène.
L'électrolyse de l'eau de mer est un processus qui permet de séparer l'eau de mer en hydrogène et
en oxygène à l'aide d'un électrolyseur. L'électrolyseur est équipé de deux électrodes : une cathode
et une anode. Lorsqu'une tension électrique est appliquée à travers les électrodes, des réactions
chimiques se produisent à leur surface.
À la cathode, l'hydrogène est produit par réduction électrochimique. Les ions hydrogène (H+)
présents dans l'eau de mer sont attirés par la cathode chargée positivement. En recevant des
électrons provenant de la source d'alimentation électrique, les ions hydrogène se transforment en
molécules d'hydrogène gazeux (H2).
À l'anode, l'oxygène est produit par oxydation électrochimique. Les ions chlorure (Cl-) et les ions
hydroxyde (OH-) présents dans l'eau de mer se déplacent vers l'anode chargée positivement. Les
ions chlorure sont oxydés pour former du chlore gazeux (Cl2), tandis que les ions hydroxyde se
décomposent en oxygène gazeux (O2) et en eau (H2O).
Une fois les atomes d'hydrogène séparés de l'eau de mer, il est crucial de pouvoir les stocker pour
l’exploiter et en bénéficier dans divers domaines. L'hydrogène offre une source d'énergie propre et
renouvelable pour les transports, l'industrie, la production d'électricité et les applications
résidentielles. Il peut être utilisé comme carburant pour les véhicules à hydrogène, comme
combustible industriel pour réduire les émissions de gaz à effet de serre, et dans les piles à
combustible pour générer de l'électricité. En stockant cet hydrogène, nous créons de multiples
opportunités pour exploiter cette source d'énergie polyvalente et respectueuse de l'environnement.
12
IV. Analyse fonctionnelle externe
1. Diagramme Bête à cornes
13
2. Diagramme pieuvre
14
V. Analyse fonctionnelle interne
1. Diagramme SADT A-0
15
SADT A0
Figure 5:16SADT A0
SADT A1
Figure 6: SADT A1
17
SADT A2
Figure 7: SADT A2
18
SADT A3
Figure 8: SADT A3
19
VI. Dimensionnement :
L’installation de production d’hydrogène est composée principalement de ces parties:
• L’électrolyseur de l'eau.
• Un système de pompage pour obtenir de l'eau utilisée dans l'électrolyseur (aux conditions
de fonctionnement).
• Installation électrique.
• Stockage de l’hydrogène
• Système de refroidissement.
• Système de filtrage.
1. Installation électrique
a. Energie éolienne
La station éolienne
La station éolienne étudiée dans cet article est installée à l'Ecole Normale Supérieure de
l'Enseignement Technique - ENSETMohammedia.
20
Les mesures effectuées
Les données sur le vent ont été obtenues auprès d'une station météorologique, installée à une
hauteur de 8 m au même endroit que la plate-forme.
Les données sur le vent sont stockées dans des fichiers Excel comme indiqué dans le tableau I.
Ce tableau résume certains éléments météorologiques utiles :
Figure 9: éolienne
Le contexte théorique
L'équation bien connue de la puissance éolienne disponible Pw est donnée par l'expression
suivante (1).
1
𝑃= × 𝜌 × 𝐴 × 𝑉21 ³
2
Où :
Pour calculer la puissance électrique fournie, il est nécessaire d'estimer la vitesse du vent à
différentes hauteurs.
21 𝛼
𝑉21 = 𝑉8 × ( )
8
Par la suite on calcule l’énergie par mois à partir des résultats mesureés:
22
Août 92 80 98
Septembre 54 56 60
Octobre 84 64 70
Novembre 88 52 60
Tableau 3: Energie disponible par mois
140
120
100
Energie KWh
80
60
40
20
Axis Title
23
divers décalages dans la production éolienne ont suscité des études approfondies visant à évaluer
d'autres alternatives. Après des recherches, il a été conclu que l'énergie solaire se révèle être la
solution optimale. Contrairement à l'énergie éolienne, qui est fortement influencée par les
conditions météorologiques et connaît de grandes fluctuations, l'énergie solaire fonctionne de
manière constante tout au long de l'année, rendant ainsi son utilisation plus fiable et prévisible.
b. Energie solaire
Voici quelques photos exposants les panneaux solaires à l’ENSET :
Ces panneaux photovoltaïques sont bien suffisants pour fournir l’Energie électrique nécessaire à
l’Enset pour fonctionner les diverses installations. Il s’avère même qu’on on obtient une
surproduction à la fin, c’est-à-dire que quantité d'électricité produite excède les besoins de
24
consommation, ce qui conduit à distribuer ce surplus à d’autres réseaux électriques comme
LYDEC.
Dans notre projet, nous allons exploiter d’autres panneaux solaires dont notre établissement
dispose, sachant qu’ils ont les mêmes caractéristiques que ces unes.
L'installation photovoltaïque en parallèle est une configuration dans laquelle plusieurs panneaux
solaires sont connectés en parallèle les uns aux autres. Cela signifie que les bornes positives de tous
les panneaux solaires sont reliées entre elles, de même que les bornes négatives.
Dans une installation des panneaux solaires en parallèle, la tension reste constante, tandis que le
courant total fourni par les panneaux solaires est la somme des courants individuels de chaque
panneau. Cela permet d'augmenter la capacité de courant de l'installation et de réduire la résistance
électrique globale du système.
