Exemple de Mini Projet

M 35 : Sélection des matériaux en conception : Pare-chocs 2019/2020
1. Introduction
Aujourd'hui, le choix des matériaux lors de la conception d'un produit a une
importance capitale pour les industriels. En effet, ce choix permet de définir les
caractéristiques propres du produit mais surtout les performances associées à celui-
ci.
La première partie de M35 a pour objectif d'intégrer une méthodologie de choix de

matériaux par l’intermédiaire d’un projet concret sur un produit de la vie courante. Ce
projet à pour objectif de trouver des matériaux innovants afin d’améliorer les
caractéristiques techniques d’un skateboard. Cependant, nous traiterons
uniquement la planche de skate. En effet, l’étude de la planche est la plus
intéressante d’un point de vue choix de matériaux, tandis que les autres composants
de la planche sont d’avantage caractérisés par leurs procédés d’obtention.
Cette étude devra nous permettre de trouver des matériaux adéquats à la

réalisation d’une planche rigide, légère, résistante et bon marché.
Ce rapport pressente la définition de l’étude, les différentes performances à

atteindre ainsi que les matériaux optimums correspondants.
6
2. Présentation du produit de l’étude : un pare-chocs

Le pare-chocs (appelé également bouclier) sert de protection entre les éléments
extérieurs et votre véhicule. Bien qu'il ne soit pas d’une grande aide en termes de
sécurité des occupants, il absorbe une partie du choc et forme une barrière entre
l’élément que vous percutez (ou qui vous percute) et les composants vitaux de votre
voiture, comme le radiateur, le moteur ou la transmission.
Flanc du pare chocs (Tôle)
Il s'agit de l'élément principal, Il en existe plusieurs formes et tailles, pour la

fabrication Un robot passe chaque flanc dans une série de matrice entre 7 et 9 selon
le modèle fabrique, chaque matrice façonne la pièce en une forme particulière en
appliquant près de 2000 tonne de pression il prend progressivement la forme d’un
pare chocs. Ce dernier peut être en Acier, en plastique, en fibre de verre, en fibre de
Carbonne ou en Aluminium.
6
3. Analyse Fonctionnelle
a. Définition du besoin :
6
b. Situation de vie du produit
Pour notre étude, nous traiterons uniquement la situation de vie en phase

d’utilisation.
c. Pieuvre d’un pare-chocs : Situation d’utilisation
6
d. Cahier des Charges
FP1 : Amortir et absorber les chocs de collision d’une voiture avec un objet.
Contrôle de Validité
1. Pourquoi cette fonction existe ?

But Cause
 Amortir les chocs à l’avant et  La carrosserie ne permet pas
l’arrière de à la voiture. la protection des éléments de
la voiture (ventilateur…).
 Limiter les dommages corporels  Une collision d’un piéton
en cas de collision avec un piéton. avec la carrosserie est plus
dangereuse qu’une collision
avec le pare-chocs.
2. Qu’est ce qui peut le faire 3. Qu’est ce qui peut le faire
disparaitre ? évoluer ?
La suppression des accidents Modifier la composition des
(impossible). matériaux de construction.
Conclusion : fonction validé ? oui non
6
Critères de Valeur
Expression _formule de Quantification flexibil Documentation
calcule qualification ité réglementation
Absorber le maximum du v≤16KM/h F1
choc
Energie absorbé :
1 419.5J¿ W ≤730.3 J F1
∗1
6
W= σ 2∗p∗s∗d∗¿
E
I xx '
Avec : p=
s∗v 2
FP2 : protéger le véhicule en cas de collision frontale à vitesse réduite avec un

obstacle.
1. Pourquoi cette fonction existe?

But : Cause :
➢ Résister aux attaques de collision. Parce que la carrosserie ne couvre pas la voiture
toute entière.
2. Qu’est-ce qui peut la faire 3. Qu’est-ce qui peut la faire évoluer?

disparaître? Modifier la composition des matériaux de
Rien construction.
Conclusion FONCTION VALIDEE ? OUI NON
Critères de Valeur
Expression - Formule de calcul Quantification Flexibilité Documentation,

etc.
Qualification Réglementation
Rigidité De 10 à 104 MPa F1
Résilience
6
6
M 35 : Sélection des matériaux en conception : Skateboard 2019/2020
FC1 : Maintenir le pare _chocs endommagé
1. Pourquoi cette fonction existe?
But : Cause : par ce que l pare-chocs est un
➢ Faciliter la maintenance d’un pare- élément nécessaire pour la protection d’un
chocs. véhicule.
2. Qu’est-ce qui peut la faire disparaître? 3. Qu’est-ce qui peut la faire évoluer?
Rien Développer les techniques de maintenance.
Conclusion FONCTION VALIDEE ? OUI NON
Critères de Valeur
Expression - Formule de calcul etc. Quantification Flexibilité Documentation,
Qualification Réglementation
Résistant aux hautes températures T≤ 50℃ F2
atmosphériques
FC2 : Assurer le coté écologique des matériaux utilisés.

