RAPPORT DE SORTIE :

MANAGEMENT QUALITE ET
LABLLISATION

Réalisé par : MOUIDI Kawtar & BELMIR Hamza

3CI GPSP
Table des matières
I-Exploitation fruits rouge................................................................................................... 2
1-Informations générales : .......................................................................................................... 2
-Période de production : ................................................................................................................................ 2
-Normes et Certifications : ............................................................................................................................. 2
2-Itinéraire technique :................................................................................................................ 3
- Traitements phytosanitaires : ..................................................................................................................... 3
-Travail du sol :............................................................................................................................................... 4
-Irrigation : ..................................................................................................................................................... 4

II-Station de conditionnement Drisscoll’s : ......................................................................... 6

1-Processus de Réception et Contrôle :........................................................................................ 6
2-Contrôle de Qualité et Traçabilité : ........................................................................................... 6
................................................................................................................................................... 7
3-Contrôle des Défauts et Processus de Congélation : ................................................................. 7
4-Bonnes Pratiques d’Hygiène : ................................................................................................... 7
5-Gestion des Fournisseurs de Matière Première : ...................................................................... 7
6-Procédés de Fabrication : ......................................................................................................... 7
7-Étapes du Processus de Conditionnement : .............................................................................. 7
III- Station de conditionnement BestBerry : .................................................................. 8
1-Introduction : ........................................................................................................................... 8
2-Certifications et Reconnaissances : ........................................................................................... 8
Diversité au sein de la Communauté des Cultivateurs :................................................................ 8
Variétés Cultivées :...................................................................................................................... 9
Gestion des Champs et Pratiques Agricoles : ............................................................................... 9
Portefeuille Cultures Actuel : ....................................................................................................... 9
3- Etapes de conditionnement : ................................................................................................... 9
I-Exploitation fruits rouge

1-Informations générales :

-Période de production :
La culture de la fraise s'étend de novembre à juin, celle de la framboise de septembre à juin, La
myrtille est cultivée de janvier à juin, avec une production maximale enregistrée en Avril et
Mai. Chaque année, la région exporte 240 000 tonnes de fruits rouges, comprenant 70 000
tonnes de fraises surgelées et 50 000 tonnes de myrtilles.

-Normes et Certifications :
L'intégralité de la production, couvrant une superficie totale de 50 hectares, est soigneusement
cultivée sous serre, répondant ainsi aux normes rigoureuses de Global GAP en matière
d'irrigation. Les 5 puits d'irrigation utilisés font l'objet d'une analyse approfondie chaque année,
assurant une gestion durable de la ressource hydrique. En ce qui concerne les variétés de fraises,
la diversité est au rendez-vous avec des choix tels que Fortunamo, Arwine, et des variétés
locales, offrant une palette de saveurs et de caractéristiques distinctes. Du côté des myrtilles, la
sélection inclut des variétés telles que Planaza, Manella, Madera, ainsi que d'autres identifiées
par des codes spécifiques, garantissant une offre variée et de qualité. Cette approche
méticuleuse en termes de cultures, de pratiques d'irrigation et de choix de variétés témoigne de
l'engagement de l'exploitation envers des normes élevées et une diversité réfléchie pour
répondre aux demandes variées du marché.