Dans notre cas, 8 panneaux solaires câblés en parallèle et que chaque panneau a une tension
maximale de puissance (Vmp) de 37,8V et un courant de puissance maximale (Imp) de
8,73A.
Ainsi, l'installation solaire en parallèle aura une tension de 37,8V et un courant de 69,84A
L'avantage de l'installation en parallèle est qu'elle permet de réduire les pertes de puissance due à
l'ombre partielle ou aux variations de performances des panneaux solaires individuels. Si un
25
panneau solaire est partiellement ombragé ou présente une défaillance, les autres panneaux
continueront de produire de l'électricité à leur plein potentiel.
Cependant, il est important de respecter les caractéristiques électriques des panneaux solaires et
d'utiliser les bonnes techniques de câblage pour assurer un fonctionnement optimal du système.
En plus du cablage correct des panneaux solaires, il est necessaire d’utiliser un onduleur pour
convertir le courant continu produit par les panneaux solaires en courant alternatif utilisable dans
les installations électriques ou le réseau électrique et il est généralement installé après la
connexion parallèle des panneaux solaires. Et aussi il faut fournir un un disjoncteur de protection
pour l'ensemble du système photovoltaïque en parallèle puisqu’il protège le système contre les
surcharges électriques et les courts-circuits.
26
Par conséquent, l'installation solaire en parallèle aura une puissance de 2 642,15 W ou 2,64
kW
2. Dimensionnement de l’électrolyseur
L’électrolyseur alcalin
L’électrolyseur alcalin utilise un électrolyte liquide alcalin. L’eau contenue dans cet électrolyte
est divisée en ions hydrogène et hydroxyde au pôle cathodique. Ces ions sont ensuite mis en
contact avec un diaphragme, après qu’ils sont oxydés en eau et en oxygène au pôle anodique.
Environ 285 kJ/mol d’énergie renouvelable est nécessaire pour amorcer cette réaction (environ
50 KJ/mol de chaleur et 235 kJ/mol d’électricité renouvelable par mole d’eau). La température à
laquelle l’électrolyse se produit se situe entre 40 et 90 °C.
Les électrolyseurs utilisent une solution alcaline liquide d’hydroxyde de sodium ou de potassium
comme électrolyte sont disponibles depuis longtemps et ont fait leurs preuves pour la production
d’hydrogène. Toutefois, cette méthode présente certains inconvénients, notamment la densité de
courant relativement faible des cellules et le fait que les cellules ne peuvent pas fonctionner sous
haute pression et sont donc plutôt volumineuses.
27
Tableau 4: Avantages et inconvénients de l’électrolyseur alcalin
L’électrolyseur PEM
Un électrolyseur PEM (proton Exchange Membrane) utilise une membrane polymère qui ne
laisse passer que les ions hydrogène. L’eau est divisée en oxygène, en ions hydrogène et en deux
électrons à l’anode. Les ions d’hydrogène et les deux électrons traversent ensuite la membrane et
sont transformés en hydrogène à la cathode.
Cathode: 2H + 2e → H2
Un avantage de l’électrolyseur PEM par rapport à l’électrolyseur alcalin est qu’il fonctionne
également sous pression et peut donc être plus petit. Toutefois, cette méthode présente également
des inconvénients. Par exemple, l’électrolyseur PEM fonctionne dans des conditions fortement
acides, ce qui impose des exigences particulières au système.
28
Tableau 5: Avantages et inconvénients de l’électrolyseur PEM
Synthèse :
Notre choix d'utiliser un électrolyseur PEM plutôt qu'un électrolyseur alcalin repose sur ses
avantages en termes de flexibilité, de réactivité, de fonctionnement à basse température et de
pureté de l'hydrogène produit. Ces caractéristiques en font la meilleure option pour répondre à
nos besoins spécifiques en matière de production d'hydrogène.
29
Tableau 6: électrolyseurs PEM et Alcalin
b. Les matériaux
L’anode est constituée d’un composite graphite-PTFE collé à un treillis métallique en laiton,
le collecteur de courant étant composé pour sa part de titane. Le catalyseur est constitué d’oxydes
de métaux nobles à base de ruthénium (Ru) et d’iridium (Ir).
La cathode est constituée de graphite poreux avec un dépôt catalytique de platine ou d’oxyde
métallique. Mais le coût du platine étant élevé, les recherches actuelles visent à remplacer ce
catalyseur. L’électrolyte de l’électrolyseur PEM joue à la fois le rôle de conducteur protonique et
de diaphragme. Il est constitué d’une membrane composée de fluor polymère solide comprenant
des groupements acides sulfoniques (SO3H). Ces groupes se transforment aisément en leur base
conjuguée, selon la réaction suivante, sous l’action d’un champ électrique :
La membrane joue donc le rôle d’un conducteur protonique puisque la migration des ions H+ est
assurée par la transformation des groupements sulfoniques en ions SO3-. Elle nécessite d’être
constamment humidifiée sous peine de voir sa conductivité diminuer.
30
c. Quantité d'énergie électrique nécessaire
Pour déterminer la quantité d'énergie électrique nécessaire pour produire une certaine quantité
d'hydrogène à l'aide d'un électrolyseur à membrane polymère échangeuse de protons (PEM), on
peut utiliser les équations suivantes :
On a besoin de 50L d’eau de mer pour produire 1kg de H2 donc pour pour produire 2,8kg on
besoin :
𝟐,𝟖∗𝟓𝟎
Vmer = = 140 L d’eau de mer
𝟏
Utilisant la relation : Moles d'hydrogène = 2 litres d'eau de mer / le volume molaire de l'eau
(18,01528 L/mol à conditions normales).
