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Objectifs :
Etudier les organes de distribution de l’énergie fluide ;
Connaître leur fonctionnement en vue de leur mise en œuvre
et se familiariser avec leurs représentations symboliques.
1. FONCTION
Les distributeurs sont des composantes actives qui distribuent l’énergie reçue de
la pompe ou du compresseur aux récepteurs. Ce sont des soupapes ou valves
destinées à orienter la circulation du fluide sous pression dans une ou plusieurs
directions et assurer le retour au réservoir ou l’évacuation dans l’atmosphère. On les
utilise pour contrôler le sens de mouvement ou l’arrêt des actionneurs : vérins, moteurs.
Ils jouent le rôle d’interface entre le groupe générateur et les actionneurs ; on les appelle
aussi pré-actionneurs.
Désignation
Orifice
Hydraulique Pneumatique
Pression P 1
Utilisation (vers les A;B 2;4
actionneurs)
Retour au réservoir
ou échappement
R ou T 3;5
Pilotage X;Y 12 ; 14
- Les distributeurs tout ou rien : ils assurent le plein débit ou la fermeture d’une
ou plusieurs voies d’écoulement ; ils ne régulent pas le débit, un passage est soit
ouvert, soit fermé.
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Distributeur
- Manuelle
- Manuelle - Manuelle
- Mécanique
- Hydraulique - Mécanique - Hydraulique
- Electrique
- Pneumatique - Electrique - Pneumatique
- Hydraulique
- Pneumatique - Hydraulique
- Pneumatique
3. SYMBOLISATION
- Le nombre de positions est représenté par autant des cases carrées accolées
- A l’intérieur du distributeur le fluide peut emprunter différents chemins avec ou
sans pression. Dans la représentation symbolisée, à l’intérieur de chaque case on
indique les chemins que peut prendre le fluide (les voies), ainsi que le sens de
l’écoulement. Les voies aboutissent aux orifices.
- Le dispositif de commande est ajouté sur les côtés de la représentation
symbolique.
Voir les symboles des distributeurs et des dispositifs de commande dans la liste
générale de représentation des composants.
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- d’un corps cylindrique creux percé de 2, 3 ou 4 orifices, dont un pour le fluide
provenant de la pompe ou du compresseur (P) ; un pour le fluide devant être
acheminé vers le réservoir ou à l’échappement (T).
- d’un rotor ou boisseau traversé par des canaux qui débouchent sur des chambres
opposées creusées dans le rotor
- d’un dispositif mécanique destiné à faire tourner le rotor appelé commande du
distributeur.
Les distributeurs rotatifs peuvent être à deux, à trois ou à quatre orifices et à deux
ou trois positions selon la disposition des canaux dans le rotor. Ils sont généralement à
commande manuelle et sont donc relativement peu utilisés. On les utilise en général
pour commuter les circuits et diriger le fluide dans les installations de faible puissance.
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d’un corps percé d’orifices et dont l’intérieur cylindrique creux comporte des
gorges reliées aux orifices permettant ainsi au fluide de circuler librement
autour du tiroir,
des couvercles latéraux que traversent les extrémités du tiroir sur lesquels
agissent les dispositifs de commande,
des ressorts de rappel destinés à ramener le tiroir dans la position neutre.
La figure 3 montre le schéma de principe en coupe d’un distributeur 3/2 dans ses
deux positions de fonctionnement: état ‘’actionné’’ et état ‘’repos’’.
Sur la figure 4 a) est montré en coupe un distributeur à tiroir 4/3, à commande par
levier. L’extrémité gauche du tiroir est reliée à un levier par une attache. En tournant le
levier vers la droite ou vers la gauche on déplace le tiroir de telle façon que le débit soit
dirigé dans un sens ou dans l’autre. Son principe de fonctionnement est illustré sur la
figure 4 b) qui montre la vue schématique en coupe du distributeur et son symbole. Le
tiroir cylindrique se déplace dans le corps du distributeur en découvrant ou en fermant
les chambres annulaires reliées aux différents orifices du distributeur.
La mise en communication des chambres extrêmes contenant les ressorts de
rappel permet de réaliser l’équilibrage hydraulique du tiroir quelle que soit sa position.
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a) b)
Fig. 4 : Distributeur à tiroir, 4/3 à commande par levier : a) vue générale en coupe ; b)
schéma de principe de fonctionnement en coupe et symbole.
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Fig. 6 : Distributeur à tiroir à pilotage, à quatre portées.
Les distributeurs 4/3 s’identifient généralement par leur position médiane c’est-à-
dire la position de repos, celle occupée par le distributeur lorsqu’il n’y a aucun signal de
commande. Différentes configurations possibles des voies en position médiane sont
possibles et sont illustrées sur la figure 7.
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Fig. 7 : Différentes configurations de positions médianes des distributeurs 4/3.
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exemple), de faire une commande manuelle en poussant sur l’extrémité gauche de la
tige 1.
Sur la figure 10 est montrée une vue en coupe d’une électrovalve à commande
directe. La commande est réalisée par deux électro-aimants I et II.
