Chapitre 5 // METHODE DES COUTS PREETABLIS

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Les éléments de compétence visés dans ce cours sont les suivants :
• Comprendre les objectifs des coûts préétablis
• Comprendre la différence entre coût réel (comme le coût complet) et le coût préétabli
• Comprendre l’utilité des coûts préétablis
• Comparer coûts réels et coûts préétablis pour mettre en évidence les écarts
• Analyser les écarts pour en déterminer les causes
• Proposer à l’entreprise des mesures correctives nécessaires pour optimiser la gestion des
coûts de production
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I) Principe de la méthode
La méthode des coûts préétablis est destinée à l’évaluation du coût de la production préétablie.
Cette méthode travaille à partir de données antérieures encore appelées données standards qu’elle
compare à celles réelles pour dégager des écarts. Le processus budgétaire qui sera retenu consiste
à:
❖ Fixer les coûts prévisionnels
❖ Comparer les coûts réels à ceux préétablis dans le but de mettre en évidence des écarts
❖ Analyser l’origine des écarts
Lesquels peuvent être favorables ou défavorables à l’entreprise selon le cas.
Deux principaux types d’écarts sont généralement analysés :
❖ Les écarts sur charges directes (MP, MOD)
❖ Les écarts sur charges indirectes (Frais d’atelier)
Le principe de cette méthode repose sur l’élaboration d’un tableau appelé fiche de coûts
standards unitaires
I) Fiche de coût standard unitaire
Elle consiste à évaluer les quantités de matière première, de MOD, d’Unité d’œuvre
nécessaire pour fabriquer une unité de produit.
II) Tableau comparatif entre le coût réel et le coût préétabli
C’est un tableau qui récapitule d’une part le coût de la production réelle à partir de données
réelles et d’autre part les couts préétablis évalués à partir de la fiche standard unitaire
APPLICATION
L’entreprise MKSA présente les éléments standards préétablis suivant pour une production de
2000 unités :
Matières premières : 2000kg à 400f/kg
MOD : 4200H à 700f/l’heure
Charges Indirectes : 7 875 000 dont 4 725 000 de frais fixes
L’unité est l’heure machine dont le nombre s’élève à 3150 H/M
En février les données réelles suivantes ont été réalisées pour une production de 2050 unités
Eléments Q CU Montant
Matière Première 2 100 450 945 000
MOD 4 060 615 2 496 900
Charges indirectes 3 000 2 600 7 800 000
Totaux 2050 10 905 900
TAF :
1) Présenter la fiche de cout standard unitaire
2) Présenter le tableau comparatif cout réel /cout préétabli
Solution
1) Fiche de cout standard unitaire
Eléments Q CU Montant CUOP = BSB/AN
MP 2000 / 2000 = 1 400 400 CUOP =7 875 000 / 3150 =
MOD 4200 / 2000 = 2,1 700 1470 2500
CI 3150 / 2000 = 2500 3937,5
1,575
Totaux 1 5807,5