𝟏𝟒𝟎
AN : n(H2O)=𝟏𝟖,𝟎𝟏𝟓𝟐𝟖=7,77 mol
n(H2)=n(H2O)*2=15,54 mol
où 2 représente les deux électrons nécessaires pour la production d'une molécule d'hydrogène
52,5kwh 1kg
X 2,8
D’où l'énergie électrique pour produire 2,8 kilogrammes d'hydrogène est 147kwh
31
Caractéristiques de fonctionnement
Les températures pratiques de fonctionnement varient entre 80 et 120°C pour des pressions
comprises entre 0,1 et 0,7 Mpa pour avoir un rendement de plus de 90%
• Température = 80°C
• Pression = 0,7 MPa
• Rendement ³ 90% (par rapport au PCI de l’H2)
• Densité de courant : 1A/cm²
En général, les cellules d'électrolyseur PEM ont des dimensions d'environ 25 cm² à 100 cm² de
surface active par cellule. Dans Notre cas, avec une surface d'électrode de 2500 cm², si nous
utilisons une taille de cellule de 50 cm², nous pouvons estimer approximativement le nombre de
cellules nécessaires :
Avec :
32
z: le nombre d’électrons échangés par mole d’hydrogène produit ( = 2 électrons/mol)
0,9∗1∗10^3∗50
AN : FH2,prod = =0,23 mol/s =839,51 mol/h
2∗96485
Donc notre électrolyseur, l’électrolyseur permet de produire 839,51 mol dans une heure et la
quantité souhaité et de 3,11 mol à partir de 28 L d’eau de mer donc
𝟏𝟓,𝟓𝟒
Temp, prod=𝟖𝟑𝟗,𝟓𝟏=0,0185 h
a. Calcul du Débit
La formule utilisée pour calculer le débit est la suivante
Dans notre cas la quantité d’eau de mer nécessaire pour avoir 2,8kg de H2 est de 140L et le temps de
production est égale 0,0185 h d’où :
140∗10^−3
Débit : Qv= =7,57 m3/h
0,0185
33
b. Choix du type de conduit et diamètre de conduite
Pour déterminer le diamètre du tuyau de conduite d'eau de mer pour un débit de 7,57 m3/h, il est
important de prendre en compte plusieurs facteurs spécifiques à l'eau de mer, tels que sa
corrosivité et ses propriétés particulières.
Pour l'eau de mer, les tuyaux en PVC sont couramment utilisés en raison de leur résistance à la
corrosion et à l'usure due à l'eau salée. Le PVC est également facile à installer et relativement peu
coûteux par rapport à d'autres types de matériaux.
Calcul de diamètre :
On a Qv =A*V
Où : A : la section transversale
V : la vitesse
Qv : le debit de pompe
La vitesse recommandée pour l'écoulement de l'eau dans une conduite dépend de plusieurs
facteurs. En général, pour des applications courantes, une vitesse de l'ordre de 1 à 3 m/s est
souvent considérée comme acceptable
𝟒∗𝟕,𝟓𝟕
AN D=√𝟐∗𝟑,𝟏𝟒∗𝟔𝟎∗𝟔𝟎=36,59mm
34
Tableau 7:Diamètre intérieur, d, et épaisseur de paroi, s, en mm et poids des tuyaux de commerce en
selon la norme ENV 10 220 (auparavant DIN ISO 4200).
Pour un débit de 7,57 m³/h, une taille de tuyau couramment utilisée pourrait être DN 32
(diamètre nominal de 42,4 mm)
Supposons que la longueur de la conduite soit de 15 mètres, que la densité de l'eau de mer soit de
1025 kg/m3 et que le débit soit de 7,57 m3/h, soit 2,10 x 10^-3 m3/s. La formule utilisée pour
calculer la hauteur manométrique totale est la suivante :
Perte de charge = Hf + Hs
35
Où Hf est la perte de charge due aux frottements et Hs est la perte de charge due aux
changements de direction.
Perte de charge
le coefficient de frottement
✓ Nombre de Reynolds
Re = (V * D * ρ) / μ
✓ Calcul de vitesse
V = Q / (π * (D^2)/4)
𝟐,𝟏𝟎 𝐱 𝟏𝟎^−𝟑
An : V= 𝟐 = 1,49 𝒎⁄𝒔
𝟒𝟐,𝟒∗𝟏𝟎−𝟑
( ) ∗𝟑,𝟏𝟒
𝟒
𝟏,𝟒𝟗∗𝟒𝟐,𝟒∗𝟏𝟎−𝟑 ∗𝟏𝟎𝟐𝟓
Re= =56852,85
𝟏,𝟏𝟑𝟗∗𝟏𝟎−𝟑
36
Figure 13: Diagramme de Moody
F=0,02
An:
𝟏𝟓 𝟏,𝟒𝟗𝟐
Hf =0,02*(𝟒𝟐,𝟒∗𝟏𝟎−𝟑 )* (𝟐∗𝟗,𝟖𝟏)=0,80 m
Hs= K * V^2/(2g)
37
Pour 4 coudes de 90 degrés chacun, le coefficient de perte de charge est d'environ 0,9.
AN :
𝟏,𝟒𝟗𝟐
Hs=4*0,9* (𝟐∗𝟗,𝟖𝟏)=0,41 m
AN : HMT=7+8+0,41+0,80➔HMT=16,21m
Pour dimensionner la pompe adaptée à ces conditions, nous devons trouver une pompe qui peut
fournir un débit d'environ 7,57 m3 par heure contre une HMT de 16,21 mètres.
d. Choix de pompe
Les différents types des pompes qui existent,
Pompe centrifuge
Ce type de pompe peut permettre de pomper des volumes importants, et ce à débit constant.
