This website uses cookies to ensure you get the best experience on our website.

Learn more
Got it!

Rechercher sur le site:

Home | Publier un mémoire | Une page au hasard

Memoire Online >

Sciences

Activité zero panne sur ligne de précédent sommaire

production suivant

( Télécharger le fichier original )

par Frédéric NIAMKE
Institut National Polytechnique Houphouet Boigny - Ingénieur Généraliste
2012

6.1.1 1.2. Description du procédé de fabrication de la ligne

Le processus de fabrication du savon sur Mazzoni 1 commence tout d'abord par l'envoi du
savon du malaxeur à l'atomiseur par le biais d'une pompe volumétrique.

Une fois dans l'atomiseur le savon est séché par un système de vide composé d'une pompe à
vide et d'un thermo compresseur qui en envoyant la vapeur par sa buse à haute pression
créeune dépression dans la chambre de l'atomiseur. Le savon ainsi séché passe par une
boudineuse ou il sort sous forme de boudons par une filière ensuite le savon est découpé en
morceau, moulé, emballé et enfinencartonné. (Voir figure de la page suivante.)
Figure 2: Processus de fabrication de la ligne

v Schéma d'implantation de la ligne

Figure 3: Schéma d'implantation

1.3 Fonctionnement des différents équipements de la ligne.

· L'Atomiseur (figure 4)

L'atomiseur est une enceinte hermétique dans laquelle le savon liquideapprovisionné par
lapompe alimentation de savon, est soumis à un vide. Ce vide appliqué au savon qui gicle
dans l'atomiseur via une buse va permettre de le sécher en y extrayant l'humidité.
L'atomiseur est composé de racleur qui étant fixé àun arbre moteur, racle les parois de celui-ci
pour éviter tout dépôt de savon. Cet arbre est entrainé en rotation par un moteur électrique.

L'atomiseur reçoit, pour une bonne atomisation, un vide de 5 à 15 mbar produit par une
pompe à vide en premier lieu et un thermo compresseur. Le vide ainsi transmis va servir à
absorber l'humidité se trouvant dans le savon. Pa ailleurs lespoudres de savon qui
pourraientêtreaspiré par le vide sont stockées dans deux cyclones placés en aval et relié à
l'atomiseur par une gaine de liaison.

Figure4 Atomiseur

· La boudineuse(figure5)

La boudineuse permet de compacter et d'homogénéiser le savon rendu sous forme de patte

sèche par l'atomisation. Elle est alimentée en savon directement par l'atomiseur. La
boudineuse est constituée de deux niveaux ce sont :

Le niveau 1 : Boudineuse primaire

Elle se situe en aval de l'atomiseur. Cette boudineuse recueille directement le savon séché en
provenance de l'atomiseur. Ce savon tombe sur ses vis sans fin qui vont le compacter et le
convoyer au travers d'une plaque perforée vers la chambre intermédiaire de la boudineuse ou
l'on ajoute le parfum au savon. Cette chambre est sous vide produit cette fois par la pompe à
vide uniquement.

Le niveau 2 : boudineuse finale

Figure 5: Boudineuse

La chambre intermédiaire débouche sur la boudineuse finale. C'est en son sein que le savon
sera mélangé au parfum par le biais de vis sans fin qui vont le compacter, homogénéiser pour
le faire sortir enfin par une tète conique en bout duquel se trouve une filière.

· La coupeuse (figure 6)

La coupeuse est placée en aval de la boudineuse permet de découper le cordon de savon

produit par la boudineuse en morceaux suivant les dimensions désirées.

Figure 6: Coupeuse

La barre de savon produite par la filière entre dans la coupeuse électronique et une fois entrée
en contact avec le rouleau mesureur, envoie un signal à l'unité de coupe. L'unité de coupe fait
déplacer la lame à la fois horizontalement avec un mouvement égal à l'avancement de la barre
et verticalement pour obtenir la coupe. On obtient ainsi des morceaux de savons

· Le déviateur (2) (figure7)

De la coupeuse sort deux files de savons qui doiventêtre distribuées entre 4 mouleuses. Pour
réaliser cette distribution l'on dispose de 2 déviateursplacés après la coupeuse. Il permet de
diviser une ligne de savon en l'entré en trois lignes de sortie avec une servant à éviter
l'accumulation de savons.

Les morceaux de savons sont alorsrepartissur les convoyeursdes mouleuses pour la prochaine
étape.

La répartition se fait à l'aide d'un déviateur pneumatique qui modifie la direction des profilés
de guide des plaquettes après le passage de 6 savons devant le capteur. Un deuxième capteur
placé à la sorte permet de confirmer le signal envoyé par le premier capteur.En annexe 6 le
dessin d'ensemble du déviateur.