Contrôle de validité
Pourquoi cette fonction existe ?
But Cause
Respecter l’environnement écologique
4. Modes de rupture
7
Lors de l’utilisation, 2 modes de rupture par flexion se distinguent :

- Le premier mode de rupture concerne la casse du plateau pile au milieu de la
planche, entre les 2 trucks. Cette rupture peut intervenir lors de la réception
d’un saut, lorsque le skateur pose ses deux pieds au milieu. Un saut de 2
mètres engendre une casse si le poids est reparti au centre du plateau (2).
- Le second mode de rupture se situe au niveau des trucks, à la base

extérieure.
5. Choix de matériaux pour la planche de skateboard
Performances:
▪ Objectifs à optimiser o Légèreté: Pour permettre un meilleur contrôle et des
sauts plus amples. Le skateboard est un sport physique et acrobatique. La qualité
première demandée à un skateboard est que celui-ci soit maniable. Or la
8
maniabilité est fortement influencée par le poids de la planche. C’est pourquoi notre
premier objectif est de minimiser le poids.
o Le coût : Le skateboard est un sport pratiqué en grande majorité par des jeunes
qui n’ont pas forcement un gros budget. C’est pourquoi notre deuxième objectif
est de minimiser le prix.
▪ Critères (performances fixées):
Grâce au cahier des charges nous avons pu déterminer plusieurs critères pertinents
pour nous orienter dans le choix de nos matériaux. En effet, la planche,
o doit être rigide en flexion: En effet pour permettre un contrôle du produit et une
bonne réactivité la planche doit être très rigide en flexion qui est la principale
sollicitation du produit.
o doit être résistante à l’effort de flexion: La planche doit résister à la force de

flexion maximale 𝐹𝑚𝑎𝑥 qu’appliquerait un homme lorsqu’il effectue une chute de
deux mètres.
o doit avoir une grande restitution de l’énergie : Appelé ≪ pop ≫ dans le

langage de la discipline c’est le paramètre le plus important chez les
professionnels ; il permet de sauter plus haut et d’exécuter les figures les plus
spectaculaires. Cette caractéristique est transmise à la planche par les roues, les
trucks et les pads.
𝟏 𝛔𝟐
𝐖= . 𝐕.
𝟗 𝟐. 𝐄
Paramètres structurels : longueur "𝑳"(fixe), largeur "𝒃" (fixée), épaisseur "𝒆"

(libre), materiaux (libre)
Compromis
Le diagramme ci-dessous présente la mise en confrontation des performances en
imaginant une augmentation du paramètre de structure libre : l’épaisseur "𝒆".
8
Interprétation :
En augmentant l’épaisseur de la planche : la résistance, la rigidité et la restitution
d’énergie augmentent et cela est intéressant pour notre produit néanmoins la masse
augmente ce qui n’est pas souhaitable.
Ainsi trois compromis et une performance à optimiser, ressortent et qui

correspondront à des indices de performances pour notre planche:
1. Masse/Rigidité en flexion 2. Masse/Résistance en flexion 3. L’énergie

restituée par unité de masse
▪ Critères secondaires
De plus nous pouvons déterminer des critères qui seront pris en compte pour
éliminer des matériaux n’étant pas compatible avec la fabrication ou l’utilisation du
produit. Ils sont les suivants : o Mise en forme o Etre compatible avec un adhésif
o Résistance à la fatigue et la ténacité o Résistance au milieu ambiant :
Humidité + Uvs
Données Constructeur d’une planche existante:

Nous pouvons donner quelques caractéristiques concernant un skateboard :
- Matériau : Erable
- Masse: 1,15 𝑘𝑔
- Dimensions: 800𝑥200𝑥10
- Prix d’une planche: 𝟕𝟓€
8
Maple Tree « Extraction du sirop d’érable »
Le sirop d'érable peut remplacer le sucre semoule raffiné dans la plupart des
préparations culinaires et agrémente également des plats salés. Il est
traditionnellement utilisé pour sucrer les crêpes, les gaufres, les pancakes… Il
aromatise avantageusement les produits laitiers comme les yaourts et les fromages
blancs.
Le Québec est le géant du sirop d'érable avec 75 à 80% de la production
6. Calcul des Indices de performances

a. La planche de skateboard doit être légère et rigide en flexion
Schéma
8
Tableau des paramètres

