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4. ASCENSEUR ARTIFICIEL

L'appareil se présente sous la forme d'une colonne cylindrique ou d'une tour carrée
équipée de deux poulies. La tige polie est suspendue à deux câbles (1) au moyen d'un
crochet articulé (2). Les câbles sont enroulés autour du tambour d'un treuil (3) et opposés à
deux autres câbles (4) qui supportent le contrepoids d'équilibrage (5). Le tout est actionné
par un moteur qui fonctionne en permanence.

par l'intermédiaire d'une pompe à débit variable. Un mécanisme d'inversion (6) entraîné par
le treuil déclenche automatiquement le sens de rotation du treuil au point mort haut et bas
de la tige polie. Le taux de pompage peut varier de 0 à 5 coups par minute et est ajusté en
modifiant le débit de la pompe. La course peut aller jusqu'à 394", soit 10 m, en réglant
l'inversion sur le treuil.
Mape construit également des unités mobiles basées sur ce système, idéales pour l'analyse des
puits.
La course de dix mètres permet à l'unité d'extraire ses propres tiges, ce qui rend inutile
tout travail supplémentaire.

b. L'unité de pompage de la tige d'engrenage (Fig. 4.19)

4 5

Enveloppe

Tige polie

Tubes

Fig. 4.19 Unité de pompage de la tige de cylindre (Source : D'après un document Mape).

194 D PERRIN
 Cette unité utilise un vérin hydraulique pour déplacer le train de tiges d'aspiration. Il se
compose d'un vérin (1) et de son piston (2) reliés à la tige polie et à un sélecteur de course
(3) dans l'axe du puits. Le vérin est relié par des tuyaux à haute pression à une unité
hydraulique (4) avec :

D PERRIN 195
 4 LÈVRES ARTIFICIELLES1

• un moteur électrique ou un moteur (électrique, diesel, à gaz, etc.)

• une pompe hydraulique avec un sélecteur de taux de pompage
• une vanne à tiroir nilot (54 pour transférer l'huile d'un côté à l'autre du niston)
• un réservoir d'huile (6), accessible par une vanne pondérée pour le retour
• un accumulateur de pression qui agit comme un contrepoids : pendant la course
ascendante, il ajoute son effet à la pompe hydraulique et est à nouveau gonflé par la
pompe pendant la course descendante
Le fabricant peut fournir des unités hydrauliques qui peuvent activer un ou deux puits
pour les puits groupés. Récemment, l'entreprise a commencé à vendre une nouvelle unité de
ce type, avec une course beaucoup plus longue (360" au lieu de 144"), basée sur un schéma
hydraulique différent. En particulier, elle utilise une pompe à cylindrée variable qui peut
inverser le flux progressivement et en douceur, ce qui permet de réduire la consommation
d'énergie.

lation est meilleure.

4.1.3 Pompes centrifuges immergées

La pompe centrifuge est introduite jusqu'à sa profondeur dans le tubage à l'extrémité du tube
de production. L'énergie électrique est fournie au moteur par un câble qui est déroulé et fixé
au tubage pendant l'introduction.
En surface, une tête de tube spéciale avec des éléments de garniture permet au câble de
sortir vers un panneau de contrôle. Un étrangleur réglable permet d'ajuster le débit en
augmentant ou en diminuant la contre-pression sur la pompe.
En cas de défaillance de l'unité de fond de puits, le tubage et la pompe doivent être retirés
ensemble pour

4.1.3.1 Éléments constitutifs de la pompe centrifuge (Fig. 4.20)

Schématiquement, la pompe installée dans le puits se compose de trois parties principales

reliées entre elles et alignées sur le même axe. Il s'agit, de bas en haut, de
• le moteur électrique
• la section du protecteur ou du sceau
• la pompe avec son système d'aspiration.

A. La pompe (Fig. 4.21)

Il s'agit d'une pompe centrifuge multicellulaire dont le nombre d'étages peut atteindre
plusieurs nuncire(i - neeoeo pour obtenir la pression spécifique. L'étage EaCR se compose
196
d'une roue rotative (roue à aubes) qui fournit de l'énergie sous forme de vitesse auD fluide
PERRIN
à
pomper et d'un diffuseur statique qui transforme l'énergie cinétique en énergie de pression
avant de l'envoyer à la roue située juste au-dessus. Les étages sont empilés à l'intérieur
d'une chemise.

