• Unité d'éclairage - comprend une lampe halogène et un support.

• Fauteuil de dentiste - unité essentielle pour l'hébergement et le confort des patients. Il y a hydraulique et
électromécanique. Les hydrauliques sont moins fiables, mais ont également un coût inférieur.
• Compresseur - utilisé pour fournir de l'air comprimé aux outils.
• Table de docteur - utilisé pour la commodité du dentiste, pour placer des instruments.
• Fauteuil de dentiste - utilisé pour la commodité de placer le médecin. Il diffère d'un fauteuil ordinaire par la présence d'un
dispositif de retenue qui ne permet pas au fauteuil de tourner après que le médecin a pris une position de travail.
Unité d'entraînement - partie de l'unit dentaire qui est utilisée pour créer et transférer
l'énergie de l'unit à la pièce à main.

Type de lecteur :
1. Aérien - pour l'installation sur le manchon des pièces à main :
· Turbine ;
· Micromoteurs pneumatiques;
· Avec micromoteurs à air intégrés, qui sont installés sur les tuyaux d'air via un
connecteur;
· Pour l'hygiène professionnelle ;
· Usage spécial (pour les travaux endodontiques).
2. Électrique - pour l'installation sur eux
Micromoteurs électriques :
- brosser;
- sans balais ;
· Skellers piézoélectriques.

Selon une autre classification, trois types d'entraînements sont utilisés pour
transférer la rotation du moteur à la pièce à main :
Transmissions multi-liens rigides avec cordons - manches rigides;
Transmissions avec arbres à câbles flexibles - manches souples;
· transmissions sans manches en utilisant électrique ou pneumatique
micromoteurs, qui sont directement attachés à la pièce à main dentaire ou
encastrés dans celle-ci.
Manchon souple.

Le manchon flexible est aujourd'hui rarement utilisé, principalement dans les perceuses avec une
vitesse de rotation allant jusqu'à 10 000 tr/min. La partie active principale du manchon souple est
longue spirale élastique, former une tige rotative, arbre flexible 75 cm de long.Une extrémité
(supérieure) de cette tige à l'aide d'une laisse et d'un écrou-raccord est reliée à l'arbre du moteur
électrique qui, tout en tournant, entraîne un arbre flexible, protégé par une armure de ruban et un
ressort de protection , dans un mouvement circulaire. La continuation de la partie inférieure de la
tige élastique est une tige supplémentaire de petite longueur (10 cm) d'une flexibilité accrue, grâce
à laquelle le manchon flexible est doté d'une grande maniabilité. La tige élastique du guide-mèche
est immergée dans un boîtier de protection extérieur recouvert d'un tissu ou d'un tube en
plastique. L'extrémité libre du manchon a un porte-embout.

Manchon souple :
1 - laisse; 2 - écrou-raccord ; 3
- étui de protection; 4 - porte-embout

Le manchon flexible peut être plié pendant

le fonctionnement dans tous les
directions.
Manche rigide.

Le manchon rigide est utilisé dans les perceuses avec une vitesse de rotation allant jusqu'à 30 000 tr/min. Conçu
pour transférer le mouvement de rotation du moteur électrique de l'installation à la pointe. La manche se
compose de
· support de pièce à main,
· premier et deuxième genou,
· tige,
· la corde s'étendait sur eux.
Dans les perceuses, avec une vitesse de rotation des fraises jusqu'à 10 000 tr/min,
aucun liquide de refroidissement n'est fourni à l'outil de coupe. À une vitesse de rotation allant jusqu'à 30 000 tr/min,
des tubes sont fixés au manchon à travers lequel de l'eau, de l'air ou leur mélange est fourni à l'outil de coupe pour le
refroidir. Le manchon rigide est attaché à une tige rétractable conçue pour régler la tension du cordon d'entraînement.
Le cordon continu est situé dans les rainures des 4 galets situés sur les articulations du bras coudé. La présence de
deux rainures sur le galet du support double la plage de réglage de la vitesse de rotation de l'outil de coupe. Le cordon
doit être sans couture, élastique et suffisamment tendu. Sinon, le rouleau moteur dérapera et la vitesse de rotation de
la fraise diminuera.

