H98079 Tornos

ETUDES DE GAMMES ET
CALCUL DE PRODUCTION
SUR TOURS MULTIBROCHES
Dossier TORNOS AS14

Etudes de gammes et calcul de production sur tours multibroches
Dossier Tornos AS 14 Page 2/45
SOMMAIRE
1. MULTIBROCHE TORNOS AS 14 3
1.1 Spécifications du tour multibroche AS 14 3
1.2 Plan du tour multibroche AS 14 4
1.3 Chaîne cinématique du tour multibroche AS 14 6
1.4 Vitesses et productions du tour AS 14 8
1.5 Disposition de l'arbre à cames 10
1.6 Cycle de fonctionnement 11
1.7 Came de glissière centrale (4 segments de came) AS 1355/... 12
1.8 Came de coulisse AS 14235/... c 14
2. AVANCES INDEPENDANTES 18
3. FOURCHETTES 20
3.1 Fourchettes pour broches non tournantes 20
3.2 Fourchettes pour broches tournantes 20
4. CAMES STANDARD D'AVANCE INDEPENDANTE 21
4.1 Came pour avance indépendante (2 segments de came) AS 28201/... 21
4.2 Came pour avance indépendante (2 segments de came) AS 28393/... 22
Tous droits de reproduction et d'adaptation réservés.
5. CONTRE-BROCHE AS 24/3 23
5.1 Fonctionnement 23
5.2 Caractéristiques 24
© Cetim-Ctdec, 2015
6. BUTEE OSCILLANTE 25
6.1 Cycle de fonctionnement 27
6.2 Cames de contre-broche 28
7. TARAUDAGE ET FILETAGE 29
7.1 Fonctionnement 29
7.2 Broche tournante indépendante 30
8. PORTE-OUTILS CONVENTIONNELS 35
8.1 Porte-outil universel (burin droit) 35
8.2 Porte-outil pour burin de coupe 36
8.3 Porte-outil à araser 37
8.4 Porte-outils à calibrer de type AS 30/16 - 30/24 - 30/27 38
8.5 Porte-outil à charioter 40
8.6 Porte-outil à charioter radial 41
8.7 Porte-outil tangentiel à charioter 42
8.8 Perceur fixe 43
8.9 Broche indépendante non tournante 44
8.10 Broche tournante sur glissière 45
H98079/B
1. MULTIBROCHE TORNOS AS 14
1.1 Spécifications du tour multibroche AS 14
rond (diamètre) 14 mm
Passage maximum de barres hexagonal (s/plats) 12 mm
carré (s/plats) 10 mm
Longueur maximum de ravitaillement 75 mm
Longueur maximum de tournage 60 mm
Nombre de broches 6
Nombre de vitesses des broches 16
avec accélération
900 à 6000
60 cycles
Vitesse des broches en tours/min avec accélération
600 à 4000
40 cycles
Nombre de vitesses de l'arbre à cames 22
avec accélération
4 à 60
Gamme des productions en pièces/min 60 cycles
avec accélération
2,5 à 40
40 cycles
Nombre de coulisses transversales 6
Course des coulisses transversales 20 mm
Nombre d'avances indépendantes disponible 3
Course normale des avances indépendantes 45 mm
Course de la glissière centrale 65 mm
nombre de tours/min 1445
Moteur
puissance en CV 10
longueur sans moulinet 2150 mm
Encombrement longueur avec moulinet 4650 mm
largeur 820 mm
Poids net (selon équipement) 2100 à 2300 kg
H98079/B
1.2 Plan du tour multibroche AS 14

H98079/B
Légende
1. Boîte d'arrivée du courant

2. Coffret électrique
3. Interrupteur général
4. Boîte des boutons de commande
5. Poste auxiliaire des boutons de commande
6. Moteur principal
7. Pompe de lubrification
8. Bâti de commande
9. Pompe pour le graissage automatique du bâti de commande
10. Niveau d'huile du bâti de commande
11. Engrenages interchangeables pour la commande des broches et du filetage
12. Engrenages interchangeables pour la commande de l'arbre à cames
(production)
13. Manivelle de commande à main de l'arbre à cames
14. Manivelle auxiliaire amovible de commande à main de l'arbre à cames
15. Levier d'embrayage de l'arbre à cames
16. Levier auxiliaire d'embrayage de l'arbre à cames

