LES DISTRIBUTEURS
Ce document ne tient pas compte des moyens utilisés pour la commande des distributeurs.
Le distributeur distribue (ou immobilise) un ou plusieurs débits d'huile vers différentes canalisations du
circuit.
Le distributeur ouvre ou ferme des voies de communications pour permettre ou interrompre des débits
d'huile.
En général, il permet l'alimentation de récepteurs par le débit d'une pompe, leurs maintient en position
par verrouillage hydraulique et assure la vidange des volumes en refoulement vers le réservoir.
Les conditions de fonctionnement des circuits sont très différentes les uns des autres, c'est pourquoi il
existe une grande variété de distributeurs.
- à tiroir rectiligne, les plus courants, ils sont étudiés en détail dans ce document,
- rotatif, explications succinctes page 12,
- à clapet, en commande mécanique, électrique, non étudié dans ce document voir illustration ci contre
pour information,
- à cartouche ou clapet logique, technologie citée pour information peu utilisée sur les engins de TP, ce
distributeur est surtout utilisé dans l'industrie, il est capable de laisser circuler de très gros débit, il est
souvent assimilé à un clapet anti-retour piloté, voir illustration page 40.
Le distributeur à cartouche ou clapet logique trouve des applications dans les circuits hydrauliques de
pelles hydrauliques.
Par exemples, - les valves de maintient de charge et les Valves de Contrôle de Mouvement installées
pour maintenir la flèche et le bras en position.
- la valve logique installée sur l'alimentation du distributeur de bras des pelles
hydrauliques 312 à 345 Caterpillar.
Chaque position de service d'un distributeur, correspondant à une fonction, est représentée par un carré.
Les voies d'écoulement et le sens du débit sont indiqués dans chacune des positions par une flèche.
Les orifices correspondant à l'extrémité des voies d'écoulement sont repérés par des lettres majuscules.
A. B. C. D Conduites de travail
P Conduite d'arrivée de l'huile sous pression
T Conduite de retour au réservoir
Y Conduite de drainage
X1 X2 Conduit de pilotage
Le mode de commande.
L'étude des commandes fait l'objet d'un document complet "la commande des distributeurs"
Le distributeur rotatif permet l'ouverture et la fermeture de voies de circulation par une action de rotation
(souvent 90°) de la commande, généralement manuelle.
La pression supportée par ces distributeurs peut atteindre 50 000 kPa, mais la manœuvre peut être
difficile sous forte pression.
Ce type de distributeur trouve des applications pour sélectionner un fonctionnement sur un système à
plusieurs sous circuits alimentés à partir d'un seul distributeur de puissance, exemple, en bout
d'équipement pour recevoir des outils différents.
Autres exemples, - la commande de l'oscillation / frein de travail de certaines pelles hydrauliques sur
pneus.
- le tiroir de sécurité de pilotage des pelles sur chaînes 300 ...
La grande majorité des appareils utilisés en hydraulique appartient au type "à tiroirs".
Le mouvement rectiligne de déplacement du tiroir convient bien aux commandes par électro-aimant,
hydrauliques ou pneumatiques.
Les seules forces à vaincre au moment de l'inversion sont celles de la coupure de la veine
hydrodynamique, des ressorts de rappel et des forces de frottement dues aux pertes de charge à
l'écoulement du fluide.
Ce type de distributeur permet de faire circuler des débits jusqu'à 5 000 / 7 000 l/min.
Si le distributeur est correctement dimensionné, les pertes de charges sont faibles, voir page 26.
A chaque position du tiroir, le distributeur ouvre ou ferme une ou plusieurs voies d'écoulement pour
orienter l'huile à travers les passages ou l'arrêter en fonction des besoins de l'installation.
Le tiroir, en acier trempé et rectifié, comprend les gorges et entailles destinées à faire communiquer les
voies d'écoulements.
Les tiroirs sont souvent appareillés par rapport aux alésages, le remplacement d'un tiroir seul n'est pas
toujours possible.
Certains constructeurs rodent les tiroirs dans leur corps, attention à ne pas les intervertir.
Sur les surfaces de guidage de petites gorges circulaires emprisonnent de l'huile, elles suppriment le
phénomène de "collage".
Des entailles longitudinales permettent une circulation à travers des passages de faible section avant le
découvrement des épaulements du tiroir.
Les distributeurs utilisés dans l'industrie sont généralement usinés aux cotes internationales de
raccordement et de montage normalisé (CETOP).
Position O, Repos.
Remarques.
Pour obtenir les phases de fonctionnement, il faut imaginer la case correspondante en face des lignes.
Le distributeur doit être déterminé en tenant compte du débit en vidange du fond de vérin vers le
réservoir, supérieur au débit de la pompe, (rapport des sections).
Dans certaines applications, le débit nominal de passage peut être volontairement réduit pour avoir une
action de freinage sur une charge menante.
- Le nombre de position, 2ème chiffre, les deux chiffres sont séparés par une barre oblique.
- La taille du distributeur.
Remarque :
Les distributeurs normalisés sont construits à partir de 4 orifices sauf le 6/3 utilisé dans le mobile.