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4.2.2. Distributeurs à tiroir à commande indirecte par solénoïde
Les distributeurs à commande directe par solénoïde ne sont généralement pas
utilisés pour des débits supérieurs à 75 L/min ou pour des calibres supérieurs à 10 (taille
CETOP 5).
Lorsque des débits importants doivent transités par le distributeur (> 75 L/min), ou
pour les distributeurs de calibre supérieur à 10, on utilise de préférence les distributeurs
à tiroir à action pilotée ou à commande indirecte.
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a) b)
c)
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Fig. 12 : Commande combinée de type sandwich à empilage longitudinal ;
production Wandfluh.
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Fig. 13 : Distributeur multi-éléments de type empilable de marque SALAMI.
Les distributeurs à clapet sont, par construction plus étanches que les distributeurs
à tiroir. Dans un distributeur à clapet, les communications entre les différents orifices (A,
B, P, T) sont obturés grâce à un clapet qui peut être une bille, un pointeau conique ou
un plateau. Cette particularité de construction fait que la pression de service vient
plaquer le clapet sur son siège renforçant ainsi l’étanchéité. Ici aussi, on distingue les
distributeurs à clapet à action directe et les distributeurs à clapet pilotés.
La figure 14 montre le schéma de principe d’un distributeur 3/3, à clapet,
commandé par levier. Les figures 15 a) et b) proposent les schémas de fonctionnement
d’un distributeur 3/2 normalement fermé, à clapet, dans ses deux positions : a) position
de repos et b) position actionnée.
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Fig.14 : Distributeur 3/3 à clapet
a) b)
Fig. 15 : Distributeur à clapet 3/2, normalement fermé, dans les deux positions de
fonctionnement.
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5. ETANCHEITE INTERNE DES DISTRIBUTEURS A TIROIR
De par leur construction, les distributeurs à tiroir ne peuvent garantir une
étanchéité interne parfaite. Ils sont de ce fait, mal adaptés pour l’immobilisation d’une
charge pendant une longue période. L’étanchéité interne dépend du jeu fonctionnel
entre le tiroir et l’alésage ainsi que du recouvrement des gorges par les collets.
On montre que le débit de fuite qui résulte de la mauvaise étanchéité interne,
s’exprime par :
𝝅.𝑫.∆𝒑.𝒋𝟑
𝑸𝒇 = 1
𝟏𝟐.𝑳.𝝁
Avec :
Pour établir l’équation 1, il a été supposé que les deux cylindres (tiroir et alésage)
sont coaxiaux. Mais à cause de l’excentricité possible, le débit réel peut être jusqu’à 2,5
fois supérieur à celui calculé avec la formule ci-dessus. En réalisant des rainures
circonférentielles sur les portées du tiroir, on arrive à réduire les forces latérales qui ont
tendance à excentrer le tiroir.
A titre indicatif, on notera que pour des différences de pression allant jusqu’à 300
bar et pour des diamètres d’alésage compris entre 15 et 30 mm, on peut retenir un jeu
radial compris entre 5 et 10 m.
5.1. RECOUVREMENT
Pour les distributeurs à tiroir, le recouvrement est la longueur d’étanchéité
comprise entre les arêtes des fentes usinées dans le corps du distributeur et les arêtes
du tiroir (voir Figure 16). Il convient de distinguer le recouvrement en position arrêt et le
recouvrement en phase de transfert (phase de commutation du tiroir).
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Fig. 16: Recouvrement
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Débit de fuites (cm3/min)
50
J = 10µm
40
J = 7,5µm
30
20
J = 5µm
10
0 1 2 3 4 5
Longueur de recouvrement L (mm)
Fig. 17 : Courbes de débit de fuite à 200 bar d’un distributeur de calibre 10 taille
CETOP 5 de marque BOSCH.
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a) Recouvrement négatif b) Recouvrement positif
Fig. 19 : Pertes de charge engendrées par deux distributeurs 4/3 et 3/2 selon les voies.
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Comme toute perte de charge localisée, la perte de charge occasionnée par la
présence d’un distributeur se calcule par la formule empirique :
𝟏
∆𝐩 = 𝐊. 𝛒(𝐕𝐅 )𝟐 2
𝟐
Le choix du calibre d’un distributeur (sa taille), est essentiellement lié au débit qui
doit transiter par ce distributeur. Il faut se rappeler que pour une installation bien conçue,
la vitesse du fluide hydraulique ne doit pas excéder 6 m/s.
Calibre constructeurs
(correspondance approximative avec
Taille CETOP* Débit maximal Débit nominal
les diamètres moyens des orifices de
correspondante l/min l/min
passage)
mm inch
4 3/16 3 10 7
5 Non normalisé 16 12
6 1/4 4 30 16
8 1/4 non normalisé 40 20
10 3/8 5 75 40
12 1/2 6 85 50
16 5/8 7 180 110
20 3/4 8 300 180
22-25 1 9 450 280
32 1.1/4 10 1100 700
40 1.1/2 11
50-52 2 12 2000 1400
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62 7000 5000
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