Manchon rigide :
1 - porte-embout ; 2 - premier genou; 3 -
deuxième genou; 4 - tiges
Manchon de turbine.
Le tuyau de la turbine est conçu pour acheminer l'air comprimé et le mélange de
refroidissement de la turbine à la pièce à main de la turbine ou au moteur pneumatique. La
manche se compose detuyau en caoutchouc ou en PVC, à l'intérieur duquel se trouvent un
ou plusieurs tubes en caoutchouc ou en PVC, de plus, il peut y avoir des fibres optiques à
l'intérieur du manchon (en cas d'utilisation d'embouts lumineux). Le tuyau principal
transporte de l'air et un mélange de refroidissement. D'un côté du manchon, il y a un
connecteur pour la connexion à l'installation, de l'autre - un connecteur pour la fixation de la
pointe.
Les plus couramment utilisés sont deux connecteurs standard (connecteurs) pour
connecter les pièces à main de turbine à un tuyau :
* 4 tuyaux tubulaires - connecteur Midwest.
•2 ou 3 tuyaux tubulaires - Connecteur Borden.

Les embouts de turbine sont connectés, selon la conception, directement au connecteur ou au

moyen d'un connecteur détachable rapidement, qui sert à fournir un contact électrique glissant de
la fibre optique et une tenue plus confortable de la turbine dans les mains (empêche la torsion de
le tuyau de la turbine). L'ampoule à fibre optique peut être située dans le connecteur, dans le
connecteur à dégagement rapide ou directement dans la pièce à main de la turbine. Les raccords
rapides ne conviennent qu'aux types de turbines pour lesquels ils sont conçus. La fraise dans la
turbine peut être fixée à l'aide d'une clé rotative, d'un extracteur à pression ou d'un dispositif à
bouton-poussoir. Les tailles des têtes de pièces à main de turbine vont de 10 à 17 mm et peuvent
contenir de un à quatre trous (buses) pour le refroidissement de l'eau et de l'air. Le réglage et
l'inversion de la fréquence de tours du micromoteur à entraînement électrique (jusqu'à 40 000 tr/
min) s'effectuent au moyen d'un rhéostat à pédale. Le réglage de la vitesse de rotation du moteur
pneumatique et de marche arrière s'effectue en faisant tourner la bague sur son corps.
 dentaire
conseils. Classification,
types de connecteurs.
Caractéristique de la turbine,
angulaire et droit
pièces à main
Dentaire
le pourboire est
dispositif,
destiné à
donner au travailleur
instrument
dirigé
mouvement
certain
la vitesse.
Connecteur MIDWEST
connecteur BORDE
Connecteur BORDEN (3 trous)
connecteur MORITA
Connecteur SIEMENS (4 trous)
Connecteur YOSHIDA
Connecteur MIDWEST LUX
Connecteur MIDWEST LUX USA
Adaptateur MIDVEST / BORDEN
Connecteur rapide Unifix (Bien-Air Dental) pour connecteur MIDWEST
Les pièces à main dentaires ont pour but de mécaniser au maximum le travail du
dentiste afin qu'il puisse se concentrer sur les aspects médicaux du traitement.

Opérations de base réalisées avec des pièces à main dentaires en dentisterie

thérapeutique :
* Préparation des tissus dentaires durs : émail, dentine.
* Mesures préventives : élimination de la plaque dentaire dure et molle.
* Opérations endodontiques : passage et dilatation des canaux radiculaires, remplissage des canaux
avec des matériaux.
* Opérations parodontales : traitement des surfaces radiculaires dentaires.
* Fonctions auxiliaires : diagnostic, condensation d'amalgame, etc.

