Cours MATINNO Master1 Structure

Le matériau Béton
A l’étAt durci

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Résistance

Confection des éprouvettes

Dimension des moules

Les résistances sont mesurées sur des éprouvettes cylindriques ou prismatiques
dont les moules ont des caractéristiques définies par la norme pour laquelle les
moules plus fréquemment utilisés sont les moules cylindriques. Leurs dimensions
doivent être choisies en fonction du diamètre maximal des granulats (D) entrant
dans la composition du béton.

La mise en place dans les moules a lieu par vibration ou par piquage, en fonction
des résultats de l'essai d'affaissement et conformément aux normes. Les moules
ayant été munis d'un dispositif s'opposant à l'évaporation, les éprouvettes doivent
être conservées sans être déplacées pendant 24 h ±1 h dans un local maintenu à
20°c ±2°C.

Après démoulage, les éprouvettes doivent être conservées à même température,

dans l'eau ou dans une chambre humide (d'humidité relative supérieure ou égale
à 95 %).

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Carottage

Les éprouvettes peuvent également être obtenues par carottage du béton durci : il
s'agit de prélever sur l'ouvrage lui-même, avec un outil adapté (le carottier), un
échantillon de béton ayant la forme d'une éprouvette (la carotte).

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Essais de compression

Objectif de l'essai
L'essai a pour but de connaître la résistance à la compression du béton, qui peut
être mesurée en laboratoire sur des éprouvettes.

Principe de l'essai
Les éprouvettes étudiées sont soumises à une charge croissante jusqu'à la
rupture. La résistance à la compression est le rapport entre la charge de rupture et
la section transversale de l'éprouvette.

Equipement nécessaire
-Une machine d'essai qui est une presse de force et de dimension appropriées à
l’éprouvette à tester et répondant aux prescriptions des norme.
-Un moyen pour rectifier les extrémités des éprouvettes : surfaçage au soufre, ou
disque diamanté.

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Conduite de l'essai de rupture

-L'éprouvette, une fois rectifiée, doit être centrée sur la presse d'essai avec une
erreur inférieure à 1% de son diamètre. Pour des éprouvettes 11×22 ou 16×32,
-La mise en charge doit être effectuée à raison de 0,5 MPa/s.
- La charge de rupture, P, est la charge maximale enregistrée au cours de l'essai.
Soit S la section orthogonale de l'éprouvette ;
-la résistance, est donnée par la formule
Dans la relation ci-dessus fc est directement obtenue en MPa si P est exprimée
en Méganewton (MN) et S en m2

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Relation entre résistance en

compression et rapport E/C Résistance (cube) = 1,2 Résistance (cylindre)

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Résistance à la traction

Le but de l'essai est de connaître la résistance à la traction du béton de l'éprouvette

cylindrique.

Principe de l'essai

On procède généralement par essai de fendage sur éprouvette cylindrique conformément

à la norme. Dans cet essai, on applique à l'éprouvette un effort de compression induit des
contraintes de traction dans le plan passant par ces deux génératrices. La rupture, due à
ces contraintes de traction, se produit dans ce plan (figure). Le calcul permet de définir la
contrainte de traction c rrespondant à cette rupture.

Equipement nécessaire

-Une presse de force appropriée conforme aux normes.

-Des bandes de chargement en contreplaqué neuf ayant une section dont les dimensions
sont indiquées sur la figure et une longueur au moins égale à celle de l’éprouvette.
- Des moules cylindriques, pour la confection des éprouvettes,

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Conduite de l’essai
L’éprouvette est placée entre les deux plateaux de la presse comme indiqué sur la
figure, le contact entre les plateaux et l’éprouvette se faisant par l’intermédiaire des
deux bandes de contreplaqué. Le centrage de l’éprouvette doit se faire à 0.5mm
près à l’aide d’un gabarit de centrage. La vitesse de chargement doit être constante
pendant toute la durée de l’essai
Si h est la hauteur de l’éprouvette, d son diamètre et P la charge appliquée, la
contrainte de rupture vaut : ft =
2P
Dans la relation ci-dessus ft DL
est directement obtenue en MPa si P est exprimée en Méga newtons (MN)et d et h
en mètres (m). Cette contrainte doit être exprimée à 0,1 MPa près