Figure 14: Pompe centrifuge de la
société Weir
38
Pompe péristaltique
On peut envisager l’utilisation d’une pompe péristaltique qui est idéale pour
des fluides propres, stériles ou agressifs lorsque on doit garantir la non-
contamination du fluide pompé par un agent extérieur. Ces pompes nous
permettent ainsi un dosage précis du fluide.
En effet, avec ce type de pompe, le liquide se déplace dans un tuyau ou un
tube et n’est pas en contact avec le corps de la pompe, ce qui garantit une solution de pompage
hygiénique.
Pompe à membrane
Pompe à engrenages
39
Pompe à pistons
Les pompes à pistons peuvent être utilisées pour des fluides à faible viscosité et que pour des
débits moyens (de l’ordre de 80 m³/h). De plus, le pompage des
particules solides est impossible avec ce type d’appareil car la pompe
peut assurer un bon fonctionnement si seulement l’étanchéité entre le
cylindre et le piston est parfaite.
Figure 18: Pompe à piston
Choix Pompe convenable plongeur de la société LEWA
On remarque que Dans le choix d'une pompe appropriée, il est essentiel de prendre en
considération la viscosité du fluide ainsi que la présence éventuelle de particules en suspension.
Dans notre cas, l’eau de mer étant donné que la viscosité de notre fluide est faible égale 1,139 ∗
10−3Pa.s et qu'il peut contenir des particules solides, nous devons explorer les options qui
répondent le mieux à ces critères.
Deux types de pompes couramment utilisées dans de telles situations sont les pompes centrifuges
et les pompes à pistons. Cependant, il convient de noter que le pompage de particules solides est
généralement difficile, pour les pompes à pistons.
Les pompes de surface permettent un accès aisé et donc un entretien plus facile. Toutefois, les
conditions d’installation peuvent influencer les performances de la pompe. Il faut donc prévoir
des protections contre les intempéries et les éventuels agents externes.
Le choix entre une pompe immergée et une pompe de surface dépend globalement de la hauteur
d’aspiration. Si le fluide à aspirer se trouve à une profondeur supérieure à 7 mètres, pas de
doute, on utilise une pompe immergée car une pompe de surface ne sera pas capable de relever
un fluide à cette profondeur.
40
Choix de type de pompe
Dans le but de rendre notre installation de pompage d'eau de mer adaptable et polyvalente, nous
devons prendre en compte différentes sources d'eau. Que ce soit en extrayant directement l'eau de
mer de l'océan ou en la pompant à partir d'un réservoir, nous souhaitons une solution efficace.
Pour répondre à cette exigence d'adaptabilité, une option recommandée serait l'utilisation d'une
pompe centrifuge immergée. Ces pompes sont spécialement conçues pour fonctionner dans des
environnements immergés, qu'il s'agisse de l'eau de mer directement ou d'un réservoir. Elles sont
conçues pour résister à la corrosion et aux conditions d'eau salée, ce qui les rend parfaitement
adaptées à notre application.
➢ Série CEA-CA
En raison de nos besoins spécifiques en termes de calculs et de données techniques, nous avons
choisi d'opter pour la série de pompes CEA-CA. Cette série de pompes centrifuges immergées
offre une gamme de modèles et de spécifications techniques qui répondent à nos exigences. Les
pompes de la série CEA-CA sont réputées pour leur fiabilité, leur performance et leur efficacité
énergétique.
La série de pompes CEA-CA offre une large plage de débits et de hauteurs de refoulement, ce qui
nous permet de trouver le modèle qui correspond le mieux à nos besoins spécifiques.
41
Série de moteur pour les pompes
42
Pn: 1.1 KW
In: 6.7 Amp
Condensateur: 30 mF
Débit maximal: 18 m³/h
Pression maximale: 2.1 bars
Rendement :74,7%
➢ Puissance utile :
4. Système de filtrage
Pour assurer une extraction efficace de l'eau de mer sans intégrer les particules solides
indésirables, nous allons utiliser un système de filtrage adapté à notre pompe centrifuge
immergée.
Pré-filtre
Filtre à sédiments
43
filtre à sédiments adapté, nous pourrons garantir que l'eau pompée sera débarrassée des impuretés
solides indésirables.
Ce système de filtrage intégré à notre pompe centrifuge immergée nous permettra d'optimiser
l'extraction de l'eau de mer en assurant une filtration efficace dès le début du processus.
5. Système de refroidissement
a. Le principe de fonctionnement
Le système de refroidissement d'un électrolyseur PEM (Membrane à Échange Protonique)
fonctionne selon le principe de transfert de chaleur et de dissipation de la chaleur générée pendant
le processus d'électrolyse. Voici le principe de fonctionnement général :
Chaleur générée par l'électrolyse : Lorsque l'électrolyse PEM fonctionne, de l'électricité est
appliquée à travers la membrane pour diviser l'eau en ses composants, à savoir l'hydrogène et
l'oxygène. Ce processus génère de la chaleur en raison des résistances électriques et des réactions
chimiques.
Dissipation de la chaleur : Une fois que le fluide de refroidissement a absorbé la chaleur, il est
généralement dirigé vers un radiateur ou un dispositif de dissipation thermique. Ce dispositif
permet de transférer la chaleur du fluide de refroidissement à l'air ambiant ou à un autre milieu de
dissipation thermique.