Objectif à optimiser Masse: 𝒎
Performances
𝑭
(Comportement) Performances fixées
𝜹
Propriétés Matériau 𝝆, 𝑬
Paramètres Paramètres structurels

fixés 𝑳, 𝒃
(Structure)
Paramètres structurels
libres 𝒆
Constantes
Equations :
𝒎 = 𝝆. 𝒃. 𝒆. 𝑳 (𝟏)
𝐹 48𝐸𝐼 𝑏𝑒3
3
= , 𝐼 = 12
𝛿 𝐿
𝑭 𝟒𝑬𝒃𝒆𝟑
⇒𝜹= 𝑳𝟑 (𝟐)
𝐹 1⁄3 1
(2) ⇒ 𝑒 = 𝐿. (4 . 𝑏. 𝛿) . 𝐸1⁄3
2
. (𝐹4..𝑏𝛿2)1⁄3 . (𝐸𝜌1⁄3)
(1) ⇒ 𝑚 = 𝐿
𝝆
⇒ 𝑰𝑷𝟏 = 𝑬 𝟏⁄𝟑
𝒅𝒊𝒎𝒊𝒏𝒖𝒆𝒓"𝝆"
Minimiser 𝒎 ⇒ {
𝒆𝒕 𝒂𝒖𝒈𝒎𝒆𝒏𝒕𝒆𝒓 "𝑬"
8
Droite de sélection
𝒍𝒏(𝑬) = 𝟑𝒍𝒏(𝝆) + 𝒄𝒕𝒆 ⇒ 𝒑𝒆𝒏𝒕𝒆 = 𝟑
Graphique de sélection
b. La planche de skateboard doit être légère et résistante en flexion
Schéma

Performances Objectif à optimiser Masse: 𝒎
(Comportement) Performances fixées 𝑭
Propriétés Matériau 𝝆, 𝝈𝒚
Paramètres
Paramètres structurels fixés 𝑳, 𝒃
(Structure)
Paramètres structurels libres 𝒆
Constantes 𝜶
Equations :
𝒎 = 𝝆. 𝒃. 𝒆. 𝑳 (𝟏)
𝑴𝒇𝒎𝒂𝒙 𝑭. 𝑳 𝒆 𝒃𝒆𝟑
𝝈𝒎𝒂𝒙 = . 𝒚𝒎𝒂𝒙 = 𝜶. 𝝈𝒚, 𝑴𝒇𝒎𝒂𝒙 = , 𝒚𝒎𝒂𝒙 = , 𝑰=
𝑰 𝟒 𝟐 𝟏𝟐
8
𝟐 𝝈𝒚. 𝒃. 𝒆𝟐
⇒𝑭= . 𝜶. (𝟐)
𝟑 𝑳
𝟏⁄𝟐
𝟑 𝑭. 𝑳 𝟏
(𝟐) ⇒ 𝒆 = (𝟐 . 𝜶. 𝒃) . 𝝈𝒚𝟏⁄𝟐
𝟑 𝑭. 𝑳𝟑. 𝒃 𝟏⁄𝟐 𝝆
(𝟐) ⇒ 𝒎 = (𝟐 . 𝜶
. (𝝈 𝒚𝟏⁄𝟐)
𝝆 ⇒ 𝑰𝑷𝟐 = 𝝈 𝒚𝟏⁄𝟐
𝒅𝒊𝒎𝒊𝒏𝒖𝒆𝒓"𝝆"
Minimiser 𝒎 ⇒ {𝒆𝒕 𝒂𝒖𝒈𝒎𝒆𝒏𝒕𝒆𝒓 "𝝈𝒚"
𝒍𝒏(𝑬) = 𝟐𝒍𝒏(𝝆) + 𝒄𝒕𝒆 ⇒ 𝒑𝒆𝒏𝒕𝒆 = 𝟐
8
c. L’énergie restituée par unité de masse

Schéma

𝑾
Objectif à optimiser
Performances
𝒎
(Comportement)
Performances fixées 𝑭
Propriétés Matériau 𝝆, 𝝈𝒚
Paramètres
Paramètres structurels fixés 𝑳, 𝒃
(Structure)
Paramètres structurels libres 𝒆
Constantes 𝜶
Equations :
𝒎 = 𝝆. 𝑽 (𝟏)
𝟏 𝛔𝟐
𝐖= . 𝐕. (𝟐), 𝛔 = 𝜶. 𝝈𝒚
𝟗 𝟐. 𝐄
𝑾 𝜶𝟐 𝝈𝒚𝟐
=( ).( ) (𝟐)
𝒎 𝟏𝟖 𝝆. 𝐄
𝝈𝒚𝟐
⇒ 𝑰𝑷𝟑 =
𝝆. 𝐄
𝝈𝒚𝟐
Maximiser 𝑾 ⇒ {𝒂𝒖𝒈𝒎𝒆𝒏𝒕𝒆𝒓 𝐄
8
𝒎
𝒆𝒕 𝒅𝒊𝒎𝒊𝒏𝒖𝒆𝒓𝝆
𝝈𝒚𝟐
𝒍𝒏 ( ) = 𝟏𝒍𝒏(𝝆) + 𝒄𝒕𝒆 ⇒ 𝒑𝒆𝒏𝒕𝒆 = 𝟏
7. Sélection de matériaux
En utilisant le logiciel CES 2013, nous pouvons déterminer quels sont les matériaux
les plus appropries pour chaque indice :
Avant toute chose il est important de préciser que ce logiciel possède une limite non
négligeable pour notre étude : Le fait de ne pas posséder de données sur les
matériaux multicouches. Or une planche de skateboard est composée de plusieurs
empilements de matière selon une disposition bien définie. Malgré cela notre analyse
portera sur un plateau de skateboard représentant un seul pli.
Sous le logiciel nous utilisons la partie Select puis Graph afin de visionner l’ensemble
des matériaux, classés selon l’indice de performance.
Le graphique nous affiche alors une multitude de cercles et ellipses représentant