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1,8 P
ft = ft =
2P
a2 DL
formule empirique proposée par le BAEL et BPEL en MPA f tj = 0,6 + 0,06 f cj

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Classes de résistance à la compression pour les bétons

de masse volumique normale et les bétons lourds
Classe de résistance Résistance caractéristique Résistance caractéristique
à la compression minimale sur cylindres minimale sur cubes
f ck-cyl en N/mm2 (MPA) f ck-cube en N/mm2 (MPA)

C8/10 8 10

C12/15 12 15

C16/20 16 20

C20/25 20 25

C25/30 25 30

C30/37 30 37

C35/45 35 45

…… …… ……

C100/115 100 115

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Stabilité volumétrique

Dès la fin de sa mise en œuvre, le béton est soumis à des déformations, même en absence
de charges. Les variations de longueur se situent entre 0.01 et 0.08%.
Cette diminution de longueur d’un élément de béton est due essentiellement au mouvement
d’eau dans la matrice cimentaire. On distingue 4 types de retrait:

- retrait plastique dû à la dessiccation de la pâte de ciment en début de prise.

- retrait par auto-dessiccation (endogène) au cours de l’hydratation
-retrait thermique causé par les différences de température au cours de l’hydratation

- retrait à long terme causé (séchage) par l’évaporation de l’eau contenue dans le béton.

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Causes et constatation

Le retrait avant prise est causé par l’évaporation d’une partie de l’eau que
contient le béton. Des fissures peuvent s’ensuivre car le béton se trouve étiré
dans sa masse. Il s’agit de s’opposer au départ brutal de l’eau par : - la
protection contre la dessiccation. - l’utilisation d’adjuvants ou de produits de cure.

Après la prise, il se produit : - Le retrait thermique dû au retour du béton à la

température ambiante après dissipation de la chaleur de prise du ciment.

On constate une légère diminution de longueur.Il faut éviter de surdose en ciment.

Les ciments de classe 45 accusent moins de retrait que ceux de classe 55 de
durcissement plus rapide.

- Le retrait hydraulique est dû à une diminution de volume résultant de

l’hydratation et du durcissement de la pâte de ciment. Le retrait croit avec la
finesse de ciment et le dosage. Le béton aura d’autant moins de retrait qu’il sera
plus compact; ce qui dépend de la répartition granulaire, car un excès
d’éléments fins favorise le retrait ainsi que les impuretés (argiles, limons).

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Mesure du retrait

La mesure du retrait se fait de différentes façons. Toutefois seul le retrait de

séchage est normalisé. Il est réalisé sur des prismes de 75x75x300 mm munies
de plots aux extrémités (figure). Les mesures sont prises au moyen d’un
comparateur et le retrait est calculé en pourcentage de la longueur initiale de
l’échantillon par la formule :

Δl = (l-l1)/l0
Où Δl : Retrait (%);
l : Lecture du comparateur à l’échéancier X (mm);
l1 : Lecture du comparateur juste après le démoulage (mm)
l0 : Longueur entre les faces intérieures des plots dans l’échantillon (mm).

Le retrait développé par le même béton dans le temps est donnée par
la figure

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Fluage
Lorsqu’il est soumis à l’action d’une charge de longue durée, le béton se comporte comme
un matériau visco-elastique. La déformation instantanée qu’il subit au moment de
l’application de la charge est suivie d’une déformation lente ou différée qui se stabilise
après quelques années. C’est ce que l’on appelle le fluage. Le fluage est pratiquement
complet au bout de 3 ans. Au bout d’un mois, les 40 % de la déformation de fluage sont
effectués et au bout de six mois, les 80%.