44
b. Les composants
➢ Compresseur à piston
➢ Compresseur à vis
• Avantages : Efficacité élevée sur une large plage de charge, faible niveau sonore,
fonctionnement en douceur, maintenance réduite, adapté aux applications de
moyenne à grande taille.
45
➢ Compresseur centrifuge
➢ Compresseur à palettes
➢ Évaporateur à plaques
46
➢ Évaporateur à tubes et ailettes
➢ Condenseur à air
47
• Inconvénients : Efficacité de transfert de chaleur moins élevée que les condenseurs
à eau, sensibilité aux variations de température ambiante, besoin d'espace suffisant
pour le rejet de chaleur.
➢ Condenseur à eau
➢ Condenseur à plaques
• Inconvénients : Capacité limitée par rapport aux condenseurs à eau, sensibilité aux
impuretés dans le fluide réfrigérant, nécessite un fluide réfrigérant approprié.
48
➢ Détendeur thermostatique
➢ Détendeur électronique
Cycle de répétition : Une fois que le réfrigérant est passé par le détendeur, il revient au
compresseur pour commencer un nouveau cycle de réfrigération. Le cycle se répète
49
continuellement pour maintenir le processus de refroidissement en cours et dissiper la chaleur
générée par l'électrolyse PEM.
Eau : L'eau est un liquide réfrigérant couramment utilisé dans les systèmes de refroidissement.
Elle offre une bonne capacité de transfert de chaleur et est économique. Cependant, elle peut
geler à des températures basses, ce qui nécessite des précautions supplémentaires pour éviter les
dommages causés par le gel.
Glycol : Les liquides réfrigérants à base de glycol, tels que le monoéthylène glycol (MEG) et le
propylène glycol (PG), sont également utilisés. Ces liquides ont une meilleure résistance au gel
que l'eau pure, ce qui les rend adaptés à des températures plus basses. De plus, le glycol peut
également fournir une protection contre la corrosion dans le système.
Capacité de
Stabilité Résistance au Impact Coûts et
transfert de
chimique gel environnemental disponibilité
chaleur
L'eau est
chimiquement
Liquide
Capacité de stable et L'eau est
Faible réfrigérant
transfert de compatible largement
Eau résistance au naturel et
chaleur avec la plupart disponible et
gel respectueux de
élevée des matériaux économique
l'environnement
utilisés dans
les
50
électrolyseurs
PEM
Généralement
stables Meilleure Plus coûteux
Capacité de
chimiquement, résistance au que l'eau,
transfert de Impact
mais certains gel et peuvent mais ils sont
chaleur environnemental
Glycol additifs être utilisés également
légèrement relativement
peuvent être dans des couramment
inférieure à faible
nécessaires environnements utilisés et
celle de l'eau
pour éviter la froids disponibles.
corrosion.
Généralement
Capacité de stables Avoir un impact
Peuvent geler à
transfert de chimiquement, sur
Réfrigérants des
chaleur mais ils l'environnement Les plus cher
fluorés températures
similaire à peuvent réagir en raison de leur
très basses
celle de l'eau avec certains PRG élevé
matériaux
Tableau 8: caractéristiques des liquides réfrigérants
Synthèse
✓ Un compresseur à piston dont le coût est relativement faible, large plage de pression,
bonne efficacité à faible charge, adapté aux petites et moyennes applications de
refroidissement.
✓ Un évaporateur à tubes et ailettes qui a une bonne performance de transfert de chaleur,
capacité de refroidissement élevée, large gamme de tailles et de formes disponibles,
résistance à la corrosion, adapté aux applications de taille moyenne à grande.
✓ Un condenseur à air qui est facile à installer, pas besoin d'eau supplémentaire, coût initial
plus bas, adapté aux applications de petite et moyenne taille, bonne dissipation de chaleur.
51
✓ Un détendeur thermostatique qui donne un contrôle précis de la pression, adapté aux
charges variables, fonctionnement simple, faible coût, faible risque de gel du détendeur.
✓ Concernant le liquide réfrigérant on a choisi l’eau dont la capacité de transfert de chaleur
est élevée, une grande stabilité chimique, liquide respectueux de l’environnement et
largement disponible et économique.
Il s'agit de déterminer la quantité de chaleur générée par l'électrolyseur PEM d'eau de mer Cette
charge thermique dépendra du Coefficient de transfert de chaleur de l'échangeur de chaleur (en
watts/m²·K) du Surface de l'échangeur de chaleur (en m²) et de la température chaude et froid
𝑷 = 𝑷é𝒍é𝒄 ∗ (𝟏 − 𝜼)
52
P= 2 642,15 *(1-90%) =264.215W
La surface d’échange
Une fois qu’on a déterminé la charge thermique, on doit calculer la surface d’échange pour
maintenir la température de fonctionnement de l'électrolyseur à un niveau approprié. Cela
dépendra de la différence de température souhaitée entre le fluide de refroidissement et
l'électrolyseur, ainsi que des caractéristiques de l'échangeur de chaleur utilisé. La formule
générale est :
𝑷
On a P = u ∗ s ∗ (t c − t f ) en (W) 𝑑𝑜𝑛𝑐 𝒔=
𝒖∗(𝒕𝒄−𝒕𝒇)
S=0.00362m² =36.2cm²
Le choix de u
53
Tableau 10: Choix de U
Il est important d'assurer un débit adéquat du fluide de refroidissement pour une dissipation
efficace de la chaleur. Le calcul de la vitesse de débit dépendra de la capacité de refroidissement
requise et la capacité thermique spécifique du fluide de refroidissement
𝐬
𝐕= 𝐞𝐧 𝐦/𝐬
𝐮∗∆𝐭
Cr : la capacite de refroidissement
V= 4.94*𝟏𝟎−𝟓 mm/s
54
6. Stockage de l’hydrogène
L’hydrogène possède une forte densité énergétique, mais sous la forme gazeuse, il n’est pas
compact à pression atmosphérique, c’est le gaz le plus léger et le moins dense (0.083 g/l à
20°C et à 1bar). C’est pourquoi ce gaz est fortement compressé avant d’être utilisé.
