PROJET D’ÉCOCONCEPTION

LES BOITES
DE NOURRITURES

Réalisé par :
• Hamza Kitar
• Imane EL Beztam
• Souad Achar
Encadré par : M.Afaf Dadda
• Aicha El hajji
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 Sommaire

I. Introduction générale :

II. Cadrage de la démarche d’écoconception

III. Analyse de l’ACV

IV. Conclusion

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 PROJET D’ÉCOCONCEPTION

I. Introduction générale
Objectively disintermediate leveraged manufactured products before team
driven resources. Energistically incentivize holistic channels rather than
interactive interfaces. Objectively disintermediate leveraged manufactured
products before team driven resources.

Objectively disintermediate leveraged manufactured

products before team driven resources.

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 PROJET D’ÉCOCONCEPTION

II. Cadrage de la
démarche d’écoconception
Objectively disintermediate leveraged manufactured
products before team driven resources.

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 Chapitre I : LA TECHNIQUE DE PRODUCTION

Ce chapitre sera consacré au cadrage de la démarche de

l’éco-conception selon la norme ISO 14062.

Il va donc inclure les détails concernant les matières

premières nécessaires, les moyens de production utilisés
et enfin le processus de production

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 Caractéristiques des matières premières

Libellé Description
Papier cannelé 450 g/m²
Papier de couverture 300 g/m²
Carton plat compact Inférieur à 1500 g/m²
Pellicule plastique En rouleau de largeur 0,5 à 1 m
Colle Par fût de 30 kg

Pour carton et pour papier

Agrafes ordinaire
d’épaisseurs diverses

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 Les moyens de production
Matériel et outillage
Matériels informatiques
Moyens matériels
et mobiliers de bureau
Matériels de transport

Moyens humains
Moyens immatériels
Moyens financiers

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 Le processus de fabrication
Préparation du carton ondulé
Préparation de la matière Préparation du carton plat
Préparation du papier

Caisses, caissettes, boîtes en carton ondulé

Caisses, caissettes, boîtes en carton compact
Assemblage Récipients et pots divers en carton traité
Sacs papiers transport
Sacs, sachets, pochettes en papier

Finition
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 Chapitre II : LA CAPACITÉ DE PRODUCTION

Déterminer la capacité de production de la société c’est à

dire la quantité d’emballages qu’elle envisage de produire.
Ce sera donc une étude quantitative des produits qui
inclura la détermination de la production prévisionnelle
ainsi que les chiffres d’affaires prévus durant les cinq
années d’exploitation.

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 Les productions prévisionnelles

Emballages en carton ondulé

Production d’emballages en carton ondulé (en kilogrammes)

1ère 2ème 3ème 4ème 5ème

Années
année année année année année

Production annuelle 204.725 225.850 250.430 263.600 270.665

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 Les productions prévisionnelles

Emballages en carton plat

Production d’emballages en carton compact (en kilogrammes)

1ère 2ème 3ème 4ème 5ème

Années
année année année année année

Production annuelle 90.100 106.700 123.600 126.700 133.485

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 Les productions prévisionnelles

Emballages en papier

Production d’emballages en papiers (en kilogrammes)

1ère 2ème 3ème 4ème 5ème

Années
année année année année année

Production annuelle 88.120 86.960 76.680 85.920 88.006

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 Chapitre III : Fournisseurs

Section 1 : Fabricants de papiers et cartons destinés

au contact alimentaire

Section 2 : Fournisseurs des produits chimiques

nécessaires à la fabrication des papiers et cartons
destinés au contact alimentaire

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 Chapitre IV : Clients

Section 1 : Qui est le consommateur du 21e siècle ?

Section 2 : Les grossistes

Section 3 : Les consommateurs

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III. Analyse de l’ACV

Objectively disintermediate leveraged manufactured

products before team driven resources.

