Exemple de Mini - Projet SKATEBOARD

M 32/S3 : Sélection des matériaux en conception : Skateboard 2021/2022
1. Introduction
Aujourd'hui, le choix des matériaux lors de la conception d'un produit a une
importance capitale pour les industriels. En effet, ce choix permet de définir les
caractéristiques propres du produit mais surtout les performances associées à celui-
ci.
La première partie de M32 a pour objectif d'intégrer une méthodologie de choix de
matériaux par l’intermédiaire d’un projet concret sur un produit de la vie courante. Ce
projet à pour objectif de trouver des matériaux innovants afin d’améliorer les
caractéristiques techniques d’un skateboard. Cependant, nous traiterons uniquement
la planche de skate. En effet, l’étude de la planche est la plus intéressante d’un point
de vue choix de matériaux, tandis que les autres composants de la planche sont
d’avantage caractérisés par leurs procédés d’obtention.
Cette étude devra nous permettre de trouver des matériaux adéquats à la
réalisation d’une planche rigide, légère, résistante et bon marché.
Ce rapport pressente la définition de l’étude, les différentes performances à
atteindre ainsi que les matériaux optimums correspondants.
1
2. Présentation du produit de l’étude : un skateboard

La planche à roulette, ou skateboard, est composée d'une planche appelée Deck
sous lequel sont fixes deux essieux, dits aussi trucks, permettant de maintenir sur
chacun d'eux deux roues en polyuréthane. Elle peut servir à se déplacer, mais
surtout à réaliser des figures (tricks) de toutes sortes, en environnement urbain
(appelé street) ou dans des parcs spécialisés, les skate-parks.
L’étude porte principalement sur la Deck, la planche en elle-même sans les trucks ni
les roues et la visserie.
o La Planche
Il s'agit de l'élément principal. Il en existe plusieurs formes et tailles. Elle est en bois
(érable canadien le plus souvent utilisé pour les planches européennes) et
composée de sept à douze couches fine disposées en sandwich. La largeur varie de
7,4 pouces (188 mm), utilisées généralement pour la discipline en street, jusqu'à 9,5
pouces (241mm) (pour le bowl en général). Une planche a une forme de plateau
particulière, avec un concave et une courbure unique. Les bords et les arêtes des
planches sont arrondis, mais généralement ces dernières deviennent coupantes à
force d'usure. La planche est recouverte du grip, une feuille adhésive ≪
antidérapante ≫ comparable à du papier de verre. L'avant de la planche est appelé
le nose et l'arrière de la planche se nomme le tail. Sur la plupart des planches
actuelles, il n'y a pas de réelle distinction entre l'avant et l'arrière de la planche (on
pourra cependant observer que le nose est légèrement plus long et moins courbe
que le tail mais sur certains modèles la différence est très faible).
2
o Infrastructures utilisées par le skateur et figures associées
Barres de slides Set de marches Ollie Skate park bowl
3. Analyse Fonctionnelle
a. Définition du besoin:
Dans le but de permettre à l’utilisateur d’évoluer sur les infrastructures d’un skate-
park.
b. Situation de vie du produit
3
Pour notre étude, nous traiterons uniquement la situation de vie en phase

d’utilisation.
c. Pieuvre d’un skateboard: Situation d’utilisation
FP1 : Maintenir l’utilisateur en équilibre sur les Trucks

FP2 : Permettre à l’utilisateur de prendre appuis sur les surfaces de contact (slide).
FC1 : Résister aux agressions de l’ambiance.
d. Cahier des Charges
FP1 : Maintenir l’utilisateur en équilibre sur les Trucks
Contrôle de Validité
1. Pourquoi cette fonction existe?

But : Causes :
 Pour permettre a l’utilisateur d’être  Parce que l’utilisateur ne serait pas en
debout sur la planche équilibre sur les trucks
 Pour permettre a l’’utilisateur de se  Parce que les trucks ne sont pas reliés
déplacer entre eux
2. Qu’est-ce qui peut la faire disparaître? 3. Qu’est-ce qui peut la faire évoluer?
Suppression des trucks Modification de la forme et du positionnement
des trucks
Conclusion FONCTION VALIDEE ? OUI NON
4
Critères de Valeur
Quantification Documentation,
Expression - Formule de calcul etc. Flexibilité
Qualification Réglementation
Offrir une surface suffisante pour les

pieds de l’utilisateur :
Dimensions :
Longueur 800mm ±50mm F1
Largeur 200mm ± 10mm F1
Epaisseur 10mm-20mm F0
Poids ≤ 1,2kg F0
FP2 : Permettre à l’utilisateur de prendre appuis sur les surfaces de contact (slide).