D PERRIN 195
 4 LEVÉES ARTIFICIELLES

Roue
rotative

Diffus
Soupape de purge eur
statique

Clapet anti-retour

Câble électrique
Roue

X ?
Multi-étapes Fig. 4.21 Schéma simplifié des
pompe centrifuge étages d'une pompe centrifuge
(Source : ENSPM Formation
Industrie).
Séparateur de
gaz
(facultatif)

Protecteur

Connexion

Moteur électrique

Fig. 4.20 Configuration de l'équipement de pompage électrique (Source

D'après un document Centrilift, Composite Catalog 1990 -1991)

La hauteur de pression fournie par un étage dépend du diamètre de l'étage, de la

géométrie de la roue et du diffuseur et de la vitesse de rotation du rotor. Il est à noter que
dans une pompe centrifuge, la hauteur de refoulement est indépendante du fluide pompé.
Le fluide provenant de l'espace annulaire entre dans la pompe par la section
d'aspiration. Cette section peut être couplée en amont à un séparateur de gaz de fond
statique de type chicane ou centrifuge s'il y a présence de gaz libre. Le séparateur est conçu
pour dériver une grande partie du gaz vers l'espace annulaire afin d'éviter la cavitation de la
pompe et de réduire les fluctuations de charge sur le moteur. La sortie de la pompe ou la
tête de refoulement est équipée d'un raccord avec un adaptateur qui se visse directement sur

198 D PERRIN
le tube.

D PERRIN 195
 4 LEVÉES ARTIFICIELLES

Au-dessus de la pompe se trouvent un clapet anti-retour et une vanne de purge que l'on
peut ouvrir en laissant tomber une barre de plomb. Ces accessoires servent :
1) pour empêcher le fluide pompé de redescendre pendant les arrêts,
2) de retirer la pompe avec la tubulure vide.

B. Le moteur électrique
Il s'agit d'un moteur à induction à cage d'écureuil, bipolaire et triphasé, qui tourne
généralement à environ 2900 tours/minute pour 50 Hz et 3500 tours/minute pour 60 Hz
(US), à une tension allant de 600 à 2400 volts et à une intensité variable de 20 à 120
ampères. Il est enfermé dans un boîtier en acier rempli d'huile qui lubrifie les roulements,
isole le moteur électriquement et le refroidit en transférant la chaleur de l'extérieur à
l'effluent qui remonte dans le puits.
Pour cette raison, le moteur ne doit jamais être placé en dessous des perforations, c'est-
à-dire en dessous de la zone où le fluide produit remonte dans le puits. De plus, un débit de
fluide insuffisant peut provoquer un échauffement anormal et endommager le moteur.
L'énergie électrique est transmise au moteur par un câble spécialement conçu, rond ou
plat à l'extérieur avec des conducteurs à l'intérieur d'une gaine en acier ou en Monel. Le
câble rond est normalement recommandé, mais le câble plat peut être utilisé lorsque l'espace
disponible entre la pompe et le corps pose des problèmes lors de l'installation.
Une gamme de conducteurs couvre les besoins des différents moteurs. En ce qui
concerne la plage de température, le moteur et le câble sont généralement conçus pour une
utilisation jusqu'à l50°C (300°F), mais la limite peut être repoussée jusqu'à 400°F (205°C)
grâce à un câble spécial vendu p a r Centrilift.

C. Le protecteur
Également appelé joint ou égalisateur selon le fabricant, le protecteur assure une connexion
étanche entre le moteur et la pompe. Il comporte une chambre remplie d'huile propre qui
crée un "tampon" d'égalisation de pression entre l'huile du moteur et l'effluent du puits,
tandis que des joints empêchent l'huile de migrer le long de l'arbre. Le protecteur comprend
également une butée spéciale qui prend en charge la poussée axiale de la pompe afin qu'elle
ne soit pas transmise à l'arbre d'entraînement.

4.1.3.2 L'équipement de contrôle de surface

Outre les transformateurs, les fabricants fournissent également un tableau de commande
pour chaque pompe, qui comprend des appareils et des dispositifs destinés à protéger le
moteur et à offrir une certaine souplesse d'utilisation, tels que des enregistreurs
d'ampèremètres, des relais de surcharge, des disjoncteurs, des minuteries d'arrêt et de
redémarrage.
Depuis quelques années, il existe sur le marché un système qui permet de faire varier
D PERRIN 197
automatiquement la vitesse du moteur et, par conséquent, le débit de la pompe. Cette
flexibilité permet de mieux exploiter les puits lorsque la pression du réservoir, l'indice de
productivité, le GOR (gas/oil ratio) et le WOR (water/ oil ratio) ne sont pas stabilisés.