L'embout peut être installé directement sur le manchon d'installation

ou fabriqué comme une unité séparée (pièce à main autonome). Dans le premier cas, il faut
respecter le type de connexion de l'embout avec le type de connecteur sur le manchon de pose.
Dans le second - pour apporter toutes les communications nécessaires au bloc.
La pièce à main à turbine assure le mouvement rotatif
de l'outil de travail (fraise avec un diamètre de tige de
1,6 mm) à des vitesses allant jusqu'à 500 000 tr/min.
La vitesse de rotation des pièces à main de turbine dentaire est de 270 000 à 500 000 tr/min
à une pression d'air de 2,7 atm et un débit pouvant atteindre 70 litres par minute. Puissance
de la turbine jusqu'à 17 W. La pièce à main turbine avec lumière (fibre optique) fournit un
éclairage jusqu'à 27 000 lux.
Avantages technologiques des pièces à main à turbine modernes :
* Possibilité d'autoclavage.
* Régulateur de pression d'air automatique.
* Clapet anti-retour pour empêcher les eaux usées de pénétrer dans le réseau d'eau.
* Régulateur de débit d'air pour éviter de transformer les produits dans
l'ensemble de roulement.
* Roulements en céramique avec une durée de vie accrue.
* Utilisation de roulements qui n'ont pas besoin de lubrification.
* Boîtier en acier inoxydable ou en titane durable pour protéger contre les dommages causés par
une manipulation brutale.
* Niveau sonore réduit.
Pièce à main turbine de laboratoire
Les embouts de turbine sont connectés, selon la conception, directement au
connecteur ou au moyen d'un connecteur détachable rapidement, qui sert à fournir
un contact électrique glissant de la fibre optique et une tenue plus confortable de la
turbine dans les mains (empêche la torsion de le tuyau de la turbine). L'ampoule à
fibre optique peut être située dans le connecteur, dans le connecteur à
dégagement rapide ou directement dans la pièce à main de la turbine. Les raccords
rapides ne conviennent qu'aux types de turbines pour lesquels ils sont conçus. La
fraise dans la turbine peut être fixée à l'aide d'une clé rotative, d'un extracteur à
pression ou d'un dispositif à bouton-poussoir. Les tailles de tête de turbine vont de
10 à 17 mm et peuvent contenir de un à quatre trous (buses) pour le
refroidissement de l'eau et de l'air.
Type de roulement :
• cosses avec roulements à billes en métal;
• pointes avec roulements à billes en céramique (posséder
une plus grande durabilité par rapport aux roulements métalliques et de
meilleures performances sonores);
• conseils avec "air" roulements (fournir
la vitesse maximale de rotation de l'outil, insuffisamment résistante aux
charges latérales sur la fraise).
Système de reprise d'air :
• pièces à main avec un conduit pour évacuer l'air de retour dans
unité dentaire (MIDVEST);
• pièces à main sans conduit pour évacuer l'air de retour dans
unité dentaire (BORDEN; inconvénient - souffler la main à travers la connexion
de la pièce à main avec le manchon).

Système de pulvérisation de refroidissement :

• pièces à main avec alimentation en eau et en air séparée
(MIDVEST, BORDEN, 3 trous);
• pièces à main avec alimentation conjointe en eau et en air
(BORDEN).
Système d'irrigation de la zone de travail :
• alimentation par pulvérisation à canal unique;
• alimentation par pulvérisation à deux canaux;
• alimentation par pulvérisation à trois canaux;
• distribution de pulvérisation à quatre canaux.

Conception de rétroéclairage :
• la source lumineuse est dans la pointe ;
• la source lumineuse est située dans la gaine de l'unit dentaire, dans le corps
la pointe est un guide de lumière :
- difficile;
- fibre.

Conception de la pince de la pièce à main :

• pince à bouton-poussoir (fournit un changement rapide de l'outil de travail, fiable
avec une utilisation prolongée de la pointe);
• pince à vis (le dispositif de serrage nécessite l'utilisation d'une clé spéciale,
ce qui augmente le temps consacré au changement d'outil) ;
• pince à friction (le changement d'outil s'effectue à l'aide d'un poussoir).
Dans la turbine
pointe
bore
donné en
mouvement
Avec de l'aide
comprimé
air,
lequel à
Servi sur
rotor
turbines,
situé
oh à l'intérieur
têtes
pointe,
ceux. au détriment de

en rotation
le moment
miniature
la turbine,
monté
jambe dans

pointe.
Micromoteur
 dentaire
micromoteurs et
conseils pour des types de
travaux particuliers.
Les micromoteurs sont utilisés pour convertir l'énergie du flux d'air ou de
l'électricité de l'unit dentaire en énergie cinétique avec le transfert ultérieur du
mouvement de rotation à la pièce à main du micromoteur.

Distinguer les micromoteurs à air, le balai électrique et le brushless électrique.

