Rapport PP 2021 HEINRICH Nicolas

Rapport Projet Professionnel 2020/2021
Siemens Haguenau
LICENCE PROFESSIONNELLE : MANAGEMENT DES ENTREPRISES PAR

LA QUALITE
Tuteur professionnelle : DOLLE Yves
Tuteur pédagogique : MARMIER François
Etudiant : HEINRICH Nicolas
1 Rapport HEINRICH Nicolas

Remerciements
Je tiens à remercier Monsieur GOEHL Marcus, Directeur Général, pour m’avoir permis de
réaliser mon alternance au sein de la société SIEMENS S.A.S. Haguenau,
Je remercie également Monsieur BESCOND Mathieu, Responsable Qualité, pour m’avoir

accueillie au sein de son département.
Je souhaite ensuite remercier particulièrement Monsieur DOLLE Yves, Responsable du

service QM-LAB mais surtout mon tuteur au sein de l’entreprise, pour m’avoir accordé son
temps, sa pédagogie et sa sympathie afin que cette alternance se déroule dans les meilleures
conditions.
J’adresse un grand merci aussi à toute l’équipe du service QM-LAB (métrologie –

métallographie – WEP) pour avoir participé à mon intégration et avoir répondu à mes questions
avec bonne humeur.
D’une façon plus générale, je remercie l’ensemble du personnel QM avec lesquels j’ai eu
plaisir à travailler, pour avoir fait preuve de patience et de disponibilité.
Enfin, je voudrais remercier mon tuteur pédagogique Monsieur MARMIER François, pour
m’avoir suivi durant cette alternance et répondu à mes questions. Également je souhaite
remercier toute l’équipe pédagogique du département QLIO de l’IUT de Haguenau, pour m’avoir
enseignée une grande partie des connaissances théoriques nécessaires à la réalisation de mon
année d’alternance au sein de Siemens.

Table des matières
Introduction .......................................................................................................................................... 4
Présentation de l’entreprise.............................................................................................................. 5
SIEMENS MONDE ............................................................................................................................. 5
SIEMENS France ............................................................................................................................... 7
SIEMENS Haguenau ........................................................................................................................ 8
Le site de Haguenau ....................................................................................................................... 8
Les certifications du site de Haguenau ........................................................................................ 10
Différents produits de l’usine de Haguenau ............................................................................... 10
L’organisation du système qualité de l’entreprise ................................................................. 12
Les outils qualité utilisés chez Siemens ................................................................................... 13
Présentation personnelle ................................................................................................................ 16
Présentation de l’équipe .................................................................................................................. 17
Projet Professionnel .......................................................................................................................... 18
Planning.......................................................................................................................................... 18
Projet N°1- Création d’une brochure du service ..................................................................... 19
Problématique et objectif Mission 1 ............................................................................................ 19
Phase recherche ............................................................................................................................ 20
Préparation – Premières idées de mises en œuvre ..................................................................... 21
Différentes versions ...................................................................................................................... 21
Brochure finale – Page 1 ............................................................................................................... 23
Fiches caractéristiques des machines .......................................................................................... 27
Projet N°2 – Mise en place d’un banc de pression ................................................................. 28
VSM ............................................................................................................................................... 31
VSD ................................................................................................................................................ 33
Analyse des gains .......................................................................................................................... 34
Tâches complémentaires ................................................................................................................. 38
Conclusion .......................................................................................................................................... 44
Back cover ........................................................................................................................................... 45
Annexes ............................................................................................................................................... 48

Introduction
Dans le contexte économique actuel, où la concurrence est de plus en plus vive, le management
par la qualité constitue, pour l’entreprise, une réponse adaptée aux besoins du marché. La
qualité, avec la sécurité et l‘environnement, représente un axe de formation privilégié pour les
années à venir. L'industrie, actuellement la plus concernée, voit ses besoins renouvelés en
raison de l'évolution des normes qualité et de l'apparition de nouvelles contraintes en
Environnement et Sécurité (QSE) et des systèmes de management intégré. En parallèle, les
branches des services développent leur demande de spécialistes en qualité.
Dans le cadre de la Licence Professionnelle Management des Entreprises par la Qualité, chaque
étudiant est amené à réaliser un projet en entreprise sur une période d’un an.
J'ai eu la chance d'effectuer mon Apprentissage chez SIEMENS SAS à Haguenau, dans le
département qualité au sein du service QM-LAB (Quality Management - Laboratory)
comprenant la métrologie, la métallographie et le contrôle d’entrée de marchandises (WEP).
Le but de cette expérience professionnelle était d'enrichir les compétences de chaque étudiant
dans le domaine de la qualité ainsi que dans les compétences et le savoir-faire de la gestion de
projet.
Leader dans le développement de l'automatisation et de la numérisation, Siemens optimise la

productivité grâce à ses entreprises qui fournissent des technologies innovantes et intégrées
pour offrir des produits et des solutions fiables, efficaces et sûrs.
A Haguenau, on trouve une usine de production spécialisée dans la mécatronique pour

l'instrumentation et l'analyse des processus. C'est un centre de référence mondial. Une
recherche performante, un esprit d'innovation et d'amélioration continue conduisent cette
entreprise vers une croissance durable.
Je m’attacherai dans une première partie à présenter l’entreprise et son contexte puis je
présenterai les missions que j’ai été amené à réaliser durant mon alternance. J’y détaillerai la
problématique, les objectifs posés par l’entreprise et ma manière de traiter le sujet.
Pour finir je terminerai par conclure sur les difficultés que j’ai rencontrées, mais aussi sur ce
que cette année d’alternance m’a apporté dans le cadre de ma future carrière professionnelle.