chaque matériau référence dans la base de données de CES. Afin de faire une
8
restriction des matériaux vis-à-vis de l’IP, il suffit de tracer une droite de sélection.
Une fois la droite tracée, il faut la placer au niveau du matériau de référence, à
savoir dans notre cas sera l’Erable. Ensuite on peut identifier tous les matériaux
offrant l’indice de performance égal voire meilleur que le matériau de référence.
8
IP1 : Masse-Rigidité en flexion à minimiser

𝝆
𝑰𝑷𝟏 = 𝟏⁄𝟑
𝑬
Cette liste nous montre les matériaux répondant au premier indice de performance
𝐼𝑃1 en les classant par indice de performance décroissant.
8
IP2: Masse-Résistance en flexion à minimiser

𝝆
𝑰𝑷𝟐 = 𝟏⁄𝟐
𝝈𝒚
Cette liste nous montre les matériaux répondant au deuxième indice de performance
IP2 en les classant par indice de performance décroissant.
8
Les matériaux performants sont des bois ainsi que des mousses et les fibres de
carbone. L’érable qui est le matériau utilise afin de concevoir des skateboards fait
parti des tous meilleurs composants.
IP3: L’énergie restituée par unité de masse à maximiser

𝝈𝒚𝟐
𝑰𝑷𝟑 =
𝝆. 𝐄
8
8. Vérification cohérence matériaux

Cette étape va nous permettre de justifier si ces matériaux retenus par le logiciel sont
adaptables à notre étude. Nous allons essayer de trouver une valeur de contrainte
minimale à obtenir si 𝑒 est alors fixée à une valeur maximale souhaitée 𝑒𝑚𝑎𝑥.
Pour cela, à partir de la formule de la résistance :
𝟐 𝜶. 𝝈𝒚. 𝒃. 𝒆𝟐
𝑭𝒄 .
= 𝟑 𝑳
𝟑 𝑭𝒄 . 𝑳
√ .
𝟐 𝜶. 𝒃. 𝝈𝒚
⇒𝒆=
Il nous reste alors à définir 𝐹𝑐𝑚𝑎𝑥 et la limite élastique minimale en fonction de 𝑒𝑚𝑎𝑥.
Calcul de l’effort critique maximal exercé par un skateur sautant de 𝟑𝒎 :
Ce calcul va nous permettre de connaître la force maximum 𝐹𝑐𝑚𝑎𝑥 qu’applique un