17. Indicateur de cycle
18. Bâti des broches
19. Moteur avec réducteur pour la commande du graissage central automatique

20. Réservoir pour le graissage automatique des broches
21. Réservoir pour le graissage cyclique du bâti des broches
22. Manomètres de pression d'huile des 2 circuits de graissage automatique
23. Plaquette pour le graissage de la machine
24. Levier de serrage à main
25. Levier de ravitaillement (blocage de la glissière de ravitaillement)
26. Moteur auxiliaire pour la commande de l'appareil à fendre ou autres
27. Moulinet
28. Armoire support du moulinet
29. Convoyeur à copeaux
30. Cale de nivellement
H98079/B
1.3 Chaîne cinématique du tour multibroche AS 14

Légende
1. Moteur
2. Poulie à courroies trapézoïdales, commande de la pompe d'arrosage
3. Poulie à courroies trapézoïdales, commande principale
4. Arbre à vis sans fin, commande de la pompe de graissage du bâti de commande
5. Arbre de commande vitesse rapide
6. Arbre de commande vitesse de travail
7. Arbre à vis sans fin, commande de l'arbre à cames
8. Arbre à cames
9. Arbre de commande pour le nombrage du barillet
10. Arbre central
A.B Roues de rechange pour la commande des broches pièces
C.D.E.F Roues de rechange pour la commande de l'arbre à cames (production)
T1.T2 Roues de rechange pour la commande du détaraudage ou du filetage
D1.D2 Roues de rechange pour la commande du détaraudage
G. Accouplement pour la vitesse rapide
H. Accouplement pour la vitesse de travail

J. Accouplement pour l'entraînement de l'arbre à cames
K. Accouplement frein
L. Segments pour la commande vitesse de travail - vitesse rapide
M. Manchon pour la came d'enclenchement de la vitesse de taraudage

N. Manchon pour la commande de l'extracteur (contre-broche) et les contrôles
électriques avant et après nombrage
O. Manchons pour les cames des avances indépendantes
P. Indicateurs de cycles
Q. Came pour la glissière centrale
R. Cames pour les coulisses supérieures 5 et 6
S. Cames pour les coulisses 2 et 3, et le verrouillage du barillet
T. Verrou du barillet
U. Cames pour les coulisses 1 et 4
V. Cames pour le ravitaillement et le serrage
W. Cames de commande de la croix de Malte pour le nombrage du barillet
X. Cames de commande de la butée oscillante ou de l'appareil à fendre
Y. Pompe de graissage du bâti de commande
Z. Pompe d'arrosage
a. Engrenage pour la commande des appareils en vitesse synchronisée
b. Engrenage intermédiaire pour la commande des broches de taraudage ou des
perceurs tournants
c. Engrenage pour la commande du taraudage (position 4), des filières ouvrantes ou
des perceurs à vitesse variable
H98079/B
H98079/B
1.4 Vitesses et productions du tour AS 14

H98079/B
Cinématique d'un tour SAS16 DC
L'arbre à cames est positionné au centre supérieur pour les machines AS14, SAS16 et
SAS16 DC.
H98079/B
1.5 Disposition de l'arbre à cames
Le tour automatique à 6 broches AS 14 est de conception mécanique simple. La

commande des outils transversaux s'effectue par cames plates. Les courses sont
calculées à chacun des postes d'usinage déterminant ainsi le choix des cames.
Possibilité de modifier les courses en positions 5 et 6 par l'intermédiaire d'un rapport.
A noter que les cames des positions 1-2-3-4 sont à l'intérieur du bâti. Les cames des
positions 5-6 sont à l'extérieur de celui-ci.
La glissière centrale est commandée par des segments de cames anneaux (rapport
standard 1 : 1)
Plan de travail avec disposition de la glissière centrale