Présentation de l’entreprise
Siemens groupe international, acteur performant et compétitif de l’économie européenne et
mondiale possède et, renforce sans relâche, sa solide position sur le marché des industries, de
l’énergie, des infrastructures, de la santé.
Pionnier dans le développement de l’automatisation puis de la digitalisation, Siemens optimise

sa productivité grâce à ses entreprises qui fournissent des technologies innovantes et intégrées
afin de fournir des produits et des solutions fiables, efficaces, sécurisées.
À Haguenau se situe un site de production spécialisé dans la mécatronique pour

l’instrumentation et l’analyse du processus, c’est un centre de référence mondiale. Une
recherche performante, un esprit d’innovation, une amélioration continue conduisent cette
entreprise vers une croissance pérenne.
SIEMENS MONDE
L’histoire de SIEMENS débute dans un petit atelier d’une dizaine de salariés fondé en 1847 par
Werner Von SIEMENS, à Berlin, pour y fabriquer son invention : le télégraphe électrique à index.
Un an plus tard et avec la collaboration de Johann Georg Halske, ils se lancent dans la
commercialisation de ce produit.
Figure 1: Télégraphe
Figure 2 : Werner von
Electrique
Siemens
SIEMENS est un groupe international d’origine allemande spécialisé dans les hautes
technologies et présent dans les secteurs de l’industrie, de l’énergie et de la santé.

SIEMENS est le premier groupe européen en hautes technologies d’automatisations et
d’entraînements (moteurs industriels). Le groupe, dont le siège est à Munich, est le premier
employeur privé d'Allemagne, et la plus grande société d'ingénierie (en termes d'effectifs) en
Europe.
Il compte environ 343 000 employés, répartis dans le monde et environ 48 000 employés au
sein de la division Process Industries and Drives (PD) dont dépend Siemens Haguenau.
Figure 3 : Siemens monde
Le groupe exerce dans les différents domaines d’activités suivant :
Figure 4 : Domaines d'activités Siemens

SIEMENS France
Siemens s’inscrit dans l’histoire industrielle française depuis plus de 160 ans avec en 1878, la
fondation de la société Siemens frères à Paris. Grâce à l’innovation et à la modernisation de
l’industrie, Siemens prend part à l’internationalisation de l’économie française, par ses capacités
d’exportation ou en permettant aux PME de se développer sur ses marchés internationaux. En
1927, en France, la société Siemens France SA est créée ; le groupe compte près de 7 000
collaborateurs, 8 sites industriels et 11 centres de Recherche et Développement (dont 8 à
responsabilité mondiale). Avec une implantation régionale de près de 70 filiales, Siemens est
un acteur économique important, qui participe au renforcement des filières industrielles
innovantes. Siemens France a enregistré un chiffre d’affaires de 2,2 milliards d’euros, dont 31
% réalisés à l’export. Le Directeur de siemens France est Nicolas Petrovic.
Figure 5 : Siemens France
Figure 6 : Les sites de Siemens en France

SIEMENS Haguenau
Le site de Haguenau est situé dans la zone industrielle non loin de la frontière où plusieurs
grandes entreprises franco-allemandes y sont installées (Sew Usocome, Ina Schaëffler).
Siemens se positionne dans la Division Process Industries and Drives, spécialisée dans
l’instrumentation, l’analyse de procédés, et mécatronique (Discipline alliant la mécanique,
l'électronique et l'informatique pour concevoir des systèmes de production industrielle.) Bâtit
en 1970, avec une superficie de 150000m², accueille plus de 800 personnes.
On y produit des transmetteurs de pression, des débitmètres magnétiques et ultrasoniques,

ainsi que des outils de mesure de gaz, des sondes de température, des positionneurs de vannes,
pour des clients industriels dans les domaines de l‘environnement, de la pétrochimie, de la
chimie et de l‘agroalimentaire. 97 % des produits qui sont fabriqués sont exportés dans une
soixantaine de pays. C’est aussi le centre de Recherche et Développement à responsabilité
mondiale pour l’instrumentation et l’analyse des procédés. En 2016, le site se renforce avec le
rapatriement du centre de Recherche & Développement danois spécialisé en mesure des débits,
améliorant considérablement la collaboration entre la conception et la production déjà réalisée
sur place.
Le site de Haguenau
Figure 7 : Siemens Haguenau
Les services supports sont la Logistique, la Maintenance, le service Informatique et la Qualité.

Ci-dessous le plan du site de Haguenau :
Figure 8 : Plan site Haguenau
Vue aérienne du site :
Figure 9 : Vue aérienne du site

Les certifications du site de Haguenau
Le site de Haguenau possède plusieurs certifications et accréditations :
Figure 10 : Certifications et accréditations
Différents produits de l’usine de Haguenau
Les principaux produits dans le site de Haguenau sont classés en 4 familles de capteurs ;
➢ Pression (transmetteurs de pression)
➢ Température (transmetteurs de températures, positionneurs électropneumatiques)
➢ Débits (débitmètres) électromagnétiques (mesure des débits des fluides électriquement

conducteurs, force Coriolis), et à ultrasons (mesure des liquides conducteurs et non
conducteurs)
➢ Niveaux (jauge de niveaux)
Figure 11 : Les produits de Siemens Haguenau 10 Rapport HEINRICH Nicolas

Clients / Concurrents
Ci-dessous les différents clients et concurrents de Siemens Haguenau :
Figure 12 : Clients et Concurrents

L’organisation du système qualité de l’entreprise
Le département qualité, « Quality Management » (QM), est le garant du bon fonctionnement

des processus de l’usine. Ainsi toutes les certifications externes sont pérennisées tout comme
la qualité finale du produit. Cinq services composent ce département :
➢ Business Excellence : Accompagne les Acteurs dans la vision Lean Management et le

déploiement des objectifs stratégiques de SIEMENS
➢ EHS : (Assure la sécurité et le respect de la réglementation environnementale et de la santé)
- Il conseille le personnel et participe à la définition des Equipements de Protection