Matière Première = MP Charges Indirectes = CI

Main D’œuvre directe = MOD
2) Tableau comparatif coût réel/coût préétabli
La méthode des couts préétablis travaille à partir d’un tableau d’ensemble appelé comparatif
à l’intérieur duquel se trouvent les données réelles, celles préétablies et les écarts
Coût réel Coût
préétabli Ecarts
Eléments Q CU Mt Q CU MT Favorable Défavorable
MP 2100 450 945 000 2050x1 400 820 000 - 125 000
MOD 4060 615 2 496 2050x2, 1 700 3013500 516 600
900
CI 3000 2600 7 800 2050x1, 575 2500 8071875 271 875
000
Totaux 788 475 125 000
NB : Un écart est la différence entre cout réel et cout préétabli. Pour que le calcul de
l’écart ait un sens, il faut que le cout standard soit ramené à la production réelle .Un écart
négatif est favorable et un écart positif est défavorable (avec écart = cout réel- cout
préétabli)
III) Analyse et interprétation des écarts
Les écarts obtenus doivent être analysés pour connaitre leurs origines et mettre en place des
actions correctives. Les écarts peuvent être regroupés en écarts sur charges directes et en écarts
sur charges indirectes. Il existe deux modalités d’analyse des écarts : analyse algébrique (par
calcul) et graphique
1) Analyse algébrique de l’écart sur charge directe
a) Ecart sur M P
Par convention pour calculer un écart, on utilise toujours la formule suivante :
Ecart = Cout réel – Cout préétabli
Soient Qr et Qp respectivement les quantités réelles et préétablies de matière première Cr et Cp
respectivement les couts réels et préétablis unitaires alors
Ecart global /MP =( QR Cr – QpCp)
Cet écart peut être analysé en sous écarts : Ecart/Quantité et Ecart/Cout
E/Q = (Qr – Qp) Cp
E/C = (Cr – Cp) Q r

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Interprétation des écarts défavorables sur MP
Un écart défavorable sur quantité peut s’expliquer par la qualité défectueuse des MP, les
consommations excessives,…………
Les écarts défavorables sur prix (cout) peuvent s’expliquer par une augmentation non prévue des
prix, une mauvaise politique d’achat, des frais d’approvisionnement excessifs
Application Calculer l’E/Q et l’E/C de la MP puis en déduire l’écart global
E/Q = (Qr –Qp ) Cp = ( 2100 – 2050) 400 = 20 000 défavorable
E/C = ( Cr – Cp) Qr = ( 450 – 400) 2100 = 105 000 défavorable
E/G = 125 000 défavorable
b) Ecart/Main d’œuvre directe MOD
Pour calculer l’E/MOD il est nécessaire de connaitre le temps réel (nombre d’heures ou
quantité d’heures réelle) et celui préétabli ainsi que leurs couts horaires (Taux horaires)
respectifs
Soient tr et tp respectivement les heures réelles et préétablies de MOD Tr et Tp respectivement
les taux réels et préétablis alors on a :
Ecart global /MOD =( trTr – tpTp)
Cet écart peut être établi en deux sous écarts : Ecart/temps et Ecart/taux
E/t = (tr – tp) Tp
E/T = (Tr – Tp) t r
Interprétation des écarts défavorables sur MOD
Un écart défavorable sur quantité d’heures (nombre d’heures) peut s’expliquer par un personnel
non qualifié, des heures chômées, un matériel de travail défectueux. Un écart défavorable sur
cout (taux horaire) peut s’expliquer par une augmentation des salaires et charges sociales, des
heures supplémentaires
Application Calculer l’E/t et l’E/T de la MOD puis en déduire l’écart global
E/t = (tr –tp ) Tp = ( 4060 – 4305) 700 = - 171 500 favorable
E/T = ( Tr – Tp) tr = ( 450 – 400) 2100 = -345 100 favorable
E/G = - 516 600 favorable
NB : Au niveau de la MOD, on peut avoir des heures supplémentaires qui sont rémunérées à un
taux supérieur à celui des heures normales et des heures chômées et payées. Ainsi il faut
déterminer le taux horaire normal et celui des heures supplémentaires. La conversion des heures
normales en heures supplémentaires se fera en s’appuyant sur le pourcentage de majoration des
heures supplémentaires.
Toujours au niveau de la MOD, lorsque les machines tombent en panne, on peut avoir des
heures chômées en plus des heures supplémentaires ci-dessus étudiées d’où deux sous-
écarts sur quantité (temps) et deux sous- écarts cout (taux) à analyser pour avoir l’écart
global
EG = (trn*Trn + trs*Trs) – tp*Tp
E/t =E/tproductif + E/t non productif
temps productif = total des heures effectuées y compris les heures supplémentaires – temps
chômé et payé
temps non productif = temps chômé et payé
E/tproductif =(tproductif – tpreetabli)Tp
E/tnon productif =( tnon productif )Tp
E/T = E/Trn + E/Trs
E/Trn = (Trn –Tp) trn