Estimation de la déformation de fluage: Δl = 4 à 5 ‰ longueur.

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Porosité dans le béton

La structure poreuse des bétons est constituée de pores capillaires et de pores d’hydrates. Les pores
capillaires, les plus gros, influencent fortement les propriétés de transfert des bétons surtout lorsqu’ils
sont interconnectés. Pour diminuer la porosité capillaire et son interconnexion il faut réduire le rapport
E/C et soigner la cure. La peau du béton est en outre particulièrement sensible au séchage précoce ce
qui peut conduire lorsque la cure est insuffisante à un arrêt de l’hydratation très préjudiciable à
l’obtention d’un béton de qualité.
La recherche d’une forte compacité sera toujours une condition nécessaire pour une bonne durabilité.

Pores capillaires : Pores entre les particules des hydrates du ciment (0,1µm-10µm)

Pores intrinsèques : à l’intérieur l’hydrate solide (Pores de gel de CSH)

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Méthodes d'essai non destructives

Objectif des essais non destructifs

- évaluer la résistance du béton in situ et suivre son évolution dans le temps
- déceler les manques d'homogénéité dans les volumes du béton
- comparer les résistances in-situ d'éléments structuraux
- déterminer le degré de détérioration
Exemples:
- Essais au scléromètre
- Essais aux ultrasons (auscultation dynamique)

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Les essais usuels permettant de connaître les résistances des bétons sont basés
sur la destruction d'éprouvettes. On détermine la résistance par la rupture à la
compression ou à la flexion on ne peut procéder qu'à une seule détermination de la
résistance à la compression

En faisant usage des méthodes d'essais non destructifs, on peut réduire

considérablement le nombre d’éprouvette à détruire. Chaque éprouvette offre
pratiquement un nombre illimité d'essais.

Les essais non destructifs du béton présentent un autre avantage important, c'est de
permettre d'effectuer un grand nombre de mesures des résistances sur l'ouvrage lui-
même.
Les méthodes pour la détermination de la résistance du béton par essais non
destructifs sont en principe basées sur l'étroite corrélation qui existe entre les
propriétés élastiques du matériau et sa résistance.

Il s'agit de déterminer le module dynamique d'élasticité, ou d'autres propriétés

élastiques d'après la dureté de surface et de transformer ces indications en chiffres
donnant la résistance. A la première méthode appartiennent les procédés de
mesure de la vitesse de propagation des sons ou des ultrasons, à la seconde,
ceux qui permettent de mesurer le rebondissement d'un marteau (scléromètre).

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Auscultation sonique des bétons (Auscultation par ultrasons)

Objectif
Recherche des hétérogénéités et des discontinuités dans les structures en béton,
et mesure d’épaisseur de pièces en béton.
La vitesse des ondes sonores dans le béton dépend des caractéristiques
élastiques, de la densité et de la teneur en humidité. C’est pourquoi, il est
possible de faire des indications sur la régularité du béton, la fissuration, les
endroits creux et sur les dommages dus au gel ou au feu. Par ailleurs il est
possible de faire, à l’aide d’essais préliminaires, une indication sur la résistance.
par des mesures ultrasoniques,

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Mode opératoire
Le contrôle sonique par ultrasons consiste à générer à l’aide d’un émetteur
piézoélectrique une onde mécanique de compression dans la structure à ausculter,
à recevoir à l’aide d’un récepteur l’onde qui se propage dans tout l’élément et à
analyser ses paramètres physiques en différents points de la structure (temps et
amplitude). L’essai est réalisé selon l’une des méthodes décrites dans la : méthode
directe dite « par transparence », méthode indirecte dite « de surface », ou méthode
semi-directe dite « en semi-transparence ».