198 D PERRIN
 4. ASCENSEUR ARTIFICIEL

4.1.3.3 Sélection d'une pompe (Fig. 4.22)

En principe, la pompe centrifuge est peu flexible et nécessite une connaissance aussi
approfondie que possible des performances actuelles et futures du puits : en particulier l'indice
de productivité, le point de bulle, le débit et la hauteur de pression qui comprend la perte de
pression due à la friction dans le tube et la pression requise à la tête du puits. Cette hauteur de
pression totale est appelée hauteur de charge dynamique totale (TDH).
Le choix de la pompe sera d'abord limité par le diamètre du corps.
Ensuite, la pompe et le moteur sont choisis en fonction des indications de performances
publiées par les constructeurs et présentées sous forme de courbes donnant le débit, le
rendement de la pompe et, pour un étage, la hauteur de refoulement et la puissance absorbée
pour un fluide de densité 1 (Fig. 4.22). La hauteur de refoulement par étage dépend du
diamètre du système et du géométre ou de l'impétrant et de l'impétrant. Le nombre d'étages
nécessaires est le TDH divisé par la hauteur de refoulement par étage.
Enfin, la puissance nominale du moteur est calculée en multipliant la puissance
maximale par étage tirée de la courbe de la pompe par le nombre d'étages et en corrigeant
pour tenir compte de la gravité spécifique du liquide pompé.

60

Capacité en têtes par scène "

Ake horsepower HP

uniquement
50

Pompe
40
pie
ds

Pomp seul effica ncy 70

e eme cité
30 nt 60

*"
livraison n

1.0 50
Tête de

20 0.8 40
"Moteur charge ake chevaux-vapeur
br 0 6 30
o 4 . 20
Courbe de performance 0.2
standard Essai de pompage
avec de l'eau sp.gr. = 1 \
3 500
0 5001 0001 5002 0002 5003
000
B/D (42 US GAL)

0 10 20 30 40 50 60 70 80 90 100
GPM
rig. o.zz rerroiiiiance curve ror a cenmiugai pump oource. oocument from
the "artificial lift" seminar, ENSPM Formation Industrie).

D PERRIN 199
 4. ASCENSEUR ARTIFICIEL

4.1.4 Pompage hydraulique

L'élévation artificielle par pompage hydraulique a été mise en œuvre pour la première fois
en 1930 aux Etats-Unis. Il est largement utilisé dans ce pays et ailleurs dans le monde, mais
n'a pas connu un grand succès en France.

4.1.4.1 Introduction générale

Le pompage hydraulique est une application du principe de Pascal, qui montre que les
liquides transmettent intégralement et en tout point les variations de pression qu'ils
subissent. Le pompage hydraulique applique ce principe à la remontée artificielle en
transmettant la pression générée en surface au fond d'un puits par un fluide de travail afin de
l'actionner :
• soit un piston qui entraîne une pompe à piston volumétrique par un mouvement
alternatif
• une pompe à jet équipée d'un étranglement qui débouche sur un venturi, afin
d'acheminer le fluide de la zone payante avec le fluide de travail
• ou une pompe à turbine où une turbine entraîne une pompe centrifuge.
Le fluide de travail peut être soit l'huile du réservoir lui-même, soit l'eau du réservoir ou
tout autre fluide compatible, notamment une huile plus légère ou un fluide contenant un
produit fondant par exemple.
Historiquement, la pompe à piston a vu le jour en 1930, avant la pompe à jet. Ce n'est
qu'après la Seconde Guerre mondiale que la pompe à jet a été utilisée pour relever
économiquement la production des puits de pétrole, grâce aux progrès réalisés par les
industriels américains dans les matériaux et la fabrication des pièces principales de la
pompe. La pompe à turbine est un développement plus récent et n'est pas encore très
répandue.

4.1.4.2 Principe de la pompe à piston (Fig. 4.23)

Schématiquement, la pompe hydraulique est constituée de deux pistons reliés entre eux et
montés sur le même axe, chacun se déplaçant dans un cylindre.
Le piston supérieur est le piston du moteur et est actionné par le fluide de puissance qui
provient de la surface par l'intermédiaire d'un tuyau d'alimentation. Une soupape de moteur
envoie le fluide alternativement dans la chambre inférieure ou supérieure du cylindre du
moteur.
Le piston de la pompe, relié au piston du moteur, aspire l'effluent du puits et le rejette à
la surface. La pompe est équipée de quatre clapets anti-retour et est à double effet. A noter
qu'un conduit d'équilibrage situé dans l'axe du piston et débouchant dans une chambre
200 D PERRIN
fermée (tube d'équilibrage) située sous le cylindre inférieur de la pompe permet à la partie
mobile de travailler sous des conditions d'équilibrage.