H98079/B
1.6 Cycle de fonctionnement

H98079/B
1.7 Came de glissière centrale (4 segments de came) AS 1355/...
Utilisée pour le travail sur 150° avec accélération - Prod maxi 30 p/mn
Pente de
Repos Degrés
travail
Numéro A B C
AS 1355/0 0
AS 1355/1,5 1,5 2°
AS 1355/2 2 2°
AS 1355/3 3 2° 135°
AS 1355/4 4 2°
AS 1355/4,5 4,5 2°
AS 1355/5 5 2°
AS 1355/6 6 2°
AS 1355/8 8 2°
AS 1355/10 10 5°
AS 1355/12 12 5° 140°
AS 1355/15 15 5°
AS 1355/16 16 5°
AS 1355/19 19 5°
AS 1355/20 20 5°
AS 1355/24 24 5°
145°
AS 1355/30 30 5°
AS 1355/35 35 5°
H98079/B
1.7.1 Came de coulisse centrale (4 segments de came) AS 1383/...
Utilisée pour le travail sur 205° sans accélération - Prod maxi 47 p/mn
Pente de Hauteur
Approche
travail totale
Numéro A B C D
AS 1383/2 2 48 60 25
AS 1383/3 3 47 60 25
AS 1383/4 4 46 60 25
AS 1383/4,5 4,5 55,5 70 15
AS 1383/5 5 55 70 20
AS 1383/6 6 54 70 15
AS 1383/7 7 53 70 18
AS 1383/8 8 52 70 20
AS 1383/10 10 50 70 20
AS 1383/12 12 48 70 25
AS 1383/15 15 45 70 25
AS 1383/16 16 44 70 20
AS 1383/18 18 42 70 25
AS 1383/20 20 40 70 25
AS 1383/30 30 30 70 25
H98079/B
1.8 Came de coulisse AS 14235/... c

Position 6
Utilisée pour travail avec accélération
AS 14235/.C A B
AS14235/1C 1 0,6
AS14235/1,5C 1,5 0,6
AS14235/2C 2 0,6
AS14235/2,5C 2,5 0,8
AS14235/3C 3 1
AS14235/3,5C 3,5 1
AS14235/4C 4 1
AS14235/4,5C 4,5 1
AS14235/5C 5 1
AS14235/6C 6 1
AS14235/7C 7 1
Utilisation : toutes les opérations de coupe. La pente de travail est répartie sur 150°,
la fin de coupe sur 25°.
H98079/B
1.8.1 Came de coulisse AS 14235/...

Positions 1 - 2 - 3 - 4 - 5
Pente de
travail
AS 14235/. X
AS14235/0,5 0,5
AS14235/1 1
AS 14235/1,5 1,5
AS 14235/2 2
AS14235/2,5 2,5
AS14235/3 3
AS14235/3,5 3,5
AS 14235/4 4
AS14235/4,5 4,5
AS 14235/5 5
AS 14235/6 6
AS14235/7,5 7,5
Utilisation : toutes les opérations de fonçage réalisées dans les positions 1 à 5. La

pente de travail est répartie sur 150°.
H98079/B
1.8.2 Came de coulisse AS 14843/...

Positions 2 - 3 - 4 - 5
Utilisée pour travail sans accélération
AS 14843/. A
AS14843/0 0
AS14843/0,5 0,5
AS14843/1 1
AS 14843/1,5 1,5
AS 14843/2 2
AS14843/2,5 2,5
AS14843/3 3
AS14843/3,5 3,5
Utilisation : toutes les opérations de fonçage réalisées dans les positions 2 à 5. La

pente de travail est répartie sur 205°.
H98079/B
1.8.3 Came de coulisse AS 14235/...R

Positions 1 - 2 - 3 - 4 - 5
AS 14235/R X
AS14235/06R 06
AS14235/1R 1
AS14235/1,5R 1,5
AS14235/2R 2
AS14235/3R 3
AS14235/4R 4
AS14235/5R 5
AS14235/6R 6
AS14235/12R 12
Utilisation : pour toutes les opérations transversales nécessitant un recul lent de

l'outil, ainsi que pour les opérations de calibrage.
La montée de la came s'effectue sur 100°, tandis que le recul est réparti sur 50°.
H98079/B
2. AVANCES INDEPENDANTES
Les avances indépendantes (commandées par cames) sont utilisées pour le

déplacement des broches tournantes ou non tournantes qui effectuent les opérations
de taraudage, filetage, perçage, alésage ...
Indépendant pour
position 6 (cames
spéciales exécutées en
fonction de la pièce à
usiner).
Il va de soi que si la
contre-broche équipe
la machine, cette
dernière avance
indépendante n'est
plus disponible.
H98079/B
La broche porte-outil reçoit le mouvement d'avance de l'indépendant par

l'intermédiaire d'une fourchette (diverses formes).
H98079/B
3. FOURCHETTES
3.1 Fourchettes pour broches non tournantes

3.2 Fourchettes pour broches tournantes
H98079/B
4. CAMES STANDARD D'AVANCE INDEPENDANTE
4.1 Came pour avance indépendante (2 segments de came) AS 28201/...

