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CYCLE FRIGORIFIQUE A COMPRESSION

I. GÉNÉRALITÉS SUR LES MACHINES THERMIQUES

Les machines thermiques sont des dispositifs qui permettent de convertir les différentes formes
d’énergies (de pression, potentielle, cinétique, thermique, mécanique) entre elles. Les dispositifs
permettant la conversion de l’énergie thermique en énergie mécanique et la conversion inverse
constituent la famille des machines thermiques.
On distingue ainsi, parmi les machines thermiques, les machines réceptrices (moteurs
thermiques) et les machines thermiques génératrices (de froid ou de chaleur).
D’une manière générale, le terme moteur thermique désigne toute machine thermique
transformant de la chaleur en travail, quels que soient, leur mode de fonctionnement et la nature du
fluide utilisé pour cette transformation.

Chaleur (énergie Moteur

Travail (énergie
thermique) thermique
mécanique)

Pertes énergétiques

Figure 1 : Schéma d’un moteur thermique.

Parmi les machines génératrices, on trouve les installations de production de froid (appelées
machines frigorifiques), ou de chaleur (les pompes à chaleur).

Machine
Travail (énergie thermique Chaleur ou Froid
mécanique) génératrice

Pertes énergétiques

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Figure 2 : Schéma d’une machine génératrice.

II. MACHINES FRIGORIFIQUES ET POMPES À CHALEUR

D’un point de vue thermodynamique, les machines frigorifiques (réfrigérateurs) et les pompes à
chaleur sont des machines thermiques qui travaillent à l’envers : ils consomment bien du travail mais
pour prélever de la chaleur d’une source froide pour la restituer à une source chaude.
Lorsque le but recherché est de produire du froid (extraction de chaleur à un corps, ou à un
milieu, pour le refroidir ou le maintenir à une température inférieure à l’ambiance) alors la machine
thermique utilisée est une machine frigorifique.
Si, au contraire, le but recherché est la production de chaleur (à partir de chaleur gratuite
récupérée à une température plus basse) pour chauffer un milieu, ou le maintenir à une température
suffisamment haute, alors la machine thermique devient une pompe à chaleur.
Dans certains cas spécifiques, on peut utiliser à la fois le froid produit à la source froide et la
chaleur rejetée au « puits chaud ». Un tel système est alors généralement appelé thermofrigopompe.

III. PRINCIPE DE FONCTIONNEMENT D’UNE MACHINE

FRIGORIFIQUE
Transférer l’énergie calorifique d’un milieu à refroidir à bas niveau de température jusqu’à un
milieu extérieur à plus haut niveau de température. Ce transfert se fait à l’aide d’un fluide caloporteur,
le fluide frigorigène, qui est véhiculé dans l’installation frigorifique.

Condenseur
3

4 2

Détendeur
Compresseur

6
Evaporateur

Figure 3 : Schéma simplifié d’une machine frigorifique.

Un échangeur thermique (évaporateur) est placé dans le milieu à refroidir. A l’intérieur de

l’évaporateur le fluide frigorigène est à un état liquide vapeur, à basse température et basse pression.
Le milieu à refroidir émet constamment de la chaleur, à un niveau de température supérieure à celui du
fluide frigorigène, il y a donc transfert d’énergie calorifique du milieu à refroidir vers le fluide
frigorigène. Le fluide frigorigène se réchauffe, ce qui a pour conséquence de le faire évaporer. On

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obtient ainsi, en sortie d’évaporateur, du fluide frigorigène à l’état vapeur surchauffée à basse
pression.
Cette vapeur surchauffée à basse pression est aspirée par le compresseur qui va l’élever à une
haute pression, ce qui aura pour conséquence d’augmenter sa température.
Le compresseur va refouler cette vapeur surchauffée à haute pression et haute température vers
un échangeur thermique (condenseur) qui est dans un milieu extérieur à un niveau de température plus
bas que celui du fluide frigorigène.
Il y aura donc transfert d’énergie calorifique du fluide frigorigène vers le milieu extérieur. Le
fluide frigorigène va se refroidir, ce qui aura pour conséquence de le faire condenser. On obtiendra
ainsi, à la sortie du condenseur, du fluide frigorigène à l’état liquide sous refroidi à haute pression.
Le fluide frigorigène à l’état liquide, sous refroidi à haute pression, va ensuite alimenter le
détendeur, qui va détendre celui-ci de façon adiabatique (sans échange de chaleur). A la sortie du
détendeur, le fluide frigorigène sera à l’état liquide vapeur à basse température et basse pression et ira
alimenter l’évaporateur.