skateur sur une planche. Nous estimons que pour des skateurs de haut niveau, il est
courant de sauter 2𝑚 jusqu'à 3𝑚 de hauteur. Par conséquent, il faut que la planche
résiste à cet effort.
L’énergie potentielle 𝑬𝒑:
𝐸𝑝 = 𝑀. 𝑔. ℎ (1)
𝑴: Masse du skateur en 𝐾𝑔
𝒈: Acceleration de pesanteur en 𝑚⁄𝑠2
𝒉: Hauteur du saut en 𝑚
Le coefficient de rigidité en flexion : 𝒌
𝐹 48𝐸𝐼 𝑏𝑒3
𝑘=𝛿= 𝐿3 , 𝐼= 12 (2)
La force F:
8
𝐹 = 𝑘. 𝛿
L’énergie
1 1𝐹2
𝐸𝑝 = . 𝑘. 𝛿2 = . 𝑐 = 𝑀. 𝑔. ℎ
2 2 𝑘
⇒ 𝐹𝑐
Dans notre cas de figure, nous voulons calculer la force qu’appliquerait un skateur
qui pèse 80 𝑘𝑔, lorsqu’il effectue une chute de trois mètres.
Tout d’abord, calculons I :
𝐼 = 𝑏. 𝑒3 0,2x 0,013 −8 𝑚4
== 1,666. 10
12 12
Remplaçons dans K : avec E = 13 GPa et l = 0,80 mètre
𝑘
𝐹𝑐 𝑁
Par conséquent, un homme qui tombe de trois mètres exerce une force équivalente a
environ 9778 N au point de chute. Cependant, un homme peut amortir jusqu’à 3 fois
son poids. Nous pouvons donc affirmer que le poids peut être divisé par 3.
= 3260𝑁
L’effort critique maxi exercé sur la planche par un skateur est : Fcmax = 3260 N
Prise en compte d’une épaisseur maximum
Nous voulons une planche résistant à la force critique citée plus haut.
Néanmoins nous ne voulons pas dépasser une certaine épaisseur, car la géométrie
de la planche est une constante qui permet aux pratiquant de contrôler à peux prés
de la même façon le produit pour l’exploiter, choisir une planche trop épaisse serai
comme donner des chaussures a semelle compenses a un pratiquant du handball.
Nous fixons 𝐞𝐦𝐚𝐱 = 𝟐𝐜𝐦 et α = 2⁄3
8
3 𝐹𝑐𝑚𝑎𝑥. 𝐿
𝑒=√ . ≤ 𝑒𝑚𝑎𝑥
2 𝛼. 𝑏. 𝜎𝑦
𝐹𝑐𝑚𝑎𝑥. 𝐿
⇒ 𝜎𝑦 2 . 𝛼. 𝑏. 𝑒𝑚𝑎𝑥2
⇒ 𝜎𝑦 ⇒ 𝜎𝑦 ≥ 32,6𝑀𝑃𝑎
⇒ 𝜎𝑦𝑚𝑖𝑛 = 32,6𝑀𝑃𝑎
Application dans CES :
Nous pouvons donc ajouter un stage limitant les matériaux avec une limite élastique
minimale de 32,6 MPa. et une ténacité de 32,6 𝑀𝑃𝑎. 𝑚2
8
Pour :
𝝆
𝑰𝑷𝟏 =
𝑬𝟏⁄𝟑
8
Pour :
𝝆
𝑰𝑷𝟐 =
𝝈𝒚 𝟏⁄𝟐
8
Pour :
𝝈𝒚𝟐
𝑰𝑷𝟑 =
𝝆. 𝐄
8
8
Voici la liste de tous les matériaux passant les trois indices de performance ainsi que
la limite élastique minimale et la ténacité.
Le meilleur matériau qui réponds aux trois indices de performance ainsi que la
contrainte de limite élastique est le cyanate ester / fibre de carbone. Voici ci-dessous
les propriétés de ce matériau.
8
Cyanate ester/HM carbon fiber, UD composite, 0° lamina

Identification
Designation
Cyanate ester + high modulus carbon fiber composite, 0° unidirectional lamina.
Material was produced from unidirectional tape prepreg, fiber volume fraction nominally 0.55 - 0.65.
Autoclave cure at 180°C, 6.9 bar.
General Properties
Density 1.62e3 - 1.67e3 kg/m^3
Price * 167 - 187 EUR/kg
Composition overview
Composition (summary)
Cyanate ester with carbon fiber reinforcement
Base Polymer
Polymer class Thermoset plastic
Polymer type Cyanate
Polymer type full name Cyanate ester
% filler (by weight) * 60 - 70 %
Filler type Carbon fiber
Composition detail (polymers and natural materials)
Polymer 30 - 40 %
Carbon (fiber) 60 - 70 %
Mechanical
properties
Young's modulus 299 - 376 GPa
Compressive modulus * 299 - 376 GPa
Flexural modulus 299 - 376 GPa
Shear modulus 4.69 - 5.17 GPa
Bulk modulus * 42.3 - 46.4 GPa
Poisson's ratio 0.17 - 0.25
Shape factor 12.3
Yield strength (elastic limit) * 1.89e3 - 2.53e3 MPa

Tensile strength 1.89e3 - 2.53e3 MPa
Compressive strength 462 - 1.12e3 MPa
Flexural strength (modulus of rupture) * 1.89e3 - 2.53e3 MPa
Elongation * 0.5 - 0.85 % strain
Hardness - Vickers * 10.5 - 21.5 HV
Fatigue strength at 10^7 cycles 1.04e3 - 1.65e3 MPa
Fracture toughness * 48.3 - 59 MPa.m^0
.5
Mechanical loss coefficient (tan delta) * 0.0014 - 0.0033
Impact properties
Impact strength, notched 23 °C * 130 - 159 kJ/m^2
Thermal properties
Glass temperature * 206 - 258 °C
Maximum service temperature 121 - 177 °C
Minimum service temperature * -51 - -31 °C
Thermal conductivity * 3.9 - 6.6 W/m.°C
Specific heat capacity 921 - 1.1e3 J/kg.°C
Thermal expansion coefficient -1 - 0.6 µstrain/°
Electrical properties C
8
Electrical resistivity 167 - 2.63e5 µohm.cm

Galvanic potential 0.14 - 0.22 V
Optical properties
Transparency Opaque
Durability: flammability
Flammability Non-flammable
Durability: fluids and sunlight
Water (fresh) Excellent
Water (salt) Excellent