Ce type de distributeur est très utilisé sur le matériel T.P. où les circuits hydrauliques comportent
plusieurs distributeurs.
Fonctionnement.
Au neutre, le débit passe librement par la "ligne de neutre" appelé aussi "centre à suivre" pour rejoindre
le réservoir.
- Le distributeur fonctionne comme un 4/3 avec son alimentation par la ligne de dérivation.
Remarque.
Les distributeurs utilisés sur les engins sont généralement à recouvrement négatif, (voir sujet suivant).
La ligne d'alimentation en dérivation permet l'installation d'un clapet anti-retour qui évite les débits
inverses pendant les phases de transfert.
Plus le débit est important, plus le ∅ des canalisations ainsi que celui des orifices doit être grand.
Un distributeur trop petit entraîne une augmentation de la vitesse du fluide et par conséquent une
augmentation des pertes de charge d'où diminution du rendement.
Les différentes voies d'écoulement sont séparées par des portées qui assurent l'étanchéité entre les
passages.
La longueur de recouvrement ne doit pas être trop grande afin d'éviter un collage hydraulique du tiroir et
d'avoir des courses trop importantes.
On distingue :
- Le recouvrement positif
- Le recouvrement nul
- Le recouvrement négatif
Le recouvrement détermine les voies d'écoulement pendant les phases de transfert (changement de
position entre neutre et croisé ou parallèle).
Il peut être représenté par une casse supplémentaire (en pointillés) dans le symbole du distributeur.
Recouvrement positif.
Il y a recouvrement positif lorsque pendant le déplacement du tiroir de la position neutre vers une
position travail, le retour du débit de la pompe vers le réservoir est coupé avant que ne s'établisse la
communication entre la pompe et le récepteur.
Pendant le temps où (a) est fermé (b) n'est pas encore ouvert, le débit de la pompe retourne à T en
passant par la soupape de sûreté, d'où une pointe de pression.
Lors du passage de la position neutre à une position travail, le retour du débit de la pompe au réservoir
est coupé juste au moment où l'alimentation du récepteur s'effectue.
Lors du passage de la position neutre à une position travail, le retour du débit de la pompe au réservoir
n'est pas encore fermé alors que déjà l'alimentation du récepteur s'effectue.
Tous les orifices sont reliés à T, il y a effondrement de la pression dans le récepteur qui peut se vidanger
sous l'action d'une charge menante.
Pour éviter ce phénomène, les constructeurs utilisent un distributeur 6/3 équipé d'un clapet anti-retour
afin d'éviter la vidange du compartiment du vérin.
Voir également illustration page suivante l'ensemble à deux tiroirs distributeurs, clapet repère 9.
Les fabricants de distributeur usinent des entailles et des rainures pour permettre des passages
progressifs avant le découvrement des arêtes.
Elles permettent un débit réduit qui permet un déplacement lent du récepteur ou la retenue lorsque la
charge est menante.
Elles peuvent également permettrent la détente d'un récepteur sous pression avant sa mise en
mouvement.
Chaque extrémité du tiroir est équipée d'un ressort qui exerce sa poussée sur une coupelle solidaire du
tiroir et le fond du chapeau.
La position du tiroir est déterminée par le contact de la coupelle sur la face du corps du distributeur.
Exemple, distributeur de pelles hydrauliques sur chaînes série 200, voir page précédente.
L'extrémité du tiroir est équipée d'un ressort encadré par deux coupelles.
L'autre coupelle est en appuis sur un obstacle solidaire de l'extrémité du tiroir, (rondelle + vis).
Le ressort travail sous l'action de l'une ou l'autre des coupelles, le repos est obtenu lorsque les deux
coupelles sont sur les faces d'appuis.
Certains tiroirs peuvent recevoir des cales de réglage pour déplacer l'appuis des coupelles et modifier la
position au repos.
Quel que soit le montage, le ressort est en contrainte dans la position de repos.
Le moyen de commande doit vaincre cet effort, la force initiale de commande, pour commencer à
déplacer le tiroir.
La force initiale des ressorts peut parfois être modifier par des cales de réglages ou par l'action sur une
vis et contre écrou.
Certains tiroirs peuvent être équipés de butée réglable afin de limiter son déplacement et réduire ainsi le
débit qui circule dans les passages.
C'est généralement le cas avec un circuit qui utilise une technologie du type Load Sensing.
Les chambres des ressorts de centrage ne sont pas étanche, elles sont en relation avec les chambres T.
Les chambres à ressort sont reliées entre elles, elles sont soumises à la même pression sans influence
de la pression dans la ligne de retour T.
Ce montage permet l'installation d'une restriction fixe ou réglable destinée à freiner les mouvements du
tiroir, (expliquée dans le document Commande des distributeurs).
Les distributeurs commandés par pilotage hydraulique sont systématiquement du type 5 chambres / 3
ou 4 bossages.
Tiroir à 2 bossages
Tiroir à 3 bossages
Tiroir à 4 bossages
Application du clapet ci-dessus, réalisation d'un ensemble équivalent à un distributeur à tiroir 12/4.
Le clapet logique ouvre ou ferme l'alimentation du distributeur du bras par le débit de la pompe
d'équipement, (fonction priorité à l'orientation).