IV. COEFFICIENT DE PERFORMANCE

IV.1. Définition
Pour caractériser l’efficacité d’une pompe à chaleur on introduit le coefficient de performance
(COP) par la relation :

Le COP est très utile pour évaluer la rentabilité d’une pompe à chaleur.

IV.2. COP d’une machine ditherme idéale

La structure générale d’une PAC ditherme (soumise à deux sources de chaleur) est donnée ci –
dessous. Grâce à l’énergie mécanique (ou équivalente) W fournie à ce système, on absorbe à la source
froide (qui est à la température Tf) l’énergie thermique Qf et on rejette à la source chaude (à la
température Tc > Tf) l’énergie thermique Qc.

Source froide
(Tf)
Qf
W PAC

Travail
Qc

Source chaude
(TC)

Figure 4 : Machine ditherme.

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L’énergie utile pour une machine frigorifique (MF) étant la chaleur récupérée à la source froide
Qf, le COP d’une MF ditherme idéale peut alors s’écrire :
Qf
COPi =
d W (1)
L’application du premier et du second principe à cette machine considérée décrivant un cycle
thermodynamiquement idéal (donc réversible), conduit à :
Tc 1
COPid= =
Tc−Tf Tf
1−
Tc (2)
Ce COP (appelé parfois efficacité de Carnot ou COP de Carnot) constitue la limite théorique que l’on
peut obtenir pour une machine quelle que soit la perfection technique de celle-ci.
Dans la réalité les COP des machines réelles (qui sont thermodynamiquement irréversibles) sont
généralement voisins de la moitié des valeurs idéales attendues.

V. CYCLE RÉEL À COMPRESSION

L’observation d’un cycle réel de pompe sur le diagramme de Mollier conduit aux constatations
suivantes :

Log P (Pa) Sous

refroidissement condensation désurchauffe

LIQUIDE

4 3 2’’ 2
Log PC
3’’
: cycle réel
compression
détente

LIQUIDE
: cycle idéal
VAPEUR
+
1’’
Log PF
5 4’’ VAPEUR 6 1

Figure 5 : Cycleévaporation
thermodynamique réel d’une
surchauffe machine frigorifique.
à l’aspiration

h (kJ/kg)

Les diverses transformations qui jalonnent le cycle frigorifique réel à compression sont décrites
ci-dessous :
 Entre les points 1 et 2 : la vapeur de frigorigène est comprimée de P f à PC. L’enthalpie h2 et la
température T2 augmentent car le compresseur étant réel, la transformation est irréversible et non
adiabatique.

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 Entre les points 2 et 3 : la vapeur de frigorigène est désurchauffée de T 2 à TC, puis condensée à la
température constante TC, enfin le liquide formé est sous-refroidi de TC à T3.
 Entre les points 3 et 4 : le liquide frigorigène se déplace dans la conduite de liquide ; sa température
continue, généralement, à s’abaisser de T3 à T4 ; son sous-refroidissement augmente.
 Entre les points 4 et 5 : le liquide frigorigène se détend dans le détendeur de P C à PF en
n’échangeant, avec le milieu extérieur, ni énergie mécanique ni chaleur. L’enthalpie du frigorigène
reste constante, la détente est isenthalpique. Le liquide devant nécessairement se refroidir de T 4 à
TF, une partie de sa masse se vaporise (à la fin de la détente il y a un début d’évaporation du
liquide).
 Entre les points 5 et 6 : le frigorigène se vaporise, sous la pression P F, à la température TF, dans
l’évaporateur. La vapeur se surchauffe ensuite légèrement de T F à T6, toujours sous la pression
constante PF.
 Entre les points 6 et 1 ; le frigorigène, évaporé et aspiré par le compresseur, se réchauffe, dans la
conduite d’aspiration, de T6 à T1, toujours sous la pression PF.

VI. MANIPULATION
VI.1. Description

1 Débitmètre fluide frigorigène 11 Analyseur de réseau

2 Evaporateur à air 12 Afficheur de température
3 Détendeur thermostatique 13 Débitmètre eau
4 Manomètre entrée compresseur 14 Manomètre sortie réservoir
5 Manomètre sortie détendeur 15 Condenseur à eau
6 Voyant liquide avec pastille d’humidité 16 Sélecteur de température
7 Filtre déshydrateur 17 Vanne de service
8 Bouteille anti-coup de liquide 18 Soupape de sureté
9 Compresseur hermétique 19 Réservoir liquide
10 Potentiomètre résistance électrique de dégivrage 20 Manomètre sortie détendeur

VI.2. Mise en marche

 Tourner le sectionneur général sur "ON".
 Le voyant sous tension doit s'allumer.
 Mettre le commutateur rotatif de mise en route sur « MARCHE ».
 Mettre le commutateur rotatif marche compresseur sur « MARCHE ».