But : Cause :
 Pour permettre à l’utilisateur de se Parce que le skateboard n’évolue pas toujours
déplacer autrement que sur les trucks sur les trucks
 Pour effectuer des slides
Une utilisation exclusive sur les trucks La modification des supports extérieurs
Critères de Valeur
Ténacité ≥ 𝟔 𝑴𝑷𝒂. 𝒎𝟏⁄𝟐 F1
Rigidité F1
Résistance F0
5
FC1 : Résister aux agressions de l’ambiance

But : Cause :
 Pour résister aux attaques Parce que le milieu extérieur est agressif
 Pour conserver l’état des composants et
leurs propriétés
Rien Une modification du milieu extérieur
Critères de Valeur
Résister aux UVs
Résister à l’humidité
Eau de mer / Eau douce
Résister à la peinture
4. Modes de rupture
6
Lors de l’utilisation, 2 modes de rupture par flexion se distinguent :

- Le premier mode de rupture concerne la casse du plateau pile au milieu de la
planche, entre les 2 trucks. Cette rupture peut intervenir lors de la réception
d’un saut, lorsque le skateur pose ses deux pieds au milieu. Un saut de 2
mètres engendre une casse si le poids est reparti au centre du plateau (2).
- Le second mode de rupture se situe au niveau des trucks, à la base
extérieure.
5. Choix de matériaux pour la planche de skateboard
Performances:
 Objectifs à optimiser
o Légèreté: Pour permettre un meilleur contrôle et des sauts plus amples. Le

skateboard est un sport physique et acrobatique. La qualité première demandée
à un skateboard est que celui-ci soit maniable. Or la maniabilité est fortement
influencée par le poids de la planche. C’est pourquoi notre premier objectif est
de minimiser le poids.
o Le coût : Le skateboard est un sport pratiqué en grande majorité par des jeunes
qui n’ont pas forcement un gros budget. C’est pourquoi notre deuxième objectif
est de minimiser le prix.
 Critères (performances fixées):
Grâce au cahier des charges nous avons pu déterminer plusieurs critères pertinents
pour nous orienter dans le choix de nos matériaux. En effet, la planche,
o doit être rigide en flexion: En effet pour permettre un contrôle du produit et une
bonne réactivité, la planche doit être très rigide en flexion qui est la principale
sollicitation du produit.
7
o doit être résistante à l’effort de flexion: La planche doit résister à la force de

flexion maximale 𝐹𝑚𝑎𝑥 qu’appliquerait un homme lorsqu’il effectue une chute de
deux mètres.
o doit avoir une grande restitution de l’énergie : Appelé ≪ pop ≫ dans le

langage de la discipline c’est le paramètre le plus important chez les
professionnels ; il permet de sauter plus haut et d’exécuter les figures les plus
spectaculaires. Cette caractéristique est transmise à la planche par les roues, les
trucks et les pads.
𝟏 𝛔𝟐
𝐖= . 𝐕.
𝟗 𝟐. 𝐄
Paramètres structurels : longueur "𝑳"(fixe), largeur "𝒃" (fixée), épaisseur "𝒆"
(libre), materiaux (libre)
Compromis
Le diagramme ci-dessous présente la mise en confrontation des performances en
imaginant une augmentation du paramètre de structure libre : l’épaisseur "𝒆".
Interprétation :
En augmentant l’épaisseur de la planche : la résistance, la rigidité et la restitution
d’énergie augmentent et cela est intéressant pour notre produit néanmoins la masse
augmente ce qui n’est pas souhaitable.
Ainsi trois compromis et une performance à optimiser, ressortent et qui
correspondront à des indices de performances pour notre planche:
1. Masse/Rigidité en flexion
2. Masse/Résistance en flexion
3. L’énergie restituée par unité de masse
8
 Critères secondaires
De plus nous pouvons déterminer des critères qui seront pris en compte pour
éliminer des matériaux n’étant pas compatible avec la fabrication ou l’utilisation du
produit. Ils sont les suivants :
o Mise en forme
o Etre compatible avec un adhésif
o Résistance à la fatigue et la ténacité
o Résistance au milieu ambiant : Humidité + Uvs
Données Constructeur d’une planche existante:
Nous pouvons donner quelques caractéristiques concernant un skateboard :
- Matériau : Erable
- Masse: 1,15 𝑘𝑔
- Dimensions: 800𝑥200𝑥10
- Prix d’une planche: 𝟕𝟓€
Maple Tree « Extraction du sirop d’érable »
Le sirop d'érable peut remplacer le sucre semoule raffiné dans la plupart des
préparations culinaires et agrémente également des plats salés. Il est
traditionnellement utilisé pour sucrer les crêpes, les gaufres, les pancakes… Il
aromatise avantageusement les produits laitiers comme les yaourts et les fromages
blancs.
Le Québec est le géant du sirop d'érable avec 75 à 80% de la production
9
6. Calcul des Indices de performances

a. La planche de skateboard doit être légère et rigide en flexion
Schéma
Tableau des paramètres
Objectif à optimiser Masse: 𝒎

Performances
(Comportement) 𝑭
Performances fixées
𝜹
Propriétés Matériau 𝝆, 𝑬
Paramètres Paramètres structurels