Individuels.
- Il effectue des enquêtes sur les accidents, évalue les risques professionnels, analyse les
impacts environnementaux
- Il forme, sensibilise et contrôle le personnel sur les règles applicables sur le site
➢ QS : Garant du système qualité (de la gestion documentaire, des différentes certifications du

site concernant la qualité, des indicateurs, audits…). Contrôle des produits finis avant
expédition pour vérifier la conformité aux exigences du client
➢ SQM : Service qualité fournisseur (Qualification, suivi et développement des fournisseurs

(audit) - Définition des stratégies fournisseur par famille de produit - Gestion des non-
conformités liées aux pièces fournisseurs -Gestion et étalonnage des instruments de mesure
usine)
➢ LAB :
- Métrologie (Mesures et Qualification dimensionnelles des pièces/des moules - Analyse

des défauts pièces - Analyse des capabilités processus ou machine)
- Métallographie (Validation des compositions des métaux des pièces - Gestion des
certificats matière -Suivi des soudures en production (ressuage))
- WEP Contrôle d’entrée (Réalisation des opérations de contrôles définies dans les plans
de contrôle d’entrée)

Les outils qualité utilisés chez Siemens
• Le PDCA ou Roue de Deming est une démarche d'amélioration continue. Cette méthode
consiste à la fin de chaque cycle à remettre en question toutes les actions
précédemment menées afin de les améliorer.
P : Plan = planifier
Cette étape est très importante, car elle consiste à bien définir le sujet ou le problème, afin
d’identifier des solutions pérennes. Cette étape est finalisée par un plan d’actions, incluant leur
planification et les acteurs.
D : Do = réaliser
Cette étape consiste en la mise en œuvre des actions
définies précédemment.
C : Check = vérifier
Il s’agit de vérifier l’efficacité des actions menées. Ceci
peut se faire par le biais de mesures, d’indicateurs, ou
d’observations. Un délai peut être défini selon la nature
de l’action. Des ajustements doivent être réalisés, si
nécessaire en revenant à l’étape P, lorsque des actions se
révèlent inefficaces.
Figure 13 : PDCA
A : Act = assurer et améliorer
Cette étape permet de finaliser la démarche afin d’assurer
la pérennité des résultats des actions mises en œuvre. Il s’agit le plus souvent d’élaborer ou
mettre à jour des documents, tels que procédures, processus, guides de bonnes pratiques, ou
formulaires. Il s’agit également d’identifier des améliorations, en revenant à l’étape P pour les
mettre en œuvre.
• 5S
La mise en place du 5S est très bénéfique et à de nombreux
avantages comme : travailler plus rapidement, supprimer les tâches
à non-valeur ajoutée, il permet de retrouver facilement des
documents, mais aussi avoir ses outils à portée de main et non à
l’autre bout de l’atelier.
L’idée est de se débarrasser, ranger, nettoyer, maintenir l’ordre et
être rigoureux, l’élément très important à ne pas oublier est la
standardisation, qui va permettre la pérennisation de ces actions.
Figure 14 : 5S
• La méthode QQOQCCP : Quoi, Qui, Où, Quand, Comment, Combien, Pourquoi, est un
outil adaptable à diverses problématiques permettant la récolte d’informations précises
et exhaustives d’une situation et d’en mesurer le niveau de connaissance que l’on
possède. Elle s’intègre parfaitement dans diverses démarches permettant entres autres
:
Définir un processus ou de rédiger une procédure

Préparer un rapport
Donner les lignes directrices pour le lancement d’un plan d’action
(PDCA)
Élaborer un diagnostic
Déployer un 5S Figure 15 : QQOQCCP

• Le diagramme de cause à effet (Ishikawa)
Ce diagramme représente de façon graphique les causes aboutissant à un effet. Il peut
être utilisé comme outil de visualisation synthétique et de communication des causes
identifiées. Il peut être utilisé dans le cadre de recherche de cause d'un problème ou
d'identification et gestion des risques lors de la mise en place d'un projet.
Ce diagramme se structure habituellement autour du concept des 5 M.
Matière : les matières et matériaux utilisés et entrant
en jeu, et plus généralement les entrées du processus.
Matériel : l'équipement, les machines, le matériel
informatique, les logiciels et les technologies.
Méthode : le mode opératoire, la logique du
processus et la recherche et développement.
Main-d'œuvre : les interventions humaines.
Milieu : l'environnement, le positionnement, le
contexte. Figure 16 : Diagramme Ishikawa
• Les 5 pourquoi
Les cinq pourquoi est la base d'une méthode de résolution de
problèmes proposée dans un grand nombre de systèmes de qualité.
Il s'agit de poser la question pertinente commençant par un pourquoi
afin de trouver la source, la cause principale de la défaillance. Cette
méthode de travail est surtout faite pour trouver la cause principale
du problème rencontré.
Avec cinq questions commençant par « pourquoi », on essaie de
Figure 17 : 5 Pourquoi trouver les raisons les plus importantes ayant provoqué la défaillance
pour aboutir à la cause principale.
• Le Lean
Les principaux objectifs de cette amélioration continue sont de mettre en avant :
➢ La qualité
➢ La productivité
➢ La réduction des délais
➢ La réduction des coûts
Lorsqu’on emploie du Lean nous voulons :
- Penser sur le long terme (fondez nos décisions sur une
philosophie à long terme, pour avancer et ne plus faires
les mêmes erreurs.
- Organiser les processus en flux pièce à pièce pour
mettre au jour les problèmes. Figure 18 : Lean
- Utiliser des systèmes de flux tirés pour éviter la
surproduction.
- Avoir une production constante et lissée

• L’audit est une analyse menée par un ou plusieurs experts, avec un œil impartial et si
possible indépendant, sur un aspect précis de l’entreprise.
L’auditeur va évaluer, investiguer, mais aussi vérifier et contrôler des