Le stockage d’hydrogène par compression est la méthode la plus simple et la plus mature parmi
les technologies disponibles. Le stockage par compression consiste à stocker l’hydrogène sous
forme de gaz comprimé dans des réservoirs. Ces réservoirs, souvent cylindriques, sont conçus
avec des matériaux qui permettent de garder l’hydrogène à haute pression. Une masse de 1 kg
d’hydrogène occupe un volume de 11 m3 dans les conditions de température et pression
ambiantes. Pour augmenter la densité d’hydrogène dans un système de stockage, il est nécessaire
de produire un travail de compression.
Les risques liés aux réservoirs à hydrogène sont très importants et constituent la première
des priorités des industriels. Un réservoir à hydrogène est construit de plusieurs couches :
• Une enveloppe interne étanche (aussi appelé liner). Elle a pour rôle de rendre le
réservoir étanche à l’hydrogène et doit également répondre à une certaine élasticité.
• Une couche de renfort. Généralement constituée de fibre de verre ou fibre de carbone,
c’est elle qui va être amenée à supporter la pression au sein du réservoir.
• Une couche de protection. Elle peut être de plusieurs matériaux différents (fibre de
carbone, fibre de verre, polymères, structure en mousse, résines…). Cette couche ne sert
pas à retenir l’hydrogène mais à protéger le réservoir de l’environnement extérieur. Des
tests très poussés concernant la résistance du réservoir doivent être effectués en cas de
choc violent. Il faut également que cette couche assure une excellente protection contre
l’humidité. En effet, la corrosion peut endommager la structure si celle-ci est en métal.
55
Stockage d'hydrogène liquide
Stocker de l’hydrogène gazeux à 700 bars pour augmenter sa densité est bien, mais
réduire l’hydrogène à l’état liquide est encore mieux. En effet, la densité de l’hydrogène passe
de 40kg/m3 à l’état gazeux sous une pression de 700 bars à 71kg/m3 à l’état liquide pour une
pression de 1 bar !
Si stocker de l’hydrogène liquide résout tous les problèmes que posent le stockage de
l’hydrogène gazeux, alors pourquoi est-il si peu répandu ?
La condition pour obtenir un liquide est de soumettre le matériau à un sous-refroidissement. Pour
l’eau, la température à laquelle on est en sous-refroidissement est généralement en dessous de
373K (100°C) . Mais pour que l’hydrogène se liquéfie, il est nécessaire de le refroidir en
dessous de 20.28K (-253°C). Une fois que l’hydrogène a été liquéfié, il faut le maintenir à ces
faibles températures pour qu’il ne redevienne pas gazeux.
Liquéfier l’hydrogène et le maintenir à l’état liquide demande tellement d’énergie que ce n’est
pas encore envisageable de le voir dans la circulation, il n’est rentable de liquéfier l’hydrogène
que pour de grandes quantités.
La quantité d’énergie nécessaire pour liquéfier l’hydrogène se situe entre 45MJ/kg et 220MJ/kg
en fonction de la quantité à liquéfier !
C’est pourquoi l’hydrogène liquide n’est destiné qu’au domaine aérospatial à titre de carburant.
56
Les risques avec l’hydrogène liquide sont liés aux fuites. Si une fuite est présente sur le réservoir,
alors l’hydrogène sera évacué. Mais les températures sur Terre sont bien au-delà de la
température de liquéfaction de l’hydrogène. Celui-ci se vaporisera instantanément au contact
de l’air et gagnera énormément de volume.
Le stockage sous forme solide de l’hydrogène est possible à travers deux procédés différents,
l’adsorption et l’absorption. Dire que l’hydrogène est sous forme solide est un abus de
langage. En réalité, l’hydrogène gazeux est absorbé ou adsorbé par un matériau qui, lui, est
sous forme solide.
Parmi les grandes voies de stockage dans les solides on trouve: l’absorption, l’adsorption.
La physisorption est un phénomène physique où les molécules d’un élément forment des liaisons
électriques (interactions de Van der Waals) avec un solide. Le fluide reste cependant uniquement
sur la surface ou dans les pores du matériau adsorbant dans le cas de l’adsorption. La
caractéristique principale de ce procédé est sa capacité à être totalement réversible. Cependant,
pour obtenir une adsorption élevée, la physisorption doit être effectuée à des pressions élevées et
à des températures avoisinants l’azote liquide (77K).
Le matériau le plus à même d’adsorber l’hydrogène est le charbon actif combiné à du graphite.
Ce matériau permet de créer un réseau de pores pouvant fournir une surface de plusieurs milliers
de m² contenu dans un gramme de charbon actif.
Malgré tout, stocker de l’hydrogène avec du charbon actif n’est pas très intéressant pour un usage
pratique car, à température ambiante, la proportion d’hydrogène est seulement de l’ordre de 2%.