Positions 3 - 4 - 5
Utilisée pour le travail avec accélération
Pente de Degrés de
travail travail
Numéro A B
AS 28201-0 - 145°
AS 28201-1 1 138°
AS 28201-2 2 138°
AS 28201-3 3 138°
AS 28201-4 4 139°
AS 28201-5 5 140°
AS 28201-6 6 141°
AS 28201-7 7 141°
AS 28201-8 8 142°
AS 28201-9 9 143°
AS 28201-10 10 143°
AS 28201-12 12 144°
AS 28201-14 14 146°
AS 28201-16 16 147°
AS 28201-18 18 149°
AS 28201-20 20 151°
AS 28201-22 22 152°
AS 28201-24 24 155°
AS 28201-26 26 156°
AS 28201-28 28 155°
AS 28201-30 30 157°
H98079/B
4.2 Came pour avance indépendante (2 segments de came) AS 28393/...

Positions 3 - 4 - 5
Utilisée pour le travail sur 205° sans accélération
Pente de
travail
Numéro A
AS 28393/0 -
AS 28393/2 2
AS 28393/3 3
AS 28393/3,5 3,5
AS 28393/4 4
AS 28393/4,5 4,5
AS 28393/6 6
AS 28393/7 7
AS 28393/8 8
AS 28393/9 9
AS 28393/10 10
AS 28393/12 12
AS 28393/13 13
AS 28393/15 15
AS 28393/17 17
AS 28393/20 20
H98079/B
5. CONTRE-BROCHE AS 24/3
Montage en position 6
5.1 Fonctionnement
La contre-broche montée dans le bâti de commande est guidée dans un support fixé
sur la glissière centrale. Sa vitesse de rotation issue de l'arbre central de la machine
est synchronisée avec celle des broches.
Cette contre-broche, dont le mouvement est commandé par l'arbre à cames a pour but
de prendre la pièce façonnée et d'y effectuer des usinages sur sa face tronçonnée à
l'aide d'outils fixés sur la butée oscillante.
La pièce façonnée est maintenue par un dispositif de serrage en pince qui peut être
également utilisé pour du matériel profilé (pince orientable).
Lorsque la pièce est complètement usinée, la contre-broche recule et provoque
l'ouverture de la pince. L'extraction de la pièce se réalise ensuite à l'aide d'un
extracteur commandé par l'arbre à cames et qui sera utilisé dans tous les cas pour
garantir l'opération, même si l'on utilise des pinces avec extracteur incorporé.
Si le mouvement de la contre-broche est entravé pour une raison quelconque, un

dispositif de sécurité logé dans le levier d'avance arrête la machine. Lors de la
fabrication de longues pièces ou si l'on travaille à grande vitesse, il faudra utiliser la
contre-broche avec un quill à arrêtage.
H98079/B
5.2 Caractéristiques
Course maximum de la contre-broche 100 mm

Course sur came 50 mm
Rapport du levier d'avance 2:1
Profondeur de contre-perçage (avec cames standard) 1 à 3 mm
Longueur maximum de la pièce (avec cames standard) 40 mm
Porte-à-faux maximum de la pièce dans la pince de contre-broche (avec cames
10 mm
standard)
Capacité maximum des pinces 12 mm
Emplacement utilisé Position 6
Vitesse synchronisée avec celle des broches, maximum 6000 t/min
Production maximum (avec cames standard) 30 p/min
* Des profondeurs plus grandes de contre-perçage peuvent être prises en

considération dans certains cas et réalisées avec des cames spéciales.
H98079/B
6. BUTEE OSCILLANTE
H98079/B
Cette butée oscillante se compose :

- d'un levier A qui possède à son extrémité une vis de réglage  pour la longueur
de ravitaillement,
- d'un levier B où peuvent se monter un porte-mèche  et un porte-outil à
charioter.
Porte-outil à charioter Burin à charioter (exemple)

AS 300612-6
Pour le travail sans accélération, il existe un dispositif spécial qui permet d'effectuer
en même temps, la butée du ravitaillement et l'usinage de la pièce par la contre-
broche.
H98079/B
6.1 Cycle de fonctionnement

H98079/B
6.2 Cames de contre-broche
6.2.1 Cames standard (travail avec accélération)
Ces cames peuvent être utilisées jusqu'à une production de 30 pièces/min. Leur
course de travail varie de 1 à 3 mm et s'étend sur 50 degrés. Sont à disposition :
AS 24271-1
AS 24271-2 Longueur maximum de la pièce = 40 mm
AS 24271-3
Au dessus d'une pente de travail de 3 mm, il faut avoir recours aux cames spéciales.
6.2.2 Cames spéciales (travail sans accélération)