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Domaine d’application
Tous types de structures en béton dont au moins 1 face est accessible (à noter que cette
méthode est également applicable sur de la pierre). Contrôle qualité (résistance à la
compression selon la formulation et l’âge des bétons,, module de déformation).
Expertise (recherche de désordres dans les structures : hétérogénéités telles que
discontinuités, vides, et micro-fissuration) en respect de la norme.
Détermination des plans et profondeurs de dégradation lors de chocs thermiques (incendies,
gel) ou d’attaque chimique.

Facteurs affectant la vitesse de propagation

-Dimension et type des granulats, granulométrie, teneur

-Type de ciment
-Le rapport eau/ciment
-Les adjuvants
-L’âge du béton
-Positionnement du transducteur
-Température du béton
-L’humidité et condition de cure du béton
-Distance entre les transducteurs (pas d’effet)
- Présence de barres de renfort

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Scléromètre
-Le scléromètre SCHMIDT est un petit appareil qui permet de mesurer le rebondissement
d’une masse métallique sur le béton ausculté. Il porte un ressort qui est mis en compression
quand on appuie l’instrument sur la surface du béton et qui assure la percussion (somme des
forces au cours d’un choc fois la durée du choc). Il sert au contrôle dans les cas ordinaires de la
construction de bâtiments.
- Le chiffre indiqué par l’index après rebondissement sert à déterminer l’Indice
Sclérométrique (I.S.)
Plus le matériau est dur, plus fort est le rebondissement et donc plus grand est I.S

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Essai au scléromètre sur un élément vertical

Essai au scléromètre sur des éléments horizontaux

Essai au scléromètre sur des éléments inclinés

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Essai au Scléromètre Résistance à la compression.

Mr. Dreux a cité, quelques valeurs approximatives moyennes, reproduites ci-dessous, entre l’I.S et la résista

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Facteurs influençant l’essai au scléromètre (rebound hammer)

Malgré que l’essai du scléromètre (rebound hammer) soit d’un usage simple,
rapide et peu couteux pour le contrôle du béton il a certains inconvénients et
présente certaines limites qui peuvent affecter considérablement sa fiabilité.
L’essai est donc affecté par différents facteurs dont les plus intéressants sont les
suivants

-Texture de la surface
-Dimension, forme et rigidité de l’élément à tester
-Age de l’élément à tester
-Humidité extérieure et intérieure du béton
-Type des granulats
-Type de ciment
-Carbonatation de la surface du béton

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Avantages du béton

-Il est peu coûteux, facile à fabriquer et nécessite peu d'entretien.

-Il épouse toutes les formes qui lui sont données. Des modifications et adaptations du projet sur
le chantier sont faciles à effectuer.
- Il devient solide comme de la pierre. Correctement utilisé, il dure des millénaires. Il résiste bien
au feu et aux actions mécaniques usuelles.
- Associé à des armatures en acier, il acquiert des propriétés nouvelles qui en font un matériau de
construction aux possibilités immenses (béton armé, béton précontraint).
- Il convient aux constructions monolithiques. Les assemblages sont faciles à réaliser dans le cas
de béton coulé sur place.
- Les ressources nécessaires pour sa fabrication existent dans de nombreux pays en quantités
presque illimitées.
-Il exige peu énergie pour sa fabrication.
Inconvénients du béton

Les principaux inconvénients du béton ont pu être éliminés grâce à son association à des
armatures en acier ou à l'utilisation de la précontrainte. De toutes façons, il reste les quelques
inconvénients suivants
- son poids propre élevé (densité de 2,4 environ qui peut être réduite à 1,8 dans le cas de bétons
légers de structure et à moins de 1,0 dans le cas de béton légers d'isolation)
- sa faible isolation thermique (elle peut être facilement améliorée en ajoutant une couche de
produit isolant ou en utilisant des bétons légers spéciaux)
- le coût élevé entraîné par la destruction du béton en cas de modification d'un ouvrage.

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