2-Itinéraire technique :
- Traitements phytosanitaires :
Dans le cadre de la fumigation, la technicienne en charge de l'exploitation utilise principalement
des nématicides pour combattre les nématodes à galles, en particulier le métam sodium. Ce
traitement est administré par injection dans le système d'irrigation trois semaines avant la
transplantation des fraisiers.
-Travail du sol :
Les méthodes de travail du sol ne sont pas precisement spécifiées par l’exploitant ou le
technicien. Cependant, on a été informe que que la fumigation avec des nématicides constitue
une mesure préliminaire cruciale. En outre, il est envisageable que d'autres étapes de
préparation du sol soient réalisées avant la mise en terre des plants de fraisiers, ces opérations
pourraient inclure des processus tels que l'aération du sol, la gestion des niveaux de pH, ou
d'autres pratiques visant à créer un environnement propice à la santé des cultures à venir. En
somme, bien que non explicitement détaillées, ces pratiques implicites s'inscrivent dans une
approche holistique de la préparation du sol, visant à garantir des conditions optimales pour le
succès de la plantation des fraisiers.
-Irrigation :
Le système d'irrigation privilégié, le goutte-à-goutte, est méticuleusement mis en œuvre,
utilisant des gaines souples avec un débit de 1 L/heure. Cette approche permet une distribution
précise de l'eau directement à la base des plants, favorisant une utilisation efficace des
ressources hydriques. La consommation d'eau est estimée entre 6 000 et 8 000 m³/ha/an,
témoignant de l'efficacité du système pour répondre aux besoins des cultures. Les sources d'eau
proviennent de puits, du réseau local, ou sont stockées dans des bassins, démontrant une
diversification stratégique pour garantir un approvisionnement constant. Les coûts liés à
l'irrigation englobent la construction de bassins, l'achat de moteurs, la mise en place de
canalisations, l'utilisation de gaines, le butane pour alimenter les systèmes, ainsi que les frais
de main-d'œuvre, soulignant la complexité et l'investissement nécessaire pour maintenir un
système d'irrigation optimal.

-Fertilisation :

La fertilisation débute avec l'application d'engrais de fond avant la plantation, mettant en

avant des choix tels que l'engrais composé NPK ou le DAF engrais binaire. Cette première
étape vise à fournir aux plants les éléments nutritifs essentiels dès le début de leur cycle de
croissance. La fertigation, quant à elle, constitue une phase cruciale du processus, s'effectuant
de manière régulière, 3 à 4 fois par semaine tout au long du cycle du fraisier. Cette pratique
implique l'utilisation de divers engrais, avec des dépenses moyennes de 37 330 Dh/ha/an,
représentant 11 à 13% du coût de production. Ces investissements significatifs témoignent de
l'importance accordée à la nutrition des cultures et de la recherche de performances optimales
dans le développement des plants de fraisiers.
II-Station de conditionnement Drisscoll’s :

1-Processus de Réception et Contrôle :

L'entreprise applique les normes Global GAP et réalise un étalonnage mensuel du matériel. La
réception des fruits se fait sur 5 quais, dont un dédié au bio. Après un contrôle de quantité, une
note de livraison est rédigée. Chaque palette est identifiée par un Label Palette (LP) comprenant
des informations sur la date de récolte, le bloc de récolte, etc.

2-Contrôle de Qualité et Traçabilité :

Les fruits sont évalués avec des stickers de couleurs indiquant la qualité. Un détecteur de métal
vérifie les fruits, avec un retest après 2 heures. La traçabilité est assurée par des étiquettes
orange ou vertes à la réception, indiquant des informations détaillées ou la conformité du
produit.
3-Contrôle des Défauts et Processus de Congélation :
Les fruits subissent un contrôle de poids, de Brix, et d'évaluation des défauts. Les défauts
critiques, tels que la présence de larves, ne sont pas tolérés. Fraises et framboises passent par
un processus de rinçage et de congélation avant l'exportation.

4-Bonnes Pratiques d’Hygiène :

Les exigences en matière d'hygiène personnelle, telles que le lavage et la désinfection des
mains, sont documentées et communiquées au personnel. Les vêtements de protection sont
obligatoires, avec des consignes strictes pour les visiteurs et prestataires.

5-Gestion des Fournisseurs de Matière Première :

La sélection des fournisseurs se fait sur des critères tels que le respect des bonnes pratiques
agricoles. La gestion de la traçabilité parcellaire assure l'identification des parcelles pour
garantir la transparence tout au long du processus.

6-Procédés de Fabrication :
Les diagrammes de fabrication détaillent les étapes du processus de transformation, assurant
une production conforme aux normes établies.