éléments précis. Un audit peut être ordonné dans le but de vérifier
que l’entreprise respecte des règles ou des normes en vigueur. Un
audit peut également être déclenché afin de réaliser un état des lieux
d’un service ou d’un département complet d’une entreprise. L’audit Figure 19 : Audit
est un outil d’amélioration bien plus qu’un outil de sanction, qui
permet de détecter les points forts et les points faibles, et de mesurer
les efforts à réaliser pour parvenir à des résultats meilleurs.
• Le chantier ACO est une méthode de résolutions de problèmes dans le cadre de

l’amélioration continue sur une courte durée (2 semaines maximum) dans le but
d’améliorer des actions lorsque l’on rencontre des problèmes.
Il s’effectue directement sur le terrain avec les membres concernés et est constitué en
7étapes :
➢ Description du contexte, détails et analyse du problème

➢ Objectifs visés
➢ Origines possibles du problème
➢ Causes racines et contre mesure (5P)
➢ Plan d’action
➢ Vérification à la suite de mise en place des actions correctives / préventives
➢ Stabilisation et standardisation
Figure 20 : Chantier ACO

Présentation personnelle
Je m’appelle HEINRICH Nicolas, j’ai 21ans et je suis actuellement étudiant en Licence

Professionnel Management des Entreprises par la qualité à l’IUT de Haguenau et en alternance
chez Siemens à Haguenau. Mais avant cela j’ai réalisé un DUT Qualité Logistique Industrielle
Organisation également au sein de l’IUT. Afin de valider mon diplôme, il fallait réaliser un stage
d’une durée de 3mois en entreprise. C’est à ce moment-là que j’ai rejoint le groupe Siemens.
J’étais chargé des missions suivantes :
Ci-dessous les localisations des différents emplacements du service QM-LAB auquel

j’appartiens :
WEP Métrologie Métallographie
Figure 21 : Localisation QM-LAB

Présentation de l’équipe
L’équipe QM-LAB est composée de 13 personnes : 1 manager, 1 assistante, 6 métrologues, 2

contrôleurs qualité, 2 métallographes et de 1 alternant. Une des forces du service est que le
personnel est polyvalent et peut donc travailler ailleurs en cas de besoin. Dans les 3 entités on
y travaille en 2x8 et le personnel de bureau travaille la journée.
Figure 22 : Equipe QM-LAB

Projet Professionnel
Pour mon année d’alternance j’ai plusieurs objectifs à atteindre afin de mener à bien mon projet
en entreprise :
- Réaliser une brochure du service QM-LAB (WEP - Métrologie -
Métallographie)
Objectifs à atteindre en fin de
- Participer au projet QM-LAB – Digitalisation : Mise en place d’un
parcours :
banc de pression à la WEP
- Participer à 1 audit interne
Planning
Gantt Prévisionnel et Gantt Réel cumulé :
Figure 23 : Gantt Prévisionnel + Gantt Réel
Ce diagramme de Gantt a été réalisé en suivant le principe du PDCA (Plan Do Check Act). La
tâche de recherche d’exemples a été stoppée car on a considéré que l’on avait assez
d’informations pour pouvoir commencer à établir la brochure interne pour Siemens. On peut
constater un retard de plusieurs semaines lors de la création de la brochure du fait que le travail
de recherche nécessaire s’est allongé suite au rajout de certaines tâches (fiches caractéristiques
machines) mais également d’imprévus (gestion des urgences, soutien WEP et mise en place du
banc de pression). Ce retard engendre donc un décalage pour la présentation de la brochure
au sein du service qualité et auprès de l’équipe car elle ne pouvait pas être traitée tant que la
tâche précédente ne soit pas terminée. Malgré ce retard, les durées des autres tâches
respectent bien le délai prévu et on peut même constater que l’une d’entre elle a été terminé
plus tôt que prévu : réalisation de l’audit terrain.

Projet N°1- Création d’une brochure du service
Problématique et objectif Mission 1
Le premier objectif étant de réaliser une brochure de mon service (QM-LAB), la problématique
est la suivante :
Actuellement le service QM-LAB (WEP - Métrologie - Métallographie) ne possède pas de

brochure qui le représente, or les laboratoires de la métrologie et de la métallographie sont
essentiels pour le département qualité c'est pourquoi il est nécessaire de valoriser leurs savoir-
faire ainsi que leurs compétences en présentant les points forts, les différentes machines et
outils mais également l'équipe.
De plus ce projet est un souhait de la direction, une fois terminé le but est de présenter cette
brochure sur les différents moyens de communication de Siemens en interne (espace accueil,
télés, cantine, intranet, etc.).
Dans un premier temps il est donc nécessaire de Rechercher des exemples de brochures
similaires (concurrents, partenaires...) pour se faire une idée.
Le but étant ensuite de présenter les Savoir-faire, les compétences, formations du personnel
et les caractéristiques des machines.
Puis d’Organiser des journées d'information afin de présenter la brochure à l'équipe et au

service qualité.
Les journées d’information se sont déroulées sur Teams à cause du contexte sanitaire actuel.
Figure 24 : Objectifs Brochure

Phase recherche
Lors de la recherche de brochures similaires, j’ai pu regarder sur les sites internet de certaines
entreprises mais j’ai également pu en contacter par mail afin de leur demander de m’envoyer
leur brochure. Ci-joint quelques exemples :
Figure 25 : Documents 3D
Figure 26: Mitutoyo Strato Apex

Préparation – Premières idées de mises en œuvre
En réalisant le kick off du projet de la brochure, mon tuteur et moi-même avons noter toutes
nos idées sur un tableau à la manière d’un Brainstorming afin de se donner un point du vue
pour la réalisation de la brochure.
Figure 27 : Préparation Brochure
Différentes versions
À la suite de la phase préparation, plusieurs versions de la brochure ont vu le jour :
Figure 28 : 1ère Version

