Épreuve Hydraulique Des Tuyauteries

Procédure d’essai:

1.Opérations préliminaires :

L'essai peut être faite pour l’ensemble de plusieurs lignes unies entre elles par des
joins soudés ou bridés. Divers circuits d’essai peuvent être groupés compte tenu
des pressions d’essai, si la pression du circuit à pression supérieur est compatible
avec la pression maximale prévue pour le circuit à pression mineure. La classe des
brides sera le facteur limitant.

Tous les éléments qui ne devront pas être soumis à l’essai (soupapes, vannes de
contrôle, compteurs de débit, plaques orifices, etc…) seront démontés du circuit à
essayer ou isolés adéquatement. Ces éléments seront réinstallés une fois le circuit
aura été vidé et séché.

L’essai hydraulique pourra être effectué uniquement après que tous les contrôles
non destructifs prévus ont été exécutés avec succès.

Dans ce but, le responsable de l’essai contrôlera l’existence de la documentation

correspondante et du formulaire correspondant relatifs à l’inspection et au
contrôle avant le test sous pression. Cette documentation est tenue à jour par
l’inspecteur de soudure de chantier.

L’eau de service sera utilisée comme fluide d’essai.

2.Remplissage :

Le critère par le quel on déterminera le point de remplissage sera donné par la

nécessité d’éviter, pendant cette opération, que l’air ne soit pas piégé à l’intérieur
du circuit d’essai.

En règle générale, ceci se fait en plaçant la pompe de remplissage au point le plus

bas du circuit en évacuant l’air contenu par les vannes (évent) situées aux points
les plus hauts du circuit.

Cas d'un équipement: Avant de procéder au remplissage, on vérifiera que les

vannes des évents situés aux points hauts du circuit sont complètement ouvertes.

Pendant le remplissage et ensuite pendant l’essai hydraulique lui-même, les

vannes insérées dans les circuits d’essai faisant partie de l’installation devront être
gardées partiellement ouvertes (généralement à ¾" ouvertes) et ne devront pas
être utilisées pour sectionner, éventuellement, des parties de l’installation.

En ce qui concerne les vannes utilisées comme évents, une fois atteinte la
pression d’essai, elles devront être fermées et scellées à l’aide de bouchon. Avant
le début de l’essai, ces vannes aussi seront ouvertes à 50% et gardées scellées.

Le remplissage sera effectué en utilisant une pompe à basse pression convenable

pour les quantités volumétriques à utiliser, d’une manière continue. La
température de l’eau de remplissage doit être contrôlée, un indicateur de
température doit être installée sur l’alimentation d’eau de remplissage. L’eau de
remplissage doit être mélangée avec un inhibiteur de corrosion, afin d’éviter que
le pipe ne soit attaqué par la corrosion.

Cas d'un tronçon de tuyauterie: Avant de procéder à l’épreuve le tronçon à

éprouver sera nettoyé par insufflation d’air sous pression pour évacuer les déchets
ou bavures restant à l’intérieur des conduites. Après nettoyage, les extrémités de
la section de tuyauterie à éprouver seront obturées par les brides d’essai. La
section sera remplie avec de l'eau à partir d’une extrémité et purgée de l’air au
niveau de l’autre extrémité et des points hauts.

On doit s'assurer que toute la quantité d’air qui était dans la section s’est
échappée par une succession d’opérations de purge de la section.

3.Mise sous pression :

 Pompe manuelle de mise sous pression

Avant de pressuriser une section d'essai, on s'assurera que toutes les mesures de
sécurité ont été vérifiées, et que le personnel est prêt pour toute éventualité.

La pressurisation sera exécutée à un taux modéré constant n'excédant pas 2

bars/min

La pressurisation sera faite en deux étapes comme suit :

a) Pressurisation à 50% de la pression d'essai, suivie d’une inspection visuelle des

joints pour des fuites apparentes.

b) Pressurisation à la pression d'essai et maintient pendant 2 heures tout en

suivant la variation de pression. Si la pression reste constante, le test est
concluant.

c) Pour la mise en pression une pompe manuelle peut être utilisée vu les faibles
volumes des tronçons de raccordement à tester.

Pendant la phase de mise sous pression, il faudra faire particulièrement attention

à la montée (augmentation de la pression de 2 barg jusqu’à la pression d’essai).
Les temps de mise sous pression varient avec les volumes concernés et en
fonction de ces derniers, on choisira le type de pompe adaptée en termes de
débit et de pression pouvant être atteints de manière à permettre une
augmentation lente et constante de la pression pour ne pas compromettre les
caractéristiques techniques des matériaux utilisés lors de la construction de
l’installation (en cas de volumes très limités, on pourra utiliser également une
pompe de type manuel). Deux manomètres seront utilisés pour les essais.

