Matériaux composites

Préparer par :

Sohail sehmaoui
….
L’utilisation des matériaux composites

Processus de pilotage

Analyser les opérations Planifier et définir les Mettre en œuvre les

de fabrication moyens de fabrication améliorations

Processus de fabrication

Satisfaction clients
Préparation tissu Contrôle
Exigences clients

Moulage Démoulage
(Matière première) Interopération

Habillage Collage Détourage Dégraissage

Manchonnage Expédition

Processus support

Gérer les Gérer les Gérer les Gérer les

documents de ressources ressources ressources
qualité matérielles humaines financières
 1 Les processus de production :
1.1 La Coupe :
Supplier Input Process output Customer
Chambre froide Fiche de Décongélation du Des bandes Les postes
pour les rouleaux suivi/rouleau de tissu/ de tissu de moulage
de tissu / MP/planning de matelassage/ coupé en
fourniture production/des la coupe/ différentes
cales du contrôle des tailles
découpe/des bandes de tissu
couteaux de
sécurité

1.2 Moulage :
Supplier Input Process output Customer
Zone de coupe Les bandes de Les postes de Des moules Les postes
tissu/ les moulage sont sérés prêts de contrôle
moules alimentée par les pour être de pression
/vessie/Paire de bandes de tissue contrôlés et
ciseaux/coutea or les opérateurs entrés en
u de sécurité/ de moulage cuisson
Tablier cherchent les
jetable/des moules d'après
gants/acétone les fiche de
production pour
mouler les piéces
 1.3 Contrôle de pression :
Supplier Input Process output Customer
Les postes de Les moules Le responsable Des moules la cuisson
moulage /des chariots de qualité prêt pour
métallique /des branche tous les entrer la
tuyaux de moules avec le cuisson
pression / gonfleur d'air
gonfleur d'air/ après il
témoin de commence a
pression d'air gonflé la vessie
qui se trouve au
milieu du moule
et il contrôle i il
y'a une fuite ou
non

1.4 Démoulage :
Supplier Input Process output Customer
Les moules sortent Les moules Les moules des moules Post de
de la cuisson cuisse/ Les sortent du cycle vide et des contrôle
gants/ les de cuisson piéces inter-
lunettes / les recommande de prêtent pour opération
chaussures de démouler les autre
sécurité pièces lorsque la opération
température de
l’outillage est
inférieure à 60°C
pour ne pas
déformer la pièce
 et éviter le risque
de brûlures

1.5 Contrôle inter-opération :

Supplier Input Process output Customer
Les post de les piéces a Les piéces Des pièces Post
démoulage contrôlé/ Les nécessite d'être conformes d'alexit
fiche de qualité contrôler avant
des piéces de continuer sa
production alors
le contrôleur fait
un contrôle
visuelle la apièce
et blocage des
pièces non
conformes

1.6 Alexit :
Supplier Input Process output Customer
Post de contrôle Des pièces L'opérateur Des pièces post
inter-opération conforme prépare le qui détourage
/fiche de mélange d'alexit contiennent
principe et après une ou deux
constructif/ appliquer sur la couche
Mélange pièce puis il doit d'alexit
d'alexit / pinso laisser la pièce
dans la chambre
de séchage pour
que la pièce être
prêt pour
l'opération
suivante

1.7 Détourage :
Supplier Input Process output Customer
Post d'alexit Les pièces l'opérateur une pièce post
prêtent a parfois doit conforme contrôle
êtres dégrader les d'étanchéit
détourer / extrémités des é
des guides / pièces pour
lamoune avoir la forme
spécialisée/ demandé par le
scotch client «fiche de
papier/papier production »
rugueux
 1.8 Contrôle étanchéité :
Supplier Input Process output Customer
Post détourage Des pièces / le contrôleur une pièce collage
fiche de doit tester ou conforme
qualité/ scotch bien contrôler le
/contrôleur taux de fuite des
d’étanchéité tuyauteries et
aussi la
conformité des
tuyauteries
"vérification de
la conformité
fonctionnelle"

1.9 Collage :
Supplier Input Process output Customer
Post de contrôle Des pièces l'opérateur utilise une pièce Habillage
étanchéité conforme/la les pièces prête à être
colle / les sous contrôlé et habiller
éléments/ petit conforme pour
chignole/ assembler des
 masque / les sous éléments
lunettes de avec la piéces
protection /les pour donner
gants/ fiche de l'aspect final
travaille "presse pression"
puis vers la
cabine de
séchage pour
accélérer la
fixation de la
colle