Toutes ces cames font l'objet d'une étude spéciale. Il est toutefois possible, selon les
cas, d'obtenir des contre-perçages jusqu'à une profondeur de 20 mm.
Pour le calcul de ces cames, on peut prendre en considération les données suivantes :
Production maxi Degrés de travail Longueur pièce

20 p/min 150° 40 mm
30 p/min 150° 30 mm
40 p/min 100° 20 mm
La butée oscillante sera commandée par des cames spéciales.
H98079/B
7. TARAUDAGE ET FILETAGE
7.1 Fonctionnement
7.1.1 Taraudage ou filetage différentiel en positions 3 - 4 - 5, éventuellement 6.
Pour le taraudage de pas à droite, la broche de taraudage tourne plus lentement que
les broches du barillet. Pour le détaraudage, elle tourne plus vite.
Concernant le pas à gauche, les fonctions sont inversées.
La broche de taraudage montée dans le bâti de commande est guidée dans un support
fixé sur la glissière centrale. Son avance engendrée par l'arbre à cames (came
d'amorçage) a pour but de façonner les premiers filets sur la pièce, la broche
poursuivant seule son travail sous l'effet de sa rotation. Cette vitesse de rotation qui
est issue de la commande du taraudeur (position 4) varie suivant les engrenages en
prise.
La commande du taraudeur se compose de deux frictions coniques tournant à des

vitesses différentes (taraudage et détaraudage), dans lesquelles se loge un baladeur
qui transmet le mouvement à la broche. La vitesse de taraudage est enclenchée par
l'arbre à cames et se maintient au moyen d'un crochetage réalisé par deux leviers
oscillants munis de becs.
Lorsque la broche arrive en fin de travail, son dispositif d'avance agit sur un levier
qui libère ce crochetage, enclenchant instantanément la vitesse de détaraudage et
provoquant le recul de la broche.
Un système de sécurités électriques contrôle le changement de vitesse ainsi que le
recul de la broche, et arrête la machine avant le nombrage du barillet en cas
d'anomalie.
7.1.2 Filetage par filière ouvrante

 Avec filière Wagner
Le montage et l'avance de la broche pour filière ouvrante s'opèrent de manière
identique au cas précédent. Sa vitesse de rotation issue de la commande pour filière
ouvrante (position 1), varie également suivant les engrenages en prise. Dans ce cas,
l'avance de la broche occasionne le déplacement d'une fourchette qui réalise
l'ouverture de la filière en fin de travail, en butant contre un arrêt. Le recul forcé de
la broche commandé par l'arbre à cames, provoque la fermeture de la filière en fin
de course à l'aide de la même fourchette.
H98079/B
7.2 Broche tournante indépendante
Sur glissière centrale, positions 3 - 4 - 5 et 6
Cette broche, actionnée par une avance indépendante, est utilisée pour le perçage lent
ou rapide, l'alésage, le taraudage ou le filetage.
Il est possible de monter 2 broches sur des positions adjacentes et les actionner à
l'aide d'une fourchette double.
7.2.1 Caractéristiques
Course maximum de la broche 50 mm

Rapport du levier d'avance 1:1
Distance entre l'écrou de la broche et la pince de serrage de la matière Maximum 100 mm
en fin de filetage Minimum 60 mm
Course d'amorçage Variable
Longueur maximum de filetage (y compris l'amorçage) 30 mm
M3 à M10
Laiton
(M12 x 1)
Diamètre normal de filetage
M3 à M8
Acier
(M10 x 1)
Diamètre de filetage avec porte-taraud ou porte-filière à déclenchement automatique M1 à M3
Genre de pince utilisé Type ES 16
Capacité maximum des pinces 9 mm
Distance entre l'écrou de la broche et la pince de serrage de la matière Maximum M8
en fin de filetage Minimum M3
Vitesse limite des quills de taraudage ou de filetage 7500 tr/min
H98079/B
7.2.2 Cycle de fonctionnement

H98079/B
7.2.3 Données techniques pour le calcul
D1- D2 = engrenages
de détaraudage
T1 - T2 = engrenages de
taraudage
• Rapports de taraudage et de détaraudage
Rapports de taraudage et de détaraudage