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E/Trs = ( Trs – Tp) trs
Application2
La société MKSA est spécialisée dans la fabrication de chaises. L’extrait de la fiche de cout
unitaire standard d’un produit donne les informations suivantes
Elément Temps Taux Montant
MOD 1,5h 640 640
En réalité la production a été de 3000P ayant nécessité 4050h de MOD dont 50h
supplémentaires majorées au taux de 20%. Les ouvriers ont reçu 2436 000.On décompte 20
heures chomées et payées parmi les heures normales.
TAF :
1) Calculer le taux horaire normal et celui supplémentaire
2) Présenter le tableau comparatif cout réel et cout préétabli
3) Calculer l’écart sur quantité, l’écart sur taux et l’écart global
Solution
On a 4000HN et 50HS
4000 x TH + 50 X 1,2 x TH = 2 436 000
4000TH +60TH = 2436 000
TH normal = 600
TH supplémentaire = 600 x 1,2 = 720
Cout réel Cout préétabli Ecart
Elément Q CU Mt Q CU MT Favorabl Défavorab
s e le
4000 600
MOD 2 436 4500 640 2 880 444 000
50 720 000 000

E/tprod = (tprod – tp) Tp = (4030 – 4500) x 640 = - 300 800

E/t non prod = (t non prod ) Tp = (20) x 640 = 12 800
E/Trn = (Trn – Tp) trn = (600 – 640) x 4000 = - 160 000
E/Trs = (Tr supplémentaire – Tp) tr supplémentaire = (720 - 640) x50 = 4000
E/G= -300 800 + 12 800 – 160 000 + 4000 = - 444 000 favorable
IV) La méthode des couts préétablis et existence de produits encours
Parfois l’entreprise débute son exercice en présence de produits encours (Encours initial : EI)
mais aussi en fin d’exercice, elle peut avoir des produits encours (Encours final EF).La
production acheminée en magasin est souvent connue .Plusieurs cas peuvent se présenter et il
faudra faire une évaluation des produits encours. Cette évaluation d’encours permet d’avoir
la production équivalant à partir de la production terminée ou de la production commencée et
terminée. Ce qui donne les formules suivantes.
Production terminée = production commencée et terminée + nombre de produits
encours initial
➢ PT = PCT + E Initial
➢ Production équivalente = Production Terminée - % EI achevé + %EF achevé

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Application4
Pour une production prévue de 750 unités, la MK SA vous fournit les informations suivantes :
Consommation de matière première 1500 kg à 115f le kg
Consommation d’heures MOD : 750 f l’heure à 305f l’heure
Charge indirecte : 262 500 f dont 150 000 de charge variable
L’unité d’œuvre est l’heure MOD
A la fin de l’exercice les données réelles suivantes ont été réalisées pour une production terminée
de 675 unités et encours initiaux de 25 unités et finaux de 50 unités
Le degré d’achèvement est le suivant 100% pour la matière première, 60% pour la MOD et
charge indirecte. Les autres éléments sont les suivants :
Matière première 1275 kg à 125f le kg
H/MOD 675 h à 320f /l’heure et 37,5 heures supplémentaires majorées au taux de 40%
Charges indirectes : 256 500
TAF :
1) Présenter la fiche de cout standard unitaire
2) Evaluer la production équivalente
3) Dresser le tableau comparatif cout réel/ cout préétabli
4) Analyser l’écart sur charge directe
Solution
1) Fiche de cout standard unitaire
Eléments Q CU MTants
MP

MOD

CI

CP 1
UNITAIRE
2) La production équivalente
Eléments PT -% EI achevé +%EF P Q préétablie
achevé équivalente
MP
MOD
CI
3) Tableau comparatif cout réel/ cout préétabli
Cout Cout
Réel Préé Ecarts
tabli
Eléments Q CU Mt Q CU MT Favorabl Défavorab
e le
MP
MOD