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 Etape 1 : Définition des objectifs
et le domaine d’application

• Fonctions de système
• Unité fonctionnelle
• Flux de référence
• Frontières de système
• Arbre de processus

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 Fonction principale :

• Contenir les produits alimentaires:

emballage primaire de produit

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 Fonctions secondaires :

• la conservation des aliments sans risque pour les consommateurs dans

un délai acceptable.
• La protection de produit de toute contamination, elle emballage doit
être compatible avec le produit et le protéger de tout contaminant
extérieur pouvant causer une éventuelle dégradation non souhaitée.
• Faciliter l’utilisation du produit
• Communiquer au consommateur l’information sur le produit
• Vendre le produit

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 Unité fonctionnelle

produit Fonction principale Unité fonctionnelle

Les boites de nourriture « Contenir les produits alimentaires » « Produire, collecter et traiter 1 000
unités des boites en plastique qui
permettent la conservation de 1L des
aliments »

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Unité fonctionnelle

Matériaux étudiés

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 Flux de référence
• Pour une même fonction, la quantité de matériau utilisée dans la boite
de nourriture n’est pas la même en fonction du polymère utilisé.

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 Les frontières de système

Pour chaque type de boites de nourriture, les systèmes ont été découpés
selon une structure commune, comprenant les trois sous étapes suivantes :
• Fabrication des boites qui inclue : la production des granulés, leur
transport jusqu’au lieu de mise en œuvre, et la mise en œuvre des
emballages
• Transport des emballages jusqu’au centre remplissage puis jusqu’au
centre de distribution
• Collecte et fin de vie de boites usagées

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 Exclusions des systèmes
• Pour cette étude, nous avons considéré que les emballages secondaires et tertiaires
sont les mêmes (quantité et matériaux) quelque soit le scénario.
• De même, nous avons considéré que le système de fermeture de boites de nourriture
(opercule) et l’étiquette sont les mêmes quelque soit la résine. Ces étapes étant
communes à l’ensemble des scénarios faisant l’objet d’une comparaison, elles ont été
exclues des systèmes.
• Compte tenu du manque de données, les charges minérales (carbonate de calcium, par
exemple) et les pigments (TiO2, par exemple) sont exclus du système.
• Le transport par l’usager final, du lieu de distribution jusqu’à son domicile et les
conditions d’utilisation chez l’usager (maintient dans un lieu réfrigéré par exemple) ont
également été négligés.
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 Arbre de processus

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 Etape 2 : Inventaire

Dans le cadre de cette étude, les inventaires des différents procédés suivants ont été livrés :

• Co-extrusion à plat (1kg en sortie de procédé)

• Co-extrusion soufflage (1kg en sortie de procédé)

• Co-extrusion-couchage (1m2 en sortie de procédé)

• Lamination avec solvant (1m2 en sortie de procédé) - Lamination sans solvant (1m2 en sortie de procédé)

• Paraffinage (1m2 en sortie de procédé)

• Enduction de PVDC (1m2 en sortie de procédé)

• Impression en héliogravure (1m2 en sortie de procédé)

• Impression en flexographie (1m2 en sortie de procédé)

• Découpe (1m2 en sortie de procédé)

• Façonnage (1kg en sortie de procédé)

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 Etape 3 : Evaluation des impacts environnementaux

Afin de pouvoir examiner les impacts environnementaux de l’emballage tout au long de son cycle de vie, 5
indicateurs ont été sélectionnés en raison de leur lisibilité globale et de leur robustesse :
1. Santé humaine : Augmentation des maladies et diminution de la qualité de vie.
2. Changement climatique : émission des gaz à effet de serre et réchauffement climatique.
3. Ecosystèmes : perte de biodiversité et occupation des sols.
4. Epuisement des ressources : extraction des minerais et utilisation d’énergie non renouvelable.
5. Acidification aquatique : Pluies acides et impacts sur faune et flore aquatique.
6. Eutrophisation : Prolifération des algues marines.

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 Etape 4 : Pistes éco conceptuelles :

Il faut absolument intégrer l’environnement dès la conception de l’emballage pour

qu’il remplisse son rôle, voir améliorer le service rendu au consommateur, tout en
réduisant les impacts sur l’environnement à toutes les étapes du cycle de vie.

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IV. Conclusion
Objectively disintermediate leveraged manufactured products before team
driven resources. Energistically incentivize holistic channels rather than
interactive interfaces. Objectively disintermediate leveraged manufactured
products before team driven resources.

Objectively disintermediate leveraged manufactured

products before team driven resources.

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