Taraudage Détaraudage
Tours de broche A droite A gauche Tours de broche A droite A gauche

par filet (RT) T1 T2 Tl T2 par filet (RT) D1 D2 D1 D2

4 37 33 46 24 2 48 22 30 40
6 39 31 45 25 4 46 24 37 33
9 40 30 44 26
 Remarque
Pour ne pas dépasser la vitesse limite des quills de taraudage ou de filetage (7500
t/min), un seul rapport du tableau ci-dessus doit faire l'objet d'une restriction. Le
rapport de détaraudage 2 (à droite) peut être utilisé jusqu'à la vitesse de 5200
t/min aux broches du barillet. Pour 6000 t/min, le rapport de détaraudage 4 est
nécessaire.
H98079/B
7.2.4 Numéros de référence des engrenages
Rapport Engrenages Engrenages

Rapport
taraudage
Z Réf N° taraudage Z Réf N°
détaraudage
D1 48 AS 26219 T1 39 AS 26325
D2 22 AS 26221 T2 31 AS 26327
2 6
D1 30 AS 26383 T1 45 AS 26413
D2 40 AS 26381 T2 25 AS 26415
Tl-Dl 37 AS 26329 Tl 40 AS 26215
T2-D2 33 AS 26331 T2 30 AS 26217
4 9
T1-D1 46 AS 26379 T1 44 AS 26333
T2-D2 24 AS 26377 T2 26 AS 26335
7.2.5 Calcul du rapport de taraudage ou de filetage
V = vitesse de coupe de taraudage ou de filetage en m/min

N = nombre de tours/min des broches du barillet
D = diamètre à tarauder ou à fileter en mm
RT = rapport de taraudage
7.2.6 Calcul du nombre de tours nécessaire au taraudage ou au filetage
T = nombre de tours de broche du barillet nécessaire au taraudage ou au filetage

RT = rapport de taraudage
RD = rapport de détaraudage
F = nombre de filets à tarauder ou à fileter
S = sécurité de taraudage ou de filetage (voir tableau ci-dessous)
T=[(RT+RD) xF]+S
Note : pour le filetage par filière ouvrante, RD = 0

Vitesse des broches
1000 1500 2000 2500 3000 3500 4000 4500 5200 6000
du barillet en t/min
Sécurité "S" en
6 9 12 15 18 21 25 30 35 40
tours de broche
H98079/B
7.2.7 Calcul de la pente "A" des cames d'amorçage de filet
Pour calculer la pente d'amorçage de filet, il faut connaître la vitesse des broches du
barillet et la cadence de production, afin de pouvoir tenir compte du nombre de tours
disponible donné sur la tabelle pour 150° de travail.
Came référence : AS 619.008-...
Avec cette came, la longueur

maximum du filet sans l'amorçage est
de 10 mm (course de la broche : 50 mm).
Pour des filets plus longs, diminuer la
hauteur de la came.
A = pente d'amorçage
n = nombre de tours de broche pour 150° de travail, d'après tabelle
h = pas du filet
RT = rapport de taraudage ou de filetage
H98079/B
8. PORTE-OUTILS CONVENTIONNELS
8.1 Porte-outil universel (burin droit)
Sur coulisse transversale, positions 1 - 2 - 3 et 4. Il existe également une adaptation

spéciale pour position 5.
Ce porte-outil est destiné aux outils de fonçage. I1 est utilisé également comme porte-
molette. Son double emploi sur la même coulisse permet, dans certains cas, d'éviter
les burins de forme.
Réglages
Pos. A C E
1,2 3-70 2-58
- du porte-outil : 1t. vis = 1 mm 3,4 3-44 2-32
1-12
- du burin : 1t. vis = 0,5 mm
8.1.1 Semelle pour porte-outil universel
Positions 3 et 4
H98079/B
8.2 Porte-outil pour burin de coupe
Sur coulisse transversale, position 6
Ce porte-outil peut être équipé avec des burins de section 12 x 12 ou des lames de
coupe. Pour la fixation de ce porte-outil, la coulisse transversale doit être équipée du
support AS 14307 (voir croquis ci-dessous).
Réglage du porte-outil : 1t.vis = 0,8 mm Pos. C C

6 3-14 1,4-1,8
H98079/B
8.3 Porte-outil à araser
Sur coulisse transversale, positions 1 et 2
II existe également d'autres formes de porte-outils à araser pour les positions 3 - 4 et