Weak acids Excellent
Strong acids Limited use
Weak alkalis Excellent
Strong alkalis Excellent
Organic solvents Acceptable
UV radiation (sunlight) Good
Oxidation at 500C Unacceptable
Primary material production: energy, CO2 and water
Embodied energy, primary production * 327 - 362 MJ/
kg
CO2 footprint, primary production * 27.3 Material processing: - 30.2 kg/k
energy g
Autoclave molding energy * 20.9 - 23 MJ/
kg
Compression molding energy * 3.33 - 3.68 MJ/
kg
Filament winding energy * 2.57 - 2.84 MJ/
kg
Pultrusion energy * 2.95 Material processing: CO2 - 3.26 MJ/
footprint kg
Autoclave molding CO2 * 1.67 - 1.84 kg/k
g
Compression molding CO2 * 0.266 - 0.294 kg/k
g
Filament winding CO2 * 0.206 - 0.227 kg/k
g
Pultrusion CO2 * 0.236 - 0.261 kg/k
Material recycling: energy, CO2 and recycle fraction g
Recycle False
Recycle fraction in current supply 0.1 %
Downcycle True Combust for energy recovery True
Heat of combustion (net) * 30.8 - 32.3 MJ/

kg
Combustion CO2 * 3.2 - 3.37 kg/k
Landfill True g
Biodegrade False
A renewable resource? False
Notes
Typical uses
High Performance Spacecraft, Aircraft, Missiles, Radomes & Antennas. Matrix has low out-gassing and
moisture absorption.
8
Maple (acer macrophyllum) (l)

Identification
Designation
Acer macrophyllum (L)
General Properties
Density 480 - 590 kg/m^3
Price * 1.09 - 1.63 EUR/kg
Composition overview
Composition (summary)
Cellulose/Hemicellulose/Lignin/12%H2O
Base Other
Wood type Hardwood
Composition detail (polymers and natural materials)
Wood 100 %
Mechanical properties
Young's modulus * 9.9 - 12.1 GPa
Flexural modulus 9 - 11 GPa
Shear modulus * 0.73 - 0.9 GPa
Bulk modulus * 0.48 - 0.54 GPa
Poisson's ratio * 0.35 - 0.4
Shape factor 5.3
Yield strength (elastic limit) * 38 - 46.5 MPa

Tensile strength * 61.8 - 75.5 MPa
Compressive strength 36.9 - 45.1 MPa
Flexural strength (modulus of rupture) 66.4 - 81.2 MPa
Shear strength 10.7 - 13.1 MPa
Elongation * 1.68 - 2.06 % strain
Hardness - Vickers * 3.68 - 4.49 HV
Hardness - Brinell * 37.9 - 46.3 MPa
Hardness - Janka * 3.68 - 4.49 kN
Fatigue strength at 10^7 cycles * 19.9 - 24.3 MPa
Fracture toughness * 3.9 - 4.7 MPa.m^0
.5
Mechanical loss coefficient (tan delta) * 0.0075 - 0.0092
Differential shrinkage (radial) 0.17 - 0.23 %
Differential shrinkage (tangential) 0.25 - 0.32 %
Radial shrinkage (green to oven-dry) 3.3 - 4.1 %
8
Tangential shrinkage (green to oven-dry) 6.4 - 7.8 %

Volumetric shrinkage (green to oven-dry) 10.4 - 12.8 %
Work to maximum strength 48.4 - 59.2 kJ/m^3
Thermal properties
Glass temperature 77 - 102 °C
Maximum service temperature 120 - 140 °C
Minimum service temperature * -73 - -23 °C
Thermal conductivity * 0.23 - 0.29 W/m.°C
Specific heat capacity 1.66e3 - 1.71e3 J/kg.°C
Thermal expansion coefficient *2 - 11 µstrain/°
Electrical properties C
Electrical resistivity * 6e13 - 2e14 µohm.cm
Dielectric constant (relative permittivity) * 5.44 - 6.65
Dissipation factor (dielectric loss tangent) * 0.061 - 0.075
Dielectric strength (dielectric breakdown) * 0.4 - 0.6 MV/m
Optical properties
Transparency Opaque
Durability: flammability
Flammability Highly flammable
Durability: fluids and sunlight
Water (fresh) Limited use
Water (salt) Limited use