Figure 29 : 2nd Version
Plusieurs logiciels ont été utilisés pour la réalisation des différentes brochures (Publisher,
PowerPoint, Paint). J’ai eu la chance d’être aidé par le service communication de Siemens qui
m’a fourni pleins d’astuces (Méthodes, modèles design ppt, vidéos) pour pouvoir avancer plus
facilement.
La brochure finale du service est la suivante :

Brochure finale – Page 1
Figure 30 : Brochure finale page 1




Fiches caractéristiques des machines
Un QR code est à disposition pour les présentations des laboratoires de Métrologie et de
Métallographie. Néanmoins il n’est pas opérationnel pour le moment. Il a pour but d’être
directement scanné via un smartphone et l’on arriverait directement sur un document Excel
que j’ai créé qui présente plus en détails les caractéristiques des machines que l’on dispose au
sein du service.
Figure 34 : Caractéristiques

Projet N°2 – Mise en place d’un banc de pression
Un des contrôles qualité à effectuer à la WEP est de tester en pression l’étanchéité de câbles
certifiés EX (explosives) pour être ensuite monté dans un analyseur de gaz dans le but
d’analyser la concentration de gaz dans les domaines de la cimenterie, pétrochimie,
alimentation, rejet dans l’atmosphère. Pour cela le contrôle s’effectue au banc de pression se
situant au labo R&D.
Il faut savoir que la WEP n’est pas la seule entité à utiliser le banc de pression au labo R&D, c’est
pourquoi il arrive qu’il soit réservé par un autre service. Certains câbles sont urgents car la
production en a besoin au plus vite. De plus la quantité de câbles est aléatoires et il y 2
fournisseurs qui expédient 4 variétés de câbles ce qui veut dire qu’il y a 4 tests de pression
spécifiques pour les câbles à réaliser. Certains sont plus long à faire que d’autres. Afin de
remédier à ce problème, le service QM-LAB (avec l’accord de la direction) a décidé de mettre en
place son propre banc de pression dont les gains sont les suivants : Gain de temps pour les
contrôles, Eviter les déplacements, Contrôle effectuer directement à la WEP, On ne dépend plus
de la R&D.
Figure 35 : Banc de pression actuel à la R&D
WEP : Câble :
Figure 36 : WEP Figure 37 : Câble

Avant tout il est important de définir la cartographie du process concernant les câbles :
Figure 38 : Cartographie du process de test en pression pour les câbles
Il est également important d’identifier les articles qui sont concernés à la suite du test de pression
pour les câbles.
Figure 39 : Articles concernés

Diagramme spaghetti représentant la situation actuelle :
Figure 40 : Diagramme spaghetti situation actuelle
Afin de pouvoir établir le nouveau banc de pression à la WEP, il est important et nécessaire
d’établir une VSM (situation actuelle) et une VSD (situation souhaité) pour ainsi monter les
gains de ce projet. Le diagramme spaghetti ci-dessus représente l’état actuelle lorsque l’on test
les câbles à la R&D. De plus il faut savoir que le four à vide que l’on utilise pour sécher les câbles
se situe également à un autre endroit (PI FL). Nous allons donc réaliser une VSM dans le but
d'analyser toutes les étapes de réalisation du process de câble jusqu'à sa disponibilité pour le
client interne chez Siemens (Production).

VSM
Figure 41 : VSM (situation actuelle)
Notes :
- PZ = le temps de process
- WZ = le temps d’attente
- DLZ = le cumule de PZ et WZ
On a considéré qu’en moyenne un lot de câbles en dénombre 25 car on a constaté 4925 câbles
pour 197 lots sur un an. Le temps de process représente 264mins/lot et le temps d’attente est
de 10mins/lot ce qui nous donne au totale une DLZ de 274mins/lot. Ceci est tout le temps que
l’on met pour tous les contrôles des câbles :
Figure 42 : Contrôles câbles SAP
En plus de cela il faut prendre en compte les étapes qui ne figurent pas sur le screen
(Préparation scotch, Séchage au four à vide, Emballage et Rapport de mesure). NB : ces temps
sont pris en compte dans la DLZ.

Calcul de l’état actuel :
Figure 43 : Calculs VSM
Ce tableau Excel représente les calculs qu’on l’on a constaté lors de l’élaboration de la VSM. Ils
sont donc en corrélations par rapport aux différentes étapes nécessaire dans le process de
câble.
Une fois la VSM établie, il est temps de prévoir la VSD (futur souhaité) afin d’estimer les gains :
Diagramme spaghetti de la situation souhaité :
Figure 44 : Diagramme spaghetti (situation souhaité)

VSD
Figure 45 : VSD (situation souhaité)
Dans le même principe que la VSM, on a pu établir les calculs pour la VSD.
Figure 46 : Calculs VSD

Analyse des gains
Figure 47 : Gains
Avec la comparaison de la VSM à la VSD on constate un gain total d’une valeur de 6%. :
Le temps de process est passé de 264mins à 254minset le temps d’attente de 1Omins à 2,5mins
du fait que tout se déroule directement à la WEP (Test pression et Séchage Four). La WEP est le
seul usager de ce banc de pression. Le Gain des 6% est faible du fait que le temps processus ne
peut être raccourci, on a pu réduire néanmoins le temps d’attente. Néanmoins on gagne 75%
sur le temps d’attente ce qui est énorme.
Grâce à la mise en place d’un banc de pression à la WEP on a pu gagner du temps pour les
contrôles du fait qu’on évite les déplacements car les contrôles s’effectuent directement à la
WEP et on ne dépend plus de la R&D.
Il est maintenant temps de concevoir et réaliser le banc de pression à la WEP :

Conception du banc de pression à la WEP :
Figure 48 : Conception du banc de pression WEP

