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Légende signalétique
Signalétique extérieure................................4 Film anti-reflet..............................................35
Plan faces latérales Légende gabarits
Badging Alstom Plan
Plan toiture
CVS Film solaire...................................................38
Interdiction de marcher M1/M2 Légende
Interdiction de marcher C1 Plan
Interdiction de marcher C2
Interdiction de marcher NP Film solaire cabine......................................42
Légende
Signalétique intérieure...............................13 Plan
Plan faces latérales
Plan anneaux cabine Conditions générales de poses................ 45
Alarme
Espace sous vidéo surveillance porte double Conditions générales de dépose............. 53
Espace sous vidéo surveillance porte simple
Panne de la climatisation
Places réservées
Décoration extérieure................................21
Légende décoration
Plan face latérale
M1/M2
C1/C2
NP
Cabine légende
Cabine plan
Fresque de plafond....................................29
Légende fresque
Plan
M1/M2
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Citadis 302 - ORAN . signalétique intérieure porte double - espace sous vidéo surveillance 17
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Citadis 302 - ORAN . signalétique intérieure porte simple - espace sous vidéo surveillance 18
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45
CONDITIONS GÉNÉRALES DE POSE
1.1. Local de pose
Il ne doit pas non plus se situer à proximité ni communiquer directement avec une zone de travaux générant
des poussières : meulage de pièces métalliques, ponçage de carrosserie, …
Ces températures peuvent varier légèrement selon le type d’adhésif. Se reporter aux fiches techniques.
- Correctement éclairé : l’éclairement moyen initial (EMI) de la zone de travail doit être de l’ordre de 700 lux.
Cet éclairage de la zone de travail peut être obtenu par un éclairage localisé et adapté en complément
de l’éclairage général.
Le nombre, la répartition et le choix des luminaires doivent assurer une uniformité de l’éclairement.
Pour cela, aucun endroit du local ne doit avoir un niveau d’éclairement inférieur à 70 - 80 % du niveau
de l’endroit le plus éclairé.
Idéalement, la température de couleur doit être entre 3300 ° et 5000 °K (lumière blanche, neutre)
- L’environnement proche de la zone de pose doit être exempt de tout mouvement de personnel
et de manutention afin d’éviter tout déplacement de poussières. Les poseurs doivent être les seuls à travailler
dans cette zone.
1.2. Matériel
Le matériel utilisé (échafaudage, escabeau, …) doit être propre, notamment hors poussière. Prévoir
éventuellement un générateur d’air chaud réglable ou lampe à infrarouge si le chauffage standard ne
permet pas d’atteindre la température minimum préconisée. Le générateur d’air chaud doit pouvoir fournir
une température constante pouvant aller de 35 à 90 °c.
1.3. Stockage
Les films doivent avoir été stockés dans un local abrité et sec, à plat de préférence et à une température
comprise entre 15 et 30°C.
- Identifier le film qui doit être posé afin de déterminer la méthode d’application (Est-il auto-adhésif, Controltac,
Comply, Easy Apply, … ?)
- Identifier le type de surface sur laquelle le film doit être posé (surface plane, rivets, déformations, surface
non développable ?)
- Identifier la nature de la surface sur laquelle le film doit être posé (tôle d’origine constructeur (brute ou
apprêtée), peinture, verre, bâche, polycarbonate, …)
- Vérifier la fourchette de température minimum et maximum d’application en fonction de la référence du film.
Cette information est indiquée sur les fiches techniques des produits jointes en annexe.
- Vérifier la température du support. Elle doit être comprise dans la plage de températures d’application
du film.
Attention : en cas de température basse, une mise à température momentanée du support ne suffira
pas. En effet, la colle a besoin d’un minimum d’environ 20°C pour pouvoir fluer et prendre une accroche
supplémentaire, et ceci pendant 24 heures minimum.
Toute surface doit être considérée comme contaminée et donc nettoyée avec précaution.
Se reporter à l’annexe 1 pour identifier les produits à utiliser selon le support. Les paragraphes qui suivent
n’indiquent que les éventuelles opérations particulières.
Toute peinture, même neuve doit être nettoyée avant l’application d’un film adhésif.
Il faut également vérifier que la peinture a une bonne adhésion sur son support. En cas de mauvaise accroche
sur celle-ci, l’adhésion du film pourrait l’endommager, la décoller ou l’arracher lorsque celui-ci est enlevé.
En effet, l’application des films nécessite parfois une remise en place en cours de pose ou un enlèvement
de maintenance. Ce type de procédure impose une parfaite adhésion ou accroche des peintures.
SIP ne garantit aucune application sur des peintures abîmées, écaillées ou ayant une mauvaise accroche
ou insuffisamment sèches en profondeur.
Certaines peintures à base de poudre époxy donnent un état de surface qui empêche toute adhésion de film
adhésif : la surface extrêmement lisse et brillante s’approche des aspects siliconés.
Ce type de peinture doit être testé au préalable par l’utilisateur (essai d’adhésion de l’adhésif sur la peinture).
Certaines surfaces peuvent, avec le temps, dégazer, c’est-à-dire rejeter à la surface un gaz qui crée des bulles
dans le cas d’une application de film adhésif.
Pour vérifier que le dégazage du produit est terminé, bien nettoyer la surface et appliquer un morceau de film
devant être utilisé. Passer au four pendant 24h à 65°. Si des bulles apparaissent, il y a dégazage.