D PERRIN 201
 4 ARTlFtClAL LIET

Soupape du
moteur
Échappement
du moteur

Barre centrale
- Vanne
d'échappement de
la pompe Vanne
d'admission de la
pompe

Piston de
pompe
Cylindre de
pompe
Lubrifiant
d'équilibre

Chaussure
de siège

Fig. dJ3 Schéma simplifié d'un plongeur t imp(Source Kobe

documeN, catalogue composite, 1972-1973).

En règle générale, c'est-à-dire dans la plupart des cas, le fluide moteur et l'huile
produite sont pompés ensemble par la même tuyauterie de production. C'est ce que l'on
appelle le système ouvert à fluide moteur (OPF). Toutefois, le pourcentage restant
correspond au système fermé à fluide moteur, CPF, dans lequel le fluide moteur et le
fluide produit sont pompés séparément jusqu'à la surface. Le second système nécessite plus
d'équipement, mais il facilite les essais de puits et le comptage de la production puisque les
deux fluides ne sont pas mélangés.

200 D£TRRIN
 4 LEVÉES ARTIFICIELLES

Concrètement, les fabricants américains tels que Kobe ou Trico Industries proposent
plusieurs ensembles différents basés sur le système décrit ci-dessus. Ils peuvent parfois
avoir un diamètre de piston d'entraînement différent de celui du piston de la pompe, une
pompe avec un double piston d'entraînement ou un double piston de pompe, ou encore une
grande cylindrée. Cela permet de disposer d'une large gamme de profondeurs et de débits.
fi 'no rrtte i i <e < frir ontnrri nri ti i hi ri g rii n rri eter<, i e frnrn 9 9/9'' tr' d I /'7 " MFl

4.1.4.3 Équipement de puits

A. Installation des pompes (Fig. 4.24)

Deux types de compléments sont utilisés pour installer la pompe au fond du puits :
• pompe fixe

La pompe fixe est vissée à la base du tube d'alimentation, l'ensemble du système étant
con- centré à l'intérieur du tube de production ou du tubage. Le fluide produit et le fluide de
travail sont pompés jusqu'à la surface par l'intermédiaire de la pompe :
• la tubulure de production dans la configuration de l'insert fixe (Fig. 4.24a)
• le tubage dans la configuration du tubage fixe, où le tube d'alimentation et la pompe
sont utilisés conjointement avec un packer (4.24b).
Dans le système de la pompe libre, de plus en plus répandu, la pompe est utilisée
comme un outil pompé. La partie supérieure est équipée d'un col de pêche et d'une coupelle
en élastomère qui permet de mettre en place et de récupérer la pompe en circulant.
Deux choix sont possibles : parallèle libre et boyau libre.
L'option parallèle libre (Fig. 4.24c) comporte deux tubes, l'un pour le fluide de travail et
la pompe et l'autre pour évacuer les fluides (effluent produit et fluide de travail) vers la
surface. Les deux tubulures sont introduites côte à côte et une connexion est établie entre
elles par un système de bloc de croisement équipé d'un clapet de pied à leur base.
Dans l'option du tubage libre (Fig. 4.24d), la base du tubage est ancrée dans un packer et
la pompe est installée dans un embout de réception qui fait également office de clapet de
pied. Le fluide de travail descend à travers le tubage, l'effluent et le fluide de travail
remontent à travers l'anneau du tubage.
1 hero iuui iy[io5 ui uuiHyiciiuri ui vai y1t!g tcgrcc5 ui uuiiipicxiiy give full o iorway iu
s'adapter aux exigences spécifiques de la production, telles que la facilité d'intervention sur
le puits, la plage de débit et la présence de gaz libre.

B. Caractéristiques particulières des têtes de puits

Avec le système de pompe fixe, la tête de puits est extrêmement simple. Au-dessus de la
bobine de la tête de tubage se trouve une bride de raccordement reliée à.. :

D PERRIN 201
 Fig. A24 Types de pompes classées en fonction de la manière dont elles sont
installées dans le puits (Source : document Tnco, Composite Catalog, t990-
1991).

• une sortie de production T, avec le petit tuyau pour le fluide de travail traversant
l'assemblage dans la configuration d'insertion fixe
• la conduite d'alimentation en fluide de travail dans la configuration de l'enveloppe fixe.
En revanche, le type de complétion à pompe libre comporte une tête de puits équipée
d'un dispositif spécial basé sur une vanne à quatre voies. Il est utilisé pour la circulation
directe ou inversée, selon les besoins, pour faire entrer ou sortir la pompe, en plus de
pomper l'effluent normalement. Un lubriicateur est également monté temporairement sur la
tête de puits pour faciliter les opérations de pompage de l'outil.