Banc de pression WEP :
Figure 49 : Nouveau banc de pression WEP

Figure 50 : Avant / Après
Figure 51 : Banc R&D / Banc WEP
Grace à la mise en place d’un banc de pression à la WEP on a pu gagner du temps pour les
contrôles du fait qu’on évite les déplacements car les contrôles s’effectuent directement à la
WEP et on ne dépend plus de la R&D. Ce système mis en place fait fortement penser à une
chaîne de production.
A côté de ces 2 projets, j’ai pu réaliser nombre de tâches complémentaires :

Tâches complémentaires
Participation Audit terrain (familiarisation norme ISO9001)
J’ai eu la chance de participer à un audit interne en production en tant que spectateur. Ceci a
était une bonne expérience car c’était mon premier audit et j’ai ainsi pu constater comment ça
se déroulait. Au préalable j’ai dû me familiariser avec la norme ISO 9001 V2015 Qualité.
Figure 53 : Objectifs Audit
Figure 52 : Thèmes Audit

Métrologie (machine de traction)
J’ai pu tester l’arrachement et la force en Newton de caoutchoucs pour vérifier si la plaque

métallique à laquelle ils sont attachés tenait correctement. Ensuite j’ai pu créer un mode
opératoire pour l’utilisation de la machine car elle n’en possédait pas.
Figure 54 : Machine de traction
Figure 55 : Caoutchouc
Figure 56 : Etapes
Figure 57 : Mode opératoire machine de traction - caoutchouc

Métallographie (Machine de coupe)
Afin de pouvoir analyser les soudures des matériaux, au préalable il faut découper la pièce,
l’attaquer chimiquement, l’enrober si nécessaire puis la polir. J’ai pu me charger de la première
étapes, c’est-à-dire découper les pièces grâce à une tronçonneuse. Ces pièces sont découpées
dans le but de réaliser des macrographies :
Figure 58 : Machine de coupe
Figure 59 : Pièce découpé

Figure 60 : Pièce à découper
Figure 61 : Macros

Chantier ACO (Méthode résolution de problèmes)
Figure 62 : Exemple ACO 1

Chantier ACO (Méthode résolution de problèmes)
Figure 63 : Exemple ACO 2

WEP (tri palettes + caisses au contrôle qualité d’entrée de
marchandises)
Il peut arriver que le nombre de postions à contrôler à la WEP soit trop important du coup il est
nécessaire de subvenir aux besoins afin d’établir les contrôles définis selon SAP. Ci-joint un des
contrôles que j’ai pu réaliser :
Ici il fallait réaliser un contrôle visuel pour observer si la pièce comporté des défauts.
On peut constater qu’il y a un défaut de peinture. La pièce va donc être classée en tant que non
conforme.
Figure 65: Pièce à contrôler Figure 64 : Défaut pièce

Conclusion
Pour conclure, j’ai pu effectuer mon alternance d’une durée de 10mois de septembre 2020 à
début juillet 2021 en tant qu’apprenti qualité chez Siemens à Haguenau au sein du service QM-
LAB pour ma Licence Professionnelle Management des Entreprises par la Qualité. Lors de cette
période, j’ai pu mettre en pratique mes connaissances théoriques acquises durant ma période
de formation et me suis confronté aux difficultés du monde du travail et du management
d’équipes.
Mes missions m’ont permis d’approfondir mes compétences en métrologie et qualité, et ainsi
me conforter dans mon projet professionnel, avec la poursuite d’étude, si possible dans ce
domaine.
La Qualité a un rôle primordial au sein de l’entreprise ; elle permet d’obtenir une harmonie entre
les coûts, la qualité, et les délais. Ces trois critères d’entreprises sont des axes d’améliorations.
En effet, lors de mes missions j’ai pu réaliser une brochure présentant les qualités, savoir-faire
compétences et caractéristiques machines de mon service dans le but de le diffuser dans un
premier temps en interne (espace accueil, télés, cantine, intranet). Par la suite il est
envisageable de la réaliser sous format digital à l’aide d’une vidéo.
J’ai également pu contribuer à la mise en place d’un banc de pression à la WEP du fait que l’on
a constaté des difficultés et retards à la R&D.
Avec la comparaison de la VSM par rapport à la VSD on constate un gain total d’une valeur de
6%. :
Le temps de process est passé de 264mins à 254minset le temps d’attente de 1Omins à 2,5mins
du fait que tout se déroule directement à la WEP (Test pression et Séchage Four). La WEP est le
seul usager de ce banc de pression.
A côté de ces deux projets j’ai également pu participer à un audit interne. Ceci a été pour moi
une bonne expérience.
En parallèle de mes missions j’ai pu réaliser des tâches complémentaires afin de garantir au
soutien de l’équipe lorsque des urgences se sont manifestées (machine de traction en
métrologie – machine de coupe en métallographie et contrôle de marchandises à la WEP).
Les difficultés que j’ai pu rencontrer pour l’élaboration de mes projets sont la gestion et
canalisation des nombreuses sollicitations, priorisation des urgences et replanification des
missions. Mais avec une bonne méthodologie dans la gestion de projet j’ai pu satisfaire les
attentes qui m’étaient destinées.
Cette période en entreprise chez Siemens m’a permis d’acquérir de nouvelles connaissances et
compétences dans le domaine de la qualité, de la gestion de projet et du management. Ce fut une
expérience de travail enrichissante, autant d’un point de vue personnel que professionnelle.