Weak acids Limited use
Strong acids Unacceptable
Weak alkalis Acceptable
Strong alkalis Unacceptable
Organic solvents Acceptable
UV radiation (sunlight) Good
Oxidation at 500C Unacceptable
Primary material production: energy, CO2 and water
Embodied energy, primary production * 9.82 - 10.9 MJ/
kg
CO2 footprint, primary production * 0.841 - 0.93 kg/k
g
Water usage * 665 Material processing: energy - 735 l/kg
Coarse machining energy (per unit wt removed) * 1.2 - 1.33 MJ/

kg
Fine machining energy (per unit wt removed) * 7.76 - 8.57 MJ/
kg
Grinding energy (per unit wt removed) * 15 Material - 16.6 MJ/
processing: CO2 footprint kg
Coarse machining CO2 (per unit wt removed) * 0.0902 - 0.0997 kg/k
g
Fine machining CO2 (per unit wt removed) * 0.582 - 0.643 kg/k
g
Grinding CO2 (per unit wt removed) * 1.13 - 1.25 kg/k
Material recycling: energy, CO2 and recycle fraction g
Recycle False
Recycle fraction in current supply 8.55 - 9.45 %
Downcycle True Combust for energy recovery True
Heat of combustion (net) * 19.8 - 21.3 MJ/

kg
Combustion CO2 * 1.69 - 1.78 kg/k
8
Landfill True g
Biodegrade True
A renewable resource? True
Notes
Typical uses
Furniture; boxes; pallets; venetian blinds; sash; doors; veneer; millwork
Warning
All woods have properties which show variation; they depend principally on growth conditions and
moisture content.
Calcul de "𝒆" et de la masse pour le matériau

Cyanate ester/ carbon Mono matériau en érable
Epaisseur d e la planche
𝑭𝒄.𝑳
.
𝜶.𝒃. 𝝈𝒚
𝟑
𝒆
𝟐
𝐹𝑐 = 3260 𝑁 𝐹𝑐 𝑁
𝜶 = 2/3 𝜶
𝑏 = 0,2𝑚 𝑏 𝑚
𝐿 = 0,8𝑚 𝐿 𝑚
𝟏, 𝟖𝟗. 𝟏𝟎𝟑𝑴𝑷𝒂 𝟐, 𝟓𝟑. 𝟏𝟎𝟑𝑴𝑷𝒂 𝟑𝟖 𝑴𝑷𝒂 𝝈𝒚 𝟒𝟔, 𝟓 𝑴𝑷𝒂

𝟖, 𝟑𝟎𝒎𝒎 𝟐, 𝟐𝟕𝒎𝒎 𝟏𝟖, 𝟓𝟐𝒎𝒎 𝟏𝟔, 𝟕𝟓𝒎𝒎
Masse de la planche
8
𝑴 = 𝝆 . 𝑳. 𝒃. 𝒆
𝟏, 𝟔𝟐. 𝟏𝟎𝟑𝒌𝒈/𝒎𝟑 𝝆𝟏, 𝟔𝟕. 𝟒𝟖𝟎 𝒌𝒈/𝒎𝟑 𝟓𝟗𝟎 𝒌𝒈/𝒎𝟑

𝟏𝟎𝟑𝒌𝒈/𝒎𝟑 𝟏𝟒𝟐𝟐, 𝟑𝟑 𝒈 𝟏𝟓𝟖𝟏, 𝟐 𝒈
𝟐𝟏𝟓𝟏, 𝟑𝟔 𝒈 𝑴𝟔𝟎𝟔, 𝟓 𝒈
Raideur théorique
𝑬𝑰
𝒃. 𝒆𝟑
𝑰=
𝟏𝟐
𝟐𝟗𝟗 𝑮𝑷𝒂 𝟑𝟕𝟔 𝑮𝑷𝒂 𝟗, 𝟗 𝑮𝑷𝒂 𝟏𝟐, 𝟏𝑮𝑷𝒂

𝟐𝟕𝟑. 𝟒 𝑷𝒂. . 𝟑 𝑷𝒂. 𝒎𝟒 𝟏𝟎𝟒𝟖. 𝟏𝟏 𝑷𝒂. 𝟗𝟒𝟕. 𝟒𝟑 𝑷𝒂. 𝒎𝟒
0,2x 0,00227 𝑏. 𝑒3 3 −10𝑚4 𝐼 0,2x 0,01675 𝑏. 𝑒3 3 −8𝑚4 𝐼

= =
12 12 == 1,95. 10 12 12 == 7,83. 10
𝑏. 𝑒3 0,2x 0,00833 𝑏. 𝑒 3 0,2x 0,018523
= =
𝐼 = 12 12 = 9,145. 10 𝐼 12 12 == 10,6.
−10
𝑚4 10−8𝑚4
Conclusion
Pour conclure, nous pouvons voir que la résine de cyanate ester renforcée en fibre
de carbone nous donne une masse plus faible et une raideur plus élevée pour une
planche tout autant résistante.
Cependant, en raison de la faible épaisseur, le carbone est dans cette configuration