CI
Totaux

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 4) Analyse des écarts sur charge directes

5) Ecart sur charges indirectes (E/CI)

Ces écarts sont décomposés en trois sous écarts correspondant à des caractéristiques différentes :
➢ Ecart sur budget E/B = Frais réel – budget de l’activité réelle
➢ Ecart sur activité E/A = Budget de l’activité réelle – cout préétabli de l’activité réelle
➢ Ecart sur productivité E/P encore appelé Ecart sur rendement E/R = cout préétabli de
l’activité- cout préétabli de l’activité préétabli
Pour analyser ces écarts, il faut au préalable distinguer :
❖ L’activité réelle (AR)
❖ L’activité Préétablie (AP)
❖ L’équation du budget flexible qui est de la forme Y= ax + b avec a = cout variable
unitaire, X le niveau d’activité et b le montant des charges fixes
❖ L’équation du cout préétabli qui est de la forme Y = ax avec a = CUO standard du
centre et x le niveau d’activité

Application :
La société industrielle fabrique dans un seul atelier une pièce unique P, à partir de deux matières
premières M1 et M2. La transformation de la matière M2 laisse un déchet D dont le poids
représente 5% du poids brut. Ce déchet est vendu à 800 F le kg.
La direction décide dés le début de l’exercice 95, d’établir un contrôle budgétaire de la
production au niveau de l’atelier.
Les bureaux techniques ont déterminés les standards suivants pour la fabrication mensuelle de
2 000 pièces, production considérée comme normale :
✓ Matière M1 : 4 000 kg à 4 200 F le kg
✓ Matière M2 : 20 000 kg à 1 500 F le kg
✓ Main d’œuvre directe : 2 000 heures valant 12 000 000 charges sociales comprises.
✓ Les charges indirectes propres au centre d’analyse sont les suivantes pour un mois.
L’unité d’œuvre pour le centre d’analyse est l’heure machine et l’on compte 2 heures
machine pour un pièce P.
- Charge fixes : Amortissement des bâtiments : 2 000 000
Amortissement du matériel : 2 100 000
Autres charges fixes : 900 000
- Charges variables : considérées comme directement proportionnelles à l’activité :
Matière consommables : 1 800 F par heure-machine
Main d’œuvre indirecte : 2 000 F heure machine (charges sociales)
NB : Pour une activité supérieure à l’activité normale, il faut prévoir une augmentation de 10 %
des charges fixes.
Pour le mois de juin 1995, les éléments enregistrés par la comptabilité analytique sont les
suivantes :
Production : 1 800 pièces ont été mises en stock et il reste 50 pièces non achevées dont le degré
d’achèvement est estimé par les services techniques à 80 % pour les matières M1 et M2, 50 %
pour la main d’œuvre directe et 46 % pour les frais du centre.

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 • Matières premières consommées :
M1 : 3,9 tonnes pour un total de 15 990 000 F
M2 : 17,8 tonnes pour un total 27 245 000 F
• Main d’œuvre directe :
1 900 heures au total valant 11 357 500 sur ce total, 1 800 heures sont considérées
comme normales, 100 heures sont supplémentaires et sont majorées à 25 %. Parmi
les heures considérées comme normales, 20 heures ont été chômés.
• Temps réel de fonctionnement des chemises : 3 800 heures
• Charges réelles du centre pour le mois de juin :
Charges fixes : 5 000 000 F
Charges variables : matières consommables : 6 400 000 F
Main d’œuvre indirecte : 7 980 000 (charges sociales comprises)
NB : L’encours de fabrication au 31 mai 95 était de 20 pièces P dont le degré d’achèvement
était de 3/5 pour les matières M1 et M2, 70 % pour la main d’œuvre directe et 50 % pour les
frais de centre.
Travail à faire :
1) Présenter la fiche de coût unitaire préétabli
2) Présenter le tableau de mise en évidence des écarts pour la production du mois de juin 95
3) Analyser algébriquement : l’écart sur MOD. Puis faites une analyse détaillée de l’écart.
4) Analyser algébriquement écart sur charges indirectes