Back cover
As part of my bachelor’s degree in Business Management through Quality, each student is
assigned to carry out a project in a company over a one-year-period.
I had the chance to do my Apprenticeship at SIEMENS SAS in Haguenau, in the QM-LAB

department (Quality Management - Laboratory).
The goal of this work experience was to enrich the skills of each student in the field of quality
as well as in the skills and know-how of project management.
In the first part, I will present my company and its context, then I will present my assignment
and the different tasks I had to carry out during my apprenticeship.
As a leader in the development of automation and digitisation, Siemens optimises productivity

through its companies that provide innovative and integrated technologies to deliver reliable,
efficient, and safe products and solutions.
In Haguenau, there is a production plant specialised in mechatronics for instrumentation and

process analysis. It is a world reference centre. High-performance research, a spirit of
innovation and continuous improvement are leading this company to sustainable growth.
The problem and the project
Currently, the QM-LAB service (Incoming inspection - Metrology - Metallography) did not have
a brochure representing it, but the metrology and metallography laboratories are important for
the quality department, that is why it was necessary to valorise their know-how and their skills
by presenting their strong points, the different machines, and tools, but also the team.
Moreover, this project was a wish of the managers, and once completed, the aim was to present
this brochure on the different means of communication of Siemens (TV, the intranet, LinkedIn,
and at the reception desk, and at the canteen).
Besides the brochure, I also had to participate in ACO Workshops, abbreviation for Continuous
Improvement, which is a method of solving problems over a short period of time (maximum 2
weeks) with the objective of improving actions when problems are detected.
I also had to set up a pressure bench at the WEP (Incoming inspection) to be able to test the
tightness of the resin on EX (explosive) certified electronic cables. To do this, I had to use
various quality tools such as a VSM and VSD to remedy the situation as well as possible, but
also an action plan, a SMED, a prioritisation matrix and a Pareto.
The difficulty was to manage and to canalise the numerous requests, such as the prioritisation
of emergencies and rescheduling of missions, (due to the health crisis, which disrupted our
daily tasks).
I think that I acquired a good grasp of the topics which were consistent with the training. I
really think, that, this year of apprenticeship gave me the opportunity to acquire a real
professional experience. I succeeded to understand the link between the studies, the theory
and the practice, and how the professional world worked. So, if I had to do it again, I wouldn't
hesitate!

Figure 1: Télégraphe Electrique .............................................................................................................. 5
Figure 2 : Werner von Siemens ............................................................................................................... 5
Figure 3 : Siemens monde ....................................................................................................................... 6
Figure 4 : Domaines d'activités Siemens ................................................................................................. 6
Figure 5 : Siemens France........................................................................................................................ 7
Figure 6 : Les sites de Siemens en France ............................................................................................... 7
Figure 7 : Siemens Haguenau .................................................................................................................. 8
Figure 8 : Plan site Haguenau .................................................................................................................. 9
Figure 9 : Vue aérienne du site................................................................................................................ 9
Figure 10 : Certifications et accréditations ........................................................................................... 10
Figure 11 : Les produits de Siemens Haguenau .................................................................................... 10
Figure 12 : Clients et Concurrents ......................................................................................................... 11
Figure 13 : PDCA .................................................................................................................................... 13
Figure 14 : 5S ......................................................................................................................................... 13
Figure 15 : QQOQCCP ............................................................................................................................ 13
Figure 16 : Diagramme Ishikawa ........................................................................................................... 14
Figure 17 : 5 Pourquoi ........................................................................................................................... 14
Figure 18 : Lean ..................................................................................................................................... 14
Figure 19 : Audit .................................................................................................................................... 15
Figure 20 : Chantier ACO ....................................................................................................................... 15
Figure 21 : Localisation QM-LAB ........................................................................................................... 16
Figure 22 : Equipe QM-LAB ................................................................................................................... 17
Figure 23 : Gantt Prévisionnel + Gantt Réel .......................................................................................... 18
Figure 24 : Objectifs Brochure ............................................................................................................... 19
Figure 25 : Documents 3D ..................................................................................................................... 20
Figure 26: Mitutoyo Strato Apex ........................................................................................................... 20
Figure 27 : Préparation Brochure .......................................................................................................... 21
Figure 28 : 1ère Version ........................................................................................................................ 21
Figure 29 : 2nd Version.......................................................................................................................... 22
Figure 30 : Brochure finale page 1 ........................................................................................................ 23
Figure 34 : Caractéristiques ................................................................................................................... 27
Figure 35 : Banc de pression actuel à la R&D ........................................................................................ 28
Figure 36 : WEP ..................................................................................................................................... 28
Figure 37 : Câble .................................................................................................................................... 28
Figure 38 : Cartographie du process de test en pression pour les câbles ............................................. 29
Figure 39 : Articles concernés ............................................................................................................... 29
Figure 40 : Diagramme spaghetti situation actuelle ............................................................................. 30
Figure 41 : VSM (situation actuelle) ...................................................................................................... 31
Figure 42 : Contrôles câbles SAP ........................................................................................................... 31
Figure 43 : Calculs VSM ......................................................................................................................... 32
Figure 44 : Diagramme spaghetti (situation souhaité) .......................................................................... 32
Figure 45 : VSD (situation souhaité) ...................................................................................................... 33
Figure 46 : Calculs VSD .......................................................................................................................... 33
Figure 47 : Gains .................................................................................................................................... 34
Figure 48 : Conception du banc de pression WEP................................................................................. 35

Figure 49 : Nouveau banc de pression WEP .......................................................................................... 36
Figure 50 : Avant / Après ....................................................................................................................... 37
Figure 51 : Banc R&D / Banc WEP ......................................................................................................... 37
Figure 52 : Thèmes Audit....................................................................................................................... 38
Figure 53 : Objectifs Audit ..................................................................................................................... 38
Figure 54 : Machine de traction ............................................................................................................ 39
Figure 55 : Caoutchouc .......................................................................................................................... 39
Figure 56 : Etapes .................................................................................................................................. 39
Figure 57 : Mode opératoire machine de traction - caoutchouc .......................................................... 39
Figure 58 : Machine de coupe ............................................................................................................... 40
Figure 59 : Pièce découpé ..................................................................................................................... 40
Figure 60 : Pièce à découper ................................................................................................................. 40
Figure 61 : Macros ................................................................................................................................. 40
Figure 62 : Exemple ACO 1 .................................................................................................................... 41
Figure 63 : Exemple ACO 2 .................................................................................................................... 42
Figure 65 : Défaut pièce ........................................................................................................................ 43
Figure 64: Pièce à contrôler................................................................................................................... 43