Dans ce cas, l’application des films sur la surface n’est ni recommandée ni garantie.
Remarque : Les peintures ou vernis bi composants doivent être entièrement secs avant l’application du film.
Le nettoyage de la surface avant l’application d’un film adhésif permet de retirer les éléments anti-adhérants
tel que silicone ou matières grasses dues au diesel ainsi que les traitements d’apprêt appliqués par les
fournisseurs.
2.3.4. Plastiques
- Polycarbonate
- Fibres de verre
2.3.5. Sols
S’assurer que la cohésion du sol est bonne et supérieure à l’adhésion du film. Se référer à la fiche
de préparation.
Bien laisser sécher le sol (une heure au moins) avant d’appliquer le film.
- Aluminium avec revêtement à base de chromate amorphe Vérifier que le revêtement à base
de chromate adhère parfaitement à l’aluminium et ne contient pas de résidu de poudre.
- Acier galvanisé enduit d’un phosphate
Après nettoyage de la surface, tester avec un petit morceau de film, puis mettre au four à 149° pour vérifier
qu’il ne reste pas d’humidité. L’acier doit être passé au four pour éliminer toute trace d’humidité avant
application des films.
- Étain, fer blanc ou alliage de ces métaux
Les tests d’applications doivent être faits par l’utilisateur. Cette application n’est ni recommandée
ni garantie.
- Cuivre, plomb, laiton, magnésium
Les tests d’application doivent être faits par l’utilisateur. Cette application n’est ni recommandée
ni garantie.
2.3.7.
2.3.8. Caoutchouc
Pour les applications sur les vitres de véhicules (bus, car, tramway, train) couper systématiquement le film
de chaque côté du caoutchouc.
- Raclette Bleue : Pour matière plastique souple pour application sur carrosseries avec légères
déformations
- Raclette Or : pour matière plastique dure pour application sur surfaces planes
La durée de vie des raclettes est fonction de leur utilisation. Elles doivent être changées lorsque l’on constate
une baisse de performance. Ce point est laissé à l’appréciation du poseur.
- Brosse à Rivets
- Gants Coton
Le gant permet de glisser sur le film pour l’appliquer dans les creux et déformations
- Bloc feutre
Le film doit passer sur toute la largeur de la déformation, chaque face l'une
après l'autre. En aucun cas vous ne devez forcer le film en étirement dans
la déformation.
Le décor doit alors faire l’objet d’une revue de détail afin d’identifier les éventuelles réactions
et/ou imperfections.
Nous considérons donc que notre prestation n’est livrable qu’après ce contrôle.
En hiver après application, le véhicule doit rester dans un dépôt abrité et chauffé si possible 24 heures
au minimum afin de permettre la polymérisation de la colle du film. Idéalement, ce délai doit être
de 48 heures.
Pendant les autres périodes de l’année, à partir du moment où la température est supérieure à 15°C,
la polymérisation pourra se faire sans problème.
- Réglage du nettoyeur
- Pression : 80 bars maximum
- Température d’eau : maximum 25 ° c
- Additifs: Savon liquide neutre biodégradable possible.
Attention ne pas utiliser de détergents forts
- Utilisation du nettoyeur
Angle de 45°
NON
Angle de 90°
OUI
Plastiques Acylique, plexiglas Produit fabriquant de préparation des surfaces ou mélange 50%
Polycarbonate alcool dénaturé / 50% eau
Alcool isotropylique
Aluminium pré décapé ou adonisé Produit fabriquant de préparation des surfaces ou produit fabriquant
de nettoyage des surfaces
Aluminium avec revêtement à base de Produit fabriquant de préparation des surfaces ou produit fabriquant
chromate amorphe de nettoyage des surfaces
Acier galvanisé enduit d’un Tampon Scotchbite imprégné d’une solution phosphorique 6 à 8%,
phosphate puis rinçage à l’eau
Étain, fer blanc, alliage de ces métaux, Produit fabriquant de préparation des surfaces ou produit fabriquant
cuivre, plomb, laiton, magnésium de nettoyage des surfaces
53
Les opérations de dépose nécessitent autant d’application et de précautions que les opérations
de pose afin de garantir l’intégrité parfaite du support.
Les produits listés ci-dessous sont également recommandés pour rendre le support vierge de toute
trace de colle :
1. Chauffer un coin du marquage avec un générateur d’air chaud, une lampe à infrarouges
ou de l’eau très chaude.
Glisser une lame de rasoir ou la lame d’un couteau sou le coin, pour détacher le marquage
de la surface.
Tirer lentement le marquage, sous un angle d’environ 90°, tout en continuant à le chauffer
légèrement en avant de la partie que l’on est en train de retirer.
Un tirage lent est particulièrement nécessaire aux endroits où la peinture n’est pas très bien fixée
sur le métal.
2. S’il demeure des traces d’adhésif après l’enlèvement du marquage, celles-ci disparaîtront
à l’aide d’un chiffon imbibé d’un mélange à base de 75% de MEK (Méthyl-Ethyl-Cétone) et de 25%
de toluène, puis au moyen de la raclette plastique PA.1.
Faire attention en utilisant ce mélange, car celui-ci peut causer des dommages aux surfaces
peintes.