𝑳, 𝒃
fixés
(Structure)
Paramètres structurels
𝒆
libres
Constantes
Equations :
𝒎 = 𝝆. 𝒃. 𝒆. 𝑳 (𝟏)
𝐹 48𝐸𝐼 𝑏𝑒 3
= 3 ,𝐼 =
𝛿 𝐿 12
𝑭 𝟒𝑬𝒃𝒆𝟑
⇒ = (𝟐)
𝜹 𝑳𝟑
𝐹 1⁄3 1
(2) ⇒ 𝑒 = 𝐿. ( ) . 1⁄3
4. 𝑏. 𝛿 𝐸
10
1⁄3
2
𝐹. 𝑏2 𝜌
(1) ⇒ 𝑚 = 𝐿 . ( ) .( )
4. 𝛿 𝐸 1⁄3
𝝆
⇒ 𝑰𝑷𝟏 =
𝑬𝟏⁄𝟑
𝒅𝒊𝒎𝒊𝒏𝒖𝒆𝒓"𝝆"
Minimiser 𝒎 ⇒ {
𝒆𝒕 𝒂𝒖𝒈𝒎𝒆𝒏𝒕𝒆𝒓 "𝑬"
Droite de sélection
𝒍𝒏(𝑬) = 𝟑𝒍𝒏(𝝆) + 𝒄𝒕𝒆 ⇒ 𝒑𝒆𝒏𝒕𝒆 = 𝟑
Graphique de sélection
b. La planche de skateboard doit être légère et résistante en flexion
Schéma

Performances Objectif à optimiser Masse: 𝒎
(Comportement) Performances fixées 𝑭
Propriétés Matériau 𝝆, 𝝈𝒚
Paramètres
Paramètres structurels fixés 𝑳, 𝒃
(Structure)
Paramètres structurels libres 𝒆
Constantes 𝜶
11
Equations :
𝒎 = 𝝆. 𝒃. 𝒆. 𝑳 (𝟏)
𝑴𝒇𝒎𝒂𝒙 𝑭. 𝑳 𝒆 𝒃𝒆𝟑
𝝈𝒎𝒂𝒙 = . 𝒚𝒎𝒂𝒙 = 𝜶. 𝝈𝒚 , 𝑴𝒇𝒎𝒂𝒙 = , 𝒚𝒎𝒂𝒙 = , 𝑰=
𝑰 𝟒 𝟐 𝟏𝟐
𝟐 𝝈𝒚 . 𝒃. 𝒆𝟐
⇒𝑭= . 𝜶. (𝟐)
𝟑 𝑳
𝟑 𝑭. 𝑳 𝟏⁄𝟐 𝟏
( 𝟐) ⇒ 𝒆 = ( . ) . 𝟏⁄𝟐
𝟐 𝜶. 𝒃 𝝈𝒚
𝟏⁄𝟐
𝟑 𝑭. 𝑳𝟑 . 𝒃 𝝆
( 𝟐) ⇒ 𝒎 = ( . ) .( )
𝟐 𝜶 𝝈𝒚 𝟏⁄𝟐
𝝆
⇒ 𝑰𝑷𝟐 =
𝝈𝒚 𝟏⁄𝟐
𝒅𝒊𝒎𝒊𝒏𝒖𝒆𝒓"𝝆"
Minimiser 𝒎 ⇒ {𝒆𝒕 𝒂𝒖𝒈𝒎𝒆𝒏𝒕𝒆𝒓 "𝝈 "
𝒚
𝒍𝒏(𝑬) = 𝟐𝒍𝒏(𝝆) + 𝒄𝒕𝒆 ⇒ 𝒑𝒆𝒏𝒕𝒆 = 𝟐
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c. L’énergie restituée par unité de masse