L'élément structurel principal de tous les types de micromoteurs est le rotor, à
partir duquel la rotation est transmise par la poulie à la pointe. Le principe de
fonctionnement du micromoteur à air est similaire à celui de la pièce à main
turbine. Les propriétés positives du micromoteur à air sont : un fonctionnement
continu à long terme et une fiabilité de conception élevée, cependant, par rapport
aux micromoteurs électriques, la force de coupe et la plage de vitesse de rotation
de l'outil (4 000 - 25 000 tr/min) dans les micromoteurs à air sont nettement
inférieures.
Le réglage et l'inversion de la fréquence de tours du micromoteur à entraînement
électrique (jusqu'à 40 000 tr/min) s'effectuent au moyen d'un rhéostat à pédale. Le
réglage de la vitesse de rotation du moteur pneumatique et de marche arrière
s'effectue en faisant tourner la bague sur son corps. Sur un micromoteur à basse
vitesse, un instrument de travail direct est attaché - pièces à main droites ou contre-
angles, ainsi que d'autres dispositifs (pour enfoncer les amalgames, pour enlever la
pulpe et élargir le canal radiculaire, etc.). la conception de certains micromoteurs
permet de refroidir la surface traitée par apport d'eau et d'air. Les fraises sont fixées
sur le contre-angle du micromoteur à l'aide d'une pince à ressort ou d'un poussoir ;
sur la pièce à main droite - une pince avec un dispositif de serrage rotatif.
La conception des micromoteurs à balais électriques comprend des balais de charbon, à travers
lesquels le courant électrique circule vers l'enroulement du fil du rotor et crée un champ
magnétique qui, à son tour, interagit avec le champ magnétique des aimants permanents
installés dans le boîtier du micromoteur, définit le rotor en mouvement. Les inconvénients des
micromoteurs à balais électriques incluent la nécessité de remplacer les balais de charbon à
30% d'usure, ainsi que le fonctionnement intermittent pour éviter la surchauffe du
micromoteur. Dans le même temps, les micromoteurs à brosses électriques permettent un
réglage précis de la vitesse de rotation de l'outil et la possibilité de travailler dans une large
plage de vitesses (1000 - 40 000 tr/min). Dans les micromoteurs sans balais, la rotation du rotor
est obtenue en créant un champ magnétique alternatif avec un enroulement de fil situé dans le
boîtier du micromoteur.
 Il existe plusieurs types de connexions de micromoteurs
avec pièces à main à micromoteur :

1. INTRA (le plus répandu)

2. NORME E.
3. DORIO (connexion à manchon dur).
4. SIEMENS.
5. Connexion pour les conseils d'entretien.
Pièces à main micromoteurs

Les pièces à main micromoteurs sont utilisées pour transformer le type et la

vitesse de mouvement que les micromoteurs leur impriment, et transférer ce
mouvement à l'outil de travail.

Les pièces à main du micromoteur convertissent le mouvement de rotation du

micromoteur en :
• mouvement alternatif (pièces à main d'endodontie);
• mouvement rotatif-oscillatoire (conseils de prévention);
• mouvement vibratoire (pointes pour la condensation de l'amalgame);
• Maintenir le mouvement de rotation.
Selon le type de pièce à main, la vitesse de déplacement est :
• augmente (pointes d'élévation, marques rouges);
• diminue (pointes tombantes, marquage vert);
• ne change pas (marquage bleu).

Selon la présence et le mode d'alimentation du spray de refroidissement, les pièces à main à

micromoteur sont divisées en :
• buses avec connexion externe au canal de pulvérisation;
• embouts avec canal de pulvérisation interne ;
• pas de buses de pulvérisation.

Le système d'éclairage des pièces à main à micromoteur est similaire au système d'éclairage des
pièces à main à turbine. La conception de la pince porte-outil peut varier :
• pince à bouton-poussoir;
• pince à levier;
• pince à friction;
• pince pivotante
• poussoir Braver.
Contre-angles sont à faible vitesse. Leur principale caractéristique
est la variété des outils de travail utilisés et les types de
mouvements lors de la préparation. Une pièce à main à
micromoteur conventionnelle avec un rapport 1: 1 fournit des
vitesses de fraises de 1 000 à 40 000 tr/min. Des pièces à main
croissantes avec un rapport de démultiplication de 1: 2 à 1: 10 sont
également produites, la vitesse de rotation de la fraise qu'elles
contiennent est de 5 000 à 230 000 tr/min. Les cosses de réduction
ont généralement un rapport de démultiplication de 4: 1 et sont
principalement utilisées pour
manipulations endodontiques. La vitesse de rotation de la fraise
dans la pointe d'abaissement est de 10 à 10 000 tr/min.
Pièces à main droitesont à peu près les mêmes caractéristiques de vitesse que les
angulaires, cependant, en raison de leurs caractéristiques de conception, ils vous
permettent d'appliquer plus de pression sans l'apparition de vibrations de l'outil. Ils
sont principalement utilisés par les chirurgiens-dentistes, les orthopédistes et les
prothésistes dentaires. Les fraises de pièce à main ont un diamètre de tige de 2,35
mm et sont fixées dans la pièce à main avec une pince.
Pointes disponibles pour travailler avec des fraises de diamètre de tige
1,6 mm et 2,35 mm. Un certain nombre de fabricants produisent des pièces à main à
micromoteur composites, dans lesquelles une modification supplémentaire de la vitesse et
de la direction de mouvement de l'outil se produit dans la tête remplaçable.
Les pièces à main micromoteurs droits et contre-angles se
distinguent par la forme du corps. Les pointes pour des travaux
particuliers peuvent présenter des différences de conception
(pointes prophylactiques, pointes endodontiques, pointes pour
condensation d'amalgame, pointes pour disques de séparation
Pointe droite
Pièce à main de laboratoire
Pièce à main chirurgicale droite
 Pièce à main chirurgicale droite à
corps incurvé
Pièce à main contre-angle
Contre-angle d'endodontie
Pièce à main endodontique
autonome
Contre-angle pour implantologie
 Pièce à main (a) et appareil (b)
pour la chirurgie dentaire et
l'implantologie
Conseils pour éliminer la plaque
Détartreur d'air