1.10 Habillage :
Supplier Input Process output Customer
Post de collage Des pièces l'opérateur une pièce Contrôle
conforme/ la utilise la pièce finis final
mousse / la conforme pour
colle/ appliquer la
ciseaux /pinso/ mousse dans la
les gants/ fiche surface
de travaille extérieure de la
pièce par
l'utilisation de la
colle ou scotch
 1.11 Contrôle final :
Supplier Input Process output Customer
post d'habillage Les pièces L'opérateur une pièce Contrôle
fini / fiche de contrôle l'aspect finis final
qualité/ fiche final de la
de taux de piéces d'après
retouche les normes
demandé par le
client

1.12 Expédition :
Supplier Input Process output Customer
Contrôle finale Les pièces fini et L'opérateur Des pièces camion
contrôler / fiche de contrôle finies
travaille/ protection des l'aspect final prêtent à
pièces / rouleau de de la piéces être livré
plastique d'après les au client
(sachet)/lecteur code à normes
barre / les étiquettes demandé par
le client
 2 Le processus de fabrication
2.1 Découpe tissue :
Tous d’abord, La matière première ou les rouleaux de tissus Pré-imprégné [(tissu :
verre/carbone/kevlar) + (Résine : Polyester/ Epoxy/Phénolique)] qui sont stocker dans une
chambre froide pour les protéger, doit être découpé en plusieurs carreau, pour l’assemblage
du tissu en plusieurs couches et des plis, ensuite les découper sous forme des bandes à l’aide
des cales ça dépend de la largeur des bandes pour chaque besoin du produit.
Cette étape est faite manuellement, sa cadence de découpe doit être adaptée au besoin de
production pour éviter un stock prolongé des tissus dans l’atelier.

Figure 19 Figure 20 Figure 21

Fibre de verre Fibre de carbone La fibre aramide

2.2 Moulage : (ou polyamide
aromatique)
Cette opération nécessite d’avoir des moules de la même forme du produit finis, aussi des
pièces coupés à la forme et la dimension requises par le plan de drapage. Les éléments
découpés sont positionnés selon le plan de drapage sur in outillage ouvert (Opération
manuelle et très complexes)
Le tissu de verre (de base) peut être combiné avec d’autres formes de tissues comme la Nid à
billes pour constituer des structures sandwichs tout en
conformité avec les règles concernant l’Hygiène et
sécurité du travail, ainsi qu’avoir un aspect de bonne
qualité après le moulage. Les outillages utilisés sont
des moules métalliques sous forme des tuyaux demi- Tissu
coquilles. Pour chaque pièce il existe un moule
spécifique pour draper le tissu coupé tout en
respectant les fiches d’instructions de moulage « FIM » Moule
(Le FIM définissent les découpes à mettre suivant un
ordre précis, les nombres de plis à faire et aussi la
disposition des renforts en tissues…) Figure 22

Tous les opérateurs doit être équipés par les outils de sécurité (blouse, gant, chaussures de
sécurité….) pour garantir sa sécurité afin de respecter les exigences de qualité imposées.
 2.3 Démoulage :
Chaque moules sort du cycle de cuisson à forte température. Il est. Recommandé de
démouler les pièces et éviter le risque de brûlures.

2.4 Contrôle interopération : Figure 23

Les pièces démoulées doivent être contrôlé avant les opérations suivantes (contrôle visuel
des pièces pour faire bloquer les pièces non conformes)

Figure 24/25

2.5 L’application de la résine d’étanchéité (alexit) :

L’application de l’alexit est la première opération
dans la zone de montage. L’opérateur prépare le
mélange d’alexit, après l’appliquer sur la pièce. Le
nombre de couche d’alexit dépend du principe
constructif, de la valeur du taux de fuite exigée et du
type de tissu.

Figure 26

2.6 Détourage manuel :

Le détourage est l’ensemble des opérations techniques qui vise à obtenir des pièces à partir
de la matière brute par la Suppression des sur longueurs des tuyauteries et le ponçage
interne du Tuyau.
 2.7 Contrôle d’étanchéité : Figure 27
Cette opération est pour tester, contrôler le taux de fuite des tuyauteries, aussi la conformité
de ces dernières. Cette opération est réalisée après la phase de détourage, dans le but de
vérifier la conformité fonctionnelle du produit.

Figure 28
2.8 Collage et Habillage :
Après le contrôle, les pièces passent sur la zone d’assemblage
pour collage ou pour d’habillage. Cette zone est équipée de
plusieurs postes et cabines par exemples : post de ponçage,
post d’Habillage, post de collage, cabine de dé solvatation,
cabine de séchage….dédié à des étapes pour bien finaliser les
pièces.

Figure 29 Figure 30
 Mousse

Plan de joint
1à2 mm Colle 1300L ou Ruban adhésif double face KB37

Figure
31/32/33

2.9 Contrôle Final :

En dernière phase, les pièces passent par un contrôle final pour vérifier la conformité
intégrale de la pièce et l’autoriser pour être emballé et l’entreposer pour expédier, on se
basant sur les instructions indiquées sur les PV de contrôle qualité.

Figure 34