Schéma

𝑾
Objectif à optimiser
Performances 𝒎
(Comportement)
Performances fixées 𝑭
Propriétés Matériau 𝝆, 𝝈𝒚
Paramètres
Paramètres structurels fixés 𝑳, 𝒃
(Structure)
Paramètres structurels libres 𝒆
Constantes 𝜶
Equations :
𝒎 = 𝝆. 𝑽 (𝟏)
𝟏 𝛔𝟐
𝐖 = . 𝐕. ( 𝟐) , 𝛔 = 𝜶. 𝝈𝒚
𝟗 𝟐. 𝐄
𝑾 𝜶𝟐 𝝈𝒚 𝟐
= ( ).( ) ( 𝟐)
𝒎 𝟏𝟖 𝝆. 𝐄
𝝈𝒚 𝟐
⇒ 𝑰𝑷𝟑 =
𝝆. 𝐄
𝝈𝒚 𝟐
⇒ {𝒂𝒖𝒈𝒎𝒆𝒏𝒕𝒆𝒓
𝑾
Maximiser 𝒎 𝐄
𝒆𝒕 𝒅𝒊𝒎𝒊𝒏𝒖𝒆𝒓𝝆
𝝈𝒚 𝟐
𝒍𝒏 ( ) = 𝟏𝒍𝒏(𝝆) + 𝒄𝒕𝒆 ⇒ 𝒑𝒆𝒏𝒕𝒆 = 𝟏
𝐄
13
7. Sélection de matériaux
En utilisant le logiciel CES 2013, nous pouvons déterminer quels sont les matériaux
les plus appropries pour chaque indice :
Avant toute chose il est important de préciser que ce logiciel possède une limite non
négligeable pour notre étude : Le fait de ne pas posséder de données sur les
matériaux multicouches. Or une planche de skateboard est composée de plusieurs
empilements de matière selon une disposition bien définie. Malgré cela notre analyse
portera sur un plateau de skateboard représentant un seul pli.
Sous le logiciel nous utilisons la partie Select puis Graph afin de visionner l’ensemble
des matériaux, classés selon l’indice de performance.
Le graphique nous affiche alors une multitude de cercles et ellipses représentant
chaque matériau référence dans la base de données de CES. Afin de faire une
restriction des matériaux vis-à-vis de l’IP, il suffit de tracer une droite de sélection.
Une fois la droite tracée, il faut la placer au niveau du matériau de référence, à
savoir dans notre cas sera l’Erable. Ensuite on peut identifier tous les matériaux
offrant l’indice de performance égal voire meilleur que le matériau de référence.
14
IP1 : Masse-Rigidité en flexion à minimiser

𝝆
𝑰𝑷𝟏 = 𝟏⁄𝟑
𝑬
Cette liste nous montre les matériaux répondant au premier indice de performance
𝐼𝑃1 en les classant par indice de performance décroissant.
15
IP2: Masse-Résistance en flexion à minimiser

𝝆
𝑰𝑷𝟐 = 𝟏⁄𝟐
𝝈𝒚
Cette liste nous montre les matériaux répondant au deuxième indice de performance
IP2 en les classant par indice de performance décroissant.
Les matériaux performants sont des bois ainsi que des mousses et les fibres de
carbone. L’érable qui est le matériau utilise afin de concevoir des skateboards fait
parti des tous meilleurs composants.
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IP3: L’énergie restituée par unité de masse à maximiser

𝝈𝒚 𝟐
𝑰𝑷𝟑 =
𝝆. 𝐄
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8. Vérification cohérence matériaux

Cette étape va nous permettre de justifier si ces matériaux retenus par le logiciel sont
adaptables à notre étude. Nous allons essayer de trouver une valeur de contrainte
minimale à obtenir si 𝑒 est alors fixée à une valeur maximale souhaitée 𝑒𝑚𝑎𝑥 .
Pour cela, à partir de la formule de la résistance :
𝟐 𝜶. 𝝈𝒚 . 𝒃. 𝒆𝟐
𝑭𝒄 =.
𝟑 𝑳
𝟑 𝑭𝒄 . 𝑳
⇒𝒆=√ .
𝟐 𝜶. 𝒃. 𝝈𝒚
Il nous reste alors à définir Fc max et la limite élastique minimale en fonction de emax .
Calcul de l’effort critique maximal exercé par un skateur sautant de 𝟑𝒎 :
Ce calcul va nous permettre de connaître la force maximum 𝐹𝑐 𝑚𝑎𝑥 qu’applique un

skateur sur une planche. Nous estimons que pour des skateurs de haut niveau, il est
courant de sauter 2𝑚 jusqu'à 3𝑚 de hauteur. Par conséquent, il faut que la planche
résiste à cet effort.
L’énergie potentielle 𝑬𝒑 :
𝐸𝑝 = 𝑀. 𝑔. ℎ (1)
𝑴: Masse du skateur en 𝐾𝑔
𝒈: Acceleration de pesanteur en 𝑚⁄𝑠 2
𝒉: Hauteur du saut en 𝑚
Le coefficient de rigidité en flexion : 𝒌
𝐹 48𝐸𝐼 𝑏𝑒 3
𝑘= = 3 , 𝐼= (2)
𝛿 𝐿 12
La force F:
𝐹 = 𝑘. 𝛿
L’énergie
1 2
1 𝐹𝑐 2
𝐸𝑝 = . 𝑘. 𝛿 = . = 𝑀. 𝑔. ℎ
2 2 𝑘
⇒ 𝐹𝑐 = √2. 𝑘. 𝑀. 𝑔. ℎ
Dans notre cas de figure, nous voulons calculer la force qu’appliquerait un skateur
qui pèse 80 𝑘𝑔, lorsqu’il effectue une chute de trois mètres.
18
Tout d’abord, calculons I :