7-Étapes du Processus de Conditionnement :

Du contrôle à la réception à l'expédition, chaque étape est minutieusement gérée. Le stockage
en chambre froide positive, la mise en barquettes, la palettisation, l'étiquetage, le stockage du
produit fini, et l'expédition sont tous effectués selon des protocoles stricts.
III- Station de conditionnement BestBerry :

1-Introduction :
Créée en juin 2017 dans le nord du Maroc, la coopérative BestBerry résulte d'une collaboration
entre des producteurs de baies partageant des principes fondamentaux. Fondée sur des valeurs
telles que le travail acharné, l'intégrité, le dévouement et la reconnaissance de la propriété
foncière, la coopérative symbolise un engagement commun envers ces idéaux essentiels. Les
fondateurs de BestBerry ont établi une coopération solide, formant une communauté agricole
où la diversité des compétences individuelles est valorisée. Unis par une passion commune pour
la culture des baies, ces producteurs ont fusionné leurs savoir-faire pour créer une entité
collective prospère, mettant en avant des principes éthiques transcendant les frontières du
métier agricole. La coopérative incarne ainsi la croissance économique tout en préservant les
valeurs agricoles traditionnelles, témoignant de leur engagement envers la terre et la
communauté.

2-Certifications et Reconnaissances :
Les membres de la coopérative BestBerry sont reconnus pour leurs exploitations certifiées
GlobalGap, attestant de normes agricoles élevées. Leur engagement envers la transparence et
la responsabilité sociale se reflète dans leur enregistrement dans la base de données Sedex,
soumise à des audits conformes aux normes SMETA. Cette rigueur dans la conformité a valu à
leurs exploitations l'approbation de grands détaillants britanniques, soulignant ainsi la qualité
et la fiabilité de leurs pratiques agricoles.

Diversité au sein de la Communauté des Cultivateurs :

BestBerry promeut une communauté de cultivateurs inclusive, regroupant une diversité
d'agriculteurs, qu'ils soient agronomes ou praticiens de l'agriculture traditionnelle. Cette
diversité stimulante offre des perspectives uniques sur les défis actuels de l'agriculture,
encourageant ainsi une approche holistique dans la recherche de solutions :
Variétés Cultivées :
En collaboration avec des entreprises de renom spécialisées dans les baies, les membres de la
coopérative cultivent une gamme diversifiée de variétés, comprenant à la fois des variétés
publiques et des variétés propriétaires,
Gestion des Champs et Pratiques Agricoles :
Les membres de la coopérative sont engagés dans la gestion quotidienne de leurs champs et
veillent à l'entretien régulier de leurs cultures. Des méthodes de gestion intégrée des ravageurs
ainsi que des pratiques exemplaires de gestion agricole sont rigoureusement appliquées, mettant
un fort accent sur le respect des normes les plus élevées en matière de qualité et de sécurité
alimentaire.
Portefeuille Cultures Actuel :
À l'heure actuelle, plus de 200 hectares sont dédiés à la culture de fraises, framboises, myrtilles
et mûres au sein de la coopérative BestBerry.

3- Etapes de conditionnement :

Lors du processus de réception des fruits rouges, plusieurs étapes de contrôle sont mises en
place.
Tout d'abord, il y a le contrôle du poids et du taux de sucre (Brix) pour évaluer la qualité des
fruits.

Trois niveaux de défauts sont définis : majeurs, mineurs et critiques. Les défauts critiques, tels
que la présence de larves, sont strictement interdits. Les défauts majeurs incluent la pourriture,
tandis que les défauts mineurs englobent les fruits cassés, à ne pas dépasser à hauteur de 8%.
Si une plante n'est pas conforme, une étiquette rouge expliquant la non-conformité est apposée.
À la réception, un autocollant orange contenant des informations de traçabilité (date de récolte,
nombre de caisses, variété, producteur, ferme) est apposé. Une étiquette verte signifie que le
produit est conforme.
Le processus de contrôle est similaire pour les fraises et les framboises, bien que les défauts
spécifiques diffèrent, par exemple, les fraises ne présenteront pas de fruits cassés. Pour les
myrtilles, les défauts peuvent inclure un manque de maturité ou des blessures.

Une fois réceptionnées, les fraises suivent un processus de rinçage méticuleux avant d'être
rapidement congelées pour préserver leur fraîcheur. Ces fraises sont destinées à l'exportation,
ce qui souligne l'importance du contrôle qualité rigoureux pour répondre aux normes
internationales et garantir la qualité du produit final livré à travers le monde.