5.
Ce porte-outil à araser est utilisé pour la finition des diamètres lorsqu'est exigé un état
de surface soigné, mais sans tolérance serrée. Voir les dimensions des burins ci-
dessous.
Réglage du burin : 1 tour de vis = 1 mm Pos. A C E  en °

1,2 10-47 2-29 8-40 10-15
Burin à araser (exemple)
H98079/B
8.4 Porte-outils à calibrer de type AS 30/16 - 30/24 - 30/27

Ce porte-outil à calibrer permet d'obtenir une précision maximum pour la finition des
diamètres ainsi qu'un état de surface satisfaisant.
* Limitation pour positions 3 et 4
F max.
Pos. A. Maxi B. Maxi C D E maxi 1)
(D + d)
2 75 27 5 - 63 12 15 12 --
3 75 27 5 - 63 12 15 12 19
4 75 27 5 - 63 12 15 12 25
5 36 5 5 - 24 12 15 12 --
H98079/B
I) Exécution spéciale
H98079/B
8.5 Porte-outil à charioter
Sur glissière centrale, positions 1 à 5
Ce porte-outil permet d'effectuer des opérations de chariotage, d'anglage ou

éventuellement de mise en longueur. A la même position, il est possible de réaliser
des opérations de centrage ou de perçage.
AS 30/92
C1)
Glissière centrale Pos.1 à 5 C
Réglages du burin : transversal et 2-183
en hauteur 1 tour de vis = 0,5 mm AS 27/1 3-4-5 2-70 -
Appareils AS 27/8-ES 16 3, 4, 50 2-60 -
montés
à la même AS 27/3
position 27/29 1à5 2-75 -
27/28
1) Valeurs minimale et maximale lorsque le porte-outil est utilisé sans appareil

(réglage disponible sur la glissière centrale).
H98079/B
Burins pour porte-outils AS 30/92 et 30/93
8.6 Porte-outil à charioter radial
Sur glissière centrale, position 1 à 5

Ce porte-outil, équipé également d'une broche réglable non tournante, permet
d'effectuer les opérations suivantes : chariotage, anglage, centrage ou perçage. Voir
ci-dessous les formes et dimensions de la pince et du burin (section 10 x 10 mm).
Réglage du foret : 1 tr. vis = 1 mm Pos. C D F G

1 2-96
Réglages du burin 2,3,4 2-119 35-46 7, 17, 27 1-12
- longitudinal, 1 tr. vis = 0,5 mm 5 2-68
- transversal, 1 div. = 0,02 mm
H98079/B
8.7 Porte-outil tangentiel à charioter
Sur glissière centrale, positions 1 à 5
Ce porte-outil, équipé de supports à galets et d'une broche réglable non tournante,

permet d'effectuer les opérations suivantes : chariotage tangentiel, anglage, centrage
ou perçage. Voir ci-dessous les formes et dimensions de la pince et du burin (section
10 x 10 mm).
Position reculée
Réglage du foret : 1 tr. vis = 1 mm

Pos. C D F G
Réglages du burin
- longitudinal, 1 tr. vis = 0,02 mm 1à5 8-81 76-89 0, 10, 20 0-13
- transversal, 1 tr. vis = 0,5 mm 1 2-96 35-46 7, 17, 27 1-12

- en diamètre, 1 div. = 0,02 mm
H98079/B
8.8 Perceur fixe
Sur glissière centrale, positions 1- 2 - 3 - 4 et 5
Ce perceur, fixé sur la glissière centrale, est utilisé pour le perçage et l'alésage ou,
dans certains cas, comme support pour des porte-outils spéciaux. Il peut être équipé
en outre de rallonges de broche ou de porte-alésoir flottant.
1) Valeurs minimale et maximale lorsque le support d'avance de la coulisse à

charioter est monté à la même position.

Pos. C C1)
1à5 0-150 0-100
H98079/B
8.9 Broche indépendante non tournante
Cette broche, actionnée par une avance indépendante est utilisée pour le perçage ou
l'alésage.
Il est possible de monter 2 broches sur des positions adjacentes et de les actionner à
l'aide d'une fourchette double.
Cette broche peut être équipée en outre de rallonges de broches ou d'un porte-alésoir
flottant. Dans ce cas, il faut remplacer l'écrou du nez AS 2733 par l'écrou de fixation
AS 2759.