Annexes
Analyse des risques pour la brochure :
Diagramme de flux câbles

Problèmes constatés pour les câbles :
Pourquoi - câbles :

Diagramme d’Ishikawa problèmes câbles :
Analyse de risque détectabilité, impacte et fréquence :

Analyse de déroulement câbles :
Réduction du temps pour les tâches :

Rapport test pression câbles :

Rapport test pression câbles :
HEINRICH Nicolas

GPLAB est un outil de planification interne chez Siemens pour notre services des laboratoires,
on y planifier les différents contrôles à réaliser pour nos 2 laboratoires (métrologie –
métallographie). Les demandes en verts sont traitées, en rose en court de traitement, en bleu
pas encore réserver et en orange pièces manquantes.
Laboratoire de métrologie :
Laboratoire de métallographie :

Ordre du jour pour la visite du tuteur pédagogique :
Mitutoyo 3D Strato APEX 9106 en

plein contrôle de mesurage

Création poste de tri à la WEP :

Supports Siemens Outils Qualité et normes :

Evaluation 5S laboratoire métallographie :

Evaluation 5S laboratoire métallographie :

Initiation Audit :

Exemples de question/réponses pour un audit :
Formation audit :

Suivi Apprentissage quotidien Outlook :
A chaque semaines d’entreprise je me notais les différentes tâches et objectifs à réaliser à la fin
de la semaine. Je mettais DONE lorsque c’était traité. Je faisais un point quotidien avec mon
tuteur pour suivre l’avancement.
Calendrier d’alternance :

Rapport PP 2021 HEINRICH Nicolas

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Rapport Projet Professionnel 2020/2021

LICENCE PROFESSIONNELLE : MANAGEMENT DES ENTREPRISES PAR

Tuteur professionnelle : DOLLE Yves

Tuteur pédagogique : MARMIER François

Etudiant : HEINRICH Nicolas

1 Rapport HEINRICH Nicolas

Je remercie également Monsieur BESCOND Mathieu, Responsable Qualité, pour m’avoir

Je souhaite ensuite remercier particulièrement Monsieur DOLLE Yves, Responsable du

J’adresse un grand merci aussi à toute l’équipe du service QM-LAB (métrologie –

2 Rapport HEINRICH Nicolas

3 Rapport HEINRICH Nicolas

Leader dans le développement de l'automatisation et de la numérisation, Siemens optimise la

A Haguenau, on trouve une usine de production spécialisée dans la mécatronique pour

4 Rapport HEINRICH Nicolas

Pionnier dans le développement de l’automatisation puis de la digitalisation, Siemens optimise

À Haguenau se situe un site de production spécialisé dans la mécatronique pour

5 Rapport HEINRICH Nicolas

Figure 3 : Siemens monde

Le groupe exerce dans les différents domaines d’activités suivant :

Figure 4 : Domaines d'activités Siemens

6 Rapport HEINRICH Nicolas

Figure 5 : Siemens France

Figure 6 : Les sites de Siemens en France

7 Rapport HEINRICH Nicolas

On y produit des transmetteurs de pression, des débitmètres magnétiques et ultrasoniques,

Figure 7 : Siemens Haguenau

Les services supports sont la Logistique, la Maintenance, le service Informatique et la Qualité.

8 Rapport HEINRICH Nicolas

Figure 8 : Plan site Haguenau

Vue aérienne du site :

Figure 9 : Vue aérienne du site

9 Rapport HEINRICH Nicolas

Le site de Haguenau possède plusieurs certifications et accréditations :

Figure 10 : Certifications et accréditations

Différents produits de l’usine de Haguenau

➢ Pression (transmetteurs de pression)

➢ Température (transmetteurs de températures, positionneurs électropneumatiques)

➢ Débits (débitmètres) électromagnétiques (mesure des débits des fluides électriquement

➢ Niveaux (jauge de niveaux)

Figure 11 : Les produits de Siemens Haguenau 10 Rapport HEINRICH Nicolas

Ci-dessous les différents clients et concurrents de Siemens Haguenau :

Figure 12 : Clients et Concurrents

11 Rapport HEINRICH Nicolas

Le département qualité, « Quality Management » (QM), est le garant du bon fonctionnement

➢ Business Excellence : Accompagne les Acteurs dans la vision Lean Management et le

➢ EHS : (Assure la sécurité et le respect de la réglementation environnementale et de la santé)

- Il conseille le personnel et participe à la définition des Equipements de Protection

➢ QS : Garant du système qualité (de la gestion documentaire, des différentes certifications du

➢ SQM : Service qualité fournisseur (Qualification, suivi et développement des fournisseurs

- Métrologie (Mesures et Qualification dimensionnelles des pièces/des moules - Analyse

12 Rapport HEINRICH Nicolas

Définir un processus ou de rédiger une procédure

13 Rapport HEINRICH Nicolas

14 Rapport HEINRICH Nicolas

L’auditeur va évaluer, investiguer, mais aussi vérifier et contrôler des

• Le chantier ACO est une méthode de résolutions de problèmes dans le cadre de

➢ Description du contexte, détails et analyse du problème

Figure 20 : Chantier ACO

15 Rapport HEINRICH Nicolas

Je m’appelle HEINRICH Nicolas, j’ai 21ans et je suis actuellement étudiant en Licence

Ci-dessous les localisations des différents emplacements du service QM-LAB auquel

WEP Métrologie Métallographie

Figure 21 : Localisation QM-LAB