Figure7: Déviateur

· La mouleuse SAS (4)(figure 8)

A leur sortie du déviateurles savons sont transportés aux mouleuses par des convoyeurs.
Chacun des convoyeurs placés en aval des mouleuses est entrainé par un
motoréducteurcommandé par une photocellule. Ces photocellules sont placées au niveau des
tapis entrés savons permettant ainsi de réguler l'alimentation de savons des mouleuses. En
effet lorsqu'il y aprésence de savons devant son réflecteurla photocellule commande l'arrêt du
convoyeur qui alimente son tapis d'entré évitant ainsi les encombrements des mouleuses.

La mouleuse fonctionne selon le principe suivant : Un moteur à vitesse variable transmet son
mouvement de rotation à un embrayage. Un pignon arbré reçoit une fois la friction insérée et
la communique à la grande roue dentée montée sur l'arbre central avec plusieurs cames. Ce
mouvement de rotation est ensuite transformé en un mouvement rectiligne grâce à une bielle
et des leviers. C'est le système bielle manivelle. Ce sont les cames qui commandent les
mouvements du poussoir de l'extracteur des timbres inférieurs- supérieurs et latéraux dans un
moule.Figure 8: Mouleuse SAS

· Emballeuse ACMA 381(4)

Pour l'emballage du savon l'on dispose de quatre emballeuses ACMA 381 ls

Les emballeuses ACMA sont des machines automatisées dont tous les mouvements des
organes sont gérés par un automate. Elle se compose de quatre moteurs qui sont : le moteur
principal pour la commande des cames, le moteur d'alimentation savon, le moteur culbuteur et
un moteur pas à pas pour le positionnement du film avant la coupe.

L'emballage du savon se fait en quatre grandes phases

La phase d'alimentation savon

Au cours de cette phase le savon provenant des mouleuses sont soumis à une rotation de
90°par un culbuteur commandé par un détecteur de proximité qui s'enclenche en présence de
savon

La phase d'alimentation film

Figure 9: Schéma cinématique ACMA 381, vue de dessus

A ce stade, la bobine de film est déroulée à l'aide de galet en gomme. Ces galet sont entrainé
en rotation par le moteur principal via l'arbre àcame, unsystème pignon chaine et un
itermitteur. Le positionnement du film est assuré par un moteur pas à pas avant la coupe
réalisé par un couteau tournant et un couteau fixe.

Phase de pliage (annexe 7)

Le savon se positionne en dessous du film d'emballage et est ensuite emmené vers le haut par
l'élévateur qui entame le pliage. Arrivé au point haut le pousseur plieur achève le pliage du
savon avec le plieur inférieur mobile, la trémie .et l'envoi dans la rampede pliage pour le pli
des cornes. Les cames commandent le mouvement de l'élévateur, du pousseur, du plieur
inférieur et la trémie.

Phase de scellage (annexe 7)

Le scellage de l'emballage se fait grâce à deux plaques chauffantes pour le scellage transversal
et une plaque chauffante pour le scellage longitudinal. Le mouvement des plaques est assuré
par un vérin et des cames.

· Imprimante Laser

Après sa sortie de l'emballeuse, le savon est marqué par une imprimante laser. Cette
imprimante est dotée d'un capteur de proximité qui commande à l'imprimante d'envoyer un jet
d'encre dès qu'il y a présence de savon. Le savon est ainsi codifier avec toute ses
caractéristiques de production.

L'imprimante est composée :

- D'un microcontrôleur

- De de l'imprimante laser

- D'un capteur

· L'encolleuse LITTLE DAVID 3M +imprimante (figure 11)

L'encolleuse LITTLE DAVID 3M permet d'appliquer du ruban adhésif sur les cartons. En
effet quand le carton arrive sur le banc d'entrée de l'encolleuse, il est plié et poussée sous
l'encolleuse qui applique du ruban adhésif sur la partie supérieur et inférieur du carton.
L'encolleuse réalise le scellage définitif du carton de savons avant qu'il soit déporté sur des
palettes.

Elle est composée :

- D'un tapis d'entrainement supérieur et inférieur

- De guides pour la translation des cartons afin d'en assurer le bon scellage

- De bras pivotant servant de support pour le rouleau de bande adhésif

- De ressort de rappel permettant de coordonner les mouvements des différents bras pivotant
de la machine lors du scellage

- D'un couteau denté permettant de couper la bande après le scellage d'un carton

- D'une imprimante laser pour lcodification des cartons

Figure 10: encolleuse

La rotation des tambours du tapis lui est transmise par un motoréducteur.

précédent sommaire suivant

Rechercher sur le site:

© Memoire Online 2000-2020

Pour toute question contactez le webmaster