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ATTENTION : IL EST IMPORTANT DE VERIFIER QUE LE CONDENSEUR A EAU SOIT BIEN

ALLIMENTER EN EAU.
10

1 11

12

2
13

3 14

15
4
16
5

17
7
18

19
8
20
9

Figure 5 : Schéma de l’installation

VI.3. Travail demandé

Fixer le débit de réfrigérant à 140ml/mn et le débit d’eau dans le condenseur à 1,2 [l/min.].
 1er Partie : Réalisation d’une campagne de mesures :
Après la stabilisation du régime de fonctionnement, procéder au relevé des mesures demandées
dans le tableau ci-dessous.
(Remarque : il convient d’attendre la stabilisation du point de fonctionnement après chaque
modification du débit d’eau dans les échangeurs).
Le débit d’air donné par le constructeur est de 190 m3 /h.

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Mesures de débit

Débit d’air Evaporateur en [kg/s.]

Débit d’eau Condenseur en [l/min.]

Débit de réfrigérant en [ml/min]

Débit de réfrigérant en [g/s]

La masse volumique du réfrigérant est de 1,293 g/cm3.

Mesures de pression

Pression HP (pression de condensation) en [bar eff.]

Pression BP (pression d’évaporation) en [bar eff.]

Mesures de température

t0 (entrée eau condenseur) en [°C]

COTE EAU
t1 (sortie eau condenseur) en [°C]

COTE AIR t2 (entrée air évaporateur) en [°C]

t3 (sortie air évaporateur) en [°C]

t4 (entrée condenseur) en [°C]

t5 (sortie condenseur) en [°C]

COTE FLUIDE FRIGORIGENE t6 (entrée détendeur) en [°C]

t7 (entrée évaporateur) en [°C]

t8 (sortie évaporateur) en [°C]

Avec un thermomètre à contact, vous pouvez prendre les températures entrée et sortie
compresseur.

t9 (entrée compresseur) en [°C]

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t10 (sortie compresseur) en [°C]

A l’aide de l’analyseur de réseau déterminez les valeurs suivantes :

Mesures

labsorbée en [A]

U Tension en [V]

Cos φ

 2ème Partie : Traçage du diagramme enthalpique :

Relever lorsque celles-ci sont définies sur le diagramme enthalpique, les grandeurs
thermodynamiques demandées dans le tableau ci-dessous.

Pression Température en Enthalpie en Entropie en Volume massique en

Points Titre en [%]
en [bar] [°C] [kJ/kg] [kJ/kg.°C] [m3/kg]

t4

t5

t6

t7

t8

t9

t10

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Figure 6 : Diagramme enthalpique du R134a

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 3ème Partie : Calcul de puissance :

En utilisant les résultats des mesures et des relevés, calculer les puissances cédées ou reçues par
le fluide frigorigène dans les échangeurs du circuit frigorifique et compléter le tableau ci-dessous.

Débit de réfrigérant condenseur en [kg/s]

Compresseur

hC = h10 – h9
Variation d’enthalpie dans le compresseur en [kJ/kg]

P = qmFF x hc
Puissance reçue (*) dans le compresseur en [kW]

Condenseur

hk = h5 – h4
Variation d’enthalpie (*) dans le condenseur en [kJ/kg]

φ k =qmFF × Δh k
Puissance cédée dans le condenseur en [kW]

Evaporateur

h0 = h8 – h7
Variation d’enthalpie dans l’évaporateur en [kJ/kg]

φ 0=qmFF ×Δh 0
Puissance reçue (*) dans l’évaporateur en [kW]

(*)par le réfrigérant R134a

 4ème Partie : Calcul du coefficient de performance COP:

Rappel :

La puissance électrique peut être calculée par la relation : P=U ×I×cos ϕ la tension
d’alimentation du système.
En utilisant les informations recueillies et les relevés d’intensité réalisés, calculer le coefficient
de performance de l’installation considérée comme une machine frigorifique puis comme une pompe à
chaleur et compléter le tableau ci-dessous.

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Machine frigorifique
Puissance absorbée en [kW]
Puissance frigorifique utile en [kW]

COPFRIGO en [KW/KW]
Pompe à chaleur
Puissance absorbée en [kW]
Puissance calorifique utile en [kW]

COPPAC en [KW/KW]

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