𝑏. 𝑒 3 0,2x 0,013
𝐼= = = 1,666. 10−8 𝑚4
12 12
Remplaçons dans K : avec E = 13 GPa et l = 0,80 mètre
48.13. 109 . 1,666. 10−8
𝑘= = 20304,375
0,803
𝐹𝑐 = √2.20304,375.80.9,81.3 = 9778𝑁
Par conséquent, un homme qui tombe de trois mètres exerce une force équivalente à
environ 9778 N au point de chute. Cependant, un homme peut amortir jusqu’à 3 fois
son poids. Nous pouvons donc affirmer que le poids peut être divisé par 3.
9778
= 3260𝑁
3
L’effort critique maxi exercé sur la planche par un skateur est : Fc max = 3260 N
Prise en compte d’une épaisseur maximum
Nous voulons une planche résistant à la force critique citée plus haut.
Néanmoins nous ne voulons pas dépasser une certaine épaisseur, car la géométrie
de la planche est une constante qui permet aux pratiquant de contrôler à peux prés
de la même façon le produit pour l’exploiter, choisir une planche trop épaisse serai
comme donner des chaussures a semelle compensées a un pratiquant du handball.
Nous fixons 𝐞𝐦𝐚𝐱 = 𝟐𝐜𝐦 et α = 2⁄3
3 𝐹𝑐 𝑚𝑎𝑥. 𝐿
𝑒=√ . ≤ 𝑒𝑚𝑎𝑥
2 𝛼. 𝑏. 𝜎𝑦
3 𝐹𝑐 𝑚𝑎𝑥 . 𝐿
⇒ 𝜎𝑦 ≥ . 2
2 𝛼. 𝑏. 𝑒𝑚𝑎𝑥
3 2.3260.0,8
⇒ 𝜎𝑦 ≥ . ⇒ 𝜎𝑦 ≥ 32,6𝑀𝑃𝑎
2 3. .0,2. 0,022
⇒ 𝜎𝑦 𝑚𝑖𝑛 = 32,6𝑀𝑃𝑎
19
Application dans CES :
Nous pouvons donc ajouter un stage limitant les matériaux avec une limite élastique
minimale de 32,6 MPa. et une ténacité de 32,6 𝑀𝑃𝑎. 𝑚2
Pour :
𝝆
𝑰𝑷𝟏 =
𝑬𝟏⁄𝟑
20
Pour :
𝝆
𝑰𝑷𝟐 =
𝝈𝒚 𝟏⁄𝟐
21
Pour :
𝝈𝒚 𝟐
𝑰𝑷𝟑 =
𝝆. 𝐄
22
23
Voici la liste des 9 premiers matériaux passant les trois indices de performance ainsi
que la limite élastique minimale et la ténacité.
Le meilleur matériau qui réponds aux trois indices de performance ainsi que la
contrainte de limite élastique est le cyanate ester / fibre de carbone. Voici ci-dessous
les propriétés de ce matériau.
24
Cyanate ester/HM carbon fiber, UD composite, 0° lamina

Identification
Designation
Cyanate ester + high modulus carbon fiber composite, 0° unidirectional lamina.
Material was produced from unidirectional tape prepreg, fiber volume fraction nominally 0.55 - 0.65.
Autoclave cure at 180°C, 6.9 bar.
General Properties
Density 1.62e3 - 1.67e3 kg/m^3
Price * 167 - 187 EUR/kg
Composition overview
Composition (summary)
Cyanate ester with carbon fiber reinforcement
Base Polymer
Polymer class Thermoset plastic
Polymer type Cyanate
Polymer type full name Cyanate ester
% filler (by weight) * 60 - 70 %
Filler type Carbon fiber
Composition detail (polymers and natural materials)
Polymer 30 - 40 %
Carbon (fiber) 60 - 70 %
Mechanical properties
Young's modulus 299 - 376 GPa
Compressive modulus * 299 - 376 GPa
Flexural modulus 299 - 376 GPa
Shear modulus 4.69 - 5.17 GPa
Bulk modulus * 42.3 - 46.4 GPa
Poisson's ratio 0.17 - 0.25
Shape factor 12.3
Yield strength (elastic limit) * 1.89e3 - 2.53e3 MPa
Tensile strength 1.89e3 - 2.53e3 MPa
Compressive strength 462 - 1.12e3 MPa
Flexural strength (modulus of rupture) * 1.89e3 - 2.53e3 MPa
Elongation * 0.5 - 0.85 % strain
Hardness - Vickers * 10.5 - 21.5 HV
Fatigue strength at 10^7 cycles 1.04e3 - 1.65e3 MPa
Fracture toughness * 48.3 - 59 MPa.m^0.5
Mechanical loss coefficient (tan delta) * 0.0014 - 0.0033
Impact properties
Impact strength, notched 23 °C * 130 - 159 kJ/m^2
Thermal properties
Glass temperature * 206 - 258 °C
Maximum service temperature 121 - 177 °C
Minimum service temperature * -51 - -31 °C
Thermal conductivity * 3.9 - 6.6 W/m.°C
Specific heat capacity 921 - 1.1e3 J/kg.°C
Thermal expansion coefficient -1 - 0.6 µstrain/°C
Electrical properties
Electrical resistivity 167 - 2.63e5 µohm.cm
Galvanic potential 0.14 - 0.22 V
Optical properties
Transparency Opaque
Durability: flammability
Flammability Non-flammable
Durability: fluids and sunlight
Water (fresh) Excellent
25
Water (salt) Excellent