Solution de l’application
1) Détermination de la fiche standard unitaire
CF = 2 000 000 + 2 100 000 + 900 000 = 5 000 000 F
Nombre d’heures machine = 2h * 2 000 = 4 000 h
CV =1 800 * 4 000 + 2 000 * 4 000 = 15 200 000 F
Totales charges indirectes de l’atelier = 5 000 000 + 15 200 000 = 20 200 000 F
CUO = 20 200 000 / 4 000 = 5 050 F
CVu = 1 800 + 2 000 = 3 800 F
Consommation pour une unité du produit P
M1 = 4 000kg / 2 000 = 2 kg
M2 = 20 000 kg / 2 000 = 10 kg
MOD = 2 000 h / 2 000 = 1 h
Taux horaire de mod = 12 000 000 / 2 000 = 6 000 F
Eléments Qtés CU Montant
Matière M1 2 4 200 8 400
Matière M2 10 1 500 15 000
MOD 1 6 000 6 000
Charges indirectes 2 5 050 10 100
Déchets Vendus 0,5 800 -400
Coût de production 1 39 100
Poids des déchets = 10 kg * 5 % = 0,5 kg

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 2) Présentation du tableau comparatif
Tableau des équivalents terminés
Eléments Production Encours initial Encours final Production
terminée de la période
Matière M1 1 800 -20 * 3/5 = -12 +50 * 80 % = +40 1 828
Matière M2 1 800 -20 * 3/5 = -12 +50 * 80 % = + 40 1 828
MOD 1 800 -20 * 70 % = -14 +50 * 50 % = + 25 1 811
Charges indirectes 1 800 -20 * 46 % = -10 +50 * 46 % = +23 1 813

Calcul des quantités préétablies

Matière M1 = 1 828 * 2 kg = 3 656 kg MOD = 1 811 * 1 h = 1811 h
Matière M2 = 1 828 * 10 kg = 18 280 kg Charges indirectes = 1 813 * 2h = 3 626 h
Tableau des coûts
Coût réel (CR) Coût préétabli (CP) Ecarts
Eléments
Qtés CU MT Qtés CU MT Fav défav
Matière M1 3 900 4 100 15 990 000 3 656 4 200 15 355 200 634 800
Matière M2 17 800 1 530 ,6 27 245 000 18 280 1 500 27 420 000 175 000
MOD 1 900 5 977,6 11 357 500 1 811 6 000 10 866 000 491 500
Charges ind. 3 800 5 100 19 380 000 3 626 5 050 18 311 300 1 068 700
Déchets 890 800 -712 000 914 800 -731 200 19 200
Coût de prodt° 1 800 73 260 500 1 800 71 221 300