Des études sont menées pour améliorer les capacités de stockage de cette technique en utilisant
des nanotubes de carbone. Cette structure augmente la densité d’adsorbant et par conséquent, la
surface sur laquelle l’hydrogène peut être adsorbé. Pour une surface de 3 000m²/g, on atteint une
proportion de l’ordre de 6% d’hydrogène.
➢ Stockage par absorption
57
l’absorption de l’hydrogène. On retrouve principalement du vanadium, du palladium et du
magnésium pour leur grande capacité à stocker l’hydrogène. Cette combinaison donnera ce qu’on
appelle des hydrures métalliques ou des complexes hydrogène-métal.
L’absorption diffère de l’adsorption par sa capacité à accueillir l’hydrogène au sein du matériau
solide.
La capacité de stockage est, pour certains métaux, si grande que la quantité d’hydrogène présente
dans 1cm3 d’hydrure peut doubler celle contenu dans 1cm3 d’hydrogène liquide.
Malheureusement, cela ne dépasse rarement les 10% de la masse total de la combinaison hydrure
métallique.
Pour permettre au matériau absorbant d’effectuer plusieurs cycles de charge/décharge,
l’hydrogène qu’il doit contenir doit être le plus pur possible pour ne pas le dégrader
prématurément.
58
Synthèse
Les techniques de stockage utilisables pour l’hydrogène sont diverses : le stockage sous forme de
gaz comprimé ou de liquide ; le stockage dans les solides, l’hydrogène étant alors absorbé ou
adsorbé par un solide et le stockage par réaction chimique.
Le choix du mode de stockage d’hydrogène est ouvert et doit faire l’objet d’une réflexion au cas
par cas car les différentes technologies de stockage d’hydrogène présentent chacune des
avantages et des inconvénients. Les progrès en termes de coût de technologie, de capacité, de
masse des réservoirs et de sécurité sont des points clés.
Donc dans notre cas nous avons choisi un réservoir de stockage sous pression de 24 bars et une
température de 15 C, et sachant que pour occuper une masse de 1 kg d’hydrogène on a besoin de
50 L donc pour obtenir une masse de à peu près 6kg on va recourir à un réservoir
de volume 150 L.
P×V=N×R×T
Masse molaire de l'hydrogène = 2 g/mol et la quantité de matière (n) = masse / masse molaire
59
Ainsi, une pression raisonnable pour stocker 1 kg d'hydrogène dans un réservoir de stockage de
50 L à une température de 15 °C serait d'environ 2,4MPa (mégapascals)
Dans notre cas on va stocker 3 kg d’hydrogène et donc le volume du réservoir sera 150L.
c. Compression de l’hydrogène
Objectif
L'objectif de la compression de l'hydrogène est de faciliter son stockage, son transport et son
utilisation pratique et efficace. À l'état naturel, l'hydrogène est un gaz léger et peu dense. Pour
pouvoir le stocker de manière pratique, il est comprimé afin d'augmenter sa densité énergétique et
de réduire son volume. La compression de l'hydrogène permet de réduire considérablement l'espace
nécessaire pour stocker une quantité donnée d'hydrogène. Cela est crucial pour les applications où
le volume et le poids sont des contraintes, tels que le transport de l'hydrogène vers les stations de
ravitaillement en hydrogène ou son stockage dans des réservoirs pour les véhicules à hydrogène.
De plus, la compression de l'hydrogène permet d'atteindre des pressions élevées, ce qui est souvent
requis pour certaines applications, telles que l'utilisation de l'hydrogène dans les piles à
combustible. La compression de l'hydrogène présente également des avantages en termes de
logistique, en permettant le transport à grande échelle de l'hydrogène vers les zones où il est
nécessaire. Cependant, il est important de prendre en compte les aspects de sécurité liés à la
compression de l'hydrogène, en mettant en place des mesures appropriées pour prévenir les fuites
et garantir une manipulation sûre de l'hydrogène comprimé.
Il existe deux principes génériques pour la compression de l'air (ou du gaz) : la compression
volumétrique et la compression dynamique. Le premier comprend, par exemple, les compresseurs
à pistons, les compresseurs orbitaux (à spirale) et les différents types de compresseurs rotatifs (à
vis, à lobes rotatifs, à palettes).
Dans la compression volumétrique, l'air est aspiré dans une ou plusieurs chambres de
compression qui sont ensuite isolées de l'admission. Progressivement, le volume de chaque
60
chambre diminue, et l'air est comprimé à l'intérieur. Quand la pression atteint le rapport de
pression de consigne, un orifice ou un clapet s'ouvre. L'air est alors refoulé dans le système de
sortie en raison de la réduction continue du volume de la chambre de compression.
Dans la compression dynamique, l'air est aspiré entre les lames sur un impulseur de compression
à rotation rapide et accélère à une vitesse élevée. Le gaz est ensuite évacué par un diffuseur où
l'énergie cinétique est transformée en pression statique. La compression dynamique fait le plus
souvent appel à des turbocompresseurs avec un modèle d'écoulement radial ou axial.
Les types des compresseurs
61
➢ Compresseurs à membranes : Les compresseurs à membranes utilisent
une membrane élastique pour comprimer l'hydrogène. Ils sont souvent
utilisés pour des applications à basse pression et sont considérés comme des
compresseurs à faible entretien et à faible vibration.