C. défigurer, facifres (Fig. 4.25)

Les installations de surface de pompage hydraulique fonctionnent essentiellement en circuit

fermé. La partie principale est une pompe volumétrique qui pompe le fluide de travail dans
202 DPEPJdN
le puits après l'avoir aspiré

D PERRIN 203
 4. ASCENSEUR ARTIFICIEL

à partir d'un réservoir qui contient le fluide produit par le puits. En pratique, la pompe est du
t y p e tnplex à déplacement positif qui peut produire des pressions élevées d'environ 7 à 35
MPa (1000 à 5000 psi), comme l'exige le pompage hydraulique.

r'ower
stockage des fluides

Moteur principal

Pompe triplex

Tête de puits

Fig. 4.25 Installations de surface pour le pompage hydraulique (Source :

d'après un document de Trico, Composite Catalog 1990 -1991).

Pour chaque type de pompe, il existe plusieurs diamètres de piston qui couvrent une
large gamme de débits - les débits du fluide de travail et du fluide produit sont à peu près du
même ordre de grandeur. Le débit peut être ajusté en recyclant une partie d u fluide par le
biais d'une vanne de décharge placée sur la pompe. Le fluide de travail provient d'un
réservoir de stockage situé dans une installation de production voisine ou d'un stockage
tampon situé à la sortie du puits au début de la chaîne de production.
La pompe peut fonctionner soit sur un seul puits, soit sur un collecteur de distribution
relié à plusieurs puits. Lorsque plusieurs puits sont concernés, la pression et le débit de
chaque prise en aval du collecteur sont ajustés par un étrangleur réglable. Le circuit d'entrée
comprend également des équipements complémentaires tels que des soupapes de sécurité,
un niveau d'huile, un séparateur cyclonique et une pompe doseuse pour l'injection de
produits chimiques, afin d'injecter le fluide de travail le plus propre possible avec la
meilleure fiabilité possible.

D. performance de la pompe hydraulique à piston

La gamme commune de pompes disponibles sur le marché offre des débits allant de 20 m°/j
(120 bpj) à 800 m3/j (4800 bpj) avec des hauteurs de pression allant de 1500 m (5000 ft) à
4500 m (15 000 ft).
204 DPEPJdN
 4. ASCENSEUR ARTIFICIEL

Kobe dispose d'une pompe spéciale à corps libre de type E avec un plongeur de 2 7/8" qui
fonctionne à l'intérieur d'un tube de 4 1/2" et peut fournir un débit de 1250 m*/j (8000 bpj)
avec une hauteur de pression de 2600 m (8500 ft).

Pompe
Piston de diamètre
Tubes Débit de la pompe Hauteu
du piston (coups/ Double r de
pompe OD
course minute) Canon canon refoule
(pouces) (pouces)
simple (pouces ment
(pouces ) (m)
)
2 3/8 12 121 1 3/16 22 4500
13/4 190 3000
1 3/4 380 1500

Le tableau ci-dessus illustre les performances de deux pompes Kobe commercialisées

par Trico Industries (spécifications tirées du Composite Catalog 1988-1989). Les deux
pompes sont du type sans corps, l'une est installée dans un tube de 2 3/8" de diamètre
extérieur et l'autre dans un tube de 3 1/2" de diamètre extérieur.

4.1.4.4 Principe de la pompe à jet (Fig. 4.26)

Le fluide de travail arrive à la buse sous haute pression, l'énergie de pression étant ensuite
transformée en énergie cinétique à la sortie de la buse où elle entre en contact avec l'effluent
produit. L'effluent est entraîné par la vitesse élevée du fluide de travail. Les deux fluides
arrivent ensemble à la gorge, puis au diffuseur, qui transforme l'énergie cinétique du
mélange fluide de travail - effluent du puits en énergie de pression, permettant ainsi aux
deux fluides d'atteindre ensemble la surface.
La complétion est généralement du type à tubage libre. La pompe est introduite dans le
puits à l'aide d'un tube et placée dans un embout fixé à un obturateur placé dans le tubage,
tous les composants constituant l'ensemble du fond de puits. L'effluent pompé remonte par
l'espace annulaire avec le fluide de travail.
L'achèvement du type parallèle libre est également possible, mais il est
moins courant. Les principaux avantages de cette pompe sont les suivants
• débits élevés et GOR
• une grande fiabilité mécanique.
Son principal inconvénient est son faible rendement (25 à 30 % contre 65 à 70 % pour
le PP à piston).

204 D PERRIN