Weak acids Excellent
Strong acids Limited use
Weak alkalis Excellent
Strong alkalis Excellent
Organic solvents Acceptable
UV radiation (sunlight) Good
Oxidation at 500C Unacceptable
Primary material production: energy, CO2 and water
Embodied energy, primary production * 327 - 362 MJ/kg
CO2 footprint, primary production * 27.3 - 30.2 kg/kg
Material processing: energy
Autoclave molding energy * 20.9 - 23 MJ/kg
Compression molding energy * 3.33 - 3.68 MJ/kg
Filament winding energy * 2.57 - 2.84 MJ/kg
Pultrusion energy * 2.95 - 3.26 MJ/kg
Material processing: CO2 footprint
Autoclave molding CO2 * 1.67 - 1.84 kg/kg
Compression molding CO2 * 0.266 - 0.294 kg/kg
Filament winding CO2 * 0.206 - 0.227 kg/kg
Pultrusion CO2 * 0.236 - 0.261 kg/kg
Material recycling: energy, CO2 and recycle fraction
Recycle False
Recycle fraction in current supply 0.1 %
Downcycle True
Combust for energy recovery True
Heat of combustion (net) * 30.8 - 32.3 MJ/kg
Combustion CO2 * 3.2 - 3.37 kg/kg
Landfill True
Biodegrade False
A renewable resource? False
Notes
Typical uses
High Performance Spacecraft, Aircraft, Missiles, Radomes & Antennas. Matrix has low out-gassing
and moisture absorption.
26
Maple (acer macrophyllum) (l)

Identification
Designation
Acer macrophyllum (L)
General Properties
Density 480 - 590 kg/m^3
Price * 1.09 - 1.63 EUR/kg
Composition overview
Composition (summary)
Cellulose/Hemicellulose/Lignin/12%H2O
Base Other
Wood type Hardwood
Composition detail (polymers and natural materials)
Wood 100 %
Mechanical properties
Young's modulus * 9.9 - 12.1 GPa
Flexural modulus 9 - 11 GPa
Shear modulus * 0.73 - 0.9 GPa
Bulk modulus * 0.48 - 0.54 GPa
Poisson's ratio * 0.35 - 0.4
Shape factor 5.3
Yield strength (elastic limit) * 38 - 46.5 MPa
Tensile strength * 61.8 - 75.5 MPa
Compressive strength 36.9 - 45.1 MPa
Flexural strength (modulus of rupture) 66.4 - 81.2 MPa
Shear strength 10.7 - 13.1 MPa
Elongation * 1.68 - 2.06 % strain
Hardness - Vickers * 3.68 - 4.49 HV
Hardness - Brinell * 37.9 - 46.3 MPa
Hardness - Janka * 3.68 - 4.49 kN
Fatigue strength at 10^7 cycles * 19.9 - 24.3 MPa
Fracture toughness * 3.9 - 4.7 MPa.m^0.5
Mechanical loss coefficient (tan delta) * 0.0075 - 0.0092
Differential shrinkage (radial) 0.17 - 0.23 %
Differential shrinkage (tangential) 0.25 - 0.32 %
Radial shrinkage (green to oven-dry) 3.3 - 4.1 %
Tangential shrinkage (green to oven-dry) 6.4 - 7.8 %
Volumetric shrinkage (green to oven-dry) 10.4 - 12.8 %
Work to maximum strength 48.4 - 59.2 kJ/m^3
Thermal properties
Glass temperature 77 - 102 °C
Maximum service temperature 120 - 140 °C
Minimum service temperature * -73 - -23 °C
Thermal conductivity * 0.23 - 0.29 W/m.°C
Specific heat capacity 1.66e3 - 1.71e3 J/kg.°C
Thermal expansion coefficient *2 - 11 µstrain/°C
Electrical properties
Electrical resistivity * 6e13 - 2e14 µohm.cm
Dielectric constant (relative permittivity) * 5.44 - 6.65
Dissipation factor (dielectric loss tangent) * 0.061 - 0.075
Dielectric strength (dielectric breakdown) * 0.4 - 0.6 MV/m
Optical properties
Transparency Opaque
Durability: flammability
Flammability Highly flammable
Durability: fluids and sunlight
Water (fresh) Limited use
27
Water (salt) Limited use