NB : le poids des déchets est égal à 5 % de la consommation de la matière première M2. le taux
horaire de 5 977,6 est moyen entre les heures normales et les heures supplémentaires.
3) Analyse algébrique de l’écart sur Mod
EG = E / T + E / t
E / t = (tr – tp)* Tp = (1 900 -1 811)* 6 000 = 534 000 (écart défavorable)
E / t = (Tr – Tp)* tr = (11 357 500 / 1 900 – 6 000)* 1 900 = -42 500 (écart favorable)
EG = 534 000 – 42 500 = 491 500
Décomposition de l’écart sur temps et sur taux horaire
E / t = E / tprod + E / tnonprod
E / tprod = (tprod – tp) Tp = (1 880 – 1 811)* 6 000 = 414 000 (écart défavorable)
E / tnonprod = (tnonprod – tnonprodpreet) Tp = (20 – 0)* 6 000 = 120 000 (écart
défavorable)
E / t = 141 000 +120 000 = 534 000 (écart défavorable
Calcul taux horaire normale et majoré
11 357 500 = 1 800 T + 100T *1,25
11 357 500 = 1 925 T d’où Taux normal = 11 357 500 / 1 925 = 5 900 F
Taux majoré = 5 900 F * 1,25 = 7 375 F
E / T = E / Trn + E / Trs
E / Trn = (Trn – Tp) trn = (5 900 – 6 000)* 1 800 = -180 000 (écart favorable)
E / Trs = (Trs – Tp) trs = (7 375 – 6 000)* 100 = 137 500 (écart défavorable)
4) Analyser l’écart sur charges indirectes
EG= E/B +E/A +E/R
E/B = cout réel – BFAR
BFAR = CUOPV*AR + FFP
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 BFAR = 3800*3800 + 5 000 000= 19 440 000
E/B= 19 380 000 – 19 440 000
E/B= -60 000 fav
E/A = BFAR – CPAR
CPAR = CUOP*AR
CPAR= 5 050*3800=19 190 000
E/A = 19 440 000 – 19 190 000 =250 000 def
E/R= CPAR-CPAP
E/R = 19 190 000 - 18 311 300 =878 700 def
EG = - 60 000 +250 000+ 878 700 = 1 068 700 def

TD SUR LE CHAPITRE 5
EXERCICE N° 1
La société DIOP fabrique et vend des chaises. Les services techniques après étude ont établi
La fiche de coûts préétablis suivante :
• Charges directes correspondant pour une unité
- Bois : 1m² à 800 F/m²
- Fer : 2,5m à 1 000 F/m
- Caoutchouc : 4 rondelles à 50 F/rondelle
- MOD finition : 15mn à 1 200 F/l’heure
• Charges indirectes correspondant à l’activité normale de l’entreprise

Eléments Atelier montage Atelier finition

Frais fixes 2 700 000 1 800 000
Frais variables 900 000 1 200 000
Nat d’UO H/machine H/MOD
Nbre d’ UO 800 heures 1 000 heures

En novembre l’entreprise a fabriqué 4 060 chaises ayant nécessité :

• Bois : 4 070 m² à 850 F/m²
• Fer : 10 150 m à 980 F/m
• Caoutchouc : 16 440 rondelles valant 822 000
• MOD finition : 1 218 heures valant 1 339 800
• Frais indirects montage : 3 581 600 F pour 880 heures
• Frais indirects finition : 3 775 800 F
Travail à faire :
1) Présenter la fiche standard
2) Présenter le tableau comparatif de la production réelle et calculer les écarts globaux.

EXERCICE N° 2:
La société DIOP est une moyenne industrielle sise à la SODIDA qui vient de mettre en place la
méthode des coûts standards dans le souci de mieux contrôler ses coûts.

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Le bureau des méthodes a défini le coût standard de deux lots de 50 pièces mécaniques pour mini
pelles :
- Pièces de fonderie : 100 unités à 5 000 F la pièce
- Main d’œuvre directe : 50 heures à 3 600 F l’heure
- Centre atelier : 40 heures machines à 8 000 F l’heure machine dont 3000 F
de frais fixes
Les données suivantes sont constatées pour le mois de janvier 2006. Production commencée et
terminée de la période : 80 pièces
- Encours finals : 10 pièces ayant atteint le pourcentage de finition suivant : pièces 100%,
main d’œuvre 75% et frais de centre 60%
- Consommation de la période :
• Pièces de fonderie : 82 unités, coût global 426 400
• Main d’œuvre : 50 heures, coût global 187 500 F
• Frais d’atelier : 38 heures, coût global 305 900 F dont 120 000 F de frais fixes
- Il avait en début de période 20 encours d’un lot précédent ayant consommé : 100% des
pièces, 50% de la main d’œuvre et des frais d’atelier
Travail à faire
1) Présenter un tableau comparatif du coût préétabli de la production réelle
2) Analyser tous les écarts constatés