Le schéma de fonctionnement du détartreur à air est le suivant: l'air entre par le canal de
l'axe de la pointe, sort par de petits trous, il entraîne le manchon en rotation; ce dernier se
met à tourner autour de l'axe à haute fréquence et provoque des oscillations circulaires de
l'axe ; une buse est installée sur l'axe, dont la pointe fait des vibrations ovales.

Fréquence d'oscillation - jusqu'à 7 000 Hz.

Écailleur
Comment fonctionne le détartreur consiste à créer des oscillations à haute
fréquence sur l'axe central situé dans le corps de la pièce à main, suivies de la
transmission d'une onde ultrasonore à une buse remplaçable. Selon la méthode
de génération de l'onde ultrasonore, on distingue les détartreurs piézoélectriques
et à air.

• Dans les détartreurs piézoélectriques, les vibrations ultrasonores sont générées par
fourniture de courant électrique alternatif à l'élément piézoélectrique, tandis que la
buse vibre dans un plan avec une fréquence allant jusqu'à 35 000 Hz.

• Dans les détartreurs à air, des vibrations ultrasonores se produisent lorsque

l'action indirecte du flux d'air sur l'axe central, qui imprime des vibrations
circulaires à la buse. La fréquence d'oscillation de la buse dans les détartreurs à air
est inférieure à celle des piézoélectriques et s'élève à 7000 Hz. En plus d'éliminer
les dépôts dentaires, les détartreurs sont également utilisés pour le remplissage
des canaux radiculaires lors de la résection de l'apex radiculaire, la préparation des
caries proximales et la mise en place des inlays et des broches intracanalaires.
 Accessoire de détartrage à jet d'eau en poudre

Les pièces à main de cette famille ne blanchissent pas l'émail des dents, elles sont destinées à être
nettoyées afin d'obtenir une couleur d'émail naturelle.
En plus des détartreurs pour éliminer la plaque dentaire, des pointes sont utilisées dans lesquelles une
poudre à base de soude est l'outil de travail. Le principe de fonctionnement est basé sur le fait qu'un
écoulement d'un mélange de soude, d'air et d'eau sous pression est créé. Il existe des embouts de
nettoyage au jet de soude, installés sur le manchon, et des dispositifs de nettoyage autonomes,
associés à un détartreur.
Pièce à main et appareil pour le remplissage des canaux radiculaires avec de la gutta-percha
Pièce à main et appareil pour électroodontodiagnostic
dispositif de fermeture/ouverture du circuit.
Pièce à main et appareil pour déterminer la mobilité dentaire
Pièce à main pour le diagnostic des maladies parodontales
Pièce à main multifonctionnelle "eau-air-spray" rétro-éclairé
Pointe de photopolymérisation pour photopolymériser
matériaux dentaires
Pièce à main et appareil laser
Pièce à main et appareil de cryodestruction
Pièce à main et appareil d'électrocoagulation
Pièce à main et appareil
pour le traitement des caries à l'ozone
ENTRETIEN DE L'ÉQUIPEMENT
L'entretien des pièces à main de la turbine est particulièrement important. Pendant le fonctionnement de la
pièce à main, il est nécessaire d'effectuer une lubrification régulière. La lubrification est effectuée avec de
l'huile liquide avec la pointe enlevée; pulvériser sous pression. Régularité - au moins 2 fois par quart, en
moyenne, après un apport thérapeutique de 4 à 5 patients. Les pointes sont stérilisées à une température de
134°C dans un autoclave sous une pression de 3,5 atm.

Entretien des pièces à main micromoteurs

Régularité de la lubrification - au moins 2 fois par quart de travail et toujours avant la stérilisation. Une
lubrification est préférable pour effectuer une pulvérisation sous pression, elle est possible avec des gouttes
d'huile. Pour la stérilisation, voir pièces à main turbine.

Prendre soin du moteur

Micromoteurs à air. Lubrification une fois par semaine. La lubrification par pulvérisation sous pression
est préférée.
Micromoteurs à balais électriques. Il doit être protégé contre la pénétration de graisse,
notamment sur les balais du collecteur. Remplacement des brosses en 4-6 mois.