Weak acids Limited use
Strong acids Unacceptable
Weak alkalis Acceptable
Strong alkalis Unacceptable
Organic solvents Acceptable
UV radiation (sunlight) Good
Oxidation at 500C Unacceptable
Primary material production: energy, CO2 and water
Embodied energy, primary production * 9.82 - 10.9 MJ/kg
CO2 footprint, primary production * 0.841 - 0.93 kg/kg
Water usage * 665 - 735 l/kg
Material processing: energy
Coarse machining energy (per unit wt removed) * 1.2 - 1.33 MJ/kg
Fine machining energy (per unit wt removed) * 7.76 - 8.57 MJ/kg
Grinding energy (per unit wt removed) * 15 - 16.6 MJ/kg
Material processing: CO2 footprint
Coarse machining CO2 (per unit wt removed) * 0.0902 - 0.0997 kg/kg
Fine machining CO2 (per unit wt removed) * 0.582 - 0.643 kg/kg
Grinding CO2 (per unit wt removed) * 1.13 - 1.25 kg/kg
Material recycling: energy, CO2 and recycle fraction
Recycle False
Recycle fraction in current supply 8.55 - 9.45 %
Downcycle True
Combust for energy recovery True
Heat of combustion (net) * 19.8 - 21.3 MJ/kg
Combustion CO2 * 1.69 - 1.78 kg/kg
Landfill True
Biodegrade True
A renewable resource? True
Notes
Typical uses
Furniture; boxes; pallets; venetian blinds; sash; doors; veneer; millwork
Warning
All woods have properties which show variation; they depend principally on growth conditions and
moisture content.
28
Calcul de "𝒆" et de la masse pour le matériau

Cyanate ester/ carbon Mono matériau en érable
Epaisseur de la planche
𝟑 𝑭𝒄 . 𝑳
𝒆=√ .
𝟐 𝜶. 𝒃. 𝝈𝒚
𝐹𝑐 = 3260 𝑁 𝐹𝑐 = 3260 𝑁
𝜶 = 2/3 𝜶 = 2/3
𝑏 = 0,2𝑚 𝑏 = 0,2𝑚
𝐿 = 0,8𝑚 𝐿 = 0,8𝑚
𝟏, 𝟖𝟗. 𝟏𝟎𝟑 𝑴𝑷𝒂 ≤ 𝝈𝒚 ≤ 𝟐, 𝟓𝟑. 𝟏𝟎𝟑 𝑴𝑷𝒂 𝟑𝟖 𝑴𝑷𝒂 ≤ 𝝈𝒚 ≤ 𝟒𝟔, 𝟓 𝑴𝑷𝒂

𝟖, 𝟑𝟎𝒎𝒎 ≥ 𝒆 ≥ 𝟐, 𝟐𝟕𝒎𝒎 𝟏𝟖, 𝟓𝟐𝒎𝒎 ≥ 𝒆 ≥ 𝟏𝟔, 𝟕𝟓𝒎𝒎
Masse de la planche
𝑴 = 𝝆. 𝑳. 𝒃. 𝒆
𝟏, 𝟔𝟐. 𝟏𝟎𝟑 𝒌𝒈/𝒎𝟑 ≤ 𝝆 ≤ 𝟏, 𝟔𝟕. 𝟏𝟎𝟑 𝒌𝒈/𝒎𝟑 𝟒𝟖𝟎 𝒌𝒈/𝒎𝟑 ≤ 𝝆 ≤ 𝟓𝟗𝟎 𝒌𝒈/𝒎𝟑
𝟐𝟏𝟓𝟏, 𝟑𝟔 𝒈 ≥ 𝑴 ≥ 𝟔𝟎𝟔, 𝟓 𝒈 𝟏𝟒𝟐𝟐, 𝟑𝟑 𝒈 ≤ 𝑴 ≤ 𝟏𝟓𝟖𝟏, 𝟐 𝒈
Raideur théorique
𝑬𝑰
𝒃. 𝒆𝟑
𝑰=
𝟏𝟐
𝟐𝟗𝟗 𝑮𝑷𝒂 ≤ 𝑬 ≤ 𝟑𝟕𝟔 𝑮𝑷𝒂 𝟗, 𝟗 𝑮𝑷𝒂 ≤ 𝑬 ≤ 𝟏𝟐, 𝟏𝑮𝑷𝒂

𝟐𝟕𝟑. 𝟒 𝑷𝒂. 𝒎𝟒 ≥ 𝑬𝑰 ≥ 𝟕𝟑. 𝟑 𝑷𝒂. 𝒎𝟒 𝟏𝟎𝟒𝟖. 𝟏𝟏 𝑷𝒂. 𝑚4 ≥ 𝑬𝑰 ≥ 𝟗𝟒𝟕. 𝟒𝟑 𝑷𝒂. 𝒎𝟒
𝑏. 𝑒 3 0,2x 0,002273 𝑏. 𝑒 3 0,2x 0,016753