4.Contrôle des tuyauteries et des brides:

Pendant que l’installation reste à la pression d’essai, les tuyauteries concernées

seront contrôlées visuellement avec attention particulière aux brides. Au cas où
l’on rencontrerait des fuites, aucune intervention, de quelque type que ce soit, ne
devra être entreprises sans que l’installation soumise à l’essai hydraulique soit
préalablement dépressurisée. On ne pourra intervenir que lorsque la pression du
circuit sera remise à zéro (serrage boulons, etc.…).

5.Essai hydraulique:

L’essai hydraulique commencera à la fin de la phase de mise sous pression. L’essai

hydraulique aura une durée de deux heures. Pendant cette phase, on effectuera
un contrôle visuel des lignes en cours d’essai pour s’assurer qu’il n’y a pas de
fuites. Etant donnée l’exposition des installations, si la pression augmente avec
l’augmentation de la température et

s’éloigne trop de la pression d’essai de telle sorte que cela compromet les
caractéristiques des matériaux, il faudra dépressuriser l’installation en évacuant la
quantité d’eau nécessaire pour le ramener à la pression d’essai prédéfinie. Cette
évacuation d’eau sera annotée sur un PV d’essai. L’essai aura un résultat positif si
la pression à la fin de l’essai est égale à la pression au début de l’essai, en tenant
compte de la variation de température enregistrée pendant la période d’essai.

« Un rapport d’essai hydraulique » sera rédigé pour enregistrer l’essai effectué.

6.Vidange:
Une fois l’essai est terminé avec succès, on dépressurisera les lignes en ouvrant les
vannes situées sur les évents des points les plus hauts en faisant attention à ce
que l’ouverture des vannes se fasse graduellement. On pourra ensuite procéder à
la vidange de l’eau d’essai qui sera effectuée par chute en ouvrant les vannes
d’évacuation situé au points les plus bas des lignes. L’eau d’essai sera acheminée
par des flexibles dans des fossés ou d’autres points adaptés à proximité de
l’installation.

L’eau résiduelle sera éliminée par l’exécution d’un flashage à l’aide d’air comprimé,
en laissant ouvertes les vannes des évents aux points hauts et, respectivement, les
vannes d’évacuation aux points bas.

Au niveau des points de purge (évents) et de drainage utilisés pour le remplissage

et le drainage des lignes par moyen de demi-monchons temporaires, les bouchons
filetés seront fixés, soudés, vérifiés par ressuage et enfin peint ou revêtus comme
prévus par le système de peinture ou revêtement de la ligne concernée.

SÉCURITÉ :

Pendant toutes les opérations inhérentes à l’exécution des remplissages, des

essais, des vidanges et de l’élimination de l’eau résiduelle, on adoptera toutes les
mesures de sécurité prévues par les lois en vigueur en matière de sécurité du
travail. En particulier:

- Des signalisations de danger adaptées devront être exposées.

- Le raccordement du circuit d’essai hydraulique aux appareils utilisés pour la

mise sous pression devra être positionné et protégé de telle sorte qu’une
éventuelle avarie ne puisse pas causer de dommages au personnel préposé aux
opérations ou au personnel pouvant se trouver à proximité.

- Au cas où des températures inférieures à 0°C serait prévues, il faudra ajouter à

l’eau d’essai de l’antigel d’un type approuvé et en quantité adéquate.

- Au cas où les augmentations de températures prévues seraient telles qu’elles

puissent engendrer une augmentation de la pression du circuit soumis à l’essai, un
préposé au contrôle des instruments de mesure devra rester actif à fin de
procéder à l’évacuation, conformément aux indication fournies par le Responsable
de l’essai, une quantité d’eau adapté permettant de ramener la pression d circuit
la valeur d’essai.

-Les installations d’essai devront être équipées d’échafaudages adéquats

permettant l’accès aux vannes, drains et accouplement à bride existants.

- Tous les essais se conformeront aux recommandations du plan HSE.

- Tout le personnel sera avisé des dates des essais

- Aucun travail ne sera autorisé sur les sections sous l’essai ou les raccordements
associés jusqu’à ce que

la pression soit réduite à la pression atmosphérique