Dimensionnement de compresseur
Lors de la sélection d'un compresseur pour l'hydrogène, nous avons choisi compresseur à piston :
Ces compresseurs sont généralement considérés comme des compresseurs volumétriques, c’est
une forme courante de compresseurs utilisé pour comprimer différents gaz, y compris
l'hydrogène.
Les compresseurs à piston alternatifs fonctionnent selon un principe simple. Ils sont équipés de
pistons qui se déplacent de manière alternative dans des cylindres. Lorsque le piston recule, il
crée un vide partiel dans le cylindre, ce qui aspire le gaz ambiant. Lorsque le piston avance, il
comprime le gaz à l'intérieur du cylindre, augmentant ainsi sa pression. Ce gaz comprimé est
ensuite déchargé vers le système de stockage ou l'application requise.
Ces compresseurs peuvent être utilisés pour atteindre des pressions relativement élevées, en
fonction de la conception et de la capacité du compresseur. Ils sont souvent utilisés dans des
applications où une pression élevée est nécessaire, comme la compression de l'hydrogène pour le
ravitaillement en hydrogène des véhicules à hydrogène ou l'approvisionnement en gaz pour les
applications industrielles.
62
Calcul du débit:
La masse volumique de l'hydrogène à 25 bars et 15°C peut varier légèrement, mais nous pouvons
utiliser une valeur approximative de 0,0899 kg/m³.
Pour calculer le débit volumétrique nécessaire, nous pouvons utiliser la formule suivante :
Ainsi, le débit volumétrique nécessaire pour stocker 2,8 kg d'hydrogène à une pression de
25 bars et à une température de 15°C est d'environ 31,15 m³.
D’où :
63
Schéma de principe
64
Composants de notre
Caractéristiques
unité
L’installation solaire (8
Energie solaire
panneaux) en parallèle aura une
tension de 37,8V et un courant
de 69,84A
Pn: 1.1 KW
In: 6.7 Amp
Condensateur: 30 mF
Débit maximal: 18 m³/h
Pompe
Notre débit =7,59m3/h
Pression maximale : 2.1 bars
Rendement :74,7%
D’où ➔ Pu=0,82Kw
• Température = 80°C
• Pression = 0,7 MPa
Électrolyseur PEM • Rendement : 90% (par rapport au PCI de l’H2)
• Densité de courant : 1A/cm²
Le débit molaire 839,51mol/h
P : le flux de chaleur transféré en (W)
P= 2 642,15 *(1-90%) =264.215W
V : vitesse du débit du fluide de refroidissement en m/s
Système de
V= 4.94*𝟏𝟎−𝟓 mm/s
refroidissement
S : surface d’échange :
36.2cm²
U : Coefficient de transfert de chaleur
65
u =1325 W/m²-K
66
VII. Estimation générale des prix
Composant Prix
Pompe CEAM 210/3/A A304 6.374,38 Dh
TOTAL 35 604,48 Dh
67
Conclusion
Premièrement, l'utilisation de l'eau de mer comme source d'eau pour l'électrolyse présente un
avantage majeur : l'abondance de cette ressource. La Terre est recouverte à 70% d'eau salée, ce
qui signifie qu'il existe une quantité pratiquement illimitée d'eau de mer disponible. Cela élimine
le besoin de traiter de grandes quantités d'eau douce, une ressource précieuse et limitée.
Deuxièmement, l'électrolyse de l'eau de mer permet de réduire les coûts liés à la purification de
l'eau. En utilisant directement l'eau de mer, on évite les étapes de désalinisation, ce qui réduit les
coûts énergétiques et économiques associés à la production d'hydrogène. Cela rend cette méthode
plus rentable et économiquement viable à long terme.
De plus, l'intégration de sources d'énergie renouvelable, telles que l'énergie solaire et éolienne,
dans le processus d'électrolyse permet de produire de l'hydrogène vert. L'électrolyse de l'eau de
68
mer devient ainsi une méthode respectueuse de l'environnement pour la production d'hydrogène,
réduisant les émissions de gaz à effet de serre et contribuant à la transition vers une économie à
faible émission de carbone.
69
Bibliographie
https://www.tlv.com/global/FR/steam-theory/overall-heat-transfer-coefficient.html
https://www.barriquand.com/dimensionner-echangeur-thermique-mode-emploi/
https://www.ecosources.org/stockage-hydrogene
https://www.sefe-energy.fr/gazmagazine/2021/12/comment-fabriquer-hydrogene/
https://www.mahytec.com/fr/hydrogene/#:~:text=Le%20stockage%20sous%20pression%20sous
%20forme%20gazeuse&text=Le%20proc%C3%A9d%C3%A9%20de%20fabrication%20s,(fibre
%20de%20carbone%20principalement)
https://www.engie.com/renouvelables/hydrogene/production-hydrogene-renouvelable
https://blog.romande-energie.ch/fr/comprendre-l-energie/152-hydrogene-transition-energetique
https://energieplus-lesite.be/evaluer/climatisation5/evaluer-l-efficacite-de-la-production-
frigorifique/
https://demaco-cryogenics.com/fr/blog/tout-sur-lelectrolyseur-
dhydrogene/#:~:text=L'%C3%A9lectrolyseur%20PEM,-
Un%20%C3%A9lectrolyseur%20PEM&text=Les%20ions%20hydrog%C3%A8ne%20et%20les,
en%20hydrog%C3%A8ne%20%C3%A0%20la%20cathode.&text=Un%20avantage%20de%20l'
%C3%A9lectrolyseur,peut%20donc%20%C3%AAtre%20plus%20petit
70