ne nous donne pas une raideur satisfaisante.
Cette étude n’a pas réellement pris en compte les coûts (même si nous avons fait
attention a rester dans le raisonnable) car la recherche de performance était notre
8
principal objectif. Ce choix se justifie par le fait que les planches a faibles couts sont
déjà nombreuses sur le marche, alors que les sportifs et particulièrement les
professionnels sont toujours a la recherche des meilleurs performances
technologiques, du petit plus pour faire la différence, et ce parfois au détriment du
prix.
Le prix final de cette planche sera particulièrement élève en raison de son cout de
fabrication. Le cyanate d’ester demandant un réel savoir faire.
Cette étude a également permis de proposer des alternatives aux solutions

actuellement sur le marché. Loin d’être irréalistes, nos choix pourraient ouvrir une
nouvelle voie dans le développement de ce sport. Les composites semblent en effet
pouvoir impulser un nouveau souffle pour les planches de skateboard a l’image des
recherches actuellement menées pour le noyau (en fibre de carbone, nous pourrions
également proposer des alternatives aux solutions choisies comme le remplacement
pour le bois par le nid d’abeille (qui reste cependant très difficile a étudier). De plus la
réduction du poids serait peut être trop faible. Une étude complémentaire pourrait
vérifier le potentiel de cette solution.

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M 35 : Sélection des matériaux en conception : Pare-chocs 2019/2020

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1. Pourquoi cette fonction existe?

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Expression - Formule de calcul Quantification Flexibilité Documentation,

Rigidité De 10 à 104 MPa F1

FC1 : Maintenir le pare _chocs endommagé

FC2 : Assurer le coté écologique des matériaux utilisés.

Lors de l’utilisation, 2 modes de rupture par flexion se distinguent :

- Le second mode de rupture se situe au niveau des trucks, à la base

5. Choix de matériaux pour la planche de skateboard

o doit être résistante à l’effort de flexion: La planche doit résister à la force de

o doit avoir une grande restitution de l’énergie : Appelé ≪ pop ≫ dans le

Paramètres structurels : longueur "𝑳"(fixe), largeur "𝒃" (fixée), épaisseur "𝒆"

Ainsi trois compromis et une performance à optimiser, ressortent et qui

1. Masse/Rigidité en flexion 2. Masse/Résistance en flexion 3. L’énergie

Données Constructeur d’une planche existante:

Maple Tree « Extraction du sirop d’érable »

Le Québec est le géant du sirop d'érable avec 75 à 80% de la production

6. Calcul des Indices de performances

Tableau des paramètres

Paramètres Paramètres structurels

b. La planche de skateboard doit être légère et résistante en flexion

Tableau des paramètres

c. L’énergie restituée par unité de masse

Tableau des paramètres

Le graphique nous affiche alors une multitude de cercles et ellipses représentant

IP1 : Masse-Rigidité en flexion à minimiser

IP2: Masse-Résistance en flexion à minimiser

IP3: L’énergie restituée par unité de masse à maximiser

8. Vérification cohérence matériaux

Pour cela, à partir de la formule de la résistance :

Ce calcul va nous permettre de connaître la force maximum 𝐹𝑐𝑚𝑎𝑥 qu’applique un

Tout d’abord, calculons I :

Remplaçons dans K : avec E = 13 GPa et l = 0,80 mètre

Nous fixons 𝐞𝐦𝐚𝐱 = 𝟐𝐜𝐦 et α = 2⁄3

Application dans CES :

Cyanate ester/HM carbon fiber, UD composite, 0° lamina

Yield strength (elastic limit) * 1.89e3 - 2.53e3 MPa

Electrical resistivity 167 - 2.63e5 µohm.cm

Water (salt) Excellent

Heat of combustion (net) * 30.8 - 32.3 MJ/

Maple (acer macrophyllum) (l)

Yield strength (elastic limit) * 38 - 46.5 MPa

Tangential shrinkage (green to oven-dry) 6.4 - 7.8 %

Water (salt) Limited use

Coarse machining energy (per unit wt removed) * 1.2 - 1.33 MJ/

Heat of combustion (net) * 19.8 - 21.3 MJ/

Calcul de "𝒆" et de la masse pour le matériau

𝟏, 𝟖𝟗. 𝟏𝟎𝟑𝑴𝑷𝒂 𝟐, 𝟓𝟑. 𝟏𝟎𝟑𝑴𝑷𝒂 𝟑𝟖 𝑴𝑷𝒂 𝝈𝒚 𝟒𝟔, 𝟓 𝑴𝑷𝒂

𝟏, 𝟔𝟐. 𝟏𝟎𝟑𝒌𝒈/𝒎𝟑 𝝆𝟏, 𝟔𝟕. 𝟒𝟖𝟎 𝒌𝒈/𝒎𝟑 𝟓𝟗𝟎 𝒌𝒈/𝒎𝟑

𝟐𝟗𝟗 𝑮𝑷𝒂 𝟑𝟕𝟔 𝑮𝑷𝒂 𝟗, 𝟗 𝑮𝑷𝒂 𝟏𝟐, 𝟏𝑮𝑷𝒂