𝐼= = = 1,95. 10−10 𝑚4 𝐼= = = 7,83. 10−8 𝑚4
12 12 12 12
𝑏. 𝑒 3 0,2x 0,00833 𝑏. 𝑒 3 0,2x 0,018523
𝐼= = = 9,145. 10−10 𝑚4 𝐼= = = 10,6. 10−8 𝑚4
12 12 12 12
29
Conclusion
Pour conclure, nous pouvons voir que la résine de cyanate ester renforcée en fibre
de carbone nous donne une masse plus faible et une raideur plus élevée pour une
planche tout autant résistante.
Cependant, en raison de la faible épaisseur, le carbone est dans cette configuration
ne nous donne pas une raideur satisfaisante.
Cette étude n’a pas réellement pris en compte les coûts (même si nous avons fait
attention a rester dans le raisonnable) car la recherche de performance était notre
principal objectif. Ce choix se justifie par le fait que les planches a faibles couts sont
déjà nombreuses sur le marche, alors que les sportifs et particulièrement les
professionnels sont toujours a la recherche des meilleurs performances
technologiques, du petit plus pour faire la différence, et ce parfois au détriment du
prix.
Le prix final de cette planche sera particulièrement élève en raison de son cout de
fabrication. Le cyanate d’ester demandant un réel savoir faire.
Cette étude a également permis de proposer des alternatives aux solutions
actuellement sur le marché. Loin d’être irréalistes, nos choix pourraient ouvrir une
nouvelle voie dans le développement de ce sport. Les composites semblent en effet
pouvoir impulser un nouveau souffle pour les planches de skateboard a l’image des
recherches actuellement menées pour le noyau (en fibre de carbone, nous pourrions
également proposer des alternatives aux solutions choisies comme le remplacement
pour le bois par le nid d’abeille (qui reste cependant très difficile a étudier). De plus la
réduction du poids serait peut être trop faible. Une étude complémentaire pourrait
vérifier le potentiel de cette solution.
30

Exemple de Mini - Projet SKATEBOARD

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M 32/S3 : Sélection des matériaux en conception : Skateboard 2021/2022

2. Présentation du produit de l’étude : un skateboard

o Infrastructures utilisées par le skateur et figures associées

Barres de slides Set de marches Ollie Skate park bowl

Pour notre étude, nous traiterons uniquement la situation de vie en phase

FP1 : Maintenir l’utilisateur en équilibre sur les Trucks

d. Cahier des Charges

FP1 : Maintenir l’utilisateur en équilibre sur les Trucks

1. Pourquoi cette fonction existe?

Offrir une surface suffisante pour les

1. Pourquoi cette fonction existe?

Ténacité ≥ 𝟔 𝑴𝑷𝒂. 𝒎𝟏⁄𝟐 F1

FC1 : Résister aux agressions de l’ambiance

1. Pourquoi cette fonction existe?

Lors de l’utilisation, 2 modes de rupture par flexion se distinguent :

o Légèreté: Pour permettre un meilleur contrôle et des sauts plus amples. Le

o doit être résistante à l’effort de flexion: La planche doit résister à la force de

o doit avoir une grande restitution de l’énergie : Appelé ≪ pop ≫ dans le

Maple Tree « Extraction du sirop d’érable »

6. Calcul des Indices de performances

Tableau des paramètres

Objectif à optimiser Masse: 𝒎

Paramètres Paramètres structurels

b. La planche de skateboard doit être légère et résistante en flexion

Tableau des paramètres

c. L’énergie restituée par unité de masse

Tableau des paramètres

IP1 : Masse-Rigidité en flexion à minimiser

IP2: Masse-Résistance en flexion à minimiser

IP3: L’énergie restituée par unité de masse à maximiser

8. Vérification cohérence matériaux

Ce calcul va nous permettre de connaître la force maximum 𝐹𝑐 𝑚𝑎𝑥 qu’applique un

Tout d’abord, calculons I :

Application dans CES :

Cyanate ester/HM carbon fiber, UD composite, 0° lamina

Water (salt) Excellent

Maple (acer macrophyllum) (l)

Water (salt) Limited use

Calcul de "𝒆" et de la masse pour le matériau

𝟏, 𝟖𝟗. 𝟏𝟎𝟑 𝑴𝑷𝒂 ≤ 𝝈𝒚 ≤ 𝟐, 𝟓𝟑. 𝟏𝟎𝟑 𝑴𝑷𝒂 𝟑𝟖 𝑴𝑷𝒂 ≤ 𝝈𝒚 ≤ 𝟒𝟔, 𝟓 𝑴𝑷𝒂

𝟐𝟗𝟗 𝑮𝑷𝒂 ≤ 𝑬 ≤ 𝟑𝟕𝟔 𝑮𝑷𝒂 𝟗, 𝟗 𝑮𝑷𝒂 ≤ 𝑬 ≤ 𝟏𝟐, 𝟏𝑮𝑷𝒂

𝑏. 𝑒 3 0,2x 0,002273 𝑏. 𝑒 3 0,2x 0,016753

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