Pos. C C1)
3à6 50-90 50-80
H98079/B
8.10 Broche tournante sur glissière
Cette broche, fixée sur la glissière centrale, est utilisée pour le perçage lent ou rapide
ainsi que le marquage en bout (ce marquage nécessite l'emploi d'un quill pour vitesse
synchronisée).
Elle peut être équipée en outre des rallonges de broche AS 31/4 et 31/26. Dans ce cas,
il faut remplacer l'écrou du nez AS 2733 par l'écrou de fixation AS 2759.

Pos. 1)
C C
2à5 40-85 40-60
H98079/B

H98079 Tornos

Transféré par

Informations du document

Titre original

Copyright

Formats disponibles

Partager ce document

Partager ou intégrer le document

Options de partage

Avez-vous trouvé ce document utile ?

Ce contenu est-il inapproprié ?

Droits d'auteur :

Formats disponibles

H98079 Tornos

Transféré par

Droits d'auteur :

Formats disponibles

ETUDES DE GAMMES ET

Dossier TORNOS AS14

1.1 Spécifications du tour multibroche AS 14

1.2 Plan du tour multibroche AS 14

1. Boîte d'arrivée du courant

16. Levier auxiliaire d'embrayage de l'arbre à cames

19. Moteur avec réducteur pour la commande du graissage central automatique

1.3 Chaîne cinématique du tour multibroche AS 14

H. Accouplement pour la vitesse de travail

M. Manchon pour la came d'enclenchement de la vitesse de taraudage

1.4 Vitesses et productions du tour AS 14

Cinématique d'un tour SAS16 DC

1.5 Disposition de l'arbre à cames

Le tour automatique à 6 broches AS 14 est de conception mécanique simple. La

Plan de travail avec disposition de la glissière centrale

1.6 Cycle de fonctionnement

1.7 Came de glissière centrale (4 segments de came) AS 1355/...

1.7.1 Came de coulisse centrale (4 segments de came) AS 1383/...

1.8 Came de coulisse AS 14235/... c

1.8.1 Came de coulisse AS 14235/...

Utilisation : toutes les opérations de fonçage réalisées dans les positions 1 à 5. La

1.8.2 Came de coulisse AS 14843/...

Utilisation : toutes les opérations de fonçage réalisées dans les positions 2 à 5. La

1.8.3 Came de coulisse AS 14235/...R

Utilisation : pour toutes les opérations transversales nécessitant un recul lent de

Les avances indépendantes (commandées par cames) sont utilisées pour le

La broche porte-outil reçoit le mouvement d'avance de l'indépendant par

3.1 Fourchettes pour broches non tournantes

3.2 Fourchettes pour broches tournantes

4. CAMES STANDARD D'AVANCE INDEPENDANTE

4.1 Came pour avance indépendante (2 segments de came) AS 28201/...

Utilisée pour le travail avec accélération

4.2 Came pour avance indépendante (2 segments de came) AS 28393/...

Utilisée pour le travail sur 205° sans accélération

Si le mouvement de la contre-broche est entravé pour une raison quelconque, un

Course maximum de la contre-broche 100 mm

* Des profondeurs plus grandes de contre-perçage peuvent être prises en

Cette butée oscillante se compose :

Porte-outil à charioter Burin à charioter (exemple)

6.1 Cycle de fonctionnement

6.2 Cames de contre-broche

6.2.1 Cames standard (travail avec accélération)

6.2.2 Cames spéciales (travail sans accélération)

Production maxi Degrés de travail Longueur pièce

La butée oscillante sera commandée par des cames spéciales.

7.1.1 Taraudage ou filetage différentiel en positions 3 - 4 - 5, éventuellement 6.

La commande du taraudeur se compose de deux frictions coniques tournant à des

7.1.2 Filetage par filière ouvrante

7.2 Broche tournante indépendante

Sur glissière centrale, positions 3 - 4 - 5 et 6

Course maximum de la broche 50 mm

7.2.2 Cycle de fonctionnement

7.2.3 Données techniques pour le calcul

Rapports de taraudage et de détaraudage

Tours de broche A droite A gauche Tours de broche A droite A gauche

par filet (RT) T1 T2 Tl T2 par filet (RT) D1 D2 D1 D2

7.2.4 Numéros de référence des engrenages

Rapport Engrenages Engrenages

7.2.5 Calcul du rapport de taraudage ou de filetage

V = vitesse de coupe de taraudage ou de filetage en m/min

7.2.6 Calcul du nombre de tours nécessaire au taraudage ou au filetage

T = nombre de tours de broche du barillet nécessaire au taraudage ou au filetage

Note : pour le filetage par filière ouvrante, RD = 0