EXERCICE N° 3 :
La société YANBITAB fabrique un produit P à partir d’une matière première M. la production
mensuelle normal est de 5 000 unités de produit correspondant à une activité normale de 10 000
heures de travail machine.
La fiche de coût unitaire standard de production du produit fini P fait apparaître :
- Consommation de matière M : 0,5 kg à 480 F le kg
- Main d’œuvre directe utilisée : 45 mn à 900 F l’heure de MOD
- Frais de section atelier : UO heures de travail machine : CUO 300 F dont 200 F de
charges variables. La production réelle du mois de janvier 2001 a été
de 4 500 unités de produit P terminés et 500 en cours dont le niveau d’avancement est de 80 %
pour les matières premières et 60 % pour la MOD et les charges indirectes. Les consommations
réelles se sont élevées à :
- 2 940 kg de matière M à 490 F le kg
- 3 200 heures de mains d’œuvre pour un coût total de 3 200 000
- 9 800 heures de travail machine dans la section atelier pour un coût total de 2 842 000F
Travail à faire :
1) Présenter le tableau de comparaison entre coût préétabli et coût réel de la production de la
période
2) Analyser chacun des écarts sur les charges directes et sur les charges indirectes : par le
calcul et par le graphique

EXERCICE N°4 :
L’entreprise DIOP vous fournit les informations suivantes :
Le coût préétabli de la production trimestrielle normale est 3 000 unités, nécessitant
• fer coupé : 6 000 kg à 1 350 F le kg

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 • caoutchouc : 3 000 tubes à 1 950 F le tube
• main d’œuvre directe : 1 500 heures à 2 000 F l’heure
• charges indirectes : nature d’unité d’œuvre heures MOD et le CUO 1 600 F
dont le quart comme charges fixes
La production réelle s’élève à 2 500 ventilos terminés et 150 encours qui ont consommé :
Encours Fer Caoutchouc MOD
100 ventilos 100 % 85 % 80 %
50 ventilos 100 % 80 % 80 %
Informations relatives au coût réel de production :
- fer coupé : 5 500 kg à 1 500 F le kg
- caoutchouc : 2 800 tubes à 1 850 F le tube
- main d’œuvre directe : 1 300 heures à 2 100 F l’heure et 50 heures supplémentaires
payées avec majoration du taux horaire de 40 %
- charges indirectes de l’atelier : 1 350 unités d’œuvre à 1 750 F l’unité d’œuvre

Travail à faire :
1) Etablir la fiche de coût unitaire préétabli de production
2) Présenter le tableau comparatif entre le coût préétabli et coût réel de la production réelle
3) Analyser l’écart sur main d’œuvre directe (analyse graphique par aire)
4) Analyser l’écart sur charges indirectes de l’atelier (analyse vectorielle)

EXERCICE N° 5 :
La société DIOP Industrie fabrique et commercialise des pompes à eau à usage agricole. Elle a
mis en place un système de comptabilité analytique permettant de calculer mensuellement les
couts réels et les couts préétablis des pompes et de mettre en évidence les écarts qui en résultent.
Les renseignements suivants vous sont fournis par le contrôleur de gestion pour une production
annuelle normale de 7 200 pompes :
- Consommation de matière première: 18.000 kg à 4 200 / kg
- Main-d’œuvre directes : 21 600 H MOD valant globalement 75.600.000
- Frais de centres : 2 heures machines par pompe. Le cout de l’unité d’œuvre préétabli est
de 5.400 F dont 2.400 F de charges fixes.
Il vous est également signalé que l’entreprise évalue ses sorties de stocks par la méthode du
premier entré premier sorti(P.E.P.S)
Pour le mois de mars 2008 ; la comptabilité d’exploitation vous fournit les renseignements
suivants pour une activité de 1.345 heure machine.
• Matières premières :
-stocks au 01/03/08 700 kg a 4.400/kg
-achat du mois 800 kg a 4.380/kg
-consommation 1.200kg
• Main d’œuvre directe : 1.500 heures à 3.700 F l’heure
• Frais de centre : 6.500.000
• Production achevée et entrée en stocks : 550 pompes
• Encours au 31/mars/2008 : 30 pompes achevées à 100% pour la matières premières a
80% pour la main d’œuvre directe et a 60% pour les frais de centre

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 TRAVAIL A FAIRE :
1. Présenter la fiche de cout unitaire préétabli.
2. Etablir le tableau de comparaison entre le cout réel et le cout préétabli.
3. Analyser l’écart sur matières premières puis l’écart sur les charges indirectes.
4. Expliquer l’origine de l’écart sur le rendement.

EXERCICE 6
Une entreprise industrielle a pour activité la fabrication de deux produits Alpha et Bêta.
Ces produits sont obtenus suivant un même processus dans deux ateliers 1 et 2.
On impute directement à chacune des produits la matière première et les frais de main d’œuvre
directe. Les matières consommables et les autres charges sont réparties dans les différents centres
de frais. Une analyse des frais fixes et des frais variables est effectuée à la saisie des données.
Au cours du mois de juin, on a fabriqué 10 000 produits Alpha et 8 000 Bêta, on vous
communique les informations suivantes :
1 Consommations de matières premières
Produits Quantités Prix unitaire Montant
Alpha 1 kg 3 200 3 200
Bêta 1,25 kg 3 200 4 000
Heures de main d’œuvre directe :
Libellés Taux Produit Alpha Produit Bêta Total
Atelier 1 3 000 F 200 heures 175 heures 375 heures
Atelier 2 800 F 1 250 heures 1 500 heures 2 775 heures
Tableau de répartition des charges indirectes :
Libellés Total Energie Entretien Atelier 1 Atelier 2
Frais fixes 94 630 000 10 400 000 19 540 000 12 560 000 52 130 000
Frais variables 50 180 000 1 600 000 11 600 000 8 080 000 28 900 000
TR1 144 180 000 12 000 000 31 140 000 20 640 000 81 030 000
Répartition secondaire des centres auxiliaires :
Sections auxiliaires Sections principales
Libellés
Energie Entretien Atelier 1 Atelier 2
Energie 10 % 90 %
Entretien 20 % 50 % 30 %
Nat d’UO Kg mat utilisé h/ mod

Afin d’obtenir une meilleure analyse des éléments constitutifs des coûts de fabrication, il est
décidé d’adopter la méthode des coûts préétablis. Les résultats de juin sont pris comme référence
pour établir la fiche de coût unitaire standard pour le produit alpha et pour et pour le produit
Bêta.
Travail à faire :
1) Compléter le tableau de répartition des charges indirectes jusqu’aux calculs des CUO
2) Présenter les fiches de coût unitaire standard pour Alpha et Bêta
A- Au cours du mois de juillet, il a été fabriqué 11 000 produits Alpha et 8 800 produits
Bêta.
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5- L’état des hausses de main d’œuvre directe du mois de juillet se présenter ainsi :
Libellés Taux horaire HMOD Alpha HMOD Bêta
Heures normales 3 200 F 200 h 175 h
Atelier 1
Heures supplémentaires Majoration 15% 22 h 18 h
Heures normales 2 800 F 1 270 h 1 500 h
Atelier 2
Heures supplémentaires Majoration 15% 128 h 152 h
Les coûts réels des unités d’œuvre des centres principaux :
• Atelier : 1 840 F
• Atelier : 39 200 F
On a consommé 11 020 kg de matières premières pour le produit Alpha et 11 010 kg pour le
produit Bêta. Le prix d’un kg de matière première est de 3 440 F

Travail à faire :
1) Présenter sous forme de tableaux les divers écarts relatifs à la fabrication des produits
Alpha et Bêta
2) Analyser les écarts sur matières et main d’œuvre directe pour les produits Alpha et Bêta
de la façon la plus détaillée possible
3) Analyser les écarts sur frais des centres ateliers 1 et 2

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